Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế QTCN dập và khuôn dập trục khuỷu Thiết kế QTCN gia công trục khuỷu D20

Lời nói đầu T Trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và phải biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế . Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò hết sưc quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành người kỹ sư. Qua quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kiến thức đã được tiếp thu trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này để làm đồ án cũng như công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em được giao nhiệm vụ: Thiết kế QTCN dập và khuôn dập trục khuỷu . Thiết kế QTCN gia công trục khuỷu D20.. Đây là một đề tài mới và khó đối với em. Tuy nhiên trong thời gian đi thực tập và làm đồ án tốt nghiệp được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn: Thạc sĩ Nguyễn Phú Hoa .Vơí sự học hỏi của bản thân em đã đưa ra một phương án gia công trục khuỷu D20 , theo em phương án này sẽ đảm bảo độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. Đồ án tốt nghiệp của em gồm có phần thuyết minh và phần bản vẽ mà ở đó đã trình bày đầy đủ quy trình công nghệ gia công, chế độ cắt và đồ gá dùng để gia công . Tuy nhiên do trình độ hiểu biết về lý thuyết và thực tế còn hạn chế, do đó trong đồ án này không thể tránh khỏi sai sót . Vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy và các bạn để em có thể hiểu sâu hơn về môn học cũng như các phương án khác hợp lý hơn. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn ThS.Nguyễn Phú Hoa cùng các thầy giáo trong khoa cơ khí TrườngĐHKTCNTN đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án đúng thời hạn. Đồng thời cũng bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới các thầy cô giáo và các bạn đã giúp đỡ em trong suốt 5 năm học qua cũng như trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp . Thái Nguyên ngày 26 tháng 12 năm 2000 Sinh viên Nguỹên Quốc Thịnh Phần I Phân tích tính công nghệ của chi tiết chọn phương án CHế TạO PHÔI I. Chức năng, điều kiện làm việc, công dụng và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. 1. Chức năng, điều kiện làm việc, công dụng của chi tiết. Trục khuỷu là một trong những chi tiết máy quan trọng nhất trong động cơ, cường độ làm việc lớn nhất và giá thành cao nhất. Công dụng của trục khuỷu là tiếp nhận lực tác dụng trên pitston chuyền qua thanh truyền và biến chuyển động tịnh tiến cuả pitston thành chuyển động quay của trục để đưa công suất ra ngoài (dẫn động các máy công tác khác). Khối lượng của trục khuỷu thường chiếm từ 7 ? 15% khối lượng của động cơ. Giá thành của trục khuỷu thường chiếm từ 25 ? 30% giá thành toàn bộ động cơ. Trạng thái làm việc của trục khuỷu rất nặng: Trong quá trình làm việc, trục khuỷu chịu tác dụng của lực khí thể, lực quán tính (quán tính chuyển động tịnh tiến và chuyển động quay). Những lực này có giá trị rất lớn và thay đổi theo chu kỳ nhất định nên có tính chất va đập rất mạnh. Các lực tác dụng gây ra ứng suất uốn và xoắn, đồng thời còn gây ra hiện tượng dao động dọc và xoắn, làm động cơ rung động, mất cân bằng. Ngoài ra các lực tác dụng nói trên còn gây ra hao mòn lớn trên các bề mặt ma sát cổ trục và chốt khuỷu. Tuổi thọ của cơ cấu trục khuỷu thanh truyền phụ thuộc và tuổi thọ của trục khuỷu vì vậy đối với kết cấu trục khuỷu, phải đảm bảo các yêu cầu sau: Có sức bền lớn, độ cứng lớn trọng lượng nhỏ và ít hao mòn. Có độ chính xác gia công cao, bề mặt làm việc của trục cần có độ bóng bề mặt và độ cứng cao. Không xẩy ra hiện tượng cộng hưởng trong phạm vi tốc độ sử dụng. Kết cấu của trục khuỷu phải đảm bảo tính cân bằng và tính đồng đều của động cơ nhưng đồng thời phải dễ chế tạo. 2. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Tôi cao tần phần cổ trục ?40 và ?58 độ cứng đạt 52 ? 58 HRC. Độ cứng bề mặt còn lại đạt 20 ? 26HRC. Lỗ thoát dầu trên cổ trục phải trơn, vát mép hai đầu ?5 x 50o40’. Không cho phép có vết nứt, vét lõm, phân tầng, vẩy sắt, gấp nếp và các hư hỏng cơ khí khác. Tổ chức kim loại không được xốp, đốm trắng, phân tầng, lớp dạng gẫy. Dùng áo côn để kểm tra mặt côn, diện tích tiếp xúc ? 70%. Đường tâm đối xứng của rãnh then 12+0.027 và 8+0.036 cho phép lệch với đường tâm cổ trục chính không quá 0.2 mm. Độ lệch góc là ?0,1. Độ không song song của đường sinh cổ biên so với đường tâm khuỷu không quá 0,05100. Độ côn, ô van, tang trống của bề mặt ?40 và ?58 không quá 0,15. Độ không vuông góc của đờng tâm lỗ lắp đối trọng M16 so với trục khuỷu không quá 0,15. II. Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất. 1. Phân tích chi tiết gia công. Căn cứ vào kết cấu của chi tiết trục khuỷu, căn cứ vào cách phân loại vật dập theo bảng 64(tr. 164) II. Trục khuỷu là chi tiết có trục chính cong thuộc phân nhóm 2, nhóm I. Trên chi tiết các bậc giữa chốt khuỷu và má khuỷu là nhỏ nên có thể dập liền sau đó gia công cơ. Các bậc còn lại đều dập đựơc.Các lỗ dầu bôi trơn, lỗ bu lông đối trọng, rãnh then, lỗ lắp điều tốc không thể dập được mà phải dập liền sau đó gia công cơ. ký, bố trí nhân công làm việc hợp lý dẫn đến quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao. 2. Xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp, nó phản ánh mối quan hệ tác động qua lại giữa tính chất và nhiệm vụ sản xuất với đặc trưng các biện pháp công nghệ sản xuất cùng các biện pháp tổ chức kế hoạch trong quản lý, sản xuất để đạt hiệu quả cao nhất. a) Xác định sản lượng cơ khí. Theo công thức: Nck = NKH.mi(1+ ). Trong đó: Nkc sản lượng cơ khí chi tiết cần gia công Nkh sản lượng theo kế hoạch Nkh=10000(Cnăm) mi = Số chi tiết cùng tên trong mỗi sản phẩm mi =1. ?: hệ số dự phòng mất mát, hư hỏng do chế tạo, ? = (3?6)%. Chọn ? = 4%. Nck = 10000.1.(1+410) = 14000 (chiếc năm) b) Xác định khối lượng chi tiết. Hình vẽ : Thể tích chi tiết. Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức: G.? =V Trong đó: V: thể tính của chi tiết (dm3); ? trọng lượng riêng của vật liệu?=7,852(kgdm3). V=v1+v2+v3+v4+v5+v5v6+v7+v8v9v10 Ta có: v1= ?d2.l14=3,14.402.164=20106,19mm3 v2=?d2.l24=3,14. 582.604=158524,76mm3 v3= v5= 115x90x36 =372600 mm3 v4=?d2.l14=3,14. 582.574=150598,52mm3 v6=?d2.l64=3,14. 582.824=2924781,91mm3 v7=?d2.l74=3,14. 542.604= 137413,26 mm3 v8=?d2.l84=3,14. 392.324=38226,89 mm3 v9=?d2.l94=2.3,14. 162.374=14878,58 mm3 v10=?d2.l104=2.3,14. 14,62.164=904,18 mm3 V = 1480394 mm3=?,480 dm3 G = v. =?,480.7,8=11,5 kg Với sản lượng cơ khí 14000 chiếcnăm và khối lượng chi tiết là 11,5 (kg). Tra bảng 2(tr.13).I. ta có dạng sản xuất hàng khối III. Chọn phương án chế tạo phôi. 1 Phương pháp tạo phôi trục khuỷu D20. Việc chế tạo trục khuỷu D20 để đạt được những yêu cầu kỹ thuật và kinh tế, người kỹ sư công nghệ phải xác định được kích thước phôi và chọn phôi thích hợp với điều kiện sản xuất nên việc chọn phôi dựa trên những cơ sở sau: Vật liệu chế tạo phôi và cơ tính của vật liệu . Hình dáng và kết cấu của chi tiết. Khả năng đạt độ bóng của phương pháp tạo phôi . Điều kiện cụ thể sản xuất của nhà máy ở đây chi tiết trục khuỷu D20 vật liệu là thép 45X, với loại vật liệu này có độ dẻo độ dai tốt phù hợp với các phương pháp gia công cắt gọt sau này. Do những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết đòi hỏi độ chính xác ,độ bền cơ tính và độ bóng bề mặt. Để thoả mãn các yêu cầu trên việc sản xuất phôi trục khuỷu D20 có các phương pháp như đúc, gia công áp lực: cán,rèn,dập nóng. Ta phải so sánh lựa chọn giữa các phương pháp để đưa ra phương án tạo phôi hợp lý đảm bảo cả về hai mặt kinh tế và kỹ thuật. 1. Rèn tự do hoặc rèn khuôn. Thường dùng cho các loại thép các bon, thép hợp kim để rèn. Ư điểm: Thích hợp với điều kiện sản xuất loạt vừa và nhỏ. Chi phí về trang bị công nghệ không đắt. Nhược điểm: Lượng dư công nghệ lớn, khi gia công cắt gọt các thớ kim loại bị cắt đứt , không liên tục do đó ảnh hưởng đến sức bền của trục khuỷu. 2. Đúc. Ưu điểm: Trọng lưọng phôi và lượng dư gia công nhỏ, đồng thời có thể đúc được những kết cấu phức tạp khiến cho việc phân bố kim loại bên trong của trục khuỷu có thể thực hiện theo ý muốn để đạt được sức bền cao nhất. Nhược điểm: Thành phần kim loại đúc khó đồng đều. Khi đúc thép kết tinh không đều. Tinh thể phía trong thô hơn tinh thể mặt ngoài. Dễ xẩy ra các khuyết tật đúc như rỗ khí, thiên tích, rạn nứt ... 3. Dập nóng thể tích. a) Dập nóng thể tích trên máy búa dập. Thực chất quá trình dập trên máy búa là sự điền đầy kim loại vào phần rỗng của khuôn nhờ lực va đập. Ưu điểm: Lưọng dư gia công nhỏ vì dập trên búa máy có nhiều mức độ chính xác khác nhau. Lưọng dư gia công bé nên tiết kiệm được kim loại, giảm giờ gia công cơ, giữ được mặt ngoài cơ tính cao. Năng suất lao động tương đối cao. Thao tác máy dễ dàng. Nhược điểm: Máy làm việc ồn. Hoàn thành một bước hay nguyên công phải cần vài nhát đập tăng thời gian phụ. b) Dập trên máy ép trục khuỷu. Ưu điểm: Máy làm việc êm, thân máy và cụm trục khuỷu thanh truyền cứng vững tốt, dẫn hướng êm chính xác. Chất lượng vật rèn trên máy ép cao, tiết kiệm lượng hao kim loại, năng xuất cao. Nhược điểm: Giá thành của máy ép cao. Khi quá tải thường xẩy ra hiện tượng kẹt máy, nhiều trường hợp rất khó giải quyết. Kích thước phôi ban đầu phải chính xác Khó đánh sạch lớp ôxy hoá nên yêu cầu thiết bị nung phải không có hoặc ít ôxy hoá. Tính chất vạn năng so với máy búa kém hơn nên phải có thiết bị phụ để tạo phôi. 2Chọn phương pháp chế tạo phôi. Dựa vào những phân tích ưu nhược điểm của các phương pháp tạo phôi trên, với chi tiết trục khuỷu D20 vật liệu là thép 45X nên ta chọn phương án tạo phôi là dập nóng thể tích trên máy búa dập.

Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dËp trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" giáo dục đào tạo trờng đại học kỹ thuật công nghiệp THáI NGUYÊN KHOA CƠ KHí môn: kỹ thuật chế tạo máy - - đồ án tốt nghiệp Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khủu ThiÕt kÕ QTCN gia c«ng trơc khủu D20 Thùc đề tài : Nguyễn Quốc Thịnh Lớp : Giáo viªn híng dÉn K32MC : ThS – Ngun Phó Hoa Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khu«n dËp trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khuỷuD20" Thái nguyên 2001 Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Nhận xét giáo viên hớng dẫn Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Nhận xét giáo viên chấm đồ án Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Lời nói đầu T Trong công công nghiệp hoá đại đất nớc, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cán kỹ thuật có kiến thức tơng đối rộng phải biết vận dụng sáng tạo kiến thức đà học để giải vấn đề thờng gặp thực tế Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò hết sc quan trọng trình đào tạo trở thành ngời kỹ s Qua trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ kiến thức đà đợc tiếp thu trình học tập, đồng thời nâng cao khả vận dụng sáng tạo kiến thức để làm đồ án nh công tác sau Là sinh viên chuyên ngành khí Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm vụ: ''Thiết kế QTCN dập khuôn dËp trơc khủu ThiÕt kÕ QTCN gia c«ng trơc khuỷu D20.'' Đây đề tài khó ®èi víi em Tuy nhiªn thêi gian ®i thùc tập làm đồ án tốt nghiệp đợc bảo tận tình thầy giáo hớng dẫn: Thạc sĩ Nguyễn Phú Hoa Vơí học hỏi thân em đà đa phơng án gia công trục khuỷu D20 , theo em phơng án đảm bảo độ xác yêu cầu kỹ thuật Đồ ¸n tèt nghiƯp cđa em gåm cã phÇn thut minh phần vẽ mà đà trình bày đầy đủ quy trình công nghệ gia công, chế độ cắt đồ gá dùng để gia công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dËp trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" Tuy nhiên trình độ hiểu biết lý thuyết thực tế hạn chế, đồ án tránh khỏi sai sót Vậy em mong nhận đợc bảo thầy bạn để em hiểu sâu môn học nh phơng án khác hợp lý Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hớng dẫn ThS.Nguyễn Phú Hoa thầy giáo khoa khí - TrờngĐHKTCNTN đà tận tình hớng dẫn em hoàn thành đồ án thời hạn Đồng thời bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy cô giáo bạn đà giúp đỡ em suốt năm học qua nh thời gian làm đồ án tốt nghiệp Thái Nguyên ngày 26 tháng 12 năm 2000 Sinh viên Nguỹên Quốc Thịnh Phần I Phân tích tính công nghệ chi tiết chọn phơng án CHế TạO PHÔI I Chức năng, điều kiện làm việc, công dụng yêu cầu kỹ thuật chi tiết Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Chức năng, điều kiện làm việc, công dụng chi tiết Trục khuỷu chi tiết máy quan trọng động cơ, cờng độ làm việc lớn giá thành cao Công dụng trục khuỷu tiếp nhận lực tác dụng pitston chuyền qua truyền biến chuyển động tịnh tiến cuả pitston thành chuyển động quay trục để đa công suất (dẫn động máy công tác khác) Khối lợng trơc khủu thêng chiÕm tõ  15% khèi lỵng động Giá thành trục khuỷu thờng chiếm từ 25 30% giá thành toàn động Trạng thái làm việc trục khuỷu nặng: -Trong trình làm việc, trục khuỷu chịu tác dụng lực khí thể, lực quán tính (quán tính chuyển động tịnh tiến chuyển động quay) Những lực có giá trị lớn thay đổi theo chu kỳ định nên có tính chất va đập mạnh Các lực tác dụng gây ứng suất uốn xoắn, đồng thời gây tợng dao động dọc xoắn, làm động rung động, cân Ngoài lực tác dụng nói gây hao mòn lớn bề mặt ma sát cổ trục chốt khuỷu Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" Ti thä cđa cấu trục khuỷu truyền phụ thuộc tuổi thọ trục khuỷu kết cấu trục khuỷu, phải đảm bảo yêu cầu sau: - Có sức bền lớn, độ cứng lớn trọng lợng nhỏ hao mòn - Có độ xác gia công cao, bề mặt làm việc trục cần có độ bóng bề mặt độ cứng cao Không xẩy tợng cộng hởng phạm vi tốc độ sử dụng Kết cấu trục khuỷu phải đảm bảo tính cân tính đồng động nhng đồng thời phải dễ chế tạo Yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Tôi cao tần phần cổ trục 40 0.08 58 0.02 độ cứng đạt 52 58 HRC Độ cứng bề mặt lại đạt 20 26HRC - Lỗ thoát dầu cổ trục phải trơn, vát mép hai đầu x 50o40’ - Kh«ng cho phÐp cã vÕt nøt, vÐt lâm, phân tầng, vẩy sắt, gấp nếp h hỏng khí khác - Tổ chức kim loại không đợc xốp, đốm trắng, phân tầng, lớp dạng gẫy - Dùng áo côn để kểm tra mặt côn, diện tích tiếp xúc 70% Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng §H Kü Tht §å ¸n tèt nghiƯp - Trêng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" - Đờng tâm đối xứng r·nh then 12 +0.027 vµ 8+0.036 cho phÐp lƯch víi đờng tâm cổ trục không 0.2 mm Độ lệch góc 0,1 - Độ không song song đờng sinh cổ biên so với đờng tâm khuỷu không 0,05/100 - Độ côn, ô van, tang trống bề mặt 40 0.08 58 0.02 không 0,15 - Độ không vuông góc đờng tâm lỗ lắp đối trọng M16 so với trục khuỷu không 0,15 II Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Căn vào kết cấu chi tiết trục khuỷu, vào cách phân loại vật dập theo bảng 64(tr 164) [II] Trục khuỷu chi tiết có trục cong thuộc phân nhóm 2, nhóm I Trên chi tiết bậc chốt khuỷu má khuỷu nhỏ nên dập liền sau gia công Các bậc lại dập đựơc.Các lỗ dầu bôi trơn, lỗ bu lông đối trọng, rÃnh then, lỗ lắp điều tốc dập đợc mà phải dập liền sau gia công ký, bố trí nhân công làm việc hợp lý dẫn đến trình sản xuất đạt hiệu cao Xác định dạng sản xuất Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp, phản ánh mối quan hệ tác động qua lại tính chất nhiệm vụ sản xuất với đặc trng biện pháp công nghệ sản xuất biện pháp tổ chức kế hoạch quản lý, sản xuất để đạt hiệu cao a) Xác định sản lợng khí Theo c«ng thøc: Nck = NKH.mi(1+  )  Trong đó: Nkc sản lợng khí chi tiết cần gia công Nkh sản lợng theo kế hoạch Nkh=10000(C/năm) mi = Số chi tiết tên sản phẩm mi =1 : hệ số dự phòng mát, h hỏng chÕ t¹o,  = (36)% Chän  = 4% Nck = 10000.1.(1+4/10) = 14000 (chiếc /năm) b) Xác định khối lợng chi tiết Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 10 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Dao T15K6 Đồ gá Khối V chuyên dùng * Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 78 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" 13 NGUYÊN CÔNG XIII : phay rÃnh then Máy 6H18 Dao P18 Đồ gá Khối V chuyên dùng * Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 79 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" 14 NGUYÊN CÔNG XIV : tiện cổ biên 58 Máy 1K62 Dao T15K6 * Đồ gá mũi tâm Sơ đồ nguyên công 15 NGUYÊN CÔNG XI : kiển tra trung gian 16 NGUYÊN CÔNG XVI : nhiệt luyện * Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 80 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" 17 NGUYÊN CÔNG XVII : mài thô mặt Côn 8o 30 Máy 3A161 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm Sơ đồ nguyên công 18 NGUYÊN CÔNG XVIII : mài thô bề mặt 58 Máy 3A161 Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 81 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dËp trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm * Sơ đồ nguyên công 19 NGUYÊN CÔNG XIX : mài tinh bề mặt 58 Máy 3A161 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 82 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" 20 NGUYÊN CÔNG XX : mài bề mặt 40 Máy 3A161 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm * Sơ đồ nguyên công 21 NGUYÊN CÔNG XXI: mài thô mặt Côn 8o 30 Máy 3A16 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm * Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 83 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" 22 NGUYÊN CÔNG XXII : tiện ren m36 x2 Máy 1K62 Dao P18 Đồ gá mũi tâm * Sơ đồ nguyên công M3 x 23 NGUYÊN CÔNG XXIII : Mài thô cổ biên 58 Máy 3A16 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm * Sơ đồ nguyên công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 84 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" 24 NGUYÊN CÔNG XXIV : Mài tinh cổ biên 58 Máy 3A16 Dao 16c2k Đồ gá mũi tâm Sơ đồ nguyên công 25 NGUYÊN CÔNG XXV : tổng kiểm tra 26 NGUYÊN CÔNG XXVI : cân động 27 NGUYÊN CÔNG XXVII : bao gãi – nhËp kho Ngun Qc ThÞnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 85 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 86 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Tính tra lợng d Tính lợng d gia công cho bề mặt xác địng lợng kim loại đợc cắt suốt trình gia công bề mặt Việc sác định lợng d có ý nghÜa rÊt quan träng viƯc tÝnh to¸n thiÕt kÕ quy trình công nghệ Giải đợc vấn đề ảnh hởng lớn đến vấn đề kinh tế , kỹ thuật Lu lợng d lớn dẫn đến tốn nguyên liệu , tốn thời gian gia công làm giảm hiệu kinh tế Nếu lợng d nhỏ không đủ cắt sai lệch phôi Do không chất lợng bề mặt gia công Lợng d gia công phôi tính theo phơng pháp: *Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Thờng đợc sử dụng sản suất đơn hàng loạt nhỏ Lợng d đà đợc cho sẵn bảng tra kỹ thuật , số liêu đợc thống kê theo kinh nghiệm nhà máy , xí nghiệp sản suất Phơng pháp đơn giản nhng lợng d thờng lớn thực tế * Phơng pháp tính toán phân tích Đợc sử dụng sản suất loạt lớn hàng khối Việc xác định lợng d tối thiểu cho bề mặt gia công đợc vào điều Nguyễn Quốc Thịnh K32M Trờng ĐH Kỹ Thuật Công nghiệp 87 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" kiện cụ thể trình công nghệ gia công yếu tố chủ yếu tạo thành lợng d Phơng pháp cho lợng d nhỏ , nhng trình tính toán phức tạp Nhìn chung tính theo phơng pháp không tận dụng đợc số phế liệu dạng sửa đợc Lợng d phía đợc tính theo công thức Zbmin = Rza + Ta + a + b Trong đó: Rza : chiỊu cao nhÊp bíc hay ngun c«ng tríc dĨ lại Ta : chiếu cao lớp sâu biến cứng bớc hay nguyện công trớc dể lại a sai số không gian tổng cộng bớc hay nguyện công trớc dể lại b sai số gá đặt bớc hay nguyện công cần thực hiÖn a =  lk + ct + lt2 Tra b¶ng – 14 (2) Ta cã lợng d cho nguyên công gia công thô, tinh bảnh sau: Thứ tự nguyê n công Các yếu tạo thành lợng d Rza Phôi 150 250 Ta a Lợng d tÝnh to¸n 2Zbmin KÝch thíc tÝnh to¸n Dun g sai m b 1000 53.5 Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiƯp KÝch thíc giíi h¹n Tỉng sè giíi h¹n cđa lỵng d Max Min 2400 55.9 Zma x 53.5 Zmin Trờng ĐH Kỹ Thuật 88 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kÕ gia c«ng trơc khủuD20" TiƯn th« TiƯn tinh NhiƯt luyện Mài thô Mài tinh 50 50 60 15 25 24 50 116 10 20 5 - 2800 334 324 33 93 50.70 50.73 - 600 51.3 50.7 4600 2800 100 50.5 50.4 800 300 - - - - - 50.04 49.95 50 50.0 49.5 50.04 410 360 120 89 89 19 Tính tra chế độ cắt Chế độ cắt cho nguyên công , bớc công nghệ quy trình công nghệ gia công chi tiết chế độ cắt đảm bảo khả gia công nguyên công đố, cho phép đạt đợc yêu cầu kỹ thuật nguyên công thực Nhờ độ bóng bề mặt độ xác kích thớc , độ xác hình dáng hình học Đồng thời cho phép nâng cao tuổi bền dụng cụ cắt , giảm nhẹ chế độ làm việc máy , đồ gá Việc xác định chế độ cắt cho nguyên công , bớc công nghệ có nhiều phơng pháp : + phơng pháp tính toán phân tích + phơng pháp thống kê kinh nghiệm Nhng tất phơng pháp phải dựa yếu tố bánau: -Yêu cầu kỹ thuật cần đạt nguyên công , bớc công nghệ -Vật liệu chi tiết gia công Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 89 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" -VËt liƯu loại dụng cụ cắt máy gia công ta tiến hành tính toán cho nguyên công điển hình nguyên công khác sử dụng phơng pháp tra bảng thống kê kinh nghiệm lập bảng thống kê cho nguyên công khác Tính vận tốc cắt: Cv.Dpv V= Kv Tm.txv.Szyv.BuvZpv Theo c«ng thøc 10 – 38 (2) Tính số vòng quay Tính lực cắt Cp txv.Syv.Buv.Z Pz = Kp (kg) Dqp.nwp Theo c«ng thøc X-40 (2) Kiểm nghiệm công suất máy Nc Nm ( =0,8 0,85) TÝnh thêi gian m¸y To Ngun Qc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 90 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" ChÕ độ cắt cho nguyên công cho bảng sau: Thứ tự nguyên công Bớc I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX 2 3 2 1 2 Máy Dao Dao , vật liệu dao đờng kính , số S Sv (mm/ vòng) T mm N V/ph To (phót) FXLZD T15K6 , P18 D=40, Z=14 D=58,Z=14 T15K6 D=110 Z=20 T15K6 D=40.z=20 T15K6 0,1 0,16 0,3 0,43 1,7 0,292 0,13 0,305 0,25 0,24 0,43 0,12 0,175 0,75 0,175 0,15 0,12 2,5 1,5 1,3 0,17 0,45 0,17 0,17 0,12 0,12 630 250 800 800 800 800 800 0,17 0,175 12 0,6 1,35 1.25 6,2 0,25 2,25 2,5 4,5 1,4 0,175 0,17 0,17 0,13 0,1 0,02 1,26 0,22 0,02 0,5 0,12 0,75 0,1 0,43 0,23 1250 430 240 160 200 630 630 200 630 950 760 600 800 0.22 0,18 0,68 0,98 0,85 0,68 0,02 0,23 0,81 0,21 1,07 0,16 0,25 1K62 1K62 1K62 T15K6 1K62 T15K6 1K62 T15K6 6H82 6H82 6H82 55 1250 800 1250 1250 0,52 0,04 0,464 0,09 0,05 0,32 0,25 0.03 0.84 55 T15K6 D400 P18 P18 P18 P18 P18 55 6H82 P18 P18 1K62 T15K6 3A161 16C2k 0,375 6,04 1010 4,94 3A161 3A161 40CMK 16C2k 0,05 0,003 0,06 0,02 1010 1240 4,6 2,86 NguyÔn Quèc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật 91 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trơc khủu ThiÕt kÕ gia c«ng trơc khủuD20" XX XXI XXII XXIII XXIV XXV XXVI XXVII 3A161 3A161 1K62 16C2k 16C2k P18 0,425 0,002 0,2 0,085 0,06 0,02 2 1010 1240 315 500 2,56 1,1 0,42 0,26 3A161 3A161 16C2k 16C2k 0,006 0,002 0,04 0,04 1010 1240 0,97 Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trêng §H Kü ThuËt 92 ... Thuật Công nghiệp 40 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" gia công Hai mặt hông cần gia công. .. 34 Đồ án tốt nghiệp - Trờng Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Lòng khuôn cắt Miệng khuôn để cặp kìm Miệng khuôn. .. Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên "Thiết kế QTCN dập khuôn dập trục khuỷu Thiết kế gia công trục khuỷuD20" Nhận xét giáo viên chấm đồ án Nguyễn Quốc Thịnh K32M Công nghiệp Trờng ĐH Kỹ Thuật Đồ án tốt