Kế hoạch tổ chức thí nghiệm, kiểm định chất lượng các thông số kỹ thuật của công trình

KẾ HOẠCH TỔ CHỨC THÍ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG, CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA CÔNG TRÌNH 2 I. Cơ sở lập kế hoạch: 2 II. Mục đích, yêu cầu 2 III. Kế hoạch tổ chức thí nghiệm và kiểm định chất lượng, quan trắc, đo đạc các thông số kỹ thuật của công trình theo yêu cầu thiết kế và chỉ dẫn kỹ thuật. 2 1. Công tác chuẩn bị: 2 2. Tiến hành thi công: 2 3. Phòng thí nghiệm hiện trường 3 3.1. Sơ đồ tổ chức phòng thí nghiệm hiện trường 3 3.2. Tổ chức phòng thí nghiệm. 3 4. Kế hoạch thí nghiệm 4 6. Kế hoạch thí nghiệm chi tiết 13 6.1. Vật liệu đắp nền (tái lập phui đào) 13 6.2. Vải địa kỹ thuật 15 6.3. Cấp phối đá dăm 16 6.4. Lớp nhựa thấm bám 17 6.5. Bê tông nhựa nóng chặt ( C19) 18 6.5.1. Cốt liệu thô – đá dăm 18 6.5.2. Cốt liệu mịn – cát 19 6.5.3. Bột khoáng 20 6.5.4. Nhựa đường 20 6.5.5. Các yêu cầu về đặc tính của hỗn hợp bê tông nhựa 20 6.5.6. Kiểm tra giám sát việc chế tạo hỗn hợp ở trạm trộn 21 6.5.7. Kiểm tra trong khi thi công 22 7. Báo cáo thí nghiệm. 28 8. Thời gian thí nghiệm đề xuất 29

C ơ s ở l ậ p k ế ho ạ ch

Căn cứ theo Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26 tháng 01 năm 2021 của Chính phủ, quy định chi tiết về quản lý chất lượng, thi công xây dựng và bảo trì công trình xây dựng, các tổ chức và cá nhân liên quan cần tuân thủ các quy định này để đảm bảo chất lượng và an toàn cho các công trình xây dựng.

Căn cứ vào các Quy chuẩn, Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam hiện hành trong lĩnh vực xây dựng công trình;

Căn cứ Hồ sơ thiết kế và chỉ dẫn kỹ thuật của dự án ………

M ụ c đ ích, yêu c ầ u

Kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng và sản phẩm cấu kiện xây dựng là cần thiết để đảm bảo chúng phù hợp với thiết kế và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo quy định.

Kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng là yếu tố quan trọng giúp Chủ đầu tư, tư vấn giám sát và đơn vị thi công đánh giá hiệu quả sử dụng vật liệu

K ế ho ạ ch t ổ ch ứ c thí nghi ệ m và ki ể m đị nh ch ấ t l ượ ng, quan tr ắ c, đ o đạ c các thông s ố k ỹ thu ậ t

Công tác chu ẩ n b ị

Tất cả vật liệu cần được kiểm tra, lấy mẫu, thí nghiệm và thử nghiệm lại trước khi tiến hành thi công và nghiệm thu công trình Việc loại bỏ các vật liệu không đạt yêu cầu là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình.

Ti ế n hành thi công

Kế hoạch thí nghiệm: Chuẩn bị tiến độ tổng thể của tất cả các hạng mục được thí nghiệm

Để đảm bảo tiến độ thi công, cần lập kế hoạch cụ thể cho các thí nghiệm dự kiến, đồng thời nộp tiến độ này theo mẫu ban đầu vào đầu mỗi tháng để Kỹ sư tư vấn giám sát và chủ đầu tư xem xét.

Nhà thầu phải trình các mẫu biểu tiêu chuẩn cho tất cả các thí nghiệm theo quy định trong gói thầu này để Kỹ sư tư vấn giám sát và chủ đầu tư xem xét và phê duyệt.

Phòng thí nghi ệ m hi ệ n tr ườ ng

3.1 Sơđồ tổ chức phòng thí nghiệm hiện trường

- Phòng thí nghi ệ m hi ệ n tr ườ ng:

Thí nghiệm là một công việc thiết yếu để đảm bảo chất lượng công trình đúng như thiết kế, được thực hiện liên tục trong quá trình thi công Mỗi loại công việc sẽ yêu cầu các thí nghiệm khác nhau, và tất cả các thử nghiệm này sẽ do Nhà thầu thực hiện dưới sự giám sát của Chủ đầu tư Để phục vụ cho công tác thí nghiệm, công trường cần tổ chức một phòng thí nghiệm có đủ năng lực.

Phòng thí nghiệm hiện trường thực hiện đầy đủ các thí nghiệm theo năng lực của mình cho gói thầu tại công trình Kết quả thí nghiệm được báo cáo sẽ là cơ sở quan trọng để triển khai các công việc tiếp theo.

Các cán bộ và nhân viên thí nghiệm cần phải có chuyên môn nghiệp vụ đầy đủ Khi thực hiện thí nghiệm cho một hạng mục cụ thể, cần đảm bảo có nhân viên phù hợp theo quy định.

- Các đơ n v ị thí nghi ệ m liên danh:

Thực hiện các nhiệm vụ thí nghiệm cho gói thầu mà Phòng thí nghiệm hiện trường không thể thực hiện, bao gồm thí nghiệm vật liệu cho nắp gang và nén ba cạnh cống Đồng thời, lập hồ sơ và báo cáo kết quả các thí nghiệm này theo quy định, tạo cơ sở cho việc triển khai thi công các hạng mục công trình.

Các cán bộ và nhân viên thí nghiệm cần phải có chuyên môn và chứng chỉ hành nghề đầy đủ Khi thực hiện thí nghiệm cho một hạng mục cụ thể, cần phải có nhân viên phù hợp theo quy định.

Đơn vị thí nghiệm cần được trang bị đầy đủ máy móc và thiết bị phù hợp với các tiêu chuẩn thí nghiệm đã cam kết trong hợp đồng và hồ sơ dự thầu Các trang thiết bị này phải đáp ứng các chỉ tiêu thí nghiệm tương ứng và được kiểm định, hiệu chuẩn thường xuyên theo quy định của Nhà nước về quản lý và sử dụng dụng cụ đo lường.

3.2 Tổ chức phòng thí nghiệm a Công tác nhân sự

Người phụ trách phòng thí nghiệm cần có năng lực, thẩm quyền và trình độ chuyên môn để điều hành hoạt động hiệu quả Trong trường hợp vắng mặt, cần chỉ định người thay thế được cơ quan công nhận và phòng thí nghiệm đồng ý Chỉ người phụ trách hoặc người thay thế mới có quyền ký vào biên bản và phiếu kết quả thí nghiệm.

Nhân viên phòng thí nghiệm đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các thí nghiệm Để đảm bảo hiệu quả công việc, phòng thí nghiệm cần phân công nhiệm vụ phù hợp với năng lực của từng nhân viên Điều này đảm bảo rằng các nhân viên có đủ khả năng thực hiện các thí nghiệm một cách chính xác và hiệu quả.

Phòng thí nghiệm cần thiết lập quy định rõ ràng về nhiệm vụ và trách nhiệm của từng cán bộ, nhân viên Đồng thời, cần áp dụng các biện pháp tổ chức và quản lý hiệu quả nhằm đảm bảo chất lượng, tính khách quan và trung thực trong hoạt động thí nghiệm.

Các trang thiết bị thí nghiệm cần đáp ứng các chỉ tiêu và tiêu chuẩn liên quan, đồng thời phải được kiểm định và hiệu chuẩn định kỳ theo quy định của Nhà nước về quản lý và sử dụng dụng cụ đo lường.

Phòng thí nghiệm cần đảm bảo có đủ tài liệu pháp quy, tiêu chuẩn, quy trình quy phạm, sổ tay hướng dẫn và biểu mẫu phù hợp để phục vụ hiệu quả cho công tác thí nghiệm.

Phòng thí nghiệm sẽ thực hiện các thí nghiệm với mẫu được lấy tại hiện trường theo tiêu chuẩn kỹ thuật Các mẫu này sẽ được bảo quản và chuyển về Trụ sở phòng thí nghiệm Kết quả thí nghiệm sẽ được Nhà thầu gửi đến Chủ đầu tư, sau đó sẽ được TVGS kiểm tra, đánh giá và đưa ra kết luận.

Các công tác liên quan đến thí nghiệm, bao gồm lấy mẫu hiện trường và bảo quản, cần thực hiện một cách chặt chẽ và chính xác theo quy định và tiêu chuẩn đã đề ra Nhà thầu phải trình bày các mẫu biểu tiêu chuẩn thử nghiệm sẽ áp dụng trong hợp đồng, cùng với một lịch tổng quát cho tất cả các danh mục cần thử nghiệm.

Sau khi kết quả thí nghiệm được đệ trình lên Chủ đầu tư và TVGS, nếu đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật, Nhà thầu sẽ sử dụng kết quả này làm cơ sở để tiếp tục thi công và thực hiện thanh toán cho từng hạng mục cụ thể với Chủ đầu tư.

Phòng thí nghiệm đáp ứng các yêu cầu xác định chất lượng tại hiện trường theo yêu cầu của Kỹ sư Tư vấn hoặc công việc Tất cả thiết bị đều được Trung tâm đo lường quốc gia xác nhận độ chính xác.

K ế ho ạ ch thí nghi ệ m

4.1 Thí nghiệm vật liệu đầu vào

STT Hạng mục - chỉ tiêu thử nghiệm Tần suất Phương pháp thí nghiệm

Tiêu chuẩn áp dụng I.TÁI LẬP PHUI ĐÀO

- Tỷ lệ lọt sàng 0.14mm

Tại nguồn cung cấp: 1 mẫu/

- Hàm lượng bụi bùn sét bẩn TCVN 7572-8:2006

- Hàm lượng tạp chất hữu cơ TCVN 7572-9:2006

- CBR trong phòng thí nghiệm 22TCN332:2006

- Thành phần mối dễ hòa tan TCVN9436:2012

- Đầm nén tiêu chuẩn TCVN4201:2012;

Tại bãi tập kết:1 mẫu/ 1000m3

- Lực kéo giật và độ giãn dài

- Lực xé rách hình thang TCVN 8871-2:2011

- Cường độ chịu kéo theo phương dọc và ngang TCVN 8871-1: 2011

- Lực kháng xuyên thủng thanh TCVN 8871-4:2011

- Áp lực kháng bục TCVN 8871-5:2011

- Kích thước lỗ biểu kiến, mm TCVN 8871-6:2011

- Độ thấm đơn vị, s-1 ASTM D4491

Tại nguồn cung cấp: 1 mẫu/

- Giới hạn chảy, dẻo, chỉ số dẻo TCVN 4197:2012

- Độ mài mòn Los Angeles TCVN 7572-12:

- Hàm lượng hạt thoi dẹt TCVN 7572: 2006

- Đầm nén tiêu chuẩn 22 TCN 333:06

Tại bãi tập kết:1 mẫu/

- Giới hạn chảy, dẻo, chỉ số dẻo TCVN 4197:2012

- Độ mài mòn Los Angeles TCVN 7572-12:

- Hàm lượng hạt thoi dẹt TCVN 7572: 2006

- Đầm nén tiêu chuẩn 22 TCN 333:06

4 C ố t li ệ u thô cho bê tông nh ự a

- Cường độ nén của đá gốc

Khối lượng lô cốt liệu lớn trong kho không lớn hơn 300 T hoặc khoảng

- Độ mài mòn Los Angeles TCVN 7572-

- Hàm lượng thoi dẹt TCVN 7572-

- Hàm lượng hạt mền yếu phong hóa TCVN 7572-

- Hàm lượng cuội sỏi được xay vỡ nằm trên sàng 4,75 mm

- Độ nén dập của cuội sỏi được xay vỡ TCVN 7572-

- Hàm lượng chung bụi, bùn, sét TCVN 7572-8:2006

- Hàm lượng sét cục TCVN 7572-8:2006

- Độ dính bám của đá với nhựa TCVN 7504:2005

5 C ố t li ệ u m ị n cho bê tông nh ự a

Khối lượng lô cốt liệu nhỏ trong kho không lớn hơn 500 T hoặc khoảng

- Hàm lượng bụi, bùn,sét TCVN7572-8

- Hàm lượng sét cục TCVN7572-8

- Độ góc cạnh của cát TCVN8860-7:2011

6 C ố t li ệ u khoáng cho bê tông nh ự a

- Tỷ lệ lọt sàng 0,6mm

- Tỷ lệ lọt sàng 0,3mm TCVN 7572-2

- Tỷ lệ lọt sàng 0,075mm TCVN 7572-2

7 Nh ự a đườ ng l ỏ ng MC70

- Độ nhớt động học ở 60oC 1 mẫu/ đợt nhập về

- Độ nhớt saybolt furol 50oC TCVN 8817-2:2011

- Thử nghiệm chưng cất TCVN 8818-4:11

- Hàm lượng nhựa sau chưng cất ở nhiệt độ 360oC TCVN 8818-4:2011

- Độ kim lún ở 25oC TCVN 7495:2005

- Độ kéo dài ở 25oC TCVN 7496:2005

- Độ hoà tan trong tricloroethylene TCVN 7500:2005

- Nhiệt độ hóa mềm TCVN 7497:05

- Nhiệt độ bắt lửa TCVN 7498:05

- Tỷ lệ kim lún khi đun 163 o C TCVN 7499:05

- Lượng tổn thất sau khi đun nóng

- Độ hòa tan trong tricloetylen TCVN 7500:05

- Độ nhớt động học TCVN 7502:05

- Độ dính bám đối với đá TCVN 7504:05

Kiểm tra tại trạm/1 mẫu

- Hàm lượng nhựa tham khảo (tính theo % KL hỗn hợp) TCVN8860-2

- Độ rỗng cốt liệu TCVN8860-10

- Độổn định còn lại TCVN8860-12

Thí nghiệm Marshall ( độổn định, chỉ số dẻo,độ cứng quy ước ) Lấy mẫu kiểm tra trong quá

Xác định hàm lượng nhựa bằng phương pháp chiết sử dụng máy quay li tâm trình sản xuất tại trạm TCVN 8860 -

- Xác định thành phần hạt TCVN 8860 -

Xác định tỷ trọng lớn nhất, khối lượng riêng của bê tông nhựa ở trạng thái rời

Xác định tỷ trọng khối, khối lượng thể tích của bê tông nhựa đã đầm nén

- Xác định độ rỗng dư TCVN 8860 -

- Xác định độ rỗng cốt liệu TCVN 8860 -

- Xác định độ rỗng lấp đầy nhựa TCVN 8860 -

- Xác định hệ sốđộ chặt lu lèn TCVN 8860 -

- Nhiệt độ BTN trên xe

Kiểm tra quá trình thi công thảm BTN

- Nhiệt độ BTN khi rải TCVN 8819:2011

- Nhiệt độ BTN khi lu lèn TCVN 8819:2011

- Thành phần cấp phối cốt liệu

Kiểm tra sau khi thảm

- Tỷ trọng khối lớn nhất TCVN 8860-4:2011

- Chiều dày, độ dính bám TCVN 8819:2011

- Dung sai về khối lượng

1,4 Chiều dày lớp phủ mạ kẽm

01 mẫu/ 1lô hàng được chọn ra để kiểm tra

2 Công tác bê tông xi m ă ng, v ữ a xi m ă ng

2,1 C ố t li ệ u thô dùng cho BTXM

- Hàm lượng tạp chất hữu cơ TCVN 7572-9: 2006

- Khối lượng thể tích xốp TCVN 7572-6:2006

- Khối lượng riêng và độ hút nước TCVN 7572-5:2006

- Hàm lượng thoi dẹt TCVN 7572-

- Hàm lượng bùn sét bẩn TCVN 7572-8:2006

- Độ mài mòn Los Angeles TCVN 7572-

Hàm lượng ion Cl- (tan trong axit) trong cốt liệu lớnb, %, không lớn hơn

- Khả năng phản ứng kiềm - silic TCVN 7572-

- Cường độ chịu nén và hệ mềm hóa của đá gốc

TCVN 7572- 10:2006 2,2 C ố t li ệ u m ị n dùng cho BTXM, v ữ a XM

- Thành phần hạt, mô đun độ lớn

- Khối lượng thể tích xốp, độ rỗng TCVN 7572-6:2006

- Hàm lượng bụi, bùn sét TCVN 7572-8:2006

- Xác định khả năng phản ứng kiềm – silic

- Hàm lượng sunfat, sunfit TCVN 7570: 2006

- Hàm lượng mi ca của cát TCVN 7570: 2006

TCVN 7572: 2006 2,3 Xi m ă ng cho BTXM, v ữ a XM

02mẫu/ 40T/ lô hoặc đợt nhập về

- Độ dẻo tiêu chuẩn TCVN 6017:2015

- Độổn định thể tích TCVN 6017:2015

- Thời gian đông kết TCVN 6017:2015

- Hàm lượng SO3, % khối lượng, không lớn hơn TCVN 141:2008

- Hàm lượng MgO, % khối lượng, không lớn hơn TCVN 141:2008

- Hàm lượng mất khi nung (MKN), % khối lượng, không lớn hơn TCVN 141:2008

- Hàm lượng cặn không tan (CKT), % khối lượng, không lớn hơn TCVN 141:2008

- Giới hạn bền nén, phương pháp nhanh TCVN 3736: 82s

- Phân tích hoá xi măng TCVN 141: 2008

2,4 Phân tích hóa n ướ c cho BTXM, v ữ a XM

- Hàm lượng cặn không tan TCVN 4560-1988

- Hàm lượng muối hòa tan TCVN 4560-1988

- Hàm lượng ion Clorua(CL) TCVN 6194-1996

- Hàm lượng ion Sunfat (SO4) TCVN6200-1996

- Hàm lượng chất hữu cơ TCVN 6186-1996

- Độ axít và độ kiềm TCVN 58: 84

- Lượng cặn không tan xấy khô ở

105oC Khí C02, tự do và ăn mòn TCVN 58: 84

- Cation Fe , Fe 3+, K+, Na+ TCVN 58: 84

- Xác định cường độ uốn, nén của vữa;

(Thiết kế cấp phối) Mẫu thử có kích thước

(40x40x160)mm , mỗi tổ mẫu bao gồm 03 viên

- Xác định độ lưu động của vữa tươi;

Xác định khả năng giữđộ lưu động của vữa tươi;

- Xác định độ hút nước của vữa TCVN 3121-8:2003 2,6 Bê tông

- Cấp độ bền chịu nén của bê tông; Mẫu thử có kích thước (150x150x150) mm, mỗi tổ mẫu bao gồm 09 viên/tuổi mẫu (Nén 03viên R3 hoặc R7 và 03 viên R28, 03 viên lưu)

Nén 3 ngày hoặc 7 ngày để xác định sự phát triển cường độ, làm căn cứ để chuyển cv tiếp theo

Nén 28 ngày để xác định cấp độ bền làm căn cứ nghiệm thu

- Dung sai kích thước 1 mẫu /1 lô sản phẩm

1 tổ mẫu /1 lô sản phẩm

Chỉ dẫn kỹ thuật ASTM D 412- 15

- Độ dãn dài Độ cứng Shore A

1 tổ mẫu /1 lô sản phẩm

ASTM D 2240- 15 Độ trương nở theo thể tích khi ngâm trong nước ở 70ºC sau 48 giờ ASTM D 417 - 10

5 Thực hiện các thí nghiệm

5.1 Tần suất thí nghiệm quá trình thi công

STT Hạng mục - chỉ tiêu thử nghiệm

Tần suất Phương pháp thí nghiệm

02 điểm/≤ 500 m2 hoặc đợt thi công

- Kiểm tra độ chặt 01 điểm/800m2 TCVN 8859: 2011

- Đo môdun đàn hồi(Eđh)bằng tấm ép cứng 01vị trí/ 350m2 22TCN211:2006

- Đo độ bằng phẳng 01vị trí/ 100md TCVN 8864:2011

3 Nghi ệ m thu m ặ t đườ ng bê tông nh ự a

- Khoan lấy mẫu kiểm tra độ chặt

- Mô đun đàn hồi E 1km/20vị trí TCVN 8867:2011

- Độ bằng phẳng bằng thước dài

25md/làn/ vị trí TCVN 8864:2011

- Độ thấm nước Ít nhất 05 ống cống /1 lô sản phẩm

- Sai lệch đường kính trong TCVN 9113 - 2012

- Sai lệch chiều dày thành ống cống TCVN 9113 - 2012

- Kiểm tra khả năng chịu tải TCVN 9113 - 2012

5 Thi ế t k ế c ấ p ph ố i BTXM đ á1x2 1 mẫu /mác TCVN 10306: 2014

- Cường độ chịu nén BTXM 01 tổ hợp mẫu/20m3

L ấ y m ẫ u, ch ế t ạ o và b ả o d ưỡ ng m ẫ u th ử TCVN 3015: 1993 TCVN 3015: 1993/ Tiêu chuẩn dự án

- Thiết kế cấp phối vữa 1mẫu /mác TCVN4314:2003

- Cường độ nén vữa 01 tổhợp mẫu/ 1lần đổ TCVN 3121-11:2003

K ế ho ạ ch thí nghi ệ m chi ti ế t

6.1 Vật liệu đắp nền (tái lập phui đào) a) Thí nghiệm vật liệu trước khi thi công

Nhà thầu sẽ gửi cho Tư vấn giám sát các mẫu thử cho từng loại vật liệu riêng biệt được cung cấp để sử dụng làm vật liệu khai thác, kèm theo kết quả thí nghiệm phòng thí nghiệm chứng minh rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu mong muốn.

Phương pháp thí nghiệm đầm nén trong phòng thí nghiệm đối với vật liệu rời được quy định trong phụ lục A của tiêu chuẩn 22 TCN 333:06 Tiêu chuẩn này hướng dẫn quy trình đầm nén đất và đá dăm nhằm đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong việc xác định đặc tính của vật liệu.

Phương pháp thí nghiệm Phạm vi áp dụng

- Vật liệu: đất hạt mịn, đất cát (cát đen), đất sét, đất hạt thô… (kích cỡ hạt

Dmax < 19mm, lượng hạt có đường kính > 4,75mm chiếm không quá 50%) làm nền đường

- Trường hợp số liệu đầm nén (độẩm tốt nhất và khối lượng thể tích khô lớn nhất) đểđầm tạo mẫu CBR thì đầm nén bằng cối lớn (phương pháp I- D)

Vật liệu sử dụng cho nền và móng đường bao gồm đất, sỏi, và sạn với kích cỡ hạt Dmax nhỏ hơn 50mm Trong đó, lượng hạt có đường kính lớn hơn 19mm không được vượt quá 50% Quy trình thi công và nghiệm thu hoặc các chỉ dẫn kỹ thuật yêu cầu thực hiện đầm nén theo phương pháp tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng công trình.

- Vật liệu: đất hạt mịn, đất cát (cát đen), đất sét, đất hạt thô…(kích cỡ hạt

Dmax nhỏ hơn 19mm và lượng hạt có đường kính lớn hơn 4,75mm không được vượt quá 50% khi làm nền đường, theo quy trình thi công nghiệm thu hoặc chỉ dẫn kỹ thuật yêu cầu đầm nén bằng phương pháp cải tiến.

Trong trường hợp lấy số liệu đầm nén, bao gồm độ ẩm tốt nhất và khối lượng thể tích khô lớn nhất, để thực hiện thí nghiệm CBR, cần sử dụng phương pháp đầm nén bằng cối lớn (phương pháp II-D).

- Vật liệu: cấp phối đá dăm, cấp phối thiên nhiên, đất sỏi sạn… (kích cỡ hạt

Dmax < 50mm, lượng hạt có đường kính > 19mm chiếm không quá 50%) làm móng đường

Vật liệu đắp nền được lấy từ công tác đào hoặc khai thác, chủ yếu bao gồm các loại vật liệu dạng hạt như cát, sỏi hoặc đất phân loại Những vật liệu này cần phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trong mục chỉ dẫn kỹ thuật.

Chỉ tiêu Giá trị Tiêu chuân áp dụng

1 Tỷ lệ lọt sang 0.14mm, % ≤35 TCVN 7572-2 :2006

2 Hàm lượng bụi bùn sét, % ≤10 TCVN 7572-8 :2006

3 Hàm lượng hữu cơ, % ≤10 TCVN 7572-9 :2006

5 Thành phần muối dễ hòa tan, % ≤5 TCVN 9436-2012 b) Thí nghiệm trong quá trình thi công

Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ thực hiện thử nghiệm độ chặt của vật liệu theo tiêu chuẩn 22 TCN 346-06, thí nghiệm DCP theo ASTM D7380-08 và xác định dung trọng đất bằng phương pháp dao vòng theo TCVN 8305:2009, phụ lục A, hoặc các phương pháp khác đã được chấp thuận Việc định cỡ này sẽ so sánh với kết quả đo độ chặt tại chỗ theo tiêu chuẩn 22 TCN 346-06 Thí nghiệm cần được tiến hành trên toàn bộ chiều sâu của lớp đất đắp tại các vị trí được tư vấn giám sát chỉ định.

Tần suất thí nghiệm yêu cầu tiến hành ít nhất một nhóm gồm 3 mẫu kiểm tra độ chặt tại chỗ cho mỗi 1000m2 hoặc mỗi 100m3-200m3 vật liệu rải cho mỗi lớp đất đắp đã được đầm nén theo tư vấn phê duyệt Đối với đất đắp xung quanh các kết cấu hoặc trong các rãnh cống, cần thực hiện ít nhất một thử nghiệm cho mỗi lớp đất đắp hoàn chỉnh, tuân thủ TCVN 4447-2012 hoặc các tiêu chuẩn nước ngoài tương đương, và phải trình bày để được tư vấn giám sát chấp thuận.

Vật liệu vải địa kỹ thuật được sử dụng để thi công thỏa mãn các yêu cầu được kiến nghị thỏa mãn bảng dưới đây

Các chỉ tiêu kỹ thuật của vải địa kỹ thuật tham khảo theo TCVN 9984-2013

Chỉ tiêu Giá trị Tiêu chuẩn áp dụng

Cường độ chịu kéo giật (kN) ≥0,8 TCVN 8871-1:2011

Cường độ chịu xé rách (kN) ≥0,3 TCVN 8871-2: 2011

Khả năng chống xuyên thủng CBR (N) ≥1500 TCVN 8871-3: 2011 Độ giãn dài khi đứt (%) ≤65% TCVN 8871-1: 2011 Đường kính lỗ lọc OD95 (mm) O95 ≤ 0,125mm;

Trong giai đoạn kiểm tra phục vụ công tác chấp nhận nguồn cung cấp vật liệu, mẫu kiểm tra được lấy tại nguồn cung cấp Cứ mỗi 10.000m2 vật liệu cung cấp cho công trình, hoặc trong các trường hợp liên quan, tiến hành lấy một mẫu để đảm bảo chất lượng vật liệu.

- Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho công trình

- Có sự thay đổi nguồn cung cấp

- Có sự bất thường về chất lượng vật liệu

Giai đoạn kiểm tra chất lượng vật liệu vải địa kỹ thuật đã được thực hiện tại chân công trường trước khi đưa vào sử dụng Mẫu kiểm tra được lấy từ bãi chứa, với tỷ lệ một mẫu cho mỗi 10.000m2 vật liệu từ mỗi nguồn cung cấp, hoặc trong trường hợp phát hiện bất thường về chất lượng.

Tần suất lấy mẫu trong quá trình thi công : tham khảo TCVN 9844-2013

TT Hạng mục kiểm tra Khối lượng mẫu Mật độ kiểm tra

1 Cường độ chịu kéo giật

2 Cường độ chịu xé rách

3 Khả năng chống xuyên thủng

4 Độ giãn dài khi đứt

 Giai đoạn kiểm tra thí nghiệm phục vụ công tác chấp nhận nguồn cung cấp vật liệu:

Mẫu kiểm tra được lấy từ nguồn cung cấp vật liệu cho công trình, với tần suất cứ 3000m3 vật liệu cung cấp hoặc trong các trường hợp liên quan, sẽ tiến hành lấy một mẫu.

- Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho công trình

- Có sự thay đổi nguồn cung cấp

- Có sự thay đổi địa tầng khai thác của đá nguyên khai

- Có sự thay đổi dây chuyền nghiền sàng hoặc hàm nghiền hoặc cỡ sàng

- Có sự bất thường về chất lượng vật liệu

Vật liệu phải thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý theo qui định bảng sau:

Bảng 1 – Thành phần hạt của cấp phối đá dăm (TCVN 8859-2011)

Thành phần hạt của cấp phối đá dăm Kích cỡ mắt sàng vuông (mm)

Tỷ lệ lọt sàng % theo khối lượng

Dmax = 37.5mm Dmax = 25mm Dmax = 19mm

Bảng 2: Các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu CPDD ( TCVN 8859-2011)

Chỉ tiêu Cấp phối đá dăm Tiêu chuẩn áp dụng

1 Độ hao mòn Los – Angeles của cốt vật liệu (LA)%

2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt

3 Giới hạn chảy (WL) , % ≤25 ≤35 TCVN 4197:1995

4 Chỉ số dẻo (IP), % ≤6 ≤6 TCVN 4197:1995

5 Tích số dẻo PP(PP= chỉ số dẻo IP x % lượng lọt qua sàng 0.0075mm)

6 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % ≤18 ≤20

7 Độ chặt đầm nén (Kyc), % ≥98 ≥98 22 TCN 333:06

1) Giới hạn chảy, giới hạn dẻo được xác định bằng thí nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0.425mm

2) Tích số déo PP có nguồn gốc tiếng Anh là Plasticity product

3) Hạt thoi dẹt là hạt có chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn hoặc bằng 1/3 chiều dài; Thí nghiệm được thực hiện với các cỡ hạt có đường kính lớn hơn 4.75mm và chiếm trên 5% khối lượng mẫu; Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bình quân gia quyền của các kết quảđã xác định cho từng cỡ hạt

 Giai đoạn kiểm tra thí nghiệm phục vụ công tác nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD đã tập kết tại chân công trình đểđưa vào sử dụng

Mẫu kiểm tra vật liệu được lấy tại bãi chứa ở chân công trình, với tỷ lệ 1 mẫu cho mỗi 1000m3 vật liệu từ mỗi nguồn cung cấp Ngoài ra, việc lấy mẫu cũng được thực hiện khi phát hiện có sự bất thường về chất lượng vật liệu.

- Vật liệu phải thỏa mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu quy định tại bảng 1 và 2 và trước khi đầm nén trong phòng

 Giai đoạn trong quá trình thi công

- Các yêu cầu kiểm tra CPĐD trong quá trình thi công theo điều 8.3 TCVN 8859-

TT Hạng mục kiểm tra Khối lượng mẫu Mật độ kiểm tra

1 Thành phần hạt 1 mẫu 200m3 hoặc 1 ca thi công

Trong giai đoạn nghiệm thu, để kiểm tra độ chặt lu lèn, thành phần hạt và chiều dày lớp móng, cần thực hiện thí nghiệm tại 2 vị trí ngẫu nhiên cho mỗi 7000m2 hoặc 1km chiều dài (đối với mặt đường 2 làn xe) Nếu sử dụng máy san để rải, sẽ tiến hành kiểm tra tại 3 vị trí ngẫu nhiên.

6.4 Lớp nhựa thấm bám Đối với lớp nhựa thấm bám giữa lớp bê tông nhựa với lớp cấp phối đá dăm, giữa lớp bê tông nhựa với bản mặt cầu , Lớp nhựa phải tuân thủ theo quy trình TCVN 8818:2011:

Tên chỉ tiêu Mác nhựa lỏng

MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC-3000

Thí nghiệm trên mẫu nhựa lỏng

1a Độ nhớt Saybolt furol ( thí nghiệm ở nhiệt độ tương ứng),s

4.1 Hàm lượng chất lỏng thu được ở các nhiệt độ so với tổng thể tích chất lỏng thu được ở nhiệt độ 360oC

Chưng cất tới nhiệt độ

4.2 Hàm lượng nhựa thu được sau khi chưng cất ở nhiệt độ 360oC, %

Thí nghiệm trên mẫu nhựa thu được sau khi chung cất

5 Độ nhớt tuyệt đối ở nhiệt độ 60oC, Pa.s

6 Độ kim lún ở 25oC, 5 giây,100g,0.1mm

7 Độ kéo dài ở nhiệt độ

Kiểm soát chất lượng và thí nghiệm hiện trường:

- Một mẫu và sao chép chứng chỉ về lô hang bitum sẽ trình nộp Tư vấn giám sát cho mỗi lần nhập vật liệu tập kết đến công trường

Th ờ i gian thí nghi ệ m đề xu ấ t

Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển

9 Nhiệt độ hỗn hợp khi ra khỏi thùng trộn

Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển

Bảng 10 – Kiểm tra vật liệu trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa

Loại vật liệu Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất Vị trí kiểm tra Căn cứ

1 Đá dăm - Thành phần hạt

- Hàm lượng hạt thoi dẹt

- Hàm lượng chung bụi, bùn, sét

Khu vực tập kết đá dăm

- Hệ sốđương tượng cát ES

Khu vực tập kết cát

3 Bột khoáng - Thành phần hạt

4 Nhựa đường - Độ kim lún

1 ngày / lần Thùng nấu nhựa đường sơ bộ

6.5.7 Kiểm tra trong khi thi công

Kiểm tra trong khi thi công theo bảng 12 – TCVN 8819-2011

Hạng mục Chỉ tiêu / phương pháp

1 Nhiệt độ hỗn hợp trên xe tải

Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng 9 TCVN

2 Nhiệt độ khi rải hỗn hợp

Nhiệt kế 50 m/ điểm Ngay sau máy rải

3 Nhiệt độ khi rải hỗn hợp

Nhiệt kế 50 m/ điểm Mặt đường Bảng 9 TCVN

4 Chiều dày lớp bê tông nhựa

Thuốn sắt 50 m/ điểm Mặt đường Hồ sơ thiết kế

5 Công tác lu lèn Sơđồ lu, tốc độ lu, số lượt lu, tải trọng lu, các quy định khi lu lèn

6 Các mối nối dọc, mối nối ngang

Mỗi mối nối Mặt đường

7 Độ bằng phẳng sau khi lu sơ bộ Thước 3 m 25 mét/ mặt cắt

Mặt đường Khe hở không quá 5mm

Để kiểm tra độ bằng phẳng mặt đường, sử dụng thiết bị đo IRI để thu thập dữ liệu Kết quả kiểm tra IRI sẽ được báo cáo chi tiết cho mỗi 100 mét; nếu mặt đường có độ phẳng kém cục bộ, báo cáo sẽ được thực hiện cho từng đoạn 50 mét hoặc nhỏ hơn Đối với các đoạn bê tông nhựa ngắn hơn 1 km, kiểm tra sẽ được thực hiện bằng thước 3 mét.

Kiểm tra độ bằng phẳng mặt đường theo bảng 14 – TCVN 8819-2011

Kiểm tra độ nhám mặt đường theo bảng 15-TCVN 8819-2011

Kiểm tra độ chặt lu lèn:

Để xác định hệ số độ chặt lu lèn (K) của lớp mặt đường bê tông nhựa rải nóng sau thi công, cần thực hiện thí nghiệm bằng phương pháp khoan lấy 1 tổ 3 mẫu cho diện tích 2500m2 mặt đường hoặc chiều dài 330m của đường 2 làn xe, với yêu cầu K phải đạt tối thiểu 0.98.

Hệ số độ chặt lu lèn của bê tông nhựa tại mép khe nối dọc không được nhỏ hơn 0.01 so với hệ số độ chặt yêu cầu chung Để xác định hệ số độ chặt lu lèn ở khe mối nối dọc, số mẫu cần lấy phải chiếm 20% tổng số mẫu xác định hệ số độ chặt lu lèn của toàn bộ mặt đường bê tông nhựa.

Nên sử dụng các thiết bị thí nghiệm không phá hoại để đánh giá độ chặt của mặt đường bê tông nhựa Tuy nhiên, việc kiểm tra độ chính xác của các thiết bị này cần được thực hiện một cách chặt chẽ để đảm bảo kết quả kiểm tra đáng tin cậy.

Kiểm tra chất lượng các mối nối dọc được đánh giá bằng mắt

Kiểm tra độ dính bám giữa 2 lớp bê tông nhựa hay lớp bê tông nhựa với lớp móng được đánh giá bằng cách nhận xét mẫu khoan

Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa

Thành phần cấp phối cốt liệu và hàm lượng nhựa đường từ mẫu nguyên dạng ở mặt đường phải tuân thủ công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được phê duyệt, với sai số nằm trong quy định của bảng 8 Mật độ kiểm tra là 2500m2 mặt đường cho mỗi mẫu, hoặc 330m đường hai làn xe cho mỗi mẫu.

Độ ổn định Marshall được kiểm tra trên mẫu khoan để xác định chiều dày và độ chặt Để đảm bảo chất lượng, độ ổn định Marshall phải đạt ≥75% giá trị quy định trong bảng 3 và bảng 4 tương ứng với loại bê tông nhựa Ngoài ra, độ dẻo và độ rỗng dư từ mẫu khoan cũng cần phải nằm trong giới hạn cho phép theo quy định trong các bảng này.

6.6 Cấu kiện bê tông đổ tại chỗ ( Hố ga ):

Chỉ tiêu thí nghiệm và tần suất thí nghiệm vật liệu cho bê tông cần tuân thủ theo TCVN 7570:2006 về yêu cầu kỹ thuật đối với cốt liệu cho bê tông và vữa Phương pháp thí nghiệm được thực hiện dựa trên TCVN 4453-95, quy định về thi công và nghiệm thu kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối.

STT Mô tả thí nghiệm Tần suất thí nghiệm Ghi chú

A Trước khi thi công (Vật liệu và chấp thuận mỏ vật liệu)

Cốt liệu cho bê tông Mục 5.4

Nước cho bê tông Mục 5.5

Các yêu cầu khác (Phụ gia ) Mục 5.6; Mục 5.7

Ván khuôn và đà giáo Mục 3

Cốt thép cho bê tông Mục 4

B Trong quá trình thi công Mục 6

C Sau khi thi công (Công tác nghiệm thu hạng mục thi công)

Theo TCXDVN 305-04: Bê tông khối lớn – Quy phạm thi công và nghiệm thu

STT Mô tả thí nghiệm Tần suất thí nghiệm Ghi chú

A Trước khi thi công (Vật liệu và chấp thuận mỏ vật liệu)

Chất lượng cốt liệu cho bê tông Mục 6.2.2

Nước cho bê tông Mục 6.2.3

Phụ gia xi măng Mục 6.2.4

B Trong quá trình thi công Mục 6.4; 6.9.2

C Sau khi thi công (Công tác nghiệm thu hạng mục thi công)

Các chỉ tiêu kiểm tra và thí nghiệm nắp gang được quy định theo tiêu chuẩn TCVN 10333-3:2016 - Phần 3: “Nắp hố ga và song chắn rác”, như thể hiện trong bảng dưới đây.

STT Mô tả Tần suất lấy mẫu Phương pháp

1 Kiểm tra kích thước 15 sản phẩm/1 lô

2 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

3 Thí nghiệm xác định khả năng chịu tải

Tần suất thí nghiệm nắp gang phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 10333-3:2016 - Phần 3:

“Nắp hố ga và song chắn rác”

- Kiểm tra kích thước và khuyết tật ngoại quan:

+ Xác định kích thước bằng thước thép;

+ Kiểm tra ngoại quan bằng mắt thường

- Xác định khả năng chịu tải:

Thiết bị nén bao gồm máy ép thủy lực, có khả năng đạt lực ép tối thiểu lớn hơn 25% lực nén giới hạn cho các loại từ A15 đến D400, và lớn hơn 10% cho các loại từ E600 đến F900 Các thành phần quan trọng của thiết bị này gồm đệm thép, bơm dầu, đầu ép, đệm cao su, đồng hồ đo lực, gối đỡ, ống dẫn, mẫu thử và đầu đo biến dạng.

Thử khi áp đặt 3/4 lực nén giới hạn

Trước khi gia tải, đọc chỉ số biến dạng lần đầu

Gia tải với tốc độ từ 1 kN/s đến 5 kN/s cho đến 3/4 giá trị lực nén giới hạn, sau đó tiến hành xả tải Trình tự này được lặp lại 5 lần, và chỉ số biến dạng sẽ được ghi nhận ở lần thử cuối cùng Độ biến dạng dư được xác định bằng hiệu của các chỉ số đọc trước khi gia tải lần thứ nhất và sau khi gia tải lần thứ năm.

Thửở lực nén giới hạn

Tiếp tục gia tải với tốc độ tương tự như qui định cho tới khi đạt giá trị lực nén giới hạn qui định và duy trì trong (30 + 2)

6.8 Sản xuất cấu kiện (Cống BTCT) a Ki ể m tra, thí nghi ệ m c ấ u ki ệ n t ạ i hi ệ n tr ườ ng: (Sau khi sản xuất )

Công tác thí nghiệm cấu kiện tại hiện trường sẽ tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 9113:2012 về "Ống bê tông cốt thép thoát nước" cùng với các hướng dẫn từ tư vấn giám sát.

Bao gồm các nội dung kiểm tra và chỉ tiêu thí nghiệm sau:

STT Mô tả Tần suất lấy mẫu Phương pháp

1 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

2 Kiểm tra kích thước hình học và độ vuông góc

3 Thí nghiệm xác định khả năng chịu tải

4 Thí nghiệm kiểm tra độ thấm nước 3 mẫu đủ tuổi 28 ngày/ lô

- Kiểm tra khuyết tật ngoại quan bằng thước

+ Cách tiến hành: Đo chiều sâu vết lõm Đo kích thước bê tông vỡđể tính diện tích vỡ Đo vết nứt bê tông

- Kiểm tra kích thước hình học và độ vuông góc

Để tiến hành kiểm tra ống cống, đầu tiên cần đo đường kính trong của ống Tiếp theo, thực hiện đo chiều dày của thành ống ở bốn đầu của hai đường kính đã nêu Sau đó, đo chiều dài hiệu dụng của từng ống cống theo các đường sinh qua bốn đầu của hai đường kính Cuối cùng, cần đo chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép và kiểm tra độ vuông góc của đầu ống cống.

Xác định độ thẳng của ống cống

Các kích thước danh nghĩa: Đường kính trong, chiều dày thành ống cống và độ sai lệch được quy định như trong Bảng 2

Bảng 2 trình bày kích thước danh nghĩa và độ sai lệch cho phép (mm) cho đường kính trong và chiều dày thành ống cống, bao gồm đường kính danh nghĩa, độ sai lệch cho phép, chiều dày quy định và độ sai lệch cho phép.

Bảng 3 - Sai lệch cho phép vềđộ vuông góc của đầu ống cống (mm) Đường kính danh nghĩa Độ sai lệch cho phép, e

- Thí nghiểm kiểm tra khả năng chịu tải:

+ Máy ép thủy lực hoặc máy ép cơ học dùng hệ thống kích thủy lực

+ Thanh gối tựa, thanh truyền lực và các chi tiết phụ + Thước căn lá đầu khum tròn

+ Thước thép hoặc thước thép cuộn

Các cấp chịu tải cơ bản của ống cống phải đáp ứng 3 mức tải trọng (kN/m) như quy định ở

Tải trọng không nứt: là mức tải trọng ban đầu tác động lên mẫu thử, duy trì ít nhất trong một phút mà không xuất hiện vết nứt;

Tải trọng làm việc là mức tải trọng tiếp theo tác động lên mẫu thử, cần duy trì ít nhất một phút mà không xuất hiện vết nứt, hoặc chỉ có vết nứt nhỏ với độ sâu không vượt quá 2 mm và bề rộng không lớn hơn 0,25 mm.

Tải trọng phá hoại: là mức tải trọng tiếp tục tác động lên mẫu thử cho đến khi bị phá hoại

Bảng 4 - Ống cống bê tông cốt thép thoát nước - Cấp tải và tải trọng ép Đường kính danh nghĩa, mm

Tải trọng thử theo phương pháp ép 3 cạnh, kN/m Ống cấp tải thấp (T) Ống cấp tải tiêu chuẩn

(TC) Ống cấp tải cao (C)

Trong trường hợp có thỏa thuận giữa bên giao và bên nhận, việc kiểm tra lực cực đại có thể không cần thiết, chỉ cần kiểm tra lực không nứt và lực làm việc Tuy nhiên, nếu cần xác định độ an toàn làm việc của ống cống, phải tiến hành kiểm tra lực cực đại, đảm bảo rằng lực này lớn hơn lực làm việc với hệ số an toàn k = 0,8.

- Thí nghiệm kiểm tra độ thấm nước :

Thời gian giữ nước trong ống cống phải tuân thủ quy định trong bảng sau:

Bảng 5 - Thời gian giữ nước trong ống cống

Chiều dày thành ống cống, mm Thời gian giữ nước, h

Định dạng
Số trang	33
Dung lượng	286,29 KB
File đính kèm	Ke hoach thi nghiem.rar (257 KB)