Báo Cáo Thực Tập Sợi Phong Phú.pdf

Tổng Công ty Cổ phần Phong Phú là một doanh nghiệp dệt may hàng đầu tại Việt Nam, được thành lập từ năm 1966. Ban đầu là một nhà máy nhỏ sản xuất sợi và một số loại vải phục vụ chủ yếu cho quân đội và các vùng nông thôn. Sau khi giải phóng, nhà máy được đổi tên thành Nhà máy Dệt Phong Phú và tiếp tục hoạt động dưới sự quản lý của nhà nước. Trong giai đoạn từ 1976 đến 1985, Nhà máy Dệt Phong Phú liên tục vượt mức kế hoạch sản xuất và trở thành đơn vị hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam. Từ năm 1986, Phong Phú đã thực hiện chính sách đổi mới và tiến hành mở rộng sản xuất với các sản phẩm như vải jeans, sợi polyester và sản xuất chỉ may thông qua liên doanh với Tập đoàn Coats của Vương quốc Anh. Đầu những năm 2000, Phong Phú đạt được sự phát triển đáng kể trong các mặt doanh thu, tăng trưởng, lợi nhuận và đóng góp vào ngân sách. Công ty đã mở rộng cơ sở sản xuất và hợp tác với các đơn vị trong và ngoài ngành dệt may để phát triển các sản phẩm dịch vụ chất lượng cao. Năm 2007, Phong Phú chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng Công ty theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con, tăng cường năng lực sản xuất, nghiên cứu và mở rộng quy mô kinh doanh. Đồng thời, công ty đã tiến hành quá trình cổ phần hóa để tăng cường quản lý và đa dạng hóa nguồn vốn. Năm 2014, Phong Phú hoàn thiện chuỗi cung ứng từ sợi đến sản phẩm may mặc, đáp ứng các hiệp định thương mại tự do và gia tăng nội lực doanh nghiệp. Năm 2017, công ty đã mở một nhà máy dệt denim dệt kim tại Nha Trang. Hiện nay, Phong Phú tiếp tục phát triển và duy trì vị thế hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam, định hướng chiến lược linh hoạt và tận dụng ưu thế của thị trường và nguồn lực.

TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ 7 1.1 Giới thiệu chung về công ty

Lịch sử hình thành và phát triển

Tổng Công ty Cổ phần Phong Phú, thành lập năm 1966, là doanh nghiệp dệt may hàng đầu tại Việt Nam Ban đầu, công ty chỉ là một nhà máy nhỏ chuyên sản xuất sợi và vải cho quân đội và nông thôn Sau khi giải phóng, nhà máy được đổi tên thành Nhà máy Dệt Phong Phú và hoạt động dưới sự quản lý của nhà nước Từ 1976 đến 1985, nhà máy này đã liên tục vượt kế hoạch sản xuất và khẳng định vị thế là đơn vị hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam.

Kể từ năm 1986, Phong Phú đã triển khai chính sách đổi mới và mở rộng sản xuất, tập trung vào các sản phẩm như vải jeans, sợi polyester và chỉ may, thông qua liên doanh với Tập đoàn Coats của Vương quốc Anh.

Từ năm 2000, Phong Phú đã ghi nhận sự phát triển vượt bậc về doanh thu, lợi nhuận và đóng góp vào ngân sách Công ty không ngừng mở rộng cơ sở sản xuất và hợp tác với các đối tác trong và ngoài ngành dệt may để nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ Đến năm 2007, Phong Phú đã chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng Công ty theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con, nhằm tăng cường năng lực quản lý và đa dạng hóa nguồn vốn trong quá trình cổ phần hóa.

Năm 2014, Phong Phú đã hoàn thiện chuỗi cung ứng từ sợi đến sản phẩm may mặc, đáp ứng các hiệp định thương mại tự do và tăng cường nội lực doanh nghiệp Đến năm 2017, công ty mở rộng sản xuất với việc khánh thành nhà máy dệt denim dệt kim tại Nha Trang.

Phong Phú hiện đang khẳng định vị thế hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam bằng cách phát triển bền vững và áp dụng chiến lược linh hoạt, tận dụng tối đa lợi thế của thị trường và nguồn lực.

Hình 1.1 Công ty Phong Phú ngày nay

Các lĩnh vực hoạt động

- Sản xuất sợi, sản xuất chỉ may, chỉ thêu, vải dệt thoi và hàng may sẵn (trừ trang phục)

Mua bán máy móc và phụ tùng cho ngành dệt may là một lĩnh vực quan trọng, cung cấp thiết bị công nghiệp chất lượng Chúng tôi chuyên cung cấp các hệ thống kiểm tra và đo lường phục vụ cho công tác thí nghiệm và đảm bảo môi trường làm việc hiệu quả.

- Bán buôn thực phẩm, vải, hàng may sẵn, giày dép, máy vi tính, thiết bị ngoại vi và phần mềm

- Hoạt động kiến trúc sư và tư vấn kỹ thuật có liên quan

- Đại lý du lịch, dịch vụ lưu trú ngắn ngày

- Nhà hàng và các dịch vụ ăn uống phục vụ lưu động

Danh hiệu giải thưởng

Hình 1.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức

- Đơn vị Anh hùng Lao động

- Huân chương Độc lập hạng ba, hạng nhì, hạng nhất

- Huân chương Lao Động hạng ba, hạng nhì, hạng nhất

- Huân chương Chiến công hạng ba

- Cờ thi đua xuất sắc của Thủ tướng Chính phủ

- Hàng Việt Nam chất lượng cao

- Doanh nghiệp Nhà nước tiêu biểu

- Cúp vàng Vì sự phát triển của cộng đồng

- Thương hiệu Việt yêu thích

- Giải sao vàng đất Việt

- Nhà cung cấp xuất sắc của tập đoàn siêu thị Target lớn nhất Hoa Kỳ

- Doanh nghiệp xuất khẩu uy tín

- Giải thưởng trách nhiệm xã hội

- Doanh nghiệp có thương hiệu sản phẩm được lựa chọn tham gia chương trình Thương hiệu Quốc gia

Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi

- Tầm nhìn: Trở thành doanh nghiệp kinh tế hùng mạnh hàng đầu, Phong Phú chuyên sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực dệt may

Sứ mệnh của chúng tôi là nâng cao tiềm lực kinh tế và cải thiện chất lượng cuộc sống của cộng đồng bằng cách cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng vượt trội.

Giá trị cốt lõi của chúng tôi là tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng thông qua các giải pháp hợp tác và phát triển Chúng tôi cam kết trách nhiệm với cộng đồng, đồng thời duy trì sự trung thực và chuyên nghiệp trong mọi hoạt động.

Nguồn nguyên liệu sợi của công ty

Sợi Phong Phú sở hữu 8 nhà máy sản xuất tại TP.HCM, Ninh Thuận và Khánh Hòa, với tổng quy mô 237.000 cọc sợi Trong đó, có 219.000 cọc sợi đơn với sản lượng đạt 32.000 tấn/năm và 18.000 cọc sợi se với sản lượng 3.900 tấn/năm Ngoài các sản phẩm truyền thống, Phong Phú Corp còn mở rộng danh mục hàng hóa với nhiều sản phẩm mới.

Sợi chỉ may polyester được sản xuất với công nghệ và tiêu chuẩn chất lượng cao, mang đến sản phẩm độc quyền cho khách hàng của Coats, chuyên cung cấp chỉ may cao cấp.

- Sợi dệt vải: Với thành phần đa dạng như 100% cotton, 100% PE, CVC, T/C dùng cho dệt thoi và dệt kim với những tính năng khác biệt

Sợi Phong Phú được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại từ Châu Âu, Mỹ và Nhật Bản, sử dụng các dây chuyền kéo sợi tự động tiên tiến nhất Hệ thống robot tự động không chỉ tăng năng suất mà còn cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động Chất lượng sản phẩm được quản lý chặt chẽ thông qua các thiết bị kiểm tra tiên tiến, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt Sản phẩm sợi Phong Phú không chỉ phục vụ thị trường nội địa mà còn hướng đến các khách hàng truyền thống lâu năm.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT SỢI CHỈ MAY

Cung bông

- Nguyên liệu là xơ polyester đã được đóng thành kiện

- Sản phẩm là các chùm xơ đã được làm tơi, loại tạp và trộn đều

Hình 2.1 Các kiện bông đã được xé

2.1.1 UNIfloc A11 ( máy xé kiện tự động )

Quá trình lấy xơ từ các kiện bông bắt đầu bằng việc xé nhỏ các lớp xơ, phá vỡ liên kết giữa các sợi và chùm xơ Mục tiêu là chia nhỏ các chùm xơ lớn thành các chùm xơ nhỏ hơn, từ đó cung cấp nguyên liệu cho các máy làm tơi trong các công đoạn tiếp theo.

Hình 2.3 Cấu tạo máy UNIfloc A11

3 Hệ thống điều khiển bộ phận xé

8 Vị trí để kiện bông

9 Đầu dò nguyên liệu 10.Hướng di chuyển xuôi 11.Hướng di chuyển ngược 12.Hướng nhìn từ bên trái máy 13.Hướng nhìn từ bên phải máy

Xơ từ các kiện xơ được trục xé bóc ra và đưa vào đường ống nhờ lực hút không khí Quy trình xé kiện có thể được thực hiện bằng máy xé tự động, trong đó các kiện xơ được sắp xếp thành dãy Máy xé kiện có khả năng xoay chuyển, cho phép xé được hai dãy xơ bên trái và bên phải Sau khi hoàn thành việc bóc xơ bên này, trục xé sẽ quay sang phía bên kia để tiếp tục công việc.

Các vật liệu khác nhau có mức độ khó khăn trong việc xơ tơi khác nhau Để đảm bảo chất lượng xé kiện, vận tốc hạ xuống của trục xé sau mỗi chu trình làm việc cần được điều chỉnh, tùy thuộc vào loại vật liệu.

• Thông số công nghệ, kỹ thuật

Độ sâu xé sợi đạt 1.8mm, cho phép xử lý bông từ tất cả các loại sợi tổng hợp có chiều dài từ 65mm Máy có công suất lên tới 1.400 kg/h và cho phép lựa chọn khối lượng lấy sợi theo nhu cầu.

2.1.2 Waste opener B2/5 ( máy xé lại )

- Nhiệm vụ chính là xé tơi, pha trộn và loại bỏ tạp chất

- Xé tơi bông hồi, các đoạn cúi hồi và tiếp tục cung cấp nguyên liệu vào các máy tiếp theo trong dây chuyền

Hình 2.5 Cấu tạo máy Waste Opener B2/5

1 Băng tải cấp nguyên liệu

2 Bộ phận dò nguyên liệu

7 Đầu dò hòm chứa bông

8 Hòm chứa bông dự trữ

9 Ống thoát gió kỹ thuật

15 Motor hệ thống trục đánh

- Xơ từ kiện được công nhân xé ra từng miếng và cấp đều đặn lên băng tải

Phên tải xơ được nâng lên trên phên tiếp liệu, với tấm chắn có chức năng ngăn chặn xơ bám vào bộ phận dò mức độ đầy xơ, giúp dừng băng tải khi thùng chứa đầy Khi phên tải hoạt động, lực ép xơ tác động vào phên nghiêng, dẫn đến việc phên nghiêng di chuyển và tạo ra lực ép xơ vào chân kim phên nghiêng, khiến xơ bám vào kim phên nghiêng.

Các chùm xơ đi vào vùng tương tác giữa phên nghiêng và trục bóc xơ, nơi khoảng cách giữa hai bề mặt nhỏ hơn kích thước trung bình của các chùm xơ Điều này dẫn đến việc các chùm xơ lớn bị ghạt lại một phần, làm cho chúng bị chia nhỏ Những chùm xơ còn lại trên bề mặt phên nghiêng sau đó được trục đánh xơ.

Các thanh ghi đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ loại bỏ xơ và tạp chất Đồng thời, bộ phận quạt hút có nhiệm vụ hiệu quả trong việc vận chuyển phế liệu và bụi ra ngoài.

- Vật liệu đa dạng với bông và xơ nhân tạo có chiều dài tối đa là 60mm

- Chiều rộng làm việc: 750mm

- Kích thước: chiều dài 5000mm, chiều rộng: 1150mm, chiều cao 2050mm, nặng 1920kg

2.1.3 Máy UNImix B7/3 ( máy xé trộn )

Trộn xơ là một bước quan trọng trong ngành kéo sợi, nhằm phân bố đều các thành phần có tính chất khác nhau trong hỗn hợp xơ Quá trình này tạo ra sự đồng nhất và trộn đều các loại xơ, đảm bảo chất lượng cho sản phẩm cuối cùng Việc thực hiện trộn xơ hiệu quả từ giai đoạn đầu sẽ ảnh hưởng tích cực đến quá trình kéo sợi sau này.

Hình 2.7 Cấu tạo máy UNImix B7/3

1 Hòm chứa bông dự trữ

5 Cửa tháo, xả nguyên liệu

8 Cửa kiểm tra lượng bông

9 Đầu dò kiểm soát chất lượng

13 Ống thoát gió kỹ thuật

Máy pha trộn bao gồm các hòm trữ xơ, nơi nguyên liệu được nạp đầy và đều để trộn Sau khi trộn, xơ rơi xuống băng tải và được chuyển đến thảm chuyển xơ (phên kim) Các răng lược của phên kim sẽ móc và xé nhỏ xơ, sau đó đưa lên phía trên để tiếp tục qua các trục xé và bóc, giúp làm tơi, làm sạch và tách tạp chất Cuối cùng, xơ được đưa ra ngoài qua cửa và cung cấp nguyên liệu cho máy tách tạp tinh.

- Sức chứa: 275kg ( cotton ), 225kg ( xơ nhân tạo ), sức chứa lớn cung cấp các điều kiện tiên quyết lý tưởng cho hiệu suất cao

- Quan sát, kiểm tra khu vực máy để đảm bảo an toàn

- Xoay công tắc tại tủ điện chính sang 1 (ON), công tắc tại tủ điện máy xé sang 1 (ON)

- Chờ chương trình khởi động xong, nhấn vào nút xanh dương (Siren off) trên tủ điện để tắt còi

- Nhấn nút ON ở tủ điện phòng quạt hút bụi để hai quạt hút hoạt động

• Khởi động máy: tủ điện điều khiển chính

- Kiểm tra các thông số cài đặt ngưỡng áp suất trên màn hình

- Khởi động máy trộn SAURER: Xoay công tắc quạt chuyển xơ sang ON Nhấn nút ON theo thứ tự Fan (quạt) - Beater (trục đánh) – Evenr (thảm)

Để khởi động máy trộn Rieter B7/3 và máy xé lại B2/5, bạn cần nhấn nút ON Sau khi chương trình khởi động hoàn tất, hãy nhấn vào hai nút xanh để bắt đầu hoạt động của máy xé Cả máy xé lại và máy trộn sẽ tự động vận hành theo chương trình đã được cài đặt sẵn.

- Đến bảng điều khiển của máy xé, nhấn vào nút đỏ ( O )

- Xoay công tắc máy xé sang vị trí O ( OFF )

- Dừng máy trộn Rieter B7/3, máy xé lại B2/5 bằng cách nhấn nút OFF tại tủ điện chính

- Dừng máy trộn Saurer, tắt ngược lại so với thứ tự khởi động máy

- Xoay công tắc tại tủ điện chính sang O ( OFF )

- Đối với máy A11: nhấn vào nút đỏ lớn trên máy, để xóa việc dừng khẩn cấp máy xé A11, xoay nút đỏ lớn theo chiều mũi tên

Để khôi phục hoạt động của liên hợp máy, bạn cần nhấn vào nút đỏ lớn trên tủ điện Sau đó, hãy xoay nút đỏ theo chiều mũi tên để xóa bỏ chế độ dừng khẩn cấp.

- Chỉ những người đã được học về quy định và được phân công mới được vận hành và bảo trì máy

- Không được bước vào khu vực chất bông, xơ của đầu máy xé đang làm việc

- Công nhân chỉ được sử dụng các nút hoặc công tắc đã được hướng dẫn ở trên

Khi máy móc gặp sự cố như có mùi khét hoặc phát ra tiếng kêu lạ, cần phải dừng máy ngay lập tức Sau đó, hãy thông báo cho Tổ trưởng sản xuất hoặc người quản lý trực tiếp để được phân công người kiểm tra và sửa chữa kịp thời.

- Phải dừng máy và đợi máy dừng hẳn mới làm vệ sinh hay bảo trì máy

- Khi dừng máy không sản xuất, công nhân phải thoát khỏi chương trình Windows và xoay công tắc tủ điện sang vị trí O ( OFF )

Chải thô

- Nguyên liệu là các chùm xơ đã được làm tơi, loại tạp và trộn đều

- Sản phẩm là cúi chải thô

Hình 2.8 Thùng cúi sau chải thô

Quá trình chải xơ là việc tách rời các sợi xơ trong một chùm xơ bằng cách phá vỡ các liên kết giữa chúng dọc theo chiều dài của xơ.

Bề mặt kim có hai mặt, với các sợi được phân bố song song và dọc theo chiều dài sản phẩm Quá trình chải không chỉ tạo ra cúi chải mà còn bao gồm việc tách tạp chất và loại bỏ một phần sợi ngắn.

Quá trình chải có mục đích tạo ra cúi chải với độ đều cao, cấu tạo từ các xơ tách rời, phân bố song song và dọc theo chiều dài của cúi chải Sản phẩm này đáp ứng yêu cầu gia công tiếp theo trong quá trình kéo dài để hình thành sợi, đồng thời loại trừ tạp chất, điểm tật và xơ ngắn.

2 Lỗ thoát gió kỹ thuật

4 Máy cấp bông vào máy

Hình 2.10 Cấu tạo máy chải

11 Hệ thống kim cố định trước

5 Bộ phận làm đều khi cấp nguyên liệu

6 Hệ thống vệ sinh mui

7 Hệ thống kim cố định sau

16 Hệ thống kim cố định dưới

17 Hệ thống kim cố định trên

Lớp xơ được đưa vào máy qua trục tở cuộn bông và bàn đưa bông, với hai phương thức cấp bông khác nhau Sau đó, xơ được trục gai quay với tốc độ cao xé tơi và chuyển tới vùng giao tiếp với thùng lớn, nơi trục gai tiếp tục tách bỏ tạp chất Tại vùng này, xơ được chuyển từ trục gai sang thùng lớn nhờ vào vận tốc dài của kim thùng lớn lớn hơn kim trục gai Khi xơ vào thùng giao tiếp giữa thùng lớn và mui chải, lớp xơ rất mỏng và trải qua quá trình chải chính, nơi xơ được phân chia riêng biệt và phân bố song song, trong khi xơ ngắn bám trên mui sẽ được loại bỏ thành bông mui.

Xơ được đưa vào vùng giao tiếp giữa thùng lớn và thùng con, nơi nó được tụ lại thành lớp dày để hình thành cúi chải Lớp xơ này sau đó được bóc ra nhờ bộ phận bóc xơ, bao gồm trục bóc hoặc dao chém Màng xơ sau khi bóc sẽ được ép trong cặp trục ép để loại bỏ tạp cứng, rồi được tụ lại trong loa tụ cúi để tạo thành cúi chải thô Cúi này có thể được kéo dài trên bộ kéo dài để đạt độ mảnh cần thiết, đồng thời tăng độ duỗi thẳng và độ đều của cúi nhờ bộ phận điều chỉnh độ không đều.

• Thông số công nghệ, kỹ thuật o Máy C51

- Sản xuất 80kg/h tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của vật liệu

- Hệ thống điều khiển khép kín

- Cải thiện độ đều trong khoảng 3m

- Loại bỏ tạp tự động

- Quan sát, kiểm tra khu vực xung quanh máy và trong máy để đảm bảo an toàn

- Xoay công tắc chính sang vị trí 1 ( ON ) Đèn trên máy sẽ bật sáng

- Chờ chương trình khởi động xong

- Nhấn vào nút xanh 1 để cho thùng lớn hoạt động

- Chờ thùng lớn đạt được tốc độ cần thiết

- Xem trên màn hình nếu hiển thị dòng chữ “ ready for production “ thì nhấn nút khởi động thùng con chạy tốc độ chậm

- Đưa cúi vào cặp trục cán

- Trước tiên nhấn nút đỏ ( O ) để dừng thùng con

- Sau đó nhấn tiếp nút đỏ ( O ) để dừng thùng lớn

- Xoay công tắc máy sang O ( OFF )

- Nhấn vào một trong các nút đỏ lớn để dừng máy khẩn cấp

- Để xóa việc dừng khẩn cấp thì xoay nút đỏ lớn theo chiều mũi tên, và khởi động lại máy

• Đèn báo trên đầu máy

- Đèn chớp tắt liên tục: báo hiệu thiếu thùng trống để thay

- Đèn sáng: khi máy đang chạy, báo hiệu có sự cố xảy ra tại máy

- Luôn luôn đi tua để kiểm soát máy

Khi máy gặp sự cố, phát ra mùi khét hoặc tiếng kêu lạ, hãy dừng máy ngay lập tức Sau đó, thông báo cho Tổ trưởng sản xuất hoặc người quản lý trực tiếp để được phân công kiểm tra và sửa chữa kịp thời.

Ghép

- Nguyên liệu đầu vào là cúi sau chải thô

- Sản phẩm đầu ra là cúi ghép

Hình 2.11 Thùng cúi sau ghép

2.3.1 Ghép đợt 1( SB D10, RSB D30 và SB D40 )

- Tiếp tục duỗi thẳng và song song các xơ với nhau

- Trộn các xơ lại với nhau và loại tạp

Tạo cúi ghép với độ mảnh theo yêu cầu và sắp xếp cúi vào thùng theo một quy luật nhất định nhằm thuận tiện cho quá trình gia công tiếp theo.

Hình 2.13 Cấu tạo máy ghép

6 Hệ thống chuyển đổi thùng cúi

Cúi chải từ các thùng cúi được dẫn qua giàn và vòng dẫn cúi, sau đó đi qua bộ phận kiểm soát chất lượng Nếu máy có hệ thống tự làm đều, sản phẩm sẽ được chuyển đến bộ kéo dài, tiếp theo là cặp trục ép và phễu tụ cúi Cuối cùng, sản phẩm lại qua bộ phận kiểm soát chất lượng trước khi đến bộ phận xếp cúi.

Bộ phận kiểm soát chất lượng đảm nhận nhiệm vụ điều chỉnh và kiểm soát định lượng cúi vào và cúi ra theo giá trị đã được cài đặt Nó ghi nhận, hiển thị kết quả đo và tự động dừng máy khi chất lượng cúi vượt quá giới hạn cho phép.

• Thông số công nghệ, kỹ thuật o SB D10

- Vật liệu đa dạng với bông, xơ nhân tạo và xơ tổng hợp

- Chiều dài cúi có thể ghép tối đa là 80mm

Trọng lượng cúi có thể ghép là 1.25 – 7 ktex

- Tốc độ cấp liệu 250 – 1000m/min

- Hệ thống kéo dài 4 trên 3, với thanh áp suất để kiểm soát luồng xơ o SB D40

- Có thể ghép cúi có trọng lượng 12 – 50ktex

- Đường kính máy 210 – 1000mm, chiều cao 900 – 1520mm

- Hệ thống hút tích hợp, hệ thống hút trung tâm, có van ngắt

2.3.2 Ghép đợt 2 ( RSB D30 và RSB D40 )

- Thực hiện nhiệm vụ công nghệ chính là làm đều nhờ kéo dài

- Tiếp tục duỗi thẳng và song song các xơ với nhau và trộn các thành phần nguyên liệu khi chạy sợi pha

Tạo thành cúi ghép mảnh theo yêu cầu và sắp xếp cúi vào thùng theo quy luật nhất định giúp tối ưu hóa quy trình gia công tiếp theo.

Bộ tự động kiểm soát và điều chỉnh chất lượng cúi ghép giúp nâng cao hiệu suất làm đều cúi ghép Màn hình hiển thị toàn bộ thông số chất lượng, bao gồm chỉ số cúi, độ đồng đều của chỉ số cúi và độ biến động theo chiều dài, đồng thời cung cấp biểu đồ trực quan để dễ dàng theo dõi và phân tích.

- Duỗi thẳng các xơ nằm song song trong cúi

- Trộn các xơ lại với nhau và loại tạp

• Thông số công nghệ, kỹ thuật o RSB D40

- Vật liệu đa dạng với bông, xơ nhân tạo và xơ tổng hợp

- Có thể ghép cúi có trọng lượng 12 – 50ktex

- Đường kính máy 210 – 1000mm, chiều cao 900 – 1300mm

- Hệ thống hút tích hợp, hệ thống hút trung tâm, có van ngắt

- Hệ thống kéo dài 3 trên 4, bao gồm thanh áp suất

- Hướng dẫn sợi chính xác hơn trong hệ thống kéo dài

- Tự động làm đều chính xác, tự động cân bằng chính xác từ đầu đến cuối

- Công nghệ cảm biến ổn định, chịu được khí hậu

- Hệ thống giám sát chất lượng trực tuyến Rieter Quality Monitor (RQM)

- Hệ thống tự làm đều độc lập theo nguyên tắc một đầu

- Xoay công tắc máy sang vị trí 1 ( ON )

- Nhấn nút đen để cặp trục ép đóng lại

- Nhấn và giữ nút đen ( T ) để nhấp máy, đồng thời luồn cúi vào phễu

- Nếu các cúi vào không bị đứt, và cúi ra đều đặn vào thùng thì buông nút nhấp và nhấn nút xanh để chạy máy ở tốc độ chậm

- Nếu không bị đứt cúi, máy sẽ tự động chuyển sang tốc độ nhanh

- Nhấn nút đỏ, máy sẽ chuyển sang tốc độ chậm và ngừng hẳn

- Xoay công tắc máy sang vị trí 0 ( OFF )

- Nhấn vào một trong các nút đỏ lớn ( NOT – AUS )

- Để xóa việc dừng máy khẩn cấp, kéo nút đỏ lớn ra và khởi động máy trở lại

- Đèn tín hiệu màu vàng gắn trên dàn sau: đèn sáng báo hiệu sự cố quấn và đứt cúi ở dàn sau

Đèn tín hiệu màu vàng gắn trên nắp đậy hệ thống trục rán có chức năng quan trọng trong việc báo hiệu sự cố, như quấn trục hoặc kẹt cúi bên trong hệ thống Khi đèn sáng, điều này cho thấy có vấn đề với loa tụ hoặc phễu, yêu cầu người vận hành kiểm tra ngay lập tức để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của thiết bị.

- Đèn tín hiệu màu vàng gắn trên nắp thùng cúi: đèn sẽ chớp tắt khi đầy thùng và trong quá trình đổi thùng

- Không được dùng dao hoặc móc kim loại để xử lý bông, xơ quấn trục su, phải gỡ bông, xơ quấn trục su bằng tay

Khi máy gặp sự cố, xuất hiện mùi khét hoặc tiếng kêu lạ, cần dừng máy ngay lập tức Sau đó, hãy thông báo cho Tổ trưởng sản xuất hoặc người quản lý trực tiếp để được phân công kiểm tra và sửa chữa kịp thời.

- Vệ sinh: lấy bông bụi trong thùng chứa quạt hút một lần trong ca

- Nếu chạm vào thanh màu đỏ ở phần tay đẩy thùng cúi hay mở nắp che bộ kéo dài thì máy sẽ dừng ngay lập tức

Kéo sợi thô

- Nguyên liệu đầu vào là các cúi sau ghép

- Sản phẩm đầu ra là các ống sợi thô

Hình 2.14 Các ống sợi thô

2.4.1 Máy kéo sợi thô F33 và F35

Hình 2.15 Máy kéo sợi thô

- Máy kéo sợi thô thực hiện nhiệm vụ công nghệ chính là kéo dài làm mảnh

- Làm cho xơ tiếp tục duỗi thẳng và song song với nhau

- Kéo dài, xe săn sơ bộ xơ để tạo thành sợi thô

- Quấn sợi thô lên ống theo nguyên lí quấn ống máy sợi thô

- Đây là công đoạn bán thành phẩm tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vận chuyển ở máy kéo sợi con

3 Bộ phận dịch đầu mối

Sợi thô được luồn qua lỗ gàng và đi trong nhánh rỗng của gàng để tạo độ bền cho đoạn sợi, đồng thời tạo xoắn tại đầu gàng với cơ cấu xoắn giả Sau đó, sợi thô qua tay ép gàng và quấn vào ống sợi Để tăng cường độ bền cho sợi thô, cơ cấu cọc gàng được sử dụng, nhận truyền động từ bộ truyền động phía dưới Khi cọc gàng quay, nó tạo ra xoắn cho sợi Ống sợi được lồng ngoài cọc sợi và nhận truyền động từ bộ truyền phía trên, sự chênh lệch tốc độ giữa gàng và cọc giúp sợi được quấn vào ống sợi thô.

- Có thể nhập trực tiếp các thông số làm việc tại bảng điều khiển

- Hệ thống truyền động cho công suất cao và giảm mức bảo dưỡng

Hệ thống điều khiển được thiết kế để duy trì sự đồng bộ trong suốt quá trình xây dựng gói Những tính năng nổi bật của hệ thống bao gồm việc giảm thiểu bảo trì, tiết kiệm năng lượng và đạt tốc độ tối đa lên tới 1500 vòng/phút (cơ khí).

- Các ổ đĩa được điều khiển bởi các bộ biến tần và do đó đặc biệt nhẹ nhàng trong việc xử lý

- Dừng máy có kiểm soát được đảm bảo trong trường hợp mất điện

- Giám sát và kiểm soát điện tử độ căng sợi thô trong suốt quy trình

- Thời gian đổ sợi ngắn nhất ( dưới 2 phút )

- Quan sát, kiểm tra khu vực liên quan đến máy để đảm bảo an toàn

- Xoay công tắc chính của máy sang vị trí 1 ( ON )

- Nếu có sợi thô bị đứt, nhấn nút đen trong hộp 3 nút tròn để tới vị trí gàng cần thiết, rồi nối sợi tho bị đứt

- Nhấn và giữ đồng thời 2 nút ( I ) màu xanh ở đầu máy hay nút xanh trong hộp 3 nút tròn trên thân máy để đưa máy đến tốc độ bình thường

- Nhấn nút màu đỏ ( O ) để ngừng máy

- Xoay công tắc máy sang vị trí O ( OFF )

- Nhấn vào nút màu đỏ lớn ở đầu máy để dừng máy khẩn cấp

- Để xóa việc ngừng máy khẩn cấp, phải lấy chìa khóa và xoay chìa khóa sang phải

Đèn tín hiệu trên đầu máy có hai màu chính: xanh lá và đỏ Khi đèn xanh sáng, máy đang hoạt động bình thường Nếu đèn xanh chớp tắt, điều này cho thấy máy đã đầy sợi và bắt đầu quá trình đổ sợi Ngược lại, khi đèn đỏ sáng, có nghĩa là sợi thô đã bị đứt Cuối cùng, nếu cả đèn đỏ và xanh lá chớp tắt, điều này cảnh báo về sự cố kỹ thuật, cụ thể là cửa an toàn không đóng kín.

- Đèn tín hiệu quay trên đầu máy: báo sáng và quay trong quá trình chuyển ống sợi thô

- Đèn tín hiệu màu đỏ trên dàn dẫn cúi: báo sáng khi đứt cúi ở dàn dẫn cúi

- Không vào khu vực thao tác trước máy trong khi đang đổ sợi

- Phải gỡ bông, xơ quấn trục su bằng tay, không dùng dao hoặc móc kim loại

- Chỉ được dùng sợi dây nylon để xâu sợi thô qua tay gàng

- Công nhân chỉ được sử dụng các nút hoặc công tắc đã được hướng dẫn ở

Khi phát hiện máy móc gặp sự cố, có mùi khét hoặc tiếng kêu lạ, hãy dừng máy ngay lập tức Sau đó, thông báo cho Tổ trưởng sản xuất hoặc người quản lý trực tiếp để được phân công người kiểm tra và sửa chữa kịp thời.

- Vệ sinh: lấy bông, xơ trong thùng quạt hút mỗi khi máy dừng, đang đổ sợi

- Nếu mở nắp che gàng thì máy sẽ dừng ngay lập tức

Kéo sợi con

- Nguyên liệu đầu vào là các ống sợi thô

- Sản phẩm đầu ra là các suốt sợi con

Hình 2.17 Các suốt sợi con

Hình 2.18 Máy kéo sợi con

- Kéo sợi thô thành sợi con theo các chi số thích hợp với cài đặt

- Tạo độ săn, độ đều, độ bền đạt yêu cầu

- Quấn sợi con vào ống sợi con đúng quy trình quấn ống

- Tạo ra sợi con có chi số, độ săn, độ bền đúng yêu cầu của sợi với chất lượng tốt nhất

Hình 2.19 Cấu tạo máy kéo sợi con

Sợi thô được tơ ra và đi qua thanh dẫn sợi, sau đó qua loa tụ đầu mối vào bộ kéo dài Tại bộ kéo dài, chuyển động của xơ được khống chế, giúp sợi được kéo mảnh đến chi số thiết kế Khi sợi ra khỏi bộ kéo dài, vòng dẫn sợi được cơ cấu nồi khuyên cọc xoắn lại, tạo ra độ bền cần thiết cho sợi con, trước khi được ống lên ống sợi con.

- Có thể kéo các loại sợi có chiều dài tối đa là 60mm

- Tốc độ cọc là 25000rpm

- Xoay công tắc sang vị trí 1 ( ON )

- Nhấn đồng thời vào hai nút xanh máy sẽ tự động chạy

- Xoay công tắc máy sang vị trí 0 ( OFF )

- Nhấn vào nút màu đỏ lớn hay kéo mạnh 1 trong 2 dây màu đỏ ở hai bên, gắn trên dàn đổ sợi tự động dọc theo chiều dài máy

- Để xóa việc ngừng khẩn cấp, xoay nút đỏ lớn theo chiều mũi tên hay nhấn vào nút màu đỏ ở cuối dàn đổ sợi tự động

• Đèn báo ( ở đầu máy, đuôi máy và hai bên dàn trục rán phía đuôi máy )

- Đèn màu cam sáng: Cảnh báo có vấn đề tại máy sợi con

- Đèn màu cam chớp tắt: Máy sợi con có trục trặc kỹ thuật

- Đèn màu cam và màu xanh đều sáng: Cảnh báo có vấn đề ở bộ phận vận chuyển để suốt

- Đèn màu cam và màu xanh đều chớp tắt: Bộ phận vận chuyển để suốt có trục trặc kỹ thuật

- Đèn màu vàng sáng: Bộ phận đổ sợi tự động đang làm việc

- Đèn màu cam và đèn màu vàng đều sáng: Cảnh báo có vấn đề ở bộ phận đổ sợi tự động

- Đèn màu cam và màu vàng đều chớp tắt: Bộ phận đổ sợi tự động có trục trặc kỹ thuật

- Phải gỡ bông, xơ quấn trục su bằng tay, không dùng dao hoặc móc kim loại

Khi máy gặp sự cố, như có mùi khét hoặc phát ra tiếng kêu lạ, bạn cần dừng máy ngay lập tức Sau đó, hãy thông báo cho Tổ trưởng sản xuất hoặc người quản lý trực tiếp để phân công người kiểm tra và sửa chữa kịp thời.

- Vệ sinh: lấy bông, xơ từ thùng quạt ép ra: 1 lần/ca

Đánh ống

- Nguyên liệu đầu vào là các suốt sợi con

- Sản phẩm đầu ra là các cone sợi

- Máy đánh ống thực hiện nhiệm vụ công nghệ chính là quấn ống, loại bỏ lỗi sợi

Tháo sợi từ suốt sợi con hoặc búp sợi lớn để quấn thành búp sợi hình côn, đảm bảo chiều dài và khối lượng theo yêu cầu.

- Tạo sức căng phù hợp trong quá trình quấn ống để loại trừ sợi mảnh, kém bền và đảm bảo độ cứng đạt yêu cầu của búp sợi

- Loại trừ tạp chất, điểm dày mỏng, khuyết tật trên thân sợi

- Nối hai sợi lại với nhau đảm bảo chất lượng và ngoại quan mối nối

Hình 2.22 Cấu tạo máy đánh ống

4 Bộ phận điều chỉnh sức căng

Các ống sợi con được đưa vào chân chứa ống sợi dự trữ, sau đó một ống sợi rớt xuống giá đặt ống sợi Sợi được lấy ra và đi qua các bộ phận dẫn sợi như vòng balông, móc dẫn sợi và bộ phận điều tiết sức căng sợi Nếu cần chuốt sáp, sẽ có thỏi sáp gắn thêm tại vị trí thích hợp Cuối cùng, sợi đi vào ống khía và được quấn vào búp sợi.

Trong quá trình đánh ống, nếu sợi bị đứt, máy sẽ tự động dừng hoạt động Bộ phận nối sợi sẽ lấy đầu mối của búp sợi phía trên và phía dưới để nối hai đầu sợi lại với nhau Sau khi hoàn tất việc nối, máy sẽ tự động hoạt động trở lại bình thường.

- Tiết kiệm năng lượng lên đến 30% và năng suất nâng cao lên tới 10%

- Hệ thống hút theo yêu cầu (SDS) giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 30%

- Giải pháp nối sợi được nâng cấp

- Máy tách chất thải cứng và bụi

- Hệ thống cắt có kiểm soát (CCS) để giảm đèn đỏ và chất thải cứng

- Giao diện thông minh, trực quan, dễ sử dụng và thân thiện với người dùng

- Kiểm tra tổng thể máy

- Mở van khí nén, kiểm tra áp suất khí nén trên 6 Bar

- Bật công tắc nguồn về vị trí O chờ màn hình máy tính khởi động xong trước khi thực hiện thao tác tiếp theo

Hình 2.23 Bảng nút bấm trên màn hình

Hình 2.24 Bảng nút bấm trên đầu máy

Nút 1: Bật tắc quạt thổi bụi

Nút 4: Nhả ống sợi con không thể tìm đầu mối ra khỏi băng tải

Nút 5: Bật tắc bộ trung chuyển ống con giữa máy con và máy đánh ống

- Gạt công tắc 1 sang phải để khởi động quạt thổi bụi vệ sinh máy trước

- Nhấn vào nút khởi động 2 từ máy tính để khởi động máy hoặc nhấn giữ nút màu trắng lớn 2 trên đầu máy hơn 3 giây để khởi động máy

- Nếu cọc đang báo đèn đỏ, nhấn nút màu trắng trên cọc để khởi động cọc

- Nếu muốn tạm dừng máy trong khoảng thời gian ngắn, nhấn vào nút đen 3 trên màn hình hoặc nhấn và giữ nút đen 3 trên đầu máy lớn hơn 3 giây

Để tắt máy tính, hãy nhập mật khẩu Level 1 trên màn hình Sau khi màn hình tắt, hãy vặn công tắc nguồn về vị trí 0 để ngắt nguồn điện.

- Gạt công tắc 1 về vị trí giữa để dừng quạt thổi bụi

- Ngắt khí nén cấp vào máy

- Nhấn mạnh vào nút dừng khẩn cấp màu đỏ 6 ở đầu máy để dừng máy khẩn cấp

- Khi khắc phục được sự cố, xoay nút dừng khẩn cấp 6 để nhà cắt dừng khẩn cấp

• Đèn báo ( ở đầu máy, cuối máy, và 2 bên dàn trục rán phía cuối máy )

- Đèn màu đỏ: báo hiệu sự cố nghiêm trọng cần phải ưu tiên khắc phục ngay lập tức

Đèn màu vàng trên băng tải vận chuyển búp sợi báo hiệu rằng hệ thống đang hoạt động Công nhân cần thu gom toàn bộ búp sợi trên băng tải để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả.

Các lỗi thường gặp trong quy trình sản xuất

• Tác hại: Giảm chất lượng sợi, tăng hao phí, giảm lợi nhuận

- Điểm kết nhiều trong nguyên liệu

- Hiệu quả loại tạp của máy chải và chải kỹ thấp

- Chọn cự ly và lấy cự ly không đúng

- Chọn tốc độ cao, dính suốt khi chạy máy và độ ẩm không phù hợp

• Tác hại: như điểm kết

- Tỉ lệ xơ ngắn nhiều trong nguyên liệu

- Độ mịn của xơ quá cao

- Tổn thương xơ trong quá trình xé, đập, kéo dài

- Lựa chọn bội số kéo dài ở các công đoạn máy chưa phù hợp

- Lựa chọn cự ly trên máy con không phù hợp

- Chọn và lắp cự ly các cặp suốt kéo dài không đúng, không ổn định

• Tác hại: Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tính ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất, nhất là trên máy sợi con

- Lỗi đoạn mảnh ( thin 50% ) trong sợi nhiều

- Hiệu quả loại xơ ngắn thấp

- Hiệu suất làm sạch của hệ thống máy thấp

- CV% độ mịn của xơ cao

- Do máy móc thiết bị: Trạng thái máy, bảo dưỡng máy không tốt

- Do vệ sinh công nghiệp kém, không khí bẩn

Việc thực hiện không đúng chu kỳ thay khuyên và số hiệu khuyên với các loại sợi khác nhau, cùng với tốc độ khác nhau, dẫn đến sự không ổn định trong chất lượng khuyên Điều này thường xảy ra do việc thường xuyên thay đổi chủng loại khuyên trong quá trình sản xuất.

2.7.4 Dính – quấn suốt trong kéo sợi

• Tác hại: Làm gián đoạn quá trình sản xuất trên máy và làm giảm sút chất lượng bán thành phẩm và sợi

Khi chải xơ, đặc biệt là với xơ hóa học có tỷ lệ dầu cao, các bộ phận công tác dễ bị mòn và hư hỏng, dẫn đến nguy cơ quấn thùng cao.

Quấn suốt kim loại trên máy kéo dài có thể xảy ra do cự ly suốt không hợp lý, dẫn đến bề mặt suốt kim loại bị hư hỏng và trầy xước Ngoài ra, bụi bẩn và dầu mỡ chảy ra từ các ổ bi đầu suốt khi sử dụng với độ nhớt không đúng cũng là nguyên nhân gây ra vấn đề này.

- Đảm bảo máy móc được hiệu chỉnh đúng cách để tránh sự tạo xoắn không đều trong sợi Kiểm tra thiết lập máy và tốc độ kéo sợi

Để ngăn chặn sự đứt sợi, việc kiểm tra và bảo trì máy móc định kỳ là rất quan trọng, nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các bộ phận hỏng hóc Đồng thời, cần đảm bảo rằng máy móc được thiết lập đúng cách để hoạt động hiệu quả.

- Đảm bảo các bộ phận tiếp xúc với sợi làm việc đúng cách và không gây xước sợi Kiểm tra sợi trước khi đưa vào quá trình kéo sợi

- Đánh giá lại quy trình làm việc và đảm bảo tuân thủ đúng quy trình sản xuất Đào tạo nhân viên vận hành để nắm vững quy trình

- Đảm bảo sợi được tách ra và không bị kết dính Kiểm tra và làm sạch sợi trước khi đưa vào quá trình kéo

Để nâng cao hiệu suất sản xuất trong quá trình kéo sợi, cần thiết lập hệ thống kiểm tra chất lượng liên tục nhằm phát hiện lỗi sớm và thực hiện biện pháp khắc phục kịp thời Đầu tư vào bảo trì máy móc, đào tạo nhân viên và quản lý quy trình làm việc sẽ giúp giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SỢI TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM

Đo định lượng cúi

- Đo trọng lượng của cúi, sợi thô nặng hay nhẹ để kiểm soát chất lượng của quy trình sản xuất tiếp theo

4 Đồng hồ đo số mét

Hình 3.1 Cấu tạo máy guồng cúi

- Kiểm tra tổng thể khu vực máy, kiểm tra trục lăn

• Vận hành máy o Thử cúi

- Chuẩn bị mẫu cúi cần thử ( số mẫu thử theo quy trình kiểm tra )

- Cài đặt số đồng hồ thử cúi là 5, số vòng quay tương ứng với số mét

- Để mâm cúi bên trái máy

- Nâng quả tạ lên đưa cúi vào, hạ quả tạ xuống

- Cắt bỏ đoạn cúi đúng ngay vạch kẻ đã định

Bấm nút ON để máy chạy đến số đồng hồ đã cài đặt, sau đó máy sẽ tự dừng Sử dụng dao cắt để cắt cúi ra đúng với vị trí ban đầu, rồi cuộn cúi lại thành từng mẫu.

- Chuẩn bị sợi thô cần thử (số mẫu thử theo quy trình kiểm tra)

- Cài đặt số đồng hồ thử sợi thô là 10, số vòng quay tương ứng với số mét

- Gắn sợi thô vào móc treo

- Nâng quả tạ lên đưa sợi thô vào, hạ quả tạ xuống

- Cắt bỏ đoạn sợi thô ngay vạch kẻ và tiến hành quay như hướng dẫn cúi

- Ấn vào nút đỏ máy sẽ ngừng Ấn nút đỏ theo chiều mũi tên xóa ngừng khẩn cấp

- Thường xuyên vệ sinh trục lăn trên máy

- Không chạm tay vào khi máy đang chạy

Đo chi số sợi

Đo khối lượng sợi là phương pháp quan trọng để xác định trọng lượng của sợi, từ đó giúp đánh giá độ dày tổng thể của sợi Thông tin này có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ cứng của sợi, đóng vai trò quyết định trong chất lượng sản phẩm.

Máy đo chi số sợi là thiết bị thiết yếu giúp đảm bảo chất lượng và tính đồng đều của sợi, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Hình 3.2 Cấu tạo máy guồng sợi

- Kiểm tra tổng thể khu vực máy, tổng thể thiết bị, cân chỉnh độ cân bằng của máy

- Bật công tắc sang vị trí I, đồng hồ đếm số vòng quay hiển thị số và máy sẵn sàng hoạt động

- Chuẩn bị mẫu cần thử ( số mẫu thử theo quy trình kiểm tra )

Để cài đặt số đồng hồ tương ứng với số mét, bạn cần nhấn đồng thời hai nút RESET và P trên bảng điện Tiếp theo, sử dụng mũi tên lên hoặc xuống để điều chỉnh số vòng quay cho đến khi đạt được số đồng hồ mong muốn Đồng hồ sẽ tự động lưu trữ và nhớ cài đặt này Hiện tại, số đồng hồ đang được cài đặt cho mẫu thử là 100, tương đương với 100 mét.

Tiến hành guồng sợi bằng cách đặt các cone sợi hoặc gắn các suốt sợi vào dàn mắc sợi Sợi được dẫn từ dàn qua móc dẫn sợi, tiếp theo là thanh dẫn và thanh rê sợi để đảm bảo quá trình guồng diễn ra suôn sẻ.

Để vận hành máy, đầu tiên hãy khởi động guồng bằng cách móc sợi vào kẹp trên guồng quay Nhấn nút điện màu xanh để bắt đầu, guồng sẽ chạy cho đến khi đạt đủ số đồng hồ cài đặt ban đầu, sau đó máy sẽ tự động dừng lại.

Để lấy sợi ra, cần cắt sợi ở vị trí chính xác trên guồng quay và để đuôi sợi thành từng lọn riêng Lần lượt lấy từng lọn sợi ra và bỏ vào hộc đựng Ấn chốt cài trên thanh đặc biệt của guồng quay, hạ thấp thanh guồng vào phía trong để dễ dàng lấy các lọn sợi ra ngoài Trước khi thử mẫu mới, cần kiểm tra chắc chắn rằng thanh guồng đã được khóa.

- Cân lần lượt từng lọn sợi rồi nhập kết quả vào chương trình

- Bật công tắc điện sang vị trí 0

- Vệ sinh sạch sẽ guồng sợi, các chốt kẹp sợi, dàn sau, thanh dẫn sợi, các móc dẫn sợi thường xuyên

- Kiểm tra và bôi trơn các trục thanh rê, các bánh răng, cam,…

- Không chạm tay vào khi đang chạy máy

Đo độ không đều của sợi

- Đo điện dung (cảm biến CS) Xác định độ không đồng đều, các điểm dày và điểm mỏng ( thông số thin, thick )

Độ xù lông quang học (Cảm biến OH) là tiêu chuẩn toàn cầu về xù lông, được ứng dụng trong mua bán sợi và đóng vai trò là công cụ cảnh báo sớm trong sản xuất Cảm biến OH cung cấp kết quả đo khách quan với độ chính xác cao, có thể sử dụng lại ở tốc độ lên đến 800 m/phút.

Nó cung cấp các thông số xù lông, có thể so sánh trực tiếp với thống kê

Độ xù lông trên vải chỉ có thể được quan sát sau khi nhuộm, vì vậy việc không kiểm soát độ xù lông trước khi nhuộm có thể dẫn đến những tác động tiêu cực và gây thiệt hại lớn, đặc biệt là theo thông số H.

- Tạp nhiễu quang học (cảm biến OI): xác định số lượng bụi bẩn trong sợi ( thông số Neps )

Cảm biến OM trong quang học đa năng giúp xác định đường kính, độ tròn, mật độ và cấu trúc bề mặt của sợi Dữ liệu từ cảm biến này cung cấp thông tin chất lượng quan trọng về hình thức của sợi trong tấm vải thành phẩm, được thể hiện qua thông số CV FS.

Hình 3.6 Cấu tạo máy USTER TESTER 6

- Đảm bảo máy vệ sinh sạch sẽ

- Kiểm tra đồng hồ áp suất xấp xỉ 0.4 – 0.6 MPa

- Mở vận hành hệ thống ( Test System )

- Mở kết nối dữ liệu ( Test Data )

- Chờ máy khởi động khoảng 5 phút

- Chuẩn bị mẫu theo quy trình kiểm tra

- Mắc cúi, ghép, sợi thô, sợi con, đánh ống đúng đường dẫn ( giá mắc 1, 2, 3)

Để cài đặt chương trình kiểm tra, trên giao diện máy tính, bạn cần chọn Test, sau đó chọn View và tiếp theo là Procees steps Tại đây, bạn có thể lựa chọn chương trình kiểm tra phù hợp như cúi, ghép, sợi thô, sợi con hoặc đánh ống.

- Cài đặt: mặt hàng, máy, số mẫu kiểm tra, số lần kiểm/ mẫu, vận tốc, thời gian, chiều dài test mẫu: cúi, sợi thô: 50m/p, 2.5 phút, 125m, sợi con: 800m/p, 1.25 phút, 1000m

- Chọn thứ tự mẫu khi bắt đầu chạy

- Chọn Add to test job queue

- Chọn View: nhấp vào mẫu đã cài → chọn Automatic

- Chọn Star: đèn sáng lên, máy đã sẵn sàng, bắt đầu đo đến mẫu cuối cùng

- Khi có bất thường, ấn nút đỏ ngừng khẩn cấp → xoay nút theo chiều mũi tên trắng ( ngược chiều kim đồng hồ ) xóa ngừng khẩn cấp

Để xem, in hoặc lưu kết quả, bạn cần truy cập giao diện chọn Báo cáo Để xem kết quả, hãy chọn kiểu báo cáo mong muốn Để in kết quả, chọn tùy chọn in và chọn máy in HP Nếu bạn muốn lưu kết quả dưới dạng file PDF, hãy chọn tùy chọn lưu.

- Tắt máy: trên màn hình chọn control → shutdown → chọn ✓

- Tắt hệ thống ( Test System )

- Tắt kết nối dữ liệu ( Test Data )

- Tắt điện nguồn ( 6 ) → chọn yes → enter 2 lần → khoảng 30 giây máy tự động tắt

- Xử lí các tình huống

- Khi có sự cố, giao diện Live View tín hiệu đèn sáng nhấp nháy, máy tự ngừng và báo vị trí lỗi

- Xử lí lỗi: ấn vào nút đèn xanh nhấp nháy và tiếp tục thực hiện theo thông tin máy báo

- Các dạng lỗi thường xảy ra: đĩa không đưa về đúng vị trí, chỉ quấn kẹp sợi ( Feeder clamp ), chỉ quấn trục Converyor Roll

- Chọn System: xem nhật ký máy hàng ngày

- Chọn System → chọn Maintenance xử lí lỗi

- Chỉ những người đã được huấn luyện đào tạo mới được vận hành máy

- Không test các cúi, thô, len định lượng ≥ 12 KTEX

- Không cho tay hay các vật cản vào máy khi đang chạy

- Không sử dụng chất tẩy rửa mạnh để làm vệ sinh

Đo độ bền của sợi

Thiết bị kiểm tra bộ bền kéo và độ giãn dài của sợi là yếu tố quan trọng, giúp đánh giá hiệu suất của sợi trong quá trình sử dụng thực tế và các bước xử lý tiếp theo.

1 Giá cắm suốt sợi con hoặc cone sợi

2 Máy đo độ bền đứt

Hình 3.7 Cấu tạo máy Uster Tensorapid 4

- Mở USP, khí nén, công tắc chính tại computer ( nút màu đỏ sang vị trí 1 )

- Mắc sợi hoặc cone sợi vào giá mắc đúng vị trí Lấy sợi từ giá mắc móc qua móc dẫn và gắn lên bộ kẹp

- Để nóng máy liên tục 5 phút, đến khi máy sẵn sàng hoạt động

Để thực hiện kiểm tra, đầu tiên bạn cần chuẩn bị mẫu thử theo quy trình đã định Nhấn vào “Create and edit a new job” để thiết lập các thông số kiểm tra Trên màn hình, bạn sẽ thấy phần “characteristic data” Hãy nhấn vào “characteristic data” và cài đặt các thông tin cần thiết như mặt hàng, máy, dạng kiểm tra, chỉ số và săn.

- Reports: chọn dạng báo cáo hiển thị ( chọn in hoặc không in, nếu chọn in sau khi thử mẫu xong máy sẽ tự động in ra bảng báo cáo )

UT 4 – S bao gồm các thông số quan trọng như cài đặt số mẫu trang thử, số lần thử trong một mẫu, tốc độ thử 5000 mm/phút, sức căng ban đầu 0.5 cN/tex, chiều dài thử 500 mm, lực kẹp giữ sợi 50% và lực hút 70%.

- Nhấn nút Star màu xanh dưới màn hình, máy tự động kéo đứt cho đến mẫu cuối cùng

- Máy sẽ tự động kiểm tra và ngừng khi các giá trị đã được đo xong

- Kết quả mỗi lần thử sẽ được hiển thị trên màn hình vi tính

- Trên màn hình click vào “ CONTROL”, chọn Shut down, chờ khoảng 5 phút

- Bật công tắc điện sang vị trí “O”

- Vệ sinh sạch sẽ dàn mắc sợi, bộ kẹp sợi, đường dẫn sợi

- Vệ sinh dàn máy computer

- Chỉ những người được phân công và đã được hướng dẫn mới được sử dụng, điều chỉnh các thông số trên máy

- Tùy theo dạng kiểm tra ( sợi, cúi, sợi thô, vải,… ) mà ta cài đặt các thông số cho phù hợp

Đo độ xù lông của sợi

Cảm biến HL được sử dụng để đo độ xù lông của sợi, cung cấp đánh giá toàn diện về các thông số quan trọng liên quan đến độ xù lông Nguyên tắc hoạt động của cảm biến này là xác định số lượng sợi lông nhô ra quá 3mm Với độ nhạy cao, cảm biến HL rất cần thiết trong công nghệ sợi, giúp phát hiện các sợi xơ nhô ra quá dài, thường là nguyên nhân gây ra hiện tượng vón Ngoài ra, cảm biến cũng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra máy móc, đặc biệt là các máy kéo sợi compact.

Hình 3.8 Cấu tạo máy ZWEIGLE HL400

2 Giá cắm suốt hoặc cone sợi

3 Máy đo độ xù lông

- Quan sát, kiểm tra khu vực liên quan đến máy để đảm bảo an toàn

- Mở nút nguồn phía sau máy Zweigle HL400

- Khởi động chương trình trên màn hình máy tính

- Mắc sợi vào giá đúng vị trí

- Để nóng máy liên tục 10 phút, máy khởi động đến khi sẵn sàng hoạt động

• Vận hành máy: Chạy máy theo trình tự sau

To set up the testing process, select the Sample ID for the item name, specify the Yarn Style for the type of item, and indicate the Yarn Type for the machine region Additionally, choose the Raw Material for the input material and define the Nominal Count for the yarn specification Assign the Operator responsible for the testing and include any relevant Comments Ensure to set the Testing Speed and specify the Testing Time, along with the Test Length for the sample Finally, determine the number of Subsamples and the Within parameter for the frequency of sample testing.

Sau khi cài đặt các thông số, hãy chọn "Apply" để bắt đầu quá trình chạy máy Máy sẽ tự động hoạt động cho đến khi hoàn thành một mẫu Nếu cần, bạn có thể mắc sợi tiếp và chọn "ABORT" để tiếp tục với mẫu kế tiếp Để chạy lại mẫu, hãy chọn "reset".

• Dừng máy: Tắt máy theo trình tự sau:

- Tại màn hình nhấn nút “Stop” để dừng mẫu Chọn Exit để thoát chương trình

- Tại máy HL400 tắt nút nguồn

- Chỉ những người đã được học về quy định và được phân công mới được vận hành máy

- Thường xuyên theo dõi lực khí nén

- Khi máy có sự cố hay có tiếng kêu lạ thì dừng máy ngay lập tức và tiến hành kiểm tra, sửa chữa

Đo độ săn của sợi

- Máy sẽ đo độ căng của sợi dệt để đảm bảo sợi đủ chắc chắn và không bị rối,

Máy đo độ săn không chỉ xác định độ co giãn của sợi mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các loại sợi có tính đàn hồi tốt.

Máy đo lường sức bền của sợi giúp đảm bảo rằng sợi có độ bền cao và có khả năng chịu lực cơ học tốt trong suốt quá trình sử dụng.

Hình 3.9 Cấu tạo máy săn sợi

5 Đồng hồ hiển thị độ săn

6 Nút điều chỉnh vận tốc

- Kiểm tra tổng thể khu vực máy, tổng thể thiết bị, thang đo, căn chỉnh độ cân bằng của máy

- Cấp nguồn máy đo, bật công tắc chính sau máy

- Gắn mẫu thử vào giá cắm

Để thực hiện thử nghiệm, bạn có thể chọn một trong ba phương pháp: Phương pháp A cho thử sợi đơn bằng cách ấn phím A trên bảng điều khiển; Phương pháp B cho thử sợi OE bằng cách ấn phím B; hoặc Phương pháp C cho thử sợi se bằng cách ấn phím C trên bảng điều khiển.

- Chọn hướng xoắn: chọn hướng xoắn Z hoặc S bằng cách nhấn phím Z hoặc

- Chọn độ săn sợi: thông thường chọn độ dãn từ 4 – 8 mm ( chọn độ dãn 7mm cho tất cả các nguyên liệu và chi số sợi )

- Chọn tạ đổi trọng tương ứng với chi số sợi cần thử ( 0.5cN/TEX )

- Chiều dài mẫu thử là 50cm

- Cài đặt vận tốc máy đo độ săn ( nút vặn bên phải máy )

Để thực hiện thử sợi đơn theo phương pháp A, trước tiên, nhấn ngàm kẹp trái để mở bộ kẹp và đặt sợi vào kẹp chặt Tiếp theo, mở bộ kẹp phải, chèn sợi vào và kéo sợi về vị trí 0, quan sát đèn đỏ sáng lên trên bảng điều khiển Vặn chặt nút bộ kẹp phải, sau đó nhấn nút STAR để máy bắt đầu hoạt động và mở xoắn Khi máy tự động ngừng, kết quả đo sẽ hiển thị trên màn hình dưới dạng xoắn/mét.

Thử nghiệm sợi OE (phương pháp B) được thực hiện bằng cách gắn sợi thử và nhấn nút STAR Máy sẽ tự động mở xoắn và xoắn lại theo hai hướng ngược nhau ba lần Khi quá trình hoàn tất, màn hình sẽ hiển thị kết quả đo (xoắn/mét).

Để thử sợi se theo phương pháp C, gắn sợi thử và nhấn nút STAR để máy tự động hoạt động Quan sát cho đến khi các sợi đơn có chiều hướng tách rời song song Vặn nút điều chỉnh vận tốc để tạm dừng máy, chèn thanh kim loại vào giữa hai sợi đơn để tách chúng ra Tiếp tục vặn nút vận tốc để máy hoạt động cho đến khi hai sợi hoàn toàn tách rời, sau đó nhấn nút STOP để dừng máy và xem kết quả hiển thị trên màn hình.

- Tháo mẫu, tắt công tắc nguồn chính, rút phích cắm điện

- Vệ sinh máy và khu vực máy sạch sẽ

Khi máy đang hoạt động, để dừng lại, bạn chỉ cần nhấn phím STOP Nếu muốn xóa bỏ kết quả và cài đặt lại chiều thử cũng như phương pháp thử, hãy nhấn đồng thời hai phím "SHIFT + RESET", sau đó nhấn tiếp phím "RESET" để máy sẵn sàng hoạt động trở lại.

- Chỉ những người được phân công và đã được hướng dẫn mới được sử dụng

Đo ngoại quan của sợi

Đánh giá ngoại quan của sợi là bước quan trọng để xác định các lỗi như neps, điểm dày, điểm mỏng và độ xù lông Việc này giúp có cái nhìn tổng quan về chất lượng sợi trước khi tiến hành đo độ đều và độ xù lông một cách chi tiết.

Hình 3.10 Cấu tạo máy quay bảng đen

5 Nút điều chỉnh tốc độ

- Bật công tắc điện sang vị trí ON ( trên mặt máy phía trước )

- Đặt bảng đen vào máy, gài bảng đen vào kẹp bên phải sau đó gài vào kẹp bên trái bằng cách kéo nút màu đen bên ngoài giá đỡ

- Nới lỏng bộ phận rê sợi và kéo nó đến vị trí bắt đầu quấn sợi, khóa bộ phận rẽ sợi lại bằng chốt màu cam

- Điều chỉnh mật độ rê sợi tùy theo chi số, mở nắp đậy bên phải máy và thay đổi vị trí dây đai truyền động

- Chuẩn bị sợi cần thử, cắm ống sợi vào để cắm suốt

- Đưa sợi qua móc dẫn sợi, qua bộ phận rê và bộ sức căng, sau đó quấn sợi vào móc của bảng đen

Nhấn nút STAR màu xanh để khởi động máy, máy sẽ tự động dừng khi sợi quấn đến cuối bảng đen Sau đó, quấn sợi vào móc giữ và kiểm tra ngoại quan của mặt sợi.

- Tháo bảng đen bằng cách tháo kẹp bên trái ra trước sau đó đến kẹp bên phải

- Bật công tắc điện sang vị trí OFF

- Thường xuyên vệ sinh sạch bảng đen, bộ phận rê sợi

- Bôi trơn trục vít trên bộ phận trượt

- Kiểm tra dây đai truyền động

- Không đưa tay vào máy khi máy đang hoạt động

- Chỉ những người được phân công và đã được hướng dẫn mới được sử dụng

NỘI QUY VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ CÔNG TÁC PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY TRONG NHÀ MÁY

Nội quy an toàn lao động

1 Khi làm việc, phải mang đầy đủ các trang bị Bảo Hộ Lao Động như: quần áo bảo hộ, giấy, dép, kính, nón, yếm, khẩu trang, chống ồn, găng tay, ủng,

2 Chấp hành nghiêm chỉnh các nội quy, quy định đã ban hành

3 Thực hiện đúng hướng dẫn công việc và các thao tác vận hành máy móc, thiết bị

4 Không được uống rượu, bia, sử dụng chất kích thích trước và trong giờ làm việc

5 Không đùa nghịch, thiếu nghiêm túc trong khi làm việc

6 Cấm người không có chức năng, nhiệm vụ vào các trạm điện, đóng ngắt các cầu dao điện và vận hành các thiết bị điện

7 Khi bảo trì máy, sửa chữa máy phải tắt máy và đợi máy dừng hẳn, treo bảng “ Cấm Đóng Điện, Máy Đang Bảo Trì” mới được tiến hành

8 Cấm hút thuốc trong toàn phạm vi công ty

9 Khi làm việc trên cao phải có dây đai an toàn và đội mũ bảo hộ Chân thang hoặc giàn giáo phải có biện pháp chống trượt, chống nghiêng, chống sụt lún

10 Thường xuyên kiểm tra an toàn của các dụng cụ điện, các chỉ số tiếp đất

11 Vệ sinh và bảo quản tốt các máy, dụng cụ, thiết bị mình sử dụng

12 Tuyệt đối chấp hành đúng mệnh lệnh cấp trên chỉ đạo

13 Khi giao nhận ca phải kiểm tra an toàn điện, an toàn thiết bị, an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy

14 Giữ gìn vệ sinh chung, đảm bảo tốt công tác an toàn lao động trong toàn Công ty

15 Nêu cao ý thức giữ gìn an ninh trật tự, tinh thần tự giác, chấp hành tốt các nội quy, quy định ban hành, bảo vệ tài sản của Nhà máy, Công ty Yêu cầu cán bộ, công nhân viên trong Công ty thực hiện tốt những nội dung trên

Công tác phòng cháy chữa cháy

1 Phòng cháy và chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ, công nhân viên chức Mọi người đều phải tham gia tích cực vào công tác Phòng cháy – chữa cháy

2 Nghiêm cấm khách và cán bộ, công nhân viên tự ý câu mắc, thay đổi, sửa chữa thiết bị an toàn – thiết bị tiêu thụ điện, dây dẫn điện Không để hàng hóa dưới tủ điện, bảng điện, đường dây dẫn điện,

3 Nghiêm cấm sử dụng bếp điện, bàn ủi và hút thuốc ở nơi có biển báo cấm lửa trong và ngoài giờ làm việc

4 Phương tiện chữa cháy phải để đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ thấy, dễ lấy đưa vào sử dụng khi cần thiết Không tự ý di dời, thay đổi vị trí hoặc sử dụng phương tiện phòng cháy – chữa cháy vào việc khác

5 Cán bộ, công nhân viên phải có trách nhiệm bảo quản phương tiện phòng cháy, chữa cháy, phải tham gia học phòng cháy – chữa cháy và tuyên truyền cho mọi người cùng tham gia phòng cháy – chữa cháy

6 Nghiêm cấm khách là cán bộ, công nhân viên mang chất dễ cháy và chất nổ vào phòng làm việc và nơi sản xuất

7 Khách hàng hay cán bộ, công nhân viên khi phát hiện ra cháy phải báo động ( bằng hệ thống điện thoại – chuông báo động ) cho lãnh đạo Công ty hay trực tiếp điện thoại cho lực lượng phòng cháy chữa cháy chuyên nghiệp ( số 114 )

8 Cán bộ Phụ trách các Tổ, Đội Phòng háy và hữa cháy tăng cường kiểm tra cán bộ, công nhân viên chấp hành Nội quy Phòng cháy và chữa cháy trong và ngoài giờ làm việc

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Sợi Phong Phú
Trường học	Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú
Chuyên ngành	Sợi
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	1,82 MB