Thông tin tài liệu
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP HỒN THIỆN CƠNG TÁC CÂN BẰNG CHUYỀN TẠI XUỞNG MAY THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH (TBS Group) GVHD: NGUYỄN THỊ MAI TRÂM SVTH : PHẠM QUỐC THẮNG SKL005447 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TẾ KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN CƠNG TÁC CÂN BẰNG CHUYỀN TẠI XƢỞNG MAY THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH (TBS Group) Giảng viên hướng dẫn : Th.S Nguyễn Thị Mai Trâm Sinh viên thực : Phạm Quốc Thắng Lớp : 151241A Khoá : 2015 Hệ : Đại học quy TP.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2019 i an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN TP HCM, ngày 04, tháng 07, năm 2019 GIẢNG VIÊN ii an LỜI CẢM ƠN Để h h h đề tài Khoa Kinh tế h ộ giả g i ủ hiể õh ường ề h h h g i ời ả ường Đại họ Sư hạ ại ườ g Đ tậ i i h g gười đ h h h g iế Kỹ h ậ T g ấ h i iế đế hầ CM g hư đội g g u gi p tơi có h họ i hn ng quan c h ạt động công ty Đặc biệt, em xin g i lời s sắc đến cô Nguyễn Thị Mai Trâm, phụ trách môn Quản trị Sản xuất, Khoa Kinh Tế T ườ g Đại Họ Sư Phạm Kỹ Thuậ TP CM đị h hướ g g gó T i ng i i h h h iđ ó h nh g i ời ảm hội đư c h đến công ty c phầ đầ g ạnh i ng hư hấy đư c h c h i ường nh hời gi ản lý hực Cân c ực iếp ới môi i hn gi a p ụng hực tế lý h ết ới g c anh chị để giải đ p h ng hắc ắ c h ng h i ời nh hực khóa luận tốt nghiệp ại công ty Đặc biệt, em xin khuyên suốt cho em Cả nh h Tại a s t hực tế đ gi p tơi có h ghiệp T i i g i ời ảm h ng gười đ chân thành ó h ng Th i B h đ g hời gi hội iếp n có ất g nh da giày Ch nh iệc n iện h g m hiểu chuyền ại Nhà máy B ường sản đ hự để giúp em hồn thiệ đề tài hội đư c hồn thành khóa luận tốt nghiệp ại đ đề củ e h Ng ễ Vă N h nhiệt tình, tậ nhiều kiến thức kinh nghiệ i IE gười hướng dẫn trực tiếp h i độ vui vẻ tích cực củ hđ g hư h i độ làm việc phù h g h e i ường doanh nghiệp Kính chúc Q cơng ty, thầy cô anh chị nhiều sức khoẻ thành công Xin chân thành ! Sinh viên Phạm Quốc Thắng iii an DANH MỤC VIẾT TẮT BGĐ: B gi đốc BTP: Bán thành phẩm CBQL: Cán quản lý CN-SX: Công nghiệp sản xuất DP: Khách hàng Decathlon MMTB: Máy móc thiết bị NVL: Nguyên vật liệu P/O: P h se O e (đ đặt hàng) QC: Quality Control (Kiểm tra chấ ng sản phẩm) SLKH: Sả ng kế hoạch SOP: Standard Operating Procedure (Quy trình thao tác chuẩn) SX: Sản xuất SX-XK: Sản xuất-Xuất WCT: W e e ( h ưởng) WWW: Khách hàng Wolverine I.E: Industrial Engineering (Kỹ sư sản xuất) iv an DANH MỤC BẢNG, BIỂU, HÌNH ẢNH Bảng Bảng Phư g h h hập thông tin thứ cấp Bảng Phư g h h hậ h g i s ấp Bảng 1.1: T ng quan ngành giày TBS 2017 Bảng 1.2: Th g i h gi đế thuộc TBS GROUP Bảng 1.3: Vị trí củ TBS khách hàng Bảng 2.1: Một số i h hư g h iếp cận lựa chọn nhà cung cấp sinh viên Bảng 3.1: Lư h g hảy chi tiết mã sản phẩm KIPRUN KID JR SHOES BLK: Bảng 3.2: Q h đồng chặt, lạng, in, cán nhiệt mã KIPRUN KID JR SHOES BLK Bảng 3.3: Quy trình may mã KIPRUN KID JR SHOES BLK Bảng 3.4: S đồ bố trí máy móc, nhân chuyền may 23 Bảng 3.5: Thời gian hao phí ưởng May Bảng 3.6: Kết TT, CT mã giày KIPRUN KID SHOES BLKsản xuất tháng Bảng 3.7: Cân chuyền mã sản phẩm KIPRUN KID SHOES BLK gi i đ ạn MP1 Bảng 3.8: Cân chuyền mã sản phẩm KIPRUN KID SHOES BLK gi i đ ạn MP2 Bảng 3.9: Kết sản xuất mã sản phẩm KIPRUN KID JR SHOES BLK Bảng 3.10: Biế độ g độ g ưởng May t đầ v an ă 2018 đến 06/7/2018 Bảng 3.11: Chấ g độ g ưở g M Bảng 3.12: Thống kê số Bảng 3.13: Xếp loại g h đến 06/7/2018 động h ưởng May đầu vào Nhà máy thố g Bảng 3.14: Bảng thời gi đến tháng 12/2018 ó hư hỏng KID SHOES BLKvới số g đ ạn mã giày KIPRUN g 14 600 đ i Bảng 3.15: Thống kê số ng vậ hiếu tháng 7/2018 nhà máy ă Bảng 3.16: Chi phí b sung nguyên vật liệ Bảng 4.1: Kế hoạ h đ ạo tay nghề g h 2018 ại Nhà máy đ ĩ ă g Bảng 4.2: Mứ độ ĩ ă g công nhân Bảng 4.3: Ti h đ h gi h g ấp nguyên vật liệ Bảng 4.4: Ti h đ h gi h g ấp nguyên vật liệ s Bảng 4.5: Bả g điểm t g i h đ h gi h ướ hi điều chỉnh hi điều g ấp Biểu đồ Biểu đồ 1.1: D h h g h Gi Biều đồ 1.2: Sả ng ngà h Gi gi i đ ạn 2015 – 2017 gi i đ ạn 2013 – 2017 (đ Biểu đồ 2.1: Mối quan hệ gi a Cycle Time Takt time Biểu đồ 3.1: Cân chuyề gi i đ ạn MP1 Biểu đồ 3.2: Cân chuyề gi i đ ạn MP2 Biều đồ 3.3: Ả h hưởng t ng phậ ă gs ấ Biểu đồ 3.5: Xếp loại loại máy may may vi an động ị: triệ đ i) Hình ă Hình 1: Quy trình thực luậ Hình 1.1: S đồ t chức sản xuất Hình 1.2: Lư Hình 1.3: C h sản xuất Nhà máy ấu t chức May Hình 2.1: M h h định chiế Hình 3.1: Bố trí mặt bằ g h c sản xuất David Simchi ưởng May Hình 3.2: Mơ mặt bằ g h ưởng may Hình 3.3: S đồ SIPOC mã sản phẩm KIPRUN KID JR SHOES BLK Hình 3.4: Quy trình cơng tác cân chuyền Nhà máy Hình 3.5: Cách bấm chung Hình 3.6: C h đ hời gi ường h p cơng nhân thao tác nhiều máy Hình 3.7: C h đ hời gi ường h p nhiều chi tiết gia cơng máy Hình 4.1: Lư h g sản phẩ điểm tồn bán thành phẩm nhà máy Hình 4.2: S đồ dịng thơng tin nhà máy Hình 4.3: Kanban sản xuất Hình 4.4: Kanban vận chuyển g đ ạn áp dụng Kanban Hình 4.5: Quá trình sản xuất gi Hình 4.6: Q h ước sau áp dụng hệ thống Kanban Hình 4.7: Bố trí mặt bằ g h ưở g ước áp dụng hệ thống kéo vii an Hình 4.8: Bố trí mặt bằ g h ưởng may sau áp dụng hệ thống kéo Hình 4.9: K h hước khoảng cách vị trí làm việc tốt Hình 4.10: Tư hế làm việc chuẩn viii an MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN ƯỚNG DẪN ii LỜI CẢM ƠN .iii DANH MỤC VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG, BIỂU, HÌNH ẢNH v MỤC LỤC ix LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọ đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối ng phạm vi nghiên cứu Phư g h ghiên cứu Kết cấ đề tài C ƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Lị h s h h h h h iể ủ C g phầ đầ Th i B h 1.2 Tầm nhìn sứ mệnh cơng ty 10 1.3 Tình hình sản xuất, tiêu thụ sản phẩm công ty 10 1.3.1 Khách hàng – Đối tác 10 1.3.2 T hh h 1.4 h h đạ đư c nh g ă gầ đ 11 T ng quan nhà máy – TBS GROUP 12 1.4.1 Giới thiệu khái quát Nhà máy – TBS GROUP 12 1.4.2 C 1.4.3 Lư 1.4.4 C ấu t chức Nhà máy – TBS GROUP 13 h sản xuất Nhà máy 15 ấu t chức sản xuấ h ưởng May 16 C ƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 19 2.1 Cân chuyền 19 1 Đị h ghĩ 19 212C ước cân chuyền 19 ix an Tiêu chí đánh giá Nhóm tiêu chí Bộ phận chịu Điểm trách tối đ nhiệm Tiêu chí phụ đánh giá Vận chu ển (20 Logistic Vị đị C điề h ả ậ h ể Lead time điểm) Tỷ ệ gi h gđ Khả ă g g hạ h Sự linh hoạt (20 Thu mua điểm) Chi sẻ h g i Thư g g Khả ă g h đ i g đặ h g Gi h g ấ Chi phí (20 ủ Thu mua điểm) ội ộ Chi h ậ h ể hấ Khả ă g ải iế lƣợng Quản lý chất (20 lƣợng Chi h Chiế Chất Tỷ ệ sả hẩ i ụ 10 ỗi 10 ưở g điểm) Sự tin Quản trị tổng Cả cậ (10 hợp gi i Ch h s h ả h h 94 an Nhà Nhà Nhà cung cung cung ứng A ứng B ứng C D h điểm) iế g ị hế ngành Khả ă g i h h Chính sách giá sách tốn T h hiệ hội g ghệ Cơng nghệ (5 Bảo trì Khả ă g điểm) Môi trƣờng Audit (5 điểm) ệ hố g ả i ườ g Tổng cộng 100 Sau hoàn thành bảng Rubric, phận chịu trách nhiệm t ng tiêu chí đ h gi điểm trực tiếp dựa số liệu khứ g hư i h ẩn t ng phận 4.4 Giải pháp nâng cấp máy móc thiết bị Xây dựng kế hoạch bảo trì thay ngắn hạn dài hạn dựa thời gi hư hỏ g Đối với đ hết thời gian khấ h ( ướ ă 2000) cần mua Xây dự g đ đội g ả h độ đ ứ g đư c tình khẩn cấp Đối với máy móc thiết bị: cần khởi độ g hoạch bả t ng loại he đặ ước vào sản xuất; có kế h ĩ h ậ Đối với nh ng máy ần phải lau chùi khuôn, bề mặt tiếp xúc với gi 95 an ước vận hành thay máy để đảm bả độ an tồn cho cơng nhân vận hành chấ ng sản phẩ đầu 4.5 Giải pháp nâng c o môi trƣờng làm việc Luôn gi vệ sinh khu vực làm việc, tạo cảm giác thoải mái làm việc, trì việc thực 6S theo đạo Ban đố h ưởng Có đ h gi định lịch phân cơng cụ thể cho t ng phận, t ng chuyền kiể kì việc thực cơng nhân Trang bị thiết bị bảo hộ chấ h h đe h động cá nhân (PPE) cho công nhân theo dõi việc g Quản lý kho hiệu quả, vệ si h hưởng xun, gi đư c khơ ráo, thống mát, hạn chế bụi bẩn 4.6 Giải pháp cải thiện tƣ làm việc Đặt trang thiết bị, dụng cụ, phận vận hành, nguyên vật liệu gầ i việc, tốt tầm với công nhân Nguyên tắ đầ i việc hiệu i “ ật s dụng nhiề h i để xế g để gầ ” ố định vị trí vật Hình 4.9: K h hước khoảng cách vị trí làm việc tốt (Nguồn: Trích từ “Improving working conditions and productivity in the garment” (International Labour Organization)) 96 an Cụ thể, chia vùng làm việc làm vùng: vùng làm việc tốt nhất, vùng làm việc vùng làm việc thứ yếu Vùng làm việc tốt đe ầ t vùng cịn lại với bán kính lầ ản ại ă g s ất cao nhất, sau t 40cm, 60cm Hình 4.10: Tư hế làm việc chuẩn (Nguồn: Trích từ “Improving working conditions and productivity in the garment” (International Labour Organization)) Thiết kế ghế với bàn chuyề g h h ới 97 an h hước hình KẾT LUẬN Sau thời gian thực luậ ă ại Công ty C phầ Đầ Tư Th i B h h tìm hiểu lý thuyết trải nghiệm thực tế sinh viên tiến hành thực hiệ đề tài luậ ă : Hồn thiện cơng tác cân chuyền ưởng may thuộc công ty c phầ đầ Thái Bình Với đề tài sinh viên đ đặt mụ i - Mục tiêu 1: Áp dụng kiến thức đ để thực hiện: ườ g để đ h gi hực trạng cân chuyền h - Mụ i 2: X động thiết kế công việc ưởng may định nguyên nhân gây tình trạng cân số g đ ạn trình sản xuất mã giày Kiprun h - Mục tiêu 3: Đề xuất biện pháp ă g tính cân chuyền sản xuất h ưởng may Sinh viên đ h - ưởng may h h mục tiêu Cụ thể: Mục tiêu 1: Áp dụng kiến thức đ ườ g để đ h gi hực trạng cân chuyền h Với mục tiêu sinh viên đ đ ựng h động thiết kế công việc ưởng may g sản phẩm h đ thông số: thời gian chu kỳ, nhịp sản xuất, tỷ lệ chấ ng, số cơng nhân, máy móc, T quan sát tham khảo ý kiến t anh chị g h ưởng may sinh viên nhận diện nguyên nhân xuất trình sản xuất mã giày Kiprun: ĩ ă g h ủ gười, nguyệt vật liệu chấ ng, máy móc thiết bị bị hư hỏng ngồi lịch bảo trì, - Mục tiêu 2: X i ường làm việ hế làm việc định nguyên nhân gây tình trạng cân số g đ ạn trình sản xuất mã giày Kiprun h Đối với tình trạng sản phẩm h a số không h p lý gi g đ ạn khiế h ưởng may g đ ạn: nguyên nhân cân ă g s ất có chênh lệch Tay nghề 98 an g h hư hiến cho nhiều sản phẩm lỗi phải làm lại, tình trạ g hỏng khiến cho sản phẩm dở dang tồ đọng gi g đ ạn Đối với tình trạng chờ bán thành phẩm gi quản lý chuyề ó hư g đ ạn: nguyên nhân công tác hư ốt, loại máy may xảy tình trạng gãy kim gây nên trạm may bị trễ Một nguyên nhân lớ đến t nhà cung cấp nguyên vật liệu bị trễ chất ng nguyên vật liệ - hư Mục tiêu 3: Đề xuất biện pháp tă g h h ằng chuyền sản xuất ưởng may Đối với tình trạng sản phẩm h a số g đ ạn sinh viên đ đề xuất biện pháp xây dựng hệ thống sản xuất kéo Đối với tình trạng chờ bán thành phẩm gi a g đ ạn si h i pháp: • Đ g h đ ă g • Đ h gi ại nhà cung cấp nguyên vật liệu • Đư • Đ h gi giải pháp cải thiệ hế làm việc loại máy móc cần mua bảo trì 99 an đ đề xuất biện TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu Tiếng Anh [1] Capital, M., (2004) Introduction to Lean Manufacturing for Vietnam, Published Article by Mekong Capital Ltd [2] David Simchi, Philip Kaminsky (2007), Designing and Managing the Supply Chain: Concepts, Strategies and Case Studies [3] Arshinder, A Kanda, S Deshmukh (2008) Supply chain coordination: Perspectives empirical studies and research direction Int J Production Economics [4] Arshinder, A Kanda, S Deshmukh (2002) A Multi-Criteria Group Decisionmaking Model for Supplier Rating Journal of Supply Chain Management, 22-35 [5] Juan Carlos Hiba (1998), Improving Working Conditions and Productivity in the Garment Industry: An Action Manual, International Labour Office Tài liệu Tiếng Việt [1] Th.s Nguyễn Thị Thu Hằ g Th s Đường Võ Hùng (2008), Hệ thống sản xuất, Nhà xuất bả Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh [2] PGS.TS Bùi Nguyên Hùng, TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan (2004), Quản lý chất ng, NXB T ng h p Thành phố Hồ Chí Minh (2016) [3] Nguyễ Vă Ch g (2011), Đ ườ g động thiết kế công việc cho sản xuất công nghiệp NXB Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh (2011) [4] PGS.TS Bùi Nguyên Hùng (2011), Sản xuấ he Le Tp Hồ Chí Minh (2011) 100 an NXB Đại học Quốc gia [5] Đề tài: Thực trạng loại g h đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đ i nhà máy thuộc công ty c phầ đầ Thái Bình, sinh viên: Lê Huyền Trân (2018), Đại họ Sư hạ Kĩ h ật TP.HCM (khoá 2014) [6] Đề tài: Áp dụng công cụ Le để nhận diện loại g h đề số giải pháp giảm lãng phí nhà máy cơng ty CPĐT thái bình, sinh viên: Bùi Ngọc Bả (2018) Đại học Bách khoa TP.HCM (khoá 2014) [6] Đề tài: Ứng dụ g s đồ chuỗi giá trị (VSM) kết h p với 5S cân chuyền Chuyền sản xuất dịng sản phẩm Carrver Chair cơng ty Scancom Việt Nam, sinh viên: Trần Trung Hiế (2014) Đại học Sư hạ [7] Jeff e K Li e (2013) Phư [8] Tài liệ h gĐ Kĩ h ật TP.HCM (khoá 2010) g T NXB L động – Xã hội, Hà Nội ạo, nhân sự, I.E, thu mua công ty Thái Bình Shoes Tài liệu Internet [1] Improving working conditions and productivity in the garment (2013), “I e i Link: L O g iz i ” https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/ -ed_protect/ -protrav/ - safework/documents/instructionalmaterial/wcms_228220.pdf [2] Website nhà máy 1: http://www.tbsgroup.com [3] “Le ” ă g ă g s ất t 15 - 20% cho doanh nghiệp Dệt May Việt Nam (23/03/2014) Truy xuất t http://tapchicongthuong.vn/lean-lam-tang-nang-suat-tu-1520-cho-cac-doanh-nghiep-det-may-viet-nam-20140312112115543p33c39.htm [4] Kanban Scheduling: http://www.strategosinc.com/kanban.htm [5] Đị h ghĩ K _ Viện Kaizen Vietnam: 101 an http://newkaizen.vn/kanban-he-thong-keo-b157.php [6] http://logistics4vn.com/kanban-la-gi/ [7] Hệ thống kéo, Kanban nguyên lí kéo: https://kanbanize.com/lean-management/pull/what-is-pull-system/ https://kanbanize.com/lean-management/pull/kanban-pull-system/ [8] Hệ thống sản xuất Toyota (TPS): https://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System [9] Xây dựng phiế hướng dẫ đ h gi he i h (R i ): https://tusach.thuvienkhoahoc.com/wiki/Xây_dựng_phiế _hướng_dẫ _đ h_gi _ he _tiêu_chí (Rubric) [10] Nh g i h đ h gi h g ấp tốt https://www.bravo.com.vn/vi/Tin-tuc/Quan-tri-doanh-nghiep/Nhung-tieu-chi-danhgia-nha-cung-cap-tot-nhat Phỏng vấn [1] T g Vă N (28/2/2018) [Phỏng vấn] 102 an PHỤ LỤC BẢNG NGHIÊN CỨU THỜI GIAN THAO TÁC TẠI ĐƠN VỊ CHẶT, CHUẨN BỊ Mã số công đoạn Tên công đoạn CT đôi + % Hao phí (giâ /đơi) CT đơi (giâ /đôi) Số ngƣời kiến nghị tiêu chuẩn Số lƣợng máy C1 M i 5.0 5.8 0.1 0.1 C2 Lưỡi gà 5.0 5.8 0.1 0.1 C3 Thân Mesh 5.0 5.8 0.1 0.1 C4 Thân Mesh 5.0 5.8 0.1 0.1 C5 Chó i 4.0 4.6 0.1 0.1 C6 Ơ i 4.0 4.6 0.1 0.1 C7 TT thân TR 4.0 4.6 0.1 0.1 C8 TT thân NG 4.0 4.6 0.1 0.1 C9 Gót ngồi 4.0 4.6 0.1 0.1 C10 Ô dê sau TR 4.0 4.6 0.1 0.1 C11 Ô dê sau NG 4.0 4.6 0.1 0.1 C12 TT thân TR 4.0 4.6 0.1 0.1 C13 TT thân NG 4.0 4.6 0.1 0.1 C14 Ló ưỡi gà 6.0 6.9 0.1 0.1 C15 Lót vịng c 6.0 6.9 0.1 0.1 C16 C 5.0 5.8 0.1 0.1 C17 C 5.0 5.8 0.1 0.1 C18 TT i 4.0 4.6 0.1 0.1 C19 Chắn bùn TR 4.0 4.6 0.1 0.1 C20 Chắn bùn NG 4.0 4.6 0.1 0.1 C21 Đệm c 14.0 16.1 0.3 0.3 C22 Ph i 2.7 3.1 0.1 0.1 C23 Pho gót 6.0 6.9 0.1 0.1 C24 CL ô dê sau TR 4.0 4.6 0.1 0.1 C25 CL ô dê sau NG 4.0 4.6 0.1 0.1 C26 Cl c 2.4 2.8 0.0 0.0 C27 Cl c 2.4 2.8 0.0 0.0 a an Chạy chuyền 1.0 Tổng Chặt i 125 144.3 3.4 3.0 9.0 10.4 0.2 0.2 L1 Ô L2 TT thân TR 5.0 5.8 0.1 0.1 L3 TT thân NG 5.0 5.8 0.1 0.1 L4 Ô dê sau TR 4.5 5.2 0.1 0.1 L5 Ô dê sau NG 4.5 5.2 0.1 0.1 L6 TT thân TR 15.0 17.3 0.3 0.3 L7 TT thân NG 15.0 17.3 0.3 0.3 L8 TT i 7.0 8.1 0.1 0.1 L9 Chắn bùn TR 7.5 8.6 0.1 0.1 L10 Chắn bùn NG 7.5 8.6 0.1 0.1 L11 Pho gót 8.5 9.8 0.2 0.2 89 101.8 1.7 Tổng Lạng CB1 Bóc dán CL c TN 36.0 41.4 0.7 CB2 Cán nhiệ f 20.0 23.0 0.4 56 64.4 1.1 i Tổng Cán Dán 2.0 0.2 1.0 CB3 I định vị thân mesh 22.0 25.3 0.4 CB4 I định vị i 16.0 18.4 0.3 CB5 I đị h ưỡi gà 14.0 16.1 0.3 CB6 I định c TN 20.0 23.0 0.4 60.0 1.0 72 142.8 2.4 0.0 342 309.0 5.1 6.0 Chạy chuyền Tổng In Định Vị Tổng Chặt, Lạng, Cán Dán, In Định Vị BẢNG NGHIÊN CỨU THỜI GIAN THAO TÁC TẠI ĐƠN VỊ MAY LẬP TRÌNH Mã số cơng đoạn Tên cơng đoạn CT đơi + % Hao phí (giâ /đơi) CT đôi (giâ /đôi) Số ngƣời kiến nghị tiêu chuẩn Số lƣợng máy LT1 May tem dệt 16.0 18.4 0.3 0.2 LT2 Đặt TT thân 1+ webbing vào rập, May LT 62.0 71.3 1.2 0.3 b an Đặt TT thân 2+ webbing vào rập, May LT Đặ i+ webbing vào rập, May LT M zi z đầ i i ưỡi gà Đi e rập i ưỡi gà M TT i i ưỡi gà LT3 LT4 LT5 LT6 LT7 Tổng đơn vị May lập trình 62.0 71.3 1.2 0.3 30.0 34.5 0.6 0.3 38.0 43.7 0.7 0.4 15.0 17.3 0.3 60.0 69.0 1.2 0.9 283 325.5 5.4 6.0 BẢNG NGHIÊN CỨU THỜI GIAN THAO TÁC TẠI ĐƠN VỊ CHUẨN BỊ MAY Mã số cơng đoạn CT đơi + % Hao phí (giâ /đôi) CT đôi (giây/đôi) Tên công đoạn Số ngƣời kiến nghị tiêu chuẩn Số lƣợng máy M1 Họ định vị TT thân TN 18.0 20.7 0.3 M2 Bóc dán CL ô dê 20.0 23.0 0.4 M3 Rút TT 40.0 46.0 0.8 M4 QK vuốt cắt TT i 20.0 23.0 0.4 M5 Rút TT thân 1+2 TN 53.0 61.0 1.0 M6 QK vuốt cắt TT thân 1+2 TN 30.0 34.5 0.6 M7 QK dán tem dệt 17.0 19.6 0.3 36.0 41.4 0.7 0.7 26.0 29.9 0.5 0.5 20.0 23.0 0.4 0.4 M8 M9 i Đó g ộc, Gấp may tem size May chậ ó ưỡi gà vào ưỡi gà TT ưỡi gà 1 M10 M M11 May chập c TN 12.0 13.8 0.2 0.2 M12 May chập TT thân TN 12.0 13.8 0.2 0.2 M13 May ziczac dằ gà 26.0 29.9 0.5 0.5 M14 May ziczac gót ngồi 12.0 13.8 0.2 0.2 M15 May ziczac thân mesh TN vào c TN 32.0 36.8 0.6 0.6 M16 Lộ 16.0 18.4 0.3 0.3 1 i ưỡi gà, Massa ưỡi 1.0 c an M17 QK đập tẽ massa c TN TT thân TN 20.0 Chạy chuyền Tổng Chuẩn Bị Đầu Vào Chuyền May 410 23.0 0.4 60.0 1.0 531.5 8.9 0.4 6.0 BẢNG NGHIÊN CỨU THỜI GIAN THAO TÁC TẠI ĐƠN VỊ MAY HỒN THIỆN Mã số cơng đoạn CT đơi + % Hao phí (giâ /đơi) CT đôi (giâ /đôi) Tên công đoạn Số ngƣời kiến nghị tiêu chuẩn Số lƣợng máy M18 Cắt nhiệt webbing, gấp dây 12 dây 30.0 34.5 0.6 M19 May dằn biên lót vịng c 20.0 23.0 0.4 0.4 40.0 46.0 0.8 0.8 39.0 44.9 0.7 0.7 80.0 92.0 1.5 1.5 73.0 84.0 1.4 110.0 126.5 2.1 2.1 40.0 46.0 0.8 0.8 57.0 65.6 1.1 100.0 115.0 1.9 1.9 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 May chập lót vịng c vào ưỡi gà QK đập tẽ massa lót c ưỡi gà Đặt may ô dê sau+ chắn bùn TN QK dán TT thân TN vào c giày May TT thân TN vào c giày Đặt may gót vào thân Dán TT thân TN vào thân mesh TN May TT thân TN vào thân mesh TN M28 May chập lót vịng c 45.0 51.8 0.9 0.9 M29 May dằn gót 16.0 18.4 0.3 0.3 M30 Phun keo dán lót thân, dán đệm c 46.0 52.9 0.9 0.9 72.0 82.8 1.4 35.0 40.3 0.7 60.0 69.0 1.2 1.2 48.0 55.2 0.9 0.9 21.0 24.2 0.4 0.4 30.0 34.5 0.6 12.0 13.8 0.2 0.2 M31 M32 M33 M34 M35 Bo lộn dán lót vịng c Dán TT thân TN vuốt lót, cắ đầu TT Đặt may kết TT thân TN gi Đặ hó i giày M zi z đầu lót chóp i M36 QK vuố M37 Đục lỗ dê ó hó i d an M38 May dằn chân gị 22.0 25.3 0.4 0.4 M39 Xén chân gò 18.0 20.7 0.3 0.3 M40 Thả giày qua thùng xấy 10.0 11.5 0.2 M41 Cắt chỉ, vệ si h 75.0 86.3 1.4 M42 Đó g ộc ngày + Cặ đ i g gói hập kho 12.0 13.8 0.2 60.0 1.0 gi Chạy chuyền Tổng đơn vị may Hoàn thiện 1111 e an 1337.7 22.3 19.0 an
Ngày đăng: 27/12/2023, 03:06
Xem thêm:
