1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Chỉ Dẫn Kỹ Thuật Kết Cấu KHU CĂN HỘ CAO TẦNG DIAMOND RIVERSIDE

141 6 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Chỉ Dẫn Kỹ Thuật Kết Cấu Khu Căn Hộ Cao Tầng Diamond Riverside
Tác giả Kts. Trần Minh Quyên, PGS. Ts. Lê Văn Cảnh, Ks. Đinh Văn Thức, Ks. Nguyễn Văn Qua, ThS. Đặng Trọng Văn, Ks. Hoàng Cao Tiến, Ks. Lâm Phước Hội, Ks. Võ Thị Ngọc Viên
Trường học Công Ty Cp Tư Vấn Đầu Tư Xây Dựng Lập Việt
Thể loại thuyết minh
Thành phố Hồ Chí Minh
Định dạng
Số trang 141
Dung lượng 1,58 MB
File đính kèm Cong trinh Cong Nghiep.rar (9 MB)

Cấu trúc

  • 1.1 TÊN D Ự ÁN (0)
  • 1.2 C Ấ P CÔNG TRÌNH (8)
  • 1.3 CH Ủ ĐẦ U T Ư (8)
  • 1.4 T Ư V Ấ N L Ậ P THI Ế T K Ế K Ỹ THU Ậ T (8)
  • 1.5 ĐỊ A Đ I Ể M XÂY D Ự NG (8)
  • 1.6 CÁC H Ạ NG M Ụ C L Ậ P H Ồ S Ơ CH Ỉ D Ẫ N K Ỹ THU Ậ T (8)
  • 2.1 T Ổ NG QUÁT (9)
    • 2.1.1 Ph ạ m vi công vi ệ c (9)
    • 2.1.2 T rách nhi ệ m c ủ a N hà th ầ u (9)
    • 2.1.3 Nh ữ ng trách nhi ệ m khác c ủ a N hà th ầ u (10)
  • 2.2 CÁC THÔNG TIN C Ầ N THI Ế T VÀO TH Ờ I Đ I Ể M THI CÔNG (10)
  • 2.3 TÌNH TR Ạ NG CÔNG TRU Ờ NG (11)
  • 2.4 TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (12)
  • 2.5 THI Ế T B Ị , V Ậ T T Ư THI CÔNG (12)
    • 2.5.1 Yêu c ầ u v ậ t li ệ u thi công (12)
    • 2.5.2 Thông s ố trong quá trình thi công c ọ c (13)
    • 2.5.3 V ậ t li ệ u: N ướ c, xi m ă ng, Đ i ệ n (14)
  • 2.6 CÁC B ƯỚ C THI CÔNG (14)
    • 2.6.1 Công tác chu ẩ n b ị (14)
    • 2.6.2 Trình t ự khoan c ọ c CDM (15)
    • 2.6.3 Báo cáo thi công (17)
  • 2.7 KI Ể M SOÁT CH Ấ T L ƯỢ NG VÀ NGHI Ệ M THU C Ọ C (18)
    • 2.7.1 Ki ể m tra đầ u vào (18)
    • 2.7.2 Nghi ệ m thu (19)
  • 2.8 CÁC S Ự C Ố TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG VÀ CÁCH X Ử LÝ (19)
  • 2.9 AN TOÀN LAO ĐỘ NG VÀ V Ệ SINH MÔI TR ƯỜ NG (20)
    • 2.9.1 Đả m b ả o an toàn lao độ ng (20)
    • 2.9.2 V ệ sinh môi tr ườ ng (21)
  • 2.10 QUAN TR Ắ C HI Ệ N TR ƯỜ NG (21)
  • 2.1 CÔNG TÁC THÍ NGHI Ệ M NÉN T Ĩ NH C Ọ C (23)
    • 2.1.1 Tiêu chu ẩ n áp d ụ ng (23)
    • 2.1.2 Quy đị nh chung (23)
    • 2.1.3 Ph ươ ng pháp thí nhi ệ m (24)
      • 2.1.3.1 Nguyên t ắ c chung (24)
      • 2.1.3.2 Thi ế t b ị thí nghi ệ m (24)
    • 2.1.4 Chu ẩ n b ị thí nghi ệ m (25)
    • 2.1.5 Quy trình gia t ả i (25)
    • 2.1.6 Công tác an toàn (26)
  • 2.2 CÔNG TÁC THI CÔNG C Ọ C ĐẠ I TRÀ (26)
    • 2.2.1 Quy đị nh chung (26)
    • 2.2.2 Công tác chu ẩ n b ị (27)
    • 2.2.3 Ki ể m tra nghi ệ m và nghi ệ m thu (28)
      • 2.2.3.1 Ki ể m tra các thông s ố liên quan đế n c ọ c ép (28)
      • 2.2.3.2 Ki ể m tra s ứ c ch ị u t ả i c ủ a c ọ c đơ n (28)
  • 4.1 T Ổ NG QUÁT (29)
  • 4.2 TIÊU CHU Ẩ N VÀ CÁC QUI CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (29)
  • 4.3 TRÁCH NHI Ệ M C Ủ A NHÀ TH Ầ U (29)
  • 4.4 CÁC QUY ĐỊ NH Ở ĐỊ A PH ƯƠ NG (31)
  • 4.5 GI Ớ I H Ạ N C Ủ A CÔNG TR ƯỜ NG (32)
  • 4.6 L Ố I VÀO CÔNG TR ƯỜ NG (32)
  • 4.7 D Ữ LI Ệ U B Ề M Ặ T (33)
  • 4.8 B Ả O V Ệ CÁC CÔNG TRÌNH CÔNG C Ộ NG HAY T Ư NHÂN (33)
  • 4.9 Ổ N ĐỊ NH VÀ LÚN C Ủ A CÁC CÔNG TRÌNH LÂN C Ậ N (34)
  • 4.10 Đ O ĐẠ C ĐỊ A HÌNH (35)
  • 4.11 Đ O ĐẠ C VÀ THEO DÕI CHUY Ể N V Ị N Ề N ĐẤ T (36)
  • 4.12 CÁC CÔNG TÁC T Ạ M TH Ờ I (36)
  • 4.13 CÁC LO Ạ I CÔNG TRÌNH T Ạ M (38)
  • 4.14 THI CÔNG PH Ầ N NG Ầ M (40)
  • 4.15 S Ự Ổ N ĐỊ NH C Ủ A H Ố Đ ÀO VÀ DUY TRÌ CÔNG TÁC N Ề N MÓNG (42)
    • 4.15.1 B ề m ặ t và s ự th ấ m n ướ c (42)
    • 4.15.2 Quá t ả i (42)
    • 4.15.3 B ả o v ệ mái d ố c và b ờ đấ t (42)
    • 4.15.4 Thoát n ướ c trên công tr ườ ng (43)
  • 4.16 TH Ể TÍCH ĐẤ T Đ ÀO (43)
  • 4.17 C Ấ U T Ạ O B Ề M Ặ T (44)
  • 4.18 PHÂN LO Ạ I V Ậ T LI Ệ U Đ ÀO (45)
    • 4.18.1 T ổ ng Quát (45)
    • 4.18.2 Đ á (45)
    • 4.18.3 V ậ t li ệ u c ứ ng không ph ả i là Đ á (45)
    • 4.18.4 Quy ế t đị nh c ủ a K ỹ S ư (46)
  • 4.19 X Ử LÝ VÀ TH Ả I B Ỏ CÁC LO Ạ I V Ậ T LI Ệ U Đ ÀO (46)
  • 4.20 ĐẮ P ĐẤ T (46)
    • 4.20.1 T ổ ng Quát (46)
    • 4.20.2 V ậ t Li ệ u Đấ t Đắ p (46)
    • 4.20.3 S ự đầ m ch ặ t l ớ p ph ủ h ố móng (47)
  • 4.21 B Ệ C Ứ NG (48)
  • 4.22 X Ử LÝ CÔN TRÙNG (48)
  • 4.23 T Ấ M NG Ă N N ƯỚ C (48)
  • 5.1 N Ộ I DUNG CÔNG TÁC (50)
    • 5.2.1 Ph ạ m vi công vi ệ c (50)
    • 5.2.2 Báo cáo công vi ệ c (50)
  • 5.3 TH Ầ U PH Ụ ĐƯỢ C CH Ấ P THU Ậ N (50)
  • 5.4 TRÌNH T Ự CÔNG TÁC (50)
  • 5.5 B Ả N V Ẽ (51)
  • 5.6 CH Ấ T L ƯỢ NG CÔNG TÁC BÊ TÔNG (51)
    • 5.6.1 T ổ ng quát (51)
    • 5.6.2 L ấ y m ẫ u và thí nghi ệ m (51)
    • 5.6.3 Vi ệ c tuân th ủ các yêu c ầ u v ề c ườ ng độ (52)
    • 5.6.4 Các công tác ph ả i ti ế n hành trong tr ườ ng h ợ p bê tông không đạ t c ườ ng độ ở 28 ngày tu ổ i (53)
    • 5.6.5 Thí nghi ệ m m ẫ u sau 7 ngày (53)
  • 5.7 THÍ NGHI Ệ M CHO BÊ TÔNG Đ ÔNG C Ứ NG (54)
    • 5.7.1 Thí nghi ệ m khoan lõi (54)
    • 5.7.2 Thí nghi ệ m ki ể m tra (54)
  • 5.8 TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (54)
  • 5.9 V Ậ T LI Ệ U (55)
    • 5.9.1 Xi m ă ng (55)
      • 5.9.1.1 Xi m ă ng Porland (55)
      • 5.9.1.2 Xi m ă ng đặ c bi ệ t (56)
      • 5.9.1.3 Th ử nghi ệ m (56)
    • 5.9.2 C ố t li ệ u (56)
      • 5.9.2.1 C ố t li ệ u m ị n (56)
      • 5.9.2.2 C ố t li ệ u thô (56)
    • 5.9.3 N ướ c (57)
      • 5.9.3.1 Cung c ấ p (57)
  • 5.10 H Ỗ N H Ợ P BÊ TÔNG (57)
  • 5.11 V Ữ A BÊ TÔNG TR Ộ N S Ẵ N (57)
  • 5.12 C Ố T THÉP (59)
  • 5.13 VÁN KHUÔN (59)
    • 5.13.1 Sai s ố (59)
    • 5.13.2 Sai s ố ván khuôn (59)
  • 5.14 NGU Ồ N CUNG C Ấ P V Ậ T LI Ệ U (61)
  • 5.15 MÁC BÊ TÔNG VÀ H Ỗ N H Ợ P (61)
    • 5.15.1 Độ b ề n kh ố i vuông (61)
    • 5.15.2 Nhà cung c ấ p đượ c ch ứ ng nh ậ n (62)
    • 5.15.3 Nhà cung c ấ p do Ch ủ đầ u t ư ch ấ p thu ậ n (62)
    • 5.15.4 Hoàn thi ệ n b ề m ặ t (62)
    • 5.15.5 L ớ p bê tông lót (62)
    • 5.15.6 Tr ạ m tr ộ n t ạ i ch ỗ (62)
  • 5.16 THI CÔNG (62)
    • 5.16.1 Ván khuôn (62)
      • 5.16.1.1 V ậ t li ệ u (62)
      • 5.16.1.2 Thi ế t k ế (63)
      • 5.16.1.3 Độ c ứ ng (63)
      • 5.16.1.4 Thi công (63)
      • 5.16.1.5 Nh ữ ng t ấ m ván khuôn này c ầ n đượ c l ắ p đặ t đố i tr ọ ng ho ặ c neo ch ố ng l ạ i trình tr ạ ng ván khuôn (65)
      • 5.16.1.6 Thép bu ộ c (65)
      • 5.16.1.7 Ván khuôn b ị phình (65)
      • 5.16.1.8 Công tác tháo d ỡ ván khuôn (65)
      • 5.16.1.9 B ề m ặ t bê tông (67)
      • 5.16.1.10 Ván khuôn s ử d ụ ng l ạ i (67)
  • 5.17 L Ỗ TR Ố NG VÀ H Ố C T ƯỜ NG (67)
  • 5.18 GIA CÔNG VÀ L Ắ P ĐẶ T C Ố T THÉP (68)
  • 5.19 CHUYÊN CH Ở VÀ ĐỔ BÊ TÔNG (68)
    • 5.19.1 Chuyên ch ở (68)
    • 5.19.2 Đổ bê tông (68)
    • 5.19.3 Tr ộ n l ạ i bê tông (69)
    • 5.19.4 Công tác đầ m nén (69)
    • 5.19.5 Không đượ c xáo tr ộ n bê tông v ừ a m ớ i đổ (69)
    • 5.19.6 Đổ bê tông trên l ớ p ch ố ng th ấ m (69)
    • 5.19.7 Sàn (69)
    • 5.19.8 C ộ t (69)
    • 5.19.9 Đổ bê tông kh ố i l ớ n (69)
    • 5.19.10 Ki ể m tra tr ướ c khi đổ bê tông (70)
    • 5.19.11 Đổ bê tông khi g ặ p m ư a (70)
    • 5.19.12 Ván khuôn s ạ ch (70)
    • 5.19.13 Trong các đ i ề u ki ệ n ẩ m ướ t (71)
    • 5.19.14 Bê tông d ướ i n ướ c (71)
  • 5.20 M Ố I N Ố I THI CÔNG (71)
    • 5.20.1 Đổ bê tông c ộ t, ườ ng (71)
    • 5.20.2 Đổ bê tông k ế t c ấ u khung (71)
    • 5.20.3 Đổ bêtông d ầ m, b ả n (71)
  • 5.21 B Ả O D ƯỠ NG BÊ TÔNG (71)
  • 5.22 DUNG SAI (72)
    • 5.22.1 T ổ ng quát (72)
    • 5.22.2 Đ i ề u ch ỉ nh sai sót (73)
  • 5.23 HOÀN THI Ệ N B Ề M Ặ T (73)
    • 5.23.1 T ổ ng quát (73)
    • 5.23.2 Các b ề m ặ t th ấ y đượ c (73)
    • 5.23.3 Các b ề m ặ t khu ấ t (73)
    • 5.23.4 Các khuy ế t t ậ t trên b ề m ặ t (73)
  • 5.24 HOÀN THI Ệ N VÀ L Ắ P ĐẶ T (74)
    • 5.24.1 T ổ ng quát (74)
    • 5.24.2 L ắ p đặ t (74)
  • 5.25 THI CÔNG SÀN, MÓNG (74)
    • 5.25.1 Cao trình h ố móng (74)
    • 5.25.2 L ớ p đệ m (74)
    • 5.25.3 Màng ng ă n n ướ c (74)
    • 5.25.4 Sàn chính (74)
    • 5.25.5 C ụ c kê đỡ c ố t thép (75)
    • 5.25.6 Hoàn thi ệ n b ề m ặ t bê tông (75)
  • 5.26 SÀN T Ầ NG (75)
    • 5.26.1 Bê tông có b ề m ặ t hoàn thi ệ n (75)
    • 5.26.2 Sàn hoàn thi ệ n không có l ớ p ph ủ (76)
    • 5.26.3 Sàn hoàn thi ệ n có l ớ p ph ủ (76)
    • 5.26.4 B ề m ặ t hoàn thi ệ n c ủ a bê tông là b ề m ặ t sau khi tháo ván khuôn (76)
    • 5.26.5 Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c và Thí nghi ệ m n ướ c ứ đọ ng (77)
  • 5.27 MÁI (77)
    • 5.27.1 T ổ ng quát (77)
    • 5.27.2 Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c và Thí nghi ệ m n ướ c ứ đọ ng (77)
  • 5.28 K Ế T C Ấ U BÊ TÔNG C Ố T THÉP CH Ứ A N ƯỚ C (78)
    • 5.28.1 Bê tông cho c ấ u ki ệ n ch ị u l ự c (78)
    • 5.28.2 H ệ th ố ng ván khuôn (78)
    • 5.28.3 Đổ bê tông (79)
    • 5.28.4 Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c (79)
    • 5.28.5 Ch ố ng th ấ m (79)
    • 5.28.6 Công tác l ấ p đấ t (79)
  • 5.29 CH Ố NG TH Ấ M (79)
    • 5.29.1 T ổ ng quát (79)
    • 5.29.3 H ệ th ố ng ch ố ng th ấ m cho mái b ằ ng (81)
    • 5.29.4 Ph ụ gia ch ố ng th ấ m cho mái bê tông c ố t thép (81)
    • 5.29.5 Bi ệ n pháp thi công đầ u vào c ủ a ố ng (81)
  • 5.30 THÍ NGHI Ệ M KHÔNG TH Ấ M N ƯỚ C (81)
  • 6.1 T Ổ NG QUAN (83)
  • 6.2 TRÁCH NHI Ệ M C Ủ A NHÀ TH Ầ U (83)
  • 6.3 B Ả O HÀNH (83)
  • 6.4 B Ả N V Ẽ THI CÔNG (84)
  • 6.5 X Ử LÝ V Ậ T LI Ệ U BÊ TÔNG (84)
  • 6.6 CÔNG TÁC CHU Ẩ N B Ị B Ề M Ặ T BÊTÔNG (84)
    • 6.6.1 D ọ n D ẹ p Và S ử a Ch ữ a Nh ữ ng Khi ế m Khuy ế t (85)
    • 6.6.2 Ng ă n ch ặ n ho ặ c thay đổ i dòng ch ả y N ướ c (86)
    • 6.6.3 Làm s ạ ch B ề M ặ t (87)
    • 6.6.4 Ki ể m Tra Ch ấ t L ượ ng B ề M ặ t (88)
  • 6.7 CH Ố NG TH Ấ M D ƯỚ I SÀN T Ầ NG H Ầ M VÀ SÀN TRÊN ĐẤ T (89)
    • 6.7.1 V ậ t Li ệ u (89)
    • 6.7.2 Ph ươ ng Pháp Xây D ự ng (90)
  • 6.8 X Ử LÝ CÁC KHE THI CÔNG (91)
  • 6.9 CH Ố NG TH Ấ M ĐỐ I V Ớ I M Ặ T T ƯỜ NG (91)
    • 6.9.1 T ạ i h ố đ ào (91)
      • 6.9.1.1 V ậ t li ệ u (91)
      • 6.9.1.2 Ph ươ ng pháp thi công (92)
    • 6.9.2 C ạ nh hàng c ọ c, l ỗ khoan ho ặ c lõi c ứ ng (92)
    • 6.9.3 Thanh n ố i công tác ván khuôn (92)
    • 6.9.4 B ă ng ch ố ng th ấ m (92)
  • 6.10 M Ố I N Ố I VÀ S Ự D Ị CH CHUY Ể N N Ề N (93)
  • 6.11 T Ấ M CH Ắ N (KIM LO Ạ I) B Ả O V Ệ (93)
    • 6.11.1 T ổ ng Quan (93)
    • 6.11.2 T ấ m ng ă n Bên D ướ i L ớ p Đấ t (93)
    • 6.11.3 T ấ m ng ă n Bên Trên L ớ p Đấ t (93)
    • 6.11.4 Đ óng đ inh (93)
  • 6.12 B Ả O V Ệ MÀNG ĐƯỢ C L Ắ P (94)
  • 6.13 KI Ể M TRA B Ể (94)
  • 6.14 CH Ố NG TH Ấ M CHO B Ể N ƯỚ C VÀ H Ố THANG MÁY (95)
    • 6.14.1 H ố thang và các b ể n ướ c không dùng để u ố ng (95)
    • 6.14.2 Ki ể m tra ng ậ p tràn cho b ể n ướ c (95)
  • 6.15 T Ấ M B Ả NG CÁCH NHI Ệ T (95)
  • 7.1 T Ổ NG QUÁT (96)
  • 7.2 TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (96)
  • 7.3 V Ậ T LI Ệ U (96)
    • 7.3.1 Tính ch ấ t v ậ t li ệ u (96)
    • 7.3.2 Thành ph ầ n hóa h ọ c (97)
    • 7.3.3 C ơ tính (98)
      • 7.3.3.1 Độ b ề n kéo (98)
      • 7.3.3.2 Tính u ố n (99)
  • 7.4 TH Ự C HI Ệ N (101)
    • 7.4.1 Cung ứ ng (101)
    • 7.4.2 L ư u tr ữ và làm s ạ ch c ố t thép (101)
    • 7.4.3 V ậ n chuy ể n c ố t thép (101)
    • 7.4.4 C ắ t và u ố n c ố t thép (102)
    • 7.4.5 Hàn c ố t thép (102)
    • 7.4.6 C ố đị nh c ố thép (103)
    • 7.4.7 Chi ề u dài n ố i ch ồ ng lên nhau (103)
    • 7.4.8 C ụ c kê bê tông (103)
    • 7.4.9 B ố trí c ố t thép (104)
    • 7.4.10 Làm s ạ ch c ố t thép (105)
  • 8.1 CÁC TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (106)
  • 8.2 NGOÀI TIÊU CHU Ẩ N (107)
  • 8.3 PH Ạ M VI – NGH Ĩ A V Ụ C Ủ A NHÀ TH Ầ U (107)
  • 8.4 Đ I Ề U KI Ệ N ĐƯỢ C CH Ấ P THU Ậ N (107)
    • 8.4.1 V ậ t li ệ u (107)
    • 8.4.2 Gia công thép hình (108)
      • 8.4.2.1 Yêu c ầ u v ề thép (108)
      • 8.4.2.2 Đ o đạ c và u ố n n ắ n thép (108)
      • 8.4.2.3 C ắ t và gia công mép (108)
      • 8.4.2.4 Liên k ế t hàn (109)
      • 8.4.2.5 T ổ h ợ p k ế t c ấ u (111)
    • 8.4.3 Ki ể m tra và v ậ n chuy ể n (111)
    • 8.4.4 S ơ n (114)
      • 8.4.4.1 B ả o v ệ ch ố ng ă n mòn (114)
      • 8.4.4.2 S ơ n k ế t c ấ u thép (114)
      • 8.4.4.3 Ứ ng d ụ ng (115)
      • 8.4.4.4 V ệ sinh b ằ ng h ơ i (115)
      • 8.4.4.5 M ạ đ i ệ n (116)
      • 8.4.4.6 V ệ sinh b ằ ng máy (116)
      • 8.4.4.7 Ph ươ ng pháp ch ấ t và s ắ p x ế p (116)
      • 8.4.4.8 B ả o qu ả n (116)
      • 8.4.4.9 Bulông, đ ai ố c và gi ă ng (116)
    • 8.4.5 Ch ố ng cháy (117)
    • 8.4.6 L ắ p ráp k ế t c ấ u thép t ạ i công tr ườ ng (117)
      • 8.4.6.1 Ch ỉ d ẫ n chung (117)
      • 8.4.6.2 B ả o qu ả n và chuy ể n giao (118)
      • 8.4.6.3 L ắ p đặ t k ế t c ấ u (118)
  • 8.5 NGHI Ệ M THU (119)
  • 8.6 AN TOÀN LAO ĐỘ NG (119)
  • 9.1 GI Ớ I THI Ệ U (121)
  • 9.2 TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG (121)
  • 9.3 QUI ĐỊ NH CHUNG (121)
    • 9.3.1 Đả m b ả o ch ấ t l ượ ng (121)
    • 9.3.2 Tài li ệ u trình duy ệ t tr ướ c khi thi công (121)
      • 9.3.2.1 Trình duy ệ t thi ế t k ế (DESIGNER) (122)
      • 9.3.2.2 Trình duy ệ t TVGS (ENGINEER) (122)
  • 9.4 V Ậ T T Ư (123)
    • 9.4.1 Cáp (STRAND) (123)
    • 9.4.2 Đầ u neo cáp (ANCHORAGES) (124)
    • 9.4.3 Ố ng lu ồ n cáp (DUCT) (124)
    • 9.4.4 Chân đỡ đườ ng cáp (BAR-CHAIR) (124)
    • 9.4.5 Ố ng n ố i cho ố ng lu ồ n cáp (124)
    • 9.4.6 Ố ng n ố i cho cáp v ớ i đầ u neo (124)
    • 9.4.7 Khuôn neo s ố ng (124)
    • 9.4.8 Van b ơ m v ữ a (125)
    • 9.4.9 Vòi b ơ m v ữ a (125)
    • 9.4.10 B ă ng keo (125)
    • 9.4.11 H ỗ n h ợ p v ữ a (125)
  • 9.5 THI Ế T B Ị (125)
    • 9.5.1 Kích th ủ y l ự c (125)
    • 9.5.2 Máy b ơ m cho kích (125)
    • 9.5.3 Kích neo đầ u ch ế t (125)
    • 9.5.4 Máy trôn v ữ a (125)
    • 9.5.5 Máy b ơ m v ữ a (125)
  • 9.6 C Ơ S Ở D Ữ LI Ệ U TÍNH TOÁN ĐỘ DÀI C Ủ A CÁP (125)
  • 9.7 B Ả O QU Ả N V Ậ T T Ư VÀ THI Ế T B Ị (126)
  • 9.8 SÀN CÔNG TÁC (126)
  • 9.9 CÔNG TÁC L Ắ P ĐẶ T CÁP (126)
    • 9.9.1 L ắ p đặ t đầ u neo s ố ng (126)
    • 9.9.2 Rãi cáp và l ắ p đặ t đườ ng cáp (127)
    • 9.9.3 L ắ p đặ t neo ch ế t (127)
    • 9.9.4 L ắ p van b ơ m v ữ a, vòi b ơ m v ữ a và hoàn thi ệ n tr ướ c khi đổ bê tông (128)
  • 9.10 Các v ấ n đề l ư u ý khi b ơ m bê tông (128)
  • 9.11 CÔNG TÁC KÉO C Ă NG CÁP (128)
    • 9.11.1 Chu ẩ n b ị công tác kéo c ă ng (128)
    • 9.11.2 Các b ướ c kéo c ă ng (129)
    • 9.11.3 Dung sai độ giãn dài c ủ a đườ ng cáp (131)
  • 9.12 CÔNG TÁC B Ơ M V Ữ A (131)
    • 9.12.1 Chu ẩ n b ị b ơ m v ữ a (131)
    • 9.12.2 Quy trình trôn v ữ a (132)
    • 9.12.3 Quy trình b ơ m v ữ a (132)
  • 9.13 KI Ể M TRA V Ữ A (133)
    • 9.13.1 Th ử độ s ệ t c ủ a v ữ a (133)
    • 9.13.2 L ấ y m ẫ u ki ể m tra c ườ ng độ nén (134)
  • 9.14 AN TOÀN (134)
    • 9.14.1 Khái quát (134)
    • 9.14.2 Nâng v ậ t t ư thi ế t b ị (134)
    • 9.14.3 Gia công và l ắ p đặ t cáp (134)
    • 9.14.4 Kéo c ă ng cáp (134)
    • 9.14.5 B ơ m v ữ a (135)
  • 9.15 PH Ụ L Ụ C A (135)
  • 9.16 PH Ụ L Ụ C B: PH ƯƠ NG PHÁP TÍNH TOÁN BÁO CÁO KÉO C Ă NG (138)
  • 9.17 PH Ụ L Ụ C C: PH ƯƠ NG PHÁP X Ử LÝ S Ự C Ố (141)

Nội dung

THUYẾT MINH CHỈ DẪN KỸ THUẬT KẾT CẤU CÔNG TRÌNH Công trình: KHU CĂN HỘ CAO TẦNG DIAMOND RIVERSIDE ĐỊA ĐIỂM: PHƯỜNG 16, QUẬN 8, THÀNH PHỐ. HỒ CHÍ MINH 1.5 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Khu đất xây dựng dự án thuộc Phường 16, Quận 8, Tp.HCM. 1.6 CÁC HẠNG MỤC LẬP HỒ SƠ CHỈ DẪN KỸ THUẬT 1) Xây dựng mới khu nhà ở biệt thự song lập 17 căn 2) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng A. 3) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng B, C. 4) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng D. 5) Xây dựng mới hạng mục Trường tiểu học.

C Ấ P CÔNG TRÌNH

- Công trình dân dụng cấp I

CH Ủ ĐẦ U T Ư

- Chủđầu tư: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ NĂM BẢY BẢY

- Địa chỉ: Tòa nhà Carina Plaza, 1648 Võ Văn Kiệt, Phường 16, Quận 8, Tp HCM

T Ư V Ấ N L Ậ P THI Ế T K Ế K Ỹ THU Ậ T

- Đơn vị : Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu tư Xây dựng Lập Việt

- Địa chỉ : 71 Nguyên Hồng, Phường 11, Quận Bình Thạnh, Tp Hồ Chí Minh

ĐỊ A Đ I Ể M XÂY D Ự NG

- Khu đất xây dựng dự án thuộc Phường 16, Quận 8, Tp.HCM.

CÁC H Ạ NG M Ụ C L Ậ P H Ồ S Ơ CH Ỉ D Ẫ N K Ỹ THU Ậ T

1) Xây dựng mới khu nhà ở biệt thự song lập 17 căn

2) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng A

3) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng B, C

4) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng D

5) Xây dựng mới hạng mục Trường tiểu học

Chương 2: CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG THI CÔNG TƯỜNG VÂY CDM

T Ổ NG QUÁT

Ph ạ m vi công vi ệ c

Công việc sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) và các tiêu chí kỹ thuật cùng bản vẽ liên quan sẽ được cung cấp cho Nhà thầu, đồng thời tuân thủ các chỉ thị từ công ty Tư vấn.

(2) Hợp đồng bao gồm việc cung ứng toàn bộ lao động, vật tư, dụng cụ, máy móc thiết bị, v.v… cần thiết cho các công việc dưới đây:

Nhà thầu cần soạn thảo thiết kế chi tiết, thực hiện tính toán và tạo ra các bản vẽ cho tất cả các công trình tạm thời và vĩnh cửu theo thỏa thuận với Tư vấn Tất cả các thiết kế và bản vẽ thi công phải được Nhà thầu ký xác nhận đầy đủ.

Để đảm bảo kiểm soát chất lượng công việc, cần thực hiện các thí nghiệm và quan trắc theo các tiêu chí kỹ thuật đã được xác định và các bản vẽ liên quan.

- Cung cấp, lắp đặt, bảo dưỡng, đo đạc và lưu hồ sơ quan trắc cho tường vây

- Thực hiện bất kỳ công tác phát sinh nào cần thiết nhằm bảo đảm việc tiến hành thi công tường vây an toàn và đạt yêu cầu

- Nhà thầu có biện pháp đảm bảo thi công công việc đạt theo Thiết kế và các qui định, tiêu chuẩn áp dụng.

T rách nhi ệ m c ủ a N hà th ầ u

Nhà thầu có trách nhiệm thi công toàn bộ các công trình vĩnh cửu theo bản vẽ đã duyệt và thiết kế, thi công các công trình tạm cũng như các chi tiết công trình vĩnh cửu theo thỏa thuận với Tư vấn Đồng thời, Nhà thầu phải đảm bảo rằng các công trình tạm không gây ảnh hưởng tiêu cực đến công trình vĩnh cửu trong cả ngắn hạn và dài hạn, tùy theo sự đồng ý của Tư vấn.

Nhà thầu cần dự đoán và chuẩn bị cho mọi sự cố kỹ thuật có thể xảy ra, đồng thời phải có các biện pháp phòng ngừa hiệu quả Tất cả trách nhiệm về các sự cố liên quan đến kỹ thuật đều thuộc về nhà thầu.

Nhà thầu cần đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chí kỹ thuật và yêu cầu cần thiết để thực hiện và hoàn thành công trình đạt sự chấp thuận của Tư vấn Điều này bao gồm cả việc xử lý đất, như gia cố nền qua các hang hốc.

Nhà thầu phải kiểm tra kỹ lưỡng khu vực thi công cùng với tình trạng địa chất và địa kỹ thuật trước khi bắt đầu công việc Công trình cần được thực hiện dựa trên địa hình đã được xác minh, và mọi chi phí phát sinh từ việc xử lý vật liệu cứng hoặc các chướng ngại vật khác trong quá trình thi công sẽ không được thanh toán theo hợp đồng.

Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện các bản vẽ thi công chi tiết và sơ đồ lắp đặt panel cho toàn bộ hợp đồng tường vây Các bản vẽ này bao gồm sơ đồ mặt bằng, khu vực và cao trình của các tường vây CDM, cùng với các chi tiết về thép gia cường và công tác chống thấm.

Nh ữ ng trách nhi ệ m khác c ủ a N hà th ầ u

Nhà thầu cần thực hiện việc soát xét Thiết kế và khảo sát hiện trạng công trường cùng các công trình lân cận để đảm bảo quá trình thi công không gây ảnh hưởng đến các công trình xung quanh và tránh phát sinh vấn đề làm chậm tiến độ Chi phí cho các công việc đảm bảo thi công an toàn và đúng tiến độ đã được bao gồm trong hợp đồng.

(2) Nhà thầu cần bảo đảm rằng các tường vây CDM được liên kết một cách thích hợp nhằm cung cấp tầng hầm kín nước

Nhà thầu phải đảm bảo rằng tất cả các hoạt động thi công tại công trường tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của chính quyền địa phương, đặc biệt là các quy định liên quan.

Quản lý Ô Nhiễm Môi trường trong việc thải dung dịch khoan

Nhà thầu cần đảm bảo việc quan trắc chặt chẽ các chuyển dịch nền đất và độ lún của công trình lân cận trong quá trình thi công tường vây Tần suất quan trắc có thể điều chỉnh theo tình hình thực tế, nhưng phải được sự đồng ý của Chủ đầu tư.

Kỹ sư tư vấn phê duyệt và chấp thuận.

CÁC THÔNG TIN C Ầ N THI Ế T VÀO TH Ờ I Đ I Ể M THI CÔNG

Trước khi bắt đầu thi công, nhà thầu cần tiến hành khảo sát thực tế hiện trạng mặt bằng công trường và các công trình lân cận, thu thập đầy đủ thông tin để lập biện pháp đảm bảo an toàn trong quá trình thi công.

Khi thi công, Nhà thầu cần đệ trình đầy đủ thông tin để hỗ trợ Tư vấn trong việc đánh giá các đề xuất và tính phù hợp của các công trình sắp thực hiện.

(1) Kế hoạch thi công bao gồm các chi tiết về nhân lực và thiết bị mà Nhà thầu dự định sử dụng

Sơ đồ tổ chức nhân sự và sơ yếu lý lịch của những nhân sự chủ chốt tham gia dự án cần được trình bày rõ ràng, đồng thời chỉ rõ liệu họ làm việc toàn thời gian hay bán thời gian tại công trường.

(3) Quy trình quản lý chất lượng

(4) Biện pháp, trình tự, quy mô và thời gian thi công tường vây CDM

Tất cả các công trình tạm thời trong từng giai đoạn thi công cần được chú ý, bao gồm các đề xuất cho rãnh tường dẫn và quy trình phun vữa cần thiết cho các công trình hiện hữu.

(6) Tiên liệu các sự cố và biện pháp phòng ngửa, xử lý

(7) Đề xuất biện pháp kiểm tra dung dịch khoan bị nhiễm bẩn ởđáy hốđào

Các bản vẽ thi công chi tiết khung gia cố cung cấp thông tin cụ thể về các chi tiết gia cường, công tác tạm thời và đề xuất cho quy trình cẩu lắp.

(9) Tính toán để dung dịch khoan đủđể duy trì sựổn định của rãnh đào

(10) Biện pháp thi công phần đào đất khi đào tường vây

Để đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng cháy chữa cháy, việc thi công tường vây chỉ được tiến hành khi có sự đồng ý của tư vấn về biện pháp, trình tự và quy trình lắp đặt đã được đề xuất.

TÌNH TR Ạ NG CÔNG TRU Ờ NG

Nhà thầu cần tự nghiên cứu các điều kiện địa chất nền đất và mực nước ngầm dựa trên Báo cáo khảo sát địa chất - thủy văn, khảo sát công trường và các công trình lân cận Họ cũng phải dự đoán các sự cố có thể xảy ra và chuẩn bị biện pháp phòng ngừa, xử lý Mọi khiếu nại về chi phí và thời gian thi công sẽ không được chấp nhận, trừ trường hợp bất khả kháng.

Nhà thầu cần tiến hành kiểm tra khu vực thi công, bao gồm lối ra vào, tình trạng công trường, và các tòa nhà cùng công trình hiện hữu, nhằm lập ra các biện pháp thi công hiệu quả và đảm bảo an toàn.

Báo cáo địa chất được xây dựng dựa trên kết quả khảo sát công trường tại khu vực thi công Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện khảo sát mặt bằng hiện trạng công trường và bổ sung thông tin nếu cần, với chi phí do chính mình đảm nhận.

Trong suốt quá trình thi công, nhà thầu có trách nhiệm sử dụng diện tích công trường một cách hợp lý và đúng mục đích Đồng thời, cần đảm bảo an toàn cho công trình và báo cáo ngay cho chủ đầu tư về bất kỳ xâm hại hoặc sự cố bất thường nào xảy ra.

TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

- TCVN 9403-2012: Gia cốđất nền yếu – Phương pháp trụđất xi măng;

- TCVN 2682 – 09: Xi măng poóc lăng – yêu cầu kỹ thuật;

- TCVN6260 – 09: Xi măng pooc lăng hỗ hợp

THI Ế T B Ị , V Ậ T T Ư THI CÔNG

Yêu c ầ u v ậ t li ệ u thi công

- Có nhiệm vụ dẫn hướng cần khoan, đỡ các bộ phận đi cùng: đầu khoan, cần khoan, bộ lưỡi khoan… ổn định trong quá trình di chuyển, khoan

- Máy cơ sởđược lắp đặt hệ thống đồng bộ nhằm kiểm soát đầy đủ các thông số kỹ thuật trong quá trình khoan phun tạo cọc bao gồm:

+ Bộđiều khiển, máy tính và máy in

+ Bộ kiểm soát lưu lượng vữa phun (lít/phút) và tổng số lít

Trong quá trình thi công, các thông số quan trọng như lưu lượng vữa (lít/phút), tổng khối lượng vữa theo từng chiều sâu (lít), độ sâu khoan (m) và tốc độ mũi khoan (m/phút) luôn được hiển thị trên màn hình Tất cả dữ liệu này không chỉ được lưu trữ trên máy tính mà còn được in ra để kiểm soát dễ dàng Ngoài ra, các thông số cơ bản cũng được tổng hợp và lưu trữ dưới dạng file Excel để tiện cho việc quản lý và theo dõi.

- Các thiết bị hiển thị trên sẽđược nhà thầu kiểm định, bảo dưỡng thường xuyên tránh tình trạng hư hỏng trong khi thi công

- Tạo vữa, cung cấp vữa cho máy khoan thông qua bơm vữa

- Bộ trạm trộn gồm: Xi lô xi măng, bồn trộn và bồn dưỡng, bồn nước và hệ thống cân, máy tính

Bồn trộn là thiết bị nhận nước và xi măng từ silo thông qua vít tải, theo tỷ lệ được cài đặt từ máy tính của trạm trộn Sau khi trộn đều, hỗn hợp sẽ được xả xuống bồn chứa Tốc độ quay của cánh trộn trong bồn dao động từ 40 đến 120 vòng/phút, với thể tích bồn là 2,0 m3 Quá trình cân nước và xi măng được thực hiện bằng các cân điện tử để đảm bảo độ chính xác.

+ Bồn chứa: Tiếp nhận vữa từ bồn trộn và cung cấp ra xe khoan thông qua bơm

Bồn chứa tốc độ quay cánh khoáy khoảng: 20 vòng/phút, thể tích bồn: 2,0 m3

- Mô tơ: 15 kW, công suất bơm: 250 lít/phút Chiều dài bơm lớn nhất: 200 m, áp suất max: 7.0 MPa

- Máy bơm nhận vữa từ trạm trộn bơm vào cọc, kiểm soát vữa thông qua biến tần và máy điện toán trong xe khoan

- Bơm vữa được kiểm định áp suất, chiều dài bơm, lưu lượng bơm

- Công suất: 45 kw, tốc độ vòng quay: 0 vòng/phút – 140 vòng/phút

- Đầu khoan đủ công suất, đủ vòng quay để trộn đều cọc Tốc độ quay được kiểm định

- Chiều dài cần khoan + mũi khoan > chiều dài thiết kế cọc

- Cần khoan đủ cứng hạn chế xiên trong quá trình khoan

- Trong quá trình khoan và phun vữa, vữa đi trong lòng cần khoan

- Công nghệ cọc vữa (CDM) chất lượng cọc phụ thuộc lớn vào mũi khoan Tùy theo địa chất, thiết kế có mũi khoan phù hợp

+ Cánh động: số lượng 04 cánh đến 06 cánh, kích thước: dài 1,0 m (tính từ hai điểm đầu của cánh), rộng: 8-14cm, dày 1,2-2cm

Cánh thẳng hoặc nghiêng (nếu nghiêng, góc nghiêng cánh: 15 0 -25 0 )

Khi khoan những cánh này có tác dụng cắt và trộn vữa + đất

Cánh tĩnh có 2 cánh, kích thước từ 1,2 m đến 1,4 m chiều dài và 8-16 cm chiều rộng, dày từ 2-3 cm Khi khoan, cánh này đứng yên (không xoay) giúp giữ đất, làm cho cọc được trộn đều hơn.

Thông s ố trong quá trình thi công c ọ c

(1) Theo hồ sơ thiết kếđể chất lượng cọc gia cốđáp ứng yêu cầu khi thi công phải đảm bảo năng lượng trộn (số lần trộn trên 1md):

(2) Số lần trộn trên một mét dài là số lượng tổng cộng các cánh trộn đi qua 1m chuyển dịch dọc thân cọc và được tính như sau :

T = số lần trộn trên một mét dài (n/m), còn gọi là Năng lượng trộn

∑M = số lượng tổng cộng các cánh trộn

Nd = tốc độ quay của các cánh trộn khi hạ xuống (vòng/phút)

Vd = tốc độ hạ xuống của cánh trộn (m/phút)

Nu = tốc dộ quay của các cánh trộn khi rút lên (vòng/phút)

Vu = tốc độ của cánh trộn khi rút lên (m/phút)

Trong quá trình thi công, việc điều chỉnh tốc độ vòng quay của cần khoan và tốc độ thâm nhập hay rút lên của cánh trộn là rất quan trọng Điều này phụ thuộc vào địa chất công trình, công suất của từng máy và cấu tạo của từng loại mũi khoan Mục tiêu là đảm bảo năng lượng trộn đạt yêu cầu để tạo ra cọc đồng nhất.

V ậ t li ệ u: N ướ c, xi m ă ng, Đ i ệ n

Nước sử dụng để trộn vữa cần phải sạch và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế Đồng thời, xi măng cũng phải được lựa chọn phù hợp với các tiêu chí đã nêu trong hồ sơ thiết kế.

Tất cả các loại xi măng sử dụng trên công trường cần có chứng chỉ xuất xưởng và lý lịch rõ ràng, kèm theo kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý và còn hạn sử dụng Nhà thầu sẽ thực hiện việc lấy mẫu định kỳ hoặc ngẫu nhiên tại hiện trường để kiểm tra cường độ nhanh sau 3 ngày Cứ mỗi 200 tấn xi măng sẽ lấy 1 mẫu hoặc khi có sự thay đổi về lượng xi măng.

(2) Nguồn điện: Nguồn điện được sử dụng là nguồn điện lưới

CÁC B ƯỚ C THI CÔNG

Công tác chu ẩ n b ị

- Dọn dẹp hữu cơ, bóc bỏ phần cỏ, những tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng cọc

Xi măng được vận chuyển bằng xe bồn và được bơm trực tiếp vào silo Mỗi ngày, khoảng 50 tấn xi măng cần được cung cấp từ một đơn vị chính, đồng thời cần có phương án dự phòng để xử lý các sự cố có thể xảy ra với đơn vị cung cấp chính.

- Sửa san mặt bằng phẳng, những vị trí đất quá yếu dùng xe đào xử lý trước khi cho xe khoan vào

- Mặt bằng thi công phải đủ rộng đảm bảo xe khoan di chuyển và lắp đặt xi lô, trạm trộn dễ dàng

- Lắp đặt đường ống cấp nước, bể chứa nước dự phòng

- Chuẩn bị tim mốc, tim cọc được sơn đỏ, trước khi khoan kiểm tra tim bằng thước thép

Lắp đặt trạm trộn và xi lô cần đảm bảo vị trí đủ cứng, có thể sử dụng tôn lót nếu cần Quá trình lắp đặt nên chia thành từng phân đoạn rõ ràng Khoảng cách bơm trực tiếp từ trạm trộn đến xe khoan không được vượt quá 200m; nếu khoảng cách lớn hơn, cần sử dụng bơm trung chuyển để đảm bảo hiệu quả.

- Kiểm tra máy cơ sở và đầu trộn, lưỡi trộn

- Kiểm tra thiết bịđiện, điện tử: chiều sâu, lưu lượng, dây dẫn điện

- Kiểm tra hệ thống trạm cấp vữa, máy bơm vữa, bồn chứa xi măng

(3) Bố trí hệ thống thiết bị thi công

Trình t ự khoan c ọ c CDM

Định vị tim cọc là quá trình quan trọng, trong đó tim cọc được xác định và đánh dấu bằng cọc gỗ hoặc cọc tràm có đầu sơn đỏ Công tác này được thực hiện bằng máy toàn đạc kết hợp với thước thép để đảm bảo độ chính xác cao.

Di chuyển thiết bị đến vị trí chính xác và đặt mũi khoan trùng với tim trụ Điều chỉnh cân bằng máy và kiểm tra độ thẳng đứng của cần khoan để đảm bảo độ nghiêng của cọc chính xác Độ thẳng đứng được điều chỉnh bằng cách sử dụng dây dọi theo hai phương.

Kiểm tra nước và xi măng trong trạm trộn là rất quan trọng Nước và xi măng được trộn theo tỷ lệ thiết kế và được cân bằng bằng máy tính Việc cân bồn trộn được thực hiện bằng các cân điện tử chính xác Đồng thời, luôn có nhân sự điều khiển bồn trộn để đảm bảo quá trình trộn diễn ra hiệu quả.

- Kiểm tra thiết bị máy điện toán trong xe khoan, bơm vữa…

Khoan phun tạo cọc là quy trình quan trọng trong xây dựng, trong đó thiết bị được vận hành để mũi khoan trộn xoay và xuyên vào đất Khi mũi khoan đạt đến cao độ thiết kế của đỉnh cọc, quá trình bơm vữa sẽ bắt đầu Hàm lượng xi măng và nước trong vữa đã được lập trình trước và được điều khiển tự động Đặc biệt, việc bơm vữa cần được theo dõi thường xuyên để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của cọc.

- Tốc độđi xuống của lưỡi khoan khoảng 0,3 m/phút - 1,0 m/phút (Dự kiến chọn

0.5m/phút), tùy theo địa chất có điều chỉnh hợp lý để lượng vữa được phân bố đều, trộn đều và đồng nhất

Khi lưỡi khoan đạt đến cao độ mũi cọc, dừng bơm vữa và quay ngược lưỡi khoan tại vị trí mũi cọc trong 20 giây Sau đó, tiến hành vừa quay vừa rút lưỡi khoan lên với tốc độ khoảng 0,8 m/phút đến 1,2 m/phút, có thể chọn 0,7 m/phút tùy theo địa chất để điều chỉnh tốc độ rút lên cho hợp lý Lưỡi khoan cần được thiết kế sao cho khi rút lên sẽ nén đất xuống.

- Khi kết thúc hành trình, máy in trong xe xuất phiếu in: Chiều dài cọc, hàm lượng vữa trong cọc, tổng số lít vữa, tốc độđi mũi khoan…

- Di chuyển máy sang thi công trụ mới

- Việc hoàn thiện theo nhóm cọc

- Hướng thi công theo bản vẽ tổ chức thi công

- Qui trình khoan một cọc:

Thời gian khoan hoàn thành 1 cọc (phút)

20 giây quay ngược tại mũi cọc

Khoan xuống và bơm vữa

Báo cáo thi công

- Báo cáo thi công vào 8 giờ sáng ngày hôm sau

Báo cáo thi công hiện trường cần được hoàn thành cho từng trụ và mỗi ngày làm việc Nội dung báo cáo bao gồm những thông tin quan trọng liên quan đến tiến độ và tình trạng thi công.

- Kết hợp phiếu in, những thông số kèm theo bảng tổng hợp

- Loại và số hiệu máy, đường kính đầu trộn

- Chủng loại xi măng và lượng vữa (xi măng, nước) đã sử dụng

- Thời gian khoan và phun vữa tạo trụ, hàm lượng xi măng, tốc độ quay, tốc độ rút cần

- Những điểm bất thường khi tạo trụ: gặp chướng ngại vật khi khoan, sự cố máy móc…

Chiều sâu khoan, chiều dài phun vữa và lượng vữa phun cho mỗi mét dài trụ được ghi lại tự động trong quá trình thi công Thông tin này bao gồm cao độ mặt bằng thi công và cao độ đầu trụ.

(2) Đối với mỗi ngày hoặc mỗi ca thi công

- Lượng xi măng đã sử dụng

- Tổng khối lượng cọc đã thi công

- Các nội dung trên cần được lập thành biên bản thi công cho tất cả các trụ và có xác nhận của TVGS.

KI Ể M SOÁT CH Ấ T L ƯỢ NG VÀ NGHI Ệ M THU C Ọ C

Ki ể m tra đầ u vào

- Xi măng: kiểm tra khối lượng nhập vào công trường (thông qua trạm cân điện tử, hoặc giấy tờđi kèm)

- Kiểm tra chất lượng xi măng: lấy mẫu đại diện kiểm tra, tần suất mẫu theo chỉ dẫn kỹ thuật của dự án

- Nguồn nước: Lấy mẫu nước dự kiến sử dụng để kiểm tra

- Hằng ngày kiểm tra độổn định, chính xác bồn trộn

- Hằng ngày kiểm tra bộđo lưu lượng vữa

Trong quá trình bơm vữa, nếu phát hiện hiện tượng vữa bị xì từ bơm, cần tháo bơm để kiểm tra các bộ phận như píttông, phốt và gioăng cao su Đồng thời, cũng cần kiểm tra tình trạng nghẹt của bơm bằng cách xem xét bi và vòi bơm vữa để đảm bảo hiệu quả hoạt động.

- Kết thúc mỗi ngày kiểm tra lượng xi măng nhập vào và khối lượng cọc có vữa đã thực hiện

Đơn vị thi công thực hiện việc khoan lõi để kiểm tra chất lượng nội bộ khi có nghi ngờ về tình trạng của cọc Vị trí lấy lõi sẽ được bổ sung bằng vữa có hàm lượng xi măng cao hơn so với thiết kế ban đầu.

- Người quản lý và người vận hành khoan có kinh nghiệm thi công cọc vữa

Kiểm soát chất lượng cọc

Nội dung Mục tiêu kiểm soát cụ thể

Phương pháp kiểm tra Sai số

Kiểm tra kích thước hình học của cọc

Tọa độ tim cọc Máy trắc đạc, thước thép

Sai số cho phép không quá 300mm Độ nghiêng trục cọc Kiểm tra cần khoan Độ nghiêng không lớn hơn 5% Đường kính cọc

Kiểm tra đường kính mũi khoan bằng thước thép

Không nhỏ hơn 1% đường kính cọc

Chiều dài cọc Kiểm tra cần khoan bằng thước dây < chiều dài thiết kế

Nội dung Mục tiêu kiểm soát cụ thể

Phương pháp kiểm tra Sai số

Kiểm tra chất lượng và khối lượng vữa xi măng

Hàm lượng xi măng và tỉ lệ N/XM

Kiểm tra cân Không sai số quá 5% giá trị thiết kế

Lượng vữa đã sử dụng theo từng mét dài cọc

Kiểm tra qua phiếu in

Trên từng mét cọc không nhỏ hơn 10% giá trị thiết kế nhưng tổng lượng vữa đã phun không được nhỏ hơn giá trị thiết kế

Kiểm tra các thông số công nghệ thi công

Cấu tạo mũi trộn Kiểm tra và ghi nhận trực tiếp Đề cương thi công, thiết kế yêu cầu

Kiểm tra trực tiếp và thông qua hệ thống điều khiển tựđộng

Tốc độđi xuống và rút lên của mũi trộn

Kiểm tra trực tiếp và thông qua hệ thống điều khiển tựđộng

Nghi ệ m thu

- Hồ sơ nghiệm hằng ngày: 8 giờ sáng nộp hồ sơ ngày trước

- Hồ sơ nghiệm thu khối lượng theo vùng: Hồ sơ sẽđược hoàn thành trình CĐT và TVGS sau khi hoàn thành mỗi vùng

+ Hồ sơ nghiệm thu hằng ngày

+ Bảng tổng hợp khối lượng

+ Các thí nghiệm liên quan cọc

+ Các biên bản nghiệm thu (Mẫu nghiệm thu thống được chấp thuận bởi CĐT và TVGS)

CÁC S Ự C Ố TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG VÀ CÁCH X Ử LÝ

Khi gặp tầng kẹp cát, cần phá đủ chiều dài cọc thiết kế bằng cách khoan mồi hoặc nhấp đầu khoan lên và xuống cho đến khi vượt qua tầng kẹp cát.

- Cần thiết sửa mũi khoan, khi khoan mồi kết hợp bơm nước để phá tầng kẹp cát

Trong quá trình phun vữa, nếu thấy bơm hoạt động mạnh hơn bình thường và máy điện toán hiển thị thông số lít vữa không bình thường, cần dừng khoan ngay để kiểm tra bơm và ống vữa Việc thông ống bằng nước khi hết nghẹt là cần thiết để đảm bảo chất lượng của cọc cũng như quá trình trộn vữa không bị ảnh hưởng.

Khi khoan xuống, có thể gặp chướng ngại vật như đá, gỗ hoặc gốc cây Nếu chướng ngại vật nằm ở độ sâu nông, cần sử dụng xe đào để kiểm tra và loại bỏ trước khi khoan lại cọc Trong trường hợp chướng ngại vật nằm sâu và không thể loại bỏ, cần báo cho TVGS để có phương án xử lý phù hợp, như khoan bù cọc hay không.

- Vướng cần khoan, mũi khoan: Trong quá trình nếu vướng mũi khoan hay cần khoan trong cọc phải khoan bù cọc kế bên Vị trí khoan tham khảo TVGS

- Bể ống vữa: Trong khi bơm, bể ống vữa, cắt đoạn bể thay khớp nối nhanh

Việc cắt ống, thay khớp nối nhanh thực hiện nhanh gọn, tránh kẹt ống Đơn vị thi công có ống vữa dự phòng

Hỏng máy in thông số có thể ảnh hưởng đến việc hiển thị bản điện tử các thông tin thi công Đơn vị thi công cần báo cáo với TVGS và tiếp tục khoan dựa trên kinh nghiệm của thợ vận hành để đảm bảo tiến độ và chất lượng công việc.

- Trường hợp đang thi công cọc đất gia cố xi măng mà gặp mưa:

Hệ thống thoát nước mặt tại khu vực thi công là rất quan trọng để ngăn ngừa ngập úng, giúp tránh nước mưa xâm nhập vào hố khoan, từ đó bảo vệ chất lượng thi công trụ Đối với các trụ đất gia cố bằng xi măng, khi gặp trời mưa hoặc sự cố, cần phải đánh dấu và ghi nhật ký để theo dõi Ngoài ra, việc kiểm tra chất lượng cọc thông qua các thí nghiệm như khoan lõi và xiên động là cần thiết để đảm bảo tính an toàn và độ bền của công trình.

AN TOÀN LAO ĐỘ NG VÀ V Ệ SINH MÔI TR ƯỜ NG

Đả m b ả o an toàn lao độ ng

- Bố trí cán bộ an toàn thường xuyên kiểm tra, xử lý những khu vực, nhân viên không đảm bảo an toàn

- Trước khi thi công kỹ sư điện kiểm tra toàn bộ điện an toàn và ký Nhật ký thi công

Các máy móc và thiết bị yêu cầu an toàn cần được kiểm định định kỳ để đảm bảo hoạt động trong điều kiện an toàn Việc bảo trì và bảo dưỡng các thiết bị này phải được thực hiện ít nhất một lần mỗi tháng, theo đúng quy định hiện hành.

- Trên các thiết bị chính cố gắng nội quy an toàn thiết bị khi hoạt động do Đơn vị thi công lập

- Thợ điện phải được giao trách nhiệm rõ ràng, kiểm tra hệ thống điện định kỳ

Hằng ngày trước khi bắt đầu thi công, thợđiện phải kiểm tra hệ thống điện của tất cả các trạm trộn, máy khoan…

- Bố trí hệ thống chiếu sáng đầy đủ khi thi công vào ban đêm

- Lắp dựng biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực đang thi công, mới thi công

Bản hướng dẫn đi lại khu vực thi công

- Công nhân vận hành thiết bị có chứng chỉ vận hành thiết bị

Khi thi công gặp thời tiết xấu như mưa lớn, bão hoặc thủy triều, đơn vị thi công cần dừng ngay hoạt động và sắp xếp thiết bị gọn gàng để tránh thiệt hại cho con người và tài sản Đồng thời, nhật ký công trình phải được ghi chép chi tiết về tình hình thi công trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

- Mua bảo hiểm tai nạn nhân sự và các thiết bị cần thiết.

V ệ sinh môi tr ườ ng

Mặt bằng tập kết vật liệu xi măng cần được giữ gọn gàng để tránh tình trạng rơi vãi, gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến cuộc sống của cộng đồng xung quanh.

- Các vị trí làm việc phải được vệ sinh sạch sẽ trước và sau khi làm việc

- Không để các chất thải như dầu, nhớt rơi rớt làm bẩn nguồn nước và ô nhiễm môi trường

- Đất thừa trong quá trình khoan thu gom gọn Đất thừa phải được đánh tơi trước khi gom sử dụng nơi khác

- Xây dựng láng trại, vệ sinh công nhân Vị trí làm lán trại không ảnh hưởng hướng gió, thoát nước khu vực làm việc.

QUAN TR Ắ C HI Ệ N TR ƯỜ NG

Nhà thầu cần thực hiện quan trắc độ lún của các tòa nhà liền kề trong quá trình thi công Báo cáo kết quả quan trắc lún cần được đệ trình cho Chủ Đầu Tư và Tư Vấn, cả trong và sau khi thi công Đặc biệt, việc quan trắc phải được thực hiện cho các tòa nhà và cấu trúc khác trong phạm vi 50 m từ khu vực thi công tường vây.

Nhà thầu phải gửi đề xuất về vị trí và chi tiết các điểm quan trắc độ lún của các tòa nhà và mặt đất cho Kỹ sư Tư Vấn Giám sát để được phê duyệt.

Nhà thầu cần lắp đặt các điểm quan trắc lún cho nhà cửa và mặt đất trước khi thi công Tường vây CDM Đồng thời, việc thiết lập cao trình ban đầu cho từng điểm trắc đạc và đệ trình hồ sơ cho Kỹ sư tư vấn là điều bắt buộc trước khi bắt đầu công việc thi công.

Nhà thầu cần thực hiện công tác quan trắc và ghi lại cao trình các điểm trắc đạc trong suốt quá trình thi công công trình bằng các thiết bị đo phù hợp Tần suất lấy số đo trắc đạc sẽ phụ thuộc vào kế hoạch thi công và được quyết định bởi Kỹ sư tư vấn Đối với khu vực thi công Tường vây CDM, cao trình của các điểm trắc đạc cần được thu thập hàng ngày, đặc biệt tại các khu vực xa điểm thi công.

Tường vây CDM, sốđo cao trình trong công tác trắc đạc sẽđược lấy hàng tuần

Nhà thầu phải nộp số đo cao trình của các điểm trắc đạc cho Kỹ sư tư vấn trong vòng 24 giờ sau khi thực hiện đo đạc, sử dụng các biểu mẫu được thiết kế dưới dạng bảng và đồ thị.

Quy trình thi công của nhà thầu tại công trường cần được thực hiện với mục tiêu hạn chế tối đa tình trạng lún và dịch chuyển nền đất cũng như các công trình xung quanh Nhà thầu có trách nhiệm gửi cho Tư vấn giá trị chuyển vị mặt đất dự kiến cho từng giai đoạn thi công.

Nhà thầu có trách nhiệm bồi thường cho mọi thiệt hại hoặc sự chuyển vị xảy ra đối với các tài sản và nhà cửa lân cận khu vực thi công, bao gồm đường sá, vỉa hè, cống thoát nước, các dịch vụ, đồ đạc trên đường, và các cấu trúc ngầm khác.

Cho phép thực hiện các công tác xử lý phụ trợ và xây dựng các công trình cần thiết để đảm bảo sự ổn định của đường sá, cấu trúc xung quanh, các dịch vụ và cấu trúc ngầm Tất cả các công tác sửa chữa cần thiết nhằm khắc phục thiệt hại phải đạt mức độ chấp thuận của cơ quan chính quyền, Chủ đầu tư và Kỹ sư tư vấn.

Chương 3: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT CÔNG CỌC BTCT DỰỨNG LỰC

CÔNG TÁC THÍ NGHI Ệ M NÉN T Ĩ NH C Ọ C

Tiêu chu ẩ n áp d ụ ng

- TCVN 9393:2012 Tiêu chuẩn thí nghiệm nén tĩnh cọc;

Quy đị nh chung

Thí nghiệm nén tĩnh cọc, thực hiện bằng phương pháp tải trọng tĩnh ép dọc trục, có thể được áp dụng trong giai đoạn thăm dò thiết kế và kiểm tra chất lượng công trình.

Vị trí cọc thí nghiệm được chỉ định bởi thiết kế, thường nằm tại những điểm có điều kiện đất nền tiêu biểu Đối với các khu vực có điều kiện đất nền phức tạp hoặc nơi tập trung tải trọng lớn, nên lựa chọn cọc thí nghiệm tại vị trí bất lợi nhất Ngoài ra, khi chọn cọc thí nghiệm, cần chú ý đến chất lượng thi công của cọc thực tế.

Số lượng cọc thí nghiệm được xác định dựa trên thiết kế, phụ thuộc vào mức độ quan trọng của công trình, độ phức tạp của điều kiện đất nền, kinh nghiệm thiết kế và loại cọc được sử dụng.

Thí nghiệm cọc cần được thực hiện dưới sự chỉ đạo trực tiếp của cán bộ địa kỹ thuật có chuyên môn và kinh nghiệm Đồng thời, các nhân viên vận hành thiết bị và giám sát thí nghiệm phải được huấn luyện và đào tạo bài bản.

Trước khi tiến hành thí nghiệm nén tĩnh cọc, cần thực hiện các công tác khảo sát địa kĩ thuật Các hố khoan khảo sát và điểm thí nghiệm hiện trường nên được bố trí gần cọc thí nghiệm, thường trong khoảng cách nhỏ hơn 5 m từ vị trí cọc dự kiến thí nghiệm.

Việc thí nghiệm cần tuân thủ phương án thí nghiệm đã được phê duyệt, trong đó bao gồm các điểm quan trọng như đặc điểm công trình xây dựng, đặc điểm đất nền tại khu vực và địa điểm thí nghiệm, cũng như các thông tin về cọc thí nghiệm như số lượng, chủng loại, kích thước và sức chịu tải Ngoài ra, phương án cần nêu rõ biện pháp thi công, thời gian nghỉ của cọc trước khi thí nghiệm, tải trọng thí nghiệm và chuyển vị đầu cọc dự kiến Các phương pháp và quy trình gia tải, yêu cầu về thiết bị thí nghiệm, thời gian, tiến độ và tổ chức thực hiện thí nghiệm cũng cần được xác định, cùng với các yêu cầu cần thiết khác.

Ph ươ ng pháp thí nhi ệ m

Thí nghiệm được thực hiện bằng phương pháp tải trọng tĩnh ép dọc trục lên cọc, nhằm quan sát sự lún sâu của cọc vào đất nền dưới tác dụng của lực ép Tải trọng tác dụng lên đầu cọc được cung cấp bởi kích thủy lực, với hệ phản lực từ dàn chất tải, neo hoặc sự kết hợp cả hai Các số liệu thu thập về tải trọng, chuyển vị và biến dạng trong quá trình thí nghiệm sẽ là cơ sở để phân tích và đánh giá sức chịu tải cũng như mối quan hệ giữa tải trọng và chuyển vị của cọc trong đất nền.

- Thiết bị thí nghiệm bao gồm hệ gia tải phản lực và hệđo đạc quan trắc

Hệ gia tải bao gồm kích, bơm và hệ thống thủy lực cần đảm bảo không bị rò rỉ và hoạt động an toàn với áp lực tối thiểu 150% áp lực làm việc Kích thủy lực phải đáp ứng các yêu cầu như: có sức nâng phù hợp với tải trọng lớn nhất dự kiến, khả năng gia tải và giảm tải theo cấp tải trọng phù hợp với phương án thí nghiệm, giữ tải ổn định ít nhất 24 giờ, có hành trình đủ để đáp ứng chuyển vị đầu cọc lớn nhất cộng với biến dạng của hệ phản lực Khi sử dụng nhiều kích, tất cả các kích phải cùng loại, có đặc điểm kỹ thuật giống nhau và được vận hành trên cùng một máy bơm.

Tấm đệm đầu cọc và đầu kích bằng thép bản đảm bảo cường độ và độ cứng cần thiết, giúp phân bố tải trọng đồng đều lên đầu cọc.

Hệ đo đạc quan trắc bao gồm các thiết bị và dụng cụ như máy đo tải trọng tác dụng lên đầu cọc, thiết bị đo chuyển vị cọc, máy thủy chuẩn, dầm chuẩn và dụng cụ kẹp đầu cọc.

Tải trọng tác dụng lên đầu cọc được xác định thông qua đồng hồ áp lực trong hệ thống thủy lực Việc hiệu chỉnh đồng hồ áp lực cần được thực hiện đồng bộ với kích và hệ thống thủy lực, đạt độ chính xác lên đến 5% Nếu không thể thực hiện hiệu chỉnh đồng bộ, có thể tiến hành hiệu chỉnh riêng cho đồng hồ áp lực.

Chuyển vị đầu cọc được đo bằng 2 đến 4 thiết bị đo có độ chính xác lên đến 0,01 mm, với hành trình dịch chuyển tối thiểu 50 mm để đảm bảo khả năng đo chuyển vị lớn nhất theo dự kiến.

Máy thủy chuẩn là thiết bị quan trọng trong việc đo kiểm tra dịch chuyển và chuyển vị của các cấu kiện như gối kê dàn, hệ thống neo, và dầm chuẩn Nó cũng được sử dụng để đo độ vồng của dầm chính và chuyển vị đầu cọc Các số liệu đo được từ máy thủy chuẩn chỉ mang tính chất kiểm tra thô cho chuyển vị đầu cọc.

Các thiết bị đo tải trọng và chuyển vị cần được kiểm định và hiệu chỉnh định kỳ để đảm bảo độ chính xác và an toàn trong quá trình sử dụng Bên cạnh đó, các chứng chỉ kiểm định của thiết bị phải luôn trong thời gian hiệu lực để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật.

Các bộ phận gá lắp thiết bị đo chuyển vị bao gồm dầm chuẩn làm từ gỗ hoặc thép, cùng với dụng cụ kẹp đầu cọc bằng thép bản Những thành phần này cần được thiết kế để giảm thiểu biến dạng do tác động của thời tiết.

Hệ phản lực cần được thiết kế để chịu được phản lực tối thiểu 120% tải trọng thí nghiệm lớn nhất dự kiến Tùy thuộc vào điều kiện thí nghiệm, có thể lựa chọn một trong ba dạng kết cấu khác nhau cho hệ phản lực.

Chu ẩ n b ị thí nghi ệ m

- Những cọc sẽ tiến hành thí nghiệm cần được kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn hiện hành về thi công và nghiệm thu cọc

Việc thí nghiệm cọc chỉ được thực hiện khi các cọc đã có đủ thời gian để phục hồi cấu trúc đất bị ảnh hưởng trong quá trình thi công Thời gian tối thiểu giữa khi hoàn thành thi công và khi tiến hành thí nghiệm là 7 ngày đối với cọc ép.

Khi sử dụng kích, cần đặt trực tiếp lên tấm đệm đầu cọc và đảm bảo chính tâm với tim cọc Nếu sử dụng nhiều kích, phải bố trí sao cho tải trọng được truyền dọc trục và chính tâm lên đầu cọc.

Hệ phản lực cần được lắp đặt theo nguyên tắc cân bằng và đối xứng qua trục cọc, nhằm đảm bảo truyền tải trọng dọc trục một cách chính xác lên đầu cọc Đồng thời, việc lắp đặt cũng phải tuân thủ các quy định liên quan để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả trong quá trình thi công.

- Dụng cụ kẹp đầu cọc được bắt chặt vào thân cọc, cách đầu cọc khoảng 0,5 đường kính hoặc chiều rộng tiết diện cọc

Các dầm chuẩn được đặt song song hai bên cọc thí nghiệm, với các trụ đỡ dầm được chôn chặt xuống đất Chuyển vị kế được lắp đối xứng hai bên đầu cọc và gắn ổn định lên các dầm chuẩn Chân của chuyển vị kế tựa lên dụng cụ kẹp đầu cọc hoặc tấm đệm đầu cọc, có thể lắp ngược lại.

Quy trình gia t ả i

Trước khi tiến hành thí nghiệm chính thức, cần thực hiện gia tải trước để kiểm tra hoạt động của thiết bị thí nghiệm và đảm bảo tiếp xúc tốt giữa thiết bị và đầu cọc Gia tải trước được thực hiện bằng cách tác dụng lên đầu cọc khoảng 5% tải trọng thiết kế, sau đó giảm tải về 0 và theo dõi hoạt động của thiết bị Thời gian gia tải và thời gian giữ tải ở mức 0 khoảng 10 phút.

Thí nghiệm được tiến hành theo quy trình gia tải và giảm tải từng cấp, được tính bằng phần trăm (%) của tải trọng thiết kế Mỗi cấp tải chỉ được điều chỉnh khi chuyển vị (độ lún) hoặc độ phục hồi đầu cọc đạt mức ổn định quy ước hoặc sau thời gian quy định.

- Quy trình gia tải theo đề cương thí nghiệm nén tĩnh cọc do thiết kế phát hành.

Công tác an toàn

Để đảm bảo an toàn trong thí nghiệm xây dựng, cần tuân thủ các quy định sau: chỉ những người có trách nhiệm mới được vào khu vực thí nghiệm; dọn sạch phế liệu, gạch vỡ, bùn nhão và dầu mỡ trên hiện trường; bảo vệ thiết bị và máy móc khỏi thời tiết; kiểm tra định kỳ và vệ sinh hệ thống kích, bơm, đường ống thủy lực, van và đầu nối, đồng thời thay thế các bộ phận hư hỏng kịp thời; thực hiện lắp đặt và tháo dỡ đối trọng với biện pháp an toàn; dọn dẹp các giá đỡ, neo để đảm bảo an toàn mặt bằng thi công; cuối cùng, sau khi kết thúc thí nghiệm, tháo dỡ và vận chuyển toàn bộ thiết bị khỏi hiện trường và bảo dưỡng cẩn thận.

CÔNG TÁC THI CÔNG C Ọ C ĐẠ I TRÀ

Quy đị nh chung

Khi thi công gần các công trình hiện có, việc quan trắc và lựa chọn giải pháp thi công phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và ổn định cho các công trình này Nhà thầu cần đưa ra các giải pháp đảm bảo an toàn cho công trình lân cận trong giá chào thầu.

Người phụ trách thiết kế và tổ chức thi công cần có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm trong việc thi công cọc ép và khoan dẫn Họ phải đảm bảo rằng các biện pháp và thiết bị được lựa chọn phù hợp, đồng thời đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn trong quá trình thi công.

1 công trình tương tự, cán bộ và công nhân tham gia thi công phải được huấn luyện và đào tạo tay nghề

Nhà thầu cần chuẩn bị biện pháp thi công hoàn chỉnh, bao gồm bản vẽ và thuyết minh chi tiết, để trình chủ đầu tư phê duyệt trước khi bắt đầu thi công Trong quá trình thi công, cần kiểm tra từng công đoạn, chỉ tiến hành thi công công đoạn tiếp theo khi đạt yêu cầu.

- Nghiệm thu ép cọc dựa theo các quy định hiện hành.

Công tác chu ẩ n b ị

Để đảm bảo có đủ dữ liệu cho thi công cọc đại trà, đặc biệt trong điều kiện địa chất phức tạp và đối với các công trình quan trọng có tải trọng lớn, nhà thầu cần thực hiện thi công các cọc thử và tiến hành thí nghiệm cọc bằng tải trọng tĩnh theo đề cương thử tĩnh.

- Trước khi thi công cọc cần tiến hành kiểm tra các công tác chuẩn bịđể thi công cọc theo biện pháp thi công được duyệt, có thể gồm:

Hiểu biết về điều kiện địa chất công trình và địa chất thuỷ văn là rất quan trọng Điều này bao gồm việc nắm rõ chiều dày, thế nằm và đặc trưng cơ lý của các lớp đất Ngoài ra, cần theo dõi kết quả quan trắc mực nước ngầm, áp lực nước lỗ rỗng, tốc độ dòng chảy của nước trong đất, cũng như các yếu tố liên quan đến khí độc hoặc khí dễ gây cháy nổ.

Để đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận và công trình ngầm, cần tiến hành khảo sát khả năng tồn tại các chướng ngại vật dưới đất và đề xuất biện pháp loại bỏ chúng Nếu chưa có hồ sơ hiện trạng của các công trình này, nhà thầu phải yêu cầu chủ đầu tư thực hiện khảo sát và lập hồ sơ chi tiết Biên bản làm việc với các chủ sở hữu công trình liền kề cần được cơ quan có thẩm quyền bảo lãnh để đảm bảo tính pháp lý và hiệu quả của các biện pháp phòng ngừa.

+ Kiểm tra chất lượng cọc bê tông ly tâm, chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất, và kết quả thí nghiệm kiểm định chất lượng;

Thi công lưới trắc đạc để định vị các trục móng và tọa độ các cọc cần thi công là bước quan trọng trong quá trình xây dựng Bên cạnh đó, thi công các công trình phụ trợ như đường cấp điện, cấp thoát nước và hố rửa xe cũng cần được thực hiện đồng bộ Hệ thống tuần hoàn vữa sét, bao gồm kho chứa, trạm trộn, bể lắng, đường ống, máy bơm và máy tách cát, đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo hiệu quả và chất lượng công trình.

San ủi mặt bằng và làm đường thi công cần đảm bảo khả năng chịu tải trọng lớn từ thiết bị thi công Cần lập phương án vận chuyển đất thải hợp lý nhằm tránh ô nhiễm môi trường.

Tập kết vật tư kỹ thuật và thiết bị là bước quan trọng để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả Cần kiểm tra tình trạng của thiết bị, đảm bảo chúng sẵn sàng hoạt động tốt Đồng thời, dụng cụ và thiết bị kiểm tra chất lượng phải được kiểm chuẩn bởi cơ quan có thẩm quyền.

+ Lập biểu kiểm tra và nghiệm thu các công đoạn thi công

Hệ thống mốc chuẩn và mốc định vị trục móng cần đảm bảo độ chính xác về tọa độ và cao độ theo yêu cầu kỹ thuật của công trình Nhà thầu phải nhận và bảo quản hệ thống mốc chuẩn trong suốt quá trình thi công cọc Đồng thời, cần lập biên bản nghiệm thu công tác chuẩn bị trước khi bắt đầu thi công.

Ki ể m tra nghi ệ m và nghi ệ m thu

Chất lượng cọc được kiểm tra kỹ lưỡng trong mọi giai đoạn thi công và được ghi lại trong biên bản nghiệm thu đã được thống nhất giữa các bên liên quan.

2.2.3.1 Kiểm tra các thông số liên quan đến cọc ép

Kiểm tra định vị và chiều sâu khoan dẫn trong quá trình ép cọc đồng thời, cũng như chiều sâu ép không khoan, là rất quan trọng để đảm bảo lực ép tối đa và tối thiểu tuân thủ quy định thiết kế Việc thi công và nghiệm thu ép cọc cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành để đảm bảo chất lượng công trình.

2.2.3.2 Kiểm tra sức chịu tải của cọc đơn

Phương pháp kiểm tra sức chịu tải của cọc đơn chủ yếu là thử tĩnh THEO ĐỀ

Cường thí nghiệm nén tĩnh cọc được thực hiện theo thiết kế phát hành, với yêu cầu đầu cọc thí nghiệm phải cao hơn mặt đất xung quanh từ 20 cm đến 30 cm Quy trình thí nghiệm nén tĩnh tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 9393:2012.

Chương 4: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT CÔNG ĐÀO ĐẤT VÀ CÔNG TÁC ĐẤT

T Ổ NG QUÁT

(1) Chỉ dẫn kỹ thuật này được đọc chung cùng với điều kiện thầu, Chỉ dẫn kỹ thuật chung và tất cả chỉ dẫn kỹ thuật khác và bản vẽ

Nhà thầu phải thực hiện các công tác được yêu cầu mà không có lý thuyết trong các chỉ dẫn kỹ thuật này bằng sự cần cù và hợp lý, phù hợp với bản chất của công việc.

TIÊU CHU Ẩ N VÀ CÁC QUI CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

Trừ các trường hợp đặc biệt, các tiêu chuẩn được áp dụng tại thời điểm mời thầu là yêu cầu tối thiểu cho công tác đất và nền móng Nếu có sự mâu thuẫn hoặc tiêu chuẩn này ít khắt khe hơn tiêu chuẩn tương đương của Tiêu chuẩn Singapore, thì các tiêu chuẩn của Singapore sẽ được ưu tiên áp dụng.

- TCVN 4447-2012 Công tác đất – Thi công và nghiệm thu

- TCVN 9396-2012 Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và công trình

Tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn Eurocode mới nhất sẽ được áp dụng để đánh giá chất lượng vật liệu và phương pháp thi công của Nhà thầu trong thiết kế và xây dựng các kết cấu phụ, trừ khi có chỉ định khác.

Khi tiêu chuẩn không cung cấp hướng dẫn đầy đủ cho quá trình xây dựng hoặc các kết cấu phụ do Nhà thầu thiết kế, Nhà thầu phải tuân thủ các kết quả đo đạc và thực nghiệm phù hợp, bao gồm cả nghiên cứu ban đầu cho thiết kế Nếu thiếu kinh nghiệm trong xây dựng các kết cấu phụ hoặc nghi ngờ về tính hợp lý của thiết kế, Nhà thầu có thể thuê Chuyên gia có chuyên môn phù hợp để quản lý công tác xây dựng hoặc thực hiện thiết kế.

TRÁCH NHI Ệ M C Ủ A NHÀ TH Ầ U

Nhà thầu phải bao gồm chi phí trong giá trị hợp đồng để đáp ứng các yêu cầu của tài liệu và hoàn thành công tác nền móng Họ có trách nhiệm thực hiện tất cả công tác phụ trợ cần thiết để đảm bảo an toàn cho công việc Để thực hiện điều này, nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát công trường, chuẩn bị thiết kế đầy đủ, thực hiện các thủ tục pháp lý, thi công, kiểm nghiệm, giám sát và di chuyển các công trình phụ nhằm làm hài lòng Chủ đầu tư và các cơ quan chức năng địa phương.

Nhà thầu cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật về chuyển vị ngang và đứng của công trình, cũng như các tiêu chuẩn liên quan đến tiếng ồn, chấn động và ô nhiễm không khí Họ cũng đảm bảo bảo vệ các công trình lân cận như đường sá và tài sản Tuy nhiên, sự tuân thủ này không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu đối với các thiệt hại có thể xảy ra cho các công trình, đường sá hoặc các hạng mục khác do công tác nền móng.

Nhà thầu có trách nhiệm đào đất theo các trục và cao độ yêu cầu, đồng thời loại bỏ vật liệu thừa khỏi công trường Để bảo vệ mặt đất tự nhiên của hố đào, nhà thầu cần sử dụng các vật liệu được chấp nhận một cách thích hợp và kịp thời, phù hợp với phương án thi công đã đề ra.

Nhà thầu cần chuẩn bị đầy đủ các bước cần thiết trước khi khởi công công tác nền móng, bao gồm việc kiểm tra và bổ sung báo cáo địa chất cùng các dữ liệu khác có trong Hồ sơ thầu, đảm bảo đáp ứng yêu cầu của biện pháp thi công.

Nhà thầu cần tiến hành khảo sát công trường trước khi thi công để xác định vị trí và cao độ của tất cả công trình ngầm xung quanh Việc này giúp đánh giá ảnh hưởng của công tác nền móng và thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết, nhằm đảm bảo không gây sai lệch hay loại bỏ các công tác ảnh hưởng, đáp ứng yêu cầu của Nhà chức trách địa phương.

Chuyên gia của Nhà thầu cùng với Nhà thầu sẽ hoàn thành các thiết kế, bản vẽ triển khai và kế hoạch xây lắp cho các công trình phụ như kết cấu chắn đất, hệ thống thoát nước thải, chống thấm, kiểm soát nước ngầm và quan trắc chuyển vị Mục tiêu là đảm bảo công tác nền móng được thực hiện an toàn, giảm thiểu ảnh hưởng đến các công trình lân cận và nhận được sự đồng ý từ Chủ đầu tư cùng Nhà chức trách địa phương Chuyên gia cũng có trách nhiệm quản lý thi công theo đúng thiết kế và kỹ thuật đã được phê duyệt.

Tất cả thiết kế, bản vẽ triển khai và chi tiết kỹ thuật của công tác phải được Chứng nhận bởi Chuyên gia của Nhà thầu, và bản sao sẽ được gửi cho Chủ đầu tư để lưu trữ Nhà thầu cần báo cáo về các Chứng nhận thiết kế và bản vẽ để đảm bảo tuân thủ yêu cầu của Nhà chức trách về vệ sinh môi trường và giấy phép cho công tác nền móng Đồng thời, Nhà thầu cũng phải tuân thủ các yêu cầu pháp luật liên quan đến các công tác phụ trợ trong suốt quá trình thi công.

Các công tác phụ sẽ làm thay đổi kết cấu hiện hữu, bao gồm việc điều chỉnh tải trọng thiết kế do tải trọng thi công, mở rộng công trình phụ và sự sát nhập giữa các công trình Nhà thầu phải cung cấp thiết kế chi tiết hiệu chỉnh cho các kết cấu bền vững bị ảnh hưởng, được xác nhận bởi chuyên gia Thiết kế này cần tuân theo yêu cầu kỹ thuật và phù hợp với khái niệm cơ sở thiết kế, nhằm đảm bảo sự hài lòng của Chủ đầu tư Đối với các hạng mục quan trọng của kết cấu phức tạp, nhà thầu phải tự chi trả để ủy thác chuyên gia thẩm định thực hiện chứng nhận cần thiết cho thiết kế hiệu chỉnh.

Nhà thầu và Chuyên viên kỹ thuật cần quản lý toàn bộ quá trình thực hiện các công tác và đo đạc chuyển vị của nền đất, bao gồm các thông số liên quan như cao độ mực nước ngầm Tất cả các kết quả đo đạc phải được ghi lại và lưu trữ cho Chủ đầu tư Ngoài ra, nhà thầu có trách nhiệm thực hiện mọi điều chỉnh đo đạc khi cần thiết.

Nhà thầu phải tuân thủ thiết kế đã được phê duyệt và quy trình thi công, trừ khi có sự chấp thuận từ Chuyên viên kỹ thuật Chuyên viên kỹ thuật có trách nhiệm áp dụng các kỹ thuật thi công đã được chứng minh và thiết lập quy trình hợp lý nhằm hạn chế tổn thất và chuyển vị của nền móng Đồng thời, nhà thầu phải chịu trách nhiệm về mọi hậu quả phát sinh do việc không thực hiện các biện pháp an toàn và giám sát kỹ thuật trong quá trình thi công.

Sau khi hoàn tất thi công, Nhà Thầu phải tháo dỡ công trình tạm theo yêu cầu của Kỹ Sư và chính quyền địa phương Nhà Thầu cần sử dụng vật liệu san lấp được phê duyệt, vận chuyển và lấp đầy các khe trống giữa bề mặt đất đào và kết cấu dài hạn, đảm bảo đạt yêu cầu về ranh giới, cao độ và độ dốc Nếu được Kỹ Sư chấp nhận, Nhà Thầu có thể sử dụng vật liệu dư từ công tác đào để làm vật liệu san lấp, miễn là đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật đã đề ra.

CÁC QUY ĐỊ NH Ở ĐỊ A PH ƯƠ NG

Nhà thầu phải thực hiện công tác nền móng đúng theo quy tắc và luật lệ địa phương hiện hành tại thời điểm giao thầu, bao gồm tất cả các sửa đổi và bổ sung được yêu cầu như là điều kiện pháp lý trong quá trình thi công.

GI Ớ I H Ạ N C Ủ A CÔNG TR ƯỜ NG

Trước khi ký hợp đồng, Nhà thầu cần tiến hành khảo sát Công trường để nắm rõ điều kiện tự nhiên, quy mô và tính khả thi của công tác nền móng cùng các công việc phụ trợ Nhà thầu cũng phải xác nhận rằng khu đất và độ cao thực tế phù hợp với bản vẽ thiết kế.

(2) Kết quả trao thầu phải dựa trên sự am hiểu rằng Nhà thầu biết rõ vềđịa chất của

Nhà thầu cần bao gồm tất cả chi phí phát sinh từ các điều kiện tự nhiên của nền đất, khí hậu, và các yếu tố liên quan đến không gian thi công, kho bãi, và chỗ ở trong hồ sơ thầu Họ cũng phải xem xét sự ảnh hưởng của các quy tắc địa phương về giao thông công cộng và các hạn chế khác trong khu vực công trường để đảm bảo hoàn thành công tác nền móng đúng tiến độ Những yêu cầu từ Nhà thầu về các vấn đề không thể dự đoán hoặc thiếu hiểu biết về điều kiện công trường sẽ không được chấp nhận.

(3) Nhà thầu phải chắc chắn rằng phương pháp thi công nến móng là phù hợp và an toàn

Nhà thầu có trách nhiệm bồi thường cho Chủ đầu tư mọi chi phí, trách nhiệm pháp lý, tổn thất, yêu cầu hoặc kiện tụng phát sinh từ việc mất mát tài sản bên ngoài công trình, chấn thương hoặc tai nạn của công nhân và cư dân Những vấn đề này có thể do các nguyên nhân như đổ, lún, rung động, suy yếu hoặc di chuyển nền móng, cũng như hạ thấp mực nước ngầm, xảy ra trong hoặc ngoài quá trình thi công công trường.

L Ố I VÀO CÔNG TR ƯỜ NG

Nhà thầu cần đảm bảo nhận được tất cả các chấp thuận pháp lý cần thiết cho lối vào tạm thời vào công trường trong suốt thời gian hợp đồng Việc tuân thủ mọi điều kiện để có được những chấp thuận này là bắt buộc Lối vào tốt nhất là sử dụng chung với phần đường công cộng và đường đi bộ, và phải luôn được giữ sạch sẽ và an toàn Bên cạnh đó, cần bảo vệ an ninh liên tục và thỏa đáng cho cửa lối vào công trường trong suốt thời gian thực hiện hợp đồng.

D Ữ LI Ệ U B Ề M Ặ T

Báo cáo địa chất của Công trường được cung cấp cho Nhà thầu chỉ mang tính chất hướng dẫn sơ bộ về điều kiện tự nhiên của nền đất Thông tin trong báo cáo không đảm bảo tính đầy đủ và chính xác, do đó không có trách nhiệm nào đối với Chủ đầu tư liên quan đến các đánh giá hay kết luận được đưa ra trong báo cáo này.

Báo cáo địa chất chỉ phản ánh trạng thái của các lớp đất gần bề mặt tại những vị trí lấy mẫu thí nghiệm, do đó, tình trạng thực tế của khu đất không được khảo sát có thể khác biệt so với báo cáo Việc tiếp tục khảo sát toàn diện sẽ bị ảnh hưởng bởi thời gian, công trình thi công trong khu vực lân cận và các điều kiện tự nhiên như ngập lụt và biến động mực nước ngầm.

Nhà thầu cần tự diễn giải thông tin từ báo cáo khảo sát địa chất và bao gồm chi phí cho các công việc cần thiết nhằm hoàn thành việc đào đất và công tác đất một cách an toàn Điều này bao gồm khảo sát địa chất bổ sung, nâng cấp, gia cố, thay đổi, chỉnh sửa, cũng như việc xử lý và tái sử dụng các công trình tạm Nhà thầu phải đánh giá những hạn chế trong báo cáo khảo sát và lập kế hoạch thi công để đảm bảo tiến độ hoàn thành Lưu ý rằng thời gian và chi phí phát sinh sau này sẽ không được xem xét nếu liên quan đến công tác đào đất, công trình tạm, hay thông tin không đầy đủ trong báo cáo khảo sát.

Nhà thầu thực hiện kiểm tra mực nước ngầm tại Công trường mà không yêu cầu bơm nước hay che chắn đặc biệt cho các công tác thi công dưới mực nước ngầm Tất cả chi phí cho các hỗ trợ liên quan đến công tác ngầm dưới mực nước ngầm đều được nhà thầu tuân theo hồ sơ thầu.

Tất cả các chi tiết và kết quả từ các nghiên cứu địa chất mà Nhà thầu thực hiện trong quá trình thi công sẽ được Chủ đầu tư hợp thức hóa và lưu trữ.

B Ả O V Ệ CÁC CÔNG TRÌNH CÔNG C Ộ NG HAY T Ư NHÂN

Nhà thầu phải chịu trách nhiệm phát hiện, bảo vệ và duy trì các công trình như cống thoát, đường ống chính, ống dẫn nước, ống dẫn gas, và cáp điện trong khu vực thi công, bất kể các hạng mục này có được biết đến hay không Họ cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh việc đào phá dưới chân móng các đường ống ngầm, đồng thời bồi thường cho bất kỳ thiệt hại nào gây ra trong quá trình thi công, với chi phí và thời gian do nhà thầu tự chịu trách nhiệm.

Trong trường hợp xảy ra hư hỏng liên quan đến các hạng mục do Nhà thầu thi công hoặc do quản lý của Nhà thầu, nếu việc sửa chữa được thực hiện bởi Nhà chức trách địa phương, Nhà thầu phải bồi hoàn chi phí sửa chữa cho Nhà chức trách.

Chủ đầu tư sẽ trích một khoản chi phí để thanh toán trực tiếp cho Nhà chức trách địa phương và sẽ khấu trừ khoản chi phí này từ bất kỳ khoản thanh toán nào dành cho Nhà thầu.

Thông tin có hiệu lực đối với Nhà thầu tại thời điểm dự thầu chỉ mang tính chất hướng dẫn cho công tác khảo sát tại Công trường Trước khi thi công, Nhà thầu cần thiết lập hố kiểm tra để xác nhận vị trí và cao độ của các hạng mục ngầm Nếu Chủ đầu tư cho rằng khảo sát chưa đầy đủ, họ có quyền yêu cầu Nhà thầu thực hiện thêm kiểm tra hố kiểm tra với chi phí của Nhà thầu Nhà thầu phải thông báo ngay cho Chủ đầu tư và/hoặc cơ quan chức năng nếu phát hiện các hạng mục chưa biết trong quá trình giao thầu.

Nếu Chủ đầu tư hoặc Nhà chức trách địa phương xác định rằng các công trình tạm hoặc kiên cố gây chệch hướng cho cáp ngầm, ống nước hoặc các hạng mục khác, Nhà thầu cần thông báo kịp thời cho Nhà chức trách địa phương Đồng thời, Nhà thầu phải tổ chức các công tác chuyển hướng, bất kể các hạng mục bị chệch hướng có được biết đến hay không tại thời điểm giao thầu.

Ổ N ĐỊ NH VÀ LÚN C Ủ A CÁC CÔNG TRÌNH LÂN C Ậ N

Nền móng và công tác nền móng liên quan đến việc thi công gần các công trình hiện hữu cần được khảo sát kỹ lưỡng Việc này đảm bảo an toàn và hiệu quả cho công trình, đồng thời giảm thiểu rủi ro cho các công trình xung quanh.

Chuyên gia của Nhà thầu sẽ thiết lập và thỏa mãn các yêu cầu của Nhà chức trách địa phương về loại và đặc tính của khu đất cho công tác xây dựng nền móng Báo cáo từ các khảo sát do Chuyên gia thực hiện cần bao gồm các kiến nghị về phạm vi giới hạn của công tác thi công nền móng và các công tác đất liên quan, nhằm ngăn ngừa hiện tượng lún hoặc chuyển vị có thể làm suy yếu tính ổn định và gây hại cho các công trình lân cận.

Nhà thầu có trách nhiệm hoàn toàn về sự ổn định của tất cả các công trình và tài sản xung quanh Phương pháp thi công được nhà thầu phê duyệt cho các công tác đào móng và công tác đất phải đảm bảo bảo vệ hiệu quả các công trình công cộng, lối vào nội bộ, hạng mục ngầm, các công trình quan trọng và tài sản cố định lân cận khỏi tác động tiêu cực do mất ổn định và lún của nền đất.

Nhà thầu cần đánh giá mức độ lún và chuyển vị của nền đất xung quanh công trường thi công phần ngầm Các tính toán và giả thiết liên quan sẽ được trình bày trong đơn xin cấp phép vệ sinh và an toàn từ cơ quan chức năng địa phương Chủ đầu tư sẽ lưu trữ một bản sao của các tính toán và giả thiết này.

Nhà thầu phải đảm bảo rằng độ lún tối đa và chuyển vị ngang của nền đất liền kề không vượt quá giới hạn cho phép của Nhà chức trách và 50 mm so với cao độ ban đầu trong quá trình thi công Việc tuân thủ các giới hạn này không giảm trách nhiệm của Nhà thầu trong việc bồi thường chi phí cho Chủ đầu tư và Nhà chức trách địa phương đối với mọi thiệt hại gây ra cho các công trình lân cận, đường sá và các hạng mục khác do chuyển vị từ công tác thi công phần ngầm.

Đ O ĐẠ C ĐỊ A HÌNH

Trước khi bắt đầu bất kỳ công tác nào tại công trường, nhà thầu cần nắm rõ "sự đứt gãy" của địa hình các công trình quan trọng và bất động sản xung quanh Việc này giúp thiết lập hiện trạng tổng quát của khu vực trước khi khởi công.

Báo cáo địa hình sẽ được cung cấp cho Chủ đầu tư, Kỹ sư giám sát, các cơ quan chức năng địa phương, chủ sở hữu các công trình lân cận, và bất kỳ cá nhân nào thuộc thành phần Chủ đầu tư có yêu cầu.

Nhà thầu cần chuẩn bị một bộ hình ảnh và tài liệu đo đạc cho mỗi công trình hoặc tài sản cụ thể, bao gồm thông tin về quy mô các công trình ngầm, vị trí phá hủy rõ ràng và các tài liệu cần thiết liên quan đến hiện trạng của các công trình hoặc tài sản đó.

Đ O ĐẠ C VÀ THEO DÕI CHUY Ể N V Ị N Ề N ĐẤ T

Nhà thầu phải tuân thủ hồ sơ thầu để đảm bảo chi phí thiết lập đầy đủ dữ liệu trắc đạc theo yêu cầu Họ có trách nhiệm thu thập, đo đạc, ghi nhận và bảo quản tất cả các vị trí cố định trên mặt đất, cũng như thiết bị đo áp suất và máy thủy bình Đồng thời, nhà thầu cần bảo quản các giấy phép và chứng nhận cấp phép từ cơ quan chức năng địa phương và các chủ sở hữu liên quan để tiến hành lắp đặt thiết bị đo đạc.

Nhà thầu chịu trách nhiệm theo dõi cao độ địa hình quanh công trường và quản lý các điểm quan trắc lún trong suốt quá trình thi công nền móng Các điểm quan trắc lún được bố trí cách nhau tối đa 3m hoặc theo khoảng cách do Chủ đầu tư quyết định, theo hai phương vuông góc để xác định phương ngang của lưới địa hình sát đường biên công trường Khoảng cách nhỏ nhất của lưới địa hình dọc công trường không được nhỏ hơn tổng chiều sâu của hố móng.

Thiết bị đo áp suất và máy thủy bình sẽ được lắp đặt xung quanh công trường để xác định cao độ mực nước ngầm và độ lún của nền đất trong khu vực gần các công trình quan trọng, công trình công cộng và đường sá trong thời gian thi công Nhà thầu phải cung cấp ít nhất một bộ thiết bị đo áp suất và máy thủy bình cho mỗi 30m chiều dài dọc theo chu vi tiếp giáp với công trình hoặc đường sá, hoặc theo khoảng cách do Chủ đầu tư quy định.

Nhà thầu cần thường xuyên kiểm tra tốc độ và mức độ của sự ổn định hoặc vận động của nền đất tại các công trình lân cận, tài sản cố định và đường sá trong suốt thời gian hiệu lực của hợp đồng Tất cả hồ sơ kiểm tra phải được bảo quản cẩn thận và được xem xét bởi Chủ đầu tư hoặc nhà chức trách địa phương trong vòng 2 ngày sau khi đo đạc Nếu phát hiện sự lún hoặc chuyển vị có thể gây nguy hiểm cho sự ổn định của các công trình lân cận, nhà thầu phải thông báo ngay lập tức.

CÁC CÔNG TÁC T Ạ M TH Ờ I

Nhà thầu phải tuân thủ hồ sơ thầu chi phí để nhận được thiết kế, chấp thuận pháp lý, thi công, kiểm tra và đo đạc tất cả công tác tạm thời, bao gồm cả việc di dời các kết cấu tạm thời có thể thu lại Điều này nhằm hoàn thành công tác nền móng một cách đầy đủ và an toàn Nhà thầu cần tính toán mọi yếu tố cần thiết để đảm bảo an toàn cho các công tác tạm thời.

(2) Các công trình tạm thời bao gồm (nhưng không giới hạn):

- Giới hạn an toàn của Công trường như: rang rào, barrie, lưới an toàn, bảng cảnh báo,…

- Hệ thống gia cường đất và/hay chặn mực nước ngầm sử dụng tường cừ

- Hệ thống hồi phục nước ngầm, hệ thống thoát nước mặt và nước ngầm sử dụng cống rãnh, hố nước thải, vữa hoá học…

- Kết cấu chắn đất nền đất có thể thu hồi sử dụng tường cừ thép, cọc thép, neo giữ đất, chống gỗ, hệ cột chống,…

- Kết cấu chắn đất không thể thu hồi sử dụng cọc xuyên tiếp giáp nhau, v…

- Hê thống bảo vệ mái dốc sử dụng tường bê tông giữđất,…

- Thiết bị đo đạc xác định chuyển vị nền đất và công trình sử dụng thủy bình, máy đo áp, quan trắc lún, …

Để phòng ngừa và điều chỉnh đo đạc, cần thực hiện các biện pháp như san lấp hàng ngày các khe nứt nền đất phía sau kết cấu tạm thời Đồng thời, việc kiểm soát định kỳ và hệ thống kiểm tra bằng mắt các dấu hiệu cong vênh hay chuyển động của các công trình tạm cũng rất quan trọng.

Tất cả các công tác cần thiết để đảm bảo an toàn cho các công trình tạm bao gồm bảo dưỡng, nâng cấp, gia cường, cải tạo, thay đổi, di chuyển, tháo dỡ và sửa chữa.

Nhà thầu cần thuê chuyên gia thiết kế và quản lý thi công các hạng mục phụ, đồng thời phải chuẩn bị bản sao có xác nhận của bảng tính thiết kế và bản vẽ thi công cho các công trình tạm thời để Chủ đầu tư lưu trữ Nếu tư vấn của Chủ đầu tư đánh giá rằng dữ liệu cho các công trình tạm thời không đầy đủ, Chủ đầu tư sẽ yêu cầu Nhà thầu bổ sung các chống đỡ cần thiết với chi phí do Nhà thầu chịu Tuy nhiên, việc cung cấp tài liệu này không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu đối với việc chống đỡ trong công tác đào móng.

Nhà thầu cần đảm bảo nhận được tất cả các chấp thuận pháp lý cần thiết cho các công trình tạm thời trước khi bắt đầu thi công Điều này bao gồm việc tuân thủ các quy định và giấy phép từ cơ quan địa phương, cũng như các yêu cầu về thiết kế và thi công theo quy tắc địa phương Ngoài ra, nhà thầu cũng phải tuân thủ bất kỳ yêu cầu pháp lý nào có thể phát sinh trong quá trình thực hiện hợp đồng.

CÁC LO Ạ I CÔNG TRÌNH T Ạ M

Nhà thầu có trách nhiệm toàn diện đối với các công trình tạm, đảm bảo hỗ trợ đầy đủ cho công tác ngầm Họ phải chịu trách nhiệm về thời gian, chi phí và mọi hư hỏng phát sinh do sai sót trong việc tuân thủ các thủ tục an toàn, kế hoạch thi công và tiêu chuẩn tay nghề của công nhân.

(2) Biện pháp thi công các công trình tạm được tính toán chi phí dựa trên những cơ sở sau:

- Điều kiện địa chất dọc theo chiều dài và chiều sâu của rãnh đào

- Điều kiện địa chất thuỷ văn và độ thấm của địa tầng dọc theo chiều dài của rãnh đào

- Độ lún dự kiến và những ảnh hưởng có thể xảy ra đối với các công trình lân cận

- Chiều sâu yêu cầu của Công trình

- Bất kỳ khó khăn mà nhà công nghiệp đặc biệt có thể gặp phải như lối vào, vệ sinh và không gian làm việc

- Sự hoạt động nặng và mất ổn định trên nền của tầng ngầm

- Sự chống đỡ thích đáng cho các hạng mục tồn tại bịảnh hưởng bởi công tác đào ngầm

- Sự hoạt động của các thiết bị nặng, kho có tải trọng vật liệu lớn và/hay bất kỳ

- phần chất thêm nào thành khối trên đáy hốđào

Sự gia tăng tải trọng bên và sự mất mát đất là kết quả của hiện tượng thẩm thấu nước qua các khe nứt trên bề mặt phía sau các công trình tạm giữ.

(3) Phải chú ý đến độ lún của đất gây ra bởi biện pháp thi công tạm thực hiện bởi nhà thầu:

Khi sử dụng máy bơm để hạ thấp mực nước, đất sẽ được củng cố và mặt đất có thể bị mất đi Do đó, nhà thầu cần thiết kế và lắp đặt hệ thống khôi phục mực nước ngầm Ngoài ra, nhà thầu phải đảm bảo rằng sự lắng đọng của trầm tích và vật liệu kết tủa được kiểm soát, đồng thời duy trì hiệu lực thường xuyên của hệ thống.

- Gỗ dùng chống đỡ trong đất không thu hồi phải được xử lý bằng thuốc bảo quản gỗđược duyệt trước khi sử dụng

Việc sử dụng neo đất không thu hồi trong công trình tạm là bị cấm theo hợp đồng Nếu neo đất có thể thu hồi được sử dụng cho công trình tạm và công tác vượt ra ngoài ranh giới công trường, Nhà thầu phải đảm bảo có đầy đủ giấy phép và chấp thuận từ cơ quan địa phương và Chủ công trình liên quan, đồng thời chịu trách nhiệm chi phí phát sinh Nhà thầu cũng có nghĩa vụ di dời tất cả các neo sau khi sử dụng và chịu trách nhiệm cho mọi chi phí và thiệt hại do sai sót của mình gây ra.

Nhà thầu cần thực hiện mọi biện pháp phòng ngừa, dù là nhỏ nhất, cho các công trình tạm không thông thường mà họ nhận Một trong những biện pháp quan trọng là giảm cao độ nước ngầm.

Để ngăn chặn hiện tượng xói mòn đất bên cạnh hố móng do sự dao động của mực nước ngầm, cần có sự chú ý đặc biệt Việc sử dụng tường và tấm chắn đất là giải pháp hiệu quả nhằm bảo vệ công trình khỏi những tác động tiêu cực này.

- Sự chú ý đặc biệt này được đưa ra để chống lại sự xói đất bên cạnh hố móng do sự dao động lên xuống của mực nước ngầm

Trong điều kiện đất có nước, việc rỉ thoát nước vào hố đào có thể gây hạ nước ngầm lớn, dẫn đến mất đất hoặc đất bị cố kết Do đó, cần chú ý đến việc sử dụng hệ thống ngăn nước ngầm, như cọc gia cố khoan nhồi nằm sau tấm chắn, và cừ thép gia cố để đảm bảo an toàn cho công trình.

Nhà thầu cần đảm bảo cọc bản được hỗ trợ đúng cách vào thành hố móng, chịu được tổ hợp lực xấu nhất từ tải trọng đất nằm ngang và áp lực nước Điều này bao gồm khả năng đối phó với mực nước dâng cao tạm thời do mưa lớn đến bề mặt nền đất.

Lưu ý rằng việc chấp thuận và cho phép tiếng ồn cùng rung động trong quá trình đóng và lấy đi các cọc thép bản là điều cần thiết Đồng thời, hố đào cần được chắn bằng gỗ để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong thi công.

- Nhà thầu phải đảm bảo rằng các vách gổ được chống đỡ đúng cách vào thành của hố móng

Trong điều kiện đất rời có nước, việc thẩm thấu nước vào hố đào có thể hạ mực nước ngầm đáng kể, gây ra hiện tượng sụt lún hoặc cố kết đất Do đó, cần chú ý đến việc sử dụng hệ thống ngăn nước ngầm phù hợp, chẳng hạn như cọc phun vữa gia cường.

Khi hoàn thành công trình, cần dọn dẹp tối đa ván gỗ để đảm bảo an toàn và thẩm mỹ Tuy nhiên, những khu vực còn lại ván gỗ cần được xử lý lại để tránh tình trạng mục nát Việc này bao gồm cả việc đào rãnh để bảo vệ các vật liệu gỗ khỏi tác động của thời tiết và độ ẩm.

Khi áp dụng phương pháp đào rãnh để kiểm soát chuyển vị nền đất trong quá trình lắp đặt kết cấu tạm chống đỡ hố móng, cần chú ý đến việc cắt bớt thành hố móng và chống đỡ từng ô liền kề theo thứ tự sắp xếp Việc này đảm bảo an toàn cho công trình và tài sản liền kề trong quá trình thi công.

- Chú ý này được đưa ra khi sựổn định của mái dốc và sự ngăn ngừa sự hư hỏng của thành hố móng bởi tác động thời tiết kéo dài

Việc thay đổi đột ngột trạng thái của đất, chẳng hạn như khi lớp đất bên dưới là cát rời, có thể dẫn đến xói mòn mặt dốc ổn định Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thi công an toàn và đảm bảo chống đỡ đúng cách cho hố móng trong những điều kiện như vậy.

THI CÔNG PH Ầ N NG Ầ M

Tất cả các công tác ngầm sẽ được thực hiện theo các tiêu chuẩn về chiều dài, chiều rộng, độ sâu, độ nghiêng và độ cong, tương tự như yêu cầu đối với thi công các hạng mục vĩnh cửu, bất kể loại đất nào.

Nhà thầu cần khảo sát và kiểm tra Công trường để xác định điều kiện tự nhiên và loại đất trước khi được chấp nhận thầu Họ phải tuân thủ hồ sơ thầu về chi phí đào qua mọi loại đất tại Công trường, bao gồm cả sự dự phòng khi đào qua đá theo chi tiết kỹ thuật đã nêu.

(3) Nhà thầu duy nhất chịu trách nhiệm cho:

Để đảm bảo an toàn lao động và chất lượng công trình, cần thực hiện phương pháp thi công đào đất một cách thích đáng, đồng thời tôn trọng triệt để các tiêu chuẩn tay nghề của công nhân liên quan.

- Cung cấp các bảo vệ thích đáng cho tất cả các hố móng khỏi lún và sụp đổ c

Sự an toàn và nguyên vẹn cho tất cả tài sản lân cận và công trình bền vững

Nếu Chủ đầu tư đánh giá rằng phương pháp hoặc trình tự thi công đào đất không phù hợp, họ có quyền bác bỏ kế hoạch đào đất Sự bác bỏ này không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu, và trong trường hợp này, Nhà thầu sẽ phải chịu chi phí phát sinh cũng như thời gian để cung cấp một phương pháp thi công đào đất thay thế, phù hợp với yêu cầu của chi tiết kỹ thuật.

Chủ đầu tư có quyền yêu cầu thi công phần ngầm theo từng đoạn và bộ phận để giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến sự ổn định của các công trình lân cận Nhà thầu không được yêu cầu chi trả hay gia hạn thời gian cho các chi phí liên quan đến công tác này.

Tất cả các hố đào trên công trường sẽ được bao quanh bằng chướng ngại vật và lưới bảo vệ để đảm bảo an toàn cho công nhân và những người có trách nhiệm khác.

Trước khi tiến hành công tác nền móng, giám sát của Nhà thầu sẽ kiểm tra lại cao độ mặt đất hiện hữu theo chỉ dẫn kỹ thuật của Chủ đầu tư Việc đo đạc sẽ được chứng kiến bởi Chủ đầu tư, và Nhà thầu sẽ thực hiện bản vẽ trắc đạc về cao độ mặt đất để cung cấp cho Chủ đầu tư.

Nhà thầu sẽ tạm dừng thi công, đặc biệt là công tác đào móng, khi gặp phải các điều kiện bất lợi như khí hậu khắc nghiệt, ngập úng, thấm nước hoặc các tình huống tương tự Việc thi công sẽ được tiếp tục ngay khi đất ổn định và các yếu tố bất lợi không còn ảnh hưởng.

Nhà thầu phải thông báo cho Chủ đầu tư về bất kỳ cản trở nào như đá cuội, móng bê tông hay gạch gần khu vực công trình Nếu có khả năng hạng mục lân cận bị ảnh hưởng, Nhà thầu cần trình kế hoạch di dời lên Chủ đầu tư Việc tuân thủ chỉ dẫn của Chủ đầu tư không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu về an toàn và nguyên vẹn của các hạng mục lân cận Nhà thầu phải áp dụng các phương pháp bảo vệ thích hợp trong quá trình di dời, tránh phá hủy do máy móc hay biện pháp khác Không có yêu cầu bồi thường chi phí hay thời gian phát sinh nào sẽ được xem xét.

Nhà thầu cần thông báo cho Chủ đầu tư ít nhất 24 giờ trước khi tiến hành rải đá dăm bề mặt hố đào để đảm bảo việc kiểm tra có thể diễn ra Mọi công tác lót hoặc bê tông chỉ được thực hiện sau khi nhận được sự chấp thuận từ Chủ đầu tư.

Cao độ của tất cả bề mặt lớp lót trước khi đổ bê tong phải được hiệu chỉnh với độ chênh lệch được chấp thuận là ±15mm

(11) Tất cả công tác đào móng được thực hiện bằng máy ngoại trừ những chấp thuận khác của Chủđầu tư

Khi hoàn thành công tác đào móng, việc lấp lại phải được kiểm tra và chấp thuận bởi Chủ đầu tư Nếu có thiếu sót, Chủ đầu tư sẽ yêu cầu đào lại hố móng để kiểm tra Nhà thầu sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm về chi phí và thời gian phát sinh từ các công tác bổ sung này.

S Ự Ổ N ĐỊ NH C Ủ A H Ố Đ ÀO VÀ DUY TRÌ CÔNG TÁC N Ề N MÓNG

B ề m ặ t và s ự th ấ m n ướ c

Bề mặt và khả năng thấm nước có thể làm giảm sự ổn định của hố đào và khu vực xung quanh, dẫn đến tổn thất đất và thay đổi áp lực đất theo phương ngang Để đảm bảo sự ổn định cho hố đào, nhà thầu cần tuân thủ hồ sơ thầu và thực hiện các biện pháp đo đạc thích hợp, bao gồm nhưng không giới hạn ở các phương pháp củng cố đất.

- Thực hiện bảo vệ mái dốc một cách thích hợp

Chuyển hướng bề mặt thấm nước ra khỏi hố móng bằng cách sử dụng mương và hầm chứa tạm thời, đồng thời áp dụng hệ thống phục hồi mực nước ngầm khi cần thiết.

Lấp đầy và đánh dấu các vết nứt xuất hiện trên bề mặt, theo dõi sự phát triển của chúng cho đến khi chuyển vị nền đất ngừng lại.

Nhà thầu phải chịu trách nhiệm sửa chữa mọi sự cố như trượt bờ đất, xói mòn mái dốc và các dạng sạt lở khác, cũng như khắc phục hậu quả do phá hủy mương, cống, ống và các hạng mục liên quan xảy ra trong quá trình đào móng và khi hố móng vẫn còn mở, tất cả sẽ được thực hiện bằng chi phí của Nhà thầu.

Quá t ả i

Nhà thầu cần đảm bảo rằng việc vượt tải do thi công hoặc các phương tiện, thiết bị, đất đào và vật liệu dự trữ không được đặt dọc theo bờ hố đào mà không có biện pháp chống đỡ hợp lý Mọi hư hỏng của hố đào do việc đặt tải trọng không đúng cách sẽ là trách nhiệm của Nhà thầu, và họ phải chịu mọi hậu quả cũng như thiệt hại phát sinh từ sự cố này.

B ả o v ệ mái d ố c và b ờ đấ t

Tất cả các mặt dốc có độ dốc lớn hơn 1:2 (phương đứng : phương ngang) cần được bảo vệ bằng tường bê tông chắn đất trong vòng một ngày sau khi đào, hoặc ngay lập tức nếu có mực nước ngầm cao, đất yếu hoặc điều kiện thời tiết xấu Trước khi thi công bê tông bảo vệ, các mặt dốc phải được che phủ tạm thời bằng tấm politen hoặc vải bạt cho đến khi tường chắn đất được lắp đặt.

(2) Hố thoát nước thích hợp sẽ được đặt từng đoạn không quá 1.0m trên hai phương để giải giảm áp lực nước lên phía sau tường chắn

(3) Mặt dốc có độ dốc ít hơn 1 : 2 sẽđược bảo vệ bằng politen hay vải bạt

Khi thực hiện công tác đất phát triển, nhà thầu phải bảo vệ mặt dốc một cách khẩn trương sau khi hoàn thành mỗi phần đào ngầm Nhà thầu không được phép thay đổi phương pháp thi công hoặc kế hoạch bảo vệ mặt dốc đã được phê duyệt, trừ khi có sự chấp thuận từ chuyên gia thiết kế.

Thoát n ướ c trên công tr ườ ng

(1) Công tác đào phần ngầm suốt thời giant thi công phải được giữ khô ráo bởi mặt dốc tạm, mương thoát nước, hố nước, … và bằng máy bơm

Trong quá trình thi công, nhà thầu sẽ xây dựng và duy trì hệ thống kênh mương bê tông tạm thời nhằm đảm bảo thoát nước hiệu quả cho khu vực Các mương này được đào với độ dốc không vượt quá 1/100 Sau khi hoàn thành công việc, nhà thầu có trách nhiệm tháo dỡ và di dời các mương tạm theo yêu cầu của Chủ đầu tư.

Nhà thầu sẽ lắp đặt hệ thống thoát nước thải và hố nước thải tại cao độ cuối của hố đào, đồng thời duy trì hệ thống này trong suốt thời gian hố đào mở Hệ thống sẽ được duy trì cho đến khi công trình kiên cố đạt tải trọng thích hợp để chịu được sự đẩy nổi.

(4) Tất cả mương thoát nước tạm thời phải được hướng về gần dòng chảy của nước nhất hay hố thu nước được bơm ra mương thoát nước ngoài đường

Mương thoát nước ngoài đường cần có một chỗ nối đủ rộng để ngăn chặn bùn và nước thải tràn lên đường hoặc vỉa hè Việc sử dụng bơm tự động có công suất đủ lớn, như bơm FLYGT hoặc thiết bị tương tự, là rất quan trọng Ngoài ra, cần đảm bảo số lượng và công suất bơm đáp ứng yêu cầu trong trường hợp xảy ra hỏng hóc.

Hệ thống thoát nước phải tuân thủ các yêu cầu của cơ quan nhà nước có thẩm quyền Nhà thầu cần đảm bảo rằng hệ thống mương thoát không bị bùn từ công trường xả ra, đồng thời phải cung cấp hố thu bùn để xử lý trước khi nước thải tràn vào mương thoát nước công cộng Ngoài ra, nhà thầu cũng phải duy trì các điều kiện cần thiết và chịu trách nhiệm về mọi chi phí liên quan đến vấn đề này.

TH Ể TÍCH ĐẤ T Đ ÀO

Tất cả các phương pháp đo đạc trong công tác ngầm cần dựa trên lưới kích thước giữa các mặt bên ngoài của công trình hiện hữu Nhà thầu có quyền bổ sung vào công tác ngầm các yêu cầu như không gian thi công, nhà kho, giàn giáo, công trình tạm và tiện nghi của mình, cũng như bất kỳ khối lượng lớn vật liệu đào móng nào được chuyển đi.

Nhà thầu cần chú ý duy trì tất cả các điểm đánh dấu đường biên và các điểm tham khảo tương tự đã được đánh dấu bằng dây mực trước khi bắt đầu thi công Việc đánh dấu dây mực phải được thực hiện bởi một chuyên viên trắc đạc.

Nếu các đường đánh dấu có thể bị rối hoặc xóa, các đánh dấu tham khảo sẽ được dịch chuyển ngay lập tức và Chủ đầu tư sẽ xác nhận vị trí dịch chuyển đó.

C Ấ U T Ạ O B Ề M Ặ T

Lớp 150mm cuối cùng của hố móng phía trên mặt đất sẽ chỉ được hoàn thành trước khi tiến hành công tác chống mối hoặc trải lớp vật liệu lót, bê tông Việc đào lớp cuối cùng này sẽ được thực hiện bằng thủ công, và tại những vị trí thuận lợi, công tác đào, chống mối và hoàn thành lớp lót có thể thực hiện trong cùng một ngày.

Nền hố móng sau khi được tỉa gọt và làm phẳng sẽ được đầm chặt để tạo thành nền hạ vững chắc, đảm bảo sự chấp thuận của Chủ đầu tư Nhà thầu có trách nhiệm bảo vệ nền hạ khỏi sự ảnh hưởng của thời tiết, sự giẫm đạp của công nhân và các hoạt động thi công.

Cường độ của vật liệu trong phần này được định nghĩa là giá trị tối thiểu của khả năng chịu lực và/hay hệ số modul đầm nén của đất, đủ để chịu tải trọng tác động lên nó.

Nhà thầu sẽ thực hiện các thí nghiệm kiểm tra khả năng chịu lực của vật liệu tại đáy hố đào để đảm bảo đáp ứng yêu cầu của Chủ đầu tư Nếu kết quả kiểm tra cho thấy đất nguyên mẫu mềm, xốp hoặc không ổn định, hố đào sẽ được tiếp tục đào sâu theo chỉ định của Chủ đầu tư cho đến khi đạt được cường độ kỹ thuật cần thiết Đối với độ sâu vượt quá quy định, sẽ được bù bằng bê tông nghèo với tỷ lệ 1:4:8 và cốt liệu 40mm để đảm bảo chất lượng công trình.

Chủ đầu tư và nhà thầu sẽ thanh toán toàn bộ chi phí kiểm tra cũng như khối lượng phát sinh từ hố đào so với dự kiến Tuy nhiên, nhà thầu không được yêu cầu tăng thêm thời gian do các chi phí này.

Khi Nhà thầu đào lớp đất nguyên mẫu vượt quá hoặc sâu hơn đường biên và/hoặc cao độ thiết kế, hoặc khi nền hạ bị hư hỏng và trở nên mềm hay mất ổn định do thiếu cẩn thận hoặc khẩn trương, Nhà thầu phải tự chi trả để thay thế phần dư của hố đào và lớp nền bị làm mềm bằng bê tông nghèo theo chỉ dẫn của Chủ đầu tư Điều này bao gồm việc cung cấp tất cả ván khuôn và giàn dáo cần thiết, và Nhà thầu không được yêu cầu thời gian tăng thêm cho việc này.

Nếu Nhà thầu tiến hành đổ bê tông mà không có sự chấp thuận của Chủ đầu tư và không đảm bảo rằng nền của bất kỳ hố đào có khả năng chịu lực tối thiểu hoặc giá trị mô-đun đàn hồi cần thiết, Chủ đầu tư có quyền yêu cầu phá bỏ bê tông và tiếp tục công tác đào móng Trong trường hợp này, Nhà thầu sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm về chi phí và thời gian phát sinh từ công việc này.

PHÂN LO Ạ I V Ậ T LI Ệ U Đ ÀO

T ổ ng Quát

Mức độ của công tác đào móng bao gồm việc đào trong mọi loại đất, không tính đến đá mà Chủ đầu tư cho rằng không thể di dời bằng công cụ thông thường Việc này đòi hỏi các phương pháp đặc biệt để xử lý và di dời trong tương lai.

Đ á

Đá được định nghĩa là vật liệu có khối liên kết chặt chẽ và cứng, chỉ có thể bị phá vỡ bằng thuốc nổ, dụng cụ khí nén nặng, phương pháp hóa học, hoặc bằng tay với nêm sắt và búa tạ Việc sử dụng thuốc nổ trong phá đá cần được sự chấp thuận từ Nhà chức trách địa phương, và Nhà thầu phải xác định thời gian cho sự chấp thuận này trong hồ sơ thầu để đảm bảo tính hợp pháp.

Việc đào phá đá sẽ được xem xét và thanh toán cho những chi phí phát sinh vượt mức so với công tác đào đất thông thường; tuy nhiên, Nhà thầu không được yêu cầu bồi thường cho thời gian phát sinh do vấn đề này.

Công tác di dời đá, sỏi với thể tích dưới một mét khối từ hố đào, cùng với việc phá hủy bề mặt đường, bệ đường, móng bê tông hoặc các khối cứng khác, sẽ không được coi là công tác đào vào đất đá Thay vào đó, các công việc này sẽ chỉ được tính phí như là công tác đào bình thường.

V ậ t li ệ u c ứ ng không ph ả i là Đ á

- Các vật liệu như là đá ong, sỏi cuội, các vật bị phân rã hay phân hủy, các loại

“Đá” được phân loại theo địa chất, bao gồm cát ximăng hóa và các vật liệu cứng tổng hợp khác, có thể xử lý bằng thiết bị đào đất thông thường Những vật liệu này sẽ được xem là vật liệu bình thường, và việc đào chúng sẽ được tính phí như công tác đào thông thường Xe ủi đất trang bị máy xới cũng được coi là thiết bị đào đất tiêu chuẩn.

Quy ế t đị nh c ủ a K ỹ S ư

Chủ đầu tư cần nhanh chóng nắm vững thông tin về các vật liệu tương tự đá được phát hiện Họ phải lưu trữ một lượng mẫu để kiểm tra nguồn gốc của các vật liệu này ngay khi tìm thấy và xác định xem chúng có phải là đá hay không Các quyết định phải được đưa ra một cách công bằng và hợp lý, dựa trên các tiêu chí phân loại đã nêu Quyết định bằng văn bản của Chủ đầu tư sẽ là quyết định cuối cùng Bất kỳ công tác đào phá đá nào do Nhà thầu thực hiện mà không có sự giám sát của Chủ đầu tư sẽ không được thanh toán.

X Ử LÝ VÀ TH Ả I B Ỏ CÁC LO Ạ I V Ậ T LI Ệ U Đ ÀO

Chi phí cho việc đào và đổ bỏ vật liệu cần bao gồm xử lý bằng xe hoặc bằng tay, cũng như các công việc xử lý bổ sung Ngoài ra, cần tính đến việc tạo thành các gò đất tạm thời, việc đào lại từ bên trong công trình và việc nâng nền, những yêu cầu thường gặp trong quá trình thi công.

Số dư đất đào không sử dụng cho san lấp sẽ được chuyển đến bãi rác đã được Nhà thầu xác định và phê duyệt Nhà thầu cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh việc đổ hoặc tràn đất ra đường công cộng trong quá trình di chuyển, và sẽ chịu trách nhiệm chi phí liên quan đến vấn đề này.

ĐẮ P ĐẤ T

T ổ ng Quát

San lấp cần được thực hiện đúng theo các trục, cao độ và yêu cầu hoàn thiện của công trình Trong trường hợp Nhà thầu san lấp vượt quá cao độ thiết kế, Nhà thầu phải hoàn toàn chịu trách nhiệm và chi phí để chuyển phần dư đó.

V ậ t Li ệ u Đấ t Đắ p

Vật liệu san lấp thường là đất rời được lựa chọn, trừ khi có sự chấp thuận từ Chủ đầu tư Nhà thầu cần tuân thủ hồ sơ thầu và chi phí cho việc thí nghiệm xác định độ ẩm tối ưu của đất đắp trước khi bắt đầu công tác san lấp.

Để đảm bảo an toàn cho công nhân và sự thoải mái trong quá trình thi công, công tác đầm nén được ưu tiên hàng đầu khi thực hiện san lấp trong không gian hạn chế Chỉ những loại cát được chọn lọc mới được sử dụng làm vật liệu san lấp Nhà thầu sẽ đưa ra các yêu cầu này trong hồ sơ dự thầu, bao gồm tính toán chi phí nhập vật liệu từ nguồn cung cấp được chấp thuận và tất cả các chi phí liên quan đến công việc.

Việc sử dụng lại vật liệu đào móng để san lấp cần có sự chấp thuận bằng văn bản từ Chủ đầu tư Tuy nhiên, Chủ đầu tư có quyền từ chối và yêu cầu di chuyển bất kỳ vật liệu nào mà họ cho là không phù hợp cho việc san lấp, bất kể sự chấp thuận ban đầu Nhà thầu không được yêu cầu bồi thường về thời gian hay chi phí phát sinh liên quan đến vấn đề này.

S ự đầ m ch ặ t l ớ p ph ủ h ố móng

Vật liệu lấp móng cần được thi công thành từng lớp dày tối đa 300mm và phải được đầm chặt bằng xe lu đã được chấp thuận trước khi phủ lớp tiếp theo Khi san lấp, mỗi lớp cũng không được dày quá 300mm Trong các không gian hạn chế, có thể sử dụng các loại máy đầm hoặc máy nén bằng khí nén đã được phê duyệt.

Khi vật liệu lấp được vận chuyển đến công trường bằng xe ben, chúng sẽ được san bằng bằng xe ủi đất, trải đều thành từng lớp và được đầm nén chặt để đảm bảo độ phẳng và ổn định.

Nhà thầu cần đồng ý sử dụng lu chân cừu để đảm bảo đầm chặt lớp đất phủ cuối cùng, với điều kiện rằng việc đầm chặt này được thực hiện bằng lu bánh phẳng có tải trọng không vượt quá 10 tấn.

Việc đầm nén san lấp cần được thực hiện bằng xe lu hoặc máy đầm lạc hậu để đạt ít nhất 90% độ chặt khô tối đa trong điều kiện độ ẩm thuận lợi, tương ứng với kết quả kiểm tra trong phòng thí nghiệm Nhà thầu phải thực hiện kiểm tra thực nghiệm dưới sự hướng dẫn của Chủ đầu tư để xác định độ chặt đạt được tại công trường Chỉ khi kết quả kiểm tra đạt yêu cầu tối thiểu theo chi tiết kỹ thuật thì mới được nghiệm thu Nhà thầu không được yêu cầu gia hạn thời gian vì lý do này.

Công tác đầm nén không được thực hiện khi hố lấp quá khô để đảm bảo độ chặt đạt yêu cầu Nếu hố lấp bị khô, cần tăng cường độ ẩm bằng cách phun hơi nước từ bồn nước di động hoặc áp dụng các biện pháp thi công phù hợp cho đến khi công tác lu được tiến hành.

Khi nhà thầu không đạt được độ chặt yêu cầu tại một lớp, việc tiến hành công tác lu lớp tiếp theo sẽ không được phép nếu không có sự chấp thuận.

Chủđầu tư, và không có yêu sách gì cho thời gian bị mất hay kéo dài thời gian được chấp nhận vì điều đó

Khi có sự vận động vượt mức do công tác lu lèn trong điều kiện nền đất mềm và không ổn định, vùng ảnh hưởng sẽ được đào đến độ sâu và kích thước theo chỉ dẫn của Chủ đầu tư, và dọn sạch đất bùn Hố đào sẽ được lấp lại bằng vật liệu thích hợp theo từng lớp, mỗi lớp không vượt quá 230mm chiều dày khi được nén chặt, và được đầm nén theo lý thuyết hoặc bằng máy đầm nén phù hợp khi công tác nền móng bị giới hạn Nhà thầu không yêu cầu bồi thường thời gian bị mất do sự cố này.

Nhà thầu cần chú ý đến độ lún và chuyển vị của khối lấp trên nền đất mềm Việc san lấp phải được thực hiện để đạt được cao độ yêu cầu cuối cùng, đồng thời đảm bảo độ chặt cần thiết cho công trình.

B Ệ C Ứ NG

Bệ cứng cần được đảm bảo sạch sẽ, cứng chắc và khô ráo, bao gồm các loại vật liệu như gạch vỡ, đá hoặc bêtông Bề mặt phải không có bụi bẩn và vật liệu vụn, và phải được Kỹ Sư phê duyệt trước khi thi công.

(2) Bệ cứng phải được phân bố, làm phằng, tưới nước và đằm theo số lớp và bề dày từng lớp nhưđược thể hiện trong bản vẽ.

X Ử LÝ CÔN TRÙNG

Ngay sau khi chuẩn bị bề mặt, trước khi lắp đặt tấm ngăn nước, nhà thầu cần sử dụng thuốc diệt côn trùng được chấp thuận để phủ lên bề mặt nền đất nhằm kiểm soát mối Nhà thầu sẽ phải bảo hành hiệu lực công tác chống mối trong vòng 5 năm.

T Ấ M NG Ă N N ƯỚ C

Tấm ngăn nước được lắp đặt dưới lớp vữa bê tông tạo dốc, sử dụng tấm politen 500 Gauge (tấm nhựa trong suốt chống nước) để phủ lên các chỗ nối và được bịt kín bằng dải băng mềm đạt tiêu chuẩn Tấm này cần được lật phủ lên tường với chiều cao tối thiểu bằng tổng chiều dày của sàn Cần lưu ý không làm thủng hoặc phá hủy tấm phủ trong quá trình gia cường hoặc đổ bê tông.

Chương 5: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG CÔNG TÁC BÊ TÔNG – VÁN

N Ộ I DUNG CÔNG TÁC

Ph ạ m vi công vi ệ c

Công tác cung cấp lao động, trang thiết bị và vật tư là rất quan trọng trong việc cung cấp, trộn và đổ bê tông Ngoài ra, việc gia công và lắp đặt cốt thép cũng cần được thực hiện một cách đồng bộ cùng với các Nhà thầu khác để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.

- Nhà thầu phải dự trù, chuẩn bịđể nối kết phần việc của mình vào công tác của các Nhà thầu khác

- Nhà thầu chịu trách nhiệm lắp đặt các chi tiết cố định vào bê tông; cung cấp các lỗ mở theo yêu cầu của các Nhà thầu khác

- Nhà thầu phải kiểm tra các chi tiết chôn trong bê tông (đểđảm bảo vị trí chính xác) trước khi tiến hành đổ bê tông

- Các yêu cầu về bê tông, ván khuôn, cốt thép phải tuân thủ tiêu chuẩn: TCVN

- 5574:2012 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế”, TCVN

- 4453:1995 “Kết cấu bê tông, bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu”, ngoại trừ khi tiêu chí kỹ thuật này có qui định khác

- Nhà thầu cần có bộ tiêu chuẩn này tại hiện trường để tham khảo.

Báo cáo công vi ệ c

Nhà thầu phải thực hiện và gửi báo cáo hàng tuần theo mẫu quy định, trong đó bao gồm hình ảnh chụp ít nhất 10 vị trí khác nhau tại công trường Hình ảnh này cần thể hiện các công việc chính đang được thi công, bao gồm các hạng mục thi công tạm (nếu có), lắp đặt ván khuôn, sắt thép, bê tông và tháo ván khuôn.

Mô tả vật tư cho các vị trí bao gồm nguồn gốc và loại ximăng, kích cỡ và nguồn gốc cốt liệu, tỷ lệ trộn ximăng, cùng với nguồn gốc và cường độ cốt thép Ngoài ra, cần ghi nhận hàng hóa đến và khối lượng tồn tại tại công trường.

TH Ầ U PH Ụ ĐƯỢ C CH Ấ P THU Ậ N

- Nhà thầu không được giao một phần hay toàn bộ công tác bê tông cho Thầu phụ mà không có ý kiến chấp thuận của Chủđầu tư.

TRÌNH T Ự CÔNG TÁC

- Trình tựđổ bê tông phải có sựđồng ý của Chủđầu tư và phải tuân thủ các qui định.

B Ả N V Ẽ

Công tác bê tông, dù có hay không có cốt thép, cần tuân thủ chặt chẽ các chi tiết được ghi trên bản vẽ kết cấu và kiến trúc, cũng như các chi tiết bổ sung sau này.

CH Ấ T L ƯỢ NG CÔNG TÁC BÊ TÔNG

T ổ ng quát

- Bê tông phải được kiểm tra thỏa mãn các yêu cầu về cường độ và độ bền

Cường độ chịu nén của bê tông được xác định qua thí nghiệm nén mẫu lập phương kích thước 150mm Để đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của bê tông, các thí nghiệm được thực hiện theo hướng dẫn của Tư vấn và tuân thủ các tiêu chuẩn TCVN 4453:1995, TCVN 3105:1993 và TCVN 3118:1993.

Nhà thầu cần cung cấp kết quả các thí nghiệm liên quan đến độ sụt của vữa bê tông, thí nghiệm chảy, cường độ chịu nén, thí nghiệm khoan lõi và các thí nghiệm khác theo yêu cầu của Tư vấn.

L ấ y m ẫ u và thí nghi ệ m

Quy định lấy mẫu thí nghiệm cho các cấu kiện bê tông, ngoại trừ tường vây và cọc khoan nhồi, phải tuân thủ TCVN 4453:1995 Quy trình lấy mẫu và bảo dưỡng mẫu được thực hiện theo TCVN 3105:1993, trong khi quy trình thí nghiệm và đánh giá kết quả dựa trên TCVN 3118:1993.

Các tổ mẫu thí nghiệm để xác định cường độ bê tông R28 thường được lấy theo khối lượng bê tông đã đổ, theo quy định Ngoài ra, thường sẽ lấy thêm một số lượng tổ mẫu bổ sung để đảm bảo độ chính xác trong kết quả thí nghiệm.

- 7 ngày tuổi: 50% số lượng tổ mẫu R28 Mỗi tổ gồm 3 viên mẫu được lấy cùng một lúc, cùng 1 chỗ theo qui định TCVN 3105-1993, kích thướt viên mẫu

- 150x150x150 Nhà thầu xem xét lấy mẫu lưu để dự phòng thí nghiệm Số lượng mẫu bê tông R28 được lấy theo khối lượng như sau:

(1) Đối với bê tông khối lớn: Cứ 100 m3 lấy 1 tổ mẫu nhưng không ít hơn 1 tổ mẫu cho một khối đổ

(2) Đối với bê tông khung và các kết cấu mỏng ( cột, dầm, bản, vòm …): Cứ 20 m3 lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn 1 tổ mẫu cho một khối đổ

(3) Để kiểm tra tính thấm nước: Cứ 200 m3 lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn

1 tổ mẫu cho một khối đổ

- Cường độ chịu nén của bê tông được xác định từ các giá trị cường độ nén của các viên trong tổ mẫu bê tông như sau theo TCVN 3118:1995:

So sánh cường độ nén lớn nhất và nhỏ nhất với cường độ nén của viên mẫu trung bình Nếu cả hai giá trị không lệch quá 15% so với cường độ nén trung bình, cường độ nén của bê tông được tính bằng trung bình số học của ba kết quả thử Nếu một trong hai giá trị lệch quá 15%, cả hai kết quả lớn nhất và nhỏ nhất sẽ bị loại bỏ, và cường độ nén của bê tông sẽ là cường độ nén của viên mẫu còn lại.

Trong trường hợp tổ mẫu bê tông chỉ có hai viên, cường độ nén của bê tông được xác định bằng trung bình số học của kết quả thử nghiệm hai viên mẫu Mẫu cần lấy tối thiểu 1.5 lần tổng thể tích của các viên mẫu cần đúc và các phép thử hỗn hợp bê tông, nhưng không được ít hơn 20 lít theo tiêu chuẩn TCVN 3105.

1993 (Theo TCVN 3105:1993) Mỗi tổ mẫu thử sẽ tiến hành đúc ba mẫu lập phương cho việc thực hiện thí nghiệm theo ngày, trừ khi có chỉ dẫn khác

Nhà thầu cần cung cấp thiết bị phù hợp để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép và cường độ bê tông tại hiện trường Việc đo đạc phải được thực hiện cho tất cả các cấu kiện chịu lực chính được xác định.

Nhà thầu cần thực hiện phân tích thống kê tất cả kết quả đo đạc cho từng cấu kiện của các loại kết cấu chịu lực Đồng thời, lớp bê tông bảo vệ phải tuân thủ các yêu cầu của TCVN 5574:2012 và QCVN 06:2010/BXD về an toàn cháy.

Cường độ tại hiện trường của bê tông phải được đánh giá theo TCXDVN 239

: 2006 khi áp dụng được Cường độ phải tuân theo cường độ thiết kế, đã kể đến sự biến đổi cường độ tại hiện trường của bê tông

Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm về các chi phí liên quan đến việc lấy mẫu, chế tạo, bảo dưỡng, vận chuyển mẫu thí nghiệm và đo đạc chiều dày cũng như cường độ bê tông tại hiện trường Các mẫu thí nghiệm cần được gửi đến phòng thí nghiệm chính thức công nhận, có dấu “LAS” và được sự chấp thuận của Tư vấn Khi có yêu cầu từ Tư vấn, Nhà thầu phải cung cấp trang thiết bị cần thiết để thực hiện việc lấy mẫu cho thí nghiệm cường độ chịu uốn theo quy định của TCVN.

Vi ệ c tuân th ủ các yêu c ầ u v ề c ườ ng độ

- Đối với bê tông đổ tại hiện trường, phải tiến hành xác định cường độ tại ngày thứ

Để đảm bảo chất lượng và tuân thủ các yêu cầu về cường độ, cần thực hiện kiểm soát chất lượng bê tông Công việc này nhằm đảm bảo bê tông đạt đủ cường độ để chịu đựng các tải trọng trong quá trình thi công.

Việc đánh giá tuân thủ các đặc trưng về cường độ sẽ được thực hiện qua các thí nghiệm vào ngày thứ 7 và ngày thứ 28 Kết luận về sự tuân thủ sẽ được đưa ra khi các điều kiện nhất định được đáp ứng.

- Cường độ trung bình của mẫu thử theo TCVN 5574 : 2012:

- Nhà thầu phải đảm bảo tất cả mẫu thửđược thí nghiệm vào đúng ngày tuổi

Những mẫu thử bị mất sẽđược coi như không đạt kết quả.

Các công tác ph ả i ti ế n hành trong tr ườ ng h ợ p bê tông không đạ t c ườ ng độ ở 28 ngày tu ổ i

Nếu kết quả cường độ mẫu thử không đạt yêu cầu cường độ bê tông 28 ngày tuổi, Nhà thầu cần thiết kế lại hỗn hợp bê tông để đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế Các phần bê tông không đạt yêu cầu phải được loại bỏ và thay thế bằng bê tông đạt tiêu chí Tư vấn có thể yêu cầu thực hiện các công tác đo lường bổ sung để đảm bảo an toàn cho công trường, cũng như thực hiện thêm các thí nghiệm trên bê tông đông cứng.

Công tác bê tông sẽ bị đình chỉ nếu không đạt yêu cầu và không được phép tiếp tục cho đến khi có chỉ thị từ Tư vấn Thời gian thi công trong hợp đồng sẽ không được kéo dài do việc đình chỉ và thực hiện công tác sửa chữa.

Nhà thầu cần trình bày biện pháp kiểm tra chất lượng cho các cấu kiện bê tông đã được đổ nhưng không đạt yêu cầu nén Biện pháp này phải được chủ đầu tư (CĐT) và tư vấn giám sát (TVGS) chấp thuận.

- Tất cả những công tác tiến hành theo mục này sẽđược tính cho chi phí do Nhà thầu chịu.

Thí nghi ệ m m ẫ u sau 7 ngày

Nếu cường độ của mẫu sau bảy ngày thấp hơn giá trị quy định, không được phép đổ thêm bê tông lên cấu kiện đang thử nghiệm cho đến khi cường độ mẫu đạt yêu cầu vào ngày thứ 28 hoặc khi có sự chấp thuận từ TVGS.

- Nhà thầu phải hoàn toàn chịu mọi chi phí phát sinh và sự chậm trễ.

THÍ NGHI Ệ M CHO BÊ TÔNG Đ ÔNG C Ứ NG

Thí nghi ệ m khoan lõi

- Tư vấn được quyền chỉ ra các mẫu thửđể thí nghiệm khoan lõi từ bất cứ phần nào của công tác cho mục đích kiểm tra và thí nghiệm

- Máy cắt và phương pháp khoan lấy mẫu phải được sự chấp thuận của Tư vấn

- Mẫu thí nghiệm phải tuân theo TCVN 3105:1993, TCVN 3118:1993, TCXDVN

- 239:2006 Trước khi tiến hành thí nghiệm, mẫu phải được chuẩn bị sẵn cho việc kiểm tra của Tư vấn

- Phần kết cấu còn lại sau khi khoan lõi phải được sửa lại để thỏa mãn các yêu cầu của Tư vấn.

Thí nghi ệ m ki ể m tra

Nếu các kết quả thí nghiệm không đạt yêu cầu, Tư vấn sẽ hướng dẫn thực hiện các thí nghiệm phù hợp theo TCVN trên các phần khác của công trình để đánh giá cường độ Tất cả chi phí cho các thí nghiệm này sẽ do nhà thầu chịu trách nhiệm.

TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

- TCVN 5574 : 2012 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế”

- TCVN 4453 : 1995 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu”

- TCXDVN 305 : 2004 “Bê tông khối lớn – Quy phạm thi công và nghiệm thu”

- TCVN 9340 : 2012 “Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu”

- TCVN 3105 : 1993 “Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử”

- TCVN 3118 : 1993 “ Bê tông nặng Phương pháp xác định cường độ nén”

- TCVN 3106 : 1993 “Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp thửđộ sụt”

- TCVN 8828 : 2011 “Bê tông – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên”

- TCVN 2682 : 1992 “Các yêu cầu kỹ thuật cho xi măng Portland”

- TCVN 1651-1 : 2008 “Thép cốt bê tông - Thép thanh tròn trơn”

- TCVN 1651-2 : 2008 “Thép cốt bê tông - Thép thanh vằn”

- TCVN 8163 : 2009 “Thép cốt bê tông – Mối nối bằng ống ren”

- TCXDVN 239 : 2006 “Bê tông nặng - Chỉ dẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình”

- TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật”

- TCVN 7572 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa Phương pháp thử”

- TCVN 4056:2012 “Nước trộn bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật”

- TCVN 9340:2012 “Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu”

- TCVN 9338:2012 “Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp xác định thời gian đông kết”

- TCVN 8826:2012 “Phụ gia hoá học cho bê tông”

- TCVN 9395 : 2012 “ Cọc khoan nhồi, tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu”

- TCVN 9354:2012 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm”

- TCVN 9386 : 2012- Thiết kế công trình chịu động đất

- TCVN 4447:2012 “Công tác đất - Thi công và nghiệm thu”

- TCVN 5641 – 1991: “Bể chứa bằng bê tông cốt thép”

- Các Tiêu chuẩn liên quan khác.

V Ậ T LI Ệ U

Xi m ă ng

- Xi măng Portland (và xi măng Portland đông cứng nhanh) nếu được sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 2682:1991

- Lưu trữ xi măng trong nhà tránh tiếp xúc với mặt đất và sàn ẩm ướt, xi măng được sử dụng theo thứ tự hàng giao đến

- Tuyệt đối không sử dụng ximăng đã bị ẩm, phải kiểm tra và thử nghiệm xi măng quá thời hạn trước khi dùng

- Thương hiệu xi măng chỉđược thay đổi khi có yêu cầu của Chủđầu tư

- Chỉ được sử dụng ximăng đông cứng nhanh hay loại xi măng đặc biệt khác khi có văn bản chấp thuận hay yêu cầu của Chủđầu tư

- Không chấp nhận chi phí phát sinh do sử dụng xi măng loại đặc biệt, trừ phi có quy định rõ rệt về sử dụng này

- Mặc dù đã nhận được các chứng chỉ thử nghiệm và phân tích của đơn vị bán,

Chủ đầu tư có quyền yêu cầu thử nghiệm bổ sung đối với xi măng được giao tại công trường để kiểm tra sự tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật Nếu có yêu cầu thử nghiệm bổ sung, xi măng chỉ được sử dụng khi được sự chấp thuận của chủ đầu tư.

C ố t li ệ u

Cốt liệu cho bê tông và vữa bao gồm cát tự nhiên và cát từ đá, sỏi hoặc vật liệu khác, cần có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng để đảm bảo chất lượng cho công trình Các cốt liệu này phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật như TCVN 7570:2006 về yêu cầu kỹ thuật và TCVN 7572:2006 về phương pháp thử nghiệm.

- Cốt liệu gồm nhiều thành phần trộn lẫn nhau sẽ không được sử dụng

Cốt liệu cho bê tông và vữa bao gồm sỏi, đá nghiền, sỏi nghiền hoặc các vật liệu trơ khác có đặc tính tương đương, với mẫu cứng, dai bền và không có lớp bám dính Các loại cốt liệu này phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật được quy định trong TCVN 7570:2006 và TCVN 7572:2006, đảm bảo chất lượng cho các công trình xây dựng.

- Kích thước tối đa của cốt liệu thô là 20 mm, trừ phi có các quy định khác của

N ướ c

Nước sử dụng cho việc trộn bê tông, vữa và hồ dầu, cũng như để vệ sinh và rửa vật liệu, cần phải đảm bảo sạch sẽ Nguồn nước lý tưởng nên được lấy từ hệ thống cấp nước thành phố để đảm bảo chất lượng.

Nước phải tuân theo tiêu chuẩn: TCVN 4056:2012 “Nước trộn bê tông và vữa

H Ỗ N H Ợ P BÊ TÔNG

Nhà thầu cần đệ trình báo cáo thiết kế cho tất cả các hỗn hợp bê tông và nhận sự chấp thuận từ Tư vấn Hỗn hợp thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể đã được quy định.

Hàm lượng xi măng tối thiểu

Hàm lượng xi măng tối đa

Cốt liệu min tối đa (%) 50

Nước/Xi măng lớn nhất 0.7 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.45

Nhà thầu phải đảm bảo rằng hỗn hợp bê tông thiết kế có độ bền và khả năng thi công phù hợp, đồng thời đáp ứng cường độ yêu cầu của cấp độ bê tông được chỉ định trong bản vẽ.

Việc thiết kế hỗn hợp bê tông cần đảm bảo rằng vữa bê tông không bị phân tụ và phân tầng quá mức, đồng thời có khả năng đạt được bề mặt hoàn thiện theo chỉ dẫn Sự phân tụ và phân tầng của hỗn hợp bê tông sẽ được kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo chất lượng.

V Ữ A BÊ TÔNG TR Ộ N S Ẵ N

Khi sử dụng vữa bê tông trộn sẵn, cần tuân thủ các tiêu chuẩn quan trọng như TCVN 9340:2012, quy định về yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu hỗn hợp bê tông; TCVN 9338:2012, hướng dẫn phương pháp xác định thời gian đông kết của bê tông nặng; và TCVN 8826:2012, liên quan đến phụ gia hóa học cho bê tông.

- Việc thiết kế hỗn hợp bê tông và phụ gia sử dụng phải được sự chấp thuận của

Hàm lượng xi măng trong hỗn hợp bê tông phải tuân thủ theo mục 2.4 'Hỗn hợp bê tông thiết kế' Không được phép thêm nước ngoài lượng nước yêu cầu vào hỗn hợp bê tông đã được phê duyệt để cải thiện khả năng thi công do ảnh hưởng của thời gian hoặc nhiệt độ Trong quá trình chờ đổ, hỗn hợp vữa bê tông cần được trộn liên tục Thời gian từ khi bê tông được chứng nhận xuất xưởng cho đến khi hoàn thành đổ của một mẻ không được vượt quá 2 giờ.

Nhà thầu cần cung cấp tên Nhà cung cấp vữa bê tông trộn sẵn và phải được Tư vấn chấp thuận Đồng thời, nhà thầu phải sắp xếp để Tư vấn kiểm tra điều kiện thi công của Nhà cung cấp khi cần thiết Ngoài ra, nhà thầu cũng phải cung cấp đầy đủ trang thiết bị để lấy mẫu ximăng, cốt liệu mịn và thô, cùng với phụ gia phục vụ cho việc thí nghiệm.

Nhà thầu có trách nhiệm hoàn toàn trong việc đảm bảo rằng tất cả hỗn hợp bê tông trộn sẵn cung cấp đều tuân thủ TCVN 9340:2012 và các tiêu chí liên quan Bất kỳ loại bê tông nào không đạt yêu cầu sẽ bị từ chối và phải được loại bỏ khỏi công trường.

Nhà thầu cần phải gửi đề xuất và nhận sự chấp thuận từ Tư vấn ít nhất một ngày trước khi tiến hành công tác đổ bê tông Đề xuất này phải bao gồm số lượng xe vận chuyển, xe trộn và máy trộn dự kiến sử dụng để cung cấp bê tông, cũng như tần suất phân phối tải trọng bê tông lên công trường.

Đối với mỗi xe giao bê tông, phiếu giao nhận cần cung cấp các thông tin quan trọng như tên và số kho chứa bê-tông trộn sẵn, số serial của phiếu, ngày tháng, số xe tải, tên địa điểm công trường, mác hoặc mô tả hỗn hợp bê-tông cùng hàm lượng xi măng tối thiểu, khả năng làm việc, loại xi măng, kích cỡ cốt liệu tối đa danh nghĩa, loại hay tên của hỗn hợp và số lượng liều lượng, số lượng bê tông theo m3, cũng như thời gian chất tải hoặc thời gian đầu tiên trộn ximăng với cốt liệu, thời gian nào sớm hơn.

C Ố T THÉP

- Cốt thép trong bê tông phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn: JIS G 3112:

2010 hay TCVN 1651: 2008 “Thép cốt bê tông”

- Các thí nghiệm phải tuân thủ TCVN 9395:2012 và TCVN 198:1985 Tuy nhiên có thể có thêm các thí nghiệm khác được yêu cầu.

VÁN KHUÔN

Sai s ố

Tiêu chuẩn ván khuôn cần đảm bảo rằng quá trình đổ bê tông không vượt quá sai số cho phép theo TCVN 4453:1995 Các độ lệch cho phép trong việc đổ các kết cấu bê-tông và toàn khối bê-tông cốt thép được quy định rõ ràng để đảm bảo chất lượng công trình.

- Theo TCVN 4453:1995: Các độ lệch cho phép trong việc đổ các kết cấu bê- tông và toàn khối bê-tông cốt thép

1 Độ lệch các mặt phẳng và đường cắt của những mặt phẳng này so với đường đứng hay mặt hướng được thiết kế a) Trên 1 m của chiều cao kết cấu b)

Trên toàn bộ chiều cao kết cấu

- Vách đặt trong ván khuôn ổn định cột đặt liên kết với sàn

2 Độ lệch bê-tông so với mặt phẳng ngang: a) Đối với 1 m mặt phẳng mọi hướng b) 5

3 Độ lệch trục mặt phẳng bê-tông đỉnh so với thiết kế khi kiểm tra bằng thước 2m dài đặt gần bề mặt bê-tông ±8

4 Độ lệch về chiều dài và nhịp kết cấu ±20

5 Độ lệch của bộ phận nằm ngang của các bộ phận thi công ±8

6 Độ lệch vị trí và cao độ các chi tiết làm gối tựa cho các kết cấu thép hay kết cấu bê-tông cốt thép lắp ghép ±5

Sai s ố ván khuôn

Ván khuôn cần phải đảm bảo độ chắc chắn để giữ ván khuôn ở vị trí chính xác, hình dạng đúng và không vượt quá độ lệch cho phép Việc lắp đặt ván khuôn và đà giáo phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1995.

Tên sai lệch Mức cho phép,

Khoảng cách giữa các cột chống cốp pha và các cấu kiện chịu uốn, cùng với khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo và cột chống, cần phải tuân thủ theo khoảng cách thiết kế đã được quy định Việc đảm bảo đúng khoảng cách này không chỉ giúp tăng cường tính ổn định của công trình mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình thi công.

(b) Trên toàn bộ khẩu độ

2 Sai lệch mặt phẳng cốp pha và các đường giao nhau của chúng so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế: a) Trên mỗi mét dài b) Trên toàn bộ chiều cao của kết cấu:

- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao dưới 5m

- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao trên 5m

- Cột khung có liên kết bằng dầm

3 Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế: a) Móng b) Tường và cột c) Dầm xà và vòm d) Móng dưới các kết cấu thép

4 Sai lệch trục cốp pha trượt, cộp pha leo và cốp pha di động so với trục công trình ±25 ±75

10 Theo quy định của thiết kế

NGU Ồ N CUNG C Ấ P V Ậ T LI Ệ U

- Nhà thầu có trách nhiệm đạt được màu bê tông đồng đều đối với tường ngoài

Do vậy xi măng, cát, cốt liệu phải được cung cấp từ một nguồn và từ một nhà cung cấp cho toàn bộ công trình

- Chủđầu tư sẽ quyết định nguồn và nhà cung cấp.

MÁC BÊ TÔNG VÀ H Ỗ N H Ợ P

Độ b ề n kh ố i vuông

Cường độ chịu nén trung bình của bê tông sau 28 ngày đối với mẫu lập phương 15x15x15 cm của các cấu kiện công trình được xác định rõ ràng theo bản vẽ thiết kế.

Nhà cung c ấ p đượ c ch ứ ng nh ậ n

- Nhà thầu và nhà cung cấp chịu trách nhiệm về mặt chất lượng và cường độ của bê tông phù hợp với yêu cầu thiết kế

- Bê tông trộn sẵn sẽ thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 9340:2012 “Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu”.

Nhà cung c ấ p do Ch ủ đầ u t ư ch ấ p thu ậ n

Nếu nhà thầu có ý định sử dụng bê tông trộn sẵn từ nhà cung cấp, họ phải thông báo bằng văn bản cho Chủ đầu tư ít nhất hai tuần trước thời hạn đóng thầu Điều này giúp Chủ đầu tư có thời gian tham quan nhà máy và đưa ra quyết định cuối cùng.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, văn bản này phải kèm theo thư xác nhận từ đơn vị có đăng ký hợp lệ, chịu trách nhiệm sản xuất bê tông tại nhà máy Thư xác nhận cần nêu rõ rằng dây chuyền sản xuất của họ tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 9340:2012 về “Hỗn hợp bê tông trộn sẵn”.

- - Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu”, thiết kế hỗn hợp bê tông dự án và tuân thủ các kết quảđã đạt được.

Hoàn thi ệ n b ề m ặ t

Đối với bê tông sử dụng trên bề mặt nhìn thấy sau khi hoàn thành công trình, cần đảm bảo lượng xi măng tối thiểu trong hỗn hợp phải tuân thủ theo Mục 2.4 “Hỗn hợp bê tông thiết kế”.

L ớ p bê tông lót

Lớp bê tông lót dày 100 mm sẽ được thi công dưới đáy móng ngay sau khi Chủ đầu tư phê duyệt công tác đào đất, trừ khi có quy định khác từ Chủ đầu tư hoặc Tiêu chí.

- Lớp bê tông lót là bê tông thương phẩm cấp độ bền B7.5.

Tr ạ m tr ộ n t ạ i ch ỗ

Để thiết lập một trạm trộn bê tông tại hiện trường, nhà thầu cần cung cấp thông tin chi tiết về thiết bị trộn, tỷ lệ hỗn hợp, nguồn cung cấp xi măng, phương pháp tạo ra hỗn hợp đồng nhất và cách kiểm tra lượng nước sử dụng.

THI CÔNG

Ván khuôn

Tất cả ván khuôn sử dụng trong xây dựng phải tuân thủ Tiêu chuẩn TCVN 4453:1995, bao gồm cả gỗ ván và các phụ kiện Ván khuôn cần được lắp dựng theo bản vẽ biện pháp thi công đã được phê duyệt Đối với các mối nối giữa các tấm ván không kín, cần phải được bít kín bằng những miếng chêm gỗ để đảm bảo tính ổn định và an toàn.

Ván khuôn sẽ được phủ một lớp dầu tương thích với vật liệu hoàn thiện, đảm bảo không hòa tan trong nước, không bị ăn mòn và không gây hại cho bê tông Lớp dầu này cũng không bị bong tróc dưới tác động của mưa hoặc nước rửa Cần tránh sử dụng dầu diesel và các chất lỏng làm chậm quá trình đông cứng của bê tông.

Dầu được phê duyệt cho ván khuôn sẽ được áp dụng cho tất cả các cấu kiện khác Cần đảm bảo rằng việc sử dụng dầu không che phủ cốt thép và không để dầu bị vón cục trên ván khuôn.

Công tác ván khuôn được thiết kế nhằm phục vụ hiệu quả cho việc đổ và đầm bê tông Để đảm bảo khả năng chịu lực, cần lắp đặt đủ số lượng thanh giằng, neo và cây chống, giúp giữ vững vị trí, độ dốc và mặt cắt theo yêu cầu của công trình.

Cây chống kim loại là lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ ván khuôn, ngoại trừ những vị trí đặc biệt mà cây chống gỗ có thể phù hợp hơn Việc sử dụng cây chống gỗ cần phải được đệ trình và phê duyệt bởi Tư vấn.

Khi chiều cao từ sàn tới trần vượt quá 9.0m hoặc khi sàn ván khuôn được hỗ trợ bởi hai lớp trở lên, hoặc khi tải trọng tĩnh, tải trọng hoạt động và lực va đập vượt quá 750.0 kg/m2, Nhà thầu cần thuê một Kỹ sư chuyên nghiệp để thiết kế kết cấu ván khuôn, chịu mọi chi phí liên quan Tất cả chi tiết thiết kế của ván khuôn và hệ chống phải được trình bày và phê duyệt bởi Tư vấn Dù đã nhận được sự chấp thuận từ Tư vấn, Nhà thầu và Kỹ sư chuyên nghiệp vẫn hoàn toàn chịu trách nhiệm về độ bền và số lượng ván khuôn cũng như hệ chống.

- Ván khuôn được thiết kế sao cho độ lệch của ván không vượt quá sai số cho phép của ván khuôn theo điều “Sai số ván khuôn”

Ván khuôn cần được thi công với độ cứng và kín nước tối ưu nhằm ngăn ngừa sự thất thoát vữa hồ khỏi bê tông trong suốt quá trình đổ và đầm chặt.

Việc lắp đặt ván khuôn cần được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo dễ dàng tháo dỡ và di dời mà không gây chấn động hay hư hỏng cho bê tông đã đổ Đặc biệt, trong trường hợp dầm và sàn, cần chú ý đến việc di dời ván khuôn và hệ chống của mặt dưới sàn cũng như cạnh bên dầm, nhằm tránh xáo trộn đến ván khuôn và hệ chống của mặt dưới dầm.

Hệ chống của sàn tầng trên chỉ được lắp đặt khi sàn tầng dưới đã đạt đủ cường độ chịu lực Nếu tư vấn xác định rằng sàn tầng dưới không đạt yêu cầu về cường độ, phương pháp thi công lắp đặt hệ chống của sàn tầng trên cần phải được sự chấp thuận từ tư vấn.

Ván khuôn có thể được liên kết bằng nhiều phương pháp như đinh, vít, bulông, hoặc bàn kẹp Thanh giằng cần phải neo gỗ qua bảng đệm có kích thước tối thiểu 50mm x 50mm và đủ độ dày để truyền lực mà không gây võng hoặc xuyên thủng gỗ Tất cả các lỗ trống trên bê tông phải được trám bằng vữa và hoàn thiện bề mặt theo sự chấp thuận của Tư vấn.

Nhà thầu cần chú ý đến độ lún và võng của ván khuôn trong quá trình thi công Dưới dầm và sàn có thể được tạo độ vồng trước để đảm bảo đạt độ võng cho phép sau khi tháo dỡ ván khuôn Độ vồng này phải được Tư vấn phê duyệt.

- Trừ khi có ghi chú khác trên bản vẽ, dạ dưới của dầm và sàn vượt nhịp lớn hơn

- 4m (1.5m cho consol) sẽ phải tạo độ vồng trước 0.3% chiều dài nhịp

Ván khuôn tại vị trí khe biến dạng cần được thi công bằng cách gối lên bề mặt bê tông hoàn thiện, đảm bảo khoảng cách tối thiểu 200mm giữa các ván khuôn và phải được giữ chặt Đồng thời, ván khuôn cũng phải được duy trì liên tục tại vị trí mạch ngừng thi công.

Tất cả mối nối ván khuôn cần được đảm bảo chặt chẽ để ngăn ngừa rò rỉ vữa ximăng, đồng thời tránh hình thành các gờ lởm chởm hoặc khuyết tật khác Những vị trí khe nối bị khuyết tật phải được bịt kín cẩn thận Đặc biệt, ở những khu vực mà mặt ngoài bê tông có vai trò quan trọng, vị trí và hướng của mối nối cần tuân theo các chỉ dẫn cụ thể.

Bulông được chôn vĩnh viễn trong bê tông và các thiết bị khác nhằm tạo ra khe hở, lỗ trống, hốc tường, và các chỗ trũng cần phải được lắp đặt ván khuôn đủ cứng để ngăn ngừa tình trạng rò rỉ vữa bê tông Việc tạo lỗ trong bê tông chỉ được phép thực hiện khi có sự chấp thuận của Tư vấn.

Nếu không có hốc chìm, lỗ hay lỗ trống được cung cấp, Nhà thầu cần xác định từ bản vẽ thiết bị và phối hợp với các Nhà thầu phụ Nếu Tư vấn lo ngại rằng việc khoét lỗ bê tông có thể làm giảm cường độ của các cấu kiện khác, Nhà thầu sẽ phải tự chịu chi phí để tìm ra biện pháp thích hợp cho việc tạo lỗ và phải được sự chấp thuận của Tư vấn.

- Ván khuôn cho bề mặt dốc: phải lắp đặt tấm ván khuôn trên cùng nếu bề mặt bê tông có độ dốc vượt quá 1 đến

5.16.1.5 Những tấm ván khuôn này cần được lắp đặt đối trọng hoặc neo chống lại trình trạng ván khuôn bịđẩy lên

L Ỗ TR Ố NG VÀ H Ố C T ƯỜ NG

Thi công lỗ trống và hốc tường trong kết cấu bê tông cốt thép là cần thiết để lắp đặt đường ống, thiết bị vệ sinh, ống đặt dây điện và các hệ thống ống ME khác Nếu có yêu cầu, cần sử dụng măng sông nối PVC Nhà thầu cũng phải chừa lỗ trống trong phòng motor của thang máy theo đúng yêu cầu của Nhà thầu lắp đặt thang máy hoặc theo hướng dẫn liên quan.

Tư vấn Không được chừa lỗ trống chưa được sự chấp thuận của Tư vấn

Không được phép khoan lỗ qua các cấu kiện kết cấu hiện hữu mà không có sự chấp thuận bằng văn bản của Tư vấn Trong mọi tình huống, việc khoan, cắt hoặc di dời cốt thép đều cần phải được sự đồng ý của Tư vấn Đối với các lỗ trống, nhà thầu phải đệ trình kế hoạch khoan và chờ sự phê duyệt từ Tư vấn.

Nhà thầu cần đệ trình bản vẽ vị trí lỗ xuyên sàn cho ống thoát bồn cầu và phễu thu sàn trong khu vệ sinh, cùng với biện pháp chống thấm, để được Tư vấn phê duyệt.

Để đảm bảo tính chính xác, cần kiểm tra vị trí, kích thước và hình dạng của tất cả các lỗ trống và hốc tường Đồng thời, nhà thầu có trách nhiệm thực hiện các sửa chữa cần thiết và chịu mọi chi phí phát sinh liên quan.

- Tháo dỡ tất cả ván khuôn của lỗ trống và hốc tường ngoại trừ các ống nối PVC

Sau khi bê tông đã đông cứng, cần đảm bảo rằng các lỗ trống không bị tắc nghẽn Hốc tường của ống đi dây điện phải được hoàn thiện với bề mặt phẳng Trừ khi có ghi chú khác trên bản vẽ, Nhà thầu có trách nhiệm bịt kín các lỗ trống tạm thời trên sàn bằng bê tông cùng cấp hoặc bằng vữa ximăng, và trong cả hai trường hợp, cần sử dụng thêm phụ gia chống thấm được chấp thuận cho các khu vực tiếp xúc với nước và những khu vực có yêu cầu chống thấm, sau khi hoàn tất việc lắp đặt các thiết bị của Nhà thầu chính hoặc Nhà thầu phụ.

Những lỗ trống không có ống PVC bọc ngoài (sleeve xuyên sàn) sẽđược hoàn thiện bằng vữa xi măng.

GIA CÔNG VÀ L Ắ P ĐẶ T C Ố T THÉP

- Công tác bê tông chỉ thực hiện sau khi Chủđầu tư kiểm tra thấy các yêu cầu về

- phần này được tuân thủđầy đủ

Nhà thầu có trách nhiệm gửi thông báo cho Chủ đầu tư hai ngày trước khi dự kiến đổ bê tông Việc thông báo và kiểm tra công tác ván khuôn của Chủ đầu tư không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu theo các điều khoản trong hợp đồng.

- Bê tông đổ mà không tuân thủ hai yêu cầu trên phải bị dỡ bỏ và không được thanh toán theo hợp đồng.

CHUYÊN CH Ở VÀ ĐỔ BÊ TÔNG

Chuyên ch ở

- Bê tông từ khi có chứng nhận xuất xưởng tới khi đổ xong (của 1 mẻđổ) không quá 2h.

Đổ bê tông

Bê tông cần được đổ gần vị trí thi công và không được rót từ độ cao quá 1500 mm Trong trường hợp bất khả kháng và với sự đồng ý của Chủ đầu tư, có thể sử dụng máng chuyền để thực hiện công việc.

Bê tông cần được đổ ở giữa các mối nối thi công đã được phê duyệt, thành từng lớp liên tục với độ dày tối đa 500 mm (theo TCVN 305-2004) để tránh việc lớp bê tông mới đổ chồng lên lớp bê tông vừa đông cứng, gây ra mối nối hoặc mặt phẳng yếu Việc đầm kỹ mỗi lớp đổ phải tuân theo phương pháp đã được Chủ đầu tư chấp thuận.

Tr ộ n l ạ i bê tông

- Nghiêm cấm việc trộn lại một phần bê tông đã đông cứng (có hay không có xi măng, cốt liệu, nước bổ sung).

Công tác đầ m nén

Bê tông cần được đầm kỹ xung quanh cốt thép và các cấu kiện chôn, đặc biệt là tại các góc ván khuôn, sử dụng đầm dùi đã được chấp thuận trong thời gian ngắn nhất để đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình.

Công tác đầm rung không nên tác động trực tiếp vào bê tông đã đông cứng, đặc biệt là khi bê tông đã được đổ ít nhất 3 ngày Việc này đảm bảo rằng bê tông vẫn giữ được độ dẻo cần thiết để đạt hiệu quả tối ưu trong quá trình thi công.

- Nhà thầu phải có ít nhất hai thiết bịđầm dùi hoạt động tốt trong quá trình đổ bê tông

- Nếu xét thấy phương án đầm dùi không thể sử dụng, Nhà thầu phải đưa phương án khác cho Chủđầu tư duyệt trước khi áp dụng.

Không đượ c xáo tr ộ n bê tông v ừ a m ớ i đổ

Không được gây va đập hoặc rung lắc vào khối bê tông mới đông cứng, trừ khi bê tông đã được đổ ít nhất 3 ngày Điều này bao gồm cả việc không được làm lay động các sắt chờ đã gắn vào khối bê tông vừa đổ.

Đổ bê tông trên l ớ p ch ố ng th ấ m

- Lưu ý không làm rách lớp chống thấm khi đổ bê tông lên trên.

Sàn

- Sàn (bao gồm dầm) phải được đổ bê tông làm một lần với độ sâu đầy đủ

Nhà thầu cần đảm bảo cung cấp đủ lượng bê tông cho mỗi lần đổ, nhằm ngăn ngừa tình trạng nước và vữa dư xuất hiện trên bề mặt sau khi quá trình đầm hoàn tất.

- Nhà thầu cần bố trí thợ lành nghề thực hiện công tác hoàn thiện sàn theo quy định của tiêu chuẩn

- Không được sử dụng thiết bị sấy trừ khi có ý kiến của Chủđầu tư.

C ộ t

Sau khi đổ bê tông cột, cần chờ ít nhất hai giờ trước khi tiếp tục thi công các cấu kiện bên trên Trong quá trình này, cần chú ý không được va chạm vào hệ ván khuôn và giằng chống cột để đảm bảo an toàn và chất lượng công trình.

Đổ bê tông kh ố i l ớ n

Khi đổ bê tông cho móng bè với khối lớn (có cạnh nhỏ nhất (a) và chiều cao (h) lớn hơn 2 m), cần thực hiện theo từng đợt Chiều cao mỗi đợt đổ không vượt quá 1.5m, và thời gian chờ để đổ tiếp đợt trên là ít nhất 4 ngày đêm sau khi hoàn thành đợt dưới Tiến trình đổ bê tông diễn ra theo từng lớp, với độ dày mỗi lớp không quá 500mm, và các lớp cần được đổ và đầm liên tục cho đến khi đạt chiều cao yêu cầu Thời gian quay vòng cho mỗi lớp đổ không được quá 1 giờ vào mùa hè và 2 giờ vào mùa đông, tùy thuộc vào điều kiện thời tiết.

Ximăng hydrat hóa ở nhiệt độ thấp, như Xỉ xi măng lò cao và Ximăng Portand nhiệt độ thấp, được kết hợp với các phương pháp khác để kiểm soát nhiệt độ trong bê tông Điều này nhằm ngăn chặn sự gia tăng gradient nhiệt độ, từ đó giảm thiểu nguy cơ xuất hiện các vết nứt do nhiệt.

- Bê tông khối lớn bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa xi măng khi có đủ 2 yếu tố sau:

- Độ chênh nhiệt độ giữa các điểm hay các vùng trong khối bê tông vượt quá 200C: ∆T > 200C

- Mô đun độ chênh nhiệt độ MT giữa các điểm trong khối bê tông không dưới 500C/m MT ≥ 500C/m

Để theo dõi hai thông số quan trọng trong quá trình thi công, cần thiết phải thiết lập một hệ thống các điểm đo trong khối bê tông Việc này giúp khảo sát sự biến động nhiệt độ của bê tông trong suốt quá trình đóng rắn.

Trong đó cần phải có các điểm đo tại tâm khối đổ, tại sát cạnh ngoài và tại điểm cách mặt ngoài bê tông khoảng 40-50cm.(Theo TCXDVN 305-2004)

Nhà thầu cần phải bịt kín mọi vết nứt trên các cấu kiện bê tông bằng nhựa epoxy đã được chấp thuận và sẽ chịu mọi chi phí liên quan đến việc này.

Hỗn hợp bê tông sử dụng ximăng toả nhiệt thấp cần được thử nghiệm đồng thời với thiết bị đo nhiệt độ Việc này được thực hiện trên mẫu bê tông khối lớn có cạnh 1.5m để theo dõi sự biến đổi và biến thiên nhiệt độ.

Ki ể m tra tr ướ c khi đổ bê tông

Công tác bê tông chỉ được tiến hành khi Chủ đầu tư xác nhận rằng, qua kiểm tra, tất cả các quy định kỹ thuật liên quan đến móng, ván khuôn, cốt thép và mối nối thi công đã được tuân thủ đầy đủ.

- Nhà thầu phải gửi thông báo cho Chủ đầu tư 48 giờ trước khi tiến hành công tác đổ bê tông.

Đổ bê tông khi g ặ p m ư a

- Bê tông chưa đông cứng cần được che chắn mưa bằng các vật liệu che

- Nhà thầu phải đảm bảo có đầy đủ vật liệu che chắn bê tông tại hiện trường.

Ván khuôn s ạ ch

- Ván khuôn cần được vệ sinh cẩn thận trước khi đổ bê tông: không bụi, vụn gỗ, rác rến.

Trong các đ i ề u ki ệ n ẩ m ướ t

- Phải có các biện pháp tiêu thoát nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển, nơi trộn và đổ bê tông

Để đảm bảo tỉ lệ nước/xi măng đúng theo thành phần đã chọn, cần tăng cường công tác thí nghiệm xác định độ ẩm của cốt liệu, giúp điều chỉnh kịp thời lượng nước trộn.

- Cần có mái che chắn trên khối đổ khi tiến hành thi công bê tông dưới trời mưa.

Bê tông d ướ i n ướ c

Khi có yêu cầu đổ bê tông dưới nước, cần phải thông báo bằng văn bản cho Chủ đầu tư Thông thường, quy trình này tuân theo tiêu chuẩn TCVN 5574:2012, tuy nhiên, Chủ đầu tư có quyền điều chỉnh các quy định này theo nhu cầu thực tế.

M Ố I N Ố I THI CÔNG

Đổ bê tông c ộ t, ườ ng

Cột có chiều cao nhỏ hơn 5m và tường có chiều cao nhỏ hơn 3m nên được đổ liên tục Đối với cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cm, tường có độ dày nhỏ hơn 15cm, và các cột có tiết diện bất kỳ với đai cốt thép chồng chéo, nên thực hiện việc đổ bê tông liên tục trong từng giai đoạn cao 1,5m.

- Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt đổ bêtông, nhưng phải bảo dầm vị trí và cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí.

Đổ bê tông k ế t c ấ u khung

- Kết cấu khung nên đổ bêtông liên tục, chi khi cần thiết mới cấu tạo mạch ngừng, nhưng phải theo quy định của TCVN 4453:1995.

Đổ bêtông d ầ m, b ả n

Khi thi công bêtông cho dầm và bản toàn khối, cần đổ trước cột hoặc tường, sau đó dừng lại từ 1 đến 2 giờ để bêtông có thời gian co ngót ban đầu Nếu không yêu cầu đổ bêtông liên tục, mạch ngừng thi công nên được đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ 2cm đến 8cm.

B Ả O D ƯỠ NG BÊ TÔNG

Sau khi đổ bê tông, việc duy trì độ ẩm cần thiết cho mỗi kết cấu bê tông là rất quan trọng để đảm bảo quá trình ninh kết và đóng rắn diễn ra hiệu quả Điều này giúp ngăn ngừa các tác động tiêu cực ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông trong giai đoạn đóng rắn.

Để đảm bảo chất lượng bê tông, cần tránh các chấn động, va chạm và những tác động khác có thể gây hại Đồng thời, cần ngăn ngừa biến dạng do nhiệt độ và co ngót, nhằm hạn chế sự hình thành các khe nứt.

- Bảo dưỡng ban đầu ( đối với bê tông sàn WC, bể, sàn mái)

- Sau khi đổ bê tông xong, dùng bao bốđã được làm ẩm phủ lên bể mặt bê tông, (không tưới nước để tránh phá hoại bê tông)

- Bảo dưỡng ban đầu kéo dài 5 giờ ( vào mùa hè ) và 10 giờ vào mùa đông

- Bảo dưỡng tiếp theo ( đối với tất cả các kết cấu)

- Tiến hành ngày sau khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc Bảo dưỡng tiếp theo trong

7 ngày bằng phương pháp phun nước sạch qua gương sen để tránh sói lở mặt bê tông

- Đối với sàn WC, sàn mái, đấy bể thì bảo dưỡng bằng ngâm nước xi măng

- Thời gian tưới nước dưỡng ẩm tiếp theo kéo dài trên 7 ngày đêm đến khi bê tông

- Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không được để bê tông khô trắng mặt

- Ngoài ra, nhà thầu có thểđề xuất dùng phụ gia dưỡng ẩm nhưng phải được các bên phê duyệt trước khi thi công

- Theo TCVN 4453:1995: Thời gian bảo dưỡng ẩm (theo TCVN 5592 : 1991)

Vùng khi hậu bảo dưỡng bêtông

- Rth BD – Cường độ bảo dưỡng tới hạn;

- TthBD - Thời gian bảo dưỡng cần thiết; Vùng C (Tây nguyên và Nam Bộ)

DUNG SAI

T ổ ng quát

- Dung sai sau đây được áp dụng cho bê tông đã đông cứng nhưng vẫn chưa tháo ván khuôn đỡ

- Các dung sai nghiêm ngặt hơn phải được tuân thủ theo các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật

- Cách xử lý khi bê tông vượt quá dung sai cho phép:

Trong trường hợp kích thước dưới 5 mm, đối với cấu kiện không có lớp hoàn thiện, nhà thầu cần xử lý lại bằng phương pháp mài nhẵn Đối với cấu kiện có lớp hoàn thiện, nhà thầu sẽ điều chỉnh lớp vữa tô để đảm bảo phù hợp với quy định về độ dày lớp hoàn thiện theo thiết kế.

- Trường hợp > 5 mm o Tùy trường hợp, cấu kiện, Nhà thầu đệ trình biện pháp xử lý được các bên phê duyệt trước khi thi công.

Đ i ề u ch ỉ nh sai sót

Khoảng cách thẳng góc giữa tim cột và tim trên, dưới sàn không được phép áp dụng Khi cần điều chỉnh cột đã đổ bê tông sai vị trí ở tầng kế tiếp, cần phải có sự đồng ý của Chủ đầu tư.

HOÀN THI Ệ N B Ề M Ặ T

T ổ ng quát

Bề mặt hoàn thiện và tuyến đúng trong công tác bê tông phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về ván khuôn, quy trình đổ và trộn bê tông để đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình.

Các b ề m ặ t th ấ y đượ c

Các bề mặt hoàn thiện cần đảm bảo không có khuyết tật hay bọt khí, và các dịch chuyển tại mối nối không được vượt quá sai số cho phép Việc định vị bu lông neo vào ván khuôn phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư.

- Công tác đầm nén tại các bề mặt này cần thực hiện thận trọng

- Nhà thầu cần bảo đảm sử dụng hỗn hợp thích hợp để đạt độ hoàn thiện cần thiết, xem điều khoản“Bề mặt bê tông”

- Các bề mặt này cần sạch, đồng bộ với mối nối được duyệt.

Các b ề m ặ t khu ấ t

- Cần có quan tâm hợp lý với các loại bề mặt này Các kích thước kết cấu cần tuân thủ các chi tiết nêu trên bản vẽ.

Các khuy ế t t ậ t trên b ề m ặ t

- Đối với các khuyết tật (rỗ, phù…) Nhà thầu cần phải thông báo ngay cho Chủ đầu tưđể có ý kiến chỉđạo trước khi tiến hành khắc phục

- Chủ đầu tư có quyền không chấp nhận công tác khắc phục đến mối nối thi công tiếp và yêu cầu thi công lại

- Chủđầu tư có thể yêu cầu thực hiện lại công tác sửa chữa

Công tác khắc phục với vật liệu mới cần được bảo dưỡng đúng cách để đảm bảo hiệu quả Việc sử dụng vữa xi măng để dậm vá các khuyết tật là không chấp nhận.

- Chi phí cho công tác khắc phục theo yêu cầu của điều khoản này do nhà thầu chịu.

HOÀN THI Ệ N VÀ L Ắ P ĐẶ T

T ổ ng quát

- Hoàn thiện lỗ mở theo yêu cầu

Chúng tôi cung cấp và lắp đặt các loại nút, bu lông, giằng, kẹp và chêm theo yêu cầu của các Nhà thầu, bao gồm bu lông cho bản gỗ, ke thép, cốt thép khối bê tông, thép và ống lồng Nhà thầu có trách nhiệm định vị lỗ mở, ống lót và các hạng mục cần hoàn thiện hoặc lắp đặt khác, đồng thời phải nhận thông tin liên quan từ các Nhà thầu phụ.

- Lưu ý giảm thiểu việc tạo các lỗ mở sau khi kết thúc đổ bê tông

L ắ p đặ t

- Lắp đặt các chi tiết cốđịnh bậc thang thép, các chi tiết bảo vệ cột, cửa Lắp đặt đầu dò, bình cho dụng cụđo nhiệt độ theo hướng dẫn.

THI CÔNG SÀN, MÓNG

Cao trình h ố móng

Quá trình đào đất đến cao trình hố móng không được vượt quá 100mm Nếu đào sâu hơn mức thiết kế cho phép, cần sử dụng đá dăm 0x40 mm hoặc 10x20 mm để đắp lại Lớp vật liệu đắp lại phải được đầm nén kỹ, đảm bảo đạt độ chặt k > 0.95.

Nhà thầu cần đảm bảo rằng hố móng không bị hư hại do tiếp xúc với không khí và sự giẫm đạp của công nhân Cần phải đào bỏ các vị trí hố móng yếu hoặc hư hại và lấp lại bằng bê tông mác 100 Toàn bộ chi phí cho công việc này sẽ do nhà thầu chịu trách nhiệm.

L ớ p đệ m

- Bê tông móng chỉđược đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.

Màng ng ă n n ướ c

Các loại và kích thước của màng ngăn nước được thể hiện rõ ràng trên bản vẽ, kèm theo tất cả các điểm co giãn nhiệt và kết cấu được liệt kê chi tiết.

Chân các điểm nối sẽ được thi công tại công trường và lắp đặt vào ván khuôn trước khi tiến hành đổ bê tông Các quy trình định dạng và liên kết sẽ được thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sàn chính

Quy định về mạch ngừng đổ bê tông sàn:

Khi đổ bê tông cho các tấm sàn có sườn song song với dầm phụ, cần bố trí mạch ngừng thi công ở khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm.

Khi tiến hành đổ bê tông song song với dầm chính, cần lưu ý rằng mạch ngừng thi công sẽ được bố trí trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và bàn, với mỗi khoảng có chiều dài bằng 1/4 nhịp (Theo TCVN 4453:1995)

C ụ c kê đỡ c ố t thép

Cục kê được sử dụng để định dạng lớp bê tông bảo vệ và lớp cốt thép, cần được làm từ bê tông hoặc vật liệu khác theo chỉ định Các cục kê này phải tuân thủ tiêu chuẩn thiết kế đã được phê duyệt.

Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp và lắp đặt các thép tựa cấu tạo, cục kê cùng các thiết bị khác theo yêu cầu, đảm bảo rằng cốt thép được đặt chính xác theo thiết kế.

Hoàn thi ệ n b ề m ặ t bê tông

Bề mặt bê tông cần được hoàn thiện đạt tiêu chuẩn về chất lượng, độ phẳng và đồng đều màu sắc Quá trình hoàn thiện bề mặt bê tông được chia thành hai cấp độ, trong đó cấp độ đầu tiên là hoàn thiện thông thường.

Sau khi tháo cốp pha, bề mặt bê tông cần được sửa chữa các khuyết tật và hoàn thiện để đạt độ phẳng nhẵn và đồng đều về màu sắc Mức độ gồ ghề của bề mặt bê tông, khi đo bằng thước 2m, không được vượt quá 7mm theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1995.

Hoàn thiện cao cấp yêu cầu bề mặt phẳng nhẵn, với độ gồ ghề không vượt quá 5mm khi kiểm tra bằng thước 2m Đồng thời, màu sắc của bề mặt cũng phải đảm bảo sự đồng đều, theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1995.

SÀN T Ầ NG

Bê tông có b ề m ặ t hoàn thi ệ n

Khi bê tông đã hoàn thiện, ván khuôn có thể được làm từ các tấm ván ghép chặt, nhưng cũng có thể sử dụng thép hoặc vật liệu khác với sự đồng ý của Tư vấn Sau khi tháo dỡ ván khuôn, các khuyết điểm cần được sửa chữa dưới sự giám sát của Tư vấn Bề mặt bê tông sẽ được làm nhám theo phương pháp đã được phê duyệt để tạo độ bám dính cho lớp hoàn thiện.

Đối với các bề mặt được trát vữa hoặc hoàn thiện khác, bê tông tươi cần được gạt bỏ đến mức yêu cầu bằng bàn chà gỗ Sau khi bê tông đã ngưng phân tầng, việc sử dụng đầm rung hoặc bàn xoa sẽ giúp loại bỏ lỗ rỗng và vết nứt do co ngót trên bề mặt Trước khi bê tông đông cứng, nên sử dụng chổi cứng quét theo một phương để tạo ra bề mặt nhám và sạch.

Sàn hoàn thi ệ n không có l ớ p ph ủ

Sau khi hoàn tất quá trình ninh kết lần đầu, bề mặt của sàn bê tông cốt thép đổ tại chỗ sẽ được miết phẳng bằng bàn xoa thép để đạt được độ cao và độ phẳng chính xác.

Việc xoa bề mặt bê tông giúp loại bỏ lượng vữa thừa, tạo ra một bề mặt mịn màng Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng, bề mặt lồi lõm sẽ được hoàn thiện đến độ sâu và hình dạng mong muốn, đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng cho công trình.

- Cần thận trọng đểđảm bảo cho cốt thép chịu lực không bị dịch chuyển hoặc hạ thấp trong suốt quá trình xoa.

Sàn hoàn thi ệ n có l ớ p ph ủ

Trước khi lắp đặt lớp phủ, bề mặt sàn cần được làm sạch hoàn toàn và chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo các mối liên kết tốt Cần tránh tình trạng đọng nước trên bề mặt sàn ẩm Một lớp mỏng vữa xi măng sẽ được trét lên bề mặt sàn nhằm tạo khoảng cách ngắn với lớp phủ Lớp che phủ phía trên sẽ được lắp đặt ngay trước khi vữa đông cứng.

B ề m ặ t hoàn thi ệ n c ủ a bê tông là b ề m ặ t sau khi tháo ván khuôn

Ván khuôn cho bê tông mặt ngoài cần được thiết kế đặc biệt để đảm bảo bề mặt hoàn thiện đúng yêu cầu Bề mặt tiếp xúc với bê tông phải cứng và được gia công hoàn thiện hoặc quét bằng vật liệu không ăn mòn nếu cần thiết Việc sử dụng dầu không ăn mòn trên bề mặt ván khuôn giúp dễ dàng tháo dỡ sau này Toàn bộ ván khuôn cần đủ cứng để tạo ra bề mặt hoàn thiện sạch sẽ và chính xác.

Trước khi bắt đầu thi công, cần thực hiện mẫu thử để đảm bảo chất lượng Số lần tái sử dụng của ván khuôn gỗ phải được trình bày và chờ sự chấp thuận từ Tư vấn.

Cấu tạo và chất lượng bề mặt hoàn thiện cần được duy trì liên tục trong suốt quá trình thi công Các yếu tố như loại ximăng, vật liệu ván khuôn, loại dầu và nguồn gốc cốt liệu phải được giữ nguyên trong tất cả các giai đoạn Trước khi bắt đầu công việc, Nhà thầu phải đảm bảo cung cấp đầy đủ vật tư cần thiết cho toàn bộ quá trình thi công.

Trong quá trình đổ bê tông, nhà thầu cần chú ý đặc biệt đến công tác đầm bê tông, đặc biệt là ở những vị trí gần ván khuôn Điều này giúp đảm bảo bề mặt hoàn thiện không bị bọng nước và không khí.

Sau khi tháo dỡ ván khuôn cẩn thận, Nhà thầu cần thông báo cho Tư vấn giám sát về tình trạng bề mặt Nếu Tư vấn yêu cầu, Nhà thầu sẽ tiến hành dỡ cạnh và sử dụng vòi nước để làm sạch bề mặt.

Chỉ những vị trí khuyết tật dễ thấy mới được trám bằng vữa xi măng cốt liệu mịn, và màu sắc của vữa trám cần phải phù hợp với màu bê tông.

- Sau khi hoàn tất các công đoạn, bề mặt hoàn thiện phải được bảo quản tránh bị hư

- hại, ăn mòn, mất màu và bất kỳ những tác động nào khác của quá trình thi công.

Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c và Thí nghi ệ m n ướ c ứ đọ ng

Sau khi hoàn tất các công việc kết cấu sàn, cần tiến hành thí nghiệm kiểm tra độ không thấm nước cho tất cả các sàn của phòng vệ sinh, phòng tắm, khu vực giặt, ban công và sân thượng, nhằm đảm bảo không xảy ra tình trạng ứ đọng nước.

Nhà thầu cần đệ trình biện pháp chống thấm và kế hoạch kiểm tra thí nghiệm không thấm nước, được phê duyệt bởi kỹ sư tư vấn, trước khi tiến hành thi công Quan trọng là khu vực chống thấm phải được ngâm trong nước ít nhất 48 giờ để đảm bảo hiệu quả của biện pháp chống thấm.

- Lỗ thoát trên sàn / Ống nước thải

Tại khu vực có lỗ thoát nước hoặc ống thoát nước thải, bề mặt sàn cần được thiết kế với độ dốc hướng thẳng về phía lỗ thoát nước và/hoặc ống thoát nước thải để đảm bảo việc thoát nước hiệu quả.

MÁI

T ổ ng quát

Mái bê tông cốt thép cần được thi công đúng theo độ dốc trong bản vẽ thiết kế, và phải được hoàn thiện bằng máy xoa để tạo ra bề mặt phẳng, không có vữa rơi vãi.

Bề mặt hoàn thiện của sàn mái phải được bảo dưỡng ngay lập tức bằng hỗn hợp bảo dưỡng đã được chấp thuận

- Lỗ mở trên mái, có viền 200mm dựng ngược, sẽđược thi công tại vị trí chỉ ra trong bản vẽ

- Tại các vị trí lật ngược, đỡống, góc, tường và ống thông hơi phải trám vữa 100mm x 100mm ở góc

Bề mặt hoàn thiện của mái bê tông cần được bảo vệ khỏi vữa rơi vãi và tổn hại do vật nặng trong suốt quá trình thi công.

Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c và Thí nghi ệ m n ướ c ứ đọ ng

Sau khi hoàn tất các công việc kết cấu của sàn, cần kiểm tra sàn mái để đảm bảo không bị thấm nước và không xảy ra tình trạng ứ đọng nước.

Nhà thầu cần đệ trình biện pháp chống thấm và phương pháp kiểm tra thí nghiệm không thấm nước theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất vật liệu chống thấm Các biện pháp này phải được kỹ sư tư vấn phê duyệt trước khi tiến hành thi công Quan trọng là việc kiểm tra không thấm nước chỉ được thực hiện sau ít nhất 48 giờ kể từ khi khu vực chống thấm được ngâm trong nước.

K Ế T C Ấ U BÊ TÔNG C Ố T THÉP CH Ứ A N ƯỚ C

Bê tông cho c ấ u ki ệ n ch ị u l ự c

Bê tông chống thấm cấp B8 được sử dụng cho các kết cấu bê tông cốt thép tiếp xúc với nước Hỗn hợp bê tông cần được thiết kế theo Mục 2.4 ‘Hỗn hợp bê tông thiết kế’ và phải được Tư vấn phê duyệt.

Để đạt được bê tông chất lượng cao nhất, việc tính toán cẩn thận thành phần và hàm lượng yêu cầu cho phụ gia sử dụng là rất quan trọng, đồng thời cần tuân theo hướng dẫn của Nhà sản xuất.

Tất cả các khiếm khuyết trong công tác bê tông, như bề mặt tổ ong, bề mặt bị bọng khí, liên kết kém, cao trình và hoàn thiện, cần phải được báo cáo cho Tư vấn Việc sửa chữa sẽ được thực hiện theo chỉ dẫn của Tư vấn, và mọi chi phí liên quan sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.

H ệ th ố ng ván khuôn

Vị trí và phương pháp lắp đặt hệ giằng và thiết bị chỉnh sửa cần được Tư vấn chấp thuận, và không được để lại bên trong lớp bê tông bảo vệ.

- Ván khuôn của tường phải được lắp đặt thêm bulông giằng đầu bán cầu đã được

- chấp thuận Lỗ trống do những bulông này để lại trong bê tông phải được bịt kín bằng vữa chống thấm không co ngót cường độ cao

Ván khuôn chỉ được tháo dỡ sau 7 ngày kể từ khi đổ bê tông cho cấu kiện Đồng thời, mặt dưới của các cấu kiện nâng cao cần được chống đỡ ngay lập tức và duy trì hỗ trợ này cho đến 28 ngày sau khi đổ bê tông.

Ván khuôn cần được tháo dỡ theo trình tự hợp lý để tránh gây ra chấn động, xáo trộn và rung lắc, đồng thời không làm hư hại hoặc quá tải cho công tác bê tông hoàn thiện và kết cấu Việc tháo dỡ phải tuân theo phương pháp được Tư vấn chấp thuận.

Đổ bê tông

Tất cả các mạch ngừng thi công và quy trình đổ bê tông cho cấu kiện chứa nước cần được Tư vấn chấp thuận Nhà thầu phải thông báo cho Tư vấn về khu vực và vị trí của mạch ngừng thi công, và phải nhận được sự chấp thuận trước khi tiến hành thi công.

Đối với kết cấu ngầm, việc sử dụng màng ngăn nước là cần thiết cho tất cả các mạch ngừng thi công theo phương đứng và phương ngang Màng ngăn nước bằng nhựa PVC với kích thước 250mm và độ dày 3mm sẽ được áp dụng cho các mối nối sàn, mối nối tường theo phương đứng và mối nối kê.

Chi phí lắp đặt màng ngăn nước đã được tính toán và bao gồm trong giá trị hợp đồng, theo các mục đã chỉ định trong bản vẽ.

Bê tông cần đảm bảo tính khả thi cao và được đầm chặt để tạo thành khối đồng nhất, lấp đầy các lỗ trống Sau khi đổ, bê tông cần được bảo vệ khỏi va chạm và được chăm sóc liên tục trong tối thiểu 7 ngày để đảm bảo chất lượng.

Thí nghi ệ m không th ấ m n ướ c

Tất cả các kết cấu chứa nước cần phải trải qua thử nghiệm không thấm nước Nhà thầu phải thực hiện thí nghiệm này sau khi các cấu kiện bê tông đạt được cường độ thiết kế, và trước khi tiến hành lắp đặt các vật liệu chống thấm.

Ch ố ng th ấ m

- Việc chống thấm sẽ được tiến hành sau khi thỏa mãn mọi kết quả thí nghiệm không thấm nước.

Công tác l ấ p đấ t

- Đối với những kết cấu ngầm, công tác lấp đất bằng cát sẽđược tiến hành sau khi hoàn tất công tác chống thấm

- Công tác lấp đất tuân theo TCVN 4447:2012.

CH Ố NG TH Ấ M

T ổ ng quát

Tất cả công tác chống thấm cần được thực hiện bởi đội ngũ chuyên nghiệp, được sự chấp thuận của Tư vấn và Nhà thầu Nhà thầu sẽ cung cấp bảo hành 10 năm cho công tác chống thấm, bảo vệ khỏi hư hỏng đặc biệt do lỗi thi công và vật liệu Trách nhiệm bảo hành thuộc về cả Nhà thầu và Nhà thi công công tác chống thấm.

- Công tác chống thấm phải được thực hiện nghiêm ngặt theo chỉ dẫn và chi tiết đề nghị của Nhà sản xuất và Nhà cung cấp

- Nhà thầu phải thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ hệ thống chống thấm khỏi bị phá hoại trong suốt quá trình thi công tiếp theo

Tại các mối nối của ống xuyên và ống thoát trong kết cấu bê tông ở khu vực ẩm ướt hoặc thường xuyên tiếp xúc với nước, việc thi công chống thấm và chống dột là rất cần thiết.

Tất cả các ống và phụ tùng xuyên qua tường hoặc sàn cần được lắp đặt với đuôi cá tối thiểu 50mm xung quanh vị trí của ống trong bê tông.

- Khi không sử dụng đuôi cá, lỗ mở cho những xuyên thủng này sẽ được trám lại bằng vữa không co ngót chống thấm

Ván khuôn của tường bê tông cốt thép phía ngoài dưới cao trình mặt đất tự nhiên cần được lắp đặt thêm bulông giằng đầu bán cầu Các lỗ hổng trong bê tông do bulông này gây ra sẽ được bịt kín bằng vữa chống thấm để đảm bảo tính chất chống thấm cho công trình.

5.29.2Màng chống thấm tại những khu vực ẩm ướt (bao gồm Toilet, Phòng tắm/Vệ sinh, Khu vực giặt / Sân, Ban công, Bếp và Bồn hoa)

Nhà thầu cần đảm bảo cung cấp và lắp đặt một hệ thống chống thấm hiệu quả cho các khu vực như toilet, phòng tắm, khu vực giặt, sân, ban công, bếp và bồn hoa.

Hệ thống chống thấm cần được lắp đặt toàn diện, bao phủ toàn bộ sàn của toilet, phòng tắm, khu vực giặt, sân, ban công, bếp và bồn hoa Đồng thời, hệ thống này cũng phải bao phủ tường và ống với chiều cao tối thiểu 150mm tính từ cao độ hoàn thiện, trừ khi có ghi chú khác.

- Hệ thống chống thấm phải được đệ trình và được sự chấp thuận của Nhà Tư vấn và không cho phép bất cứ chi phí phát sinh nào

Màng ngăn được tạo ra từ dung dịch qua các mối nối cần được gia cường bằng cốt thép Cốt thép sử dụng phải tương thích với màng ngăn nhiều lớp và phải kết hợp hoàn toàn với hệ thống màng ngăn để đảm bảo hiệu quả và độ bền.

- Trước khi tiến hành thi công màng ngăn, bề mặt sàn phải được làm sạch bụi, ximăng và làm phẳng nếu cần Sử dụng sơn lót nếu cần

- Việc thi công và bão dưỡng màng ngăn phải tuân thủ nghiêm ngặt những đề xuất và hướng dẫn của Nhà sản xuất và/hoặc Tư vấn

Sau khi hoàn tất bảo dưỡng, cần rải đều ximăng không thấm nước và cát láng nền theo hướng thoát nước Đảm bảo thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ hệ thống chống thấm trong suốt quá trình thi công láng nền.

H ệ th ố ng ch ố ng th ấ m cho mái b ằ ng

Nhà thầu cần thực hiện việc cung cấp và lắp đặt hệ thống chống thấm cho mái, tuân thủ theo hướng dẫn trong Bản vẽ kiến trúc và kết cấu, cũng như các yêu cầu trong Tiêu chí kỹ thuật.

Ph ụ gia ch ố ng th ấ m cho mái bê tông c ố t thép

Việc áp dụng phụ gia trong bê tông cốt thép cần tuân thủ nghiêm ngặt các đề xuất và hướng dẫn từ Nhà sản xuất Nhà thầu có trách nhiệm kiểm tra và đảm bảo rằng các phụ gia được sử dụng không làm ảnh hưởng đến cường độ và các tính chất khác của bê tông.

- Phụ gia sử dụng phải tuân theo TCVN 8826:2012 và phải được sự chấp thuận của Tư vấn.

Bi ệ n pháp thi công đầ u vào c ủ a ố ng

- Tất cảđường ống hoặc những thiết bị xuyên qua tường và sàn phải được bắt đuôi cá tối thiểu 50mm chung quanh vị trí bọc trong bê tông.

THÍ NGHI Ệ M KHÔNG TH Ấ M N ƯỚ C

Tất cả các cấu kiện bê tông cốt thép cần được thí nghiệm không thấm nước để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cao nhất của Tư vấn Quá trình thí nghiệm bao gồm việc làm sạch các góc cạnh của kết cấu, lắp đặt hệ thống ống tạm thời, máy bơm và cung cấp nước cùng với các vật liệu, thiết bị cần thiết khác.

- Thí nghiệm không thấm nước bể chứa tuân thủ “TCVN 5641 – 1991: Bể chứa bằng bê tông cốt thép”

Thí nghiệm bể chứa chỉ được phép thực hiện sau khi hoàn tất toàn bộ công tác thi công xây lắp, ngoại trừ công tác sơn phủ nếu có trong thiết kế Việc lấp phủ bể chứa chỉ được tiến hành sau khi đã hoàn thành thí nghiệm.

Trước khi tiến hành đổ nước, cần phải đảm bảo rằng tất cả các van và đường ống công nghệ đã được đóng kín Sau khi đổ nước vào bể, việc kiểm tra rò rỉ ở các van và đường ống là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Trước khi tiến hành thí nghiệm, cần xác định cao độ của một số điểm trên mái bể chứa, bao gồm tâm bể, đỉnh các cột và các điểm xung quanh thành bể, cách mép mái từ 12 mm đến 15 mm.

- Trong quá trình đổ nước vào và thí nghiệm bể chứa phải tiến hành ghi mức thăng bằng tại các điểm nói trên sau từ 8 h đến 12 h

Khi đổ nước vào bể chứa, cần thực hiện theo hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên là đổ nước đến chiều cao 1 mét và giữ nguyên trong 24 giờ để kiểm tra đáy bể; giai đoạn thứ hai là tiếp tục đổ nước đến cao độ thiết kế.

Trong quá trình đổ nước vào bể chứa, người trực nhật cần định kỳ kiểm tra chiều cao mức nước và theo dõi thường xuyên tình trạng của các kết cấu bọc sườn, cũng như các mối nối giữa thành bể, đáy, móng và đất nền.

Để theo dõi mức nước trong bể chứa, nên gắn một thước gỗ dọc theo cạnh thang bên trong, có chia vạch với khoảng cách mỗi đoạn là 0,5 m.

Bể chứa được coi là sử dụng được nếu sau khi đổ đầy nước đến cao độ thiết kế, tổn thất nước không vượt quá 3 L sau ngày đêm thứ 3, 1,5 L sau ngày đêm thứ 6, 1 L sau ngày đêm thứ 9, và 0,7 L sau ngày đêm thứ 15 trên mỗi mét vuông bề mặt ướt Các chỉ tiêu tổn thất ở các thời hạn trung gian sẽ được xác định thông qua nội suy Thời gian để đổ nước vào bể chứa không được kéo dài quá 5 ngày.

Chương 6: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM

T Ổ NG QUAN

Khi áp dụng các chỉ dẫn kỹ thuật, cần lưu ý kết hợp chúng với điều kiện trong hợp đồng, bảng chỉ dẫn kỹ thuật tổng quát, các chỉ dẫn liên quan và bản vẽ để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ.

- Công tác chồng thấm được bao gồm và không giới hạn cho sàn, khu vực ẩm ướt, bể nước, bồn hoa, hồ bơi…

TRÁCH NHI Ệ M C Ủ A NHÀ TH Ầ U

Nhà thầu có trách nhiệm hoàn toàn trong việc cung ứng và lắp đặt hệ thống chống thấm, đảm bảo kết cấu nền hầm không thấm nước Tất cả vật liệu chống thấm phải mới và đáp ứng đầy đủ các tính năng yêu cầu Nhà thầu cần cung cấp chứng nhận kiểm tra để xác minh rằng vật liệu sử dụng phù hợp với bảng chi tiết kỹ thuật và đáp ứng nhu cầu sử dụng.

Nhà thầu sẽ đề xuất một chuyên gia chống thấm đủ năng lực làm thầu phụ, có nhiệm vụ cung ứng, lắp đặt và bảo trì hệ thống chống thấm theo hướng dẫn của nhà sản xuất Chuyên gia này sẽ được Kỹ sư trưởng chấp thuận và lựa chọn dựa trên thành tích, hiểu biết kỹ thuật, năng lực và tinh thần hợp tác, nhằm đảm bảo ảnh hưởng tích cực đến sản phẩm và công việc.

Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện và bảo trì hệ thống thoát nước tạm thời, nhằm đảm bảo công tác thi công luôn khô ráo trong suốt quá trình lắp đặt hệ thống chống thấm.

B Ả O HÀNH

Nhà thầu cam kết đảm bảo nền hầm không bị thấm nước trong 10 năm, bao gồm các bể chứa nước bằng bê tông, có hiệu lực từ ngày hoàn tất công trình, nhằm làm hài lòng Chủ Đầu Tư.

Trong suốt giai đoạn bảo hành, nếu phát hiện bất kỳ rò rỉ hay vệt thấm nào, nhà thầu phải ngay lập tức tiến hành sửa chữa để khôi phục tính không thấm của kết cấu mà không được tính thêm chi phí.

Nhà thầu có trách nhiệm bồi thường cho toàn bộ các phần hoàn thiện như vữa tô, sơn nước, gạch, hệ thống điện và các thiết bị khác bị hư hại do thấm nước Nếu không thể khắc phục, nhà thầu sẽ bồi hoàn cho Chủ đầu tư để xử lý hậu quả này.

B Ả N V Ẽ THI CÔNG

Nhà thầu cần cung cấp cho Kỹ sư trưởng toàn bộ bản vẽ thi công, bao gồm tất cả chi tiết và trình tự thực hiện công việc Tiến độ phát hành bản vẽ thi công sẽ được cho phép, bao gồm cả quy trình kiểm tra do Kỹ sư trưởng thực hiện.

Sự chậm trễ trong quá trình trình Chủ đầu tư hoặc điều chỉnh bản vẽ nhiều lần do sai sót sẽ không được chấp nhận khi xin gia hạn tiến độ tổng thể.

Các chi tiết tiêu chuẩn của nhà sản xuất chỉ mang tính chất hướng dẫn cho việc chuẩn bị bản vẽ Các Nhà thầu được đánh giá ngang nhau dựa trên yêu cầu hợp đồng trong hồ sơ mời thầu Nếu cần thiết, Nhà thầu có thể đề xuất với Chủ đầu tư việc sử dụng các chi tiết của nhà sản xuất, nhưng phải đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn của dự án và ghi chú rõ ràng trên bản vẽ.

CĐT duyệt Tuy nhiên điều này sẽ không được phép tăng chi phí trong hợp đồng hay thời gian thực hiện

- Nhà thầu phải đệ trình mẫu và những dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất cho kiểm tra và chấp thuận trước khi tiến hành thi công.

X Ử LÝ V Ậ T LI Ệ U BÊ TÔNG

Vật liệu chống thấm cần phải tương thích với bề mặt bê tông Việc sử dụng hợp chất xử lý bề mặt bê tông hoặc các chất phụ gia có thể cản trở sự kết dính giữa vật liệu chống thấm và bê tông là không được phép.

Các hợp chất xử lý bề mặt bê tông phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi lắp đặt thanh chống thấm, hoặc nhà thầu cần chứng minh tính tương thích của chúng với vật liệu chống thấm và bề mặt bê tông.

Các tác nhân như dầu, sáp, dầu mỡ, và silicone có thể ảnh hưởng tiêu cực đến bề mặt bê tông trong quá trình cố định, làm giảm tính kết dính giữa hệ thống chống thấm và bê tông Do đó, những chất này không nên được sử dụng Thay vào đó, việc sử dụng sơn có đăng ký sản xuất để xử lý coffa, áp dụng các phương pháp chống bẩn cho bề mặt bê tông, hoặc sử dụng coffa chống thấm là những lựa chọn hợp lý cần được xem xét.

Các phụ gia đặc biệt như hóa chất không hòa tan, có khả năng làm chậm quá trình bay hơi nước trong xử lý bề mặt bê tông, có thể gây ra vấn đề về kết dính và sẽ không được phép sử dụng.

CÔNG TÁC CHU Ẩ N B Ị B Ề M Ặ T BÊTÔNG

D ọ n D ẹ p Và S ử a Ch ữ a Nh ữ ng Khi ế m Khuy ế t

Những khiếm khuyết bề mặt của bêtông, như rỗ mặt, sẽ được sửa chữa ngay lập tức sau khi tháo gỡ coffa, trừ những vị trí đã được chỉ định trong hồ sơ mời thầu.

Tất cả các khu vực có vết rỗ và khiếm khuyết trên bêtông cần được xử lý đến lớp bêtông chịu lực và làm sạch Nếu cần thiết phải đục bêtông, mũi đục phải được giữ vuông góc với bề mặt hoặc sử dụng những mũi đục nhỏ Các mép rìa dạng lông chim không được phép xuất hiện.

Trừ khi có hướng dẫn cụ thể từ nhà sản xuất vật liệu chống thấm, hỗn hợp xi-măng Portland thông thường không phù hợp để sửa chữa các lỗ trống nhỏ và vết nứt sâu do sự kết dính kém giữa vật liệu cũ và mới Để đạt hiệu quả sửa chữa, cần kết hợp vật liệu cùng loại với vật liệu chống thấm (nhựa) và chất trám có tính trơ Hơn nữa, các hướng dẫn từ nhà sản xuất chỉ mang lại kết quả khi đã thử nghiệm nhiều loại vật liệu khác nhau Cần lưu ý rằng cốt liệu thô không được phép sử dụng trong quá trình này.

Các lỗ lớn và vết nứt sâu trên bề mặt sẽ được xử lý bằng cách phủ khô với cấp phối mác phù hợp, sau đó phun áp lực bằng vữa xi măng không co ngót để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của bề mặt.

Lượng nước cần thiết để trộn hỗn hợp được kiểm soát chặt chẽ nhằm đảm bảo khả năng vận chuyển Vật liệu sửa chữa sẽ được trộn kỹ đến mức đặc quánh, nhưng vẫn đủ độ lỏng để dễ dàng di chuyển.

Khu vực sửa chữa và dải rộng ít nhất 150mm xung quanh sẽ được làm ẩm để ngăn chặn sự hút nước của vữa Sau khi nước bề mặt bốc hơi, một vật liệu đã được chấp thuận sẽ được quét vào Vữa đã trộn cần được kết chắc hoàn toàn vào vị trí, và phần vữa cao hơn bề mặt sẽ được gạt đi mà không làm xáo trộn ít nhất 1 giờ trước khi hoàn tất Khu vực sửa chữa sẽ được giữ ẩm trong 7 ngày.

Các hợp chất đã đăng ký có thể được sử dụng để thay thế hoặc bổ sung vào quy trình sửa chữa đã đề cập Việc sử dụng những hợp chất này cần tuân thủ nghiêm ngặt theo khuyến cáo của nhà sản xuất, và đặc điểm kỹ thuật từ nhà sản xuất phải được phê duyệt trước khi áp dụng.

Những vật liệu này phải tương thích với hệ thống chống thấm và bêtông, nó không được làm cản trở sự kết dính giữa 2 lớp này

Các vật gồ ghề trên bề mặt bê tông sẽ được xử lý bằng cách đẽo, đục và chà bằng bàn chải sắt để đảm bảo bề mặt tương đối bằng phẳng Những rìa nhọn có thể gây ra tình trạng coffa lệch, vì vậy cần phải mài mòn chúng để đạt được chất lượng công trình tốt hơn.

Ng ă n ch ặ n ho ặ c thay đổ i dòng ch ả y N ướ c

Nhà thầu sẽ áp dụng phương pháp sửa chữa phù hợp để ngăn chặn rò rỉ hoặc dòng chảy qua kết cấu bê tông trước khi lắp đặt hệ thống chống thấm đã được xử lý trước đó Phương pháp sửa chữa sẽ được xác định dựa trên loại khiếm khuyết cụ thể của bê tông và nguồn nước hiện có.

(2) Ngăn chặn hoặc thay đổi dòng chảy (nước) ở nguồn Đào đất bên ngoài kết cấu và thiết lập hệ thống thoát nước tạm nên được xem xét

(3) Ngăn nước trên bề mặt tiếp xúc với nguồn

- Nước xâm nhập vào vết nứt, lỗ trống hay lỗ thủng nhỏ có thể được chặn lại ở mặt

- đối diện nơi nguồn xuất phát nước

Việc sử dụng vật liệu lắp đặt nhanh bằng xi-măng được coi là giải pháp ngăn nước tạm thời cho đến khi hoàn tất sửa chữa bề mặt cố định Tuy nhiên, cần lưu ý không sử dụng các hỗn hợp trộn lắp dựng nhanh có chứa ion Cl-, vì chúng có thể vượt quá giới hạn cho phép theo Bảng Chỉ Dẫn Thi Công Bêtông.

Việc phun Epoxy có thể coi là sửa chữa tạm thời hoặc lâu dài tùy thuộc vào sự phát triển của vết nứt Nếu vết nứt không gia tăng, phun Epoxy có thể được xem là giải pháp cố định Ngược lại, nếu vết nứt mở rộng đủ để làm giảm liên kết giữa bêtông và Epoxy, thì phương pháp này chỉ mang tính chất tạm thời Quá trình này bao gồm việc trám kín vết nứt bằng hợp chất nhựa dẻo để chịu áp lực phun, sau đó sử dụng chất dính Epoxy sền sệt được phun dưới áp lực qua các lỗ thông đã được xác định trên bề mặt Công việc này yêu cầu người thực hiện phải có kỹ năng và kinh nghiệm cao.

Vữa hóa chất có hiệu quả trên nền tảng cố định nếu không để khô Để xử lý rò rỉ, một lỗ vữa nhỏ với đường kính tối đa 25mm sẽ được khoan xuyên qua bê tông Nhà thầu sẽ thực hiện khoan dò tìm cẩn thận để tránh làm hỏng cốt thép Một dung dịch đơn chức có tính nhớt và dẻo thấp (2cps - 2 phần chất dẻo) sẽ được bơm qua ống để bão hòa và hóa rắn đất Công việc này yêu cầu người thực hiện phải có kỹ năng và kinh nghiệm cao.

- Đổi dòng chảy nước trên bề mặt không tiếp xúc với nguồn

Nước chảy trong các vết nứt sẽ được tập trung vào một "hố" nhỏ, nông để tạo thành một kênh tạm thời "Hố" này có thể được làm từ khung lưới thép hình bán nguyệt và được phủ bằng vật liệu ximăng kết dính nhanh Các "hố" được liên kết với nhau nhằm nắn dòng chảy về một vị trí cụ thể Khi dòng chảy đã được kiểm soát, các phương pháp sửa chữa lâu dài sẽ được thực hiện.

Làm s ạ ch B ề M ặ t

(1) Nói chung bề mặt phải được khô thoáng và thể hiện mặt bêtông còn mới, không có chất gây ô nhiễm cũng như những nguyên vật liệu kém chất lượng

- Kỹ sư sẽ kiểm tra bề mặt bêtông để xác định sự cần thiết để chuẩn bị làm sạch

Để làm sạch bề mặt bị bẩn như dầu mở và dầu nhờn, ưu tiên hàng đầu là sử dụng các dung dịch kiềm như Natri Hydroxyt và Natri Photphat cho bê tông Dung dịch Natri Hydroxyt cần được pha loãng với tỷ lệ 10/90, tạo ra chất làm sạch mạnh mẽ và không có ion Việc sử dụng bàn chảy cứng và phun nước giúp loại bỏ hóa chất và vết bẩn hiệu quả Để kiểm tra độ pH, giấy quỳ hoặc giấy pH được trải trên bề mặt ẩm; nếu bề mặt có tính trung tính hoặc kiềm nhẹ, điều này cho thấy dung môi có khả năng phân hủy vật liệu và không nên được sử dụng cho công tác làm sạch.

Vết rạch trên bề mặt bêtông do lực tác động cơ học có thể giúp loại bỏ các vết bám dày và vật liệu khác một cách hiệu quả Để tăng cường hiệu quả dọn dẹp, nên kết hợp phương pháp này với phun nước hoặc thổi cát Ngoài ra, việc nghiền cũng có thể được áp dụng cho các diện tích nhỏ hoặc khi bề mặt cần làm sạch trơn tru.

Biện pháp thổi hoặc mài được sử dụng để dọn dẹp xà bần và bụi bặm trong quá trình thi công Nhà thầu cần lựa chọn phương pháp thổi cát ẩm hoặc phun nước áp lực cao, đảm bảo tuân thủ luật xây dựng và môi trường địa phương, đồng thời kiểm tra hiệu quả của phương pháp Phương pháp mài mòn có thể áp dụng nếu bề mặt không bị ảnh hưởng Khí nén dùng cho thổi cát phải sạch, không chứa dầu, và yêu cầu bình nén khí được trang bị thiết bị chất lượng Nhà thầu phải sử dụng nước sạch cho việc làm sạch và có kế hoạch thu gom, dọn dẹp rác thải Bề mặt sẽ được mài mòn cho đến khi cốt liệu nhỏ lộ ra; nếu bề mặt yếu, cần dọn dẹp thêm vật liệu.

Khử acid là một phương pháp cần thiết được áp dụng trong những tình huống không thể sử dụng các phương pháp làm sạch khác Quy trình này sẽ được thực hiện bởi những người có kinh nghiệm dày dạn, đảm bảo hiệu quả và an toàn trong công việc.

Acid được sử dụng để khử có tỷ lệ từ 10/90 đến 20/80 với acid phosphoric trong dung dịch nước, áp dụng ở tỷ lệ 1.0m2/l Acid clohydric không được phép sử dụng do thành phần clorua Đối với diện tích rộng, thiết bị phun tự động áp suất thấp được dùng để phân bố dung dịch acid, trong khi với diện tích nhỏ, hộp chứa chất dẻo được sử dụng Rễ cây, bụi cây hoặc các loại khác sẽ giúp phân tán dung dịch acid trên bề mặt Sau khi hiện tượng sủi bọt lắng xuống trong khoảng 3-5 phút, bề mặt sẽ được rửa sạch bằng nước phẳng, đồng thời sử dụng rễ cây để “quét” các thể muối sinh ra từ phản ứng acid, đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch sẽ.

Để kiểm tra sự tương thích của hệ thống làm sạch bằng tia nước, cần đặt giấy quỳ hoặc giấy PH lên bề mặt ẩm để xác định xem tính acid đã được trung hòa hoàn toàn hay chưa Nếu bề mặt đạt yêu cầu, nó sẽ được phép làm khô Trong trường hợp cần thiết phải làm khô, có thể sử dụng nhiệt hoặc khí không chứa dầu để thổi lên bề mặt đó.

Ki ể m Tra Ch ấ t L ượ ng B ề M ặ t

Quá trình lắp đặt thanh chống thấm yêu cầu kiểm tra sự tương thích của bề mặt, đảm bảo rằng bề mặt sạch sẽ, khô ráo và có tính kết dính tốt Tiến trình kiểm tra này rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả của việc chống thấm.

- Tình trạng bụi bẩn: lau bằng vải có màu tối, nếu thấy xuất hiện những bệt bụi trắng thì bề mặt được coi là quá bẩn

Khi kiểm tra tình trạng bám dầu trên bề mặt khô, nếu nước được rãi lên mà ngay lập tức lan tỏa ra thay vì đọng thành giọt, điều này cho thấy bề mặt đó không bị bám bẩn bởi dầu hay bụi.

- Tình trạng acid: Dùng giấy PH để xác định tính acid trên bề mặt bêtông Độ

PH dưới 4 sẽ không được chấp nhận

Nội dung hơi ẩm được coi là thừa khi nó tích tụ ở vùng liên kết giữa bêtông và vật liệu chống thấm Do đó, việc kiểm tra và quản lý độ ẩm bề mặt là cần thiết trước mỗi ngày vận hành.

Nội dung kiểm tra hơi ẩm sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm nhựa sạch kích thước 1.2m x 1.2m, trải trên bề mặt bê tông để xác định thời gian hơi ẩm đọng lại dưới tấm nhựa Các điều kiện biên như ánh sáng, nhiệt độ và độ ẩm sẽ được mô phỏng trong quá trình kiểm tra, tương tự như điều kiện thực tế trong quá trình lắp đặt chống thấm Thời gian thu thập hơi ẩm sẽ được so sánh với thời gian cần thiết để vật liệu chống thấm phát huy tính năng bám dính với bề mặt bê tông Nếu thời gian bám dính ngắn hơn thời gian thu thập hơi ẩm, bê tông sẽ được đánh giá là tương đối khô ráo.

(4) Tính bền của mặt BT khi có dùng xi măng hòa nước (“sữa” xi măng)

Để kiểm tra sự hiện diện của "sữa" xi măng, cần cạo bề mặt bằng dao gắn mát tít Nếu phát hiện bột xốp, điều này cho thấy "sữa" xi măng đã vượt mức cho phép và cần phải được dọn dẹp bằng dụng cụ cơ học trước khi tiến hành đặt vật chống thấm.

Kiểm tra patch test cho tính bền bề mặt là cần thiết để đánh giá độ dính của vật liệu chống thấm và xác định tính khô, sạch của bề mặt Việc này sẽ được thực hiện trước và trong suốt quá trình lắp đặt chống thấm Các điều kiện biên như ánh sáng, nhiệt độ và độ ẩm sẽ được mô phỏng để đảm bảo tính chính xác trong kiểm tra Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu, kỹ sư có thể yêu cầu thực hiện thêm; ngược lại, nếu công việc được thực hiện nghiêm túc và đạt chất lượng, số lượng mẫu thử có thể được giảm bớt.

Nhà thầu cần lấy quy trình thí nghiệm độ dính bằng lột tách từ nhà sản xuất màng chống thấm Nếu không có, sẽ áp dụng phương pháp khác Đầu tiên, chọn khu vực bê tông sạch và khô, mô phỏng điều kiện thực tế Tiếp theo, gắn tấm màng kích thước 0.6m x 0.6m theo hướng dẫn của nhà sản xuất Một cạnh tấm màng sẽ được kết nối với thiết bị tạo lực bóc tách đều Sau khi xuất hiện lực dính, tấm màng sẽ được bóc tách theo phương 90 độ từ cạnh Giá trị lực bóc tách sẽ được đo để đảm bảo tuân thủ khuyến cáo của nhà sản xuất và tiêu chí kỹ thuật.

CH Ố NG TH Ấ M D ƯỚ I SÀN T Ầ NG H Ầ M VÀ SÀN TRÊN ĐẤ T

V ậ t Li ệ u

Vật liệu chống thấm sử dụng loại màng có mấu một bên, được chấp thuận bởi kỹ sư, có độ dày tối thiểu 1.5mm và hoàn toàn làm từ nhựa cao su tráng thành tấm polyethylene Việc kéo căng và liên kết tấm màng này sẽ được áp dụng như một loại sơn lót và mastic, theo đúng khuyến cáo của nhà sản xuất.

(2) Đặc điểm của vật liệu này sẽ được nhà thầu đệ trình cho kỹ sư xem xét chấp thuận

Nếu không có chứng chỉ xuất xưởng, nhà thầu cần tiến hành kiểm tra để xác minh chất lượng vật liệu Các kiểm tra này phải tuân thủ quy trình ASTM hoặc các tiêu chuẩn tương đương.

Ph ươ ng Pháp Xây D ự ng

(1) Quá trình thi công sẽ tiến hành như sau trừ những hiệu chỉnh khác, nhằm phù hợp với tình hình tại công trường và đòi hỏi của dự án:

Tại cao trình đã định, lắp đặt tầng đất thoát nước theo bản vẽ, trên đó đặt cát thô dày 100mm Ở những khu vực không cần tầng đất thoát nước, cát thô được đặt trực tiếp lên lớp đất Lớp bê tông lót dày 100mm được đặt trên lớp cát thô, với lớp nhựa ngăn hơi ẩm trên bề mặt bê tông Lớp nhựa này sẽ được gập xuống ít nhất 150mm tại cạnh đài móng và viền với dải chống thấm Bề mặt bê tông sẽ được hoàn thiện phẳng.

- Trước khi đổ, bề mặt bêtông sẽ được chuẩn bị theo chỉ dẫn của phần tiêu đề

“Chuẩn bị bề mặt bê tông” Chất sơn lót sẽ quét vào bề mặt đã chuẩn bịở tỉ lệ

8 m 2 /lit bằng bàn chải, cây lăn hay xịt Chất sơn lót sẽ khô trong vòng 1 giờ

Bề mặt không được phủ nguyên liệu chống ngăn trong vòng 12 giờ

Đặt vật ngăn lê từ điểm thấp nhất đến điểm cao nhất trên bề mặt đã chuẩn bị, đảm bảo mỗi dải chồng lên nhau ít nhất 65mm và cuộn xuống một cách chắc chắn Nhà sản xuất sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về phương pháp thực hiện áp lực, đặc biệt tại các khe và nối chồng, nhằm tránh hiện tượng nối tiếp, "hàm cá" hoặc lỗ khí rỗng.

Tại cạnh của đài móng, vật ngăn cần được đặt ít nhất 25 mm vào trong lớp bê tông phủ và sẽ được lặp lại liên tục quanh mỗi cọc Tất cả các góc, cả bên trong và bên ngoài, sẽ được phù 2 lần với vật ngăn bằng cách lắp đặt một dải ban đầu rộng ít nhất 300mm từ tâm dọc theo trục góc, kèm theo một dải nghiêng 25mm Ngoài ra, khu vực bên ngoài góc sẽ được rào lại.

- Các khe thi công sẽđược phủ 2 lần với vật chống ngăn phù hợp với khuyếncáo của nhà sản xuất

Chu vi của vị trí vật ngăn trong quá trình vận hành sẽ có một đường gân nổi (bằng bay) ở tất cả các cạnh bên ngoài, theo khuyến cáo lắp đặt mastic của nhà sản xuất sau khi vật ngăn được đặt Tấm bảo vệ sẽ được cung cấp trong suốt quá trình thi công hoặc lắp đặt các phần của vật ngăn.

Khu vực xung quanh phần nhô ra bên dưới mức tổng quát cần có một lớp gấp đôi của vật ngăn kéo dài ít nhất 150mm mỗi hướng Cạnh của vật ngăn sẽ được phủ tùy ý bằng mastic sau khi lắp đặt.

Trước khi tiến hành phủ chắn vật ngăn, cần thực hiện một cuộc kiểm tra kỹ lưỡng Mọi lỗ trống, lỗ hỏng, đường nối, lỗ rỗng khí và các điểm gián đoạn khác sẽ được sửa chữa và vá đắp bằng vật liệu ngăn hoặc mastic.

Để chuẩn bị cho việc thi công sàn, cần làm đầy lớp rỗ nằm ngang với độ dày tối thiểu 25mm, sử dụng vữa ximăng và cát theo tỷ lệ 1:3 Vữa lót bảo vệ sẽ được đặt lên vật ngăn sau khi đã hoàn thành công đoạn này, trong vòng 2 ngày kể từ khi sắp đặt vật ngăn.

Cung cấp tấm xốp phẳng dày 25mm hoặc tương đương, lắp đặt vật ngăn trên mặt vuông góc dầm cùng mác, nhằm bảo vệ vật ngăn khỏi hư hỏng trong quá trình thi công sàn.

X Ử LÝ CÁC KHE THI CÔNG

(1) Các khe thi công được xác định trên bản vẽ hoặc vị trí khác được chấp nhận của

Kỹ sư trưởng, các chi tiết thiết kế về hình dạng sẽđược chấp nhận

Bề mặt bê tông cũ cần được làm thô ráp và loại bỏ chất bẩn cùng cấp phối thấp, sau đó được làm sạch bằng phun nước Trước khi đặt lớp bê tông mới, bề mặt bê tông cũ sẽ được làm ẩm và phủ một lớp vữa xi-măng tinh dày khoảng 2.5mm Cuối cùng, lớp bê tông mới sẽ được đầm chặt trước khi thực hiện vữa.

Khi phát hiện khe thi công bị yếu hoặc có sự vá, nhà thầu sẽ thực hiện việc làm kín nước bằng phương pháp trát vữa hóa chất hoặc các phương pháp tương đương Tuy nhiên, việc sử dụng vữa lót mặt bên trong để xử lý sẽ không được chấp nhận như một biện pháp khắc phục.

CH Ố NG TH Ấ M ĐỐ I V Ớ I M Ặ T T ƯỜ NG

T ạ i h ố đ ào

- Chỉ dẫn vật liệu sẽ tương tự với phần tiêu đề “Chống thấm dưới sàn hầm và sàn trên đất”

- Vật chống ngăn được đặt đối diện với bề mặt tường Các mặt bêtông sẽ được chỉnh sửa tối thiểu trong vòng ngày trước khi đặt vật chống ngăn

Để đạt được hiệu quả tối ưu, bề mặt bê tông cần được chuẩn bị theo hướng dẫn của tiêu đề Chất sơn lót sẽ được quét lên bề mặt đã chuẩn bị với tỷ lệ 8 m²/lít bằng bàn chải, cây lăn hoặc xịt Thời gian khô của chất sơn lót là khoảng 1 giờ, và bề mặt không được phủ nguyên liệu chống ngăn trong vòng 12 giờ tiếp theo.

Yêu cầu tối thiểu cho việc nối chồng bao gồm việc đảm bảo khoảng cách gấp đôi lớp ở các góc, khe thi công và những khu vực nhô ra Đồng thời, cần bảo vệ mastic nhiệt cho các cạnh nhô ra tương tự như cách thực hiện ở sàn tầng hầm.

Tấm ván bảo vệ được sử dụng trên tất cả các bề mặt thẳng đứng nhằm bảo vệ vật chắn khi lấp đất Sản phẩm này có cấu trúc xốp phẳng dày 25mm, với chiều rộng phù hợp để đảm bảo hiệu quả bảo vệ tối ưu.

1.0m- 1.5m, chiều dài 2.4m-3.6m Tấm ván bảo vệ có thể bám chặt vào vị trí nào đó với mastic, dải chống thấm hoặc được giằng cho đến khi thực hiện việc lấp đất

Trước khi tiến hành phủ ván lót bảo vệ, cần kiểm tra cẩn thận các lỗ trống, lỗ thủng và các đường khúc Tất cả những khuyết điểm này phải được sửa chữa bằng thanh ngăn hoặc mastic để đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp bảo vệ.

C ạ nh hàng c ọ c, l ỗ khoan ho ặ c lõi c ứ ng

Tất cả các mối nối giữa dãy cọc, lỗ khoan và vách cứng sẽ được phun áp lực vữa bằng hóa chất NITTO SS hoặc các hóa chất tương tự được phép sử dụng.

- Vị trí bê tông cạnh hàng cọc sẽ chứa 1 loại vật liệu chống thấm thêm vào, mà đã

- được chấp thuận, và theo tỉ lệ phù hợp với khuyến cáo của nhà sản xuất.

Thanh n ố i công tác ván khuôn

Nhà thầu cam kết rằng tất cả các thanh nối ván khuôn cho tường hầm đều đồng nhất về loại Sau khi tháo dỡ ván khuôn tường, những hốc và lỗ trên thanh nối sẽ được xử lý và bít lại bằng xi-măng.

B ă ng ch ố ng th ấ m

- Băng chống thấm có thể là Sika Waterbar Yellow với bề rộng nhỏ nhất 200mm, dày 3mm hoặc tương đương

Băng chống thấm được lắp đặt dọc theo tất cả các khe thi công tiếp xúc với nước hoặc đất, bao gồm tường tầng hầm, sàn trệt, hố thang, bể nước và những vị trí dễ bị thấm Việc này không áp dụng cho các khe đã được chỉ định trên bản vẽ.

Lắp đặt Băng chống thấm cần tuân theo khuyến cáo của nhà sản xuất và phải được phê duyệt Để đảm bảo hiệu quả, khoảng chồng tối thiểu của dải cao su này là 200mm.

M Ố I N Ố I VÀ S Ự D Ị CH CHUY Ể N N Ề N

Đặc tính không thấm nước sẽ được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình thiết kế chi tiết cho các khe giãn nở và khe thi công ở nền bêtông, nhằm giảm thiểu tối đa thiệt hại cho vật liệu chống thấm do sự lún lệch không đều.

Tại những khu vực mà sự dịch chuyển của đất nền tác động đến màng chống thấm, các chuyên gia cần hợp tác chặt chẽ với nhà thầu để thực hiện các công việc như đo lường và cung cấp lưới thép cho bê tông lót Việc này nhằm đảm bảo tính năng của màng thấm không bị thỏa hiệp.

T Ấ M CH Ắ N (KIM LO Ạ I) B Ả O V Ệ

T ổ ng Quan

Tấm chắn kim loại được lắp đặt tại các vạch hoặc khe nối nơi vật chống thấm bị gián đoạn, đặc biệt ở mặt trên của móng tường và vị trí vật chống thấm bị lộ ra do thời tiết Tấm chắn này luôn được nâng cao hơn mức nước lớn nhất của mặt hoàn thiện để đảm bảo hiệu quả chống thấm.

Vật liệu chắn được sử dụng phải đảm bảo độ bền, khả năng chống chịu tốt trước tác động của thời tiết và hư hỏng cơ học Đồng thời, vật liệu tấm chắn cần tương thích với các vật liệu khác trong hệ thống chống thấm, không gây ra phản ứng hóa học khi tiếp xúc.

Bề mặt của các cấu kiện gần kề cuối cùng trong hệ thống thấm cần đáp ứng yêu cầu tương tự như bề mặt chống thấm Một máy đóng đã được xử lý hoặc thiết bị tương đương sẽ được sử dụng bằng tay để giữ chặt cạnh trên của tấm chắn theo khuyến cáo của nhà sản xuất Cần lưu ý rằng thanh (gỗ) chèn không được sử dụng thay thế cho dải đinh hoặc thiết bị.

T ấ m ng ă n Bên D ướ i L ớ p Đấ t

Tấm chắn dưới đất sẽ tương thích với các vật liệu trong hệ thống chống nước, và sự tương thích này được xác định rõ bởi nhà sản xuất.

T ấ m ng ă n Bên Trên L ớ p Đấ t

Vật liệu tấm chắn bằng nhựa được sử dụng trong hệ thống chống thấm có đàn hồi, với yêu cầu các cạnh bị giãn nở phải kín nước Vật liệu này không chỉ chịu được tác động từ ánh nắng mặt trời mà còn thích ứng với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt Để đảm bảo tính thẩm mỹ, tấm chắn cũng có thể được làm từ kim loại hoặc vật liệu tương thích khác.

Đ óng đ inh

Khi bề mặt thẳng đứng được chống thấm và đóng đinh, cần đảm bảo hàng đinh ngang neo vào nền bê tông và được đóng vào bề mặt với chiều sâu ít nhất 100mm Khoảng cách dọc theo chiều cao tường phải đạt tối thiểu 1.8m đến vị trí cho phép lắp đặt hệ thống chống thấm Việc đóng đinh cần được xử lý chống lại sự mục nát và mối mọt bằng một chất hóa học tương thích với vật liệu bitumen sử dụng cho chống thấm.

B Ả O V Ệ MÀNG ĐƯỢ C L Ắ P

(1) Những vật liệu sau được xem là yêu cầu tối thiểu đối với việc cung cấp hệ thống bảo vệ vật liệu chống thấm:

Tấm lót bảo vệ cung cấp hai tấm xốp phẳng dày 25mm, với chiều rộng từ 1.0m đến 1.5m và chiều dài từ 2.4m đến 3.6m Sản phẩm này có khả năng bám chặt vào mọi vị trí bằng cách sử dụng mastic, dải chống thấm hoặc giằng cho đến khi được lấp lại.

Lớp bê tông lót bảo vệ cần có bề dày tối thiểu 50mm và được thiết kế với độ dốc để thoát nước hiệu quả Khi sử dụng cốt thép trong bê tông, tấm bảo vệ phải được đặt trên bề mặt của "thanh" chống thấm để đảm bảo tính năng chống thấm tối ưu.

Hệ thống bảo vệ vật liệu chống thấm sẽ được lắp đặt ngay sau khi hoàn tất việc lắp đặt và kiểm tra hệ thống chống thấm Sau khi lắp đặt, không có vật liệu chống thấm nào được phép tháo gỡ.

Nhà thầu sẽ ngay lập tức thực hiện các bước cần thiết để đảm bảo công việc lắp đặt hệ thống bảo vệ chống thấm Trong trường hợp công việc sửa chữa không thể tiến hành ngay, nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm bảo vệ vật liệu chống thấm khỏi hư hại Nếu hư hại xảy ra, nhà thầu phải khắc phục tất cả thiệt hại liên quan đến sự cố đã xảy ra.

Hệ thống màng phủ nhựa cần được bảo vệ và phủ lại trong vòng 24 giờ sau khi lắp đặt để đảm bảo không bị sai lệch dưới trọng lượng bản thân.

KI Ể M TRA B Ể

(1) Khi được yêu cầu, việc kiểm tra sẽđược thực hiện tại 1 vị trí để kiểm tra việc lắp đặt màng

Khu vực kiểm tra cần được đổ tràn mặt với mực nước tối thiểu 25mm, nhưng không được để nước vượt quá giới hạn mực nước cuối cùng của màng chắn Hệ thống thoát nước phải được bít kín và ngăn lại, dù là tạm thời hay lâu dài, nhằm duy trì mực nước ít nhất trong 24 giờ.

Mọi lỗ thủng phát hiện trong quá trình kiểm tra sẽ được sửa chữa theo hướng dẫn của nhà sản xuất, và khu vực đó sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo an toàn.

Trước khi sửa chữa phải khô ráo

Việc kiểm tra không hợp lý do độ dốc của mặt nền tạo ra chiều sâu mực nước quá mức Màng được kiểm tra bằng cách cho nước chảy liên tục trong ít nhất 8 giờ trên một diện tích nhất định Trong suốt thời gian này, toàn bộ khu vực sẽ được giữ ngập nước hoàn toàn.

Khi việc kiểm tra bể không thể thực hiện do điều kiện thao tác, khí hậu hoặc vị trí, một cuộc kiểm tra kỹ lưỡng sẽ được tiến hành để đảm bảo không bỏ sót bất kỳ tấm nối hay sự gián đoạn nào Điều này nhằm phát hiện mọi dấu hiệu của "hàm cá", thí dụ như độ dính kém hoặc các điều kiện khác có thể ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng chống thấm hoàn hảo của màng chắn.

CH Ố NG TH Ấ M CHO B Ể N ƯỚ C VÀ H Ố THANG MÁY

H ố thang và các b ể n ướ c không dùng để u ố ng

Mặt trong của hố thang máy tiếp xúc với nền đất và bể chứa nước không sử dụng cho uống, bao gồm cả mặt dưới của bể nước mái, sẽ được xử lý bằng tấm màn Membrane và phải được sự chấp thuận của kỹ sư.

- Nhà thầu sẽđưa ra những chứng nhận được thông qua bởi đại diện chuyên gia về

- kiểm chứng tính không độc.

Ki ể m tra ng ậ p tràn cho b ể n ướ c

Kiểm tra bể nước bêtông sẽ được thực hiện qua hai giai đoạn: trước khi áp dụng vật liệu chống ngăn và sau khi hoàn tất việc ứng dụng vật liệu này.

Bể nước cần đảm bảo khả năng cung cấp nước liên tục trong ít nhất 24 giờ trong suốt quá trình kiểm tra Tất cả các lỗ thủng phát hiện trong giai đoạn 1 sẽ được đánh dấu và trát vữa Để đáp ứng yêu cầu của kỹ sư, nguyên liệu không độc hại sẽ được sử dụng cho vật liệu chống thấm.

Tất cả các lỗ thủng phát hiện trong giai đoạn 2 sẽ được sửa chữa theo yêu cầu của nhà sản xuất, sau đó bể chứa sẽ được kiểm tra lại Trước khi tiến hành chuẩn bị bề mặt, cần đảm bảo rằng chúng hoàn toàn khô thoáng.

T Ấ M B Ả NG CÁCH NHI Ệ T

- Các tấm cách nhiệt được liên kết với nhau đảm bảo không có khe hở Khe hở giữa các tấm cách nhiệt không được chấp nhận

- Tấm cách nhiệt sẽ phải khô và được bảo vệ

Chương 7: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG CÔNG TÁC CỐT THÉP

T Ổ NG QUÁT

Tiêu chuẩn này đề cập đến các yêu cầu và tiêu chí chung liên quan đến vật liệu, quy trình sản xuất và lắp đặt cốt thép, ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ bền và khả năng thi công của cốt thép.

- Nhà thầu phải trình bản vẽ triển khai thi công (shop drawing) cho Chủ đầu tư,

Kỹ sư tư vấn phê duyệt trước khi tiến hành công việc

- Bất kỳ sư phê duyệt nào của Chủđầu tư cũng không làm giảm bớt trách nhiệm của Nhà thầu đối với công việc.

TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

- TCVN 5574 : 2012 - Kết cấu BTCT – Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 1651-1 : 2008 - Thép cốt bê tông - Thép thanh tròn trơn

- TCVN 1651-2 : 2008 - Thép cốt bê tông - Thép thanh vằn

- TCVN 8163 : 2009 - Thép cốt bê tông – Mối nối bằng ống ren

- TCVN 4453 : 1995: Kết cấu bê tông, bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 4452 : 1987: Kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 197 : 2002: Kim loại – Phương pháp thử kéo

- TCVN 198 : 2002: Kim loại – Phương pháp thử uốn

- TCVN 9391 : 2012: Lưới thép hàn dung trong kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn cho Thiết kế, thi công lắp đặt và nghiệm thu

- ASTM A615/A615M: Tiêu chuẩn cho thép carbon có gờ và trơn dùng trong bêtông cốt thép

- ASTM A497: Tiêu chuẩn cho dây thép hàn, thép gờ trong bê tông cốt thép

- ASTM A496: Tiêu chuẩn cho dây thép, thép gờ trong bê tông cốt thép

V Ậ T LI Ệ U

Tính ch ấ t v ậ t li ệ u

Thép thanh có hai cấp độđạt cường độ nhỏ nhất

- Đường kính < 10mm, cường độđạt được nhỏ nhất là: Rs = 235 Mpa

- Đường kính ≥10mm, cường độđạt được nhỏ nhất là: Rs = 435 Mpa

Các thành phần yêu cầu của thanh thép được dùng trong gia cố bê tông được liệt kê trong bảng dưới đây:

- Kích thước, khối lượng 1m dài và sai lệch cho phép (TCVN 1651-1:2008)

Kích thước thanh danh nghĩa

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa (a)

Khối lượng 1m dài d, mm An, mm2 Yêu cầu (b), kg/m

40 1256.6 9.86 ±4% a - An = 3.14*d2/4 b - Khối lượng theo chiều dài =

7.85*10-3*An c - Sai số cho phép đối với một thanh đơn

Thành ph ầ n hóa h ọ c

- Thành phần hóa học của thép được qui định trong bảng sau:

Bảng 1 – Thành phần hóa học dựa vào phân tích mẻ nấu - Giá trị lớn nhất tính bằng phần trăm khối lượng đối với thanh thép tròn trơn (TCVN 1651-1 : 2008)

Bảng 2 trình bày thành phần hóa học của thanh thép tròn trơn dựa trên phân tích sản phẩm, với sai số cho phép tính theo phần trăm khối lượng, theo tiêu chuẩn TCVN 1651-1:2008.

Giá trị lớn nhất qui định trong phân tích tại Bảng 3

Sai số cho phép của phân tích sản phẩm từ các giới hạn qui định của phân tích đúc tại Bảng 3

Bảng 3 – Thành phần hóa học dựa trên phân tích mẻ nấu - Giá trị lớn nhất tính bằng phần trăm khối lượng đối với thép thanh vằn (TCVN 1651-2 : 2008)

Mác thép Ca Si Mn P S CEVa

CB500-Vb có thể được điều chỉnh với các giá trị và công thức CEV khác nếu có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua Ngoài ra, các nguyên tố hợp kim như N, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti và Zr cũng có thể được thêm vào theo thỏa thuận giữa hai bên.

Bảng 4 trình bày thành phần hóa học của sản phẩm, với sai số cho phép trong phân tích sản phẩm tính theo phần trăm khối lượng đối với thép thanh vằn, theo tiêu chuẩn TCVN 1651-2: 2008.

Giá trị lớn nhất qui định trong phân tích mẻ nấu tại

Sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm với các giới hạn qui định

C ơ tính

- Việc thử kéo phải được tiến hành phù hợp theo JIS G 3112 : 2010 hoặc TCVN

1651 : 2008 và phù hợp với ISO 15630-1

- Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về đặc tính độ bền kéo quy định trong bảng sau:

- Bảng 6 – Độ bền kéo của thép tròn trơn (TCVN 1651-1 : 2008)

Giá trị qui định của giới hạn chảy trên

Giá trị qui định của giới hạn bền kéo

Tính chất dẻo Giá trị qui định của Rm/Re

Giá trị qui định của độ giãn

Nhỏ nhất Nhỏ nhất Nhỏ nhất

Bảng 7 – Độ bền kéo của thép thanh vằn (TCVN 1651-2 : 2008)

Giá trịđặc trưng của giới hạn chảy trên ReH Nhỏ nhất MPa

Giá trị đặc trưng của giới hạn bền kéo Rm Giá trị đặc trưng qui định của độ giãn dài

- Việc thử uốn phải được tiến hành phù hợp theo TCVN 1651 : 2008 hoặc JIS G

3112 : 2010 và phù hợp với ISO 15630-1

- Sau khi thử các thanh thép không được gãy, rạn nứt có thể nhìn thấy bằng mắt thường

Bảng 8 – Thử uốn : Đường kính gối uốn đối với thép tròn trơn (TCVN 1651-1 :

Bảng 9 – Thử uốn : Đường kính gối uốn đối với thép thanh vằn (TCVN 1651-2 :

Bảng 10 – Thử uốn lại : Đường kính gối uốn đối với thép thanh vằn (TCVN 1651-2: 2008)

TH Ự C HI Ệ N

Cung ứ ng

Mỗi lô hàng cần được đóng dấu rõ ràng bởi Nhà sản xuất, bao gồm các thanh và số lô Đồng thời, Nhà sản xuất cũng phải cung cấp chứng chỉ xuất xưởng và chứng chỉ chất lượng cho lô hàng.

Tần suất lấy mẫu thí nghiệm cho mỗi tổ mẫu không vượt quá 50 tấn cho từng loại đường kính, đồng thời yêu cầu tối thiểu là 1 tổ mẫu cho mỗi lô hàng dưới 50 tấn tương ứng với từng loại đường kính.

Các mẫu thí nghiệm được cung cấp đồng nhất với lô hàng, bao gồm 3 mẫu thử kéo, 3 mẫu thử uốn và 3 mẫu thử uốn lại Đối với thép chờ trong tường vây, các cấu kiện cần có thép chờ và uốn lại cho mỗi loại đường kính khác nhau trong mỗi lô thử.

L ư u tr ữ và làm s ạ ch c ố t thép

Cốt thép cần được bảo quản trong môi trường sạch sẽ, cách mặt nền ít nhất 300 mm và phải được chống đỡ thích hợp dọc theo chiều dài để ngăn ngừa biến dạng Việc bố trí cốt thép phải dựa trên loại và đường kính của cốt thép.

- Cốt thép phải sạch và không bám bụi, gỉ, dầu, mỡ, nhựa, sơn, muối và các tác nhân bẩn khác

Trước khi sử dụng thanh thép, cần loại bỏ các lớp vảy cho đến khi không còn dấu hiệu của vết sẹo hoặc vết cào trên đầu thanh.

V ậ n chuy ể n c ố t thép

(1) Khi vận chuyển cốt thép bằng sức người, các vấn đề sau đây phải được kiểm tra:

- Trọng lượng thép được mang bởi mỗi người phải phù hợp

- Khi được mang từ hai người trở lên thì thép phải được để lên vai

- Khi mang, cả hai đầu của cốt thép phải được buộc lại với nhau

- Khi đặt xuống thì cốt thép không được bỏ xuống đột ngột

- Khi đưa ra sử dụng với nhau thì chiều hướng của thép phải được đánh dấu

- Khi vận chuyển cốt thép bằng máy móc, các vấn đề sau phải được kiểm tra:

- Đối với vận chuyển thép, người chỉ huy nhóm phải được phân công để kiểm tra công việc

- Khi treo thép thì tải trọng cho phép của máy phải được kiểm tra để tránh quá tải

- Khối lượng lớn thép không được đặt nằm trên cốt pha hoặc ván khuôn

- Ở khu vực gần kề của thép treo thì những người không có phận sự miễn vào

- Hoạt động của máy cho vận chuyển và treo thép phải được điều khiển bởi người do Nhà thầu chỉđịnh

(2) Để ngăn chặn bịđiện giật và các tai nạn khác, thì các vấn đề sau đây phải được kiểm tra:

- Không có dây điện được đặt trên mặt đất trong khu vực gần bên nơi vận chuyển cốt thép

- Đường điện bằng kim loại trong khu vực vận chuyển phải được lắp đặt cao hơn chiều dài tối đa của cốt thép và lớn hơn 2m

- Máy móc dùng cho vận chuyển thép được vận hành sau khi kiểm tra đường dây điện.

C ắ t và u ố n c ố t thép

Các thanh thép uốn nóng hoặc uốn lạnh có cường độ cao không nên được kéo thẳng hoặc uốn cong lại sau khi đã uốn một lần Khi cần uốn nhẹ cốt thép của bê tông, bán kính trong của phần uốn phải lớn hơn hoặc bằng hai lần đường kính của thanh thép.

Không được phép nung nóng thanh thép; tất cả các phần uốn phải được làm lạnh bằng máy uốn đã được phê duyệt Chỉ những nhân viên có kinh nghiệm trong việc uốn và cố định cốt thép mới được phép thực hiện công việc này.

Hàn c ố t thép

(1) Theo TCVN 9386:2012, không được phép hàn vào cốt thép chịu lực

(2) Trường hợp bắt buộc hàn phải có sự đồng ý của Kỹ sư tư vấn và tuân thủ các điều kiện theo TCVN 71: 1977

(3) Khi chế tạo khung và lưới cho cốt thép, nếu không có yêu cầu cụ thể từ thiết kế thì các tiêu chuẩn sau đây sẽđược áp dụng:

- Đối với thép tròn và thép trơn thì được hàn ở tất cả các điểm nối

- Đối với thép gờ, thì hàn ở tất cả các điểm nối trên chu vi Các điểm còn lại sẽ được hàn ở giữa luân phiên mỗi đường

- Đối với khung dầm cốt thép, thì hàn ở tất cả các điểm nối

(4) Các điểm hàn nên đáp ứng các yêu cầu sau đây:

- Bề mặt phải trơn không có vết cháy, điểm ngắt khúc, co ngót từng phần hoặc có bọt

- Đảm bảo tất cả các chiều cao, dài theo như tiêu chuẩn thiết kế

Theo TCVN 4453:1995, việc nghiệm thu mối hàn phải được thực hiện theo từng loại và lô Mỗi lô bao gồm khoảng 100 mối hàn hoặc 100 khung và lưới cốt thép Các lô này sẽ được kiểm tra dựa trên các nguyên tắc quy định.

- Mỗi lô, 5% trên tổng sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu được kiểm tra vềkích thước, 3 mẫu được kiểm tra kéo và 3 mẫu được kiểm tra uốn.

C ố đị nh c ố thép

Khối lượng, kích thước, hình dáng, vị trí và khoảng không của các thanh cốt thép phải tuân thủ theo bản vẽ thiết kế Mọi việc cắt tỉa hay gọt dũa thanh thép và dây thép cần được thực hiện lạnh theo hướng dẫn đã được phê duyệt hoặc bằng máy cắt điện Việc hàn cốt thép chịu lực chỉ được phép thực hiện trong những trường hợp đặc biệt có sự chấp thuận của Kỹ sư.

Cốt thép sau khi được đổ bê tông không được phép uốn ra khỏi vị trí đã định, trừ khi có sự cho phép của Kỹ sư Đồng thời, cốt thép cần được bảo vệ để tránh biến dạng hoặc thiệt hại khác.

Chi ề u dài n ố i ch ồ ng lên nhau

Công tác nối thép cần tuân theo yêu cầu thiết kế, đảm bảo không có điểm chồng lên nhau tại các vị trí ứng suất cao hoặc điểm uốn Tại mặt cắt của kết cấu, số mối nối không được vượt quá 25% tổng diện tích đối với thép tròn và 50% đối với thép gờ.

(2) Công tác nối thép phải tuân theo các yêu cầu sau:

- Quy định đoạn nối tuân thủ theo bản vẽ thiết kế

- Khi nối, cốt thép tại vùng kéo phải được uốn cong với thép tròn trơn Không uốn đối với thép gờ

- Dây buộc phải là thép mềm với đường kính là 1mm.

C ụ c kê bê tông

- Ngoài trừ nơi nào được chỉ ra trong bản vẽ, mật độ cục kê bê tông không được quá 1m tại mỗi điểm

- Nhà thầu sẽ cung cấp và cốđịnh tất cả cục kê theo yêu cầu để duy trì cốt thép ở đúng vị trí

Nếu chi tiết không được chỉ định trong bản vẽ, Nhà thầu sẽ đề xuất kích thước và khoảng cách giữa các cục kê, và những đề xuất này cần phải được phê duyệt.

- Cục kê bê tông có cường độ tối thiểu bằng cường độ bê tông của cấu kiện

- Các cấu kiện bản có hai hoặc nhiều lớp cốt thép, thì lớp trên của thép phải được chống đỡ bằng thép giá đỡ.

B ố trí c ố t thép

(1) Công tác lắp đặt và bố trí cốt thép phải tuân theo các yêu cầu sau:

- Thành phần được lắp đặt và bố trí không ảnh hưởng đến các thành phần được lắp đặt trước đó

- Có biện pháp đểổn định vị trí của thanh thép để chúng không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tông

(2) `Dung sai cho thanh thép sau khi được lắp đặt sẽ theo bảng dưới đây:

Dung sai bố trí cốt thép (TCVN 4453:1995)

Tên của Dung sai Mức độ cho

1 Dung sai về khoảng cách giữa các thanh thép chịu lực đặt riêng biệt a Đối với kết cấu ±30

2 Dung sai về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng theo chiều cao a Các kết cấu có chiều dài lớn hơn 1m và móng đặt dưới kết cấu và thiết bị ±20

3 Dung sai cho khoảng cách giữa cốt thép đai của dầm, cột, khung và dàn cốt ±10

4 Dung sai cục bộ về chiều dày của lớp bảo vệ a Các kết cấu với khối lớn (chiều dày lớn hơn 1m) b Móng nằm dưới kết cấu và thiết bị kỹ thuật c Cột, dầm và vòm d Tường và bản chiều dày lớn hơn 100mm ±20 ±10 ±5

5 Dung sai khoảng cách của các thanh thép được bố trí trong 1 hàng a Đối với bản tường và móng dưới kết ±25

6 Dung sai và vị trí thép đai so với chiều đứng hoặc chiều ngang

7 Dung sai vị trí tim của các thanh thép được đặt ở đầu khung hàn nối tại hiện trường với các khung khác khi đường kính của thanh:

Tên của Dung sai Mức độ cho

8 Dung sai của vị trí các mối hàn của thanh theo chiều dài của cấu kiện: ±25

9 Dung sai về vị trí của các bộ phận cốt thép trong kết cấu khối lớn (khung, khối lượng, kèo) so với

Làm s ạ ch c ố t thép

Nhà thầu cần áp dụng các biện pháp bảo vệ cốt thép khỏi gỉ sét để ngăn ngừa nguy cơ ăn mòn và hư hại trong quá trình sử dụng Nếu cốt thép bị gỉ sét, nhà thầu phải tiến hành làm sạch trước khi thực hiện việc đổ bê tông hoặc sơn phủ chống ăn mòn.

Chương 8: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG KẾT CẤU THÉP

CÁC TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

(1) Các ghi chú trong bản vẽ có quyền ưu tiên hơn so với quy cách kỹ thuật này

(2) Nhà thầu thi công cần áp dụng các tiêu chuẩn sau cho công tác thi công:

- TCVN 2737: 1995 Tải trọng và tác động Tiêu chuẩn thiết kế;

- TCVN 1765: 1975 Thép cacbon kết cấu thông thường - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật;

- TCVN 1766: 1975 Thép cacbon kết cấu chất lượng tốt - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật;

- TCVN 5709: 1993 Thép cacbon cán nóng dùng cho xây dựng Yêu cầu kĩ thuật;

- TCVN 6522 : 1999 Thép tấm kết cấu cán nóng;

- TCVN 3104 : 1970 Thép kết cấu hợp kim thấp - Mác; yêu cầu kỹ thuật;

- TCVN 3909: 2000 Que hàn điện dùng cho thép các bon và hợp kim thấp

- TCVN 5400: 1991 Mối hàn Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính

- TCVN 5401: 2010 Mối hàn Phương pháp thử uốn

- TCVN 5402: 2010 Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập;

- TCVN 5403: 1991 Mối hàn Phương pháp thử kéo;

- TCVN 1916: 1995 Bu lông, vít, vít cấy và đai ốc Yêu cầu kỹ thuật;

- TCVN 4169: 1985 Kim loại Phương pháp thử mái nhiều chu trình và ít chu trình;

- TCVN 197:2002 Kim loại Phương pháp thử kéo

- TCVN 198:2008 Kim loại Phương pháp thử uốn

- TCVN 312-1:2007 Kim loại Phương pháp thử uốn va đập ở nhiệt độ thường;

- TCVN 313: 1985 Kim loại Phương pháp thử xoắn;

- TCVN 5574 : 2012 Kết cấu bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế

- TCVN 5575 : 2012 Kết cấu thép Tiêu chuẩn thiết kế

- TCXDVN 170: 2007 Kết cấu thép Gia cụng, lắp ráp và nghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 1691: 1975 Mối hàn hồ quang điện bằng tay Kiểu, kích thước cơ bản

- CVN 3223: 1994 Que hàn điện dùng cho thép cacbon và hợp kim thấp Kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung

- TCVN 256: 2006 Vật liệu kim loại Thửđộ cứng Brinell

- TCVN 257: 2007 Vật liệu kim loại Thửđộ cứng Rockwell (Thang A, B, C)

- TCVN 258: 2007 Kim loại, phương pháp thử độ cứng Vickers (3) Các tiêu chuẩn nước ngoài khác có thểđược áp dụng như :

- Tiêu chuẩn Hoa Kỳ về thiết kế kết cấu thép ASTM (American Society for Testing and Materials)

- Tiêu chuẩn Châu Âu: Eurocode 3 (EN), ISO14555, ISO13918, …

NGOÀI TIÊU CHU Ẩ N

Tất cả các công việc sửa chữa, điều chỉnh và thay thế so với thiết kế đều cần có sự chấp thuận từ Tư vấn Đồng thời, các hoạt động sửa chữa những sai sót phải được thực hiện dưới sự giám sát chặt chẽ của Tư vấn.

Các cấu kiện và bộ phận được sửa chữa hoặc thay thế phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế và các quy định hiện hành Việc sửa chữa và thay đổi cần được thực hiện đúng tiến độ thi công tổng thể đã được phê duyệt.

PH Ạ M VI – NGH Ĩ A V Ụ C Ủ A NHÀ TH Ầ U

- Lập bản vẽ thi công, sản xuất, cung cấp, lắp dựng

- Kết hợp với các nhà thầu khác đểđảm bảo kỹ thuật

Đ I Ề U KI Ệ N ĐƯỢ C CH Ấ P THU Ậ N

V ậ t li ệ u

Kết cấu thép cần được gia công theo bản vẽ kết cấu và chi tiết kết cấu, đáp ứng các yêu cầu trong Quy chuẩn Xây dựng Việt Nam Điều này nhằm đảm bảo an toàn chịu lực và khả năng sử dụng bình thường trong suốt thời gian sử dụng của công trình.

- Kết cấu thép sử dụng thép có giới hạn chảy tối thiểu là 34,5 kN/cm2

- Kết cấu thép được chế tạo phù hợp theo tiêu chuẩn TCVN 5575: 2012 hay các tiêu chuẩn nước ngoài tương đương

- Thép được dùng cho công trình là loại thép các-bon hay thép hợp kim thấp

Để giảm tiết diện các cấu kiện và tiết kiệm vật liệu, công trình sử dụng thép chế tạo từ tấm thép cán nóng với giới hạn chảy tối thiểu là 34,5 KN/cm2.

- Cánh được hàn với bụng bằng các mối hàn đơn liên tục, thực hiện bằng phương pháp hàn tựđộng hồ quang chìm

- Que hàn: Dùng que hàn dạng N46, hàn hồ quang điện bằng tay hoặc tựđộng, bá n tưđộng…

Cấu kiện thép chủ yếu và thứ yếu được làm sạch tại nhà máy để bảo vệ tạm thời khỏi thời tiết trong quá trình vận chuyển và lắp dựng Tuy nhiên, việc làm sạch này không nhằm mục đích bảo vệ lâu dài trước tác động của thời tiết.

Gia công thép hình

Tất cả thép sử dụng trong dự án cần phải được kiểm tra và đảm bảo đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu Vật liệu phải hoàn toàn mới, đúng hình dạng và không có dấu hiệu nứt hay gỉ sét Nhà thầu phải cung cấp giấy chứng nhận chất lượng từ nhà sản xuất cùng với mẫu hàng để được Tư vấn phê duyệt.

Thép cần được nắn thẳng, phân loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện Trước khi sử dụng, thép phải được làm sạch gỉ, dầu mỡ và các tạp chất khác để đảm bảo chất lượng.

Thép cần được xếp chồng chắc chắn trong nhà có mái che để bảo vệ Nếu phải để ngoài trời, cần xếp nghiêng để nước dễ thoát, đồng thời sử dụng kê lót để tránh tình trạng tắc đọng nước Khi vận chuyển, cần có bộ gá để đảm bảo thép không bị biến dạng.

8.4.2.2 Đo đạc và uốn nắn thép

- Đo đạc thép phải dùng thước cuộn hoặc thước lá kim loại có độ chính xác cấp

Theo TCVN 4111: 1985, quy định về dụng cụ đo độ dài và góc bao gồm việc ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản Cần lưu ý đến lượng dư trong gia công cơ khí cũng như hiện tượng co ngót khi hàn để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.

- Nắn và uốn thép cần tránh tạo vết xước, vết lõm và các khuyết tật khác trên bề mặt

- Trước khi uốn, các chi tiết thép cần được bào nhẵn mép, ba via và các đường cong giao nhau

8.4.2.3 Cắt và gia công mép

- Phải dùng phương pháp gia công cơ khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết các loại thép

Gia công cơ khí yêu cầu độ sâu gia công tối thiểu 2mm nhằm loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật bề mặt, bao gồm vết xước và nứt ở mép chi tiết Khi thực hiện gia công bằng máy mài tròn, cần chú ý mài dọc theo mép chi tiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Mép sau khi cắt bằng dao phải nhẵn, không có rìa xờm vượt quá 0,3mm và không có vết nứt Đối với các chi tiết sau khi gia công, độ gồ ghề không được vượt quá 0,3mm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

- Kích thước của mối hàn theo quy định của thiết kế nhưng không được vượt quá các trị số trong TCVN 1691: 1975 - Mối hàn hồ quang điện bằng tay

Kiểu, kích thước cơ bản

Trước khi sử dụng, cần kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn và thuốc hàn để đảm bảo chúng phù hợp với các tiêu chuẩn và điều kiện kỹ thuật quy định.

Que hàn, dây hàn và thuốc hàn cần được xếp theo lô và số hiệu, đồng thời phải được bảo quản ở nơi khô ráo Đặc biệt, thuốc hàn cần được giữ trong thùng kín Ngoài ra, que hàn và dây hàn cũng cần được sấy khô theo chế độ phù hợp với từng loại.

- Lượng que hàn và thuốc hàn đã sấy khô lấy ở tủ sấy ra, được dùng trong một ca

Khi thực hiện hàn kết cấu, việc áp dụng các phương pháp tự động và nửa tự động có năng suất cao là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp tuân thủ quy trình công nghệ mà còn đảm bảo các yêu cầu về kích thước hình học và cơ tính của mối hàn.

- Thợ hàn phải được học về hàn và phải được cấp bằng tương ứng

Trước khi tiến hành hàn, cần làm sạch các chi tiết của tổ hợp khỏi hơi ẩm, dầu mỡ và các chất bẩn khác, đảm bảo bề mặt được làm sạch rộng tối thiểu 20mm.

Trước khi tiến hành hàn, cần kiểm tra kỹ lưỡng việc tổ hợp kết cấu Chỉ được phép hàn các lớp tiếp theo trong mối hàn nhiều lớp sau khi đã làm sạch xỉ, bụi bẩn và kim loại bắn tóe từ mối hàn đính, lớp lót và lớp trước Các đoạn hàn có hiện tượng rỗ khí, nứt hoặc hố lõm phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn lớp tiếp theo.

Cường độ dòng điện trong quá trình hàn cần phải được điều chỉnh sao cho phù hợp và ổn định Nếu dòng điện quá yếu, sẽ dẫn đến hiện tượng non lửa, khiến rãnh hàn không đủ chảy và kim loại lỏng của que hàn nguội riêng lẻ, dẫn đến chất lượng đường hàn kém Ngược lại, nếu cường độ dòng điện quá lớn, hiện tượng quá lửa sẽ xảy ra, nhiệt độ cao làm oxy trong không khí xâm nhập vào thép, từ đó giảm chất lượng đường hàn.

Khi hàn, nếu phải dừng giữa chừng, cần phải làm sạch xỉ và kim loại bắn tóe ở cuối đường hàn, bao gồm cả xỉ ở miệng hàn, với chiều dài tối thiểu 20mm Đoạn hàn tiếp theo phải được hàn phủ lên đoạn đã được làm sạch để đảm bảo chất lượng mối hàn.

- Bề mặt các chi tiết hàn và nơi làm việc của thợ hàn phải đợc che mưa, gió mạnh và gió lùa

Kích thước mối hàn góc phải được tính toán để đảm bảo tiết diện làm việc tối ưu Tiết diện này được xác định dựa trên kích thước cạnh mối hàn trong bản vẽ kết cấu cùng với khe hở lớn nhất cho phép theo tiêu chuẩn TCVN 1691: 1975.

Các vùng cháy khuyết trên bề mặt chi tiết hàn cần được làm sạch bằng máy mài, với độ sâu tối thiểu là 0,5mm Đối với các khuyết sâu vào trong thép hàn, độ sâu không được vượt quá 3% bề dày của thép hàn.

Ki ể m tra và v ậ n chuy ể n

Các thông số hình học của cấu kiện, bao gồm chi tiết kết cấu, sản phẩm và đơn vị tổ hợp, cần phải tuân thủ giá trị quy định trong tài liệu thiết kế của kết cấu cụ thể Tuy nhiên, các giá trị này không được phép vượt quá các giới hạn được ghi trong bảng 02 và bảng 03.

- Bảng 02 : Sai lệch cho phép về kích thước dài các chi tiết kết cấu (TCXDVN 170-2007)

Các kích thước và công nghệ

Sai lệch kích thước cho phép so với thiết kế ±

I Các chi tiết lắp ráp

1 Chiều dài và chiều rộng chi tiết a) Cắt thủ công ôxy theo đường kẽ 2,5 3 3,5 4 4,5 5 - - b) Cắt nửa tự động và tự động ôxy theo khuôn mẫu hoặc bằng máy cắt 1,5 2 2,5 3 3,5 4 - - c) Cắt bằng máy trên bệ hoặc trong dây chuyền sản xuất 1 1,5 2 2,5 3 3,5 - - d) Cắt bằng bào hoặc phay 0,5 1 1,5 2 2,5 3 - -

2 Hiệu số chiều dài các đường chéo của tấm thép hàn a) Tấm thép - - 4 5 6 - - - b) Hàn chồng - - 6 8 10 - - -

3 Khoảng cách giữa tim và lỗ a) Theo vạch dấu

- Các lỗ kề nhau 1,5 - - - - b) Theo đường trục hoặc gia công sản xuất dây chuyền

II Kích thước các phần tử kết cấu xuất xưởng

1 Được tổ hợp trên bệ theo kích thước bulông 3 4 5 7 10 12 14 15

2 Được tổ hợp trên bệ giá, trên công cụ giá có chốt định vị và trên sao 2 2 3 5 7 8 9 10

3 Kích thư ớc (dài, rộng) giữa các bề mặt phay 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

4 Bề rộng các tấm đáy gia công a) Ráp mép - - - 7 10 12 - - b) Cơi chống - - - 11 16 19 - -

III Khoả ng cách giữa các nhóm lỗ

1 Khi gia công đơn chiếc được tổ hợp theo dòng kẽđã vạch 3 4 5 7 10 12 14 15

2 Khi gia công đơn chiếc và tổ hợp theo các chốt định vị 2 2 3 5 7 8 9 10

3 Khi khoan theo đường khoan 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Bảng 03: Sai lệch cho phép về hình dạng các chi tiết kết cấu (TCXDVN 170 - 2007)

Tên gọi các sai lệch Độ sai lệch cho phép về hình dạng các chi tiết xuất

I Độ cong các chi tiết:

1 Khe hở các tấm thép và thước thép dài 1m 1,5m

Khe hở giữa dây kéo căng và cạnh thép góc, cánh hoặc thành thép hình chữ U chữ H (1 là

0.0011 nhưng không lớn hơn 10mm

II Sai lệch đường mép các chi tiết thép tấm so với

2 Khi hàn chồng, hàn góc và hàn góc chữ T 5m

III Sai lệch khi uốn

Khe hở giữa mẫu cữ có cung dài 1,5mm và bề dày tấm thép, cánh hoặc cạnh thép hình được a Ở trạng thái nguội 2m b Ở trạng thái nóng 3m

Độ ô van (hiệu số đường kính) của đường tròn trong các kết cấu tấm lớn được xác định như sau: ngoài mối nối giáp mối là 0.005, và ngoài nối giáp mối khi lắp ráp là 0.003.

IV Biến dạng của các phần tử kết cấu xuất xưởng:

1 Độ vênh cánh (∇) của chi tiết có tiết diện chữ “T” hoặc chữ “H” của mối hàn giáp mối và ở các chỗ tiếp giáp

2 Độ vênh cánh hình nấm (∇) ở vị trí khác

3 Độ vênh cánh hình nấm ( ∇ ) của các chi tiết có tiết tiết diện chữ “T” hoặc chữ “H” của mối hàn giáp mối và ở các chỗ

4 Độ vênh cánh hình nấm ( ∇ ) ở vị trí khác

5 Độ vênh cánh của dầm cầu trục như mục IV.1 và

6 Độ xoắn của các phần tử kết cấu (1 là chiều dài phần tử kết cấu)

0,0011 nhưng không lớn hơn 10mm

7 Độ cong vênh ở bụng dầm khi có sườn gia cường đứng

(h là chiều cao bụng dầm)

8 Độ cong vênh ở bụng dầm khi có sườn gia cường đứng

9 Độ cong vênh ở bụng dầm khi có sườn gia cường đứng

10 Độ võng của các phần tử kết cấu (1 là chiều dài phần tử

1 Độ lệch trục định vụ cốt thép trong các phần tử kết cấu dạng lưới

2 Độ sai lệch góc tang của bề mặt phay 1/150

- Khi vận chuyển, phần kết cấu nhô ra phải được kẹp chặt, còn nh0 ững vị trí sẽ hàn lắp ráp thì phải được bảo vệđể không bị gỉ

Việc treo buộc, vận chuyển và bốc dỡ các phần tử kết cấu trong nhà máy cần được thực hiện cẩn thận để tránh biến dạng và xây xước cho các chi tiết Không được phép treo buộc trực tiếp bằng xích lên bề mặt của các chi tiết Đối với các chi tiết nhỏ cùng loại như giằng, chống, cần phải xếp buộc thành bó để đảm bảo an toàn trong quá trình bốc dỡ.

S ơ n

8.4.4.1 Bảo vệ chống ăn mòn

- Công việc bảo vệ phải thực hiện theo BS EN ISO 8504, BS 7079, BS EN IS0

Sơn kết cấu thép phải tuân thủ các yêu cầu sau:

Tất cả các phần sơn trong công trình cần phải được thực hiện bởi một nhà sản xuất duy nhất Sơn cung cấp phải được niêm phong, và nếu sử dụng sơn không niêm phong, lượng sơn sử dụng không được vượt quá 20 lít.

Trước khi tiến hành sơn kết cấu thép, nhà thầu cần phải cung cấp mẫu sơn đã được kỹ sư phê duyệt để đặt hàng và lựa chọn nhà cung cấp Nếu kỹ sư trực tiếp hướng dẫn quá trình sơn, họ phải cung cấp các mẫu sơn liên quan để kiểm tra và làm mẫu Việc sơn sẽ không được thực hiện nếu không có sự chấp thuận của kỹ sư.

Sơn lót và sơn chính cần tuân thủ chặt chẽ hướng dẫn của nhà sản xuất Việc thi công sơn phải được thực hiện bởi công nhân có tay nghề, dưới sự giám sát trực tiếp của nhân viên giám sát có kinh nghiệm từ nhà cung cấp sơn.

Ngoại trừ những khu vực được chỉ định hoặc có sự đồng ý của kỹ sư, sơn lót bảo vệ cần được thực hiện tại xưởng sản xuất sau khi hoàn tất sản xuất Xưởng sơn phải đảm bảo các điều kiện về nhiệt độ, sạch sẽ và khô ráo, không được sơn khi độ ẩm vượt quá 85% và nhiệt độ bề mặt dưới 3°C Việc ứng dụng sơn lót cho kết cấu thép là cần thiết để bảo vệ khỏi các tác động của điều kiện khí hậu bên ngoài trong suốt thời gian sử dụng.

Sơn phải được sử dụng đúng theo đơn giao hàng từ nhà sản xuất Cần tránh việc sử dụng sơn đã hết hạn và không được trộn lẫn sơn đã sử dụng với sơn mới hoặc pha loãng.

Quá trình và phương pháp sơn cần phải được kỹ sư phê duyệt Tất cả công cụ, dung môi và máy móc sử dụng phải đạt hiệu quả tối ưu và được bảo trì trong tình trạng tốt nhất.

Mỗi lớp sơn cần được áp dụng theo phương pháp cụ thể được kỹ sư chấp thuận, đảm bảo độ dày và sự đồng đều Các lớp sơn tiếp theo phải có sắc thái khác nhau, với mức độ rõ rệt giữa các lớp Trước khi sơn lớp tiếp theo, mỗi lớp phải hoàn toàn khô và sạch sẽ, không dính bụi bẩn hay cặn sơn Theo yêu cầu của kỹ sư, một số bề mặt cần được làm sạch bằng cách chà rửa với xà bông loãng, sau đó rửa lại bằng nước sạch.

- Lớp sơn cuối cùng phải được bảo quản tối thiểu 36 giờ trước khi để tiếp xúc trực tiếp với điều kiện khí hậu bên ngoài

Vệ sinh bằng hơi cần tuân thủ quy định tại ISO 8504-2000 và hoàn tất bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa2.5 theo tiêu chuẩn Thuỵ Sĩ SIS 05 59 00 Mức mài mòn cao nhất phải tuân theo lý thuyết, và chất mài mòn sử dụng để làm sạch và tái bảo vệ nguyên vật liệu cần đáp ứng các yêu cầu của kỹ sư trước khi được tái sử dụng.

Vệ sinh kết cấu thép bằng hơi giúp loại bỏ bụi bẩn, cặn và các loại bụi nhỏ hiệu quả Lớp sơn lót đầu tiên cần được thực hiện trong vòng 2 giờ sau khi làm sạch bằng hơi Các lớp sơn tiếp theo phải tuân theo thời gian hướng dẫn của nhà sản xuất Đảm bảo sử dụng vật liệu phù hợp để tránh ma sát giữa lớp sơn lót và lớp sơn hoàn thiện trên bề mặt.

- Ở những phần thép được chỉ định sẽ mạ điện, mạđiện phải tuân theo ASTM

Tiêu chuẩn A123/A123M-13 quy định rằng kết cấu thép phải được xử lý bằng dung dịch axit clohydric, sau đó sấy khô và ngâm trong dung dịch kẽm Mỗi bề mặt phải được phủ đều để đạt thêm trọng lượng 0.6kg/m² và không được để xảy ra tình trạng chảy đổ.

Máy vệ sinh hoạt động bằng năng lượng, sử dụng bàn chải bằng sắt và hoàn thiện bề mặt St 2 theo tiêu chuẩn Thụy Sĩ SIS 05 59 00 Bàn chải được thiết kế đặc biệt để đảm bảo vệ sinh toàn bộ bề mặt, giúp loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn.

8.4.4.7 Phương pháp chất và sắp xếp

Phương pháp chất và sắp xếp hàng hóa trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và lắp ráp cần được thực hiện một cách hiệu quả nhằm giảm thiểu thiệt hại phát sinh Việc áp dụng các kỹ thuật bảo vệ hàng hóa sẽ giúp đảm bảo an toàn và tăng cường hiệu suất trong quá trình logistics.

Trong trường hợp xảy ra thiệt hại, khu vực hư hỏng sẽ được làm sạch và sơn lại Lớp sơn mới cần phải phủ ít nhất 50mm xung quanh bề mặt cắt của phần hư hỏng để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.

Các kết cấu thép đã được sơn cần được bảo quản trong kho trước khi lắp ráp, đảm bảo bề mặt luôn sạch sẽ và không có nước hay bụi bẩn Việc đóng gói phải phù hợp với từng phần của kết cấu thép, đồng thời cần tránh bịt kín hoàn toàn để đảm bảo thông thoáng.

Theo ý kiến của kỹ sư, nếu kết cấu thép không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật về vệ sinh và sơn lót khi đến công trình, nó sẽ bị trả lại cho nhà sản xuất Trong trường hợp này, quy trình sơn lỗi sẽ bị huỷ bỏ, và việc sơn sẽ được thực hiện lại theo phương pháp được kỹ sư chấp nhận.

8.4.4.9 Bulông, đai ốc và giăng

- Toàn bộ bulông, đai ốc và gioăng được mạ đồng phải tuân theo

ASTM A123/A123M-13 và sẽ có các công việc chuẩn bị và các lớp sơn khác được tiến hành cùng một tiêu chuẩn trên các bề mặt kế tiếp

- Toàn bộ bề mặt tiếp xúc phải được làm sạch bằng bàn chải kim loại hay những công cụ tương tự trước khi ghép chúng với nhau

Ch ố ng cháy

Toàn bộ kết cấu thép cần được trang bị lớp chống cháy theo thời gian quy định trong bảng 3.3A của mã FSB, nhằm tuân thủ Tiêu chuẩn thực hành phòng cháy cho nhà cao tầng tại Singapore, phù hợp với mục đích sử dụng cụ thể của từng phần trong các tòa nhà này.

Sự phòng chống cháy yêu cầu sử dụng chất xi măng-chất khoáng dày 40mm với trọng lượng từ 300-400kg/m3 Việc trộn lẫn các chất phải tuân theo tỷ lệ và phương pháp của nhà sản xuất, đồng thời cần có sự chấp thuận của kỹ sư Nhà thầu cần đảm bảo nguyên vật liệu chống cháy tương thích với loại sơn sử dụng và bám chắc vào bề mặt sơn của kết cấu thép Sau khi lắp đặt, nguyên vật liệu này sẽ tạo ra một lớp bảo vệ chắc chắn, an toàn và không bám bụi trên bề mặt.

L ắ p ráp k ế t c ấ u thép t ạ i công tr ườ ng

- Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo đúng thiết kế và các tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật hiện hành

- Công việc thi công lắp ráp tiếp theo chỉ được phép tiến hành sau khi đã làm xong mọi việc tổ hợp, hàn và lắp bulông

- Quá trình lắp ráp kết cấu thép nên được cơ giới hóa, như vận chuyển, tổ hợp và lắp đặt

- Trong quá trình thi công, phải ghi nhật kí công việc lắp ráp, hàn và lắp bulông cường độ cao

- Chuẩn bị cần thiết cho công tác lắp ráp phải được tiến hành trước khi lắp ráp và theo đúng các yêu cầu về tổ chức thi công

- Các thiết bị lắp ráp phải được tập kết và vận hành thử trước khi lắp ráp

Chỉ được phép bắt đầu thi công lắp ráp khi mặt bằng và vị trí các gối tựa kết cấu thép của toàn bộ công trình hoặc từng phần kết cấu riêng biệt đã được chuẩn bị hoàn chỉnh, theo biện pháp thi công đã được phê duyệt.

Số hiệu trụ định vị lắp ráp được ghi rõ trên đường biên của trục gối kết cấu Việc phân bố các trục định vị và các mốc chuẩn cần tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu trắc đạc trong xây dựng.

8.4.6.2 Bảo quản và chuyển giao

(1) Toàn bộ kết cấu đểở kho phải được:

- Phân loại theo hạng mục công trình, theo chủng loại mác thép và theo thứ tự lắp ráp;

- Kiểm tra lại (nếu có hư hỏng thì phải sửa chữa);

- Chuẩn bị sẵn sàng để lắp ráp làm sạch gỉ, hơi ẩm , đánh cấu trọng tâm và vị trị treo buộc

(2) Xếp đặt kết cấu vào kho hoặc lên phương tiện vận chuyển cần lưu ý:

Để đảm bảo tính ổn định cho kết cấu, cần phải chắc chắn rằng các tấm kê lót được đặt đúng cách Khoảng cách giữa các tấm này phải được kiểm soát để tránh gây biến dạng dư cho toàn bộ kết cấu Đối với các đống xếp nhiều tầng, cần sử dụng các tấm ngăn và kê theo từng tầng cũng như theo phương đứng để giữ cho các phần tử kết cấu được sắp xếp an toàn.

- Không được đặt kết cấu sát mặt đất;

- Không đểđọng nước trên kết cấu;

Khi lắp ráp kết cấu, cần đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch sẽ, không có gỉ sét, độ ẩm, mỡ, sơn và các tạp chất phi kim loại Nếu sử dụng phương pháp phun cát để làm sạch, phải loại bỏ hoàn toàn lớp ôxy hóa và kiểm tra độ sạch của các bề mặt tiếp nối trước khi tiến hành lắp ráp.

- Khi lắp ráp kết cấu đảm bảo:

- Tính ổn định và bất biến của các phần đã lấp ráp trong các giai đoạn lắp ráp;

- Tính ổn định và độ bền của kết cấu dưới tác dụng của tải trọng lắp ráp;

- An toàn trong quá trình lắp ráp

Trong quá trình lắp ráp, cần đảm bảo sự ổn định cho kết cấu bằng cách thực hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng và ngang Việc lắp giằng cố định hoặc tạm thời cũng phải tuân theo yêu cầu trong bản vẽ hoặc theo phương án thi công đã được đề ra.

Trước khi nâng các phần tử kết cấu để lắp ráp, cần phải làm sạch bụi bẩn, hơi ẩm và sơn lại những khu vực bị hư hỏng Đối với các kết cấu đã bị cong, cần sử dụng dụng cụ gá hoặc gia cường để ngăn chặn biến dạng dư.

Trong liên kết hàn lắp ráp chịu tải trọng, cần xác định số lượng tiết diện và chiều dài các điểm hàn đính thông qua tính toán Đối với liên kết không chịu tải trọng, chiều dài hàn đính tối thiểu phải đạt 10% chiều dài mối hàn thiết kế, nhưng không được ngắn hơn 50mm.

Việc lắp đặt, điều chỉnh và cố định kết cấu cần được kiểm tra bằng dụng cụ chuyên dụng, tuân theo quy trình lắp ráp từng phần của không gian cứng trong công trình.

- Hàn và lắp ráp các bulông cố định chỉđược thực hiện sau khi đã kiểm tra độ chính xác của vị trí lắp đặt kết cấu trong công trình

Việc lắp đặt bulông neo trong bê tông cốt thép được thực hiện bởi nhà thầu xây dựng, nhưng nhà thầu cần cung cấp bulông neo và phối hợp với nhà thầu trong quá trình thi công.

- Các chi tiết đặt sẵn và các bulông neo dùng để kẹp chặt và lắp ráp kết cấu phải được đặt và đổ bêtông đồng thời.

NGHI Ệ M THU

Công tác nghiệm thu kết cấu thép được thực hiện ngay sau khi kiểm tra các quy trình gia công, tổ hợp và lắp ráp kết cấu ở các giai đoạn quan trọng, bao gồm gia công chi tiết kết cấu và tổ hợp các phần tử cũng như tổ hợp kết cấu.

Hồ sơ nghiệm thu và bàn giao

- Bản vẽ kết cấu và bản vẽ kết cấu chi tiết;

- Văn bản thay đổi thiết kế khi gia công và lắp ráp;

- Danh sách và số hiệu thợ hàn có chứng chỉ phù hợp đã hàn kết cấu;

- Các chứng chỉ về vật liệu thép, vật liệu hàn

- Văn bản đánh gỉ trước khi hàn;

- Văn bản kết quả kiểm tra chất lượng hàn;

- Văn bản hoàn công sai lệch kích thước, độ cong vênh

- Nhật kí thi công (ghi rõ sự thay đổi về thiết kế, diễn biến thi công và công tác hàn, lắp ráp ).

AN TOÀN LAO ĐỘ NG

Trong quá trình thi công, nhà thầu cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động và đảm bảo vệ sinh môi trường, phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định hiện hành.

- Công nhân cần thiết được trang bị mũ an toàn lao động và găng tay bảo hộ Có dây an toàn cho công nhân lao động

Kỹ sư, kỹ thuật viên và công nhân cần được đào tạo về quy định an toàn lao động trước khi bắt đầu thi công và thường xuyên được nhắc nhở Ngoài ra, cần phân công một cán bộ kiểm tra kỹ thuật an toàn lao động để đảm bảo tuân thủ các quy định này.

- Mỗi công nhân vận hành thiết bị có ít nhất 1 túi cứu thương

- Công nhân vận hành thiết bị cần được đào tạo huấn luyện đạt các yêu cầu kỹ thuật quy định

- Cần thiết bảo dưỡng, kiểm tra định kỳ thiết bị và phát hiện kịp thời các hư hỏng để sửa chữa

- Mỗi tổ thi công có một thợđiện chuyên trách các công tác về điện Các thiết bị sử dụng điện phải được tiếp đất

- Cần thiết có các biện pháp an toàn lao động đối với các đường dây điện đi qua hiện trường

- Các đường điện thi công phải an toàn, được tiếp đất và bảo vệ tránh hư hỏng trong quá trình thi công

Chương 9: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG CÁP DỰỨNG LỰC

GI Ớ I THI Ệ U

- Tiêu chí kỹ thuật thi công này mô tả các qui định kỹ thuật về công tác thi công cáp dựứng lực căng sau trong dầm và trong sàn

Tất cả các bước thi công cáp dự ứng lực và các công tác liên quan cần phải tuân thủ nghiêm ngặt theo chỉ dẫn kỹ thuật được nêu trong tài liệu này.

TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

(1) BS 8110 – 1997, Part 1: Structural use of Concrete, Code of practice for design and construction

(2) BS 8110 – 1985, Part 2: Structural use of Concrete, Code of practice for special circumstances

(3) AS 3600 – 2001, Section 19.3.4.5: Tensioning of tendons

(4) ASTM A416: Standard specification for steel strand

(5) ACI 318 – 2002, Section 18.21: Post-tensioning anchorages and couplers

(6) ACI 318 – 2002, Section 18.17: Post-tensioning ducts

(7) BS 4447: Specification of anchorage for post-tensioned construction

QUI ĐỊ NH CHUNG

Đả m b ả o ch ấ t l ượ ng

(1) Các công tác thi công cáp phải đảm bảo đúng với hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn áp dụng

(2) Các công tác thép & thép gia cường đầu neo cáp phải đảm bảo đúng với hồ sô thiết kế và tiêu chuẩn áp dụng

(3) Các công tác bê-tông phải đảm bảo đúng với hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn áp dụng

(4) Công tác bơm vữa cho cáp phải đảm bảo đúng với hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn áp dụng

(5) Cáp và Neo phải có chứng chỉ xuất xưởng và xuất xứ

(6) Cáp được thí nghiệm theo ASTM A416

(7) Neo thí nghiệm độ tụt nêm, độ cứng của nêm và thí nghiệm hệ nêm neo đến lực kéo đứt của sợi cáp.

Tài li ệ u trình duy ệ t tr ướ c khi thi công

9.3.2.1 Trình duyệt thiết kế (DESIGNER) a Bản vẽ thi công/Shop Drawings:

Bản vẽ thi công cáp dựứng lực phải thể hiện các yếu tố sau:

(1) Vị trí (trên mặt bằng) của đường cáp (tendons)

(2) Số sợi cáp (strand) trong một đường cáp

(4) Cao độ (phương đứng z) của đường cáp, với khoảng cách của 02 điểm cao độ không lơn hơn 1000mm

(5) Sai số lắp đặt theo phương XY (phương ngang) và theo phương Z (phương đứng)

(6) Lực kéo cho mỗi sợi cáp (Jacking force)

(7) Độ giãn dài cho mỗi sợi cáp

(8) Chi tiết cấu tạo đầu neo chết

(9) Chi tiết cấu tạo đầu neo kéo (neo sống)

(10) Kích thước các loại ống luồng cáp

(12) Điều kiện tiến hành công tác căng cáp b Bảng tính độ giãn dài lý thuyết:

Bảng tính độ giãn dài lý thuyết phải có các yếu tố sau:

(3) Độ tụt nêm của neo

(4) Mô-dun đàn hồi của cáp

(5) Lực kéo cáp (jacking force)

(6) Tiết diện mặt cắt ngang của sợi cáp

(7) Chiều dài của sợi cáp khi tính toán kéo căng

(8) Độ giãn dài kểđến độ tụt nêm

(9) Độ giãn dài không kểđến độ tụt nêm

(1) Bản vẽ thi công đã được thiết kế duyệt

(2) Bảng tính độ giãn dài đã được thiết kế duyệt

(3) Hồ sơ vật tưđưa vào sử dụng:

- Hồ sơ vật tư cáp dựứng lực

- Hồ sơ vật tư neo cáp

- Cấp phối vữa bơm cho cáp

(4) Hồ sơ thiết bị thi công kéo căng và bơm vữa cáp dựứng lực

(5) Biện pháp thi công cáp dựứng lực

(6) Hồ sơ form kiểm tra chất lượng các bước thi công: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa

(7) Hồ sơ form nghiêm thu các bước thi công cáp: Lắp đặt, kéo căng, bơm vữa.

V Ậ T T Ư

Cáp (STRAND)

Chất lượng cáp theo tiêu chuẩn ASTM A416, Grade 270 Ksi, strand – 7 wire Thông kỹ thuật chung như sau:

- Lực đứt cáp tối thiểu: 260.7 kN

- Mô-đun đàn hồi: 195 Gpa (+/- 5%: 185 Gpa ~ 205 Gpa)

- Độ chùng (do mõi) tối đa là: 2.5% cho 70% của lực đứt cáp, hoặc 3.5% cho 80% của lực đứt cáp

- Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ

- Chứng chỉ cáp cho mỗi lô hàng

Thông số kỹ thuật cho cáp có đường kính 12.7mm (0.5”):

- Đường kinh danh định: 12.7 mm

- Khối lượng danh định: 0.775 kG/m

- Khối lượng danh định có vỏ bọc: 0.875 kG/m (*)

- Diện tích mặt cắt ngang: 98.7 mm2

Thông số kỹ thuật cho cáp có đường kính 15.24mm (0.6”):

- Đường kinh danh định: 15.24 mm

- Khối lượng danh định: 1.102 kG/m

- Khối lượng danh định có vỏ bọc: 1.200 kG/m (*)

- Diện tích mặt cắt ngang: 140 mm2

(*) Áp dụng cho cáp có vỏ bọc (cáp không bơm vữa)

Cáp về công trường sẽ được lấy 02 tổ mẫu, mỗi tổ gồm 03 đoạn cáp dài 1m, để tiến hành thí nghiệm Một tổ sẽ được mang đi thử nghiệm trong khi tổ còn lại sẽ được lưu tại công trường Thí nghiệm sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A416.

Đầ u neo cáp (ANCHORAGES)

(1) Đầu neo sống: Đầu neo sống gồm có đế neo, khoá neo và nêm

Phải đảm bảo điều kiện qui định tại mục 18.21 tiêu chuẩn ACI 318

Đầu neo chết dạng H được chế tạo từ các sợi cáp trong hệ thống cáp được đánh rối Với hình dạng củ hành và đường kính 40mm, đầu rối này giúp tăng cường khả năng liên kết giữa đầu neo chết và bêtông.

Chiều dài đầu neo chết dạng H:

Cáp 12.7 mm (0.5”): không nhỏ hơn 750mm

Cáp 15.24 mm (0.6”): không nhỏ hơn 1000mm.

Ố ng lu ồ n cáp (DUCT)

- Ống luồn cáp được làm từ các tấm tole mạ kẽm hoặc mạ màu dày 0.30mm, với gờ xoắn hình ốc Chiều dài của mỗi ống gen từ 4m đến 6m.

Chân đỡ đườ ng cáp (BAR-CHAIR)

Các chân đỡ cho đường cáp cần được chế tạo từ thép hoặc nhựa, nhằm đảm bảo rằng đường cáp không bị dịch chuyển hoặc thay đổi hình dáng trong quá trình đổ bê-tông.

- Khoảng cách giữa các chân đỡ không lơn hơn 1000mm.

Ố ng n ố i cho ố ng lu ồ n cáp

Ống nối ống luồn cáp thường được chế tạo từ nhựa hoặc ống luồn cáp có đường kính lớn hơn Chiều dài tối thiểu của ống nối phải đạt 200mm hoặc gấp 4 lần đường kính của ống luồn cáp.

Ố ng n ố i cho cáp v ớ i đầ u neo

Ống nối ống luồn cáp với neo sống được chế tạo từ nhựa hoặc kết nối trực tiếp bằng ống luồn cáp, được quấn băng keo chắc chắn để ngăn chặn vữa chui vào ống trong quá trình đổ bê tông.

Khuôn neo s ố ng

Khuôn neo sống có thể được chế tạo từ nhựa, xốp hoặc gỗ, và kích thước của khuôn cần được đảm bảo để phù hợp với việc lắp đặt khóa neo cũng như quá trình kéo căng.

Van b ơ m v ữ a

- Van bơm vữa làm bằng nhựa, đạt tại các vị trí giữa đường cáp.

Vòi b ơ m v ữ a

- Vòi bơm vữa bằng nhựa có đường kính trong 12mm Chiều dài vòi bơm vữa dài từ 300mm đến 400mm.

B ă ng keo

- Băng keo PVC có độ bám dính tốt dưới ánh nắng.

H ỗ n h ợ p v ữ a

- Hỗn hợp vữa bao gồm:

 Ximăng Portland PC40 hoặc PCB40 trong bao 50 kg

 Phụ gia Sika Intraplast Z-HV cho vữa (tác dụng: trương nở cho vữa)

 Phụ gia Sikament NN cho vữa (tác dụng: tăng độ nhớt cho vữa)

THI Ế T B Ị

Kích th ủ y l ự c

Kích thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc kéo các sợi cáp trong hệ thống cáp Để đảm bảo độ chính xác của lực kéo, các kích thủy lực sử dụng cần phải có chứng chỉ kiểm định.

Máy b ơ m cho kích

- Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo đúng lực thiết kế, áp lực này được đo bằng đồng hồđo áp

- Đồng hồđo áp phải có chứng chỉ kiểm định đểđảm bảo độ chính xác khi đo áp lực.

Kích neo đầ u ch ế t

- Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp của đầu neo chết.

Máy trôn v ữ a

Máy trộn vữa là thiết bị chuyên dụng cho việc trộn và đảo vữa, được thiết kế với cánh khuấy tròn, giúp tạo ra hỗn hợp vữa đồng nhất và có chất lượng cao.

Máy b ơ m v ữ a

- Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau đó bơm cho từng đường cáp Máy bơm vữa có khả năng tạo áp lực tối đa là ≥ 0.7Mpa (7bar).

C Ơ S Ở D Ữ LI Ệ U TÍNH TOÁN ĐỘ DÀI C Ủ A CÁP

 Chiều dài đầu neo chết L0:Theo bản vẽ thiết kế

 Chiều dài đường cáp từđầu neo sống đến đầu neo chết:Le

 Chiều dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: 2L0/3

 Chiều dài đường cáp để tính toán độ giãn Ltt: Le - Lb

B Ả O QU Ả N V Ậ T T Ư VÀ THI Ế T B Ị

- Tất cả vật tư, thiết bị phải được đặt cách mặt đất và có lớp kê, được che phủ cẩn thận

- Nêm và đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z-HV, Sika NN phải được bảo quản trong phòng hoặc trong container

- Thiết bịđược kiểm tra định kì, thường khoảng 10 tháng 1 lần

- Cẩn thận khi vận chuyển để tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị

Trong quá trình thi công cáp dự ứng lực, việc sử dụng vật tư và thiết bị nặng là điều không thể tránh khỏi Do đó, cần thiết phải sử dụng các thiết bị cẩu như cẩu tháp và cẩu thùng để vận chuyển và lắp đặt một cách hiệu quả.

SÀN CÔNG TÁC

Hệ thống sàn công tác được thiết kế để đảm bảo an toàn trong quá trình lắp đặt các thiết bị như thân neo và luồn cáp, cũng như trong các hoạt động kéo căng và bơm vữa Sàn công tác có chiều rộng tối thiểu 1.0m tính từ bề mặt đầu neo và có khả năng chịu tải trọng lên đến 1000 kg.

CÔNG TÁC L Ắ P ĐẶ T CÁP

L ắ p đặ t đầ u neo s ố ng

Đế neo của đầu neo sống được liên kết với khuôn neo bằng kẽm buộc, trong khi đuôi của đế neo được kết nối với ống nối đầu sống cũng bằng kẽm buộc Sau đó, cả đế neo và khuôn neo được cố định vào ván khuôn thành của dầm sàn, đảm bảo đúng cao độ và vị trí theo bản vẽ thiết kế.

- Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên đế phải được lật lên trên

- Tại giao điểm của trục đường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải được đục lỗđể cáp có thể luồn qua được

Trục của đế neo cần phải được lắp đặt chính xác theo trục đường cáp Để ngăn chặn vữa bêtông rò rỉ, vị trí liên kết giữa đế neo và khuôn neo phải được bịt kín bằng băng keo.

Rãi cáp và l ắ p đặ t đườ ng cáp

Cao độ của đường cáp cần được đánh dấu chính xác trên coffa dầm, thể hiện cả phương ngang và phương đứng Việc này đảm bảo rằng cao độ đường cáp tuân thủ đúng theo bản vẽ thiết kế.

- Dùng chân chống lắp cho đường cáp theo cao độ trên bản vẽ thi công

- Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là 750mm tới 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản vẽ thi công

- Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cốđịnh vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

- Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cốđịnh vào thép đai hoặc được treo cốđịnh vào thép chủ phía trên

Tại các điểm cao nhất và thấp nhất của đường cáp, có thể cố định cáp vào lớp thép trên cùng và lớp thép dưới cùng, giúp đạt được cao độ thiết kế mà không cần sử dụng chân chống.

- Đường cáp được cốđịnh với chân chống bằng kẽm buộc để tránh bị di chuyển trong quá trình đổ bêtông

- Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá ±5mm theo phương đứng và ±100mm theo phương ngang

- Chỉnh thẳng đường cáp bằng mắt và cốđịnh các thanh đỡ trước khi đổ bêtông.

L ắ p đặ t neo ch ế t

- Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúng hình dạng, vị trí và cao độ

- Phần đầu rối ởđầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc Bề rộng của tổ hợp đầu neo chết phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế

- Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp.

L ắ p van b ơ m v ữ a, vòi b ơ m v ữ a và hoàn thi ệ n tr ướ c khi đổ bê tông

Để thực hiện quá trình bơm vữa, cần đục một lỗ có đường kính 10mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường cáp Tại vị trí này, đặt van bơm vữa (mục 2.9) nhằm cho phép vữa di chuyển từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại Van bơm vữa cần được cố định bằng kẽm buộc và giữ chặt, đồng thời được kín bằng băng keo dính để đảm bảo không rò rỉ.

Van bơm vữa được lắp đặt tại các vị trí cao nhất của đường cáp, với khoảng cách giữa các van từ 15m đến 20m Bên cạnh đó, van bơm vữa cũng được gắn ở ống nối ống gen với đầu neo chết.

- Gắn vòi bơm vữa cho tất cả các van bơm vữa của đường cáp, đầu neo sống và đầu neo chết

- Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cốđịnh bằng kẽm buộc

Khi lắp đặt vòi bơm vữa trong cột hoặc vách cứng, cần đảm bảo rằng vòi bơm được lắp xuyên qua ván khuôn của cột hoặc vách cứng ngay từ giai đoạn lắp đặt ván khuôn.

Tất cả vòi bơm vữa cần được khóa chặt ngay sau khi lắp đặt để ngăn chặn việc vữa bê tông chảy vào ống gen cáp trong quá trình đổ bê tông.

Hoàn thi ệ n tr ướ c khi đổ bêtông:

- Bảo vệ các đoạn cáp thừa ra khỏi đầu neo sống bằng ống gen

Trước khi tiến hành đổ bêtông, cần kiểm tra kỹ lưỡng mọi chi tiết nhằm đảm bảo chất lượng Quy trình kiểm tra lắp đặt cáp dự ứng lực được thực hiện theo hướng dẫn QT-DUL-01 tại Phụ lục A.

Các v ấ n đề l ư u ý khi b ơ m bê tông

- Đổ bêtông phải được thực hiện cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen đường cáp do công tác đầm gây ra

- Đầm bêtông tại đầu neo sống và đầu neo chết phải được thực hiện cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng trong bê tông

- Trong quá trình di chuyển vòi bơm bêtông tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa, ống gen và cao độđường cáp

- Bê-tông sau khi đổ phải luôn được bảo dưỡng bằng nước với độẩm không nhỏ hơn 95% trong vòng 48 tiếng đồng hồ.

CÔNG TÁC KÉO C Ă NG CÁP

Chu ẩ n b ị công tác kéo c ă ng

- Sau khi đổ bê tông được 48 tiếng, nhà thầu chính phải tháo ván khuôn thành, để sau đó nhà thầu DƯL sẽ tháo khuôn neo

- Làm sạch các vết vữa ximăng dính trên bề mặt của đế neo do quá trình đổ bêtông

Kiểm tra các sợi cáp để xác định xem có khuyết tật hay không Nếu phát hiện khuyết tật, cần báo cáo ngay cho nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý kịp thời.

- Lắp khoá neo vào đế neo và gắn chặt nêm cho từng sợi cáp

- Đánh tên cho mỗi đường cáp theo bản vẽ thi công bằng sơn

- Kiểm tra chứng chỉ kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồđo áp trước khi sử dung

Kích thủy lực và đồng hồ đo áp cần được kiểm định định kỳ mỗi 6 tháng Nếu quá thời gian này, chúng phải được kiểm định lại trước khi đưa ra công trường để kéo căng.

Kiểm tra vận hành thử máy bơm thủy lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện và ống nối thủy lực là cần thiết để đảm bảo toàn bộ hệ thống hoạt động bình thường.

Cáp chỉ được kéo căng khi bê tông đạt cường độ theo yêu cầu thiết kế và có sự cho phép bằng văn bản từ nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát.

- Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo đúng chỉđịnh trong bản vẽ thi công.

Các b ướ c kéo c ă ng

Trước khi kéo căng kiểm tra sự làm việc của kích, đầu neo và nêm của kích hoạt động bình thường ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP DẸT

- Kéo căng cáp được thực hiện từng sợi một tại mỗi đường cáp

- Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo rồi tiến hành kéo căng

- Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5 Mpa

- Xịt sơn cho từng sợi cáp

- Kéo 50% lực thiết kế cho tất cả các đường cáp

- Sau đó tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất cả các đường cáp

- Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thuỷ lực ra khỏi sợi cáp vừa kéo

- Lặp lại các bước như trên cho các sợi cáp tiếp theo

- Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng tại hiện trường

Kỹ sư của đơn vị thi công sẽ thực hiện việc tính toán, hoàn chỉnh và kiểm tra báo cáo kéo căng và độ giãn dài trước khi trình lên tư vấn giám sát để được phê duyệt, theo quy định trong Phụ lục C.

- Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 tại Phụ lục A

- Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi có sựđồng ý của tư vấn giám sát

- Trình tự kéo căng các sợi cáp trong bó cáp: Đường cáp 5 sợi Đường cáp 4 sợi Đường cáp 3 sợi

(Hình bố trí cáp trong hệđầu neo sống) Trình tự kéo căng từ 5-Mpa (hoặc 50-bar) đến lực yêu cầu của các sợi cáp như sau:

Để thực hiện quy trình kéo cáp, trước tiên cần kéo sợi cáp số 3, sau đó là sợi cáp số 1 hoặc số 5 Tiếp theo, kéo sợi cáp số 5 hoặc số 1, sau đó là sợi cáp số 2 hoặc số 4 Cuối cùng, hoàn tất bằng cách kéo sợi cáp số 4 hoặc số 2.

- Đường cáp 3 sợi: 3 – 2(4) – 4(2) ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP TRÒN

- Kéo căng cáp được thực hiện một lần mỗi đường cáp tròn

- Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo rồi tiến hành kéo căng

- Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5 Mpa

- Xịt sơn cho từng sợi cáp

- Hồi kích về lại áp lực 0.0 Mpa và sau đó tiến hành kéo (với áp lực tăng 10Mpa) như sau:

- Lần 02: 15 Mpa Đo độ giãn dài

- Lần 03: 25 Mpa Đo độ giãn dài

- Và kéo đến khi đạt áp lực cho lực thiết kế qui định

- Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thuỷ lực ra khỏi sợi cáp vừa kéo

- Lặp lại các bước như trên cho các đường cáp tiếp theo

- Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng tại hiện trường

Báo cáo kéo căng và độ giãn dài sẽ được kỹ sư của đơn vị thi công tính toán, hoàn chỉnh và kiểm tra trước khi gửi cho tư vấn giám sát phê duyệt, theo quy định trong Phụ lục C.

- Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 tại Phụ lục A

- Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi có sựđồng ý của tư vấn giám sát.

Dung sai độ giãn dài c ủ a đườ ng cáp

- Tuân theo tiêu chuẩn AS3600-2001, sai sốđộ giãn dài là +/- 10%.

CÔNG TÁC B Ơ M V Ữ A

Chu ẩ n b ị b ơ m v ữ a

Dựa trên kết quả kéo căng và biên bản cắt cáp được tư vấn giám sát phê duyệt, tiến hành cắt các đoạn cáp thừa ra ngoài khóa neo Đoạn cáp thừa còn lại sau khi cắt là 20mm tính từ khóa neo.

Nhà thầu chính thực hiện việc bịt các lỗ do khuôn neo tạo ra bằng hỗn hợp vữa cát và ximăng với tỷ lệ 1:1, nhằm bảo vệ đầu neo sống.

Bơm vữa phải được tiến hành trong vòng 28 ngày kể từ ngày kéo căng cáp

Tỉ lệ trộn vữa được xác định như sau: tỷ lệ nước so với ximăng là từ 36% đến 40% theo trọng lượng ximăng; Sika Intraplast Z chiếm 1% đến 2% trọng lượng ximăng; Sikament NN có tỷ lệ từ 0.6% đến 2% theo dung lượng ximăng Độ chảy của vữa dao động từ 14 đến 28 giây, trong khi cường độ nén tối thiểu đạt 30N/mm² sau 28 ngày Thời gian trộn vữa tối thiểu là 4 phút.

- Vữa phải được thử nghiệm trước khi bơm để xác định tỷ lệ thích hợp

- Để biết thêm về phụ gia sika dùng cho vữa, tham khảo tại Phụ lục B

- Ximăng, phụ gia sika, nước phải được tập kết đầy đủ trước khi bơm vữa

- Nguồn điện phải được đảm bảo ổn định trong suốt quá trình bơm vữa

- Kiểm tra nhân công, đồ bảo hộ, kẽm buộc, các thiết bị đo cấp phối trước khi bơm vữa, nếu cần thiết phải có bể chứa nước

- Vận hành thử máy bơm vữa, máy trộn vữa hoạt động bình thường

- Kiểm tra đồng hồđo áp máy bơm vữa còn trong thời gian kiểm định không?

- Trước khi bơm vữa, các đường cáp phải được kiểm tra có thông hay không bằng cách thử nước.

Quy trình trôn v ữ a

- Trộn vữa bằng máy bơm vữa

- Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu

- Khởi động máy bơm vữa và cho vào phụ gia Sika NN theo lượng đã định sẵn

- Sau đó cho ximăng vào từng bao một theo lượng định sẵn và trộn trong khoảng

- Nếu cần có thể dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cục chưa tan có trong vữa

- Cho phụ gia Sika Intraplast Z-HV đã định sẵn vào và trộn khoảng 2 phút nữa cho tới khi hỗn hợp vữa đều, màu sắc đồng nhất

- Các thí nghiệm vữa trước khi tiến hành bơm sẽ được thực hiện theo yêu cầu trong Mục 10.0

- Ngay sau khi các thí nghiệm vữa để kiểm tra chất lượng cần thiết đã được thực hiện, có thể tiến hành bơm.

Quy trình b ơ m v ữ a

- Vữa được bơm vào ống gen qua van bơm vữa tại đầu neo chết hoặc đầu neo sống (gọi là miệng bơm)

Trước khi đóng van bơm vữa, cần kiểm tra vữa trào ra từ các van bơm trên đường cáp cho đến khi vữa không còn bọt khí và có thành phần đồng nhất như trong máy trộn.

Quá trình bơm vữa cho mỗi đường cáp cần được thực hiện liên tục để đảm bảo hiệu quả Nếu quá trình này bị ngưng trên 30 phút, cần phải làm sạch đường ống bằng nước và khí nén trước khi tiếp tục bơm.

Khi áp lực bơm vữa tại vòi bơm đạt 1 Mpa hoặc 10 bar, đặc biệt là đối với những đường cáp dài, miệng bơm cần được chuyển đến vòi bơm vữa tiếp theo đã được bơm đầy để tiếp tục quá trình bơm vữa.

Sau khi quan sát thấy vữa chảy ra từ van bơm vữa ở cuối đường cáp, điều này cho thấy toàn bộ đường cáp đã được bơm đầy Sau đó, vòi bơm cần được đóng lại và duy trì áp lực ổn định.

0.7-Mpa hoặc 7-bar trong khoảng 30 giây Sau đó, van bơm vữa tại miệng bơm được đóng lại

- Tất cả các vòi bơm vữa được cắt ra bằng mặt bêtông dầm sàn sau khi kết thúc việc bơm vữa được 24 tiếng đồng hồ

- Ghi lại quá trình bơm vữa vào báo cáo

- Kiểm tra công tác bơm vữa theo qui trình: QT-DUL-03 tại Phụ lục A.

KI Ể M TRA V Ữ A

Th ử độ s ệ t c ủ a v ữ a

- Kiểm tra độ sệt của vữa là kiểm tra thời gian chảy của vữa từ phễu hình nón

Thể tích vữa thử là 1725ml Thời gian chảy được đo bằng đồng hồ bấm giờ

Thời gian được tính từ lúc vữa bắt đầu chảy ra khỏi phễu cho tới lúc hết vữa

- Thời gian chảy của vữa đạt yêu cầu là: từ 14 giây đến 28 giây

- Việc thửđộ sệt được thực hiện trực tiếp và trong khoảng thời gian 15 phút sau khi trộn vữa

Nếu vữa chảy sớm hơn 14 giây, cần tăng thời gian trộn; nếu vữa chảy lâu hơn 28 giây, hãy thêm phụ gia Sika NN.

- Việc thử vữa này được tiến hành cho mỗi mẻ trộn.

L ấ y m ẫ u ki ể m tra c ườ ng độ nén

- Khuôn lấy mẫu thử có kích thước 100x100x100 Sau khi đổ đầy vữa, đậy khuôn lại bằng tấm kim loại Mỗi ca làm việc 8h lấy 2 tổ mẫu 6 viên

- Sau 18-24h tháo mẫu ra khỏi khuôn và bảo quản mẫu trong nước

- Cường độ nén của khối vữa sau 28 ngày tối thiểu là 30 Mpa Mỗi lần thử gồm

- Thí nghiệm này được thực hiện mỗi sàn cho một tổ mẫu (3 viên).

AN TOÀN

Khái quát

- Tất cả các kỹ sư của dự án là người chịu trách nhiệm về an toàn thi công trên công trường

- Tất cả nhân viên công trường đều phải được phát đồ bảo hộ lao động phù hợp (mũ an toàn, dây an toàn…)

- Khi thi công ở giàn giáo trên cao công nhân phải đeo dây an toàn

- Bất kỳ tai nạn nào xảy ra đều phải được báo cáo cho Ban an toàn của nhà thầu chính càng sớm càng tốt

- Giàn giáo phải được lắp ráp chính xác, có thanh đỡ nếu nhà thầu chính muốn mở rộng ra khoảng không.

Nâng v ậ t t ư thi ế t b ị

- Mọi thiết bị dùng để nâng phải có chứng nhận đã kiểm định còn hiệu lực

- Vật nâng phải được treo trong trạng thái cân bằng

- Không ai được đứng hoặc làm việc phía dưới vật nâng khi nâng

- Khi xếp vật được nâng làm nhiều lớp phải đảm bảo chúng có thể nằm vững khi nâng.

Gia công và l ắ p đặ t cáp

Khu vực lắp đặt cáp được xác định là khu vực đặc biệt, chỉ cho phép nhân viên làm cáp, đại diện công ty tư vấn và nhà thầu vào, và yêu cầu phải có thông báo trước.

- Phải dùng kính bảo vệ mắt trong khi cắt cáp bằng máy cắt đĩa

- Phải đeo dây an toàn khi thao tác ở trên cao và tại giàn giáo bao che.

Kéo c ă ng cáp

Khu vực kéo cáp là khu vực đặc biệt, chỉ cho phép nhân viên làm cáp, đại diện công ty tư vấn và nhà thầu chính vào, với điều kiện phải có thông báo trước.

- Cấm đi lại, đứng trước hướng kích thuỷ lực kéo ra khi thực hiện các công tác kéo cáp

Khi có người làm việc trong khu vực cấm, cần sử dụng các tấm gỗ che chắn ở đầu neo sống và đầu neo chết để ngăn chặn cáp nếu cáp bị đứt.

CẤM ĐỨNG PHÍA TRƯỚC HƯỚNG KÍCH THUỶ LỰC KÉO RA

TRONG TOÀN BỘ QUÁ TRÌNH KÉO CĂNG.

B ơ m v ữ a

- Khi trộn ximăng và bơm vữa phải mang găng tay nhựa và mặt nạ chống bụi

- Dùng kính bảo vệ mắt trong khi kiểm tra ống thoát vữa dưới áp lực cao.

PH Ụ L Ụ C A

A1 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 01

(QUY TRÌNH KIỂM TRA CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP)

A1.1 Kiểm Tra Vị Trí Của Đường Cáp:

- Kiểm tra sai lệch của đường cáp theo phương đứng là ±5mm

- Kiểm tra sai lệch của đường cáp theo phương ngang là ±100mm

A1.2 Kiểm Tra Ống Ghen Của Đường Cáp:

- Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo sống đã quấn băng keo chưa?

- Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo chết đã quấn băng keo chưa?

- Kiểm tra vị trí khớp nối của ống ghen đã quấn băng keo chưa?

- Kiểm tra ống ghen không có khuyết tật

A1.3 Kiểm Tra Vòi Bơm Vữa:

- Kiểm tra vòi bơm vữa đã gắn tại đầu neo chết, neo sống và các điểm trung gian chưa?

- Kiểm tra đã buộc kẽm dưới chân vòi bơm vữa chưa?

- Kiểm tra đã quấn băng keo dưới chân vòi bơm vữa chưa?

- Kiểm tra đã có thanh đỡ cho vòi bơm vữa chưa?

- Kiểm tra đã khoá vòi bơm vữa trước khi đổ bêtông chưa?

A1.4 Kiểm Tra Chân Chống Bó Cáp:

- Kiểm tra chân chống có được định vị cốđịnh không?

- Kiểm tra chân chống có sơn chống rỉ không?

A1.5 Kiểm Tra Đầu Neo Chết:

- Kiểm tra chiều dài đầu neo chết là 1000mm ~ 1100mm

- Kiểm tra chiều rộng tối thiểu của đầu neo chết là 250mm x 230mm

- Kiểm tra thép gia cường đầu neo chết lắp đặt đúng thiết kế không?

A1.6 Kiểm Tra Đầu Neo Sống:

- Kiểm tra đế neo đã gắn khuôn neo bằng xốp hay bằng nhựa chưa?

- Kiểm tra bề rộng khuôn neo tối thiểu phải bằng bề rộng đế neo

- Kiểm tra khuôn neo đã đặt sát ván khuôn thành chưa?

- Kiểm tra thép gia cường đầu neo sống đã lắp đặt đúng thiết kế không? A1.7 Kiểm Tra Số Lượng Cáp Và Đầu Thừa Của Cáp:

- Kiểm tra số sợi cáp trong mỗi đường cáp có đúng theo thiết kế không?

- Kiểm tra chiều dài đoạn cáp thừa tại đầu neo sống đủđể thao tác kéo căng?

- Kiểm tra số lượng trong bó cáp có đúng theo bản vẽ thiết kế không?

A2 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 02

(QUY TRÌNH KIỂM TRA CÔNG TÁC KÉO CĂNG)

A2.1 Kiểm Tra Công Tác Chuẩn Bị:

- Kiểm tra kết quả nén mẫu bêtông sàn có đạt cường độ thiết kế yêu cầu khi kéo căng không?

- Kiểm tra vận hành thử kích thuỷ lực, máy bơm cho kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp lực

- Chuẩn bị thước đo bằng thép, sơn xịt

- Kiểm tra đường cáp đã được gắn khoá neo và nêm chưa?

- Kiểm tra đường cáp đã được đánh số theo bản vẽ thi công cáp chưa?

A2.2 Kiểm Tra Công Tác An Toàn Khi Thao Tác:

- Kiểm tra giàn giáo thao tác có bề rộng ≥1.0m và chịu sức nặng ≥ 1000.0 kG không?

- Kiểm tra người thao tác có đeo dây an toàn không?

- Kiểm tra kích thuỷ lực có được đeo dây an toàn khi kéo100% lực thiết kế không?

- Không có người đứng trước hướng kích thuỷ lực lúc đang kéo 100% lực thiết kế?

A2.3 Qui Trình Kéo Căng Cáp:

- Kéo khử chùng với áp lực 5Mpa

- Kéo tăng theo mỗi mức áp lực 10Mpa

- Sau đó tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất cả các đường cáp

- Lực kéo cho mỗi sợi cáp là 212kN

A2.4 Kiểm Tra Công Tác Kéo Căng:

- Kiểm tra tất cả các sợi cáp trong đường cáp đã kéo khử chùng trước khi kéo 100% lực thiết kế

- Kiểm tra tất cả các sợi cáp của đường cáp đã xịt sơn trước khi kéo 100% lực thiết kế

- Ghi chỉ số đồng hồ đo áp lực khi lực kéo đạt 100% lực thiết kế vào biểu mẫu kéo căng tại hiện trường

- Đo độ giãn dài của từng sợi cáp và ghi vào biểu mẫu kéo căng tại hiện trường khi kéo đủ 100% lực thiết kế

- Báo cáo chủđầu tư và đề xuất biện pháp xử lý khi có sự cố xảy ra Không được tuỳ ý thực hiện khi không có sựđồng ý của chủđầu tư

A3 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 03

(QUY TRÌNH KIỂM TRA CÔNG TÁC TRỘN VỮA VÀ BƠM VỮA)

A3.1.1 Thiết bị và vật liệu thi công:

- Kiểm tra máy móc thiết bị thi công :Giấy chứng nhận hợp chuẩn, vận hành thử

- Vật liệu: (chất lượng, số lượng theo thiết kế)

 Xi măng: PC40 hoặc PCB40

- Kiểm tra công tác trám các đầu neo sống và thông đường cáp

A3.1.2 An toàn lao động vệ sinh mội trường:

- Kiểm tra mặt bằng thi công, kiểm tra giàn giáo

- Nhân lực : cán bộ kỹ thuật, công nhân có tay nghề, trang bị bảo hộ

- An toàn điện: Kiểm tra dây dẫn, ổ cắm có đảm bảo điều kiện an toàn không? Nguồn điện có đảm bảo trong suốt qua trình bơm vữa không?

A3.2 Công Tác Kiểm Tra Trước Khi Bơm Vữa Và Cấp Phối Vữa:

- Tập kết vật tư tại nơi thi công

- Kiểm tra trước khi bơm vữa của đường cáp: cắt ống thông hơi, vệ sinh ống thông hơi

- Trám vữa các đầu neo có đạt yêu cầu không?

- Bơm nước thửống ghen đường cáp có thông không?

- Cấp phối vữa cho một mẻ trộn thực tế tại công trường:

 Ximăng PC40 hoặc PCB40 : 100 kg (2 bao)

 Nước sạch : 35 lít (02 thùng 19 lít )

 Sika intraplast Z -HV : 0.7 Kg (dạng bột)

 Sika NN : 1.0 lít (dạng lỏng)

A3.3 Công Tác Kiểm Tra Trong Quá Trình Bơm:

- Kiểm tra thời gian trộn mẻ vữa ≥ 4 phút, thời gian thi công cho một mẻ trộn ≤30 phút

- Vữa phải đồng nhất về màu sắc, độ sệt từ 14 giây đến 28 giây

- Lấy mẫu thử cường độ vữa sau 28 ngày.(Rv280N/mm2) A3.3.2 Kiểm tra bơm vữa:

Kiểm tra xem vữa có bị trào ra ở các van đầu cuối hay không Đảm bảo rằng màu sắc của vữa tương đồng với màu của cấp phối Việc ngừng bơm chỉ được phép khi tất cả các điều kiện này được thỏa mãn.

- Áp lực trước khi kết thúc bơm vữa là ≥ 0.7MPa(tại máy bơm) A3.4 Công Tác Kết Thúc Quá Trình Bơm:

- Kiểm tra các van bơm của đường cáp có được khóa sau khi kết thúc quá trình bơm

- Đánh giá độđồng nhất của vữa ở cuối đường cáp để kết thúc quá trình bơm vữa

- Dọn vệ sinh mặt bằng thi công

- Đề xuất, báo cáo chủ đầu tư các sự cố (nếu có) để xử lý Không được tự ý thực hiện khi chưa có sựđồng ý của chủđầu tư.

PH Ụ L Ụ C B: PH ƯƠ NG PHÁP TÍNH TOÁN BÁO CÁO KÉO C Ă NG

Le : Chiều dài đường cáp từđầu neo sống đến cuối đầu neo chết (m)

L0 : Chiều dài đầu neo chết = 750mm

Lb : Chiều dài của đầu neo chết không giãn dài khi kéo căng = 2L0/3 500mm

Ltt : Chiều dài đường cáp để tính toán độ giãn dài = 1000Le – Lb (mm)

∆L : Độ giãn dài lý thuyết của đường cáp theo thiết kế (mm)

∆L0 : Độ giãn dài lý thuyết của đường cáp đã hiệu chỉnh theo chiều dài tính toán

E : Module đàn hồi của cáp theo thiết kế = 195Gpa

A : Diện tích ngang của sợi cáp theo thiết kế: 100mm 2

Ett : Module đàn hồi của cáp theo thực tế thi công (Gpa)

Att : Diện tích ngang của sợi cáp theo thực tế thi công (mm 2 )

∆L1 : Độ giãn dài lý thuyết của đường cáp đã hiệu chỉnh theo Ett và Att (mm 2 )

∆L2 : Độ giãn dài lý thuyết của đường cáp đã hiệu chỉnh sau khi tụt nêm 6mm (mm)

ALKC : Áp lực khi kéo khử chùng đường cáp = 5Mpa

ALTK : Áp lực khi kéo đúng lực thiết kế cho đường cáp (Mpa)

∆L3 : Độ giãn dài thực tế của đường cáp khi kéo với áp lực ALKC (mm)

∆L4 : Độ giãn dài thực tế của đường cáp khi kéo từ áp lực ALKC đến áp lực

∆L5 : Độ giãn dài thực tế của đường cáp khi kết thúc kéo căng (mm)

∆% : Độ giãn tương đối của độ giãn dài thực tế so với độ giãn dài lý thuyết của từng sợi cáp (%)

∆ tb % : Độ giãn dài tương đối trung bình của các sợi cáp trong đường cáp (%)

Ltt = Le*1000 – Lb = 1000Le – 500 (mm)

∆L4được đo trên hiện trường khi kéo từ ALKC đến ALTK

∆% = (∆L5 - ∆L2)*100 / ∆L2, cho từng sợi cáp trong đường cáp

∆ tb % = ∑∆% / n, với n là tổng số sợi cáp trong một đường cáp

B3 – ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KÉO CĂNG Đối với đường cáp có ∆% ≤ (±15) và ∆tb% ≤ (±10) là đạt yêu cầu

Dây cáp B4 bao gồm 5 sợi cáp có chiều dài 32m, với độ giãn dài lý thuyết theo thiết kế là 215mm Module đàn hồi của cáp được thiết kế là 195GPa, và tiết diện ngang của mỗi sợi cáp là 100mm².

Theo thực tế thi công:

Ett = 202Gpa Att = 99mm 2 L0 = 750mm ALKC = 5Mpa ALTK = 32Mpa

(148.8kN) Độ giãn dài của từng sợi cáp khi kéo từ ALKC đến ALTK là:

Kết luận: Kết quả kéo căng của đường cáp này đạt yêu cầu về chất lượng thi công.

Ngày đăng: 24/12/2023, 16:26

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w