THUYẾT MINH CHỈ DẪN KỸ THUẬT KẾT CẤU CÔNG TRÌNH Công trình: KHU CĂN HỘ CAO TẦNG DIAMOND RIVERSIDE ĐỊA ĐIỂM: PHƯỜNG 16, QUẬN 8, THÀNH PHỐ. HỒ CHÍ MINH 1.5 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Khu đất xây dựng dự án thuộc Phường 16, Quận 8, Tp.HCM. 1.6 CÁC HẠNG MỤC LẬP HỒ SƠ CHỈ DẪN KỸ THUẬT 1) Xây dựng mới khu nhà ở biệt thự song lập 17 căn 2) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng A. 3) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng B, C. 4) Xây dựng mới khối chung cư cao tầng D. 5) Xây dựng mới hạng mục Trường tiểu học.
THUYẾT MINH CHỈ DẪN KỸ THUẬT KẾT CẤU CƠNG TRÌNH Cơng trình: KHU CĂN HỘ CAO TẦNG DIAMOND RIVERSIDE ĐỊA ĐIỂM: PHƯỜNG 16, QUẬN 8, THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Chủ đầu tư Đơn vị thiết kế CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG LẬP VIỆT CÔNG CP ĐẦU TƯ NĂM BẢY BẢY (577) Thành phần tham gia: - Chủ nhiệm thiết kế: Kts Trần Minh Quyên - Quản lý kỹ thuật: PGS Ts Lê Văn Cảnh - Chủ trì kiến trúc: Kts Trần Minh Quyên - Chủ trì kết cấu: - Chủ trì hệ thống điện: Ks Đinh Văn Thức Ks Nguyễn Văn Qua - Chủ trì hệ thống CTN: ThS Đặng Trọng Văn - Chủ trì GT & HTKT: Ks Hồng Cao Tiến - Chủ trì hệ thống PCCC: Ks Lâm Phước Hội - Chủ trì Dự toán: Ks Võ Thị Ngọc Viên NỘI DUNG Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN 1.1 TÊN DỰ ÁN 1.2 CẤP CƠNG TRÌNH 1.3 CHỦ ĐẦU TƯ 1.4 TƯ VẤN LẬP THIẾT KẾ KỸ THUẬT 1.5 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 1.6 CÁC HẠNG MỤC LẬP HỒ SƠ CHỈ DẪN KỸ THUẬT Trang Chương 2: CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG THI CÔNG TƯỜNG VÂY CDM 2.1 TỔNG QUÁT 2.1.1 Phạm vi công việc 2.1.2 Trách nhiệm Nhà thầu 2.1.3 Những trách nhiệm khác Nhà thầu 10 2.2 CÁC THÔNG TIN CẦN THIẾT VÀO THỜI ĐIỂM THI CÔNG 10 2.3 TÌNH TRẠNG CƠNG TRUỜNG 11 2.4 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 12 2.5 THIẾT BỊ, VẬT TƯ THI CÔNG .12 2.5.1 Yêu cầu vật liệu thi công 12 2.5.2 Thơng số q trình thi công cọc 13 2.5.3 Vật liệu: Nước, xi măng, Điện 14 2.6 CÁC BƯỚC THI CÔNG 14 2.6.1 Công tác chuẩn bị .14 2.6.2 Trình tự khoan cọc CDM 15 2.6.3 Báo cáo thi công .17 2.7 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU CỌC 18 2.7.1 Kiểm tra đầu vào .18 2.7.2 Nghiệm thu .19 2.8 CÁC SỰ CỐ TRONG Q TRÌNH THI CƠNG VÀ CÁCH XỬ LÝ 19 2.9 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 20 2.9.1 Đảm bảo an toàn lao động 20 2.9.2 Vệ sinh môi trường 21 2.10 QUAN TRẮC HIỆN TRƯỜNG .21 Chương 3: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT CƠNG CỌC BTCT DỰ ỨNG LỰC 23 2.1 CƠNG TÁC THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC 23 2.1.1 Tiêu chuẩn áp dụng 23 2.1.2 Quy định chung 23 2.1.3 Phương pháp thí nhiệm .24 2.1.3.1 Nguyên tắc chung 24 2.1.3.2 Thiết bị thí nghiệm .24 2.1.4 Chuẩn bị thí nghiệm 25 2.1.5 Quy trình gia tải 25 2.1.6 Cơng tác an tồn .26 2.2 CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC ĐẠI TRÀ 26 2.2.1 Quy định chung 26 2.2.2 Công tác chuẩn bị .27 2.2.3 Kiểm tra nghiệm nghiệm thu 28 2.2.3.1 Kiểm tra thông số liên quan đến cọc ép 28 2.2.3.2 Kiểm tra sức chịu tải cọc đơn 28 Chương 4: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT CƠNG ĐÀO ĐẤT VÀ CƠNG TÁC ĐẤT 29 4.1 TỔNG QUÁT 29 4.2 TIÊU CHUẨN VÀ CÁC QUI CHUẨN ÁP DỤNG 29 4.3 TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ THẦU 29 4.4 CÁC QUY ĐỊNH Ở ĐỊA PHƯƠNG 31 4.5 GIỚI HẠN CỦA CÔNG TRƯỜNG 32 4.6 LỐI VÀO CÔNG TRƯỜNG 32 4.7 DỮ LIỆU BỀ MẶT 33 4.8 BẢO VỆ CÁC CƠNG TRÌNH CÔNG CỘNG HAY TƯ NHÂN 33 4.9 ỔN ĐỊNH VÀ LÚN CỦA CÁC CÔNG TRÌNH LÂN CẬN 34 4.10 ĐO ĐẠC ĐỊA HÌNH 35 4.11 ĐO ĐẠC VÀ THEO DÕI CHUYỂN VỊ NỀN ĐẤT 36 4.12 CÁC CÔNG TÁC TẠM THỜI 36 4.13 CÁC LOẠI CƠNG TRÌNH TẠM 38 4.14 THI CÔNG PHẦN NGẦM 40 4.15 SỰ ỔN ĐỊNH CỦA HỐ ĐÀO VÀ DUY TRÌ CƠNG TÁC NỀN MĨNG 42 4.15.1 Bề mặt thấm nước .42 4.15.2 Quá tải 42 4.15.3 Bảo vệ mái dốc bờ đất .42 4.15.4 Thốt nước cơng trường 43 4.16 THỂ TÍCH ĐẤT ĐÀO 43 4.17 CẤU TẠO BỀ MẶT 44 4.18 PHÂN LOẠI VẬT LIỆU ĐÀO 45 Trang Tổng Quát 45 4.18.1 4.18.2 Đá 45 4.18.3 Vật liệu cứng Đá 45 4.18.4 Quyết định Kỹ Sư 46 4.19 XỬ LÝ VÀ THẢI BỎ CÁC LOẠI VẬT LIỆU ĐÀO 46 4.20 ĐẮP ĐẤT 46 4.20.1 Tổng Quát 46 4.20.2 Vật Liệu Đất Đắp 46 4.20.3 Sự đầm chặt lớp phủ hố móng 47 4.21 BỆ CỨNG 48 4.22 XỬ LÝ CÔN TRÙNG 48 4.23 TẤM NGĂN NƯỚC .48 Chương 5: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CƠNG CÔNG TÁC BÊ TÔNG – VÁN KHUÔN 50 5.1 NỘI DUNG CÔNG TÁC 50 5.2 1.1 Tổng quát 50 5.2.1 Phạm vi công việc .50 5.2.2 Báo cáo công việc .50 5.3 THẦU PHỤ ĐƯỢC CHẤP THUẬN 50 5.4 TRÌNH TỰ CƠNG TÁC 50 5.5 BẢN VẼ 51 5.6 CHẤT LƯỢNG CÔNG TÁC BÊ TÔNG 51 5.6.1 Tổng quát 51 5.6.2 Lấy mẫu thí nghiệm .51 5.6.3 Việc tuân thủ yêu cầu cường độ 52 5.6.4 Các công tác phải tiến hành trường hợp bê tông không đạt cường độ 28 ngày tuổi .53 5.6.5 Thí nghiệm mẫu sau ngày 53 5.7 THÍ NGHIỆM CHO BÊ TÔNG ĐÔNG CỨNG .54 5.7.1 Thí nghiệm khoan lõi 54 5.7.2 Thí nghiệm kiểm tra 54 5.8 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 54 5.9 VẬT LIỆU 55 5.9.1 Xi măng 55 5.9.1.1 Xi măng Porland 55 5.9.1.2 Xi măng đặc biệt 56 5.9.1.3 Thử nghiệm 56 5.9.2 Cốt liệu 56 5.9.2.1 Cốt liệu mịn 56 5.9.2.2 Cốt liệu thô 56 5.9.3 Nước 57 5.9.3.1 Cung cấp 57 5.10 HỖN HỢP BÊ TÔNG .57 5.11 VỮA BÊ TÔNG TRỘN SẴN 57 5.12 CỐT THÉP .59 5.13 VÁN KHUÔN 59 5.13.1 Sai số 59 5.13.2 Sai số ván khuôn 59 5.14 NGUỒN CUNG CẤP VẬT LIỆU 61 5.15 MÁC BÊ TÔNG VÀ HỖN HỢP 61 5.15.1 Độ bền khối vuông .61 5.15.2 Nhà cung cấp chứng nhận 62 5.15.3 Nhà cung cấp Chủ đầu tư chấp thuận .62 5.15.4 Hoàn thiện bề mặt 62 5.15.5 Lớp bê tơng lót .62 5.15.6 Trạm trộn chỗ 62 5.16 THI CÔNG .62 5.16.1 Ván khuôn 62 5.16.1.1 Vật liệu 62 5.16.1.2 Thiết kế 63 5.16.1.3 Độ cứng 63 5.16.1.4 Thi công .63 5.16.1.5 Những ván khuôn cần lắp đặt đối trọng neo chống lại trình trạng ván khuôn bị đẩy lên 65 5.16.1.6 Thép buộc 65 Trang Ván khn bị phình 65 5.16.1.7 5.16.1.8 Công tác tháo dỡ ván khuôn 65 5.16.1.9 Bề mặt bê tông 67 5.16.1.10 Ván khuôn sử dụng lại .67 5.17 LỖ TRỐNG VÀ HỐC TƯỜNG .67 5.18 GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT CỐT THÉP 68 5.19 CHUYÊN CHỞ VÀ ĐỔ BÊ TÔNG 68 5.19.1 Chuyên chở 68 5.19.2 Đổ bê tông 68 5.19.3 Trộn lại bê tông 69 5.19.4 Công tác đầm nén 69 5.19.5 Không xáo trộn bê tông vừa đổ 69 5.19.6 Đổ bê tông lớp chống thấm 69 5.19.7 Sàn 69 5.19.8 Cột 69 5.19.9 Đổ bê tông khối lớn 69 5.19.10 Kiểm tra trước đổ bê tông 70 5.19.11 Đổ bê tông gặp mưa .70 5.19.12 Ván khuôn 70 5.19.13 Trong điều kiện ẩm ướt 71 5.19.14 Bê tông nước 71 5.20 MỐI NỐI THI CÔNG .71 5.20.1 Đổ bê tông cột, ường 71 5.20.2 Đổ bê tông kết cấu khung 71 5.20.3 Đổ bêtông dầm, .71 5.21 BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG 71 5.22 DUNG SAI .72 5.22.1 Tổng quát .72 5.22.2 Điều chỉnh sai sót 73 5.23 HOÀN THIỆN BỀ MẶT 73 5.23.1 Tổng quát .73 5.23.2 Các bề mặt thấy 73 5.23.3 Các bề mặt khuất 73 5.23.4 Các khuyết tật bề mặt 73 5.24 HOÀN THIỆN VÀ LẮP ĐẶT 74 5.24.1 Tổng quát .74 5.24.2 Lắp đặt 74 5.25 THI CƠNG SÀN, MĨNG 74 5.25.1 Cao trình hố móng 74 5.25.2 Lớp đệm .74 5.25.3 Màng ngăn nước 74 5.25.4 Sàn 74 5.25.5 Cục kê đỡ cốt thép 75 5.25.6 Hồn thiện bề mặt bê tơng 75 5.26 SÀN TẦNG 75 5.26.1 Bê tơng có bề mặt hồn thiện .75 5.26.2 Sàn hồn thiện khơng có lớp phủ 76 5.26.3 Sàn hồn thiện có lớp phủ 76 5.26.4 Bề mặt hoàn thiện bê tông bề mặt sau tháo ván khn 76 5.26.5 Thí nghiệm khơng thấm nước Thí nghiệm nước ứ đọng 77 5.27 MÁI 77 5.27.1 Tổng quát .77 5.27.2 Thí nghiệm khơng thấm nước Thí nghiệm nước ứ đọng .77 5.28 KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT THÉP CHỨA NƯỚC 78 5.28.1 Bê tông cho cấu kiện chịu lực 78 5.28.2 Hệ thống ván khuôn .78 5.28.3 Đổ bê tông 79 5.28.4 Thí nghiệm không thấm nước 79 5.28.5 Chống thấm 79 5.28.6 Công tác lấp đất 79 5.29 CHỐNG THẤM .79 5.29.1 Tổng quát .79 Trang Màng chống thấm khu vực ẩm ướt (bao gồm Toilet, Phòng tắm/Vệ sinh, Khu vực giặt 5.29.2 / Sân, Ban công, Bếp Bồn hoa) 80 5.29.3 Hệ thống chống thấm cho mái 81 5.29.4 Phụ gia chống thấm cho mái bê tông cốt thép 81 5.29.5 Biện pháp thi công đầu vào ống 81 5.30 THÍ NGHIỆM KHƠNG THẤM NƯỚC 81 Chương 6: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CƠNG CHỐNG THẤM 83 6.1 TỔNG QUAN 83 6.2 TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ THẦU 83 6.3 BẢO HÀNH .83 6.4 BẢN VẼ THI CÔNG 84 6.5 XỬ LÝ VẬT LIỆU BÊ TÔNG 84 6.6 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ BỀ MẶT BÊTÔNG 84 6.6.1 Dọn Dẹp Và Sửa Chữa Những Khiếm Khuyết 85 6.6.2 Ngăn chặn thay đổi dòng chảy Nước 86 6.6.3 Làm Bề Mặt 87 6.6.4 Kiểm Tra Chất Lượng Bề Mặt 88 6.7 CHỐNG THẤM DƯỚI SÀN TẦNG HẦM VÀ SÀN TRÊN ĐẤT 89 6.7.1 Vật Liệu 89 6.7.2 Phương Pháp Xây Dựng 90 6.8 XỬ LÝ CÁC KHE THI CÔNG 91 6.9 CHỐNG THẤM ĐỐI VỚI MẶT TƯỜNG 91 6.9.1 Tại hố đào 91 6.9.1.1 Vật liệu 91 6.9.1.2 Phương pháp thi công 92 6.9.2 Cạnh hàng cọc, lỗ khoan lõi cứng 92 6.9.3 Thanh nối công tác ván khuôn 92 6.9.4 Băng chống thấm 92 6.10 MỐI NỐI VÀ SỰ DỊCH CHUYỂN NỀN 93 6.11 TẤM CHẮN (KIM LOẠI) BẢO VỆ 93 6.11.1 Tổng Quan 93 6.11.2 Tấm ngăn Bên Dưới Lớp Đất .93 6.11.3 Tấm ngăn Bên Trên Lớp Đất .93 6.11.4 Đóng đinh .93 6.12 BẢO VỆ MÀNG ĐƯỢC LẮP 94 6.13 KIỂM TRA BỂ 94 6.14 CHỐNG THẤM CHO BỂ NƯỚC VÀ HỐ THANG MÁY .95 6.14.1 Hố thang bể nước không dùng để uống 95 6.14.2 Kiểm tra ngập tràn cho bể nước 95 6.15 TẤM BẢNG CÁCH NHIỆT 95 Chương 7: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CÔNG CÔNG TÁC CỐT THÉP .96 7.1 TỔNG QUÁT 96 7.2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 96 7.3 VẬT LIỆU 96 7.3.1 Tính chất vật liệu 96 7.3.2 Thành phần hóa học 97 7.3.3 Cơ tính 98 7.3.3.1 Độ bền kéo 98 7.3.3.2 Tính uốn .99 7.4 THỰC HIỆN 101 7.4.1 Cung ứng .101 7.4.2 Lưu trữ làm cốt thép 101 7.4.3 Vận chuyển cốt thép 101 7.4.4 Cắt uốn cốt thép 102 7.4.5 Hàn cốt thép 102 7.4.6 Cố định cố thép .103 7.4.7 Chiều dài nối chồng lên 103 7.4.8 Cục kê bê tông 103 7.4.9 Bố trí cốt thép 104 7.4.10 Làm cốt thép 105 Chương 8: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CƠNG KẾT CẤU THÉP 106 8.1 CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 106 8.2 NGOÀI TIÊU CHUẨN 107 Trang PHẠM VI – NGHĨA VỤ CỦA NHÀ THẦU 107 8.3 8.4 ĐIỀU KIỆN ĐƯỢC CHẤP THUẬN .107 8.4.1 Vật liệu 107 8.4.2 Gia cơng thép hình 108 8.4.2.1 Yêu cầu thép 108 8.4.2.2 Đo đạc uốn nắn thép 108 8.4.2.3 Cắt gia công mép 108 8.4.2.4 Liên kết hàn 109 8.4.2.5 Tổ hợp kết cấu 111 8.4.3 Kiểm tra vận chuyển 111 8.4.4 Sơn 114 8.4.4.1 Bảo vệ chống ăn mòn 114 8.4.4.2 Sơn kết cấu thép 114 8.4.4.3 Ứng dụng 115 8.4.4.4 Vệ sinh 115 8.4.4.5 Mạ điện 116 8.4.4.6 Vệ sinh máy .116 8.4.4.7 Phương pháp chất xếp .116 8.4.4.8 Bảo quản 116 8.4.4.9 Bulông, đai ốc giăng 116 8.4.5 Chống cháy .117 8.4.6 Lắp ráp kết cấu thép công trường .117 8.4.6.1 Chỉ dẫn chung 117 8.4.6.2 Bảo quản chuyển giao 118 8.4.6.3 Lắp đặt kết cấu 118 8.5 NGHIỆM THU .119 8.6 AN TOÀN LAO ĐỘNG 119 Chương 9: TIÊU CHÍ KỸ THUẬT THI CƠNG CÁP DỰ ỨNG LỰC 121 9.1 GIỚI THIỆU 121 9.2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 121 9.3 QUI ĐỊNH CHUNG .121 9.3.1 Đảm bảo chất lượng 121 9.3.2 Tài liệu trình duyệt trước thi công 121 9.3.2.1 Trình duyệt thiết kế (DESIGNER) .122 9.3.2.2 Trình duyệt TVGS (ENGINEER) 122 9.4 VẬT TƯ 123 9.4.1 Cáp (STRAND) 123 9.4.2 Đầu neo cáp (ANCHORAGES) 124 9.4.3 Ống luồn cáp (DUCT) 124 9.4.4 Chân đỡ đường cáp (BAR-CHAIR) 124 9.4.5 Ống nối cho ống luồn cáp .124 9.4.6 Ống nối cho cáp với đầu neo 124 9.4.7 Khuôn neo sống 124 9.4.8 Van bơm vữa 125 9.4.9 Vòi bơm vữa 125 9.4.10 Băng keo 125 9.4.11 Hỗn hợp vữa .125 9.5 THIẾT BỊ 125 9.5.1 Kích thủy lực 125 9.5.2 Máy bơm cho kích 125 9.5.3 Kích neo đầu chết 125 9.5.4 Máy trôn vữa 125 9.5.5 Máy bơm vữa 125 9.6 CƠ SỞ DỮ LIỆU TÍNH TỐN ĐỘ DÀI CỦA CÁP 125 9.7 BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ 126 9.8 SÀN CÔNG TÁC 126 9.9 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP 126 9.9.1 Lắp đặt đầu neo sống 126 9.9.2 Rãi cáp lắp đặt đường cáp 127 9.9.3 Lắp đặt neo chết 127 9.9.4 Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa hồn thiện trước đổ bê tơng .128 9.10 Các vấn đề lưu ý bơm bê tông 128 9.11 CÔNG TÁC KÉO CĂNG CÁP 128 Trang 9.11.1 9.11.2 9.11.3 9.12 9.12.1 9.12.2 9.12.3 9.13 9.13.1 9.13.2 9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.14.4 9.14.5 9.15 9.16 9.17 Chuẩn bị công tác kéo căng 128 Các bước kéo căng .129 Dung sai độ giãn dài đường cáp 131 CÔNG TÁC BƠM VỮA 131 Chuẩn bị bơm vữa 131 Quy trình trơn vữa 132 Quy trình bơm vữa .132 KIỂM TRA VỮA 133 Thử độ sệt vữa .133 Lấy mẫu kiểm tra cường độ nén 134 AN TOÀN 134 Khái quát 134 Nâng vật tư thiết bị .134 Gia công lắp đặt cáp 134 Kéo căng cáp 134 Bơm vữa .135 PHỤ LỤC A 135 PHỤ LỤC B: PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN BÁO CÁO KÉO CĂNG .138 PHỤ LỤC C: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ 141 Trang Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN 1.1 TÊN DỰ ÁN - KHU CĂN HỘ CAO TẦNG DIAMOND RIVERSIDE 1.2 CẤP CƠNG TRÌNH - Cơng trình dân dụng cấp I - Chủ đầu tư: 1.3 CHỦ ĐẦU TƯ - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ NĂM BẢY BẢY Địa chỉ: Tòa nhà Carina Plaza, 1648 Võ Văn Kiệt, Phường 16, Quận 8, Tp HCM - Điện thoại: (84 28) 62577577 - Fax: (84 28) 62577755 1.4 TƯ VẤN LẬP THIẾT KẾ KỸ THUẬT - Minh Đơn vị Địa : Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu tư Xây dựng Lập Việt : 71 Nguyên Hồng, Phường 11, Quận Bình Thạnh, Tp Hồ Chí - Điện thoại : ( 84 28) 38408274 - Fax - Khu đất xây dựng dự án thuộc Phường 16, Quận 8, Tp.HCM : ( 84 28) 35160684 1.5 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 1.6 CÁC HẠNG MỤC LẬP HỒ SƠ CHỈ DẪN KỸ THUẬT 1) Xây dựng khu nhà biệt thự song lập 17 2) Xây dựng khối chung cư cao tầng A 3) Xây dựng khối chung cư cao tầng B, C 4) Xây dựng khối chung cư cao tầng D 5) Xây dựng hạng mục Trường tiểu học Trang Chương 2: CHỈ DẪN KỸ THUẬT THI CÔNG THI CÔNG TƯỜNG VÂY CDM 2.1 TỔNG QUÁT (1) Tiêu chí kỹ thuật với hợp đồng điều kiện chung kỹ thuật sử dụng với vẽ thiết kế tiêu chí kỹ thuật có liên quan (2) Đối với công việc không đề Tiêu chí kỹ thuật mà Nhà thầu thị thực Chủ đầu tư hay Kỹ sư tư vấn cơng việc phải thực theo quy trình đảm bảo chất lượng hạng mục nằm hợp đồng (3) Phạm vi áp dụng: Tiêu chí kỹ thuật đưa yêu cầu kỹ thuật tối thiểu cần phải đáp ứng cho công tác thi công tường vây 2.1.1 Phạm vi công việc (1) Công việc thực theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN); tiêu chí kỹ thuật vẽ có liên quan giao cho Nhà thầu; theo thị công ty Tư vấn (2) Hợp đồng bao gồm việc cung ứng toàn lao động, vật tư, dụng cụ, máy móc thiết bị, v.v… cần thiết cho công việc đây: - Soạn thảo thiết kế chi tiết, tính tốn vẽ cho tồn cơng trình tạm tồn cơng trình vĩnh cửu quy định thoả thuận với Tư vấn Tất thiết kế vẽ thi công phải Nhà thầu ký xác nhận đầy đủ - Thực cơng việc thí nghiệm, quan trắc đảm bảo kiểm sốt chất lượng cơng việc theo tiêu chí kỹ thuật vẽ liên quan - Cung cấp, lắp đặt, bảo dưỡng, đo đạc lưu hồ sơ quan trắc cho tường vây - Thực công tác phát sinh cần thiết nhằm bảo đảm việc tiến hành - Nhà thầu có biện pháp đảm bảo thi cơng cơng việc đạt theo Thiết kế qui thi công tường vây an toàn đạt yêu cầu định, tiêu chuẩn áp dụng 2.1.2 Trách nhiệm Nhà thầu (1) Nhà thầu chịu trách nhiệm việc thi công đạt u cầu tồn cơng trình vĩnh cửu theo vẽ thi cơng duyệt Ngồi ra, Nhà thầu chịu trách nhiệm thiết kế thi cơng tất cơng trình tạm chi tiết cơng trình vĩnh cửu đề thoả thuận với Tư vấn Đồng thời, Nhà thầu phải bảo đảm cơng trình tạm theo đề xuất không gây ảnh Trang hưởng bất lợi cho cơng trình vĩnh cửu (cả thời gian trước mắt lâu dài) tuỳ theo đồng ý Tư vấn (2) Nhà thầu phải tiên lượng cố kỹ thuật xảy có biện pháp phịng tránh Nhà thầu chịu trách nhiệm cố liên quan đến kỹ thuật (3) Nhà thầu phải tính đến việc tuân thủ tồn tiêu chí kỹ thuật yêu cầu khác cần thiết cho việc tiến hành hồn tất cơng trình đạt mức độ chấp thuận Tư vấn, bao gồm công tác xử lý đất cần thiết chẳng hạn gia cố qua hang hốc (4) Nhà thầu xem kiểm tra khu vực thi cơng tình trạng địa chất địa kỹ thuật thích hợp cơng việc Cơng trình phải tiến hành sở địa hình kiểm tra, đồng thời khơng tốn chi phí phát sinh cho việc xử lý vật liệu cứng chướng ngại khác gặp phải q trình thi cơng cơng trình theo hợp đồng (6) Nhà thầu phải chịu trách nhiệm thực vẽ thi công chi tiết sơ đồ lắp đặt panel cho toàn hợp đồng tường vây Các vẽ bao gồm sơ đồ mặt bằng, khu vực cao trình tồn tường vây CDM, kể chi tiết thép gia cường công tác chống thấm 2.1.3 Những trách nhiệm khác Nhà thầu (1) Nhà thầu có trách nhiệm sốt xét Thiết kế, khảo sát trạng cơng trường cơng trình lân cận để đảm bảo thi cơng khơng gây ảnh hưởng cơng trình lân cận phát sinh vấn đề làm chậm tiến độ Chi phí thực cơng việc nhằm đảm bảo thi cơng an tồn, khơng gây chậm trễ bao gồm hợp đồng (2) Nhà thầu cần bảo đảm tường vây CDM liên kết cách thích hợp nhằm cung cấp tầng hầm kín nước (3) Nhà thầu cần bảo đảm toàn hoạt động thi công công trường theo yêu cầu quyền địa phương, đặc biệt Quy định Quản lý Ô Nhiễm Môi trường việc thải dung dịch khoan (4) Nhà thầu cần bảo đảm q trình thi cơng tường vây, chuyển dịch đất độ lún cơng trình lân cận quan trắc chặt chẽ Tần suất quan trắc thay đổi phù hợp với tình hình thực tế phải Chủ đầu tư Kỹ sư tư vấn phê duyệt chấp thuận 2.2 CÁC THÔNG TIN CẦN THIẾT VÀO THỜI ĐIỂM THI CÔNG Trang 10 - Đế neo đầu neo sống gắn với khuôn neo kẽm buộc Đuôi đế neo gắn ống nối đầu sống kẽm buộc Sau đó, đế neo khn neo cố định vào ván khuôn thành dầm sàn theo cao độ vị trí theo vẽ thiết kế - 9.9.2 Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa đế phải lật lên - Tại giao điểm trục đường cáp ván khn thành ván khn thành phải - Trục đế neo phải lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo đục lỗ để cáp luồn qua khn neo bịt kín băng keo để khơng cho vữa bêtơng rị rỉ vào Rãi cáp lắp đặt đường cáp - Cao độ đường cáp đánh dấu lên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể phương ngang va phương đảm bảo với vẽ cao độ đường cáp - Dùng chân chống lắp cho đường cáp theo cao độ vẽ thi công - Khoảng cách thông thường chân chống 750mm tới 1000mm theo ghi khác vẽ thi công - Chân chống đặt ván khuôn đáy cố định vào cốt thép sàn kẽm buộc - Những đường cáp nằm dầm kê đỡ nằm ngang, đỡ - Tại điểm cao thấp đường cáp đường cáp cố định gắn cố định vào thép đai treo cố định vào thép chủ phía vào lớp thép lớp thép để đạt cao độ thiết kế mà không cần chân chống - - 9.9.3 Đường cáp cố định với chân chống kẽm buộc để tránh bị di chuyển q trình đổ bêtơng Độ lệch trục cáp cho phép so với vẽ thi công không ±5mm theo phương đứng ±100mm theo phương ngang - Chỉnh thẳng đường cáp mắt cố định đỡ trước đổ bêtông - Sau rải lắp đặt đường cáp vào vị trí, Đầu neo chết chỉnh lại Lắp đặt neo chết - cho hình dạng, vị trí cao độ - Phần đầu rối đầu neo chết cố định kẽm buộc Bề rộng tổ hợp - Trục đầu neo chết phải đặt trùng với trục đường cáp đầu neo chết phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Trang 127 9.9.4 Lắp van bơm vữa, vịi bơm vữa hồn thiện trước đổ bê tơng Lắp van bơm vữa vịi bơm vữa: - Đục lỗ có đường kính 10mm xun qua bề mặt ống gen đường cáp, đặt van bơm vữa (mục 2.9) vị trí để vữa từ ống gen vòi bơm vữa ngược lại Van bơm vữa cố định kẽm buộc giữ chặt, kín băng keo dính - Van bơm vữa đặt điểm cao đường cáp, khoảng cách van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngồi ra, van bơm vữa cịn gắn ống nối ống gen với đầu neo chết - Gắn vòi bơm vữa cho tất van bơm vữa đường cáp, đầu neo sống - Vị trí liên kết vịi bơm vữa van bơm vữa cố định kẽm buộc - đầu neo chết Trong trường hợp vòi bơm vữa đặt cột vách cứng, vòi bơm vữa phải lắp đặt xuyên qua ván khuôn cột vách cứng lắp đặt ván khn - Tất vịi bơm vữa phải khoá chặt sau lắp đặt để tránh vữa bê tơng chui vào ống gen cáp q trình đổ bêtơng Hồn thiện trước đổ bêtông: - 9.10 Bảo vệ đoạn cáp thừa khỏi đầu neo sống ống gen Kiểm tra lại chi tiết để đảm bảo chất lượng trước đổ bêtơng theo qui trình kiểm tra lắp đặt cáp dự ứng lực : QT-DUL-01 Phụ lục A Các vấn đề lưu ý bơm bê tông - Đổ bêtông phải thực cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen - Đầm bêtông đầu neo sống đầu neo chết phải thực cẩn thận để đường cáp công tác đầm gây hạn chế lỗ rỗng bê tông 9.11 - Trong q trình di chuyển vịi bơm bêtơng tránh làm hư hỏng vịi bơm vữa, - Bê-tơng sau đổ phải bảo dưỡng nước với độ ẩm không nhỏ ống gen cao độ đường cáp 95% vịng 48 tiếng đồng hồ CƠNG TÁC KÉO CĂNG CÁP 9.11.1 Chuẩn bị công tác kéo căng - Sau đổ bê tông 48 tiếng, nhà thầu phải tháo ván khn thành, để sau nhà thầu DƯL tháo khuôn neo Trang 128 - Làm vết vữa ximăng dính bề mặt đế neo q trình đổ bêtơng - Kiểm tra sợi cáp có bị khuyết tật hay khơng? Nếu có khuyết tật, phải báo - Lắp khố neo vào đế neo gắn chặt nêm cho sợi cáp - cáo cho nhà thầu tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý Đánh tên cho đường cáp theo vẽ thi công sơn Kiểm tra chứng kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp trước sử dung Nếu tháng, kích thuỷ lực đồng hồ đo áp phải kiểm định lại trước đem công trường để kéo căng Kích thuỷ lực đồng hồ đo áp phải kiểm định định kì tháng lần - Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện, ống nối thuỷ lực để đảm bảo toàn hệ thống tình trạng làm việc bình thường - Chỉ kéo căng cáp bêtông đạt cường độ yêu cầu theo vẽ thiết kế có văn cho phép kéo căng nhà thầu tư vấn giám sát - Lực kéo trình tự kéo phải tuân thủ theo định vẽ thi công 9.11.2 Các bước kéo căng Trước kéo căng kiểm tra làm việc kích, đầu neo nêm kích hoạt động bình thường ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP DẸT - Kéo căng cáp thực sợi đường cáp Trang 129 - Kích luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo tiến hành kéo căng - Kéo khử chùng với áp lực kéo: Mpa - Xịt sơn cho sợi cáp - Kéo 50% lực thiết kế cho tất đường cáp - Sau tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất đường cáp - Hồi kích cách giảm áp lực xuống tháo kích thuỷ lực khỏi sợi cáp vừa kéo - Lặp lại bước cho sợi cáp Ghi lại tên, lực kéo căng độ giãn dài đường cáp vào báo cáo kéo căng trường - Báo cáo kéo căng độ giãn dài tính tốn, hồn chỉnh kiểm tra kỹ sư đơn vị thi cơng, trước trình cho tư vấn giám sát phê duyệt (tính tốn theo Phụ lục C) - Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 Phụ lục A Cáp thừa ngồi đầu neo khơng cắt có đồng ý tư vấn giám sát - Trình tự kéo căng sợi cáp bó cáp: Đường cáp sợi Đường cáp sợi Đường cáp sợi (Hình bố trí cáp hệ đầu neo sống) Trình tự kéo căng từ 5-Mpa (hoặc 50-bar) đến lực yêu cầu sợi cáp sau: - Đường cáp sợi: – 1(5) – 5(1) – 2(4) – 4(2) - Có ý nghĩa : thứ kéo sợi cáp số 3, thứ hai kéo sợi cáp số (hoặc số 5), thứ ba kéo sợi cáp số (hoặc số 1), thứ tư kéo sợi cáp số (hoặc số 4), thứ năm kéo sợi cáp số (hoặc số 2) - Đường cáp sợi: 2(3) – 3(2) – 1(4) – 4(1) - Đường cáp sợi: – 2(4) – 4(2) - Kéo căng cáp thực lần đường cáp trịn - ĐỐI VỚI ĐƯỜNG CÁP TRỊN Kích luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo tiến hành kéo căng Trang 130 - Kéo khử chùng với áp lực kéo: Mpa - Xịt sơn cho sợi cáp - Hồi kích lại áp lực 0.0 Mpa sau tiến hành kéo (với áp lực tăng 10Mpa) sau: - Lần 01: Mpa Lần 02: 15 Mpa Đo độ giãn dài - Lần 03: 25 Mpa Đo độ giãn dài - - Và kéo đến đạt áp lực cho lực thiết kế qui định - Hồi kích cách giảm áp lực xuống tháo kích thuỷ lực khỏi sợi cáp vừa kéo - Lặp lại bước cho đường cáp Ghi lại tên, lực kéo căng độ giãn dài đường cáp vào báo cáo kéo căng trường - Báo cáo kéo căng độ giãn dài tính tốn, hồn chỉnh kiểm tra kỹ sư đơn vị thi cơng, trước trình cho tư vấn giám sát phê duyệt (tính tốn theo Phụ lục C) - Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 Phụ lục A Cáp thừa ngồi đầu neo khơng cắt có đồng ý tư vấn giám sát 9.11.3 Dung sai độ giãn dài đường cáp 9.12 Tuân theo tiêu chuẩn AS3600-2001, sai số độ giãn dài +/- 10% CÔNG TÁC BƠM VỮA 9.12.1 Chuẩn bị bơm vữa - Dựa kết kéo căng biên cắt cáp tư vấn giám sát duyệt tiến hành cắt đoạn cáp thừa bên ngồi khố neo Đoạn cáp thừa lại sau cắt 20mm kể từ khố neo - Nhà thầu tiến hành bịt lỗ khuôn neo tạo hỗn hợp vữa cát ximăng (tỷ lệ ximăng/cát 1:1) nhằm bảo vệ đầu neo sống Bơm vữa phải tiến hành vòng 28 ngày kể từ ngày kéo căng cáp Tỉ lệ trộn vữa là: o Tỷ lệ nước(lít) / Ximăng(kg): 36% - 40% theo trọng lượng ximăng o Sika Intraplast Z(kg) : 1% - 2% theo trọng lượng ximăng Trang 131 o Sikament NN(lít): 0.6% - 2% theo dung lượng ximăng o Độ chảy: 14 - 28 giây o Cường độ nén: tối thiểu 30N/mm2 sau 28 ngày o Thời gian trộn: - tối thiểu phút Vữa phải thử nghiệm trước bơm để xác định tỷ lệ thích hợp Để biết thêm phụ gia sika dùng cho vữa, tham khảo Phụ lục B Ximăng, phụ gia sika, nước phải tập kết đầy đủ trước bơm vữa Nguồn điện phải đảm bảo ổn định suốt trình bơm vữa Kiểm tra nhân công, đồ bảo hộ, kẽm buộc, thiết bị đo cấp phối trước bơm vữa, cần thiết phải có bể chứa nước - Vận hành thử máy bơm vữa, máy trộn vữa hoạt động bình thường Kiểm tra đồng hồ đo áp máy bơm vữa cịn thời gian kiểm định khơng? Trước bơm vữa, đường cáp phải kiểm tra có thơng hay khơng cách thử nước 9.12.2 Quy trình trôn vữa - Trộn vữa máy bơm vữa - Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu - Khởi động máy bơm vữa cho vào phụ gia Sika NN theo lượng định sẵn Sau cho ximăng vào bao theo lượng định sẵn trộn khoảng phút - Nếu cần dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cục chưa tan có vữa - Cho phụ gia Sika Intraplast Z-HV định sẵn vào trộn khoảng phút - Các thí nghiệm vữa trước tiến hành bơm thực theo yêu cầu hỗn hợp vữa đều, màu sắc đồng Mục 10.0 - Ngay sau thí nghiệm vữa để kiểm tra chất lượng cần thiết thực hiện, tiến hành bơm 9.12.3 Quy trình bơm vữa - Vữa bơm vào ống gen qua van bơm vữa đầu neo chết đầu neo sống (gọi miệng bơm) - Phải kiểm tra vữa trào van bơm vữa đường cáp vữa khơng cịn bọt khí thành phần vữa giống máy trộn trước đóng van bơm vữa lại Trang 132 - Quá trình bơm vữa cho đường cáp nên thực liên tục Nếu trình bị ngưng chừng 30 phút, đường ống cần cần phải làm nước khí nén trước tiếp tục bơm lại - Nếu áp lực bơm vữa vòi bơm vữa đạt 1Mpa 10 bar (đối với đường cáp dài), miệng bơm phải chuyển tới vòi bơm vữa bơm đầy viêc bơm vữa tiếp tục từ - Sau thấy vữa chảy van bơm vữa cuối đường cáp, nghĩa tồn đường cáp bơm đầy, vịi bơm đóng lại trì áp lực xấp xỉ 0.7-Mpa 7-bar khoảng 30 giây Sau đó, van bơm vữa miệng bơm đóng lại - 9.13 Tất vòi bơm vữa cắt mặt bêtông dầm sàn sau kết thúc việc bơm vữa 24 tiếng đồng hồ - Ghi lại trình bơm vữa vào báo cáo - Kiểm tra cơng tác bơm vữa theo qui trình: QT-DUL-03 Phụ lục A KIỂM TRA VỮA 9.13.1 Thử độ sệt vữa - Kiểm tra độ sệt vữa kiểm tra thời gian chảy vữa từ phễu hình nón Thể tích vữa thử 1725ml Thời gian chảy đo đồng hồ bấm Thời gian tính từ lúc vữa bắt đầu chảy khỏi phễu lúc hết vữa - Thời gian chảy vữa đạt yêu cầu là: từ 14 giây đến 28 giây Việc thử độ sệt thực trực tiếp khoảng thời gian 15 phút sau trộn vữa - Nếu bị lỗi, nghĩa thời gian chảy vữa sớm 14 giây tăng thời gian trộn thời gian chảy vữa lâu 28 giây cho thêm phụ gia Sika NN vào - Việc thử vữa tiến hành cho mẻ trộn Trang 133 9.13.2 Lấy mẫu kiểm tra cường độ nén - Khn lấy mẫu thử có kích thước 100x100x100 Sau đổ đầy vữa, đậy khuôn lại kim loại Mỗi ca làm việc 8h lấy tổ mẫu viên - Sau 18-24h tháo mẫu khỏi khuôn bảo quản mẫu nước Cường độ nén khối vữa sau 28 ngày tối thiểu 30 Mpa Mỗi lần thử gồm mẫu (một tổ mẫu) 9.14 Thí nghiệm thực sàn cho tổ mẫu (3 viên) AN TOÀN 9.14.1 Khái quát - Tất kỹ sư dự án người chịu trách nhiệm an tồn thi cơng công trường - Tất nhân viên công trường phải phát đồ bảo hộ lao động phù hợp (mũ an tồn, dây an tồn…) - Khi thi cơng giàn giáo cao công nhân phải đeo dây an toàn Bất kỳ tai nạn xảy phải báo cáo cho Ban an toàn nhà thầu sớm tốt - Giàn giáo phải lắp ráp xác, có đỡ nhà thầu muốn mở rộng khoảng khơng 9.14.2 Nâng vật tư thiết bị - Mọi thiết bị dùng để nâng phải có chứng nhận kiểm định cịn hiệu lực Vật nâng phải treo trạng thái cân Khơng đứng làm việc phía vật nâng nâng Khi xếp vật nâng làm nhiều lớp phải đảm bảo chúng nằm vững nâng 9.14.3 Gia công lắp đặt cáp - Khu vực lắp đặt cáp phải coi khu vực đặc biệt mà có nhân viên làm cáp, đại diện công ty tư vấn nhà thầu phép vào có thơng báo trước - Phải dùng kính bảo vệ mắt cắt cáp máy cắt đĩa Phải đeo dây an toàn thao tác cao giàn giáo bao che 9.14.4 Kéo căng cáp - Khu vực kéo cáp phải coi khu vực đặc biệt mà có nhân viên làm cáp, đại diện công ty tư vấn nhà thầu phép vào có thông báo trước Trang 134 - Cấm lại, đứng trước hướng kích thuỷ lực kéo thực cơng tác kéo cáp - Khi có người làm việc khu vực cấm, phải dùng gỗ che trước đầu neo sống đầu neo chết để chặn cáp trường hợp cáp bị đứt CẤM ĐỨNG PHÍA TRƯỚC HƯỚNG KÍCH THUỶ LỰC KÉO RA TRONG TỒN BỘ Q TRÌNH KÉO CĂNG 9.14.5 Bơm vữa 9.15 Khi trộn ximăng bơm vữa phải mang găng tay nhựa mặt nạ chống bụi Dùng kính bảo vệ mắt kiểm tra ống thoát vữa áp lực cao PHỤ LỤC A A1 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 01 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP) A1.1 Kiểm Tra Vị Trí Của Đường Cáp: - Kiểm tra sai lệch đường cáp theo phương đứng ±5mm - Kiểm tra sai lệch đường cáp theo phương ngang ±100mm A1.2 Kiểm Tra Ống Ghen Của Đường Cáp: - Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo sống quấn băng keo chưa? - Kiểm tra vị trí tiếp giáp đầu neo chết quấn băng keo chưa? - Kiểm tra vị trí khớp nối ống ghen quấn băng keo chưa? - Kiểm tra ống ghen khơng có khuyết tật A1.3 Kiểm Tra Vòi Bơm Vữa: - Kiểm tra vòi bơm vữa gắn đầu neo chết, neo sống điểm trung gian chưa? - Kiểm tra buộc kẽm chân vòi bơm vữa chưa? - Kiểm tra quấn băng keo chân vòi bơm vữa chưa? - Kiểm tra có đỡ cho vịi bơm vữa chưa? - Kiểm tra khố vịi bơm vữa trước đổ bêtông chưa? A1.4 Kiểm Tra Chân Chống Bó Cáp: - Kiểm tra chân chống có định vị cố định khơng? - Kiểm tra chân chống có sơn chống rỉ không? A1.5 Kiểm Tra Đầu Neo Chết: - Kiểm tra chiều dài đầu neo chết 1000mm ~ 1100mm - Kiểm tra chiều rộng tối thiểu đầu neo chết 250mm x 230mm - Kiểm tra thép gia cường đầu neo chết lắp đặt thiết kế không? A1.6 Kiểm Tra Đầu Neo Sống: Trang 135 - Kiểm tra đế neo gắn khuôn neo xốp hay nhựa chưa? - Kiểm tra bề rộng khuôn neo tối thiểu phải bề rộng đế neo - Kiểm tra khuôn neo đặt sát ván khuôn thành chưa? - Kiểm tra thép gia cường đầu neo sống lắp đặt thiết kế không? A1.7 Kiểm Tra Số Lượng Cáp Và Đầu Thừa Của Cáp: - Kiểm tra số sợi cáp đường cáp có theo thiết kế không? - Kiểm tra chiều dài đoạn cáp thừa đầu neo sống đủ để thao tác kéo căng? - Kiểm tra số lượng bó cáp có theo vẽ thiết kế khơng? A2 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 02 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC KÉO CĂNG) A2.1 Kiểm Tra Cơng Tác Chuẩn Bị: - Kiểm tra kết nén mẫu bêtông sàn có đạt cường độ thiết kế yêu cầu kéo căng khơng? - Kiểm tra vận hành thử kích thuỷ lực, máy bơm cho kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp lực - Chuẩn bị thước đo thép, sơn xịt - Kiểm tra đường cáp gắn khoá neo nêm chưa? - Kiểm tra đường cáp đánh số theo vẽ thi công cáp chưa? A2.2 Kiểm Tra Cơng Tác An Tồn Khi Thao Tác: - Kiểm tra giàn giáo thao tác có bề rộng ≥1.0m chịu sức nặng ≥ 1000.0 kG không? - Kiểm tra người thao tác có đeo dây an tồn khơng? - Kiểm tra kích thuỷ lực có đeo dây an tồn kéo100% lực thiết kế khơng? - Khơng có người đứng trước hướng kích thuỷ lực lúc kéo 100% lực thiết kế? A2.3 Qui Trình Kéo Căng Cáp: - Kéo khử chùng với áp lực 5Mpa - Kéo tăng theo mức áp lực 10Mpa - Sau tiến hành kéo 100% lực thiết kế cho tất đường cáp - Lực kéo cho sợi cáp 212kN A2.4 Kiểm Tra Công Tác Kéo Căng: - Kiểm tra tất sợi cáp đường cáp kéo khử chùng trước kéo 100% lực thiết kế Trang 136 - Kiểm tra tất sợi cáp đường cáp xịt sơn trước kéo 100% lực thiết kế - Ghi số đồng hồ đo áp lực lực kéo đạt 100% lực thiết kế vào biểu mẫu kéo căng trường - Đo độ giãn dài sợi cáp ghi vào biểu mẫu kéo căng trường kéo đủ 100% lực thiết kế - Báo cáo chủ đầu tư đề xuất biện pháp xử lý có cố xảy Khơng tuỳ ý thực khơng có đồng ý chủ đầu tư A3 - QUY TRÌNH SỐ: QT- DUL- 03 (QUY TRÌNH KIỂM TRA CƠNG TÁC TRỘN VỮA VÀ BƠM VỮA) A3.1 Công Tác Chuẩn Bị: A3.1.1 Thiết bị vật liệu thi cơng: - Kiểm tra máy móc thiết bị thi công :Giấy chứng nhận hợp chuẩn, vận hành thử - Vật liệu: (chất lượng, số lượng theo thiết kế) Xi măng: PC40 PCB40 Sika intraplast Z-HV Sika NN Nước Kẽm buộc - Kiểm tra công tác trám đầu neo sống thơng đường cáp A3.1.2 An tồn lao động vệ sinh mội trường: - Kiểm tra mặt thi công, kiểm tra giàn giáo - Nhân lực : cán kỹ thuật, cơng nhân có tay nghề, trang bị bảo hộ - An toàn điện: Kiểm tra dây dẫn, ổ cắm có đảm bảo điều kiện an tồn khơng? Nguồn điện có đảm bảo suốt qua trình bơm vữa không? A3.2 Công Tác Kiểm Tra Trước Khi Bơm Vữa Và Cấp Phối Vữa: - Tập kết vật tư nơi thi công - Kiểm tra trước bơm vữa đường cáp: cắt ống thông hơi, vệ sinh ống thơng - Trám vữa đầu neo có đạt yêu cầu không? - Bơm nước thử ống ghen đường cáp có thơng khơng? - Cấp phối vữa cho mẻ trộn thực tế công trường: Ximăng PC40 PCB40 Trang 137 : 100 kg (2 bao) Nước : 35 lít (02 thùng 19 lít ) Sika intraplast Z -HV : 0.7 Kg (dạng bột) Sika NN : 1.0 lít (dạng lỏng) A3.3 Cơng Tác Kiểm Tra Trong Quá Trình Bơm: A3.3.1 Kiểm tra vữa: - Kiểm tra thời gian trộn mẻ vữa ≥ phút, thời gian thi công cho mẻ trộn ≤30 phút - Vữa phải đồng màu sắc, độ sệt từ 14 giây đến 28 giây - Lấy mẫu thử cường độ vữa sau 28 ngày.(Rv28=30N/mm2) A3.3.2 Kiểm tra bơm vữa: - Kiểm tra vữa trào van đầu cuối khơng? Màu sắc vữa có giống màu cấp phối không? Chỉ cho phép ngừng bơm thỏa điều kiện - Áp lực trước kết thúc bơm vữa ≥ 0.7MPa(tại máy bơm) A3.4 Cơng Tác Kết Thúc Q Trình Bơm: - Kiểm tra van bơm đường cáp có khóa sau kết thúc q trình bơm - Đánh giá độ đồng vữa cuối đường cáp để kết thúc trình bơm vữa - Dọn vệ sinh mặt thi công - Đề xuất, báo cáo chủ đầu tư cố (nếu có) để xử lý Khơng tự ý thực chưa có đồng ý chủ đầu tư 9.16 PHỤ LỤC B: PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN BÁO CÁO KÉO CĂNG B1 – CÁC KÝ HIỆU Le L0 Lb : Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến cuối đầu neo chết (m) : Chiều dài đầu neo chết = 750mm : Chiều dài đầu neo chết không giãn dài kéo căng = 2L0/3 = 500mm Ltt ∆L ∆L0 : Chiều dài đường cáp để tính tốn độ giãn dài = 1000Le – Lb (mm) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp theo thiết kế (mm) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh theo chiều dài tính tốn Ltt (mm) E : Module đàn hồi cáp theo thiết kế = 195Gpa A : Diện tích ngang sợi cáp theo thiết kế: 100mm2 Ett : Module đàn hồi cáp theo thực tế thi công (Gpa) Trang 138 Att ∆L1 ∆L2 : Diện tích ngang sợi cáp theo thực tế thi công (mm2) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh theo Ett Att (mm2) : Độ giãn dài lý thuyết đường cáp hiệu chỉnh sau tụt nêm 6mm (mm) ALKC : Áp lực kéo khử chùng đường cáp = 5Mpa ALTK : Áp lực kéo lực thiết kế cho đường cáp (Mpa) ∆L3 ∆L4 ∆L5 ∆% ∆tb% : Độ giãn dài thực tế đường cáp kéo với áp lực ALKC (mm) : Độ giãn dài thực tế đường cáp kéo từ áp lực ALKC đến áp lực ALTK (mm) : Độ giãn dài thực tế đường cáp kết thúc kéo căng (mm) : Độ giãn tương đối độ giãn dài thực tế so với độ giãn dài lý thuyết sợi cáp (%) : Độ giãn dài tương đối trung bình sợi cáp đường cáp (%) B2 – CÁC BƯỚC TÍNH TỐN Ta có: L0 = 750mm Lb = 2L0/3 = 2*750/3 = 500mm Ltt = Le*1000 – Lb = 1000Le – 500 (mm) ∆L0 = (Ltt*∆L) / (1000Le) (mm) E = 195Gpa A = 100mm2 ∆L1 = ∆L0*E*A / (Ett*Att) (mm) ∆L2 = ∆L1 – (mm) ∆L3 = ∆L4*ALKC / (ALTK – ALKC) (mm) ∆L4 đo trường kéo từ ALKC đến ALTK ∆L5 = ∆L3 + ∆L4 (mm) ∆% = (∆L5 - ∆L2)*100 / ∆L2, cho sợi cáp đường cáp ∆tb% = ∑∆% / n, với n tổng số sợi cáp đường cáp B3 – ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KÉO CĂNG Đối với đường cáp có ∆% ≤ (±15) ∆tb% ≤ (±10) đạt yêu cầu B4 – VÍ DỤ Đường cáp gồm sợi cáp có chiều dài Le = 32m Độ giãn dài lý thuyết theo thiết kế ∆L = 215mm Module đàn hồi cáp theo thiết kế E = 195Gpa Tiết diện ngang sợi cáp theo thiết kế A = 100mm2 Theo thực tế thi công: Ett = 202Gpa Att = 99mm2 L0 = 750mm ALKC = 5Mpa ALTK = 32Mpa Trang 139 (148.8kN) Độ giãn dài sợi cáp kéo từ ALKC đến ALTK là: ∆L4 (1) = 175mm (sợi cáp số 1) ∆L4 (2) = 155mm (sợi cáp số 2) ∆L4 (3) = 165mm (sợi cáp số 3) ∆L4 (4) = 180mm (sợi cáp số 4) ∆L4 (5) = 160mm (sợi cáp số 5) Các bước tính tốn: L0 = 750mm Lb = 2L0/3 = 2*750/3 = 500mm Ltt = Le*1000 – Lb = 1000*32 – 500 = 31,500.0 (mm) ∆L0 = (Ltt*∆L) / (1000Le) = 31,500*215 / (1000*32) = 211.6 (mm) E = 195Gpa A = 100mm2 ∆L1 = ∆L0*E*A / (Ett*Att) = 211.6*195*100 / (202*99) = 206.4 (mm) ∆L2 = ∆L1 – = 206.4 – = 200.4 (mm) ∆L3 = ∆L4*ALKC / (ALTK – ALKC) (mm) ∆L4 (1) = 175mm, => ∆L3 (1) = 175*5 / (32 – 5) = 32.4 (mm) ∆L4 (2) = 155mm, => ∆L3 (2) = 155*5 / (32 – 5) = 28.7 (mm) ∆L4 (3) = 165mm, => ∆L3 (3) = 165*5 / (32 – 5) = 30.6 (mm) ∆L4 (4) = 180mm, => ∆L3 (4) = 180*5 / (32 – 5) = 33.3 (mm) ∆L4 (5) = 160mm, => ∆L3 (5) = 160*5 / (32 – 5) = 29.6 (mm) ∆L5 (1) = ∆L4 (1) + ∆L3 (1) = 175 + 32.4 = 207.4 (mm) ∆L5 (2) = ∆L4 (2) + ∆L3 (2) = 155 + 28.7 = 183.7 (mm) ∆L5 (3) = ∆L4 (3) + ∆L3 (3) = 165 + 30.6 = 195.6 (mm) ∆L5 (4) = ∆L4 (4) + ∆L3 (4) = 180 + 33.3 = 213.3 (mm) ∆L5 (5) = ∆L4 (5) + ∆L3 (5) = 160 + 29.6 = 189.6 (mm) => ∆%(1) = (∆L5(1) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (207.4 – 200.4)*100 / 200.4 = 3.5 ≤ (±10), đạt ∆%(2) = (∆L5(2) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (183.7 – 200.4)*100 / 200.4 = -8.3 ≤ (±10), đạt ∆%(3) = (∆L5(3) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (195.6 – 200.4)*100 / 200.4 = -2.4 ≤ (±10), đạt ∆%(4) = (∆L5(4) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (213.3 – 200.4)*100 / 200.4 = 6.4 ≤ (±10), đạt Trang 140 ∆%(5) = (∆L5(5) - ∆L2)*100 / ∆L2 = (189.6 – 200.4)*100 / 200.4 = -5.4 ≤ (±10), đạt => ∆tb% = ∑∆% / n = (∆%(1) + ∆%(2) + ∆%(3) + ∆%(4) + ∆%(5)) / ∆tb% = (3.5 + (-8.3) + (-2.4) + 6.4 +(-5.4)) / = -1.2 ≤ (±7), đạt yêu cầu Kết luận: Kết kéo căng đường cáp đạt yêu cầu chất lượng thi công 9.17 PHỤ LỤC C: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ C1 – CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP Khi ống ghen chứa cáp vật liệu khác bị khuyết tật phát trước q trình đổ bê tơng mà ảnh hưởng tới trình kéo căng bơm vữa phải tiến hành xử lý trước đổ bêtơng C2 – CƠNG TÁC KÉO CĂNG CÁP Trước bắt đầu kéo căng phát có vị trí mà bêtơng bị lỗ rỗng nứt vị trí đầu neo sống, đầu neo chết dọc theo đường cáp khơng kéo căng mà báo cho Tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý Khi kéo căng mà đầu neo bị vỡ lỗ rỗng vùng bêtông xung quanh lỗ neo gây Ngừng việc kéo căng đường cáp này, báo cáo cho Tư vấn giám sát Biện pháp xử lý đục phần bêtông đế neo, thay đế neo mới, đổ vữa sika grout vào, vữa sika grout đạt cường độ tiến hành kéo căng cho đường cáp Trong trình kéo căng bị đứt cáp Báo cáo cho Tư vấn giám sát Nếu cáp bị đứt ngồi nêm biện pháp xử lý tăng lực kéo cho sợi cáp bó cáp sợi cáp đường cáp lân cận Nếu cáp bị đứt nêm biện pháp xử lý, tiến hành kiểm tra thay đường cáp bị đứt cách đục bỏ bê tông đầu neo chết (ở vị trí sợi cáp bị đứt) Sau tiến hành rút sợi cáp bị đứt đồng thời lắp đặt sợi cáp vào, đánh đầu rối, vệ sinh trước đổ Sika grout vào vùng đầu neo chết Sau tiến hành kéo căng lại đường cáp bị đứt Sika grout đạt cường độ bê tơng thiết kế Trong q trình xử lý cố sàn bị đứt cáp không ảnh hưởng đến việc đổ bê tơng sàn tầng Trong trường hợp bất khả kháng thay đường cáp trình lên tư vấn thiết kế để kiểm tra tính tốn lại C3 – CƠNG TÁC BƠM VỮA CHO ĐƯỜNG CÁP Nếu trình thử nước cho đường ống bơm vửa mà vịi bơm vữa bị tắc khơng vữa tiến hành khoan lỗ đường kính từ 10 đến 12mm gần vị trí vịi bơm vữa bị tắc vữa thông suốt đường ống Trang 141