Chi dan ky thuat KET CAU

CHỈ DẪN KỸ THUẬT MỤC LỤC I.1 Tổng quan I.2 Các yêu cầu nhà thầu xây lắp I.3 Yêu cầu công tác thi công 13 I.4 Nguyên tắc chung 28 I.5 Phương pháp vận chuyển thiết bị vật tư lên cao 28 I.6 Công tác thi công bê tông 29 I.7 Kiểm tra thi công bê tông 35 I.8 Giàn giáo ván khuôn 38 I.9 Công tác cốt thép 42 Các sai lệch 43 Tên sai lệch 47 I.10 Các yêu cầu kỹ thuật khác .54 1/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT I.1 Tổng quan I.1.1 Giới thiệu chung Tài liệu kỹ thuật nhằm xác định rõ công việc Nhà thầu xây lắp phần thi công hệ thống kết cấu cho công trình I.1.2 Phạm vi tổng qt cơng việc Phạm vi công việc Nhà thầu xây lắp gồm công việc sau: - Cung cấp, vận chuyển tất thiết bị, vật tư đến giao hàng lưu kho công trường - Thi công xây lắp, kiểm tra cơng việc cần thiết để hình thành hệ thống hoạt động hồn chỉnh, dù có hay khơng có quy định vẽ - Chuẩn bị vẽ thi công, vẽ chi tiết xây lắp - Đệ trình liệu, mẫu, tài liệu kỹ thuật cho thiết bị, vật tư xây dựng - Tất công việc tra, thử nghiệm bàn giao - Chuẩn bị vẽ hồn cơng - Bảo hành khuyết tật sản phẩm I.1.3 Những điều luật, tiêu chuẩn quy cách áp dụng - Việc thi cơng phần kết cấu cơng trình phải tuân thủ theo phiên điều luật tiêu chuẩn Cơ quan chức có thẩm quyền Việt Nam ban hành - TCVN 1771-92: Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng- Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 2682-92: Xi măng Poóc lăng - TCXD 170-2007: Kết cấu thép, gia công, lắp ráp nghiệm thu-Y/C kỹ thuật - TCVN 5524-95: Chất lượng nước - TCVN 4506-2012: Nước cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 1770-92: Cát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 9394:2012: Đóng ép cọc - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - TCVN 5718-93: Mái sàn bê tơng cốt thép cơng trình xây dựng u cầu kỹ thuật chống thấm nước - Tuyển tập tiêu chuẩn Việt Nam, Tập VII: Quản lý chất lượng, thi công nghiệm thu - Tuyển tập tiêu chuẩn Việt Nam, Tập VIII: Vật liệu xây dựng, sản phẩm khí xây dựng - Tuyển tập tiêu chuẩn Việt Nam, Tập IX: Bảo vệ cơng trình, an tồn, vệ sinh mơi trường 2/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - Tuyển tập tiêu chuẩn Việt Nam, Tập X, XI: Phương pháp thử - Trường hợp có khác biệt yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng yêu cầu nghiêm ngặt - Tất thiết bị, vật tư phải có chất lượng cao nhất, thiết bị phải sản xuất cho việc xây lắp cho đồng Trước cung cấp thiết bị, vật tư Nhà thầu xây lắp phải cung cấp đầy đủ thông tin kỹ thuật thiết bị (catalogue, hình ảnh, vẽ…) cho Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn thiết kế Tư vấn giám sát I.1.4 Tài liệu thiết kế Tài liệu bao gồm: - Bản thuyết minh kỹ thuật - Thuyết minh tính tốn thiết kế - Các vẽ I.1.5 Đệ trình a) Tổng quát - Nhà thầu Xây lắp phải đệ trình lên Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn thiết kế Tư vấn giám sát liệu sản phẩm thiết bị vật tư để xem xét Các liệu phải bao gồm trang có ghi quy cách catalogue nhà sản xuất, thơng số kỹ thuật, kích thước, quy cách loại vật tư, khả chịu lực… có chứng nhận liệu khác yêu cầu để đánh giá đầy đủ yêu cầu theo quy định b) Bản vẽ thi công - Nhà thầu xây lắp phải chuẩn bị đệ trình cho Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn thiết kế Tư vấn giám sát trước thi công, vẽ phối hợp kích thước có vị trí dự định cơng trình như: hệ thống dầm, sàn, cột, móng, mái, vị trí lỗ khoan, chi tiết chờ, mạch dừng, mối nối thép…để xem xét - Các vẽ phải có tỷ lệ đủ lớn để cách rõ ràng mối quan hệ cấu kiện kết cấu với cấu trúc phận khác c) Danh mục chi tiết - Danh mục đầy đủ chi tiết bao gồm vẽ thể chi tiết nhà sàn xuất cung cấp cho khoản mục phải kèm tài liệu để trình d) Thanh tra thử nghiệm - Khi thi công cấu kiện cơng trình, Nhà thầu xây lắp phải đệ trình báo cáo mẫu thử nghiệm thép, xi măng, cát, đá, phụ gia, nước, kiểm tra lắp đặt cốt thép, cốp pha, lấy mẫu bê tông, kiểm tra giàn giáo trước thi cơng - Khi hồn thành cơng trình, Nhà thầu xây lắp phải đệ trình báo cáo kiểm tra toàn hệ thống kết cấu cơng trình - Nhà thầu xây lắp phải thực thử nghiệm sau hoàn thành bước trước niêm phong cơng trình - Kiểm tra kích thước, độ nghiêng, độ lún sau thi công 3/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - Kiểm tra độ phẳng tường, sàn - Kiểm tra độ võng hệ dầm, sàn - Kiểm tra vết nứt - Kiểm tra Cấp độ bền, Mác bê tông - Kiểm tra chống thấm cơng trình: mái, tường - Kiểm tra chống thấm hồ nước ngầm, hồ nước mái, hầm phân, hầm ga thu nước… I.1.6 Bản vẽ hồn cơng - Lưu giữ ghi chép kích thước xác vị trí xây lắp hệ thống kết cấu tồn cơng trình - Khi hồn thành cơng trình, Nhà thầu xây lắp phải cung cấp tài liệu hồn chỉnh vẽ hồn cơng cơng trình xây dựng xong Trong đó, phải cập nhật thay đổi, sửa đổi cơng trình hồn thành nghiệm thu I.1.7 An toàn - Các điều luật, quy định, tiêu chuẩn an toàn sức khỏe cho người lao động công trường phải đươc áp dụng triệt để - Các dây đai, rịng rọc, xích, bánh răng, khớp nối, đinh ốc nhô phận khác đặt vị trí mà người đến gần, phải bao bọc bảo vệ I.1.8 Hướng dẫn, số liệu vận hành bảo trì - Các số liệu vận hành bảo trì - Các số liệu vận hành bảo trì phải hồn chỉnh dạng sách hướng dẫn cung cấp cho Chủ đầu tư hồn thành cơng trình - Hướng dẫn cho nhân viên vận hành Chủ đầu tư - Trước nghiệm thu hệ thống, Nhà thầu xây lắp phải hướng dẫn nhân viên vận hành Chủ đầu tư hiểu rõ cách sử dụng bảo trì tồn hệ thống theo u cầu Chủ đầu tư I.1.9 Thời hạn bảo hành trách nhiệm khuyết tật - Tồn cơng trình phải khơng có khuyết tật vật tư tay nghề - Toàn vật liệu xây lắp phải đạt chất lượng đặc tính kỹ thuật quy định - Thời hạn bảo hành mười hai tháng tính từ ngày ghi giấy chứng nhận hoàn thành - Trong thời gian bảo hành, Nhà thầu xây lắp chịu trách nhiệm bảo hành khuyết tật hệ thống kết cấu cơng trình Nhà thầu xây lắp phải để trình lên Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn thiết kế Tư vấn giám sát văn bảo hành khuyết tật trước hồn thành cơng trình 4/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT I.2 Các yêu cầu nhà thầu xây lắp I.2.1 Trách nhiệm chủ thầu a) Các cơng trình lâu dài - Nhà thầu cần thực hoàn thành công việc ghi vẽ phù hợp với yêu cầu kỹ thuật chung Nhà thầu lập hệ thống vẽ nhằm kết hợp tất công đoạn: khởi đầu, đóng cọc, đặt ống dẫn, với tất cơng việc kỹ thuật quy định cho việc thi công - Nhà thầu chịu trách nhiệm về: kích thước xác nhận cơng trường; q trình, phương pháp, sản phẩm công việc xây dựng, tay nghề phối hợp với tất bên liên quan để hồn thành cơng việc b) Các cơng trình tạm thời Quy định chung: - Nhà thầu chịu trách nhiệm việc thiết kế, tính ổn định, xây dựng đảm bảo an tồn cho tất cơng trình tạm thời nhằm phục vụ hiệu cho q trình thi cơng Nhà thầu làm thủ tục cần thiết trình lên quan có thẩm quyền địa phương để phép thực công tác xây dựng - Tất cơng trình tạm thời phạm vi cơng trường xây dựng trước nhà thầu ký hợp đồng, nhà thầu có trách nhiệm tiếp quản hồn tất vấn đề liên quan tới thiết kế, xây dựng, tính ổn định đảm bảo đủ độ an tồn cho cơng trình Vấn đề này, nhà thầu trình thủ tục cần thiết với quan có thẩm quyền địa phương vấn đề phát sinh tiếp quản cơng trình Kỹ sư nhà thầu: - Nhà thầu giao phó việc thiết kế, giám sát chứng nhận công trình tạm thời cho đội ngũ Kỹ sư bảo đảm Đội ngũ phải kinh nghiệm công việc nêu trên, đồng thời người đại diện tất vấn đề kỹ thuật bao gồm: đệ trình thiết kế tính tốn cho Kiến trúc sư/ Kỹ sư Tư vấn trước cơng trình tạm thời xây dựng, hoàn tất thử tục xin phép cần thiết với nhà chức trách địa phương Nhà thầu không phép thay đổi thiết kế phê duyệt mà khơng có đồng ý Kỹ sư bảo đảm c) Những thay đổi cơng trình lâu dài - Trong trường hợp cơng trình tạm thời gây ảnh hưởng, làm biến đổi làm giảm tính an tồn thiết kế kết cấu chịu lực cơng trình lâu dài, việc xây dựng cơng trình tạm thời sát nhập với cơng trình lâu dài Nhà thầu chịu trách nhiệm cung cấp đầy đủ thông số, vẽ thiết kế chi tiết cơng trình lậu dài bị bị ảnh hưởng - Tất thiết kế sửa đổi nêu phải Kỹ sư chuyên nghiệp nhà thầu chịu trách nhiệm thực gửi đến cho Kiến trúc sư/ Kỹ sư Tư vấn đơn vị liên quan Trong trường hợp Kiến trúc sư/ Kỹ sư Tư vấn cho thay đổi thiết kế không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật không phù hợp với sở thiết kế cơng trình cố định, Tư vấn thông báo để nhà thầu xem xét lại Chi phí thời 5/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT gian phát sinh liên quan đến việc thực sửa đổi Nhà thầu xem xét chịu trách nhiệm - Đối với thay đổi quan trọng cơng trình cố định, nhà thầu – chi phí riêng, uỷ thác cho đơn vị chức kiểm tra cấp giấy chứng nhận cho thiết kế sửa đổi I.2.2 Yêu cầu bảo đảm an tồn thi cơng & vệ sinh mơi trường: - Khi thi cơng đào móng nhà thầu xây lắp phải có biện pháp bảo đảm an tồn cho cơng trình lân cận, đặc biệt vấn đề chống sạt lở thành hố đào Trong hồ sơ dự thầu, nhà thầu phải trình bày phương án khả thi để bảo đảm an tồn cho thân cơng trình thi cơng cơng trình lân cận q trình thi cơng phần ngầm mặt đất - Trong q trình thi cơng, Nhà thầu phải bảo đảm giữ vệ sinh môi trường cho khu vực xung quanh công trường Không để xe chở vật liệu xây dựng, đất cát làm rơi vãi; cần hạn chế đến mức tối thiểu ô nhiễm môi trường gây bụi bặm, tiếng ồn, nước thải, rác rưởi v.v… thi công - Đồng thời, nhà thầu cần phải tuân thủ nghiêm ngặt quy phạm kỹ thuật an toàn vệ sinh xây dựng nhằm ngăn ngừa tuyệt đối tai nạn, cố xảy q trình thi cơng cơng trình bảo đảm không làm ô nhiễm môi trường, cụ thể sau: + Bảo đảm an tồn giao thơng cho đường xung quanh khu vực cơng trường có xe cộ, máy móc thiết bị phục vụ thi cơng vào công trường + Bảo đảm che chắn không để vật liệu thi công rơi từ cao xuống suốt q trình thi cơng cơng trình + Phải bố trí biển báo, đèn cảnh báo (vào ban đêm) khu vực nguy hiểm, xảy tai nạn công trường như: hố đào, mương cáp điện ngầm…Trên cơng trường phải bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ tuyến đường giao thông lại khu vực thi công ban đêm Không cho phép làm việc chỗ không chiếu sáng + Cần cẩu tháp phải bố trí mở đèn tín hiệu đêm để cảnh báo phương tiện bay như: trực thăng, máy bay cỡ nhỏ … + Công nhân làm việc công trường phải sử dụng cách phương tiện cá nhân cấp phát; không dép lê hay guốc phải mặc quần áo gọn gàng + Khi làm việc từ độ cao 2m trở lên chưa đến độ cao chỗ làm việc có vật chướng ngại nguy hiểm phải trang bị dây an tồn cho cơng nhân lưới bảo vệ không làm sàn thao tác có lan can an tồn + Cán kỹ thuật thi cơng phải hướng dẫn cách móc dây an tồn cho công nhân Không cho phép công nhân làm việc chưa đeo dây an tồn + Khơng thi công lúc hai nhiều tầng phương thẳng đứng khơng có thiết bị bảo vệ an toàn cho người làm việc + Không làm việc dàn giáo, mái nhà từ tầng trở lên v.v… trời tối, lúc mưa to, giơng, bão có gió từ cấp trở lên 6/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Sau đợt mưa bão, có gió lớn sau ngừng thi công nhiều ngày liền phải kiểm tra lại điều kiện an tồn trước thi cơng tiếp, nơi nguy hiểm có khả xảy tai nạn + Khi thi cơng cơng trình cao phải có hệ thống chống sét theo quy định hành + Trên cơng trường phải có đủ cơng trình phục vụ nhu cầu sinh hoạt, vệ sinh cho cán công nhân như: trạm xá, nhà ăn, nhà nghỉ ca, lán trú mưa nắng, nơi tắm rửa, vệ sinh đại tiểu tiện v.v… + Xung quanh khu vực công trường phải rào ngăn bố trí trạm gác khơng cho người khơng có nhiệm vụ vào công trường + Trên mặt công trường khu vực thi cơng phải có hệ thống nước bảo đảm mặt thi cơng khơ Không để đọng nước mặt đường để nước chảy vào hố móng cơng trình + Những hầm, hố mặt lỗ trống sàn tầng cơng trình phải đậy kín bảo đảm an tồn cho người lại rào ngăn chắn Những đường hào, hố móng nằm gần đường giao thơng phải có rào chắn cao 1m, ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu + Khi chuyển vật liệu thừa, vật liệu thải từ cao (trên 3m) xuống phải có máng trượt thiết bị nâng hạ khác Miệng máng trượt đặt cách mặt đất không 1m Không đổ vật liệu thừa, thải từ cao xuống khu bên chưa rào chắn, chưa đặt biển báo chưa có người cảnh giới + Những vùng nguy hiểm vật rơi tự từ cao xuống phải rào chắn, đặt biển báo, làm mái che bảo vệ + Kho bãi để xếp bảo quản nguyên vật liệu, cấu kiện, thiết bị phải định trước mặt công trường với số lượng cần thiết cho thi công Địa điểm khu vực phải thuận tiện cho việc vận chuyển bốc dỡ + Vật liệu rời (cát, đá dăm, sỏi…) đổ thành bãi phải bảo đảm ổn định mái dốc tự nhiên + Vật liệu dạng bột (xi măng…) phải đóng bao chứa thùng kín, xi lơ…, đồng thời phải có biện pháp chống bụi xếp dỡ + Các nguyên liệu lỏng dễ cháy (xăng, dầu, mỡ v.v…) phải bảo quản kho riêng theo quy định phòng cháy hành I.2.3 Yêu cầu thiết bị & máy thi công nhân cơng - Trong q trình thi cơng cơng trình, nhà thầu xây lắp phải cung cấp đầy đủ thiết bị & máy móc chuyên dụng nhằm đáp ứng tốt việc thi công hạng mục khác công trình Trong hồ sơ dự thầu, nhà thầu phải liệt kê toàn danh mục thiết bị máy thi công sử dụng công trường Đối với loại thiết bị & máy thi công, nhà thầu cần cung cấp số liệu sau: + Tên thiết bị, nguồn gốc sản xuất, năm sản xuất + Công suất hữu ích 7/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Giấy chứng nhận sở hữu nhà thầu thiết bị + Giấy chứng nhận kiểm định chất lượng đơn vị có chức cấp - Bên cạnh thiết bị máy móc thi cơng, nhà thầu xây lắp cần phải tổ chức bố trí đội ngũ cán kỹ thuật cơng nhân có kinh nghiệm lĩnh vực xây dựng để thực gói thầu - Căn bảng Tiến độ thi công công trình, nhà thầu phải bảo đảm ln ln bố trí đầy đủ số lượng thiết bị & máy thi công nhân công công trường giai đoạn thi công để thực cách chặt chẽ sát tiến độ thiết lập I.2.4 Yêu cầu công tác trắc đạc - Nhằm bảo đảm công tác định vị hệ tim trục mặt công tác đo đạc khác thi công xác, nhà thầu xây lắp phải tổ chức đội trắc đạc chuyên nghiệp túc trực thường xuyên công trường Đội trắc đạc phải trang bị đầy đủ máy đo đạc chuyên dụng như: máy kinh vĩ, máy niveau v.v (các máy phải có Giấy kiểm định chất lượng đơn vị chức cấp thời điểm đấu thầu) - Các công tác đo đạc q trình thi cơng (đối với hạng mục cơng trình) phải tiến hành độc lập lần để có điều kiện kiểm tra chéo lẫn Nhà thầu phải đệ trình số liệu đo đạc cho tư vấn giám sát kiểm tra chấp thuận trước tiến hành công tác thi cơng hạng mục cơng trình I.2.5 u cầu chất lượng vật liệu thi công - Tổng quát: + Tất vật liệu sử dụng cho cơng trình Kiến trúc sư/ Kỹ sư thông qua tuân theo yêu cầu kiểm định hệ thống tiêu chuẩn địa phương + Nhà thầu trình chứng kiểm định nhà sản xuất xi măng, thép gia cố… để Kiến trúc sư/ Kỹ sư đơn vị liên quan trước nhập vào công trường - Vật liệu nhập khẩu: Nếu sử dụng vật liệu nhập từ nước ngoài, nhà thầu phải cung cấp đầy đủ giấy phép nhập khẩu, giấy chứng nhận nguồn gốc chất lượng sau công bố hợp đồng Trong trường hợp, giấy phép chứng nhận nêu không cung cấp kịp thời, nhà thầu phải chịu trách nhiệm tất chi phí thời gian phát sinh I.2.6 Cát - Quy định chung: + Cát dùng để làm bê tông vữa xây dựng loại cát mịn: cát có mơ đun độ nhỏ độ ngậm nước 10% (cách xác định số xem phụ lục TCXD 127:1985) + Bê tông vữa thiết kế cát mịn trước dùng vào cơng trình phải đúc mẫu kiểm tra để xác định cường độ thực tế - Yêu cầu kỹ thuật cát mịn để làm bê tông vữa xây dựng: 8/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Cát mịn dùng để làm bê tơng vữa xây dựng phải có thành phần khống thạch xác định, khơng chứa phần tử có hại cho q trình thủy hóa đóng rắn xi măng, khơng chứa tạp chất ăn mịn cốt thép Cát mịn vùng nước mặn sau xử lý rửa mặn phép sử dụng + Cát phải có khối lượng thể tích xốp khơng nhỏ 1200 kg/m3 Trong cát không lẫn sét, sét hay tạp chất khác dạng cục + Các yêu cầu kỹ thuật khác cát mịn dùng để làm bê tông ghi bảng 1, dùng để làm vữa ghi bảng + Cát mịn cần bảo quản nơi khô Cát kho, bãi vận chuyển phải tránh đất, rác tạp chất khác lẫn vào Bảng 1: Yêu cầu kỹ thuật khác cát mịn dùng để làm bê tông Stt Tên tiêu Bê tông mác ≤ 200 250-400 Mô đun độ nhỏ, không nhỏ độ ngậm nước, không lớn 0,7 20 1,0 18 Hàm lượng hạt sàng 5mm, % khối lượng, không vượt 5 Hàm lượng hạt sàng 0,15mm, % khối lượng, không vượt 35 25 Hàm lượng bụi, bùn, sét bẩn, % khối lượng, không vượt 5 Hàm lượng muối sunfat, sunfit tính SO 3, % khối lượng, không vượt 1 Hàm lượng mica, % khối lượng, không vượt 1,5 Hàm lượng tạp chất hữu (xác định theo phương pháp so màu) không sẩm màu thứ sau màu chuẩn màu chuẩn Bảng 2: Yêu cầu kỹ thuật khác cát mịn dùng để làm vữa Stt Vữa mác Tên tiêu ≤ 50 75 Mô đun độ nhỏ, không nhỏ độ ngậm nước, không lớn 0,7 20 1,5 14 Hàm lượng hạt sàng 0,15mm, % khối lượng, không vượt 35 20 Hàm lượng bụi, bùn, sét bẩn, % khối lượng, không vượt 10 9/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT Vữa mác Stt Tên tiêu Hàm lượng muối sunfat, sunfit tính SO3, % khối lượng, không vượt Hàm lượng tạp chất hữu (xác định theo phương pháp so màu) không sẩm ≤ 50 75 màu thứ sau màu chuẩn Màu chuẩn I.2.7 Đá dăm, sỏi sỏi dăm Yêu cầu kỹ thuật: - Sỏi dăm phải chứa hạt đập vỡ với số lượng không nhỏ 80% theo khối lượng Chú thích: hạt đập vỡ hạt mà diện tích mặt vỡ lớn ½ tổng diện tích bề mặt - Tùy theo độ lớn hạt, đá dăm, sỏi sỏi dăm phân cỡ hạt sau: + đến 10 mm; + lớn 10 đến 20 mm; + lớn 20 đến 40 mm; + lớn 40 mm; - Đá dăm, sỏi sỏi dăm cần có tiêu độ bền học (xác định theo độ nén đập xi lanh) Tùy theo độ nén đập xi lanh, mác đá dăm từ đá thiên nhiên xác định theo bảng Bảng 3: Mác đá dăm từ đá thiên nhiên Độ nén dập trạng thái bão hòa nước, % Mác đá dăm Đá trầm tích Đá phún xuất xâm nhập đá biến chất Đá phún xuất phun trào 1400 - đến 12 đến 1200 đến 11 lớn 12 đến 16 lớn đến 11 1000 lớn 11 đến 13 lớn 16 đến 20 lớn 11 đến 13 800 lớn 13 đến 15 lớn 20 đến 25 lớn 13 đến 15 600 lớn 15 đến 20 lớn 25 đến 34 lớn 15 đến 20 400 lớn 20 đến 28 - - 300 lớn 28 đến 38 - - 200 lớn 38 đến 54 - - - Mác đá dăm từ đá thiên nhiên xác định theo độ nén đập xi lanh (105 N/m2) phải cao mác bê tông: 10/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng I.9.2 Cắt uốn cốt thép - Cắt uốn cốt thép thực phương pháp học - Cốt thép phải cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước thiết kế Sản phẩm cốt thép cắt uốn tiến hành kiểm tra theo lô Mỗi lô gồm 100 thép loại cắt uốn, lơ lấy để kiểm tra Trị số sai lệch không vượt giá trị ghi bảng 14 Bảng 14: Kích thước sai lệch cốt thép gia công Các sai lệch Mức cho phép, mm Sai lệch kích thước theo chiều dài cốt thép chịu lực: a) Mỗi mét dài b) Tồn chiều dài Sai lệch vị trí điểm uốn Sai lệch chiều dài cốt thép kết cấu bê tông khối lớn : a) Khi chiều dài nhỏ 10m b) Khi chiều dài lớn 10m Sai lệch góc uốn cốt thép Sai lệch kích thước uốn móng ±5 ± 20 ± 20 +d + (d + 0,2a) 3o +a a = chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép (1) Hàn cốt thép - Liên kết hàn thực theo nhiều phương pháp khác nhau, phải đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế - Khi chọn phương pháp công nghệ hàn phải tuân theo tiêu chuẩn 20TCN 71:1977 “Chỉ dẫn hàn cốt thép chi tiết đặt sẵn kết cấu bê tông cốt thép” Việc liên kết loại thép có tính hàn thấp không hàn cần thực theo dẫn sở chế tạo - Khi hàn đối đầu cốt thép cán nóng máy hàn tự động bán tự động phải tuân thủ theo tiêu chuẩn 20 TCXD 72 : 1977 - Hàn điểm tiếp xúc dùng để chế tạo khung lưới cốt thép có đường kính nhỏ 10mm thép kéo nguội đường kính nhỏ 12mm thép cán nóng - Khi chế tạo khung cốt thép lưới cốt thép hàn điểm, thiết kế khơng có dẫn đặc biệt thực theo quy định sau: + Đối với thép tròn trơn hàn tất điểm giao + Đối với thép có gờ hàn tất điểm giao hai hàng chu vi phía ngồi, điểm lại cách hàn theo thứ tự xen kẽ + Đối với khung cốt thép dầm, hàn tất điểm giao 43/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - Hàn hồ quang dùng trường hợp sau: + Hàn nối dài cốt thép cán nóng có đường kính lớn 8mm + Hàn tất chi tiết đặt sẵn, phận cấu tạo liên kết mối nối lắp ghép - Các mối hàn phải đáp ứng yêu cầu sau : + Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu thẹp cục bọt + Đảm bảo chiều dài chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế - Liên kết hàn tiến hành kiểm tra theo chủng loại lô Mỗi lô gồm 100 mối hàn 100 cốt thép loại khung, loại lưới hàn Những lô sản phẩm kiểm tra theo nguyên tắc sau: + Mỗi lô lấy 5% sản phẩm không mẫu để kiểm tra kích thước, mẫu để thử kéo mẫu để thử uốn + Trị số sai lệch so với thiết kế không vượt giá trị ghi bảng 16 chất lượng mối hàn Bảng 15: Sai lệch cho phép sản phẩm cốt thép Tên sai lệch Mức cho phép Sai số kích thước chung khung hàn phẳng lưới hàn theo độ dài gia công riêng lẻ a) Khi đường kính cốt thép khơng 16mm - Theo độ dài sản phẩm - Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) sản phẩm - Kích thước sản phẩm theo chiều rộng chiều cao khơng lớn 1m b) Khi đường kính cốt thép 18mm – 40mm - Theo chiều dài sản phẩm - Theo chiều cao (hoặc chiều rộng) sản phẩm - Khi kích thước sản phẩm theo chiều rộng chiều cao không lớn 1m c) Khi đường kính cốt thép từ 40mm trở lên - Theo chiều dài sản phẩm - Theo chiều cao sản phẩm Sai số khoảng cách ngang (thanh nối) khung hàn, sai số kích thước lưới hàn khoảng cách phận khung không giằng ± 10mm ± 5mm ± 3mm ± 10mm ± 10mm ± 5mm ± 50mm ± 20mm ± 10mm Sai số khoảng cách ngang (thanh nối) khung hàn, sai số kích thước ô lưới hàn khoảng cách phận khung không giằng - Nhỏ 40mm - Bằng lớn 40mm ± 0,5d ± 1d 44/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT Tên sai lệch Mức cho phép Sai số theo mặt phẳng lưới hàn khung hàn phẳng đường kính : - Nhỏ 12mm 10mm - Từ 12 mm đến 24mm 15mm - Từ 20mm đến 50mm 20mm - Lớn 50mm 25mm Sai lệch vị trí chỗ uốn 2d Sai lệch tim khung cốt thép (đo đạc theo tim xà) Sai lệch độ võng khung cốt thép chịu lực so với thiết kế 15mm 5% Bảng 16: Sai lệch cho phép mối hàn Tên tượng sai lệch Mức cho phép Sự xê dịch đường nối tâm nẹp tròn trục nối (khi có nẹp đường hàn bên) Sai lệch chiều dài đệm nẹp Xê dịch nẹp so với trục mối hàn có khn Xê dịch nẹp so với trục mối hàn theo hướng dọc (trừ mối hàn có nẹp đặt lệch) Độ lệch trục mối hàn Xê dịch tim mối nối : a) Khi hàn có khn b) Khi hàn có nẹp tròn c) Khi hàn đối đầu 0,1d bên mối hàn Sai số chiều dài mối hàn cạnh Sai số chiều rộng mối hàn cạnh Chiều rộng chân mối hàn không bám vào thép góc hàn phương pháp hàn nhiều lớp hàn đường kính nhỏ 40mm 10 Chiều sâu vết lõm cho tia hồ quang thép thép hình hàn với thép trịn thép có gờ 0,5d 0,15d 0,1d Số lượng lỗ rỗng xỉ ngậm vào mối hàn : - Trên bề mặt mối hàn dải khoảng 2d - Trong tiết diện mối hàn: Khi d nhỏ 16 mm Khi d lớn 16mm 12 Đường kính trung bình lỗ rỗng xỉ ngậm vào mối hàn : - Trên mặt mối hàn - Trong tiết diện mối hàn Khi d từ 16mm trở xuống Khi d lớn 16mm ± 0,5d 0,1d 0,5d 3o 0,10d 0,10d 0,10d 2,5mm 11 45/56 chỗ chỗ chỗ 1,5mm 1,0mm 1,5mm CHỈ DẪN KỸ THUẬT (2) Nối buộc cốt thép - Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) loại thép thực theo quy định thiết kế Không nối vị trí chịu lực lớn chỗ uốn cong Trong mặt cắt ngang tiết diện kết cấu khơng nối q 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực thép tròn trơn khơng q 50% cốt thép có gờ - Việc nối buộc cốt thép phải thỏa mãn yêu cầu sau: + Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực khung lưới thép cốt thép không nhỏ 250mm thép chịu kéo không nhỏ 200mm thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ trị số bảng 17 + Khi nối buộc, cốt thép vùng chịu kéo phải uốn móc thép trịn trơn, cốt thép có gờ khơng uốn móc + Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm Bảng 17: Chiều dài nối buộc cốt thép Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo Loại cốt thép Cốt thép trơn cán nóng Cốt thép có gờ cán nóng Cốt thép kéo nguội Vùng chịu nén Dầm tường Kết cấu khác Đầu cốt thép có móc Đầu cốt thép khơng có móc 40d 40d 45d 30d 30d 35d 20d 20d 30d 20d 30d (3) Thay đổi cốt thép công trường - Trong trường hợp việc thay đổi cốt thép phải đồng ý thiết kế Trường hợp sử dụng cốt thép xử lí nguội thay cốt thép cán nóng thiết phải đồng ý Chủ đầu tư đơn vị Tư vấn thiết kế (4) Vận chuyển lắp dựng cốt thép - Việc vận chuyển cốt thép gia công cần đảm bảo yêu cầu sau: + Không hư hỏng biến dạng sản phẩm cốt thép + Cốt thép nên buộc thành lô theo chủng loại số lượng để tránh nhầm lẫn sử dụng + Các khung, lưới cốt thép lớn nên có biện pháp phân chia thành phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển - Công tác lắp dựng cốt thép cần thỏa mãn yêu cầu sau : + Các phận lắp dựng trước, không gây trở ngại cho phận lắp dựng sau + Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép khơng để biến dạng q trình đổ bê tơng 46/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Khi đặt cốt thép cốp pha tựa vào tạo thành tổ hợp cứng cốp pha đặt giao điểm cốt thép chịu lực theo vị trí quy định thiết kế - Các kê cần đặt vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép không lớn 1m điểm kê Con kê có chiều dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép làm loại vật liệu không ăn mịn cốt thép, khơng phá hủy bê tơng - Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt 3mm lớp bê tơng bảo vệ có chiều dày a nhỏ 15mm 5mm lớp bê tông bảo vệ a lớn 15mm - Việc liên kết cốt thép lắp dựng cần thực theo yêu cầu sau : + Số lượng mối nối buộc hay hàn dính khơng nhỏ 50% số điểm giao theo thứ tự xen kẽ + Trong trường hợp, góc đai thép với thép chịu lực phải buộc hàn dính 100% - Việc nối cốt thép đơn vào khung lưới cốt thép phải thực theo quy định thiết kế Khi nối buộc khung lưới cốt thép theo phương làm việc kết cấu chiều dài nối chồng thực theo quy định bảng 18 không nhỏ 250mm Bảng 18: Nối chồng cốt thép bê tơng có mác khác Mác bê tông Mác ≤ 150 Loại cốt thép chịu lực Vùng chịu Mác ≥ 200 Vùng chịu nén Vùng chịu kéo Vùng chịu nén kéo Cốt thép có gờ cán nóng 30d 20d 25d 15d Cốt thép trịn cán nóng 35d 25d 30d 20d Cốt thép kéo nguội rút nguội 40d 30d 35d 25d Chú thích: d - Đường kính cốt thép chịu lực - Chuyển vị thép chế tạo lắp dựng khung lưới cốt thép không lớn 1/5 đường kính lớn 1/4 đường kính thân Sai lệch cho phép cốt thép lắp dựng quy định bảng 19 Bảng 19: Sai lệch cho phép cốt thép lắp dựng Mức cho phép, mm Tên sai lệch 47/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT a) b) c) Sai số khoảng cách chịu lực đặt riêng biệt : Đối với kết cấu khối lớn Đối với cột, dầm vòm Đối với bản, tường móng kết cấu khung Sai số khoảng cách hàng cốt thép bố trí nhiều hàng theo chiều cao : a) Các kết cấu có chiều dài lớn 1m móng đặt kết cấu thiết bị kỹ thuật ± 30 ± 10 ± 20 ± 20 b) Dầm khung có chiều dày lớn 100mm ±5 c) Bản có chiều dày đến 100mm chiều dày lớp bảo vệ 10mm ±3 Sai số khoảng cách cốt thép đai dầm, cột, khung dàn cốt thép ± 10 Sai lệch cục chiều dày lớp bảo vệ a) Các kết cấu khối lớn (chiều dày lớn 1m) ± 20 b) Móng nằm kết cấu thiết bị kỹ thuật ± 10 c) Cột, dầm vòm ±5 d) Tường chiều dày lớn 100mm ±5 e) Tường chiều dày đến 100mm với chiều dày lớp bảo vệ 10mm ±3 Sai lệch khoảng cách phân bố hàng a) Đối với tường móng kết cấu khung ± 25 b) Đối với kết cấu khối lớn ± 40 Sai lệch vị trí cốt thép đai so với chiều đứng chiều ngang (không kể trường hợp cốt thép đai đặt nghiêng với thiết kế quy định) ± 10 Sai lệch vị trí tim đặt đầu khung hàn nối trường với khung khác đường kính : a) Nhỏ 40mm ±5 b) Lớn 40mm ± 10 Sai lệch vị trí mối hàn theo chiều dài cấu kiện a) Các khung kết cấu tường móng ± 25 b) Các kết cấu khối lớn ± 50 Sai lệch vị trí phận cốt thép kết cấu khối lớn (khung, khối, dàn) so với thiết kế : a) Trong mặt ± 50 b) Theo chiều cao ± 30 48/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT (5) Kiểm tra nghiệm thu công tác cốt thép - Kiểm tra công tác cốt thép bao gồm phần việc sau : + Sự phù hợp với loại cốt thép đưa vào sử dụng so với thiết kế + Công tác gia công cốt thép; phương pháp cắt, uốn làm bề mặt cốt thép trước gia công Trị số sai lệch cho phép cốt thép gia công ghi bảng 14 + Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn chất lượng mối hàn Trị số sai lệch cho phép sản phẩm cốt thép gia công hàn theo bảng 15 chất lượng mối hàn theo bảng 16 + Sự phù hợp việc thay đổi cốt thép so với thiết kế + Lắp dựng cốt thép - Chủng loại, vị trí, kích thước số lượng cốt thép lắp dựng so với thiết kế; Trị số sai lệch cho phép công tác lắp dựng cốt thép quy định bảng 19 - Sự phù hợp loại thép chờ chi tiết đặt sẵn so với thiết kế - Sự phù hợp vật liệu làm kê, mật độ điểm kê sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế - Trình tự, yêu cầu phương pháp kiểm tra công tác cốt thép thực theo quy định bảng 20 - Việc nghiệm thu công tác cốt thép phải tiến hành trường bảng 20 để đánh giá chất lượng công tác cốt thép so với thiết kế trước đổ bê tông - Khi nghiệm thu phải có hồ sơ bao gồm: + Các vẽ thiết kế có ghi đầy đủ thay đổi cốt thép q trình thi cơng kèm biên định thay đổi + Các kết kiểm tra mẫu thử thép, mối hàn chất lượng gia công cốt thép + Các biên thay đổi cốt thép công trường so với thiết kế + Các biên nghiệm thu kỹ thuật q trình gia cơng lắp dựng cốt thép Bảng 20: Kiểm tra công tác cốt thép Yêu cầu kiểm tra Cốt thép Phương pháp kiểm tra Kết kiểm tra Tần số kiểm tra Theo phiếu giao hàng, Có chứng cốt thép Mỗi chứng quan sát cung cấp yêu cầu hàng gờ cốt thép Đồng kích thước tiết Đo đường kính Mỗi diện, đường kính yêu thước kẹp khí hàng cầu Thử mẫu theo TCVN Đảm bảo yêu cầu theo thiết Trước 197 : 1985, TCVN kế công 198 : 1985 49/56 lần nhận lần nhận gia CHỈ DẪN KỸ THUẬT Yêu cầu kiểm tra Mặt cốt thép Phương pháp kiểm tra Bằng mắt Cắt uốn Bằng mắt Cốt thép uốn Hàn cốt thép Kết kiểm tra Tần số kiểm tra Bề mặt sạch, không bị giảm Trước tiết diện cục công Đảm bảo quy trình kỹ thuật gia Khi gia cơng Đo thước có độ dài thích hợp Mỗi lô, 100 Sai lệch không vượt lấy để trị số ghi bảng kiểm tra Thiết bị hàn Trước hàn Đảm bảo thơng số kỹ theo định kì thuật tháng lần Bậc thợ : Hàn mẫu thử Đạt tiêu chuẩn bậc thợ hàn Trước thực theo quy định công tác hàn Mối hàn đảm bảo yêu cầu Bằng mắt, đo Sau hàn theo quy định bảng thước nghiệm thu bảng Thí nghiệm mẫu Đảm bảo chất lượng Nếu Mỗi ô 100 mối mẫu không đạt phải hàn, lấy mẫu để kiểm tra lại với số lượng kiểm tra cường độ mẫu gấp đôi Kiểm tra siêu âm Mối hàn đảm bảo chất Khi cần thiết theo TCVN 1548 : 1985 lượng theo yêu cầu nghi ngờ Thép chờ chi tiết đặt sẵn Xác định vị trí kích Đảm bảo yêu cầu theo Trước đổ bê thước số lượng quy định thiết kế tơng biện pháp thích hợp Nối buộc cốt thép Chiều dài nối chồng, đảm Bằng mắt, đo Trong sau bảo theo yêu cầu bảng thước lắp dựng - Lắp dựng cốt thép Con kê Bằng mắt, đo thước có chiều dài thích hợp - Lắp dựng quy trình kỹ thuật Chủng loại, vị trí, số Khi lắp dựng lượng kích thước nghiệm thu theo thiết kế Sai lệch không vượt trị số ghi bảng Bằng mắt, đo Đảm bảo kỹ thuật thước Khi lắp dựng cốt thép Chiều dày lớp bê Bằng mắt, đo Đảm bảo trị số sai lệch theo Khi lắp dựng tông bảo thước quy định thiết kế nghiệm thu vệ cốt thép Thay đổi cốt thép Kiểm tra tính toán Cốt thép thay đổi phù hợp Trước gia với quy định thiết công cốt thép kế 50/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - Tuổi không ngày (6) Thi công kết cấu thép - Chất lượng kết cấu thép phải tuân thủ TCXD 170:2007 (Kết cấu thép Gia công lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật) thép phải cung cấp nhà sản xuất chấp thuận - Trước tiến hành chế tạo lắp dựng, Nhà thầu cần trình hồ sơ sau cho đơn vị liên quan: + Bản vẽ triển khai thi cơng theo hồ sơ thiết kế thi cơng kích thước thực tế công trường + Phương pháp chế tạo cấu kiện + Phương pháp, qui trình lắp dựng giữ ổn định cho kết cấu thép + Tính tốn, thiết kế triển khai chi tiết vị trí nối thép - Tất kết cấu thép phải sơn phủ bảo vệ theo tiêu chuẩn tương ứng để chống ăn mòn Mọi bề mặt kết cấu thép không che phủ phải làm hoàn toàn theo TCXD 170:2007 Tham khảo quy định kiến trúc yêu cầu sơn phủ - Lắp ráp kết cấu thép + Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo thiết kế + Công việc thi công lắp ráp phép tiến hành sau làm xong công việc tổ hợp, hàn lắp bu lơng + Q trình lắp ráp kết cấu thép nên giới hóa vân chuyển, tổ hợp lắp đặt + Hướng dẫn lắp ráp phải người phép thi công lắp ráp đảm nhiệm + Phương pháp lắp ráp chủ yếu lắp ráp theo khối lượng lớn (kể phương pháp lắp ráp dây chuyền), phương pháp không dành riêng cho kết cấu thép áp dụng cho lắp ráp phần khác nhà công trình + Trong lắp ráp, tất cá cơng việc cắt, nắn, uốn, tổ hợp khối lớn, hàn, tạo lỗ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn + Trong q trình thi cơng, phải ghi nhật ký cơng việc lắp ráp, hàn lắp bu lông cường độ - Nhà thầu cần gia công khung kèo điển hình để đơn vị liên quan kiểm tra thơng số kỹ thuật nghiệm thu theo quy định tiêu chuẩn hành trước tiến hành gia công khung kèo loại - Sử dụng bu lông cấp 8.8 với đường kính nhỏ 16mm cho liên kết bu lông sử dụng tối thiểu bu lơng cho liên kết, trừ có ghi khác - Đối với bu lơng có đường kính nhỏ 24mm, đường kính lỗ lớn đường kính bu lơng khơng q 2mm Đối với bu lơng có đường kính lớn 24mm, đường kính lỗ lớn đường kính bu lơng khơng q 3mm - Đối với bu lơng neo, đường kính lỗ lớn đường kính bu lông neo không 5mm - Liên kết bu lơng có độ xác thấp, trung bình cao 51/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Đầu bu lông êcu bu lông thường bu lông neo phải bắt chặt khít với phần tử kết cấu rông đen (không đầu ê cu) Nếu có tiếp xúc với mạt phẳng nghiêng phải đạt rơng đen xiên Cần ý rằng, phần thân bu lông cố định nhô khỏi lỗ phải phần ren sau bắt chặt bu lơng phải có vịng ren nhơ khỏi êcu + Việc xiết chặt êcu bu lơng có định bu lông neo phải theo dẫn vẽ thi công cách đặt êcu hãm Độ xiết chặt bu lông cố định phải kiểm tra cách gõ búa, bu lông không bị rung lệch dịch - Liên kết bu lông cường độ cao + Trước lắp bu lông cường độ cao phải làm mặt chi tiết, lửa (khi bề dày thép không nhỏ 5mm ý không làm thép bị nhiệt), chốt thép Phải kiểm tra bề mặt gia công trước liên kết bu lông cường độ cao + Độ so lệch bề dày chi tiết giáp mối kiểm tra thước que dò Việc kiểm tra tiến hành dẫy lỗ Nếu độ lệch nằm khoảng từ 0.5 đến 3mm mép chi tiết bị lơi lên phải vát với độ dốc 1/10 Không cho phép vát ơxy hồ quang khơng khí Nếu độ so lệch lớn 3mm phải dùng đệm thép có mác với thép kết cấu + Liên kết bu lông cường độ cao phải tổ hợp bu lông cố định Không phép dùng bu lông tạm thời + Thợ lắp ráp bu lông cường độ cao phải chuyên mơn hố + Bu lơng cường độ cao, êcu rông đen cần làm chất bẩn, dầu mỡ trước lắp ráp + Phải đảm bảo độ xiết bu lông theo thiết kế cê lêc, êcu xiết lối mơ men xoắn tính tốn tới góc quy định Clê lực gồm loại, clê thuỷ lực để học Phát chuẩn clê lần ca làm việc (ở đâu ca) + Trình tự xiết bu lơng cường độ cao phải báo đảm độ chặt khí tồn cụm + Khi ê cu xiết chín tới mà góc quy định khơng xiết thêm + Trong kết cấu vừa có liên kết bu lơng vừa có liên kết hàn phép hàn sau lắp xiết chặt toàn bu lông + Sau xiết chặt bu lông, thợ ráp ráp phải ghi rõ số ký hiệu vào + Độ xiết bu lơng phải kiểm tra 100% liên kết có số bu lơng khơng q coi liên kết có từ đến 20 bu lơng kiểm tra khơng cái, liền kết có nhiều so bu lơng kiểm đa 25% số bu lông Nếu kiểm tra phát dù bu lơng có độ xiết chặt khơng đạt yêu cầu phải kiểm tra tổng số bu lông, đồng thời phải xiết phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định Kiểm tra xong đầu bu lơng phải sơn lại Phải ghì vào nhật ký cơng trình việc chuẩn bị mép chi tiết láp ráp bu lông cường độ cao - Mọi đường hàn phải tuân thủ yêu cầu tổng quát TCXD 170:2007 hàn hồ quang kim loại thép cácbon 52/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - Sử dụng que hàn N42 Mọi đường hàn góc phải có chiều cao nhỏ chiều dày thép nhỏ không nhỏ 6mm Mọi đường hàn đối đầu phải phủ đầy, trừ có ghi khác Các đường hàn phải chạy dài suốt chiều dài tiếp xúc hai cấu kiện thép - Vị trí nối thép cấu kiện phải vị trí có ứng suất nhỏ Trong trường hợp Nhà thầu đề xuất vị trí nối khác, Nhà thầu phải định xác vị trí nối thép chi tiết nối vẽ triển khai thi công để kỹ sư phê duyệt trước bắt đầu chế tạo - Tất mối hàn công trường phải làm bàn chải sắt để loại bỏ tất xỉ hàn phủ sơn tráng kẽm chấp thuận - Hàn: + Hàn kết cấu thép phải thực theo quy trình cơng nghệ lập cấp có thẩm quyền phê duyệt, chúng thể dạng kết cấu mẫu kết cấu công nghệ đặc biệt theo thiết kế thi công công tác hàn + Khi hàn kết cấu nên sử dụng phương pháp tự động bán tự động có suất cao, tuân thủ quy trình cơng nghệ, nhằm đảm bảo u cầu kích thước hình học tính mối hàn + Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo hệ số ngấu ∆n (là tỷ số chiều rộng b chiều sâu ngấu h mối hàn) khơng nhỏ 1,3 mối hàn góc (hình a) không nhỏ 1,5 mối hàn giáp mép lớp (hình b) a – Hàn góc b – Hàn giáp mép lớp + Thợ hàn hồ quang tay phải có chứng hàn hợp cách Thợ hàn tự động bán tự động phải học hàn tự động phải cấp chứng tương ứng + Khi thực mối hàn chịu lực cạnh mối hàn phải đánh số mã hiệu thợ hàn thực Số mã hiệu thợ hàn đánh dấu vị trí khơng nhỏ 4cm so với mép mối hàn (nếu dẫn khác thiết kế tài liệu công nghệ) Khi cụm chi tiết kết cấu thợ hàn thực cho phép đánh dấu toàn lần, lúc mã thợ hàn ghi bên cạnh mác chi tiết xuất xưởng Khi hàn điều kiện lắp ráp cho phép ký hiệu mối hành sơ đồ thực + Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trước đem hàn Chỉ phép hàn lớp (ở mối hành nhiều lớp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn tóe mối hàn đính, lớp lót lớp trước Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải tẩy hết trước hàn lớp 53/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, phải đánh xỉ, kim loại toé cuối đường hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp, phải hàn phủ lên đoạn làm + Bề mặt chi tiết hàn nơi làm việc thợ hàn phải che mưa gió mạnh - Trừ có ghi khác, phần tử dạng ống hay dạng hộp phải bịt kín đầu mũ làm thép dày 6mm đường hàn góc Khi cấu kiện rỗng tráng kẽm, cần cung cấp lỗ thơng khí - Nhà thầu phải cung cấp giằng tạm để ổn định kết cấu lắp dựng, giằng tạm phải giữ lại kết cấu phần tử giằng vĩnh cửu thi công xong - Nhà thầu phụ phải cung cấp chi tiết chờ lỗ khoan cần thiết cho tất liên kết dù có hay khơng có mơ tả chi tiết vẽ - Sau chế tạo, tất cấu kiện thép lộ thiên chôn tường biên bao gồm đai ốc, bu lơng, vịng đệm, bu lơng giữ cần phải mạ kẽm phương pháp nhúng nóng - Vữa lót thép đệm chân cột phải loại vữa xi măng cường độ cao khơng co ngót hay loại tương đương chấp thuận, trừ có ghi khác vẽ - Nhà thầu phải thực nộp copy vẽ thi công cho kỹ sư để phê duyệt trước chế tạo kết cấu thép I.10 Các yêu cầu kỹ thuật khác I.10.1 Yêu cầu lập biện pháp thi công - Đơn vị thi công cần lập biện pháp thi công kèm theo tính tốn cụ thể - Biện pháp thi cơng Tư vấn thiết kế lập (nếu có) mang tính tham khảo xác định sơ khối lượng thi cơng, khơng có tính tốn cụ thể mức độ an tồn Biện pháp thi cơng đơn vị thi cơng với tính tốn cụ thể thi cơng cuối - Phần chi phí chênh lệch biện pháp thi công đơn vị thi công biện pháp thi công dự kiến đơn vị Tư vấn thiết kế lập (nếu có) cần đơn vị thi công thể rõ hồ sơ dự thầu I.10.2 Các tiêu chuẩn trình thi cơng Trong q trình thi cơng cần tn thủ tiêu chuẩn thí nghiệm, thi cơng, nghiệm thu, có tiêu chuẩn đây: (1) Tiêu chuẩn thí nghiệm - TCXDVN 269 : 2002 - Thí nghiệm nén thử tải trọng tĩnh cọc BTCT - TCXDVN 391:2007 - Bê tông Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên - TCVN 7570:2006 - Cốt liệu cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật 54/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT - TCVN 7572:2006-87 - Cốt liệu cho bê tông vữa Phương pháp thử (phần đến 20) - TCVN 3106:1993 - Hỗn hợp bê tông nặng Phương pháp thử độ sụt - TCVN 3105:1993 - Hỗn hợp bê tông nặng bê tông nặng Lấy mẫu, chế tạo bảo dưỡng mẫu thử - TCVN 3113 : 1993 - Bê tông nặng Phương pháp xác định độ hút nước - TCXDVN 302: 2004 - Nước trộn bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 4314: 2003 - Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 1651-1: 2008 - Thép cốt bê tơng - Thép trịn trơn - TCVN 1651-2: 2008 - Thép cốt bê tông - Thép vằn (2) Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - TCVN 371 : 2006 - Nghiệm thu chất lượng thi cơng cơng trình xây dựng - TCVN 4085 : 2011 - Kết cấu gạch đá Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - TCVN 5641 : 1991 - Bể chứa bê tông cốt thép Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 4453 : 1995 - Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối Quy phạm thi công nghiệm thu - TCXD 170 : 1989 - Kết cấu thép Gia công lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật - TCXD 203 : 1997 - Nhà cao tầng Kỹ thuật đo đạc phục vụ công tác thi công - TCXD 234 : 1999 - Nối cốt thép có gờ - TCXDVN 290 : 2002 - Băng chắn nước dùng mối nối cơng trình xây dựng - u cầu sử dụng - TCXDVN 326:2004 - Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - TCVN 4447: 1987: Công tác đất thi công nghiệm thu - TCXD 79 1980 - Thi công nghiệm thu công tác móng - TCXDVN 305:2004 - Bê tơng khối lớn - Quy phạm thi công nghiệm thu (3) Tiêu chuẩn quan trắc - TCVN 4419-87 - Khảo sát cho xây dựng Nguyên tắc - TCXDVN 309:2004 - Cơng tác trắc địa xây dựng cơng trình - Yêu cầu chung I.10.3 Nguyên tắc định vị cấu kiện vẽ thiết kế (1) Định vị cọc - Phương pháp định vị: cọc định vị đến tim cọc - Các trường hợp không cần định vị: 55/56 CHỈ DẪN KỸ THUẬT + Tim cọc trùng với lưới trục + tim cọc nằm đường thẳng cần định vị cọc (2) Định vị móng, thép chờ cột, cột, vách - Phương pháp định vị: Định vị vào mép cấu kiện - Các trường hợp không cần định vị: + Khi cấu kiện đối xứng với trục khơng cần định vị mép cấu kiện đến trục phải ghi kích thước tổng cấu kiện Với cột vuôn ghi kích thước cột nên trường hợp khơng cần ghi kích thước tổng (3) Định vị giằng móng dầm - Phương pháp định vị: + Dầm, giằng định vị đến mép + Trong trường hợp cụ thể, định vị đến tim hợp lý dầm, giằng phải có thêm đường tim nét số 4, kích thước định vị phải đến đầu đường tim để dễ quan sát - Các trường hợp không cần định vị: + Tim dầm, giằng trùng lưới cột + Mép dầm, trùng với mép cột + Mép dầm trùng với lỗ lớn lỗ thang, lỗ thơng tầng, mép tường ngồi (4) Định vị lỗ thang, mép nhà - Phương pháp định vị: định vị vào mép lỗ - Các trường hợp không cần định vị: Không định vị mép lỗ kỹ thuật mép lỗ kỹ thuật trùng với mép dầm cột I.10.4 Các ghi khác Đơn vị thi công cần kết hợp chặt chẽ q trình thi cơng với vẽ kết cấu vẽ kỹ thuật liên quan Các yêu cầu đặt cấu tạo chờ râu thép chờ tường, mã chờ cho vật liêu bao che đề nghị tuân thủ cấu tạo kiến trúc Nếu co thắc mắc phát sai khác vẽ cần thông báo kịp thời cho thiết kế để tiến hành xử lý 56/56