AN TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY
Đánh giá nguồn thải ô nhiểm không khí Trong quá trình hoạt động của nhà máy, nguồn gốc gây ô nhiễm môi trường chủ yếu do nguồn phát thải bụi gồm :
Vận chuyển nguyên liệu từ mỏ về nhà máy gây ra bụi do sự hoạt động của nhiều xe tải chở nguyên liệu, cùng với việc đất đá rơi vãi trên đường.
- Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu, nhiên liệu: bụi phát sinh khi đổ đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá từ xe tải vào phiểu tiếp nhận.
- Công đoạn đập đá vôi, cán đất sét: quá trình giảm kích thước sơ bộ các nguyên liệu sẽ phát sinh lượng lớn các hạt bụi mịn.
- Quá trình rải liệu: bụi phát sinh trong quá trình rải liệu trong kho chung tròn, kho chung dài.
- Vị trí chuyển đổi giữa các băng tải: các vị trí chuyển từ cao xuống thấp, vị trí các băng tải cong sang thẳng…
Trong quá trình sản xuất, công đoạn cân đong nguyên liệu tạo ra bụi khi đổ và rút liệu từ các bunke chứa để định lượng cho nghiền phối liệu Nguồn ô nhiễm không khí chủ yếu đến từ bụi phát sinh trong các hoạt động vận chuyển, tiếp nhận, đập, nghiền nguyên liệu, cũng như khói, bụi và khí độc hại từ hệ thống lò nung và làm nguội clinker.
Các chất ô nhiễm từ hệ thống sản xuất ảnh hưởng đến môi trường không khí bao gồm bụi như bụi đá vôi, đất sét, than và clinker, cùng với các khí thải độc hại như SOx, COx, NOx và các hợp chất hữu cơ bay hơi.
SVTH: Nguyễn Hải Trung Sơn – 1512839 Trang 121
1.2 Đánh giá tác động đối với môi trường nước
1.2.1 Đánh giá nguồn gây ô nhiễm môi trường nước
Theo công nghệ sản xuất và hệ thống cấp, thoát nước của nhà máy, các nguồn ô nhiễm môi trường nước tại nhà máy gồm:
- Nước thải từ các quá trình làm nguộn thiết bị có nhiệt độ cao, chứa váng dầu và một lượng nhất định cặn lơ lửng.
- Nước thải rửa thiết bị, vệ sinh… có lẫn dầu, cặn lơ lửng, COD
- Nước thải rửa sân, tưới sân, khử bụi… chứa nhiều tạp chất rắn và các loại chất bẩn khác.
Nước thải sinh hoạt từ nhà máy thường chứa hàm lượng cặn lơ lửng, BOD và hydroxit amoni cao, đồng thời còn có thể mang theo các loại vi khuẩn gây bệnh.
1.2.2 Đánh giá tác động đối với môi trường nước
Nước thải từ các hoạt động của dự án có mức độ ô nhiễm nghiêm trọng, thể hiện qua chỉ tiêu cặn lơ lửng cao, hàm lượng kim loại kiềm, tổng độ khoáng hóa lớn, cùng với các chỉ số BOD, COD, hydroxit amoni và hàm lượng dầu Ngoài ra, nhiệt độ nước thải sau khi tham gia các quá trình làm nguội cũng cao hơn so với nhiệt độ nước bình thường.
Nước thải chứa các chất độc hại có thể tác động tiêu cực đến động, thực vật dưới nước và hệ sinh thái thủy vực xung quanh Do đó, việc xử lý nước thải của nhà máy trước khi xả ra môi trường là cần thiết để tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 5945-2010.
1.3 Đánh giá tác động môi trường do chất thải rắn
Trong quá trình hoạt động của nhà máy, chất thải rắn công nghiệp chủ yếu là nguyên vật liệu, nhiên liệu, clinker rơi vãi trong quá trình vận chuyển.
Khi nhà máy hoạt động, mật độ dân số trong khu vực sẽ gia tăng, kéo theo sự tăng lên của lượng chất thải rắn như phân và rác thải Nếu không được xử lý một cách hiệu quả, những chất thải này sẽ gây ra tác động tiêu cực đến môi trường, ảnh hưởng đến đất, nước và không khí, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của các loại vi khuẩn gây bệnh.
Đánh giá và kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu clinker là một quy trình quan trọng trong ngành xây dựng Việc này đảm bảo rằng các nguyên liệu được sử dụng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết, từ đó nâng cao độ bền và hiệu suất của công trình Quá trình đánh giá bao gồm kiểm tra thành phần hóa học, tính chất vật lý và khả năng chịu lực của clinker Những tiêu chí này không chỉ giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí Để đạt được hiệu quả cao nhất, các nhà sản xuất cần thực hiện các phương pháp kiểm tra hiện đại và tuân thủ các quy định về chất lượng.
1.3.1 Đối với các chất rắn hữu cơ
Chất thải rắn vô cơ thường ít ảnh hưởng đến môi trường, nhưng nếu không có kế hoạch thu gom hợp lý, chúng có thể rải rác và gây ô nhiễm môi trường qua nhiều con đường khác nhau.
- Ô nhiễm không khí do gió cuốn các hạt chất rắn nhỏ vào không khí gây bụi.
Nước mưa chảy qua các bãi thải, mang theo chất thải rắn dạng bột, dẫn đến việc tăng độ đục của nước thải và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng nước khu vực nhà máy.
1.3.2 Đối với các chất rắn hữu cơ
Trong dự án này, nguồn gốc của chất thải rắn hữu cơ gây ô nhiễm môi trường chủ yếu đến từ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Nếu không được xử lý thích hợp, các chất thải này có khả năng phân hủy vi sinh, dẫn đến mùi hôi thối khó chịu và ô nhiễm vi sinh cho nguồn nước trong khu vực.
Xử lý chất thải rắn sinh hoạt là giai đoạn cuối cùng trong công tác vệ sinh môi trường, bao gồm các bước thu gom, vận chuyển, tập trung và xử lý rác thải Nhà máy sẽ áp dụng các biện pháp phù hợp và phối hợp với công ty môi trường địa phương để thực hiện hiệu quả việc thu gom và xử lý các chất thải rắn này.
1.4 Đánh giá tác động của nhà máy đối với các tác nhân vật lý khác
1.4.1 Tiếng ồn và độ rung
Tiếng ồn và rung động chủ yếu phát sinh từ các thiết bị như động cơ, máy nghiền, máy bơm, quạt gió, cũng như từ các phương tiện vận chuyển nguyên liệu, nhiên liệu và clinker trong quá trình hoạt động.
Tiếng ồn trong môi trường làm việc ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe của công nhân sản xuất, dẫn đến các vấn đề như tổn thương hệ tim mạch, gia tăng bệnh tiêu hóa, suy giảm thính lực, thậm chí có thể gây điếc vĩnh viễn và rối loạn thần kinh.
Do mặt bằng nhà máy đặt xa khu dân cư nên tiếng ồn không gây ảnh hưởng tới khu dân cư.
SVTH: Nguyễn Hải Trung Sơn – 1512839 Trang 123
Trong quá trình sản xuất clinker, các thiết bị tại khu vực lò nung, làm nguội clinker, nghiền sấy nguyên liệu và nghiền sấy than phát sinh nhiệt ra môi trường xung quanh.
CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG
2.1 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí Để thực hiện giảm thiểu ô nhiễm bụi, dự án thực hiện các biện pháp tổng hợp từ việc lựa chọn thiết bị sản xuất trên cơ sở áp dụng các tiến bộ kỹ thuật nhằm khống chế sự phát sinh bụi trong quá trình gia công chế biến kết hợp với việc sử dụng các thiết bị khử bụi chuyên dụng để đạt hiệu quả khử bụi tối đa.
Các biện pháp bao gồm:
- Trang bị xe chuyên dụng phun nước tưới đường để tránh bụi.
Tại các trạm đập đá vôi và đất sét, việc trang bị thiết bị lọc bụi công suất lớn là rất quan trọng nhằm giảm thiểu bụi phát sinh trong quá trình tiếp nhận và đập nguyên liệu Điều này giúp đảm bảo hàm lượng bụi trong khí thải không vượt quá 50mg/Nm³.
Máy nghiền đứng được sử dụng trong các công đoạn nghiền phối liệu và nghiền than, là thiết bị tiên tiến với độ kín cao, giúp hạn chế bụi phát sinh ra môi trường Để thu hồi sản phẩm sau nghiền và giảm bụi trong khí thải, quá trình nghiền sấy áp dụng lọc bụi điện công suất lớn, đảm bảo hàm lượng bụi trong khí thải thấp hơn 50mg/Nm³.
Tận dụng khí thải từ hệ thống lò nung và làm lạnh clinker để sấy nghiền phối liệu và nghiền than là giải pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của bụi trong khí thải Việc này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn góp phần bảo vệ môi trường.
Đánh giá và kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu clinker là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất xi măng Việc đảm bảo chất lượng clinker không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất mà còn quyết định đến độ bền và tính chất của sản phẩm cuối cùng Các tiêu chí đánh giá bao gồm độ mịn, thành phần hóa học và khả năng phản ứng trong quá trình sản xuất Để đạt được tiêu chuẩn chất lượng cao, các nhà sản xuất cần thực hiện các phương pháp kiểm tra nghiêm ngặt và thường xuyên.
Trong quá trình làm nguội clinker, khí thải được xử lý hiệu quả nhờ thiết bị lọc bụi công suất lớn, đảm bảo khả năng khử bụi ngay cả trong điều kiện khí thải nóng lên đến 180 độ C.
- Bao che kín băng tải kín băng tải ở những vị trí vận chuyển nguyên nhiên liệu dạng cục cần thiết để hạn chế bụi.
Bố trí hệ thống lọc bụi túi ở tất cả các vị trí phát sinh bụi trong quá trình sản xuất là cần thiết để đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải không vượt quá 50mg/Nm³.
Để đảm bảo nồng độ bụi cho phép tại mặt đất theo TCVN 5937-2005, cần sử dụng ống khói khí thải lò nung cao trên 90m, ống khói nhà nghiền than cao trên 35m và ống khói cho thiết bị làm lạnh clinker cao 25m nhằm phát tán bụi hiệu quả.
2.2 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước
2.2.1 Xây dựng hệ thống thoát nước
Biện pháp hiệu quả nhất để giảm thiểu ô nhiễm nước là tổ chức hợp lý hệ thống thoát nước Hệ thống thoát nước trong nhà máy cần được thiết kế riêng biệt, đảm bảo việc xử lý nước thải một cách hiệu quả.
- Nước mưa chảy theo các máng xây, đậy tấm đan, độ dốc trung bình khoảng 2%.
Các tuyến ống được thiết kế ngắn để dễ dàng quản lý Sau mỗi trận mưa, cần mở tấm đan để kiểm tra và nạo vét cống, máng Bên cạnh đó, việc xây dựng các hố thu cát cũng rất quan trọng trước khi xả nước mưa ra môi trường.
Nước thải từ các khu vệ sinh và nước sinh hoạt của công nhân nhà máy được thu gom qua bể tự hoại, sau đó chảy vào mạng lưới thoát nước thải sản xuất và được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung.
Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt được xử lý chung tại trạm xử lý tập trung
Nước thải công nghệ, nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp chủ yếu được xử lý bằng phương pháp sinh học tại các trạm xử lý tập trung trước khi được xả ra mương thoát nước, đảm bảo an toàn cho môi trường.
SVTH: Nguyễn Hải Trung Sơn – 1512839 Trang 125
Các phế thải rắn trong nước sinh hoạt phần lớn được tách từ bể tự hoại trước khi đưa về trạm xử lý tập trung.
Nước thải công nghệ và vệ sinh công nghiệp được xử lý bằng cách lắng và tách dầu mở tại bể lắng sơ bộ trong khu vực sản xuất, trước khi kết hợp với nước thải sinh hoạt để xử lý chung.
Hỗn hợp nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất được xử lí bằng phương pháp sinh học trong Aeroten và lắng đợt 2.
Nước thải sau quá trình xử lý sinh học tại nhà máy đạt tiêu chuẩn chất lượng theo quy định của TCVN 5945-2010, cho phép xả ra nguồn nước mặt loại A.
2.3 Các giải pháp khác nhằm giảm thiểu ô nhiễm và làm đẹp cảnh quan môi trường nhà máy clinker
II.3.1 Khống chế ô nhiễm tiếng ồn và rung Để chống rung cho thiết bị, ngay từ trong quá trình thiệt kế nhà máy sẽ thực hiện các biện pháp sau:
- Móng máy đúc đủ khối lượng, sử dụng bê tông mác cao, tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền.
- Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn.
- Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt Kiểm tra độ mòn của các chi tiết và cho dầu bôi trơn thường kỳ
- Những chổ điều hành sản xuất cần được cách âm
- Tại nơi phát sinh cường độ âm lớn (máy đập, nghiền) ứng dụng biện xây dựng chống ồn thích hợp để tranh lan truyền ra xung quanh.
- Các quạt công nghệ và phục vụ công nghệ đều trang bị bộ phận chống rung.