Mô hình lựa chọn
˗ Housing: thân mâm cặp ˗ Scroll Plate: đĩa xoắn ốc ˗ Jaw A,B,C: chấu kẹp A, B, C ˗ Circlip: lò xo hãm
Tóm lược
Mâm cặp ba chấu có đường kính 2,5 inch (63mm) cho phép tự định tâm và có thể đảo ngược để giữ các chi tiết gia công lớn hơn Để lắp đặt theo hướng bình thường, hãy chèn các chấu theo thứ tự ABC; ngược lại, để lắp đặt theo hướng đảo ngược, hãy chèn theo thứ tự CBA Tất cả các bộ phận đều có thể in được hoàn toàn mà không cần vật liệu hỗ trợ, với các phần nhô ra gần trung tâm được thiết kế cẩn thận để đảm bảo không cần hỗ trợ trong quá trình in.
Tiến hành xuất file G – codes bằng phần mềm Simplify 3D
Truy cập trang www.thingiverse.com để tải mô hình mâm cặp ba chấu 2.5 inch tại đường dẫn: https://www.thingiverse.com/thing:2670620 Mô hình này bao gồm thân mâm cặp (housing) và là một phần quan trọng trong quá trình chế tạo.
Sau khi tải mô hình, bạn cần sử dụng lệnh import để truy cập thư mục chứa file vừa tải Điều này giúp bạn nhập các mô hình vào môi trường làm việc một cách dễ dàng.
Hiệu chỉnh thông số và xuất file G – codes: ˗ Chọn Edit Process Setting + Chọn vật liệu sử dụng cho máy: PLA
+ Phần thiết lập chung (General Setting): để điền đầy (Infill
Percentage) là 20% ˗ Chuyển sang thẻ Extruder, đặt các thông số như sau:
+ Đường kính vòi phun (Nozzle diameter): 0,4 mm + Hệ số đùn (Extrusion multiplier): 0,91
+ Bề rộng sợi nhựa khi đùn ra (Extrusion width): 0,4 mm + Khoảng rút nhựa khi đầu phun không in (Retraction distance): 4 mm
Tốc độ rút nhựa là 70 mm/s, trong khi khoảng cách coasting được thiết lập ở 0,2 mm Khi quá trình in còn 0,2 mm trước khi đầu phun di chuyển không in, hệ thống sẽ ngừng cấp liệu để lượng vật liệu tiếp tục chảy ra, giúp lắng đọng chính xác vào 0,2 mm.
Khoảng cách lau: 5 mm (đầu phun tiếp tục di chuyển thêm 5 mm trên bề mặt chi tiết để vòi phun làm sạch nhựa trước khi chuyển sang vị trí khác) Chuyển sang thẻ Layer: đây là thông số liên quan đến kích thước lớp in, cần thiết lập các thông số phù hợp.
+ Chiều cao lớp (Primary layer height): 0,1 mm+ Số lớp điền đầy bề mặt trên (Top solid layers): 4 lớp
The article details the printing specifications for a project, including four solid bottom layers and two outline perimeter shells The print direction is set to inside-out, and specific settings are established for the first layer.
Tốc độ in đạt 50% và chuyển sang thẻ Additions, giúp làm đều sợi nhựa trước khi in chi tiết, đồng thời tăng cường khả năng bám dính của chi tiết lên bàn in.
Số lố in của Skirt (Skirt layers): 3
Khoảng cách từ đường in trong cùng của Skirt đến chi tiết (Skirt offset from part) : 4 mm
Lớp skirt (Skirt outline) bao gồm 2 đường in, giúp tạo ra một lớp bảo vệ cho vật thể Trong thẻ Infill, thông số dày đặc bên trong vật thể được cài đặt mặc định để đảm bảo độ chắc chắn Thẻ Support có vai trò quan trọng trong việc cung cấp phần đỡ cho vật thể trong quá trình chế tạo, giúp nâng đỡ các chi tiết phức tạp.
+ Tỷ lệ phần trăm điền đầy (Support Infill Percentage): 30%
+ Khoảng cách các lớp support (Support pillar resolution): 4 mm + Góc nghiêng lớn nhất của chi tiết mà không cần support (Max
+ Khoảng cách của lớp Support cách lớp in của chi tiết (Horizontal offset from part): 0,3 mm
+ Lớp trên cùng của Support sẽ các chi tiết 1 lớp (Upper vertical separation layers)
The bottom layer of the Support should have a vertical separation of one layer from the detail or the build plate Adjust the temperature setting to 205ºC under the Temperature tab Set the cooling fan speed to 60% in the Cooling section Leave the G-code settings at default Modify the Ending Script as shown in the provided image under the Scripts tab Lastly, proceed to the Speeds tab for further adjustments.
+ Tốc độ in mặc định (Default Printing Speed): 40 mm/s + Tốc độ in đường bao (Outline Underspeed): 80 % + Tốc độ in đường điền đầy (Solid Infill Underspeed): 80%
+ Tốc độ in đường support (Support Structure Underspeed): 80%
The XY axis movement speed is set at 80 mm/s, while the Z axis movement speed is 1.5 mm For optimal settings, switch to the "Other" tab to maintain default parameters and navigate to the "Advanced" tab for further customization options.
+ Bỏ chọn Only Wipe extruder for outer -most perimeters (chỉ làm sạch đầu phun khi in đường viền ngoài)
+ Nhấn chọn Perform Retraction During Wipe Movement (để đầu phun sẽ được làm sạch nhựa trong lúc thực hiện rút nhựa) ˗ Sau khi thiết lập xong nhấn OK
Hiệu chỉnh kích thước, vị trí và support của mô hình ˗ Kích thước
+ Nhấp chuột 2 lần vào mô hình sẽ xuất hiện bảng thông số để hiệu chỉnh kích thước và góc xoay mô hình.
Để tiết kiệm thời gian, cần điều chỉnh kích thước chi tiết xuống 80% (Scale) Để sắp xếp chi tiết vào trung tâm bàn máy, hãy nhấn vào tùy chọn Center and Arrange.
+ Thêm support cho mô hình chọn thẻ cuối cùng bên phải (Customize Support Structures)
+ Nhấn Generate Automatic Support (Tự động tạo support) + Nhấn done
Mô hình trước khi support
Mô hình sau khi support
Sau khi hiệu chỉnh xong ta chọn Prepare to Print để phần mềm tính toán thời gian in, lượng nhựa sử dụng và đường chạy đầu phun
In lần 1: Thời gian in 1 giờ 48 phút, chiều dài nhựa cần là 2720,5 mm
- Để xuất file G – codes và lưu vào ổ di động chọn: Save toolpaths to disk
- Để thoát và quay lại điều chỉnh thông số chọn: Exit preview mode b Scroll Plate (đĩa xoắn ốc): thực hiện thiết lập và xuất file G-codes như Housing
Mô hình Scroll Plate sau khi giảm kích thước xuống 80%
Mô hình khi chưa có support
Mô hình đã có support
Trong lần in thứ hai, thời gian in là 1 giờ 15 phút với chiều dài nhựa cần thiết là 2187,8 mm Các chi tiết Jaw A, B, C và Circlip (Chấu kẹp A, B, C và Vòng hãm lò xo) được nhập vào cùng một bàn in để giảm thiểu thời gian in Sau đó, thiết lập và xuất file G-codes giống như Housing.
Mô hình Jaw A,B,C và Circlip sau khi import sắp xếp và giảm kích thước 80%
Mô hình khi chưa có support
Mô hình khi đã có support
In lần 3: Thời gian in 41 phút, chiều dài nhựa cần in là 1082 mm
Quá trình thực hiện
Nhóm 31 Ảnh chụp quá trình in sản phẩm
Kết quả
Sản phẩm đáp ứng yêu cầu lắp ghép, nhưng bề mặt vẫn chưa hoàn thiện do có sự thừa hoặc thiếu ở một số vị trí Nguyên nhân chính là do độ chính xác của máy và quy trình hiệu chỉnh phần mềm chưa được thực hiện đúng cách.
Mô hình mâm cặp 3 chấu hoàn chỉnh