GIỚI THIỆU CHUNG ĐƠN VỊ THỰC TẬP
Thông tin về đơn vị thực tập
Công ty TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI BẰNG LĂNG ĐÁ, hay BANG LANG DA PRODUCTION TRADE COMPANY LIMITED, chính thức hoạt động từ ngày 3 tháng 6 năm 2010 Chuyên sản xuất các loại chậu composite phục vụ nhu cầu đời sống và sở thích cá nhân, công ty tọa lạc tại 47/3A, tổ 1, ấp Bình Chánh, xã Tân Uyên, Bình Dương, do ông Lê Thanh Tuấn đại diện.
Công ty Bằng Lăng Đá hiện là một trong những thương hiệu hàng đầu trong sản xuất chậu cây cao cấp, được xuất khẩu sang Úc và nhận được sự tin tưởng từ khách hàng Với hơn 1000 khách hàng trong nước và quốc tế, công ty cung cấp chậu composite cho các căn hộ, biệt thự và công trình lớn Chất lượng sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu, vì vậy công ty không ngừng nghiên cứu và áp dụng những xu hướng mới để đáp ứng yêu cầu của khách hàng Mỗi sản phẩm được ra mắt đều được chăm chút kỹ lưỡng, thể hiện tâm huyết của đội ngũ công nhân giàu kinh nghiệm.
Công ty TNHH SXTM Bằng Lăng Đá sở hữu xưởng sản xuất chậu composite rộng 10.000 m², áp dụng quy trình bán thủ công Nhờ vào đội ngũ công nhân lành nghề, công ty đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất.
Thông tin về đơn vị phân phối sản phẩm
Nhà phân phối là trung gian kết nối sản phẩm từ doanh nghiệp sản xuất đến đại lý, cửa hàng và người tiêu dùng Họ mua hàng với số lượng lớn từ các công ty sản xuất, sau đó lưu trữ trong kho và bán lại cho các nhà phân phối nhỏ hơn hoặc đại lý với mức giá chênh lệch.
Các nhà phân phối không chỉ cung cấp nguồn hàng mà còn cung cấp thông tin kỹ thuật về sản phẩm, quy cách hàng hóa và dịch vụ bảo hành cho các đơn vị nhỏ hơn Điều này giúp đại lý, cửa hàng và người tiêu dùng tiếp cận thông tin mà không cần phải trực tiếp đến doanh nghiệp sản xuất.
Tuscan Path, nhà phân phối chính của Công ty TNHH TM Bằng Lăng Đá, có trụ sở tại Úc, là một trong những nhà nhập khẩu hàng đầu về sản phẩm và đồ trang trí sân vườn Với hơn 40 năm kinh nghiệm, Tuscan Path cam kết cung cấp những sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng.
1.2.2 Tiêu chí lựa chọn nhà phân phối từ nhà sản xuất
Nhà phân phối Tuscan Path đóng vai trò quan trọng trong việc đưa sản phẩm của Công ty Bằng Lăng Đá đến tay người tiêu dùng Để đạt được sự phủ sóng rộng rãi trên thị trường, tối ưu hóa lợi nhuận và nâng cao uy tín thương hiệu, việc lựa chọn nhà phân phối cần dựa trên các tiêu chí cụ thể.
- Không mâu thuẫn quyền lợi: Nhà phân phối độc quyền
Nhà phân phối cần có khả năng tài chính vững mạnh để đáp ứng nhu cầu đầu tư vào hàng hóa, công nợ, cơ sở vật chất và hạ tầng.
- Kinh nghiệm làm nhà phân phối: Lựa chọn nhà phân phối đã có kinh nghiệm kinh doanh hoặc phân phối hàng hoá trong cùng lĩnh vực.
- Bộ phận phân phối độc lập: Có bộ phận bán hàng riêng biệt, chỉ phục vụ cho lợi ích của nhà sản xuất.
Nhà phân phối cần có khả năng hậu cần hiệu quả, đảm bảo hệ thống giao nhận hàng từ các kho đến tất cả cửa hàng trong khu vực chỉ định được thực hiện đúng thời hạn.
- Kho chứa hàng: Nhà phân phối phải có đủ chỗ để chứa hàng, bảo đảm không để thiếu hụt hàng trong bất kỳ trường hợp nào.
- Khả năng quản lý: Nhà phân phối phải điều hành, quản lý được các bộ phận hỗ trợ cho phân phối như: kế toán, hậu cần, tin học,…
- Tư cách pháp nhân: Nhà phân phối phải là một pháp nhân theo luật pháp Việt Nam, có chức năng phân phối hàng hoá.
- Sự nhiệt tình, tinh thần hợp tác
1.2.3 Năng lực của xưởng sản xuất chậu composite cao cấp của Công ty TNHH SXTM BẰNG LĂNG ĐÁ
Xưởng sản xuất chậu composite của công ty Bằng Lăng Đá sở hữu quy mô lớn và diện tích rộng rãi, cùng với đội ngũ công nhân giàu kinh nghiệm, đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả.
Chúng tôi chuyên sản xuất và cung cấp chậu composite với nhiều mẫu mã đa dạng về thiết kế, kiểu dáng và màu sắc Với khả năng cung ứng số lượng lớn, chúng tôi cam kết đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi cam kết sản xuất và cung cấp sản phẩm nhanh chóng nhất, đảm bảo đúng tiến độ để mang lại sự yên tâm và tin tưởng cho khách hàng.
- Chậu bền, dễ dàng di chuyển, không bể vỡ
- Màu sắc tinh tế, đa dạng, có tính thẩm mỹ cao
Đội ngũ nhân lực của chúng tôi có trình độ cao và dày dạn kinh nghiệm, luôn có trách nhiệm trong công việc Chúng tôi không ngừng sáng tạo để cho ra đời những sản phẩm chất lượng hàng đầu, đạt tiêu chuẩn chất lượng Châu Âu.
Sơ lược về composite và chậu composite
Vật liệu composite ngày càng phổ biến trong cuộc sống hàng ngày, được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm quen thuộc như chậu cây, ghế, đồ chơi trẻ em và đồ dùng trang trí, nhờ vào chất lượng vượt trội và khả năng ứng dụng đa dạng của nó.
1.3.2 Thành phần cấu tạo đặt biệt của nhựa composite
Nhựa composite là một hỗn hợp từ 2 vật liệu trở lên tạo thành một vật liệu khác có ưu điểm vượt trội hơn vật liệu ban đầu.
Nhựa composite được cấu thành từ hai thành phần chính: pha nhựa làm vật liệu nền và pha chất độn để tăng cường tính chất Các pha này, được gọi là pha liên tục và pha gián đoạn, đảm nhiệm các chức năng khác nhau trong cấu trúc của vật liệu composite.
Pha liên tục là một vật liệu nền bằng nhựa, có vai trò quan trọng trong việc liên kết các pha gián đoạn, tạo ra một khối thống nhất và chắc chắn Chất liệu nền này không chỉ bảo vệ các chất gia cường khỏi tác động môi trường bên ngoài mà còn giúp ổn định màu sắc, tăng độ dẻo dai và khả năng cách điện.
Pha gián đoạn, hay còn gọi là pha chất độn, là vật liệu tăng cường giúp cải thiện tính kết dính và độ bền cơ lý tính của sản phẩm Nó có khả năng chống ăn mòn, chống xước bề mặt, chịu ứng suất, kháng hóa chất, cùng với khả năng truyền nhiệt và giải nhiệt hiệu quả Các thành phần cốt lõi của vật liệu nhựa composite bao gồm sợi thủy tinh (fiberglass), sợi carbon, sợi gốm, sợi kermel, sợi nomex, và sợi xenlulo, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
1.3.3 Những tính năng vượt trội của composite
Vật liệu nhựa composite ngày càng được ưa chuộng trong sản xuất hàng hóa nhờ vào những ưu điểm vượt trội, đáp ứng nhu cầu cao về chất lượng và thẩm mỹ trong cuộc sống hiện đại.
- Độ bền cao, cứng cáp, gia công uốn kéo tốt, tuổi thọ sử dụng lâu dài.
- Khả năng chống UV, chống ăn mòn thời tiết tốt.
- Chống oxy hóa do tác động từ môi trường bên ngoài, hay từ hóa chất khác.
- Không thấm nước và an toàn với sức khỏe.
- Vật liệu dễ gia công và tạo hình và sửa chữa bằng các phương pháp từ cơ bản đến hiện đại.
- Sản phẩm cách nhiệt và cách điện tốt, an toàn khi sử dụng.
- Trọng lượng nhẹ, dễ dàng di chuyển, tiện dụng trong sản xuất và tiêu dùng.
Chậu cây cảnh composite từ xưởng sản xuất Havico đạt tiêu chuẩn Châu Âu đang dần thay thế các loại chậu truyền thống như gốm, sứ, đất nung và xi măng Sản phẩm này nổi bật với độ bền cao và vẻ ngoài sang trọng, mang lại sự lựa chọn ưu việt cho người tiêu dùng.
Xu hướng sử dụng cây xanh trong trang trí nội ngoại thất ngày càng trở nên phổ biến, với chậu cây composite mang đến vẻ đẹp tinh tế và hiện đại Sự đa dạng về kiểu dáng và màu sắc của chậu cây cho phép người dùng dễ dàng lựa chọn phù hợp với loại cây trồng và thiết kế tổng thể của không gian.
- Chậu cây composite chữ nhật & vuông
- Chậu cây composite tròn & trái xoan
Chậu nhựa composite tự tưới mang lại nhiều ưu điểm nổi bật như độ bền cao, trọng lượng nhẹ và hình thức sang trọng Loại chậu này có khả năng cách nhiệt tốt và chống ăn mòn thời tiết hiệu quả, giúp bảo vệ cây trồng Chậu nhựa composite rất phù hợp để trang trí cho không gian sống như nhà cửa, phòng ngủ, phòng khách, văn phòng, ban công và sân vườn.
Phương pháp sản xuất
Gia công nguyên liệu composite là một quy trình đơn giản nhưng yêu cầu sự tỉ mỉ và cẩn thận từ người thợ Việc thực hiện qua loa hoặc không tuân thủ các bước gia công có thể dẫn đến sản phẩm bị hư hỏng hoặc chất lượng kém.
Nguyên lý chung
Gia công composite trả qua những 03 bước chính như sau:
(Riêng bước gia công sản phẩm, ta có các phương pháp trong gia công vật liệu composite).
Mẫu sản phẩm của khách hàng
Tạo mẫu (sản phẩm mẫu)
Hoàn thiện (sơn, đỏnh búng, ô
Gia công ở điều kiện thường
Tại áp suất thường, phương pháp gia công composite truyền thống bao gồm việc trộn nhựa với sợi thủy tinh, sau đó trát từng lớp lên bề mặt Mỗi lớp cần khoảng 10-15 phút để khô và rắn lại.
Quy trình sản xuất
Chậu composite của Bằng Lăng Đá được sản xuất trên quy trình lên đến 9 bước, bao gồm:
Mẫu sản phẩm của khách hàng
TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU
Nhựa
Giới thiệu: Các polyeste không bão hòa thường được bán cho các nhà sản xuất bộ phận dưới dạng dung dịch nhựa trong chất pha loãng phản ứng.
Styrene là chất pha loãng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp, giúp kiểm soát độ nhớt của nhựa và đóng vai trò quan trọng trong phản ứng đóng rắn.
Nhựa lỏng ban đầu được chuyển hóa thành chất rắn thông qua quá trình tạo chuỗi liên kết chéo, trong đó các gốc tự do được hình thành tại các liên kết không bão hòa Những gốc tự do này lan truyền trong chuỗi phản ứng, kết nối các liên kết không bão hòa của các phân tử liền kề, tạo ra sự liên kết bền vững Quá trình này mang lại nhiều ưu điểm cho sản phẩm cuối cùng.
- Đủ khả năng chống nước và nhiều loại hóa chất.
- Có đủ khả năng chống lại thời tiết và lão hóa.
- Polyeste có thể chịu được nhiệt độ lên đến 80 ° C.
- Polyeste có khả năng thấm ướt tốt đối với sợi thủy tinh.
- Độ co ngót tương đối thấp từ 4-8% trong quá trình đóng rắn.
- Độ giãn nở nhiệt tuyến tính nằm trong khoảng từ 100–200 x 10 −6 K −1
- Khó trộn hơn các loại nhựa khác, chẳng hạn như epoxy hai phần
Khói và chất xúc tác MEKP (Triginox-V388) có bản chất độc hại, gây ra nguy cơ an toàn nghiêm trọng nếu không áp dụng biện pháp bảo vệ phù hợp.
- Không thích hợp để kết dính nhiều chất nền.
- Quá trình xử lý hoàn thành rất có thể yếu hơn một lượng tương đương của nhựa epoxy Điều chế:
Paraffin dùng làm phụ gia trong gia công UP nói riêng, và các phản ứng gia công sử dụng radical initiator là peroxide nói chung, có hai mục đích:
Paraffin đóng vai trò quan trọng trong việc làm chất bền nhiệt, giúp điều khiển quá trình đóng rắn của hệ thống nhờ khả năng hấp thụ nhiệt của nó Tuy nhiên, yếu tố này chỉ mang tính chất thứ yếu.
Trong quá trình gia công, parafin nổi lên bề mặt và tạo thành lớp bảo vệ, ngăn chặn sự thẩm thấu của oxygen từ không khí vào hệ thống Oxygen có thể gây ra phản ứng tắt mạch, đặc biệt là với các chất khơi mào dạng peroxide.
MEKP là chất xúc tác quan trọng giúp nhựa polyester và vinyl ester đóng rắn thông qua phản ứng với chất xúc tiến trong nhựa hoặc nhiệt độ Quá trình này khởi đầu phản ứng hóa học với monome styren có sẵn trong nhựa, cho phép hình thành các liên kết chéo giữa các phân tử Những liên kết chéo này hoạt động như các thanh giằng, kết nối các thành phần trong nhựa lỏng Khi một lượng đủ các liên kết chéo được hình thành, nhựa sẽ chuyển sang trạng thái gel.
"gel hóa" Khi hầu hết các liên kết chéo đã hình thành, nhựa tạo thành một chất rắn và được cho là đã được “đóng rắn”.
MEKP là một hợp chất phản ứng cần thiết để khởi động phản ứng hóa học trong nhựa, nhưng cũng là một trong những vật liệu nguy hiểm nhất trong ngành công nghiệp vật liệu tổng hợp Sự tương tác của MEKP với các vật liệu khác có thể gây ra hỏa hoạn, và khi tiếp xúc với cơ thể con người, nó có thể dẫn đến bỏng hóa chất nghiêm trọng.
- Trong đóng rắn nhựa polyester không no, chúng ta thường hay dùng chất khơi mào peroxide -O-O-( chứ không phải là epoxit- nhóm chức có trong nhựa epoxy)
Quá trình đóng rắn nhựa polyester không no diễn ra thông qua trùng hợp gốc, với cơ chế lan truyền gốc tự do diễn ra rất nhanh Gốc tự do được hình thành từ các monomer styrene và prepolymer Tuy nhiên, do tính linh động và độ hoạt động cao hơn của styrene so với prepolymer, sự lan truyền gốc tự do chủ yếu phụ thuộc vào monomer styrene.
Để tạo ra các gốc tự do hoạt động, cần phải có các gốc tự do cơ sở được hình thành từ peroxide Những gốc tự do cơ sở này sẽ phân hủy dưới tác động của nhiệt, ánh sáng, cơ học và chất xúc tiến Trong nhựa polyester không no, thường có sẵn một lượng chất xúc tiến để hỗ trợ quá trình phân hủy, tạo ra gốc tự do cơ sở trước khi thêm chất khơi mào peroxide.
Cơ chế trùng hợp nhờ gốc tự do diễn ra nhanh chóng, dẫn đến việc tạo ra sản phẩm polymer mà không để lại dư lượng monomer hoặc prepolymer Nhiệt phản ứng sinh ra lớn do sự kết hợp của tất cả các liên kết nối ngang trên mạch prepolymer/monomer xảy ra đồng thời.
2.1.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ đến phản ứng:
- Nhiệt độ phản ứng tối ưu của phản ứng đóng gắn giữa nhựa và xúc tác là ở
Trong quá trình phối liệu, việc dừng khuấy ở nhiệt độ 340°C là cần thiết để vận chuyển xuống bộ phận đúc Tại đây, xúc tác được thêm vào và ngay lập tức phản ứng với hỗn hợp hồ, trong đó phản ứng chính diễn ra giữa xúc tác và nhựa Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ hỗn hợp hồ là rất quan trọng để tăng hiệu quả và rút ngắn thời gian.
2.1.2 Khảo sát ảnh của thời gian phản ứng:
Thới gian phản ứng Hồ 1:
Thời gian khuấy đều hỗn hợp hồ và xúc tác cần từ 5-15 giây để đảm bảo phản ứng giữa xúc tác và nhựa diễn ra hiệu quả Việc này giúp tránh phản ứng đóng gắn xảy ra ngay lập tức, tạo điều kiện cho quá trình tạo hình chậu diễn ra suôn sẻ Ngay khi việc tạo hình hoàn tất, phản ứng đóng gắn sẽ xảy ra hoàn toàn, từ đó hoàn thành chậu một cách hoàn hảo.
Thới gian phản ứng Hồ 2:
Thời gian khuấy đều hỗn hợp hồ và xúc tác Trigonox V-388 là từ 5-10 giây, do đặc tính của xúc tác này khiến phản ứng với nhựa diễn ra nhanh chóng Cần đảm bảo rằng phản ứng đóng gắn không xảy ra ngay lập tức để quá trình tạo hình chậu diễn ra thuận lợi Ngay khi việc tạo hình hoàn tất, phản ứng đóng gắn sẽ xảy ra hoàn toàn.
Thời gian phản ứng Hồ 3:
Trong giai đoạn tạo hình lớp hồ thứ 3, cần chuyển ngay từ lớp thứ 2 sang lớp thứ 3 để tránh tình trạng hồ đóng gắn quá sớm Xúc tác Trigonox V-388 có đặc điểm phản ứng nhanh hơn so với Butanox M-50, điều này có thể dẫn đến việc hồ đóng gắn trước khi tạo hình xong chậu Hậu quả là có thể gây hư hỏng chậu, lãng phí nguyên liệu, thời gian và chi phí sản xuất.
2.1.3 Khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ xúc tác/ Hồ đến phản ứng:
Tỷ lệ xúc tác/ Hồ 1:
Tỷ lệ xúc tác trong hồ cần tuân thủ nghiêm ngặt công thức phối liệu để đảm bảo định lượng chính xác Bất kỳ sai sót nào về tỷ lệ có thể dẫn đến phản ứng đóng gắn diễn ra quá nhanh hoặc không xảy ra, từ đó ảnh hưởng tiêu cực đến toàn bộ quá trình sản xuất và gây gián đoạn quy trình.
Tỷ lệ xúc tác/ Hồ 2:
SM (Stryene Monomer)
Tên gọi khác: Vinyl Benzene Công thức hóa học: C 6 H 5 CH=CH 2
- Styrene monomer là chất lỏng không màu, có mùi đặc biệt, vị hơi ngọt tuy nhiên khi đậm đặc thì có mùi rất khó chịu.
- Styren monomer nhẹ hơn nước, không tan trong nước nhưng tan nhiều trong các dung môi hữu cơ, dễ bay hơi.
- Trong cấu tạo phân tử C 6 H 5 CH=CH 2 có vòng benzene và 1 liên kết đôi nên có tính chất vừa giống anken lại vừa giống benzene.
Styren monomer có khả năng phản ứng với Br2, H2, HBr và tham gia vào phản ứng trùng hợp dưới tác động của nhiệt độ và xúc tác Ứng dụng quan trọng nhất của Styren monomer là sản xuất polystyrene và nhiều loại polymer khác, đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo, tơ nilon và cao su Ngoài ra, dung môi Styren monomer còn giúp giảm độ nhớt cho nhựa trong quá trình thi công sản xuất các sản phẩm composite.
Sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh là một loại vật liệu nhẹ, mịn và được tạo thành từ nhiều sợi thủy tinh cực kỳ mỏng Chúng được sản xuất bằng cách gia nhiệt silicat hoặc thủy tinh tái chế ở nhiệt độ từ 1500 o C đến 1700 o C, sau đó kéo thành từng sợi với đường kính chỉ từ 4 đến 34 μm.
Sợi thủy tinh là một loại chất dẻo gia cố, phổ biến trong ngành sản xuất vật liệu, đặc biệt là trong việc gia cường nhựa để tạo ra vật liệu nhựa tổng hợp composite Những đặc điểm và tính chất nổi bật của sợi thủy tinh góp phần làm tăng độ bền và tính linh hoạt cho các sản phẩm composite.
Sợi thủy tinh có tính ổn định kích thước cao, không bị co lại hay giãn ra khi tiếp xúc với thay đổi nhiệt độ.
Sợi thủy tinh có khả năng chống ẩm vượt trội, không bị thấm nước, do đó đảm bảo rằng các đặc tính của nó, cả về cấu trúc hóa học và vật lý, không bị thay đổi.
Hình 2.1.SM (Stryene Monomer) Hình 2.1 SM(Stryene Monomer)
Sợi fiberglass nổi bật với độ bền cao và tỉ lệ độ bền trên khối lượng vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu trọng lượng tối thiểu nhưng vẫn đảm bảo độ bền tối đa.
Sợi thủy tinh có tính chất chống cháy vượt trội nhờ bản chất vô cơ của nó, không chỉ không bắt lửa mà còn không kích thích sự bùng phát của ngọn lửa Ngay cả khi nhiệt độ đạt tới 1000°C, fiberglass vẫn duy trì được khoảng 25% sức mạnh ban đầu, cho thấy khả năng chịu nhiệt tốt của vật liệu này.
Sợi thủy tinh có khả năng kháng hóa chất tốt, nhưng cần lưu ý rằng chúng có thể bị ảnh hưởng bởi axit flohydric, axit photphoric nóng và các chất kiềm mạnh.
Cách điện là vật liệu có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, điện môi thấp và độ hút ẩm thấp, vì vậy chúng thường được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cách điện.
- Dẫn nhiệt: Sợi thủy tinh có hệ số giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt thấp nên chúng có khả năng tản nhiệt nhanh.
Sợi thủy tinh có khả năng tương thích cao với các nền hữu cơ, cho phép kết hợp với nhiều vật liệu khác để tạo ra sản phẩm mới với những ưu điểm vượt trội Nó có thể được sử dụng như chất gia cường cho nhựa, hình thành nhựa composite cốt sợi thủy tinh, hoặc tăng cường cho các vật liệu nền khoáng chất như xi măng.
Bột đá (CaCO 3 )
cao su, mỹ phẩm,…làm bột trét tường, làm thức ăn chăn nuôi, dùng trong thủy sản, làm phân bón, sản xuất gạch bông, gạch terrazzo, đá mài granito …
Trigoniox V388
V388 là chất xúc tác quan trọng trong sản xuất nhựa Polyester, đóng vai trò là chất trung gian trong quá trình Polymer hóa Nó không chỉ giúp làm khô và sạch mà còn có khả năng tẩy trắng hiệu quả Với tính ổn định cao, V388 được sử dụng rộng rãi trong ngành nhựa Composite.
Peroxit hữu cơ có tính chất tương đối ổn định, cho phép phát hiện chất lượng trong một khoảng thời gian nhất định Để bảo vệ chất lượng và giảm thiểu thiệt hại, cần bảo quản V388 ở nhiệt độ khoảng 25 độ C.
Có tác dụng dùng để đóng rắn nhựa Polyester
Tên gọi khác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide.
Tỷ lệ sử dụng 0.5 – 1.5% trên tỷ lệ nhựa polyester.
Butanox M50
Butanox M-50 catalyst is a versatile curing agent composed of Methyl Ethyl Ketone Peroxide in low water content Dimethyl Phthalate solvent It features a moderate reactivity level and is primarily utilized for curing PolyEster and Vinyl Ester resins.
Công dụng: được dùng làm chất đông cứng trong ngành sản xuất nhựa composite, thường dùng đóng rắn nhựa vinylester.
Màu: Trong suốt không màu.
Tổng lượng oxygen hoạt động: 8 - 9.0%.
Bột màu (Pigment)
Nguyên liệu tạo màu cho hồ chủ yếu là các pigment vô cơ như Sắt (Fe) và Titanium (Ti) Công ty sử dụng nhiều loại màu đa dạng, được chia thành hai dạng chính: màu bột và màu bass Các màu sắc phổ biến bao gồm trắng, đen, đỏ, vàng, xanh dương và xanh lục, và chúng được trộn lẫn với nhau để tạo ra màu tổng thể cho chậu.
Bột màu trắng (Pigment trắng TiO 2 )
Titanium dioxide, hay còn gọi là titanium (IV) oxide, là một hợp chất vô cơ với công thức hóa học TiO2 Chất này thường được sử dụng làm chất tạo màu và chất nhuộm, nổi bật với màu trắng đặc trưng.
- Titanium dioxide không tan trong các acid như sulfuric acid (H2SO4), chlohyric acid (HCl), …
- Với kích thước nano, TiO 2 có thể tham gia phản ứng với một số acid hay kiềm mạnh
TiO2 có nhiều ứng dụng quan trọng trong công nghiệp và thực phẩm, nhờ vào khả năng phân tán cao, nó thường được sử dụng trong ngành nhựa và cao su tổng hợp.
Tên IUPAC Titanium Dioxide (Titanium (IV) Dioxide)
Khối lượng phân tử 79,866 g/mol Điểm nóng chảy 1843 C ⁰ Điểm sôi 2972 C ⁰
Hình 2.6 Bột màu trắng (Pigment trắng TiO 2 )
Bột màu đỏ và vàng (Pigment Fe 2 O 3 )
Sắt (III) oxide là một loại oxide của sắt, thuộc nhóm oxide lưỡng tính giống như nhôm oxide Đây không phải là một oxide dễ chảy.
Bảng 2.3 Bột màu đỏ và vàng
Tên IUPAC Sắt (III) Oxide
Khối lượng phân tử 159,69 g/mol Điểm nóng chảy 1565 C ⁰
Pigment Fe 2 O 3 đỏ (Y101)
Được đóng bao 25kg với hàm lượng Fe 2 O 3 là 94%. Độ thấm dầu của nó trong khoảng 30-40g/100g
Nó có pH trong khoảng 4-7 Ứng dụng:
- Được ứng dụng chủ yếu trong ngành sơn, …
- Nó còn được sử dụng rộng rãi torng ngành nhựa
- Fe 2 O 3 có tính chống oxy hóa, bảo vệ bề mặt
- Fe 2 O 3 còn được dùng để pha màu trong công nghiệp và các thí nghiệm về màu.
Bột màu có nhiều ứng dụng hữu ích, như tạo màu sắc cho sàn epoxy một cách hiệu quả, đồng thời giúp cải thiện độ bền và chất lượng của các sản phẩm giấy.
Pigment Fe 2 O 3 vàng (C313)
- Được đóng bao với hàm lượng Fe 2 O 3 là 84%
- Nó có độ thấm dầu khoảng 35-45g/100g
- Độ pH trong khoảng 4-7 Ứng dụng:
- Được dùng trong ngành sơn: sơn nước, sơn ngói, sơn chống gỉ, …
- Nó còn được sử dụng để tạo màu trong công nghiệp sản xuất vật liệu nhựa và nghiên cứu màu
Bột màu đen Fe 3 O 4 (Pigment đen Fe 3 O 4 )
Sắt (II, III) oxide, hay còn gọi là oxide sắt từ, có công thức hóa học là Fe3O4 Đây là thành phần chính của quặng magnetit và thường xuất hiện dưới dạng bột màu đen.
Nó có thể là hỗn hợp của Fe 2 O 3 và FeO.
Bảng 2.4 Bột màu đen Fe 3 O 4
Tên IUPAC Sắt (II, III) Oxide
Khối lượng phân tử 231,533 g/mol Điểm nóng chảy 1597 C ⁰
Bột Talc
Bột Talc là khoáng chất dạng bột mềm, mịn với màu sắc trắng, xanh hoặc xám và không có mùi Công thức hóa học của nó là Mg3Si4O10(OH)2.
Bột Talc không talc trong nước và ít tan trong các dung dịch acid loãng
Bột Talc nổi bật với khả năng hút ẩm và giảm ma sát, do đó được ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm cũng như trong sản xuất các vật liệu từ nhựa.
Trong công nghiệp sản xuất nhựa nó đóng vai trò là chất độn, giúp tăng độ cứng của sản phẩm nhựa composite
Bột Talc cũng làm tăng tính cách nhiệt cho sản phẩm.
Công thức hóa học Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2
Hệ tinh thể Một nghiêng hoặc ba nghiêng
Hình 2.9 Bột màu đen Fe 3 O 4 (Pigment đen Fe 3 O 4 )
Xylene
Xylene là nhóm ba đồng phân của benzene, bao gồm ortho, meta và para của Dimethyl Benzene, với công thức hóa học C8H10 Đây là một chất lỏng không màu, trong suốt và có mùi hương dễ chịu, đóng vai trò quan trọng như một dung môi trong nhiều ngành sản xuất Xylene có khả năng hòa tan trong cồn, ether, dầu thực vật và các dung môi khác, nhưng không tan trong nước.
Công thức Ortho, Metha, Para-Xylene theo thứ tự từ trái sang phải:
Khối lượng phân tử 106,17 g/mol
Màu Trong suốt, không màu Ứng dụng:
- Được dùng làm dung môi cho sơn bề mặt vì nó có tốc độ bay hơi chậm hơn Toluene và khả năng hoà tan tốt.
- Ngoài ra nó được sử dụng trong ngành sản xuất nhựa tổng hợp, cao su, …
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Tạo hình sản phẩm
Bột màu Nguyên liệu chính
SM (Styrene Monomer) Nguyên liệu chính
Bột TALC Nguyên liệu chính
Bột đá CaCO3 THNA-03, 05, 07 Nguyên liệu chính
Xúc tác (Butanox M-50) Nguyên liệu chính
Phụ gia (nếu có) Nguyên liệu phụ
Hình 3.12 Quy trình phối liệu
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu Sau đó, các nguyên liệu như nhựa, bột màu, bột TALC và bột đá CaCO được vận chuyển đến máy khuấy trộn để tiến hành khuấy đều.
Bột Talc Bột đá CaCO 3
Nếu hỗn hợp không đạt trong 2 phút, hãy thêm phụ gia (nếu cần) và khuấy thêm 10 phút Tiếp theo, cho thêm SM vào hỗn hợp và khuấy trong 20 phút, đồng thời liên tục kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp hồ cho đến khi đạt 34°C Nếu chưa đạt, tiếp tục khuấy cho đến khi đạt yêu cầu Sau khi đạt nhiệt độ, dừng khuấy và thu thập hỗn hợp.
Chia nhỏ (khối lượng lớp 1)
Tạo hình trong khuôn Đạt Không đạt
Hình 3.13 Quy trình tạo lớp hồ
Hỗn hợp hồ sau khi phối liệu được đưa đến bộ phận tạo hình lớp 1 của chậu Hỗn hợp này được chia nhỏ thành từng mẻ 15 Kg và kiểm tra khối lượng bằng cân điện tử Sau đó, mẻ nhỏ được đưa đến máy khuấy trộn, thêm bột TALC để làm đặc và xúc tác Butanox M-50 theo tỷ lệ quy định Hỗn hợp được khuấy đều trong 5-15 giây, rồi chia nhỏ vào khuôn theo khối lượng tương ứng Cuối cùng, lớp thứ nhất của chậu được tạo hình trên thành khuôn và chuyển sang giai đoạn lớp 2.
Bột màu Nguyên liệu chính
SM (Styrene Monomer) Nguyên liệu chính
Bột TALC Nguyên liệu chính
Bột đá CaCO3 THNA-03, 05, 07 Nguyên liệu chính
Xúc tác (Trigonox V-388) Nguyên liệu chính
Phụ gia (nếu có) Nguyên liệu phụ
Hình 3.14 Quy trình phối liệu
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu, bao gồm nhựa, bột màu, bột TALC và bột đá CaCO3 Sau đó, các nguyên liệu này được vận chuyển đến máy khuấy trộn Tại đây, nguyên liệu được khuấy trong 2 phút, sau đó nếu cần thiết, phụ gia sẽ được thêm vào và tiếp tục khuấy trong 10 phút để đảm bảo sự đồng nhất.
Bột talc Nhựa Bột màu Bột đá CaCO3
Phụ gia Đạt SM được thêm vào hỗn hợp và cần khuấy trong 20 phút Trong thời gian này, liên tục kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp hồ, đảm bảo đạt 34°C Nếu chưa đạt, tiếp tục khuấy cho đến khi đạt yêu cầu Sau khi đạt nhiệt độ tiêu chuẩn, dừng khuấy và thu thập hỗn hợp.
Chia nhỏ (khối lượng lớp 2)
Tạo hình trong khuôn Đạt Không đạt
Hình 3.15 Quy trình tạo lớp hồ
Bột màu Nguyên liệu chính
SM (Styrene Monomer) Nguyên liệu chính
Lưới thủy tinh Nguyên liệu chính
Cát Cam Ranh Nguyên liệu chính
Xúc tác (Trigonox V-388) Nguyên liệu chính
Hình 3.16 Quy tình phối liệu
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu, sau đó vận chuyển nhựa và bột màu đến máy khuấy trộn Tiến hành khuấy trong 10 phút, sau đó thêm SM vào hỗn hợp và tiếp tục khuấy trong 20 phút Trong suốt quá trình này, cần liên tục kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp hồ, đảm bảo đạt 34°C Nếu chưa đạt, tiếp tục khuấy cho đến khi đạt yêu cầu, sau đó dừng khuấy và thu thập hỗn hợp.
Hình 3.17 Quy Trình Tạo Lớp
Sau khi hoàn thành 2 lớp hồ trong khuôn, quy trình chuyển sang giai đoạn hồ 3 Tại giai đoạn này, lưới sợi thủy tinh được lót để tăng cường tính chất cho chậu Tiếp theo, hỗn hợp hồ 3 được quét lên lớp lưới bằng cọ lăn, và cuối cùng, cát được sử dụng để phủ lên bề mặt.
Chậu thô thành phẩm Cát Cam Ranh
Hỗn hợp hồ Không đạt Đạt được sử dụng trong lòng chậu để gia tăng độ cứng cho chậu từ bên trong Sau khi hoàn tất quá trình, cần đợi từ 4 đến 8 giờ để thu được chậu thô thành phẩm chưa qua gia công.
Gia công công sản phẩm
Hình 3.7 Miệng chậu sau khi gia công hồ 1,2,3 Hình 3.8 Đổ khuôn vành miệng chậu sau khi gia công hồ 1,2,3
Hình 3.9 Quy trình gia công vành miệng của chậu
Sau khi hoàn thành các giai đoạn hồ 1, 2, 3 và tháo khuôn, vành miệng của chậu thường không đều Do đó, cần phải mài sửa vành miệng để tạo hình dáng cho chậu một cách hoàn thiện.
Sau khi mài vành miệng chậu, chậu sẽ được đưa lên băng chuyền để chuẩn bị khuôn vành miệng Hồ được pha từ kho nguyên liệu và trộn với chất xúc tác đến khi đạt độ sệt phù hợp Tiếp theo, khởi động máy dập và máy xoay, đổ hồ lên khuôn và dập mạnh miệng chậu xuống khuôn Sau 10 phút, khi hồ vừa khô nhưng vẫn còn mềm, tháo khuôn và cạo lớp hồ dư trên vành miệng Cuối cùng, chậu được chuyển lên băng chuyền để tiếp tục giai đoạn mài.
Sau khi hoàn tất quá trình gia công, chậu đã hình thành nhưng bề mặt còn thô và có thể gặp lỗi Do đó, cần thực hiện bước mài miệng trước khi mài thân, vì mài miệng có thể ảnh hưởng đến thân chậu Quá trình mài là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất.
Mài sẽ giúp cho sản phẩm:
- Tạo các lỗ li ti trong quá trình mài
- Loại bỏ lỗi trong quá trình gia công
- Sơn được trải đều lên chậu
Hình 3.18 Quá trình mài chậu
Chậu được gắn chắc chắn vào ghế xoay, đối diện với buồng hút bụi Quá trình mài bắt đầu từ miệng chậu, sau đó chuyển sang mài thân chậu Cuối cùng, cần hoàn thành việc phủi tạp chất trong quá trình mài để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.
4-5 phút Kiểm tra Đóng gói Đạt
Hình 3.19 Quá trình sơn chậu
Chậu sau khi được mài sẽ được đưa lên băng chuyền để tiến hành sơn Trong quá trình này, chậu sẽ được kiểm tra để đảm bảo độ nhẵn và không có hư hỏng Nếu đạt tiêu chuẩn, chậu sẽ được đặt lên ghế xoay và bắt đầu quá trình phun sơn Sau khi hoàn tất việc phun sơn, chậu sẽ được kiểm tra một lần nữa trước khi đóng gói.
THIẾT BỊ CHÍNH
Máy khuấy
Máy khuấy là thiết bị cơ học quan trọng trong việc khuấy trộn bùn và các vật liệu khác, thường được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải để duy trì chất rắn ở dạng huyền phù trong các bể xử lý Với nhiều cấu hình và hình dáng đa dạng, máy khuấy phù hợp cho nhiều ứng dụng khuấy trộn khác nhau trong ngành công nghiệp.
Bước 1: Chuẩn bị hỗn hợp cần khuấy.
Bước 2: Đưa hỗn hợp tới vị trị của máy.
Bước 3: Mở công tắc máy Bước 4: Hạ cánh khuấy xuống.
Bước 5: Khởi động cánh khuấy.
Bước 6: Tắt máy sau khi sử dụng.
Chú ý khi sử dụng thiệt bị khuấy:
Qúa trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da
Nguyên liệu phải cân chính xác (đặc biệt là bột màu).
Nguyên liệu (bột, cát) không bị ẩm ướt.
Vệ sinh cánh khuấy thật kĩ trước khi khuấy màu khác.
Nếu phát hiện bất kỳ sự khác thường, yêu cầu báo ngay cho cán bộ quản lý.
Máy nghiền
Thiết bị này là một phần quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất và có nhiều ứng dụng đa dạng trong các lĩnh vực như nghiền hóa chất, dung môi, mực in, phân bón và thực phẩm.
Bộ cánh nghiền làm bằng vật liệu inox 316, inox 304, thiết kế 3 trục tạo độ cứng cáp , mạnh mẽ trong quá trình nghiền.
Máy được trang bị cơ cấu nâng hạ tự động bằng ben khí nén, giúp người dùng thao tác dễ dàng mà không cần sức lao động Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ nghiền nhanh hoặc chậm theo nhu cầu thông qua tủ điều khiển tích hợp sẵn trên máy.
Khung máy được làm bằng hợp kim sắt, cứng cáp và chắc chắn (bền bỉ theo thời gian).
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và nước theo đúng định lượng.
Bước 2: Mớ CP nguồn điện.
Bước 3: Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền.
Bước 4: Tắt CP nguồn khi hoàn thành nghiền nguyên liệu.
Hình 4.21 Quy trình vận hành máy nghiền
Chú ý khi sử dụng thiệt bị nghiền
Quá trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da
Nguyên liệu phải cân chính xác
Nguyên liệu không bị ẩm ướt.
Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và nước theo đúng định lượng
Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền
Tắt CP nguồn khi hoàn thành nghiền nguyên liệu
Máy mài
Máy mài là công cụ điện chuyên dụng cho quá trình mài, sử dụng bánh mài làm công cụ cắt Mỗi hạt mài trên bề mặt bánh sẽ cắt ra những phoi nhỏ từ phôi nhờ vào biến dạng cắt Quá trình mài rất quan trọng trong việc hoàn thiện các phôi gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt cao và độ chính xác về hình dạng cũng như kích thước.
Máy mài bao gồm một bệ với bộ phận cố định để dẫn hướng và giữ phôi, cùng với một bánh mài quay ở tốc độ cần thiết Đầu mài có khả năng di chuyển trên phôi cố định hoặc có thể giữ nguyên vị trí trong khi di chuyển chi tiết gia công.
- Cố định chậu đúng vị trí trên bệ
- Xoay chậu trên bệ cố định theo vị trí cần gia công
- Tiếp tục gia công đến khi hoàn thành
- Tháo dỡ chậu trên bệ cố định
- Lấy chậu xuống khỏi bệ và chuyển đến công đoạn kế tiếp
Thiết bị phụ
Tên Hình ảnh Công dụng
Cân điện tử cỡ lớn (50-1200 Kg)
Cân nguyên liệu với khối lượng lớn
Cân điện tử cỡ nhỏ (0.1-5.0 Kg)
Cân nguyên liệu với khối lượng nhỏ
Chuyển hàng có khối lượng lớn đến vị trí cần thiết
Dùng để mài cốt và mài cốt và mài khuôn
Dùng để khoan khuôn và đóng vít khuôn
Tên Hình ảnh Công dụng
Thu gom bụi sơn được phát sinh từ quá trình phun sơn Nhờ tính năng thu gom bụi mà nó giúp bảo vệ môi trường xung quanh đến 99%
Khiến cho vành miệng của chậu được bám chặt vào khuôn vành miệng ( nhờ lực dập mạnh )
Buồng hút bụi Hút bụi chà nhám, bảo vệ môi trường nhà máy
Máy chà nhám Mài chậu
Khuôn
Khuôn được làm dựa theo mẫu mà khách hàng đặt Từ đó ta sẽ chuẩn bị cốt và làm ra khuôn để đưa vào qui trinh gia công
Quy trình sản xuất khuôn bắt đầu bằng việc đặt hàng cốt theo yêu cầu của khách hàng Cốt được mài để đạt độ nhẵn và tạo lỗ li ti giúp chất chống dính bám tốt hơn Sau đó, nhựa và chất xúc tác được trộn đều, lót lưới vào cốt với số lớp tùy thuộc vào kích thước khuôn (4, 6, hoặc 7 lớp) Lớp cuối cùng được rải cát để tăng độ cứng cho khuôn Sau 3 giờ, các lớp lưới khô lại, hình thành khuôn Tiếp theo, khoan lỗ và bắn vít vào khuôn để tránh nứt do giãn nở nhiệt Khuôn được mài nhám để tạo các lỗ li ti cho chất chống dính thấm vào Cuối cùng, quét chất chống dính và phơi nắng khuôn ba lần trước khi kiểm tra chất lượng và đưa vào quy trình sản xuất.
Hỗn hợp nhựa và xúc tác
Hình 4.22 Sơ đồ tạo khuôn
AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT
Một vài những rủi ro ảnh hưởng đến an toàn lao động trong sản xuất
5.1.1 Rủi ro do môi trường làm việc
Trang bị đồ bảo hộ không đủ an toàn, đồ bảo hộ kém chất lượng không đạt yêu cầu và hơn hết là trang bị đồ thiếu.
Các thiết bị máy móc khi được sử dụng trong doanh nghiệp bị hư hỏng, không được kiểm tra và vệ sinh.
Các thiết bị máy móc trong quy trình sản xuất hàng hóa có thể gặp phải tình trạng hở điện và chập mạch, dẫn đến hoạt động không chính xác và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn cho người lao động Ngoài ra, điều kiện môi trường làm việc trong các nhà máy thường nóng bức, thiếu ánh sáng, ồn ào và ô nhiễm, ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe và hiệu suất làm việc của công nhân.
Hàng hóa và máy móc được sắp xếp lộn xộn, gây cản trở tầm nhìn và ảnh hưởng đến hệ thống giao thông di chuyển nhanh Ngoài ra, đồ đạc nguy hiểm không được cất gọn gàng, tiềm ẩn nhiều rủi ro cho người sử dụng.
5.1.2 Rủi ro liên quan đến con người
Người lao động thiếu tinh thần trách nhiệm và vi phạm kỷ luật khi sử dụng thiết bị sản xuất có thể gây mất an toàn cho bản thân Việc không tuân thủ các quy định về an toàn lao động trong các phân xưởng của doanh nghiệp dẫn đến sự trì trệ và hiệu quả công việc bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
Biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất
5.2.1 Đối với người lao động:
Trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ mắt như kính râm, kính chống bụi hoặc các thiết bị bảo vệ mắt đặc hiệu khác
Khi làm việc tại nhà máy hoặc doanh nghiệp, cần mặc đúng và đầy đủ đồng phục được cung cấp, tránh trang phục quá rộng hoặc bó sát khi sử dụng máy móc Để đảm bảo an toàn, nên tháo và cất giữ trang sức, đồng hồ và các vật dụng không cần thiết khác tại nhà.
Các thiết bị nguồn điện không nên tự ý ngắt cầu dao, vì điều này có thể gây ra chập điện, cháy nổ và hư hỏng máy móc.
5.2.2 Đối với máy móc và kho bãi:
Sắp xếp đồ đạc, quét dọn sạch sẽ, ngăn nắp các trang hiết bị, đồ dùng, máy móc trong nhà máy, công ty.
Trước khi bắt đầu vào quá trình làm việc, sản xuất, phải kiểm tra hệ thống máy móc xem có vận hành trơn tru hay không.
Thường xuyên kiểm tra, lau chùi, bảo quản hệ thống máy móc, trang thiết bị sản xuất trong công ty, nhà máy
Để đảm bảo an toàn, cần chú ý thực hiện tốt công tác phòng, chống cháy nổ bằng cách không để các vật liệu và chất liệu dễ cháy trong kho và nhà máy Đồng thời, cần theo dõi hiện tượng chập điện và giữ khoảng cách an toàn với nguồn nước.
Chú ý đặt các biển báo hiệu những nơi nguy hiểm, chú ý về công tác sử dụng máy móc, thiết bị hoặc trang bị đầy đủ đồ bảo hộ
An toàn lao động trong sản xuất không chỉ nâng cao năng suất mà còn tạo sự tự tin và gắn bó cho người lao động Để đạt được điều này, cần thiết phải đào tạo và cung cấp kiến thức, kỹ năng cũng như kinh nghiệm cho người lao động, giúp họ tự đảm bảo an toàn lao động Đọc phiếu an toàn hóa chất là một phần quan trọng trong quá trình này.
CHẤT QUẦN ÁO / TẠP DỀ GANG TAY HÓA CHẤT
GIÀY/ỦNG BẢO HỘ KÍNH BẢO HỘ RIA TAY SAU KHI TIẾP XÚC
Một số tình huống diễn tập khi đi thực tập ở doanh nghiệp khi có sự cố tràn dầu
Tình huống 1: Lấy hóa chất
Giải thích: Hai nhân viên của kho nguyên liệu đang thực hiện công việc lấy hóa chất để phục vụ cho việc sản xuất
Tình huống 2: Quá trình đem hóa chất xuống chỗ sản xuất.
Sau khi lấy hóa chất, một nhân viên kho nguyên liệu đã sử dụng xe đẩy để vận chuyển hóa chất một cách an toàn đến khu vực sản xuất.
Tình huống 3: Hóa chất bị đổ
Giải thích: Trong quá trình vận chuyển hóa chất đến lúc lấy xuống thì không may hóa chất bị đổ ra bên ngoài.
Tình huống 4: Sử dụng giẻ lau, cát ngăn hóa chất lan rộng.
Sau sự cố đổ hóa chất, các nhân viên đã sử dụng miếng dẻ lau để viền quanh khu vực hóa chất và rải cát lên nhằm ngăn chặn sự lan rộng của hóa chất.
Tình huống 5: Xúc cát, gom giẻ lau bị nhiễm hóa chất vào thùng đựng chất thải nguy hại.
Sau khi xử lý hóa chất bị đổ, nhân viên đã cho toàn bộ dẻ lau và cát thấm hóa chất vào thùng chứa chất thải.
Tính huống 6: Di chuyển thùng đựng chất thải ra khỏi khu vực đổ hóa chất.
Sau khi cho dẻ lau và cát thấm hóa chất vào thùng, nhân viên sẽ sử dụng xe đẩy để chuyển thùng chứa chất thải đến khu vực xử lý chất thải chuyên dụng.
BẢNG NỘI QUY AN TOÀN HÓA CHẤT
Chất dễ cháy Độc cho sức khỏe
Chất có hại cho môi trường
Cấm lửa Chất độc Đọc MSDS trước dùng
Sử dụng đồ bảo hộ
- Những người không có phận sự, yêu cầu không vào khu vực kho lưu trữ hóa chất.
- Nhân viên phụ trách kho hóa chất phải được cấp giấy Chứng nhận An toàn hóa chất.
- Cấm ăn uống, hút thuốc, làm công việc phát sinh tia lửa gần khu vực kho hóa chất.
- Sử dụng đồ bảo hộ cá nhân trước khi vào kho hóa chất.
- Sắp xếp hóa chất gọn gàng, phân loại các loại hóa chất có có xu hướng tác dụng với nhau.
- Bố trí các phương tiện PCCC phù hợp tại khu vực kho hóa chất.
XỬ LÝ TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP
- Báo động khẩn cấp cho người khác biết, di chuyển ra khỏi khu vực xảy ra sự cố.
- Tắt điện tại khu vực xảy ra sự cố.
- Sử dụng bình chữa cháy, cát, để dập tắt đám cháy.
- Sơ tán mọi người ra khỏi khu vực xảy ra sự cố
- Thông báo cho người có trách nhiệm về tình hình sự cố và tổ chức ngăn ngừa sự cố.
- Sử dụng các phương tiện, dụng cụ ứng cứu, ngăn ngừa tràn đổ hóa chất (cát, cuốc, xẻng, giẻ lau, đồ bảo hộ…)
- Lưu ý các nguồn nhiệt dễ xảy ra cháy, nổ.
SƠ CẤP CỨU KHI TAI NẠN
Chú ý: Sau khi sơ cứu, ngay lập tức đưa đến bệnh viện gần nhất nếu nạn nhân có các dấu hiệu bất thường.
- Tiếp xúc với da, quần áo: Cởi bỏ quần áo nhiễm hóa chất, rửa vùng da bị nhiễm hóa chất dưới vòi nước khoảng 15 ~ 20 phút.
- Tiếp xúc với mắt: Rửa ngay với vòi nước hoặc dụng cụ rửa mắt khẩn cấp ít nhất là 15 phút.
- Hít phải: Di chuyển ra nơi thoáng, thông gió, cởi bớt quần áo (nếu cần)
- Nuốt phải: Đến cơ sở y tế gần nhất kèm theo MSDS của hóa chất hoặc nhãn của hóa chất đó.
- Các dụng cụ bình/chai/can/giẻ lau/các thành phần nhiễm hóa chất, đựng hóa chất sau sử dụng phải lưu trữ theo Chất thải nguy hại.