Các sản phẩm chủ lực của công ty
* Gạch lát nền chống trơn 30*30 cm
* Gạch ốp trang trí tiểu cảnh, tường nhà xương ceramic kích thước 25*50 cm
* Gạch ốp tường xương ceramic kích thước: 30*60 cm
* Gạch ốp tường xương Pocerlain kích thước 30*60 cm
* Gạch lát nền xương Pocerlain kích thước 60*60 cm & 80*80 cm Đạt chứng nhận ISO 9001:2008, ISO 13006:2012
Sơ lược về công nghệ sản xuất của nhà máy
Công nghệ đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của quốc gia và các nhà máy, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm Ban lãnh đạo nhà máy đã quyết định lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch ốp nung 2 lần và gạch Porcelain nung 1 lần, nhằm sử dụng hiệu quả nguồn lực và nâng cao năng suất Lựa chọn công nghệ hợp lý không chỉ giảm tỷ lệ phế phẩm mà còn tiết kiệm chi phí, bao gồm chi phí nhiên liệu, lắp đặt, diện tích thiết bị và nhân công, từ đó giảm giá thành sản phẩm.
Mô hình của nhà máy được thiết kế theo từng bộ phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau:
- Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa.
- Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường.
- Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói.
Để đảm bảo an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy trong nhà máy, công ty đã ban hành các quy định kỹ thuật an toàn lao động nghiêm ngặt Giám đốc, quản đốc, đội trưởng và tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành, nhằm bảo vệ an toàn cho người lao động và thiết bị trong công ty.
Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường.
Các tổ trưởng cần liên tục giám sát và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị trước khi vận hành, đồng thời đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn lao động đã được ban hành hoặc niêm yết tại khu vực sản xuất.
Khi phát hiện tiếng kêu lạ hoặc vật thể không bình thường trong thiết bị đang vận hành, cần báo ngay cho tổ trưởng và tuyệt đối không tự ý sửa chữa.
Trong khi làm việc không được nói chuyện, đùa giỡn.
1.6.1.1 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc
+ Có độ tuổi theo quy định của nhà nước.
+ Có giấy chứng minh nhân dân, giấy CN sức khỏe của cơ quan y tế.
+ Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động.
+ Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động.
+ Phụ nữ có thai, có con nhỏ dưới 9 tháng không bố trí làm việc trong hầm kín, khu vực nóng, độc hại, bụi, trên cao.
+ Không được có mùi men rượu bia trong giờ làm việc.
+ Chỉ có công nhân có giấy chứng nhận đã qua đào tạo mới được điều khiển các thiết bị có yêu cầu về an toàn lao động.
+ Cấm vứt các loại dụng cụ, đồ nghề, hoặc bát cứ vật lạ từ trên cao trong quá trình làm việc.
+ Leo cao phải có dây an toàn và đội mũ bảo hiểm.
+ Không được làm việc trên giàn giáo, ống khói, cột điện,… khi trời tối, lúc có mưa, giông bão.
+ Khi ngừng máy để sửa chữa phải treo biển báo để người vận hành biết Chỉ những người được giao nhiệm vụ sửa chữa mới được sửa.
Sau mỗi đợt nghỉ, người lao động cần kiểm tra các điều kiện an toàn trong hệ thống và dây chuyền sản xuất, đặc biệt là tại những khu vực nguy hiểm có nguy cơ xảy ra tai nạn.
Khi làm việc trong lò kín, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa khí độc và nguy cơ sập lò Trong suốt quá trình làm việc, nên có người trực bên ngoài để kịp thời xử lý các tình huống khẩn cấp nếu xảy ra tai nạn.
Các xí nghiệp và phân xưởng cần duy trì nhật ký an toàn lao động, ghi chép đầy đủ tình hình hoạt động Đồng thời, họ phải đề xuất các biện pháp khắc phục và xử lý kịp thời trong quá trình sản xuất để đảm bảo an toàn lao động.
Tổ pha trộn nguyên liệu.
Khi đóng mở máy nghiền, cần chú ý phòng ngừa té ngã và đảm bảo rằng việc nhập liệu được thực hiện qua phễu miệng kín Trong quá trình xả nghiền, hãy chú ý xả hết áp lực trong máy và đảm bảo xả sạch bùn, giảm bớt khí nén cho đến khi bùn cạn hoàn toàn.
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn.
Không được đi dưới băng tải đang vận hành nguyên liệu và bi nghiền Khi thay thế tấm lót trong máy nghiền hoặc thực hiện sửa chữa trong hầm, bể khuấy, cần đảm bảo có đủ ánh sáng và không khí để làm việc an toàn.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, thiết bị PCCC cần được đặt đúng vị trí quy định Bên cạnh đó, việc vệ sinh khu vực thường xuyên là rất quan trọng; hãy sử dụng vòi hút để làm sạch những nơi có bụi bẩn, đồng thời áp dụng máy hút bụi hoặc sử dụng không khí nén để thổi sạch.
+ Phải thực hiện đúng quy định vận hành thao tác khi đốt và khi sửa lò.
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của lò, việc điều khiển nhiệt độ, áp suất và tiếp nhiên liệu cần phải tuân thủ đúng yêu cầu, đồng thời phối liệu phải đạt độ ẩm đồng nhất và năng suất cao Ngoài ra, cần thiết lập rào chắn và bao che an toàn, sửa chữa thiết bị hư hỏng kịp thời và không được di dời thiết bị đến nơi khác.
+ Khi béc phun hồ bị nghẹt, càn thay thế vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả trước rồi mới tháo ống tiếp liệu.
Khi bảo dưỡng hoặc sửa chữa lò, cần đảm bảo tắt lò, ngắt điện ở cầu dao chính và khóa nhiên liệu Sau đó, chờ cho lò nguội hoàn toàn mới được phép vào bên trong Ngoài ra, tuyệt đối không hút thuốc hoặc sử dụng tia lửa điện khi kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu Để đảm bảo an toàn, nên sử dụng đèn pin hoặc đèn có điện thế thấp hơn 50 V khi cần chiếu sáng.
+ Người vận hành và bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động và sử dụng các trang bị phòng hộ.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
+ Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt đúng nơi quy định.
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực và thiết bị.
+ Tuyệt đối chấp hành mọi điều động của phân xưởng, đốc công.
+ Không hút thuốc và uống rượu trong phân xưởng, không say xỉn khi vào làm việc Những sự cố trong ca trực phải được báo cáo quản đốc.
+ Phải thực hiện đúng yêu cầu đơn phần phối men.
+ Đảm bảo đúng giờ quay, giờ tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung và gắn lưới đúng quy định cho mỗi lần sàng.
+ Công nhân trực ca phải luôn luôn có mặt ở vị trí làm việc để xử lý các sự cố đột xuất.
+ Vệ sinh khu vực làm việc, giữ sạch sẽ các nắp đậy của bể khuấy, sắp xếp gọn gàng các bao bì đã sử dụng.
Hàng tuần, cần kiểm tra và thay nhớt máng, bơm mỡ cho các bạc đạn, đồng thời kiểm tra độ chùn của dây curoa kéo cối nghiền Ngoài ra, theo dõi lượng bi mòn trong cối nghiền cũng rất quan trọng để đảm bảo quá trình quay nghiền diễn ra hiệu quả.
+ Khi vận hành palang điện phải kiểm tra cáp, móc.
+ Người không phận sự không được đến gần lò nung đang hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa , hỏng phải thay thế.
Trong quá trình bảo trì và sửa chữa, cần ghi bảng thông báo ở vị trí dễ nhìn thấy, đặc biệt là tại tủ điều khiển Sau khi hoàn tất bảo trì và sửa chữa, cần đảm bảo rằng tất cả các thiết bị hoạt động hiệu quả.
+ Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng các thiết bị PCCC thành thạo.
Khi thực hiện công việc tra dầu mỡ hoặc thay lọc bụi, cần phải sử dụng nút tai chống ồn để bảo vệ thính giác, vì âm thanh lớn có thể làm chậm phản xạ và dẫn đến tai nạn Ngoài ra, việc đi giày chống nóng và chống trượt cũng rất quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
MỤC TIÊU THỰC TẬP
Mục tiêu của đợt thực tập
- Nắm được dây chuyền công nghệ và các thông số công nghệ của quá trình sản xuất các sản phẩm gạch ốp lát.
Tìm hiểu các công việc là bước đầu tiên quan trọng trong định hướng nghề nghiệp tương lai Bằng cách phân tích các phần trong công việc của đơn vị sản xuất, bạn có thể xác định rõ hơn về các yêu cầu và nhiệm vụ cụ thể của từng vị trí Điều này giúp bạn hiểu rõ hơn về bản thân và tìm ra hướng đi phù hợp cho sự nghiệp của mình.
Chúng tôi tập trung vào nguyên lý cấu tạo và hoạt động, cùng các thông số công nghệ của thiết bị và lò nung Với sự kết hợp giữa kiến thức thực tế và lý thuyết, sinh viên có khả năng thiết kế một dây chuyền sản xuất cho một sản phẩm cụ thể.
Vai trò và các hoạt động của sinh viên tại nơi thực tập
- Sinh viên có trách nhiệm phải tuân thủ các quy định của nhà máy và thực hiện nghiêm túc theo hướng dẫn của cán bộ phụ trách.
Sinh viên cần chủ động tìm hiểu và học hỏi kiến thức chuyên ngành cũng như các thông số kỹ thuật cụ thể thông qua tài liệu và hoạt động máy móc, dưới sự hướng dẫn của cán bộ phụ trách Điều này giúp họ tích lũy kiến thức chuyên sâu về đặc tính chất lượng và thông số của các sản phẩm gạch, đặc biệt là gạch Ceramic và Porcelain.
Sinh viên ngành Hóa-Silicát đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp cái nhìn tổng quát về trình độ và thái độ làm việc chuyên nghiệp của họ Điều này giúp nhà tuyển dụng có thể đánh giá một cách khách quan hơn về khả năng tuyển dụng trong tương lai.
KINH NGHIỆM THỰC TẾ
Kiến thức
Công nghệ đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của quốc gia và nhà máy Ban lãnh đạo nhà máy đã quyết định lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch ốp nung 2 lần và gạch Porcelain nung 1 lần dựa trên khảo sát nguồn lực và kinh nghiệm sản xuất Sự lựa chọn này giúp tối ưu hóa nguồn lực, nâng cao năng suất, giảm tỷ lệ phế phẩm và tiết kiệm chi phí như nhiên liệu, lắp đặt, diện tích thiết bị và số lượng nhân công, từ đó hạ giá thành sản phẩm.
3.1.2 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch a) Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch ceramic
Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất gạch men Ceramic
Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp nung 2 lần:
Các nguyên liệu như đất sét, cao lanh, fenspat, talc và canxide được nhập về xưởng và lưu trữ riêng biệt Mỗi loại nguyên liệu có tỉ lệ phần trăm đã được tính toán sẵn theo bài phối liệu Những tỉ lệ này được cân chính xác bằng cân bán tự động và sau đó được chuyển vào băng tải tự động, từ đó nguyên liệu được đưa vào máy nghiền bi.
Trong quá trình chế biến, cần bổ sung nước vào máy nghiền để đạt 30-35% độ ẩm và thêm chất điện giải (thủy tinh lỏng) nhằm giảm độ nhớt của hồ xuống dưới 32 giây Phối liệu được nghiền từ 4-7 giờ để đảm bảo độ mịn, với tỷ lệ sót lại trên sàng R0.063 dưới 3-6% và tỷ trọng hồ từ 1,7-1,75 kg/cm³ Sau khi đạt tiêu chuẩn, hồ được chuyển xuống bể khuấy, tiếp theo được lọc qua sàng rung để loại bỏ tạp chất, sau đó qua bộ phận lọc sắt rồi chảy xuống bể trung gian Từ đây, hồ được bơm lên lò sấy phun, nơi hồ được sấy thành bột với kích thước hạt khác nhau và độ ẩm từ 4,5% đến 7% Cuối cùng, bột được ủ trong silo ít nhất 12 giờ để đồng đều độ ẩm và tăng độ dẻo.
Bột từ silo được chuyển xuống băng tải vào thùng dự trữ và ép thành mộc Sau khi ép, mộc được lật để bề mặt gạch hướng lên trên và được làm sạch bụi cùng ba via Tiếp theo, gạch mộc được sấy trong lò sấy 5 tầng để tăng cường độ và giảm độ ẩm Cuối cùng, nhờ hệ thống con lăn, gạch mộc được đưa vào lò nung xương.
Gạch mộc xương sau khi nung sẽ được đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn Để sản xuất men, các nguyên liệu cần được cân định lượng theo tỉ lệ cụ thể và sau đó nghiền trong máy nghiền bi từ 1,5 đến 5 tấn trong khoảng 8-11 giờ Khi men đạt tiêu chuẩn, nó sẽ được lọc qua sàng rung và bộ phận khử từ trước khi được chứa trong các silo Từ các silo, men sẽ được chuyển đến dây chuyền tráng men bằng các thùng có cánh khuấy để ngăn chặn tình trạng lắng đọng.
Sau khi hoàn tất quá trình tráng men Engobe và men nền, gạch sẽ được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn Tiếp theo, gạch sẽ được nung trong lò với chu kỳ từ 40-50 phút, đặc biệt là đối với kích thước gạch 300x600.
Sau khi nung, sản phẩm gạch được chuyển sang công đoạn mài cạnh và mài mặt (nếu cần), tiếp theo là phân loại theo tiêu chuẩn đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt Gạch sẽ được đưa vào các thiết bị phân loại, và bộ phận KCS sẽ thực hiện kiểm tra và đánh giá Những sản phẩm có sai lệch về kích thước hoặc bề mặt không đạt yêu cầu sẽ bị hạ loại Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gạch porcelain cũng được trình bày để minh họa quy trình này.
Hình 2: Quy trình công nghệ sản xuất gạch Porcelain
Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Pocrelain tráng men:
Các nguyên liệu như đất sét, cao lanh, fenspat, talc và canxide được nhập về và lưu trữ riêng biệt Theo tỷ lệ phần trăm đã được tính toán sẵn cho từng loại nguyên liệu, chúng được cân bằng cân bán tự động Sau đó, nguyên liệu được chuyển vào băng tải tự động, từ đó đưa vào máy nghiền bi để chế biến.
Để đạt được chất lượng phối liệu, cần bổ sung khoảng 30-35% nước và chất điện giải (thủy tinh lỏng) vào máy nghiền nhằm giảm độ nhớt của hồ xuống dưới 32 giây Thời gian nghiền thường kéo dài từ 4-7 giờ, với yêu cầu độ mịn của cỡ hạt còn sót lại trên sàng R0.063 nhỏ hơn 3-6% và tỉ trọng hồ từ 1,7-1,75 kg/cm³ Hồ đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển xuống bể khuấy, sau đó soi màng và lọc qua sàng rung để loại bỏ tạp chất Tiếp theo, hồ được lọc sắt và chuyển vào bể trung gian, từ đó được bơm lên lò sấy phun để tạo thành bột với cỡ hạt khác nhau và độ ẩm từ 4,5% đến 7% Cuối cùng, bột được ủ trong silo ít nhất 12 giờ để đồng đều độ ẩm và tăng độ dẻo.
Bột từ silo được đưa xuống băng tải và chuyển vào thùng dự trữ để ép thành gạch mộc Sau khi ép, gạch được lật để bề mặt hướng lên, làm sạch bụi và ba via, rồi đưa vào lò sấy hai tầng nhằm tăng cường độ mộc và giảm độ ẩm Tiếp theo, gạch mộc được đưa vào dây chuyền tráng men Engobe và máy in kỹ thuật số để in hoa văn, sau đó gạch được sấy khô trước khi tráng men nền Để sản xuất men, nguyên liệu được cân theo tỷ lệ yêu cầu, nghiền trong máy nghiền bi từ 8-11 giờ, và sau khi đạt tiêu chuẩn, men được chuyển vào silo chứa sau khi đã được lọc qua sàng rung và bộ phận khử từ Từ silo, men được đưa vào dây chuyền tráng men bằng thùng có cánh khuấy để ngăn ngừa lắng đọng.
Sau khi tráng men Engobe và men nền, gạch sẽ được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn Tiếp theo, gạch được nung trong lò với chu kỳ từ 60-75 phút, tùy thuộc vào kích thước của gạch.
Sau khi nung, sản phẩm được chuyển đến công đoạn mài cạnh và mài mặt (nếu có), sau đó tiến hành phân loại theo tiêu chuẩn đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt Gạch sẽ được đưa vào các thiết bị phân loại, nơi bộ phận KCS thực hiện kiểm tra và đánh giá Những sản phẩm có sai lệch về kích thước hoặc rỗ bề mặt men sẽ bị hạ loại, trong khi những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng bao bì và nhập kho.
Nguyên liệu sản xuất gốm sứ chất lượng bao gồm đất sét đỏ Trúc Thôn, đất sét đỏ Bắc Ninh, talc, canxide, kaolin thô, đất sét trắng Bắc Ninh, fenspat Yên Hà, phong hóa Văn Bàn, fenspat Hòa Bình, phong hóa An Bình, đất sét Bắc Từ Liêm, kaolin lọc tro xương Phú Thọ, đất sét trắng Bắc Giang, đất sét Thái Nguyên, frit và màu in KTS.
Than cục: Q= 7500-7800 Kcal/Kg Than cám: Q= 6100 Kcal/kg Dầu diezel: Q= 10500 Kcal/kg
Vật liệu tiêu hao khác: Đá, đĩa mài, bi nghiền, quả lô kim cương, dung môi phủ bóng, con lăn gốm, khuôn ép,
- Nguyên liệu xương sẽ được chia thành ba nhóm chính: Trường thạch, đất sét và cao lanh, talc
- Nguyên liệu men gồm: Frit, màu in,
Trường thạch đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp gạch men, không chỉ quyết định điều kiện công nghệ như nhiệt độ nung mà còn ảnh hưởng lớn đến các tính chất kỹ thuật của gạch Nó giúp hạ nhiệt độ và thúc đẩy quá trình kết khối của sản phẩm, từ đó nâng cao chất lượng gạch men.
Đất sét, bao gồm các loại như sét Hải Dương, CL5, sao vàng và thăng bình, là một loại đất sét mịn với màu sắc đa dạng từ trắng, nâu, xám, xanh đến đen Khi được thêm nước, đất sét có thể dễ dàng tạo hình theo ý muốn và giữ nguyên hình dạng khi khô.
Kỹ năng
1 Kỹ năng làm việc nhóm:
Trong quá trình làm việc nhóm và thảo luận, chúng em đã học được cách lắng nghe và chia sẻ quan điểm, đồng thời thu thập kinh nghiệm từ những người đi trước Việc trao đổi và so sánh kiến thức thu được trong thực tập với kiến thức đã học ở trường giúp chúng em nhận diện những điều cần thiết để nâng cao chuyên môn.
2 Trau dồi kỹ năng tìm kiếm tài liệu, thông tin Bên cạnh đó, trong quá trình thực tập và va chạm với thực tiễn; chúng em rèn luyện thêm tính linh hoạt trong cách thức tiếp nhận thông tin Ngoài những tài liệu tự tìm kiếm trên mạng hay trong sách vở, chúng em vẫn có thể thu nhận thêm thông tin qua sự quan sát, học hỏi từ những nhân viên, công nhân tại nhà máy
3 Rèn luyện thêm kỹ năng giao tiếp:
Giao tiếp là yếu tố quyết định thành công trong công việc, thể hiện qua việc lắng nghe, xây dựng niềm tin và tôn trọng ý kiến của người khác Chủ động đặt câu hỏi và tìm kiếm câu trả lời từ các quản đốc và công nhân tại nhà máy cũng là một phần quan trọng trong quá trình này.
4 Rèn luyện khả năng thích nghi với môi trường mới Khác với môi trường đại học chỉ lên lớp để học, các kiến thức thực tế đôi khi đòi hỏi sinh viên phải có sự quan sát và tư duy từ những kiến thức nền đã được học trong trường một cách linh hoạt Vì vậy, chúng em cũng cần rèn luyện sự nhanh nhạy; thích nghi với môi trường mới để hòa nhập với mọi người
Vì vậy, đó cũng là một kĩ năng quan trọng mà em cần rút kinh nghiệm và rèn luyện thêm sau quá trình thực tập tại nhà máy.
Tác phong chuyên nghiệp
1 Làm việc có kế hoạch rõ ràng và cụ thể:
Làm việc có kế hoạch là yếu tố quan trọng để trở thành những người chuyên nghiệp Việc lập kế hoạch giúp xác định mục tiêu, trình tự các bước công việc và thời gian hoàn thành từng nhiệm vụ Thái độ chủ động và trách nhiệm trong công việc được thể hiện qua việc lập kế hoạch, từ đó loại bỏ thói quen làm việc theo cảm hứng và chờ đợi, điều này thể hiện sự thiếu chuyên nghiệp.
Tuy nhiên, sau đợt thực tập tốt nghiệp này, em nhận ra rằng cần phải rèn luyện thêm nhiều kỹ năng để có khả năng đảm nhiệm những công việc có cường độ làm việc và yêu cầu cao trong tương lai.
2 Chuyên tâm đối với công việc Hướng bản thân tới sự chuyên tâm đối với công việc.Cố gắng làm việc với thái độ tốt, tận tâm với công việc, chức trách được giao, làm việc với tinh thần tự giác, thực sự yêu nghề, chuyên tâm với công việc, kiên trì tới cùng, làm tốt công việc từ đầu tới cuối.
3 Sự hiểu biết, không ngừng học hỏi để nâng cao kiến thức chuyên môn
Trong thời kỳ hội nhập công nghệ hiện nay, việc trau dồi kiến thức chuyên sâu là vô cùng cần thiết Người làm việc chuyên nghiệp cần có hiểu biết sâu sắc về nghề nghiệp, nắm vững các cấp độ công việc và kỹ năng liên quan Họ cần học cách đơn giản hóa những vấn đề phức tạp, điều này đòi hỏi một nền tảng kiến thức vững chắc Học tập không chỉ là một phần của sự nghiệp mà còn là công cụ quan trọng để phát triển Do đó, việc đặt mục tiêu học tập suốt đời là điều cần thiết cho mỗi người chuyên nghiệp.
Là một kỹ sư tương lai, tôi nhận thức rõ tầm quan trọng của việc học tập và trau dồi kiến thức một cách nghiêm túc Điều này không chỉ giúp tôi nâng cao giá trị bản thân mà còn hướng tới việc trở thành một chuyên gia trong lĩnh vực của mình.
4 Độc lập, tự chủ và có tinh thần hợp tác trong công việc Độc lập và tự chủ trong công việc biểu hiện năng lực tập trung làm việc với năng suất cần thiết trong những tình huống căng thẳng; chứng tỏ khả năng làm chủ công việc của mỗi cá nhân Trong làm việc theo nhóm, mỗi người cũng cần phải độc lập, tự chủ hoàn thành các nhiệm vụ được nhóm giao Trong công việc cần phải có sự phối hợp nhịp nhàng giữa hợp tác và phân công Mỗi người đều phải có năng lực và thái độ sẵn sàng làm việc với những người khác, cho dù tính cách và cách làm việc của mỗi người là khác nhau, đó là tinh thần làm việc chuyên nghiệp
5 Ý thức kỷ luật Trong mỗi tổ chức, đơn vị đều có những quy định, quy tắc mà mọi người đề phải tuân thủ Điều đó tạo nên sức mạnh, uy tín của tập thể, cũng như chất lượng, hiệu quả công việc Ý thức được những vấn đề đó nên bản thân em cũng nghiêm túc chấp hành các qui định của nhà máy về giờ giấc, chủ động tìm hiểu về an toàn lao động, về các yêu cầu học tập, làm việc và nghiên cứu trong nhà máy đã được phổ biến Nâng cao tính chuyên nghiệp của bản thân và giữ được hình ảnh sinh viên nghiêm túc của nhà trường.
6 Biết cách giao tiếp và ứng xử Đối với bản thân em, ý thức được vấn đề giao tiếp rất quan trọng nên em luôn rèn luyện để có thể trở thành một người có kĩ năng giao tiếp tốt, nó không chỉ giúp chiếm được tình cảm, nhận được sự ủng hộ, giúp đỡ từ người khác, mà còn giúp họ học hỏi, bổ sung được nhiều kinh nghiệm trong công việc, nắm bắt nhanh các thông tin hữu ích, các cơ hội để thực hiện tốt công việc Có thể nói, kĩ năng giao tiếp luôn được xem là chìa khóa vàng của sự thành công Biết cách giao tiếp và ứng xử có văn hóa là phẩm chất cần phải rèn luyện để trở nên chuyên nghiệp.
Có thể nói sau đợt thực tập đã giúp em tiến bộ hơn rất nhiều về cách giao tiếp và ứng xử
7 Trang phục phù hợpTrang phục phù hợp với tính chất công việc thể hiện phong cách làm việc chuyên nghiệp Chính vì vậy nên em luôn tuân thủ mọi qui định về trang phục khi vào nhà máy để làm việc và thực tập.