BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH học dầu KHÍ MIỀN TRUNG

GIỚI THIỆU CHUNG

Các khu vực trong nhà máy

Mặt bằng tổng thể của nhà máy được phân chia thành ba khu vực chức năng chính: khu vực nhà máy chính, khu vực phụ trợ và khu vực ngoại vi, như được minh họa chi tiết trong Hình 1.2.

Hình 1.2 Mặt bằng tổng thể của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất

Các khu vực chức năng của nhà máy bao gồm:

- Khu vực nhà máy chính bao gồm:

 Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát (Unit 1100);

 Phân xưởng hồ hóa và nấu dịch sắn (Unit 2200);

 Phân xưởng lên men (Unit 3100);

 Phân xưởng chưng cất (Unit 4100);

 Phân xưởng làm khan cồn (Unit 4300).

- Khu vực phụ trợ bao gồm:

 Phân xưởng cung cấp và phân phối nước (Unit 7300);

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT

 Phân xưởng sản xuất nước làm lạnh (Unit 8200);

 Phân xưởng sản xuất nước làm mát (Unit 7100);

 Phân xưởng sản xuất hơi nước và ngưng tụ condensate (Unit 7200);

 Hệ thống khí nén (Unit 7500).

- Khu vực ngoại vi bao gồm:

 Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sắn lát (Unit 8500);

 Phân xưởng nghiền sắn lát (Unit 8500);

 Khu vực tồn chứa ethanol (Unit 6100);

 Khu vực nhập và tồn chứa chất biến tính (Unit 6100);

 Khu vực trạm xuất ethanol bằng xe bồn (Unit 6100);

 Khu vực thu hồi và xuất CO2 (Unit 8600);

 Khu vực lắng, sấy và tồn chứa DDFS (Unit 8300);

 Khu vực tồn chứa hóa chất (Unit 9000);

 Khu vực thu hồi methane và xử lý nước thải (Unit 8700);

 Khu vực thoát nước và tập trung chất thải.

Sơ đồ tổ chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quá trình chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu sắn lát có đường kính từ 30-70 mm và bề dày từ 20-30 mm Xe tải chở sắn lát được cân và thử mẫu tại hiện trường, và nếu chất lượng đáp ứng yêu cầu, xe tải sẽ dỡ sắn lát tại hệ thống thu nhận nguyên liệu Thời gian kiểm tra chất lượng mỗi mẫu khoảng 30 phút, do đó khu vực đậu xe cần đủ chỗ cho 3-4 xe tải.

Hệ thống được trang bị mái che và bao gồm phểu tiếp nhận nguyên liệu cùng với băng tải để vận chuyển sắn lát đến khu vực làm sạch và bẻ gãy sơ bộ Thiết kế của hệ thống nhập nguyên liệu và băng tải đảm bảo công suất hoạt động đạt 150%.

Sắn lát được vận chuyển đến khu vực rửa hoặc kho chứa nguyên liệu Tại kho, sắn sẽ được chuyển đến hệ thống làm sạch để loại bỏ tạp chất như cát, đá và kim loại, trước khi tiến hành nghiền.

2.1.2 Phân xưởng nghiền sắn lát

Bảng 2.1 Phân bố kích t hước sau nghiền

Số rây Loại Rây Kích thước hạt (m) %kl

Phân xưởng nghiền được thiết kế khép kín nhằm ngăn ngừa ô nhiễm và kiểm soát tiếng ồn Nguyên liệu được vận chuyển từ cao xuống thấp nhờ trọng lực, với sắn lát đã được làm sạch sơ bộ để loại bỏ tạp chất trước khi đưa vào thiết bị bẻ gãy sơ bộ, có công suất thiết kế 150% so với mức bình thường Quá trình làm sạch sử dụng nam châm và sàng để loại bỏ hoàn toàn tạp chất Sau khi làm sạch, sắn lát sẽ được cấp vào phểu nhập liệu của máy nghiền búa hoặc máy nghiền trục, cả hai thiết bị này đảm bảo phân bố kích thước bột sắn đồng đều.

Công suất hoạt động trung bình của phân xưởng nghiền sắn lát là 31.5 tấn sắn lát/giờ.

Quá trình sản xuất Etanol

Nhà máy chính sản xuất Etanol áp dụng công nghệ APTI từ Mỹ, nổi bật với quy trình lên men gián đoạn và chưng cất đa áp suất.

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính

Khu vực nhà máy chính của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất bao gồm các cụm phân xưởng sau:

 Unit 1100 : Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát;

 Unit 2200 : Phân xưởng hồ hóa và nấu;

 Unit 3100 : Phân xưởng lên men;

 Unit 4100 : Phân xưởng chưng cất;

 Unit 4300 : Phân xưởng làm khan cồn

2.2.1 Chuẩn bị dịch sắn và tách cát

Mục đích của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn là tách cát và các tạp chất ra khỏi dịch sắn bằng phương pháp trọng lực, sử dụng hệ thống hydrocyclone ba cấp.

Các thiết bị chính của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát:

- Bể phối trộn dịch sắn TK-1101;

- Hệ thống hydrocyclone 3 cấp CY-1106/1107/1108;

- Bể chứa dịch sắn đã tách cát TK-1104. Điều kiện vận hành của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát:

Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát

Bột sắn từ phân xưởng nghiền được chuyển đến Bể phối trộn dịch sắn TK-1101 với công suất tối đa 36,220 kg/giờ qua vít tải Tại bể này, bột sắn được phối trộn với nước quy trình, thin slop và condensate, và được trang bị hệ thống cánh khuấy Sau đó, dòng dịch sắn sẽ được bơm đến hệ thống hydrocyclone cấp 1 (CY-1106A/B/C/D/E/F) để tách cát bằng bơm PC-1101A/B Dịch sắn đã tách cát sẽ chảy tràn từ hydrocyclone cấp 1 và được đưa về bể chứa TK-1104 trước khi chuyển đến công đoạn hồ hóa qua bơm PC-1104A/B.

Dòng dịch sắn chứa cát từ hệ thống hydrocyclone cấp 1 được chuyển tiếp đến hydrocyclone cấp 2 (CY-1107A/B) và cấp 3 (CY-1108) để tách cát Sau đó, dịch sắn chảy tràn từ hydrocyclone cấp 2 và cấp 3 sẽ được hồi lưu về bể TK-1101.

2.2.2 Phân xưởng dịch hóa và nấu

Phân xưởng dịch hóa và nấu có mục đích bẻ gãy các mạch tinh bột lớn thành các mạch tinh bột nhỏ hơn, gọi là dextrin, trước khi chuyển sang phân xưởng lên men Các thiết bị chính trong phân xưởng này rất quan trọng cho quá trình chế biến.

- Bể phối trộn dịch TK-2101;

- Bộ lọc phân loại CS-2101;

- Thiết bị nấu ống VS-2201/2202/2203. Điều kiện vận hành của phân xưởng dịch hóa và nấu:

Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng dịch hóa và nấu

Dịch sắn được chuẩn bị từ phân xưởng, sau đó được phối trộn với dòng condensate có nhiệt độ 107 o C, ammonia và enzyme alpha-amylase tại bể phối trộn TK-2101 để tạo ra dịch cháo Nhiệt độ trong bể phối trộn TK-2101 được duy trì ổn định để đảm bảo quá trình sản xuất hiệu quả.

82 o C Ammonia được bổ sung vào dịch tinh bột để điều chỉnh độ pH và cung cấp nguồn nitrogen cho quá trình nuôi dưỡng nấm men.

Dịch cháo được bơm vào bể dịch hóa TK-2201, nơi tinh bột được thủy phân thành dextrin nhờ enzyme alpha-amylase Sau đó, dịch cháo được gia nhiệt bằng hơi nước trong thiết bị trao đổi nhiệt, giúp chuyển hóa tinh bột và khử trùng một phần Dịch cháo được giữ trong 15 phút trong 3 thiết bị nấu dạng ống VS-2201/2202/2203 Sau quá trình nấu, dịch cháo đạt nhiệt độ 110°C được sử dụng để gia nhiệt cho dòng beer trước khi vào phân xưởng chưng cất qua thiết bị E-2301/2302, và sau đó được làm mát xuống 33.3°C nhờ thiết bị E-2303 trước khi cấp vào bể lên men TK-3104/3105/3106/3107.

Mục đích của phân xưởng lên men nhằm để lên men tinh bột thành ethanol bằng công nghệ đường hóa và lên men đồng thời

Các thiết bị chính của phân xưởng lên men bao gồm:

- Bể nhân giống nấm men TK-3102;

- Bể chứa giấm chín TK-3108. Điều kiện vận hành của phân xưởng lên men:

- Quá trình lên men gián đoạn;

- Đường hóa và lên men đồng thời;

- Áp suất lên men: 1.0314 bar;

- Thời gian lên men: 52 giờ/mẻ (bể)

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng lên men

Quá trình lên men diễn ra trong hệ thống gồm 6 bể, sử dụng phương pháp lên men gián đoạn ở nhiệt độ 32-33 o C Bể TK-3102 chuyên dùng để nhân giống nấm men, cho phép nấm men phát triển nhanh chóng nhờ vào việc bổ sung một lượng nhỏ không khí Bể này được trang bị bơm tuần hoàn PC-3102, thiết bị làm mát E-3102 và hệ thống cánh khuấy AG-3102 trên đỉnh bể.

Phương trình tổng quát của quá trình lên men bao gồm:

Quá trình lên men là một quá trình sinh nhiệt, trong đó một lượng lớn nhiệt được sinh ra có thể ức chế hoạt động của quá trình này Do đó, cần sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt để làm mát dịch lên men bên ngoài bể.

Sau quá trình lên men, giấm chín được bơm vào bể chứa TK-3108 và sau đó được chuyển tiếp đến phân xưởng chưng cất Để tối ưu hóa năng lượng, giấm chín được tiền gia nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt E-2301/E-2302 bằng dòng dịch cháo đã nấu.

Carbon dioxide được sản xuất trong suốt quá trình lên men, được tập hợp và đưa đến tháp rửa CO 2 C-3201.

Mục đích của phân xưởng chưng cất là phân tách ethanol ra khỏi giấm chín (dịch sau lên men) và nâng nồng độ ethanol trong sản phẩm lên 95%tt.

Phân xưởng chưng cất được thiết kế theo tiêu chí sử dụng năng lượng tiết kiệm nhất Các thiết bị chính của phân xưởng chưng cất bao gồm:

- 02 tháp cất thô, mỗi tháp có 20 đĩa: 01 tháp C-4101 hoạt động ở áp suất thường (tháp thô 1), 01 tháp C-4102 hoạt động ở áp suất chân không (tháp thô 2);

- 01 tháp cất tinh C-4201 có 59 đĩa hoạt động ở áp suất dư (tháp tinh). Điều kiện vận hành của phân xưởng chưng cất:

Thông số Tháp thô 1 Tháp thô 2 Tháp tinh Áp suất (bar) 0.97 0.21 3.4

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất

Giấm chín được gia nhiệt sơ bộ trước khi vào tháp thô thông qua chuỗi thiết bị thu hồi nhiệt Nhiệt độ của giấm chín khi vào tháp thô 1 đạt khoảng 88 độ C, trong khi nhiệt độ khi vào tháp thô 2 là khoảng 75 độ C.

Trong tháp cất thô, quá trình tách cồn khỏi giấm chín diễn ra qua các khay được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa cáu cặn từ dịch bia Sản phẩm thu được ở đáy tháp là dịch hèm, được chuyển đến bể Stillage Tank để chuẩn bị cho quá trình lắng gạn và sản xuất DDFS.

Hỗn hợp ethanol - nước từ đỉnh tháp thô được ngưng tụ và chuyển vào tháp tinh Sản phẩm đáy của tháp tinh chủ yếu là nước, được dẫn về thùng hòa bột Hơi ethanol ở đỉnh tháp cất tinh có nồng độ khoảng 95% tt (ethanol bán luyện) được ngưng tụ và đưa vào hệ thống tách nước bằng rây phân tử.

Năng lượng cho các tháp được cung cấp bởi các bộ gia nhiệt ở đáy tháp Tháp cất thô 2 sử dụng hơi bốc từ đỉnh tháp cất thô 1 làm tác nhân gia nhiệt, trong khi tháp cất thô 1 lại sử dụng hơi bốc từ đỉnh tháp tinh Đối với tháp cất tinh, tác nhân gia nhiệt là hơi bão hòa từ phân xưởng lò hơi-phát điện.

2.2.5 Làm khan cồn và tách acid

Công đoạn cuối cùng trong sản xuất ethanol nhiên liệu là tách nước khỏi ethanol bán luyện thông qua quy trình lọc rây phân tử Hệ thống rây phân tử hoạt động dựa trên nguyên tắc hấp phụ trong các pha hơi, với động lực chính cho quá trình này là sự chênh lệch áp suất.

Một số điều kiện vận hành của phân xưởng làm khan:

- Thời gian: 5 phút/chu kỳ

Quá trình phụ

Tổng lượng CO2 phát thải từ các phân xưởng của nhà máy đạt 11,512 kg/h, trong đó chỉ có 2,551 kg/h được thu hồi để sản xuất CO2 thành phẩm dạng lỏng, phần còn lại sẽ thải ra môi trường.

Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO 2 đượ thể hiện trong Hình 2.7

Trong quy trình thu hồi CO2, đầu tiên, khí CO2 được dẫn qua cột rửa bằng KMnO4 và nước lạnh để loại bỏ bụi và các tạp chất dễ tan Các dịch rửa được bơm tuần hoàn và phun vào cột nhằm tối ưu hóa hiệu quả rửa Sau khi rửa, CO2 được chuyển đến các bình điều hòa để ổn định áp suất cho quá trình lên men Tại đây, có các van xả để kiểm soát áp suất và bộ cảm biến sẽ tắt máy nén nếu áp suất CO2 giảm xuống mức cho phép.

CO2 được nén đến áp suất 17 kg/cm² bằng máy nén không dầu Sau khi nén, khí CO2 được làm mát qua thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm, giúp giảm nhiệt độ của khí xuống mức môi trường.

CO2 được dẫn qua bộ lọc than hoạt tính kiểu đôi để tách hydrocarbon và các chất dễ cháy, sau đó chuyển đến thiết bị tách nước Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ rây phân tử với cấu trúc tháp đôi, bao gồm một tháp hấp phụ và một tháp tái sinh Hơi nước có trong khí CO2 sẽ được hấp thụ, đảm bảo khí ra khỏi thiết bị hoàn toàn khô ráo, không còn lẫn hơi nước.

Khí CO 2 khô được đưa tới thiết bị làm lạnh, ở đó nhiệt độ được giảm tiếp tới -

Ở nhiệt độ 27 độ C, khí CO2 sẽ hóa lỏng và được tinh chế trong tháp tẩy để đạt độ tinh khiết 99,95% Sau đó, CO2 lỏng được chứa trong bồn và vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng xe bồn.

2.3.2 Phân xưởng lắng, sấy và tồn chứa DDFS

Hèm thải từ tháp cất thô được thu gom trong thùng chứa và bơm vào hệ thống lắng gạn cao tốc, nhằm tách nước cùng các tạp chất lơ lửng và không hòa tan còn lại.

Hệ thống lắng gạn bao gồm 03 decanter được thiết kế với một số thông số như sau:

- Dịch hèm (Whole stillage): 86,6 tấn/giờ

- Dịch hèm loãng (Thinslop): 78,64 tấn/giờ

- Bã ẩm (Wet cake): 7,99 tấn/giờ

- Hiệu suất tách chất rắn lơ lửng: 75%

- Thành phần rắn trong bã ẩm: o Case 1: 35% o Case 2: 30%

- Độ ẩm của bã ẩm: 65 – 70%

Hệ thống decanter phân tách dịch hèm thành hai phần: phần bã ẩm được chuyển đến thiết bị sấy để sử dụng làm chất độn trong thức ăn gia súc, trong khi phần dịch hèm loãng được tách riêng.

Bã ẩm được sấy bằng thiết bị thùng quay cấp hơi gián tiếp, đạt độ ẩm khoảng 10% - 14%, được gọi là DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble) và sử dụng làm chất độn trong thức ăn gia súc Sản phẩm được lưu trữ trong 03 silo chờ xuất đi bằng xe tải Nước bốc hơi từ quá trình sấy được thu hồi và tái sử dụng, trong khi phần dịch hèm loãng được chia thành hai phần: một phần hồi lưu vào dây chuyền sản xuất và một phần xử lý nước thải để đảm bảo tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.

2.3.3 Phân xưởng xử lý nước thải

Nước thải từ các quy trình sản xuất được thu gom và chuyển đến khu xử lý nước thải để xử lý trước khi xả ra môi trường Các nguồn nước thải trong nhà máy bao gồm nhiều loại khác nhau.

- Dịch hèm từ decanter (Nước thải từ nhà máy chính)

- Nước thải từ trạm khử khoáng

- Nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại.

- Nước xả đáy tháp giải nhiệt

- Nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm bẩn

- Nước rửa sàn và nước thải PTN của nhà máy chính

- Nước thải của phân xưởng thu hồi CO 2

Quy trình xử lý nước thải được thể hiện trong Hình 3.2 theo sau:

Hình 2.8 Quy trình xử lý nước thải

Dịch hèm thải được làm nguội bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm, hạ nhiệt độ xuống 36 – 40 o C và sau đó được điều hòa tại hồ điều hòa Tại đây, dịch thải được khấy trộn và sục khí liên tục nhằm giảm nồng độ COD, BOD và ngăn chặn hiện tượng lên men yếm khí xảy ra.

Sau khi dịch hèm thải tại hồ điều hòa được bơm lên các bồn xử lý kỵ khí, các chất hữu cơ trong dịch sẽ bị phân hủy nhờ enzyme từ tế bào vi sinh vật, tạo ra axít béo dễ bay hơi, nước và khí methane Các phần tử cặn lơ lửng sẽ được tách ra trong các bể tuyển nổi Khí methane (biogas) được thu hồi một phần làm nhiên liệu cho lò hơi, phần còn lại được dẫn đến Flare để đốt Nước thải sau khi xử lý kỵ khí sẽ được chuyển sang công đoạn xử lý hiếu khí.

Bể xử lý hiếu khí sử dụng khí sục liên tục để vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ thành CO2, nước và các sản phẩm vô cơ, đồng thời tạo ra tế bào vi sinh vật mới Các tế bào này kết lại thành bông bùn hoạt tính, sau đó được chuyển sang bể lắng, nơi bùn hoạt tính lắng xuống đáy và nước sạch được dẫn vào bể xử lý hiếu khí tiếp theo Bùn hoạt tính được bơm tuần hoàn về bể xử lý hiếu khí nhằm duy trì mật độ vi khuẩn ổn định, từ đó tăng cường khả năng phân hủy nhanh chóng các chất hữu cơ.

Sau khi trải qua hệ thống hồ xử lý sinh học hiếu khí, nước thải được chuyển vào hồ tự nhiên để thực hiện quá trình oxy hóa và ổn định các chất hữu cơ Nước thải sau khi đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945:2005 sẽ được thải ra hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp Dung Quất.

Cặn lắng, bọt nổi và bùn thu hồi từ bể lắng được chuyển đến bể gom bùn Tại đây, bùn và nước được tách biệt thông qua hệ thống ly tâm cao tốc, tạo ra bánh bùn để làm phân vi sinh Nước sau khi tách ra sẽ được tuần hoàn trở lại bể điều hòa.

2.3.4 Tồn trữ, làm biến tính sản phẩm và xuất sản phẩm

Sau khi ethanol được làm khan, nó sẽ được đưa qua Check Tank để kiểm định các chỉ tiêu hóa lý Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, ethanol sẽ được chuyển đến bể chứa sản phẩm cuối (Commercial Bioethanol Storage Tank), trong khi chất biến tính (xăng A92) được lưu trữ riêng trong Denaturant Storage Tank Quá trình phối trộn chất biến tính với ethanol diễn ra tại Static Mixer, được lắp đặt trên đường ống dẫn từ Check Tank đến Commercial Bioethanol Storage Tank Nếu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, nó sẽ được lưu trữ trong Off-Spec Tank và sau đó được đưa trở lại cột chưng cất tinh để tái chế.

Sản phẩm ethanol biến tính được xuất sang các xe bồn qua 02 trạm bơm với công suất 75 m 3 /h.

Hình 2.9 Sơ đồ công nghệ quá trình pha trộn chất biến tính vào ethanol

Bảng 2.2 Thông số các bồn chứa tại khu vực tồn trữ và biến tính ethanol

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT cccc Tên bồn Loại bồn Thông số chính Số lượng

Thể tích: 330 m³ Khả năng chứa dòng sản phẩm: 1 ngày

Thể tích: 660 m³ Khả năng chứa dòng sản phẩm: 2 ngày

Thể tích: 75 m³ Khả năng chứa dòng nguyên liệu: 4,5 ngày

Commercial Bio- Ethanol Storage Tanks IFR Tank

Capacity: 5200 m³ Khả năng chứa dòng sản phẩm: 15 ngày

Bio-Ethanol Road Tanker Loading Arms Package Lưu lượng (thông thường/thiết kế) : 75/82.5 m³/giờ 2

CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ

Thiết bị tĩnh

 Mục đích: Chưng cất dịch beer để tách etanol và nâng nồng độ cồn lên 95% v/v

 Nguyên lý hoạt động: Hệ thống gồm 2 tháp thô có kích thước giống nhau có

Tháp tinh có 59 đĩa và được trang bị các thiết bị gia nhiệt ở đáy Tác nhân gia nhiệt của tháp thô 1 sử dụng hơi từ tháp tinh, trong khi tháp thô 2 lấy hơi từ tháp thô 1 Tác nhân gia nhiệt của tháp tinh được cung cấp từ phân xưởng lò hơi.

 Mục đích: loại bỏ nước ra khỏi hỗn hợp các cấu tử và nâng nồng độ etanol lên 99,8%v/v theo đúng yêu cầu thiết kế.

 Nguyên lý: gồm 2 tháp chứa Zeolit 3A hoạt động theo chu kỳ với 1 tháp hấp thụ, một tháp tái sinh.

3.1.3 Thiết bị trao đổi nhiệt

 Dạng ống lồng ống chủ yếu để làm nguội hay làm tăng nhẹ nhiệt độ dòng dịch.

 Dạng tấm chủ yếu để làm tăng nhiệt độ của dòng dịch lên cao.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Dạng ống lồng ống là cấu trúc bao gồm hai ống lồng vào nhau, trong đó hai dòng lưu chất di chuyển song song nhưng ngược chiều Dòng nóng, có thể là hơi nước hoặc nước lạnh, lưu thông trong ống trong, trong khi dòng nguội, thường là dịch men, chảy trong ống ngoài Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra hiệu quả giữa hai dòng lưu chất này.

Dạng tấm được thiết kế bằng cách ghép nhiều tấm kim loại ép chặt với nhau nhờ hai nắp kim loại bền cao Các tấm được dập gợn sóng giúp tăng cường hệ số truyền nhiệt và độ bền Hai dòng lưu chất chảy xen kẽ song song ngược chiều nhau, mang lại hiệu quả tối ưu trong quá trình trao đổi nhiệt Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, dạng tấm cũng tồn tại một số nhược điểm cần xem xét.

 Dạng ống lồng ống: hiệu quả trao đổi nhiệt khá lớn, thiết kế nhỏ gọn, tuy nhiên chế tạo khá khó khăn và suất lượng thấp.

Dạng tấm có diện tích trao đổi nhiệt lớn, mang lại hiệu quả trao đổi nhiệt cao và suất lượng lớn Loại này dễ dàng tháo lắp để vệ sinh, tuy nhiên, quá trình chế tạo khá khó khăn, đồng thời có nguy cơ rò rỉ cao và dễ bị tắt ngắn.

Hình 3.2 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

 Mục đích: tách cát trong dịch bột, tăng tuổi thọ của thiết bị sau công đoạn

Nguyên lý hoạt động của hydrocyclone dựa trên việc tách trọng lực, trong đó dịch bột được đưa vào theo phương tiếp tuyến Dưới tác động của lực ly tâm, các hạt nhẹ hơn như dịch bột sắn sẽ nổi lên bề mặt và di chuyển thẳng đứng lên trên, trong khi các thành phần nặng hơn sẽ lắng xuống đáy và thoát ra ngoài Quá trình này giúp tách cát có tỉ trọng và khối lượng lớn hơn khỏi dịch bột một cách hiệu quả.

 Bồn, bể được sử dụng để lưu chứa các sản phẩm trung gian trong quá trình sản xuất và lưu chứa sản phẩm trước khi xuất bán.

Bồn bể thường được trang bị các thiết bị vận hành và giám sát như cánh khuấy, cảm biến đo nhiệt độ, áp suất và mức chất lỏng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn.

Hình 3.4 Bồn chứa trung gian

3.2.1 Máy nghiền : máy nghiền dạng búa.

Vật liệu được đưa vào máy nghiền từ trên xuống, nhờ vào trọng lực, rơi vào máng và khu vực va đập của búa quay nhanh Sau khi va chạm, vật liệu bị nghiền nát thành nhiều mảnh nhỏ và bay ra với một góc phản chiếu nhất định.

Khi đạt góc 90 độ, một vùng đập nghiền được hình thành Các mảnh vỡ khi bay sẽ va chạm với các tấm lót gắn trên tấm phản hồi của vỏ máy, sau đó bật ngược trở lại đầu búa để tiếp tục quá trình nghiền Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi các mảnh vỡ đủ nhỏ để thoát ra ngoài qua mắt sàng.

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT Ưu điểm

 Tốc độ quay của búa rất cao

 Có tỷ trọng năng suất (là tỷ số năng suất với trọng lượng máy)

 Kết cấu đơn giản thuận tiện khi sử dụng

 Khi độ ẩm sắn cao thì búa bị dính

 Khi sắn quá cứng thì hiệu quả nghiền không cao

 Bơm ly tâm: gồm bơm và hệ thống chuyền động để bơm dòng lưu chất.

Bơm định lượng là thiết bị bao gồm bơm và hệ thống truyền động, được thiết kế để bơm chất lỏng với lưu lượng thấp Thiết bị này thường được ứng dụng trong các quy trình công nghệ yêu cầu độ chính xác cao, như trong ngành hóa chất và xúc tác.

 Bơm chân không vòng nước: Bơm chân không vòng nước dùng để tạo chân không cho các tháp chưng cất thô.

 Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trong quá trình sản xuất, đóng vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả vận hành

 Van On/Off: Lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ chính hoặc phụ trợ nhằm kiểm soát vận hành.

Van tay được sử dụng để điều tiết hoặc ngắt các dòng công nghệ, thiết bị và phụ trợ tại hiện trường, đóng vai trò quan trọng trong công tác bảo trì và bảo dưỡng.

 Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp

 Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt

 Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp

 Thiết bị đo lưu lượng: magnetic, vortex, coriolid,….

3.4 Hệ thống tồn trữ và vận chuyển

 Tồn trữ: kho sắn có dung tích chưa 45.000 tấn có thể đáp ứng sản xuất trong 2 tháng.

Sắn được thu mua tại Quảng Ngãi và các tỉnh Tây Nguyên, sau đó được vận chuyển bằng xe tải về nhà máy Tại đây, sắn có thể được đưa vào sản xuất trực tiếp hoặc lưu trữ trong kho Hệ thống vận chuyển sắn trong nhà máy bao gồm băng tải, vít tải và gàu nâng, đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả.

3.4.2 Hệ thống tồn trữ và vận chuyển sản phẩm

Sản phẩm từ khu vực nhà máy chính sau khi được kiểm tra các chỉ tiêu từ phòng KCS sẽ được đưa vào bồn Check Tank, bao gồm 2 bồn với dung tích mỗi bồn là 330m3 Tại đây, sản phẩm sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo đạt yêu cầu chất lượng Nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn, nó sẽ được chuyển vào bồn Commercial Tank với tổng dung tích 10,400m3 (gồm 2 bồn) Ngược lại, nếu không đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được đưa vào bồn Offspecs có dung tích 660m3 và sau đó sẽ được gửi trở lại nhà máy chính để tái sản xuất.

Sản phẩm được vận chuyển sau khi pha trộn 2-5% chất biến tính vào etanol Có hai phương thức xuất hàng: xuất bằng xe bồn với công suất 150m3/h (sử dụng 2 cần) và xuất qua cảng với công suất bơm 300m3/h (sử dụng 2 bơm).

3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm 3.5.1 Các yếu tố chủ quan: do lỗi vận hành của người vận hành

 Vận hành không tuân thủ đúng thông số thiết kế.

 Không điều chỉnh kịp thời các thông số vận hành khi gặp sự cố.

3.5.2 Các yếu tố khách quan : do sự cố kĩ thuật

 Các thiết bị đo lường, điều khiển hoạt động không chính xác.

 Mất nước nước làm mát

 Mất nước làm lạnh (Cooling water) và nước làm lạnh sâu (Chilled Water)

Điều khiển quá trình

 Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trong quá trình sản xuất, đóng vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả vận hành

 Van On/Off: Lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ chính hoặc phụ trợ nhằm kiểm soát vận hành.

Van tay là thiết bị quan trọng được sử dụng để lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ và phụ trợ tại hiện trường Chúng thường đóng vai trò thiết yếu trong công tác bảo dưỡng, giúp đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.

 Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp

 Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt

 Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp

 Thiết bị đo lưu lượng: magnetic, vortex, coriolid,….

Hệ thống tồn trữ và vận chuyển

 Tồn trữ: kho sắn có dung tích chưa 45.000 tấn có thể đáp ứng sản xuất trong 2 tháng.

Sắn thu mua tại Quảng Ngãi và các tỉnh Tây Nguyên được vận chuyển bằng xe tải về nhà máy Tại đây, sắn có thể được đưa vào sản xuất ngay lập tức hoặc được lưu trữ trong kho Hệ thống vận chuyển sắn trong nhà máy bao gồm băng tải, vít tải và gàu nâng, đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả.

3.4.2 Hệ thống tồn trữ và vận chuyển sản phẩm

Sản phẩm từ khu vực nhà máy chính sau khi được kiểm tra các chỉ tiêu bởi phòng KCS sẽ được lưu trữ trong bồn Check Tank, gồm 2 bồn với dung tích mỗi bồn là 330m3 Tại đây, sản phẩm sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo đạt yêu cầu Nếu đạt tiêu chuẩn, sản phẩm sẽ được chuyển vào bồn Commercial Tank với tổng dung tích 10400m3 (gồm 2 bồn) Ngược lại, nếu không đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được chuyển về bồn Offspecs có dung tích 660m3 và sau đó sẽ được đưa về nhà máy chính để tái sản xuất.

Sản phẩm được vận chuyển sau khi bổ sung 2-5% chất biến tính vào etanol, thông qua hai phương thức: xuất khẩu bằng xe bồn với công suất 150m3/h (sử dụng 2 cần) và xuất qua cảng với công suất bơm 300m3/h (sử dụng 2 bơm).

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

 Vận hành không tuân thủ đúng thông số thiết kế.

 Không điều chỉnh kịp thời các thông số vận hành khi gặp sự cố.

3.5.2 Các yếu tố khách quan : do sự cố kĩ thuật

 Các thiết bị đo lường, điều khiển hoạt động không chính xác.

 Mất nước nước làm mát

 Mất nước làm lạnh (Cooling water) và nước làm lạnh sâu (Chilled Water)

 Rò rỉ đường ống, bơm, thiết bị trao đổi nhiệt.

 Dừng ngay hoạt động của nhà máy nếu như xảy ra quá trình mất điện, mất nước hay khí nén.

 Cô lập cục bộ hay chạy thiết bị dự phòng (nếu có) đối với quá trình hỏng hóc máy móc hay rò rỉ đường ống.

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM

ETANOL nhiên liệu biến tính – yêu cầu kĩ thuât

Tiêu chuẩn này xác định các chỉ tiêu chất lượng cho Etanol nhiên liệu biến tính, được sử dụng để pha trộn với xăng cho động cơ đánh lửa Đây là sản phẩm của công ty Cổ phần Nhiên Liệu sinh học Dầu khí Miền Trung.

4.1.2 Thuật ngữ, định nghĩa và từ viết tắt

 Etanol, còn được biết đến như là rượu etylic hay cồn, là một hợp chất hữu cơ, dễ cháy không màu, có công thức hóa học là C 2 H 5 OH

Chất biến tính là xăng không chì hoặc naphta, không chứa các hợp chất keton, được pha trộn với etanol để tạo ra etanol biến tính Sản phẩm này được sử dụng làm nhiên liệu và không được phép dùng cho mục đích chế biến đồ uống.

Ethanol nhiên liệu biến tính là loại ethanol được pha trộn với các chất biến tính, nhằm mục đích sử dụng trong nhiên liệu cho động cơ xăng, và không được sử dụng cho chế biến đồ uống.

Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm ban hành, cần áp dụng theo phiên bản đó Trong trường hợp tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành, phiên bản mới nhất, bao gồm các sửa đổi, sẽ được áp dụng.

4.1.4 Phương pháp thử Lấy mẫu thử

Thực hiện theo TCVN 6777:2007 (ASTM D 4057-06) hoặc ASTM E 300 đối với phương pháp lấy mẫu thủ công và TCVN 6022:2008 (ISO 3171-

880) hoặc ASTM D 4177 đối với phương pháp lấy mẫu tự động và qui định hiện hành của Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng (Xem Phụ lục 1).

Các phương pháp thử ứng với từng chỉ tiêu được quy định trong Bảng 4.1.

Chỉ tiêu chất lượng của Etanol nhiên liệu biến tính được quy định trong Bảng 4.1

Bảng 4.1 Chỉ tiêu chất lượng của Etanol n hiên liệu biến tính

TT TÊN CHỈ TIÊU MỨC PHƯƠNG PHÁP THỬ

1 Hàm lượng Etanol, % thể tích, min 92,1 TCVN 6594

2 Hàm lượng Metanol, % thể tích, max 0,5 TCVN 7894

3 Hàm lượng nước, % thể tích, max 1,0 TCVN 7893

4 Hàm lượng clorua vô cơ, mg/L, max 32

5 Độ axit (tính theo axit axetic

CH 3 COOH), mg/L, max 56 TCVN 7892

6 Khối lượng riêng ở 15 0 C, kg/m3 Báo cáo

4.1.6 Xử lý kết quả thí nghiệm

Việc xử lý kết quả thử nghiệm để đánh giá sự phù hợp thực hiện theo TCVN 6702:2007 (ASTM D 3244).

4.1.7 Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản

Việc đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản thực hiện theo TCVN 3891:1984.

Phụ lục 1: Danh mục tài liệu viện dẫn

(Ban hành kèm theo Tiêu chuẩn cơ sở TCCS 01:2012/BSR-BF)

Quyết định 904/QĐ-TĐC, ban hành ngày 22/7/2008, điều chỉnh và bổ sung một số nội dung trong Hướng dẫn phương pháp lấy mẫu xăng dầu, theo Quyết định số 1518/QĐ-TĐC ngày 17/10/2007.

 QCVN 1:2009/BKHCN Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia về xăng, nhiên liệu diezen và nhiên liệu sinh học.

 TCVN 3891:1984 Sản phẩm dầu mỏ - Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản.

 TCVN 6702:2007 (ASTM D 3244) Xử lý kết quả thử nghiệm để xác định sự phù hợp với yêu cầu kĩ thuật.

 TVCN 7716:2007 (ASTM D 4806-06c) Etanol nhiên liệu biến tính dùng để trộn với xăng sử dụng làm nhiên liệu cho động cơ đánh lửa – Yêu cầu kỹ thuật.

The TCVN 7759:2008 standard, aligned with ASTM D 4176-04, outlines a visual inspection procedure for assessing free water and particulate contamination in distillate fuels This method is essential for ensuring the quality and integrity of fuel, as it helps identify impurities that could affect performance Regular testing using this standard is crucial for maintaining compliance and optimizing fuel efficiency in various applications.

 TCVN 7864:2008 (ASTM D 5501-04) Etanol nhiên liệu biến tính – Xác định hàm lượng etanol – Phương pháp sắc ký khí.

 TCVN 7892:2008 (ASTM D 1613-06) Dung môi bay hơi và các hóa chất trung gian sử dụng trong sơn, vecni, sơn bóng và các sản phẩm liên quan – Xác định độ axit.

 TCVN 7893:2008 (ASTM E 1064-5) Chất hữu cơi – Xác định nước bằng chuẩn độ điện lượng Karl Fisher

 ASTM D 1152 Speccification for methanol (methyl alcohol) [Yêu cầu kỹ thuật đối với metanol (metyl alcohol)].

 ASTM D 4052 Test method of density and relative density of liquids by digital density meter.

 ASTM D 4177 Practice for automatic sampling of petroleum and petroleum

 ASTM D 5854 Practice for mixing and handling of liquid samples of petroleum and petroleum products.

 ASTM E 203 Test method for water using volumetric Karl Fisher titration (Phương pháp xác định nước bằng chuẩn độ thể tích Karl Fisher).

 ASTM E 300 Practice for sampling industrial chemicals (Phương pháp lấy mẫu hóa chất công nghiệp).

CO 2 thương phẩm – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn chất lượng cho CO2 thương phẩm được quy định nhằm đảm bảo sản phẩm của công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học dầu khí Miền Trung đáp ứng các yêu cầu cần thiết.

4.2.2 Thuật ngữ, định nghĩa, từ viết tắt

Lô hàng CO2 lỏng là tập hợp các sản phẩm có chất lượng đồng nhất, được sản xuất và chế biến liên tục trong cùng một điều kiện Tất cả sản phẩm này được lưu trữ trong một hoặc nhiều phương tiện tại cùng một địa điểm.

 TVCN 5778:1994 – Cacbon Dioxide dùng cho thực phẩm – Khí và lỏng.

 TVCN 6702:2007 (ASTM D 3244) – Xử lý kết quả thử nghiệm để xác định sự phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

 TVCN 6155:1996: Bình chịu áp lực – Yêu cầu kĩ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa

 Quy trình lấy mẫu CO 2 lỏng

 BSR-BF-KV3-CO 2 -8605: Quy trình xuất sản phẩm CO 2 lỏng.

4.2.4 Phương pháp thử Lấy mẫu thử

Mẫu CO2 lỏng được lấy tại vị trí quy định trên đường ống trước khi bơm vận chuyển đến khu vực xuất sản phẩm, theo đúng Quy trình lấy mẫu đã được thiết lập.

CO 2 lỏng Mẫu đại diện được chứa trong bom.

Carbon dioxit thương phẩm ở dạng lỏng và đạt chỉ tiêu chất lượng được quy định trong Bảng 4.2

Bảng 4.2 Chỉ tiêu chất lượng của CO 2 thương phẩm

TT TÊN CHỈ TIÊU MỨC PHƯƠNG PHÁP THỬ

1 Hàm lượng CO2, thể tích,

2 Hàm lượng nước, ppm v/v, max 10 TCVN 5778:1994

3 Mùi vị Không có mùi, vị lạ TCVN 5778:1994

4.2.6 Xử lý kết quả thử nghiệm

4.2.7 Vận chuyển và bảo quản

CO2 lỏng được chứa trong các bồn thép không gỉ, không có mối hàn (TK8602A/B).

Vận chuyển và bảo quản CO 2 lỏng tuân theo TCVN 6155:1996 Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chửa.

DDFS chất độn thức ăn gia súc – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn này xác định các chỉ tiêu chất lượng cho chất độn thức ăn gia súc, sản phẩm của Công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung, nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả trong chăn nuôi.

Lô sản phẩm là tập hợp các chất độn thức ăn gia súc đồng nhất về chất lượng, được sản xuất trong cùng một điều kiện và được lưu trữ trong một hoặc nhiều phương tiện tại cùng một địa điểm.

 TCVN 4326:2001 – Thức ăn chăn nuôi Xác định độ ẩm và hàm lượng chất bay hơi khác.

 Quy trình lấy mẫu DDFS

 Các tài liệu có liên quan.

Chỉ tiêu chất lượng của Chất độn thức ăn gia súc được quy đinh trong Bảng 4.3

Bảng 4.3 Chỉ tiêu chất lượng của Chất độn thức ăn gia súc

TT TÊN CHỈ TIÊU MỨC PHƯƠNG PHÁP

1 Độ ẩm, % khối lượng, max 14 TCVN 4326:2001

4.3.5 Phương pháp thử Lẫy mẫu thử

Mẫu điển hình được thu thập từ cuối hệ thống ống sấy theo quy trình lấy mẫu và được bảo quản trong bao bì chuyên dụng như túi nhựa PE hoặc giấy nhôm Bao bì này được dán hoặc ghi nhãn rõ ràng với các thông tin cần thiết về mẫu, bao gồm ngày, giờ và tên người thực hiện việc lấy mẫu.

Xác định độ ẩm thông qua phân tích mẫu bằng Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 tại phòng thí nghiệm là một phương pháp hiệu quả Khi có nghi ngờ về độ chính xác của số liệu phân tích từ máy NIR, việc kiểm tra và xác minh kết quả là cần thiết để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của thông tin.

4.3.7 Bảo quản và vận chuyển

Bã khô được lưu trữ trong 3 silo và được xả trực tiếp vào các xe bồn để vận chuyển đến khách hàng, tuân theo quy trình xuất sản phẩm chất độn thức ăn gia súc.

Để bảo quản DDFS hiệu quả, cần lựa chọn nơi lưu trữ thông thoáng, đủ ánh sáng và không ẩm ướt Đồng thời, cần hạn chế các yếu tố ảnh hưởng như nhiệt độ, độ ẩm, côn trùng, động vật, bụi bẩn, mùi lạ và các tác động xấu từ môi trường nhằm đảm bảo chất lượng thức ăn chăn nuôi.

Khu vực xuất DDFS phải có không gian đủ rộng để thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm.

SẮN LÁT – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn này quy định các chỉ tiêu chất lượng cho sắn lát dùng làm nguyên liệu cho Nhà máy Bio-Etanol Dung Quất.

4.4.2 Thuật ngữ, định nghĩa và từ viết tắt

Lô hàng là đơn vị cơ bản trong việc quản lý và theo dõi nguyên liệu sắn lát, được định nghĩa là lượng nguyên liệu sắn lát được chứa trong một xe chở sắn và được nhập vào Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung trong cùng một chuyến hàng.

 Mẫu sắn: tổng khối lượng sắn được lấy trong lô hàng ở các vị trí khác nhau và có khối lượng không dưới 1 kg.

 Mẫu trung bình: được lập từ mẫu sắn dùng để đánh giá lô hàng

 TCVN 5103:1990 Nông sản thực phẩm – Xác định hàm lượng xơ thô.

 TCVN 5285:1990 Thức ăn chăn nuôi –Phương pháp xác định hàm lượng hydrat cacbon hòa tan và dễ thủy phân bằng thuốc thử antron.

Chỉ tiêu chất lượng của sắn lát được quy định trong Bảng 4.4

Bảng 4.4 Chỉ tiêu chất lượng của sắn lát

TT TÊN CHỈ TIÊU MỨC PHƯƠNG PHÁP

1 Độ ẩm, % khối lượng, max 16 TCVN 4295:2009

Tinh bột, % khối lượng, min 70 TCVN 5258:1990

3 Xơ, % khối lượng, max 5 TCVN 5103:1990

Không nấm mốc, mối mọt Gọt vỏ 70%

 Lấy mẫu sắn tại ít nhất 05 vị trí khác nhau trên lô hàng đảm bảo đại diện cho chất lượng lô hàng Khối lượng mẫu sắn không dưới 1 kg.

 Trong quá trình xuống hàng, nếu cảm thấy chất lượng lô hàng không đồng đều thì có thể tiến hành lấy mẫu lần 2 và lần 3 nếu cần.

 Mẫu sắn cần được chứa ngay trong bao bì chứa mẫu khô sạch, niêm phong, bên ngoài có nhãn kèm với nội dung:

- Tên sản phẩm/Biển số xe lấy mẫu;

 Mẫu sắn được chuyển ngay đến nơi phân tích trong các điều kiện sao cho không ảnh hưởng đến chất lượng của mẫu.

Trộn đều mẫu sắn, phân mẫu chung thành hai mẫu trung bình Khối lượng mỗi mẫu trung bình không dưới 0,5 kg.

Một mẫu trung bình được sử dụng để phân tích chất lượng của lô hàng, trong khi mẫu còn lại được lưu trữ và dùng làm đối chứng khi cần thiết Mẫu lưu trữ được bảo quản trong bao bì khô sạch, được niêm phong cẩn thận, và bên ngoài bao bì có ghi nhãn tương tự như mẫu ban đầu.

Độ ẩm được xác định thông qua phân tích mẫu bằng Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 tại phòng thí nghiệm Trong trường hợp nghi ngờ về dữ liệu phân tích từ máy NIR, theo yêu cầu của khách hàng hoặc khi thực hiện hiệu chuẩn định kỳ, BSR-BF sẽ tiến hành xác định độ ẩm theo tiêu chuẩn TCVN 4295:2009.

Xác định hàm lượng tinh bột được thực hiện thông qua phân tích mẫu bằng Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 tại phòng thí nghiệm Khi có nghi ngờ về độ chính xác của số liệu từ máy NIR, theo yêu cầu của khách hàng, hoặc trong quá trình hiệu chuẩn định kỳ, BSR-BF sẽ tiến hành xác định hàm lượng tinh bột theo tiêu chuẩn TCVN 5285:1990.

4.4.8 Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản

 Sắn lát được đóng gói trong các bao kì phù hợp, khô, sạch, lành đảm bảo không ảnh hưởng tới chất lượng sắn.

 Kho bảo quản sắn lát phải sạch, đảm bảo thông thoáng để tránh tích tụ nhiệt trong quá trình bảo quản.

 Trong kho, bố trí các bao sắn sao cho tiện kiểm tra và xử lý trong quá trình bảo quản.

 Phương tiện vận chuyển sắn lát phải khô, sạch, không có mùi lạ, có phương pháp

AN TOÀN LAO ĐỘNG

Trang bị bảo hộ cá nhân

Bảng 5.1 Danh mục các trang bị bảo hộ lao động

TT Trang bị Xuất xứ Số lượng Tính năng

1 Quần, áo Mua 02 bộ/người/năm

2 Nón bảo hộ Mua 02 cái/người/năm

3 Bao tay (vải, cao su) Mua

12 cái/người/năm Bảo hộ tay

4 Khẩu trang Mua 10 cái/người/năm

Bảo hộ cơ quan hô hấp

5 Giày bảo hộ lao động Mua 02 đôi/người/năm

6 Mắt kính Mua 02 cái/người/năm Bảo hộ mắt

7 Nút tai Mua 02 bộ/người/năm

Bảo hộ cơ quan thính giác là một phần quan trọng trong trang bị bảo hộ lao động cho công nhân Mỗi năm, công nhân được cung cấp một số lượng thiết bị bảo hộ nhất định Khi các thiết bị này bị hư hỏng hoặc cũ mòn trong quá trình sử dụng, chúng sẽ được thay thế bằng trang thiết bị mới để đảm bảo an toàn và sức khỏe cho công nhân.

Các biện pháp bảo vệ sức khỏe

- Thực hiện các chế độ về lao động và sức khỏe theo quy định của Nhà nước;

- Đảm bảo chế độ lương, phụ cấp theo đúng quy định hiện hành;

- Thực hiện tốt các chế độ đãi ngộ đầy đủ với người lao động (phụ cấp độc hại, phụ cấp chuyên cần, … thưởng lễ tết);

- Đảm bảo giờ giấc làm việc theo đúng quy định của Nhà nước.

5.2.2 Tổ chức y tế cộng đồng

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ 1 lần/năm cho toàn thể cán bộ, công nhân viên trong Công ty tại trạm y tế địa phương;

- Mua bảo hiểm y tế cho tất cả CBCNV;

- Nhân viên được cung cấp nước uống ở những nơi làm việc

- Nhà vệ sinh luôn được lau chùi sạch sẽ, hợp vệ sinh.

- Công tác vệ sinh trong khuôn viên công ty sẽ do tổ vệ sinh phụ trách thực hiện hàng ngày

Chúng tôi tổ chức định kỳ các lớp học hàng năm về đào tạo an toàn, sức khỏe môi trường và hướng dẫn vận hành an toàn hệ thống máy móc thiết bị Các lớp học này cũng bao gồm quy trình xử lý và biện pháp phòng tránh sự cố, nhằm nâng cao nhận thức và kỹ năng cho người lao động.

CBCNV khi được tuyển dụng vào các vị trí làm việc đều phải tham gia lớp huấn luyện về các biện pháp an toàn trong vận hành Chỉ khi hoàn thành khóa học và vượt qua bài kiểm tra với kết quả đạt yêu cầu, họ mới được phép tham gia vào quá trình sản xuất.

- Những công nhân mới vào thường được một công nhân khác có kinh nghiệm kèm cặp trong vòng 03 tháng;

- Các hệ thống trang thiết bị máy móc kiểm soát ô nhiễm phải đầy đủ và đúng các yêu cầu kỹ thuật;

- Các hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ, các công trình luôn được tu sửa, bảo trì định kỳ 03 tháng/lần;

- Trang bị bảo hộ lao động phù hợp với công tác mà người lao động phải thực hiện, được thay mới định kỳ;

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Công Ty CP Nhiên Liệu Sinh Học Dầu Khí Miền Trung
Người hướng dẫn	Thầy
Trường học	Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	59
Dung lượng	2,34 MB