Giáo trình chế tạo kết cấu hàn (nghề hàn trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Chế tạo kết cấu hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Cần thơ, ngày tháng năm 2021 Biên soạn Nguyễn Nhật Minh Hồ Anh Sĩ MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN BÀI CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Phơi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn 31 Cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt cầm tay 37 Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt 39 Khai triển, vạch dấu phôi 43 Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép tấm, thép ống mỏ cắt cầm tay 49 Sai hỏng thường gặp 50 Những quy định an tồn biện pháp phịng chống cháy nổ cắt khí 51 Hướng dẫn thực hành 52 BÀI CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT KHÍ CON RÙA 55 1.Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí bán tự động 55 Vận hành máy cắt khí bán tự động 56 Khai triển, vạch dấu phôi 56 4.Khắc phục số sai hỏng………………………………………………………….57 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 57 Hướng dẫn thực hành 57 BÀI CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG 60 1.Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt CNC 60 Lập trình máy cắt CNC 61 Vận hành máy cắt 62 Khắc phục số sai hỏng 64 Công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp 64 Hướng dẫn thực hành 65 BÀI CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG 68 Đặc điểm công dụng phương pháp cắt Plasma 68 Cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị cắt Plasma 69 Kỹ thuật cắt plasma tay 71 Chế độ cắt Plasma 71 Khắc phục số sai hỏng 72 An toàn cắt kim loại tia plasma vệ sinh phân xưởng 75 Hướng dẫn thực hành 75 BÀI MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY 77 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 77 Dụng cụ mài 79 Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay 79 Cơng tác an tồn mài vệ sinh phân xưởng 81 Hướng dẫn thực hành 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: CHẾ TẠO KÊT CẤU HÀN Mã số môđun: MĐ 17 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun Mơđun Chế tạo kết cấu hàn mô đun chuyên môn nghề, bố trí sau học xong mơn học kỹ thuật sở trước học mơ đun chun mơn nghề Là mơđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn Mục tiêu môđun - Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật với loại kết cấu - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng số loại máy cắt thông dụng - Nêu phương pháp khai triển hình học đơn giản - Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Cắt, vát mép, làm phôi hàn yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Nội dung mơđun S ố T T Tên mô đun Tổng số Bài 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay 1.Phơi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 2.Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt Khai triển, vạch dấu phôi Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép tấm, thép ống mỏ cắt cầm tay Khắc phục số sai hỏng Những quy định an tồn biện pháp phịng chống cháy nổ cắt khí Hướng dẫn thực hành Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí rùa Vận hành máy cắt khí rùa Khai triển vạch dấu phôi Khắc phục số sai hỏng 20 Thời gian Thực hành, Lý tập thuyết thảo luận 12 1,5 Kiể m tra* 1 1.5 0.5 0,5 12 1 0,5 S ố T T Tên mô đun Tổng số Công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Hướng dẫn thực hành Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 1.Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt CNC Lập trình cắt Vận hành máy cắt Khắc phục số sai hỏng Công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Hướng dẫn thực hành Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma Đặc điểm công dụng phương pháp cắt Plasma Cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị cắt Plasma Kỹ thuật cắt plasma tay Chế độ cắt plasma Khắc phục số sai hỏng An toàn cắt kim loại tia plasma vệ sinh phân xưởng Hướng dẫn thực hành Bài 5:Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay Dụng cụ mài Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay Công tác an toàn mài vệ sinh phân xưởng Hướng dẫn thực hành 20 Thời gian Thực hành, Lý tập thuyết thảo luận 0,5 16 Kiể m tra* 1 4 2 12 1 1.5 1 0,5 0,5 0,5 11 0,5 1 45 26 1 Kiểm tra kết thúc Mô đun Cộng 75 BÀI CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: MĐ 17 - 01 Giới thiệu Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo u cầu Cơng việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số cơng việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, cơng suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phôi chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1.Khai triển phôi - Khai triển phôi “trải qua” chi tiết từ dạng hình khơng gian hình phẳng, sau tính tốn, xác định yếu tố công nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết yêu cầu Trong thực tế triển khai phơi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phơi theo kích thước hay ngồi chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; cịn chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình Sau khai triển song ý bố trí phơi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phơi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối, tổng giá thành chi tiết giá thành vật liệu chiếm tới 60 ÷ 70%, vật liệu qúy lớn - Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo cơng thức sau:  F0 n f 100% hay   100% F F Trong - F0: Tổng diện tích phơi bố trí mặt cắt - F: Diện tích cắt - f: Diện tích chi tiết (phơi) bố trí cắt n: Số lượng phơi (chi tiết) - Trong thực tế sản xuất để chọn phương án cắt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tông ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn - Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt khơng có tượng uốn (gấp) theo phôi để tránh tượng kẹt hay vỡ khn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phơi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng Bảng Trị số mạch nối Chiều dày phôi (mm) Trị số mạch nối Chiều dày phôi (mm) (mm) a b 0,3 1,4 2,3 0,5 1,0 1,0 Trị số mạch nối (mm) a b 2,5 3,5 1,8 3,0 4,0 1,2 2,0 3,5 4,5 1,5 1,4 2,2 4,0 5,0 2,0 1,6 2,5 4,5 5,5 2,5 1,8 2,8 5,0 6,0 2,0 3,0 19 5,0 6,0 3,5 2,2 3,2 10 5,5 6,5 Chú thích a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp 1.2 Nắn - Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị trạng thái nóng hay trạng thái nguội sau nắn xong yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm 1.3 Lấy dấu đánh dấu - Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà cịn tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia công độ co kim loại sau hàn - Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép 30 hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, cịn dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động 1.4 Cắt - Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt thường tiến hành máy, máy bào v.v - Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thăng, tay hay máy Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn ; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt không thẳng không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phơi thường phải đưa qua gia công thêm - Tuỳ theo mức độ yêu cầu, người ta thường chia độ xác kích thước phơi (chi tiết) cắt khí ba loại sau đây: Loại 1: Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép (0,5 ÷ 1,5) mm Loại 2: Cắt phôi (chi tiết) để nối với hay chi tiết khác bu lông, định tán hay hàn chồng, dung sai cho phép (1,5 ÷2,5) mm Loại 3: Cắt phôi (chi tiết) riêng biệt tức không nối với hay với chi tiết khác (căn, đệm, nắp, mặt bích) v.v dung sai cho phép đến (5 mm) 1.5 Tạo hình - Việc tạo hình chi tiết hàn thực nhiều loại thiết bị khác (máy cán, máy uốn, máy dập v.v ) Tuỳ theo chiều dày hình dạng chi tiết tiến hành trạng thái nóng hay trạng thái nguội Khi tạo hình cần phải đặc biệt ý đến bán kính uốn để cho tránh tượng nứt sinh trình uốn Đối với chi tiết có chiều dày tính chất vật liệu uốn trạng thái nóng, bán kính uốn cho phép lấy nhỏ uốn trạng thái nguội Trị số bán kính uốn nhỏ rmin trường hợp uốn trạng thái nguội thường lấy sau: rmin = 25 S, S - chiều dày chi tiết - Mỗi chi tiết hàn có nhiều cách chuẩn bị khác đó, sau chọn phôi cần phải phác thảo số phương án qui trình cơng nghệ để từ chọn lấy qui trình tối ưu Một qui trình tối ưu qui trình cho phép thực ngun cơng dễ dàng, số lượng ngun cơng v.v mà đảm bảo độ xác chi tiết yêu cầu, nói cách khác vừa đảm bảo tính kinh tế vừa bảo đảm tính kỹ thuật Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn 2.1 Cấu tạo máy sính khí axetylen - Máy sinh khí axêtylen (cịn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Cơng thức phân huỷ sau: CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 - Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 có nhiều loại máy sinh khí axêtylen loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí khơng kể kiểu áp suất làm việc suất phải có đầy đủ phận 31 sau - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an toàn (như áp kế, nắp an tồn v…v) - Bình ngăn lửa tạt lại 2.1.1.Phân loại Thơng thường người ta phân loại máy sinh khí dựa theo số đặc điểm sau a Phân loại theo suất máy sinh khí + Loại I có suất 3m3/giờ, cho lần 10kg CaC2 + Loại II có suất ÷ 50m3/giờ, cho lần 200kg CaC2 + Loại III có suất 50m3/giờ cho lần 200kg CaC2 trở lên - Loại I chủ yếu dùng vào việc tu sửa lắp ráp, loại II loại III đặt cố định trạm để điều chế khí axêtylen hồ tan (đóng vào chai), cung cấp cho xưởng hàn - cắt b Phân loại theo áp suất làm việc máy + Loại áp suất thấp: 0,1at (dưới 1000mm cột nước) + Loại áp suất trung bình: Từ 0,1 ÷ 1,5at thường đuợc chế tạo gọn nhẹ để dùng việc hàn cắt di động Cịn loại máy sinh khí C2H2 áp suất cao dùng đặc biệt để điều chế khí C2H2 theo yêu cầu công nghiệp c Phân loại dựa theo lượng nước cần thiết để điều chế khí C2H2 + Bình sinh khí C2H2 loại khơ + Bình sinh khí C2H2 loại ướt 2.2.2 Nguyên lý làm việc máy sính khí axetylen a Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy sinh khí Axêtylen kiểu ΓBP -125 (Liên xơ), Hình 1.Máy sinh khí Axêtylen ΓBP-125 Thùng;2 Hòm chứa nước;4 Bộ phận điều chỉnh nước;6 Ngăn đấ t đèn; Buồng sinh khí;9 Vịi kiểm tra nước;10 Bình ngăn lửa tạt lại; 11.Màng bảo hiểm; 12 Nắp an toàn;13 Ống dẫn;14 áp kế - Đây máy sinh khí axêtylen kiểu kín có áp suất làm việc loại trung bình (0,15 ÷ 0,3at) suất thấp Khi dùng khí axêtylen có áp suất trung bình để cắt mỏ cắt ổn định, khơng gây tượng lửa tạt lại, loại máy ΓBP – 1,25 thích hợp - Máy gồm thùng kín (1), hịm chứa nước cung cấp (2) buồng sinh khí (7), máy điều chỉnh nước vào buồng sinh khí (4), nắp an toàn (12), màng bảo hiểm (11), áp kế (14) bình ngăn lửa tạt lại (10) - Khi bắt đầu vận hành, ta đổ nước vào ống (13) để nước chảy xuống hòm nước (2) 32 - Sau có luồng khí ổn định, mạch tần số cao (HF) kích hoạt HF phóng hồ quang điện cực đầu phun bên mỏ hồ quang làm cho khí thổi qua bị ion hóa Hình 4.8 Hồ quang mồi (pilot arc) - Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành điện cực vật cắt Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại, luồng khí tốc độ cao thổi kim loại nóng chảy Hình 4.9 Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại Kỹ thuật cắt plasma tay - Khi dùng máy cắt plasma cầm tay người vận hành cần phải sử dụng tay để giúp giữ máy chắn để dễ dàng trì khoảng cách cắt đầu cắt với mặt vật liệu Cần cắt vị trí thoải mái để người vận hành di chuyển để dễ dàng thao tác máy cắt plasma tay - Đối với người vận hành kinh nghiệm việc nhìn nhận cắt đơn giản Nhưng người sử dụng máy cắt plasma cầm tay chưa nhiều cần phải có thao tác tập duyệt trước cắt, đặt biệt đường cắt dài Việc tập dượt giúp cho người vận hành tay trình cắt để tránh tình trạng bị sẩy tay, hay vấp cắt làm ảnh hưởng đến sản phẩm cắt chất lượng đường cắt - Một điều quan trọng để bắt đầu thực cắt sản phẩm thực tế người vận hành cần phải cắt thử tất loại vật liệu cắt trước Điều giúp người vận hành cảm nhận hiểu trình cắt vật liệu - Trong q trình cắt vật liệu có độ dày lớn, nên giảm tốc độ cắt vào góc cua kết thúc hình cắt nên tạm dừng di chuyển tay cắt thời gian ngắn để tia hồ quang cắt đứt hồn tồn phần kim loại Chế độ cắt Plasma Vật liệu Chiều dày Nún PLATE THICKNESS Tốc độ cắt 71 Kiểu bép cắt Chiều cao đầu bép cắt Ghi Khắc 3.2 6~9 600 ~ 1200 S phục 4.5 600 ~ 1200 S 12 600 ~ 1200 H 12 500 ~ 1000 H 12 >16 400 ~ 800 H 2~3 16 >16 300 ~ 500 H 3~4 25 >16 150 ~ 250 H 3~4 35 >16 16 600 ~ 1200 H 2~3 20 >16 300 ~ 500 H 3~4 25 >16 16 600 ~ 1000 H >16 300 ~ 400 H 2~3 12 >16 12 mm dùng bép cắt H, < mm dùng bép cắt S - Điều chỉnh áp lực khí - Điều chỉnh áp lực khí 0.39 cao thấp Mpa Không gây - Chụp đầu mỏ bị nới lỏng - Lau vặn chặt lại chụp hồ bị bẩn đầu mỏ quang dẫn - Cơng tắc AIR đặt vị trí - Bật cơng tắc sang vị trí CUT CHECK - Thay điện cực, bép cắt - Điện cực mòn - Lỗ bép cắt bị méo -Thay bép cắt - Điện cực q mịn - Thay điện cực - Khí nén bị lẫn nước - Tháo hết khí rửa lọc dầu - Điều chỉnh mỏ cắt nghiêng nhẹ Khơng chuyển - Tì đầu mỏ cắt xuống bề - Nếu bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt, hồ quang mạnh làm cho lỗ hồ quang dẫn mặt cắt mạnh thẳng góc bép cắt bị biến dạng Cần tránh sang hồ quang Plamsa - Bép cắt tiếp xúc với bề điều mặt cắt - Nối cáp chắn - Cáp nối với kim loại - Chỉnh góc nghiêng +50 ~ -50 khơng chặt - Bật cơng tắc sang vị trí CUT - Góc nghiêng mỏ cắt lớn - Điều chỉnh chiều cao bép cắt - Công tắc AIR đặt vị trí (2 ~ 3) mm CHECK -Tẩy lớp chất cách điện vị - Khoảng cách bép trí bắt đầu cắt 73 cắt bề mặt cắt lớn - Có chất cách điện bề mặt cắt - Tốc độ cắt chậm - Núm điều chỉnh chế độ cắt đặt cao - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt lớn - Xỉ cắt bám dính vào bép cắt - Lỗ bép cắt bị méo nhiều - Di chuyển mỏ cắt không - Tăng tốc độ cắt - Đặt vị trí núm điều chỉnh phù hợp với chiều dày tăng tốc độ cắt - Chỉnh chiều cao bép cắt (2~4) mm - Làm bề mặt bép cắt - Thay bép cắt - Kiểm tra đầu cắt đường ray - Lỗ bép cắt bị méo - Điện cực mòn - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt nhỏ - Mỏ cắt bị nghiêng - Tốc độ cắt cao - Dòng điện cắt nhỏ - Bép cắt không loại - Thay bép cắt - Thay điện cực - Điều chỉnh chiều cao bép cắt từ (2 ~ 4) mm - Điều chỉnh mỏ cắt thẳng góc - Giảm tốc độ cắt - Xoay tăng số núm điều chỉnh chế độ cắt - Chiều dày cắt > 12 mm dùng bép cắt H, < mm dùng bép cắt S -Lỗ bép cắt méo - Điện cực mòn Khi cắt tiếp - Chỉnh áp lực khí nén xúc mỏ cắt di cao thấp chuyển khó - Góc nghiêng mỏ cắt q lớn - Dịng điện cắt cao - Bép cắt tì mạnh xuống bề mặt cắt - Thay bép cắt - Thay điện cực - Chỉnh áp lực khí 0.39 Mpa - Góc nghiêng lớn làm xỉ cắt bám vào bép cắt (+50 ~ -50) - Đặt núm điều chỉnh chế độ cắt phù hợp - Để đầu mỏ cắt tì nhẹ - Dùng khơng loại bép cắt - Điện cực q mịn - Khi bắt đầu cắt bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt cắt bép cắt tiếp xúc với dẫn hướng - Góc nghiêng mỏ cắt lớn - Chọn bép cắt loại H S tuỳ theo chiều dày cắt - Thay điện cực bép cắt - Nếu bép cắt tiếp xúc với dẫn hướng làm vật liệu dẫn điện gây hồ quang kép Do dùng dẫn hướng vật liệu cách điện Cần ý bắt đầu cắt khơng để bép cắt tiếp xúc - Điều chỉnh góc mỏ cắt 900  50 - Tốc độ cắt cao - Đặt núm điều chỉnh chế - Điều chỉnh tốc độ cắt nhỏ cho phép Hồ quang Plasma bị ngắt gián đoạn Rãnh cắt bị nghiêng 10 Lỗ bép cắt chóng bị hỏng 11 Hồ quang Plasma 74 12 không cắt đứt độ cắt với trị số nhỏ hết gây nổ - Lỗ bép cắt méo - Chỉnh áp lực khí nén cao thấp - Đặt trị số núm điều chỉnh chế độ cắt phù hợp với chiều dày cắt lớn chút - Thay bép cắt - Chỉnh áp lực khí nén 0.39 Mpa - Khoảng cách bép cắt bề mặt cắt nhỏ - Mỏ cắt nghiêng Hồ quang nhiều Plasma không cắt đứt - Có đỡ vật hết gây nổ cắt - Thanh dẫn hướng làm vật liệu dẫn điện - Điều chỉnh chiều cao bép cắt (2 ~ 4) mm - Nếu góc nghiêng mỏ cắt lớn làm giảm khả cắt chỉnh góc nghiêng mỏ cắt 90 50 - Điều chỉnh cho phía vị trí đường cắt khơng trùng vào đỡ - Nếu bép cắt tiếp xúc với dẫn hướng làm vật liệu dẫn điện gây tượng hồ quang kép Do cần sử dụng dẫn hướng vật liệu cách điện An toàn cắt kim loại tia plasma vệ sinh phân xưởng - Đeo kính trắng, mũ hàn, mặc quần áo bảo hộ, găng tay da làm việc - Do khí nén tạo thành plasma bị ion hóa mạnh nên chất khí chứa bụi nguy hiểm cho sức khỏe người Khoa học thử nghiệm, chứng minh khuyến cáo nhiễm bụi plasma có nhiều nguy gây ung thư Bụi plasma có khả tự xuyên qua da biểu bì để vào thể người, mặt khác người thợ dễ hít phải bụi Vì cắt plasma thiết phải đeo trang dầy, chỗ cắt ln có máy hút bụi để hút khói bụi plasma để sử lý riêng Sau làm việc giải lao người cắt phải rửa tay xà phòng cầm nắm vào thức ăn - Không thử mồi hồ quang tay phận khác thể người - Không tự ý mở hộp nguồn chỉnh sửa bo mạch bên Hướng dẫn thực hành T T Nội dung cơng việc Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng - Đấu nguồn điện vào máy - Vận hành máy nén khí - Đấu nối dây điện, dây dẫn khí - Kiểm tra tình trạng thơng khí Vận hành thiết bị cắt plasma tay 75 - Dùng mũi vạch để vạch dấu phôi, vạch phải nhỏ rõ nét, hình dạng, kích thước, tiết kiệm phơi Khai triển vạch dấu phôi - Căn vào chiều dày vật liệu hướng dẫn nhà sản xuất máy để chọn chế độ cắt - Chế độ cắt gồm thơng số cường độ dịng điện áp lực khí nén - Chọn chế độ cắt 2T 4T - Đầu chụp mỏ số hiệu H669G04 - Bép H số hiệu H669G05 - Bép S số hiệu H669G06 - Điện cực H669G11 Chọn chế độ cắt plasma Chọn mỏ lắp đặt mỏ cắt - Do plasma có cơng suất lớn, vận tốc cắt nhanh nên phải có compa thước để làm chỗ dựa - Có thể cắt từ mà khơng cần khoan lỗ cắt khí Kỹ thuật cắt plasma Bài tập sản phẩm thực hành - Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau plasma ? + Yêu cầu kỹ thuật - Phôi thẳng, phẳng kích thước, khơng có pavia Những trọng tâm cần ý - Hai thông số cường độ áp lực dòng cắt - Tốc độ cắt phải phù hợp với hồ quang plasma nên trì nghiêng 15 - 200 so với hướng cắt - Điều chỉnh độ cao đầu cắt thích hợp, mỏ cắt phải thẳng vng góc với chi tiết cắt - Dòng cắt tương ứng với số hiệu bép cắt, chiều dày chi tiết 76 Câu hỏi ôn tập Câu Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Câu Nêu 12 lỗi thường gặp khí cắt hồ quang plasma ? Câu Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt plasma ? Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung - Về kiến thức + Cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt plasma + Trình bày đầy đủ quy trình vận hành máy cắt plasma - Về kỹ + Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập + Khai triển, vạch dấu phơi xác + Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim loại máy cắt Plasma - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp sản phẩm thực hành xưởng thực tập - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc BÀI MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY Mã bài: MĐ 17 - 05 Giới thiệu Công tác mài công việc thực nhiều thực tế sản xuất, khâu chuẩn bị để thực mối hàn Mài ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm đo việc thực công việc mài giúp thực tốt công việc Mục tiêu: - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ - Mơ tả bước kiểm tra an toàn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo u cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1 Cấu tạo Các nguyên công mài đĩa mài đĩa mềm dùng để chuẩn bị hồn thiện sản phẩm Có nhiều loại máy khác nhau, nhiên nguyên lý hoạt động chúng tương tự a Máy mài đĩa xách tay - Máy mài đĩa xách tay loại máy có lắp đĩa tròn cứng chế tạo từ vật liệu nhựa tổng hợp có cốt sợi gia cường đá mài kết đính thủy tinh Đĩa đạt tới tốc độ quay 3000 đến 4800 vòng/phút - Ba loại máy 77 + Máy mài góc chạy điện Hình 5.1 Máy mài góc chạy điện + Máy mài thẳng đứng chạy khí nén Hình 5.2 Máy mài thẳng đứng chạy khí nén + Máy mài thẳng chạy điện Hình 5.3 Máy mài thẳng chạy điện b Máy mài góc Máy mài góc trơng tương tự máy mài đĩa mềm khác chỗ đĩa mài cứng, chế tạo từ nhựa tổng hợp có cốt sợi lắp trục quay máy Hình 5.4 Khác biệt máy mài góc máy mài đĩa mềm - Máy mài góc dùng để: 78 + Loại bỏ phần thừa mối hàn; + Cắt thép mềm; + Loại bỏ gá tạm hàn sơ lên kết cấu - Đĩa mài hoạt động phần mép + Do đặc biệt có ích mài chỗ khó tiếp cận + Nó dùng để mài hết chỗ lõm nhỏ mỏng trước hàn đắp phủ lên chúng 1.2 Nguyên lý làm việc Hình 5.5 Nguyên lý cấu tạo máy mài cầm tay Chú thích.1 Động điện; Bộ bánh côn; Đá mài; Đai ốc h ãm - Ngồi chi tiết máy cịn chi tiết khác như: Thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than - Nguyên lý làm việc: Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt Dụng cụ mài - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải có kính bảo hộ, gang tay - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, mỏ lết vam để tháo vòng bi Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay - Trước bắt đầu nguyên công mài, vật liệu cần mài gá kẹp chắn vào ê tô vào bàn nguội - Người thợ phải giữ tư thoải mái, cân dễ quan sát vật liệu cần gia cơng - Hướng máy mài xuống phía khởi động máy Giữ máy, máy bị giật - Tạo chuyển động tới lui bề mặt gia công - Không cho đĩa mài chạy tốc độ - Phải dùng hai tay giữ máy sử dụng máy mài góc - Đừng tháo vỏ chắn an tồn - Khơng đặt sấp máy đĩa mài chưa ngừng quay hẳn - Khi hồn thành ngun cơng mài, tắt máy đặt ngửa máy lên bàn nguội (đĩa mài hướng lên phía trên) 79 Hình 5.6 Dùng máy mài góc chạy khí nén để mài sửa mối hàn *Thay đĩa mài - Phương pháp thay đĩa mài máy mài góc cỡ giống Hầu hết máy mài có đĩa mài xiết chặt đai ốc hãm Việc tháo đĩa mài đòi hỏi sử dụng chìa vặn hai chạc, máy mài cỡ lớn, chìa vặn đơn, máy mài cỡ nhỏ, chìa vặn hình lục lăng để mở đai ốc hãm Hình 5.7 Phụ tùng để thay đĩa mài - Chọn chìa vặn để tháo đai ốc hãm: chìa vặn lục lăng chìa vặn hai chạc cho máy mài cỡ nhỏ, chía vặn đơn chìa vặn hai chạc cho máy mài cỡ lớn - Đặt chìa vặn lục lăng vào trục truyền động máy mài cỡ nhỏ chìa vặn đơn vào đĩa mài, đồng thời nắm giữ trục truyền động máy mài cỡ lớn Hình 5.8 Chìa vặn cho máy mài cỡ nhỏ 80 - Đặt chìa vặn hai chạc vào hai lỗ đai ốc hãm quay ngược chiều kim đồng hồ để tháo đai ốc hãm - Tháo đĩa mài cũ Thay đĩa mài vào vị trí đặt đĩa, sau đặt đai ốc hãm, đặt chìa vặn hai chạc vào lỗ đai ốc hãm Xiết chặt theo chiều kim đồng hồ để lắp đĩa mài vị trí Hình 5.9 Chìa vặn cho máy mài cỡ lớn - Cắm phích dẫn điện vào ổ điện bật máy lên Máy tình trạng sẵn sàng hoạt động Cơng tác an toàn mài vệ sinh phân xưởng + Để bảo vệ người thợ vận hành, phải tuân theo hướng dẫn sau: - Bao phải thao tác bảo quản đá mài cách - Nhiệm vụ chăm sóc, kiểm tra lắp đá mài phải giao cho người có lực - Trước lắp, kiểm tra hư hỏng xảy đá mài trình vận chuyển - Hãy kiểm tra tốc độ vận hành tối đa quy định cho đá mài so với tốc độ máy - Hãy kiểm tra mặt bích lắp đá 1/3 đường kính đá nới quanh lỗ - Hãy dùng miếng đệm kèm với đá mài - Hãy bảo đảm đế tựa điều chỉnh Vơi máy mài thủ công, đế tựa phải để cách mặt đá mài vòng mm - Bao phải dùng vành chắn che nửa viên đá mài - Hãy để đá mài lắp chạy tốc độ vận hành (được chắn vành chắn) phút trước mài Hãy đứng sang bên máy, đừng đứng phía trước máy - Bao phải đeo mặt nạ bảo hộ loại trang bị bảo hộ mặt đưọc phê duyệt vận hành máy mài - Đừng dùng viên đá mài bị rơi - Đừng dùng mặt bích lắp đá có bề mặt tựa khơng nhau, không không phẳng - Đừng xiết đai ốc lắp đá chặt - Đừng khởi động máy vành chắn đá chưa đặt vị trí - Đừng đứng phía trước viên đá mài máy mài khởi động - Đừng mài vật liệu mà viên đá không thiết kế để mài - Đừng đeo găng tay làm việc gần với viên đá mài + Chăm sóc bảo quản đá mài - Cần tuân theo điểm sau để đá mài hoạt động cách an toàn hiệu - Khi thao tác, đừng lăm đá mài cho phép chúng va vào Hãy giữ cho chúng khơng bị dính dầu mỡ - Hãy bảo quản đá mài cách đặt chúng mép, tốt giá chứa Chúng cần để khô không chịu lực ép mức - Đừng gây tải cho đá mài thọc mạnh viên đá với chi tiết gia công 81 - Đừng gây tải đột ngột gây tải mạnh cho viên đá mài, đặc biệt viên đá bắt đầu công việc vào lúc sáng sớm trời lạnh - Bảo đảm viên đá mài sửa cách thường kỳ + Trang bị bảo hộ - Hãy mặc trang phục bảo hộ như: áo liền quần vừa khít có cúc cài đến tận cổ - Khơng để tay áo cravat lùng thùng - Phải đeo mặt nạ bảo hộ nguyên công mài - Hãy giày bảo hộ - Hãy đeo trang bị bảo hộ tai Hướng dẫn thực hành Yêu cầu vận hành mài cầm tay chuẩn bị mối hàn 1G TT Nội dung cơng việc Hình vẽ minh họa Hướng dẫn thực hành - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đoán hư hỏng sử lý có - Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm Kiểm tra máy trước sử dụng Tháo lắp chắn phoi Lắp tay cầm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt - Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào - Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm 82 Mở tắt máy Mài cắt kim loại Thay chổi than Mài mép cùm cho mối hàn 1G - Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào cơng tắc (10) thơng qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động - Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc (10) vị trí (0) - Với máy có cơng tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cị điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) - Muốn máy chạy liên tục không bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cị điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại góc từ 150- 300 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại Bài tập sản phẩm thực hành - Yêu cầu Mài mép cùm chuẩn bị chi tiết hàn 1G ? + Yêu cầu kỹ - Sau thời gian làm việc chổi than thuật bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than Phôi vào làm hỏng cổ góp thẳng, phẳng kích thước, khơng - Phơi phẳng mép cúm kích có pavia thước Những - Khơng có pavia mép hàn sach trọng tâm cần ý - Đây điều mà người sử dụng thường xuyên không ý tới Sử dụng bảo hộ lao động giảm thiểu mạt sắt, bụi bặm gây an toàn thực - Khi làm việc mang trang phục gọn gàng tránh bị vướng mắc vào thiết bị, tắt máy đặt xuống máy dừng hẳn - Mảnh vỡ đá mài gây sát thương cho người đứng mài người làm việc gần Câu hỏi ơn tập Câu Có ba (3) loại máy mài xách tay Hãy nêu tên ba loại máy ? 83 Câu Điều xảy dùng máy mài cỡ nhỏ làm cơng việc q nặng cơng việc địi hỏi phải ép mạnh ? Câu Tại việc hướng mài mài góc sấp xuống khởi động máy lại quan trọng ? Câu Hãy liệt kê khía cạnh an toàn (ngoài việc dùng trang bị bảo hộ) cần kiểm tra trước vận hành máy mài góc ? Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung - Về kiến thức + Nêu đầy đủ bước kiểm tra an toàn trước mài + Trình bày đầy đủ quy trình vận hành, sử dụng máy mài cầm tay - Về kỹ + Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập + Mài chuẩn bị mép hàn theo yêu cầu kỹ thuật + Vận hành thành thạo máy mài cầm tay - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp sản phẩm thực hành xưởng thực tập - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp công việc TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng TùngSổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9].ASME Section IX,“Welding and Brazing Qualifications”, 84 American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang Web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 85