Giáo trình chế tạo kết cấu hàn (nghề hàn)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II -o0o - GIÁO TRÌNH CHẾ TẠO KẾT CẤU HÀN NGHỀ HÀN (Ban hành theo định số397./QĐ-CĐHHII, ngày 04 tháng 08 năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) (Lưu hành nội bộ) Tp HCM, năm 2021 MỤC LỤC Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mô đun Bài 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa 69 Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chun dùng 78 Bài 4: Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 85 Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma 99 Bài 6: Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 109 Kiểm tra kết thúc mô đun 117 IV Tài liệu tham khảo 119 CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mơ đun: MĐ 11 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: Mơđun Chế tạo phơi hàn mơ đun chun mơn nghề, bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở trước họ c mô đun chuyên môn nghề Là mơđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật với loại kết cấu - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng số loại máy cắt thông dụng - Nêu phương pháp khai triển hình học đơn giản - Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Cắt, vát mép, làm phôi hàn yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III NỘI DUNG MƠ ĐUN: IV Thời gian đào tạo (giờ) TT Tên mô đun Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay 40 24 15 2 Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa 24 21 Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống máy cát khí chuyên dùng 22 19 Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 28 21 Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma 24 19 Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* tay Kiểm tra kết thúc mô đun Cộng 120 25 75 20 U CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết cách vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan mơn học vẽ kỹ thuật, an toàn lao động, dung sai - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực khai triển hình học bảng nội dung môn vẽ kỹ thuật Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt phôi bị cắt - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an tồn thiết - Cách dựng hình học, khai triển - Kỹ thuật an tồn cắt khí 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Phân biệt loại vật liệu chế tạo phôi - Vận hành, sử dụng loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo quy trình - Gá phơi hàn chắn ngun tắc - Cắt phôi dạng tấm, dạng thanh, dạng ống, dạng khối thiết bị dụng cụ cắt thông dụng Vết cắt ba-via, nhẵn, kích thước vẽ - Tổ chức nơi làm việc hợp lý khoa học, an toàn 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: 11.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo u cầu Cơng việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phôi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phơi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số công việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an tồn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, công suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phơi chắn, đảm bảo xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo u cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung: Tính tốn hiệu suất sử dụng vật liệu a) Khai triển phôi Khai triển phôi “trải qua” chi tiết từ dạng hình khơng gian hình phẳng, sau tính tốn, xác định yếu tố cơng nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết yêu cầu Trong thực tế triển khai phơi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phơi theo kích thước hay ngồi chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình Sau khai triển song ý bố trí phơi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phôi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối, tổng giá thành chi tiết giá thành vật liệu chiếm tới 60 ÷ 70%, vật liệu qúy lớn Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo công thức sau: F0 hay F n.f F 100% 100% T ron g đ ó: F 0: Tổng diện tích phơi bố trí mặt cắt F: Diện tích cắt f: Diện tích chi tiết (phơi) bố trí cắt n: Số lượng phơi (chi tiết) Trong thực tế sản xuất để chọn phương án cắt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tông ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt khơng có tượng uốn (gấp) theo phôi để tránh tượng kẹt hay vỡ khn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phơi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng 28.1.9 Chiều dày phôi (mm) Bảng 28.1.9 Trị số mạch nối Trị số mạch nối Chiều dày (mm) phôi (mm) a b 1,4 2,3 1,0 1,8 1,2 2,0 1,4 2,2 1,6 2,5 1,8 2,8 2,0 3,0 19 2,2 3,2 10 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 Chú thích: a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phôi lớn có hình dạng phức tạp Trị số mạch nối (mm) a 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 b 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 b/ Nắn Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm c/ Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà cịn tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia công độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, cịn dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động d/ Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt thường tiến hành máy, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thăng, tay hay máy Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn ; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt không thẳng không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phơi thường phải đưa qua gia công thêm Tuỳ theo mức độ yêu cầu, người ta thường chia độ xác kích thước phơi (chi tiết) cắt khí ba loại sau đây: Loại 1: Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép (0,5 ÷ 1,5) mm Loại 2: Cắt phôi (chi tiết) để nối với hay chi tiết khác bu lông, định tán hay hàn chồng, dung sai cho phép (1,5 ÷2,5) mm Loại 3: Cắt phôi (chi tiết) riêng biệt tức không nối với hay với chi tiết khác (căn, đệm, nắp, mặt bích) v.v dung sai cho phép đến (5 mm) e/ Tạo hình Việc tạo hình chi tiết hàn thực nhiều loại thiết bị khác (máy cán, máy uốn, máy dập v.v ) Tuỳ theo chiều dày hình dạng chi tiết tiến hành trạng thái nóng hay trạng thái nguội Khi tạo hình cần phải đặc biệt ý đến bán kính uốn để cho tránh tượng nứt sinh q trình uốn Đối với chi tiết có chiều dày tính chất vật liệu uốn trạng thái nóng, bán kính uốn cho phép lấy nhỏ uốn trạng thái nguội Trị số bán kính uốn nhỏ rmin trường hợp uốn trạng thái nguội thường lấy sau: rmin = 25 S, S - chiều dày chi tiết Mỗi chi tiết hàn có nhiều cách chuẩn bị khác đó, sau chọn phơi cần phải phác thảo số phương án qui trình cơng nghệ để từ chọn lấy qui trình tối ưu Một qui trình tối ưu qui trình cho phép thực ngun cơng dễ dàng, số lượng ngun cơng v.v mà đảm bảo độ xác chi tiết yêu cầu, nói cách khác vừa đảm bảo tính kinh tế vừa bảo đảm tính kỹ thuật Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an tồn: 2.1.1 Máy sinh khí axêtylen Máy sinh khí axêtylen (cịn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Cơng thức phân huỷ sau: CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại máy sinh khí axêtylen, loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí nào, khơng kể kiểu, áp suất làm việc, suất phải có đầy đủ phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an tồn (như áp kế, nắp an tồn v…v) - Bình ngăn lửa tạt lại 2.1.1.1 Phân loại: Thông thường người ta phân loại máy sinh khí dựa theo số đặc điểm sau: a Phân loại theo suất máy sinh khí: + Loại I có suất 3m3/giờ, cho lần 10kg CaC + Loại II có suất ÷ 50m /giờ, cho lần 200kg CaC + Loại III có suất 50m3/giờ cho lần 200kg CaC2 trở lên Loại I chủ yếu dùng vào việc tu sửa lắp ráp, loại II loại III đặt cố định trạm để điều chế khí axêtylen hồ tan (đóng vào chai), cung cấp cho xưởng hàn - cắt b Phân loại theo áp suất làm việc máy: + Loại áp suất thấp: 0,1at (dưới 1000mm cột nước) 10 + Loại áp suất trung bình: Từ 0,1 ÷ 1,5at thường đuợc chế tạo gọn nhẹ để dùng việc hàn cắt di động Cịn loại máy sinh khí C 2H2 áp suất cao dùng đặc biệt để điều chế khí C 2H2 theo yêu cầu công nghiệp c Phân loại dựa theo lượng nước cần thiết để điều chế khí C 2H2: + Bình sinh khí C 2H2 loại khơ + Bình sinh khí C 2H2 loại ướt 2.1.1.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy sinh khí Axêtylen kiểu ΓBP -125 (Liên xơ), Hình 13.1.1 Máy sinh khí Axêtylen ΓBP-125 Thùng; Hòm chứa nước; Bộ phận điều chỉnh nước; Ngăn đấ t đèn; Buồng sinh khí; Vịi kiểm tra nước; 10 Bình ngăn lửa tạt lại; 11 Màng bảo hiểm; 12 Nắp an toàn; 13 Ống dẫn;14 Aùp kế Đây máy sinh khí axêtylen kiểu kín có áp suất làm việc loại trung bình (0,15 ÷ 0,3at) suất thấp Khi dùng khí axêtylen có áp suất trung bình để cắt mỏ cắt ổn định, khơng gây tượng lửa tạt lại, loại máy ΓBP – 1,25 thích hợp Máy gồm thùng kín (1), hịm chứa nước cung cấp (2) buồng sinh khí (7), máy điều chỉnh nước vào buồng sinh khí (4), nắp an toàn (12), màng bảo hiểm (11), áp kế (14) bình ngăn lửa tạt lại (10) 105 Bài tập sản phẩm thực hành 13.5 Kiến thức: Câu 1: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Câu 2: Cho biết chế độ cắt plasma thép dày 12mm Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: plasma? Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau 106 Đánh giá kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Đặc điểm, công dụng phương pháp cắt Plasma 1.1 Nêu đặc điểm Làm tự luận, đối chiếu với nội dung phương pháp cắt Plasma học 1.2 Nêu đầy đủ công dụng phương pháp cắt Plasma Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 2.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy cắt khí chuyên dùng Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng II 1 Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành thiết bị cắt chiếu với nội dung plasma tay học Nêu cách chọn chế Vấn đáp, đối chiếu với độ cắt plasma nội dung học Trình bày kỹ thuật cắt plasma 2.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 1,5 2,5 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác chuẩn thiết bị theo yêu cầu bị, đối chiếu với kế thực tập hoạch lập 1,5 Kết thực ngƣời học 107 Vận hành thành thạo thiết bị cắt plasma tay Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Lắp ráp đấu nối thiết bị Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu thành thạo chuẩn Khai triển, vạch dấu phơi xác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác 1,5 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim loại máy cắt plasma Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mối cắt 7.1 Mối cắt kích thước 7.2 Mối hàn khơng bị khuyết tật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng III 1,5 0,5 0,5 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội 1.2 Không vi phạm nội quy quy trường lớp học 1 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 108 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 Cộng 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng Kết qủa học tập 109 BÀI : MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY Mã bài: 11.6 Giới thiệu: Công tác mài khâu lớn đến chất lượng giúp thực công việc thực nhiều thực tế sản xuất, chuẩn bị để thực mối hàn Mài ảnh hưởng sản phẩm đo việc thực công việc mài tốt cơng việc Mục tiêu: - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ - Mô tả bước kiểm tra an toàn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo u cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: C ấ u tạ o ng uyê n lý m việ c c má y mà i c ầ m ta y: - Hình dạng chung Hình 13.6.1 Hình dạng máy mài cầm tay - Sơ đồ nguyên lý cấu tạo: Hình 13.6.2 Nguyên lý cấu tạo máy mài cầm tay 1) Động điện; 2) Bộ bánh côn; 3) Đá mài; 4) Đai ốc h ãm 110 Ngoài chi tiết máy cịn chi tiết khác như: Thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than - Nguyên lý làm việc: Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt - Ưu, nhược điểm: + Động máy có kết cấu gọn, nhẹ, động, mô men khởi động lớn, dễ sử dụng + Nhanh hỏng chổi than, tiếng ồn lớn - Thơng số kỹ thuật: Đƣờng kính TT Tên số hiệu máy đá Trọng Số vòng quay v/p (mm) lƣợng Ghi (kg) Makita; 9523NB 100 mm 11,000 1,4 Makita; 9524NB 115 mm 11,000 1.4 Makita; 9525NB 125 mm 10,000 2,2 Makita; 9526NB 180 mm 9,500 Makita; 9527NB 230 mm 9,000 3,5 BOSCH 180 mm 9,500 BOSCH 230 mm 9,000 3,5 2- D ụng c ụ mà i: - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải có kính bảo hộ, gang tay - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, mỏ lết vam để tháo vòng bi 111 Vậ n hà nh, s dụng má y mà i c ầ m ta y : Nội dung TT Hình vẽ minh họa Hƣớng dẫn sử dụng cơng việc - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay Kiểm tra nắm, độ rơ gối đỡ máy trước truyền bánh côn, chổi sử dụng than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy khơng tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đốn hư hỏng sử lý có Tháo lắp chắn phoi Lắp tay cầm Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt - Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp - Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào - Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm 112 - Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào cơng tắc (10) thơng qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động - Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc (10) vị trí (0) - Với máy có cơng tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cị điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) - Muốn máy chạy liên tục không bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cị điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào kim loại - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt0phẳng kim loại góc từ 15 - 30 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại Thay chổi than - Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp Mở tắt máy Mài cắt 113 An to n la o độ ng vệ s inh c ô ng ng hiệ p: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng q uy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Cầm vật mài hai tay, hai người không mài bên đá - Khi mài đứng nghiêng bên đá tránh cố vỡ đá - Vận hành máy phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép - Hướng phần phoi phía khơng có người, cấm mài đá quay ngược Bài tập sản phẩm thực hành 13.6 Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay Câu 2: Hãy nêu dụng cụ mài Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Dùng máy mài cầm tay mài vát mép thép kích thước hình vẽ thành phơi hàn vát mép chữ X, góc vát 300+1 C h i tiết trước kh i m i 114 Đánh giá kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy mài cầm tay 1.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy mài cầm tay Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Liệt kê đầy đủ dụng Vấn đáp, đối chiếu với cụ mài nội dung học 1,5 Nêu đầy đủ bước kiểm tra an toàn trước mài 1,5 Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành, sử dụng chiếu với nội dung máy mài cầm tay học Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối mài chiếu với nội dung học Cộng II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy mài cầm tay Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 1,5 Kết thực ngƣời học 115 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Chất lượng mép cùn sau mài đạt yêu cầu kỹ thuật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1,5 Cộng III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da, kính bảo hộ…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 Cộng 10 đ 116 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng Kết qủa học tập 117 Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bầy cấu tạo nguyên lý hoạt động mỏ cắt khí tay Câu 2: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Kỹ năng: Bài tập: Cắt tạo mép hàn máy cắt khí rùa có chiều dầy 12mm? 12 114 285 118 Đề số 02 Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cắt Plasma Câu 2: Hãy nêu cách lập trình cắt CNC Kỹ năng: Bài tập: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau máy cắt Plasma? 119 IV TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] www.a ws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com