Giáo trình Tiện CNC (Nghề Cơ điện tử Trình độ Cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Tiện CNC biên soạn dựa theo chương trình đào tạo xây dựng ban hành năm 2021 trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cơ điện tử hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Hướng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tổ biên soạn xin chân thành cảm ơn Cơng ty Cơ khí điện máy Cần Thơ, Cơng ty Cơ khí Thế Dân cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, tổ biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nhiên, khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hoàn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Cần Thơ, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Võ Thanh Giang Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: LẬP TRÌNH TIỆN CNC Hệ tọa độ máy tiện CNC Các điểm “0” điểm chuẩn máy tiện CNC .7 Các dạng điều khiển CNC Cấu trúc chương trình NC 10 Lập trình tiện CNC 11 5.1 Lệnh di chuyển nhanh 11 5.2 Lệnh nội suy đường thẳng 11 5.3 Lệnh nội suy cung tròn .11 5.4 Vát cạnh bo góc 12 5.5 Chọn mặt phẳng làm việc 12 5.6 Chu trình cắt ren 13 5.7 Đơn vị lập trình 13 5.8 Tiếp cận điểm tham chiếu 14 5.9 Khai báo hệ toạ độ làm việc 14 5.10 Chu trình tiện thơ dọc trục 14 5.11 Chu trình tiện thơ song song biên dạng .15 5.12 Chu trình tiện tinh .15 5.13 Lập trình toạ độ tương đối tuyệt đối 15 5.14 Chu trình khoan lỗ 16 5.15 Bù trừ bán kính mũi dao 17 5.16 Gọi chương trình 18 5.17 Đơn vị tốc độ cắt .19 5.18 Tập lệnh M 19 6.Thực hành 19 BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC .21 Cấu tạo máy tiện CNC 21 Phím điều khiển máy .25 Vận hành máy tiện CNC 27 Cài đặt tọa độ làm việc W 28 Ưu điểm máy CNC 28 An toàn lao động máy tiện CNC .28 Thực hành 29 BÀI 3: TIỆN CNC .30 Tiện trụ bậc 30 Tiện rãnh, tiện côn 31 Khoan lỗ, tiện ren 33 TÀI LIỆU THAM KHẢO .39 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN CNC Mã mơ đun: MĐ 26 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun học sau sinh viên học xong mô đun Kỹ thuật gia cơng khí, Autocad - Tính chất: Là mơ đun chuyên ngành bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mơ đun Tiện CNC dùng để đào tạo nghề cho công nhân chất lượng cao nhằm cung cấp nguồn nhân lực cho sản xuất tương lai Mô đun trang bị cho học viên kiến thức điều khiển số, đặc biệt phương pháp lập trình để gia cơng chi tiết máy tiện CNC, kiểm tra, chạy thử vận hành máy tiện CNC để sản xuất chi tiết điển hình Mục tiêu mơ đun: Sau học xong mơ đun học viên có lực Kiến thức: - Lập chương trình tiện CNC phần mềm điều khiển - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện máy tiện CNC -Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất phần mềm CAD/CAM - So sánh điểm giống khác máy tiện vạn vá máy tiện CNC Kỹ năng: -Vận hành thành thạo máy tiện CNC, cài đặt thơng số phơi, dao xác -Lập trình gia cơng chi tiết trụ, cơn, cắt rãnh, khoan lỗ, tiện ren qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo suất, chất lượng, an toàn -Kiểm tra, sửa lỗi lập trình, lỗi vận hành máy tiện CNC Năng lực tự chủ trách nhiệm: -Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Số Thời gian (giờ) TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành, thí tra Tên mô đun nghiệm, thảo luận, tập Bài 1: Lập trình tiện CNC 19 10 1.Hệ tọa độ máy tiện CNC 0.25 0.25 2.Các điểm chuẩn máy tiện 0.25 0.25 CNC 3.Các dạng điều khiển CNC 0.25 0.25 4.Cấu trúc chương trình NC 0.25 0.25 5.Lập trình tiện NC 8 6.Thực hành 10 10 Bài 2: Vận hành máy tiện CNC 1.Cấu tạo máy tiện CNC 2.Phím điều khiển máy 3.Vận hành máy tiện CNC 4.Cài đặt tọa độ làm việc W 5.Ưu điểm máy tiện CNC 6.An toàn lao động máy tiện CNC 7.Thực hành Kiểm tra Bài 3: Tiện CNC 1.Tiện trụ bậc 2.Tiện rãnh, tiện côn 3.Khoan lỗ, tiện ren Kiểm tra Cộng 15 0.5 1 0.25 0.5 1 0.25 0.25 0.25 11 4 45 8 10 4 15 28 1 BÀI 1: LẬP TRÌNH TIỆN CNC Mã bài: MĐ 26-01 Giới thiệu: - Bài học hướng dẫn sinh viên lập trình tiện CNC Sau thiết kế vẽ, sinh viên sử dụng phần mềm WinNC, SSCNC để lập trình mơ gia cơng tiện chi tiết Mục tiêu: -Trình bày lệnh điều khiển máy điều khiển dao tiện CNC -Lập chương trình tiện chi tiết đạt yêu cầu -Mơ phỏng, sửa chương trình gia cơng hợp lý -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Hệ tọa độ máy tiện CNC Trong máy tiện CNC, trục công tác (trục mang chi tiết) xác định trục Z (trùng với trục quay) Chiều dương trục Z xác định chiều chuyển động dụng cụ cắt rời xa khỏi chi tiết gia công Trục X đặt vng góc với trục Z Tuy nhiên, chiều trục X phụ thuộc vào dụng cụ cắt đặt phía trước hay phía sau tâm quay Ngồi cón có trục quay, trục C trục điều khiển Hình 1.1: Hệ tọa độ máy tiện CNC Hình 1.2: Các trục máy tiện CNC Các điểm “0” điểm chuẩn máy tiện CNC 2.1 Điểm “0” máy (M) Ký hiệu: Mỗi máy công cụ điều khiển số làm việc với hệ tọa độ máy Điểm “0” máy điểm gốc hệ tọa độ liên quan đến máy, vị trí xác định nhà sản xuất máy thay đổi Điểm “0” M giới hạn vùng làm việc máy 2.2 Điểm “0” chi tiết (W) Ký hiệu: Điểm “0” chi tiết gốc hệ tọa độ liên quan đến chi tiết Vị trí người lập trình xác định thay đổi theo đặc điểm q trình gia cơng Điểm “0” chi tiết phải xác định kẹp chi tiết bàn máy Hình 1.3: Các điểm chuẩn máy tiện CNC 2.3 Điểm tham chiếu (R) Ký hiệu: Mỗi máy cơng cụ CNC với hệ thống đo hành trình tương đối cần có điểm chuẩn, phục vụ đồng thời cho việc kiểm soát chuyển động chi tiết gia công dụng cụ cắt Điểm chuẩn gọi điểm tham chiếu R Vị trí cài đặt xác trục chuyển động cơng tắc hành trình Tọa độ điểm tham chiếu so với điểm chuẩn máy M luôn không đổi Sau bật máy lên, tất trục máy chuyển động để đưa bàn máy trục đến vị trí điểm chuẩn R 2.4 Điểm gá dao (N) Ký hiệu: Điểm bắt đầu đo dao “N” nằm vị trí thích hợp ổ gá dao cài đặt nhà sản xuất Các dạng điều khiển CNC 3.1 Điều khiển điểm Hình 1.4: Điều khiển điểm Đây dạng điều khiển đơn giản Trong điều khiển điểm, điểm đích tiếp cận với tốc độ nhanh (trong hành trình dao cắt khơng cắt chi tiết), q trình gia cơng thực Với cách thức này, điểm đích khác điều khiển tiếp cận gia cơng Điều khiển điểm ứng dụng q trình gia cơng như: khoan, khoét, doa, tarô ren, hàn điểm, dập đột,… 3.2 Điều khiển đoạn Hình 1.5: Điều khiển đoạn Với điều khiển đoạn, hành trình dịch chuyển lượng tiến dao lập trình dụng cụ cắt điều khiển song song với trục Biên dạng chi tiết gia cơng đường song song Điều khiển đoạn ứng dụng gia công bề mặt song song với băng máy, ví dụ tiện trụ, tiện mặt đầu, phay mặt phẳng song song, phay lỗ suốt…Ở trường hợp việc gia công diễn theo hướng 3.3 Điều khiển đường Hình 1.6: Điều khiển theo đường Với dạng điều khiển này, hành trình dịch chuyển đường thẳng, đường nghiêng, đường cong, đường cong phi tuyến điều khiển mặt phẳng không gian Các biên dạng gia cơng tác động điều khiển đồng thời nhiều động bước tiến Tùy theo số lượng trục điều khiển đồng thời mà ta chia ra: - Điều khiển 2D Hình 1.7: Điều khiển 2D Điều khiển 2D điều khiển đồng thời hai trục Do vậy, dịch chuyển dụng cụ thực theo đường thẳng dạng trịn phẳng (Hình 1.23) Ví dụ: Một máy phay CNC ba trục, điều khiển 2D có nghĩa là, biên dạng phay với hai trục, trục thứ ba trục tiến dao độc lập với hai trục - Điều khiển 2,5D Hình 1.8: Điều khiển 2,5D Hình 1.9:Điều khiển 2,5D (Z, Y) Điều khiển 2,5D tao chuyển động dụng cụ cắt nhiều mặt phẳng, cách nội suy chuyển đổi ba mặt phẳng Tất ba trục điều khiển điều khiển 2,5D, nhiên mặt phẳng có hai trục điều khiển đồng thời Trục thứ ba gọi trục tiến dao - Điều khiển 3D Hình 1.10: Điều khiển 3D (X, Y, Z) Ba trục nội suy đồng thời điều khiển 3D, nhờ chuyển động dụng cụ cắt thực khơng gian theo kích thước chiều Điều khiển 3D có khả gia cơng biên dạng phức tạp, ví dụ chế tạo dụng cụ cắt, chế tạo khn mẫu,.v.v… Cấu trúc chương trình NC Chương trình NC trình tự khối lệnh lưu trữ hệ điều khiển Khi gia công, khối lệnh đọc kiểm tra hệ điều khiển Chương trình NC bao gồm: -Tên chương trình: Ví dụ O1234… -Thân chương trình: gồm khối lệnh điều khiển dao điều khiển máy -Kết thúc chương trình: Từ lệnh M30 M02 Ví dụ: O0001 ; N5 G90 G54 ; N10 T0101 ; N15 S1000 M3 F0.2 ; N20 G0 X80 Z5. ; N25 G1 Z0. ; N30 M30 ; Địa sử dụng chương trình NC: 10 Hình 2.11: Đầu rơvolve chứa dao Hình 2.12: Hệ thống gá dao máy tiện CNC Phím điều khiển máy 25 Hình 2.13: Bàn phím điều khiển Phím Chức Nhảy qua khối lệnh không thực thi Chạy kiểm tra chương trình Điều kiện dừng (M01) Reset Gia cơng khối lệnh đơn Dừng chương trình / Bắt đầu chương trình Di chuyển theo trục tay Tiếp cận điểm tham chiếu Dừng chạy dao / Bắt đầu chạy dao Điều khiển trục 26 Dừng trục / Chạy trục Mở cửa / Đóng cửa Quay đài dao Đóng/Mở dung dịch trơn nguội Đóng/Mở hệ điều khiển Điều chỉnh tốc độ chạy dao Vận hành máy tiện CNC 3.1 Các chế độ vận hành - Vận hành tự động (MEM) Hệ điều khiển biên dịch thực thi tất khối lệnh tự động - Vận hành bán tự động (MDI) Ở chế độ MDI, điều khiển trục chính, bàn chạy dao câu lệnh - Vận hành tay (JOG) Điều khiển trục chính, bàn chạy dao tay - Soạn thảo chương trình (EDIT) Biên soạn hiệu chỉnh chương trình NC 3.2 Kiểm tra chương trình DRY RUN sử dụng cho việc kiểm tra chương trình Trục khơng quay, chuyển động thực thi với tốc độ nhanh 3.3 Nhảy khối lệnh Với SKIP, tất khối lệnh đánh dấu “/” khơng biên dịch chương trình tiếp tục với khối lệnh kế 3.4 Thực thi chương trình - Bắt đầu chương trình gia cơng 27 + Chọn chế độ EDIT + Nhấn phím + Vào số hiệu chương trình (ví dụ: O79) + Nhấn phím + Chọn chế độ MEM + Nhấn phím chạy tự động chương trình NC Cài đặt tọa độ làm việc W - Chọn chế độ JOG - Khởi động trục - Di chuyển dao tiếp xúc mặt B - Nhập X đường kính phơi - Chọn Measured - Di chuyển dao tiếp xúc mặt A - Nhập Z0 - Chọn Measured Hình 2.14: Cài đặt tọa độ W Ưu điểm máy CNC -Tăng suất gia cơng -Chất lượng gia cơng ổn định, phế phẩm -Tăng độ xác kích thước gia cơng nhờ độ xác cao máy CNC (1/1000mmm) -Rút ngắn thời gian gia công thông qua việc tổ chức sản xuất trùng lắp công việc -Hệ số sử dụng máy lợi nhuận cao -Tăng tính linh hoạt nhờ hệ thống gia công gia công hợp lý cho loạt nhỏ gia công đơn với độ phức tạp cao An toàn lao động máy tiện CNC Khi điều chỉnh vận hành máy CNC cần đặc biệt quan tâm vấn đề: - Thông thường, cho phép điều chỉnh máy ngưng Ngoại trừ trường hợp điều chỉnh cần phải mở máy, trường hợp rà chi tiết gia cơng - Người vận hành khơng nên vào vùng có chuyển động quay vùng làm việc máy, vùng máy thực chuyển động quay đầu rơvolve hay chuyển động tịnh tiến bàn máy - Phải tuân theo dẫn an toàn nhà sản xuất máy - Dừng trục hồn tồn trước thay đổi dao, hiệu chỉnh phôi, đồ gá - Tắt nguồn trước hiệu chỉnh hay thay đổi chi tiết máy - Không khởi động máy dao chạm phôi 28 - Đảm bảo vùng làm việc có ánh sáng - Không sử dụng máy môi trường dễ cháy nổ Thực hành Cài đặt gốc W cách mặt đầu 0,5mm cho dao tiện thơ, tiện tinh Trình tự thực Dao tiện thô T0101 -Gọi dao vào vị trí làm việc -Trục quay -Dao tiếp cận đường kính ngồi phơi -Khai báo giá trị đường kính phôi -Dao tiếp cận mặt đầu phôi -Khai báo giá trị Z0,5 -Kiểm tra vị trí dao Dao tiện tinh T0202 -Gọi dao vào vị trí làm việc -Trục quay -Dao tiếp cận đường kính ngồi phơi -Khai báo giá trị đường kính phơi -Dao tiếp cận mặt đầu phôi -Khai báo giá trị Z0,5 -Kiểm tra vị trí dao Trọng tâm cần ý -Chế độ vận hành máy tiện CNC -Đo nhập kích thước phơi -Biết bù trừ giá trị X, Z sau cắt thử chi tiết Bài tập mở rộng nâng cao 1.Trình bày chức vận hành máy tiện CNC 2.Trình bày chức phím điều khiển máy tiện CNC 3.Trình bày bước cài đặt điểm gốc W Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày chức phím điều khiển máy tiện CNC - Về kỹ năng: Vận hành máy tiện CNC, cài đặt gốc tọa độ W -Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá kỹ vận hành máy tiện CNC nhanh, xác - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập 29 BÀI 3: TIỆN CNC Mã bài: MĐ 26-03 Giới thiệu: Bài học hướng dẫn sinh viên trình tự lập trình gia cơng tiện chi tiết máy tiện CNC Hiểu dạng sai hỏng cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện - Vận hành thành thạo máy tiện CNC để tiện qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Tiện trụ bậc Hình 3.1: Tiện trụ bậc -Trình tự gia cơng: + Kích thước phơi: Ø85x85 + Vật liệu: nhôm Tên bước gia công Bước 1: tiện mặt đầu Trình tự gia cơng Tên dao T0101 Dao thơ, R0,4 Bước 2: tiện thô biên dạng T0101 Dao thô, R0,4 Bước 3: tiện tinh biên T0202 Dao tinh, R0,8 dạng ngồi - Soạn thảo chương trình NC O0001 N5 G90 G54; N10 T0101; N15 S1000 M3 F0.3; N20 G0 X85 Z5; N70 X80; N75 Z-80; N80 X85; N85 G0 X90; N90 Z5; 30 Thông số công nghệ F = 0.2mm/v S = 1000 v/ph F = 0.3 mm/v S = 1000 v/ph F = 0.1 mm/v S = 1500 v/ph N21 M08; N25 G71 U1 R1; N30 G71 P35 Q80 U0.5 W0.5; N35 G0 X20; N40 G1 Z0; N45 Z-20; N50 X40; N55 Z-40 N60 X60; N65 Z-60; N95 G0 X100 Z50; N100 T0202; N101 S1500 M3 F0.1; N105 G0 X85 Z5; N110 G70 P35 Q80 N115 G0 X90; N120 G0 Z5; N125 G0 X100 Z50; N130 M09 N135 M05; N140 M30; - Gá phôi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia công chi tiết O0001 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia cơng - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: Sai hỏng Sai chiều sâu cắt Sai biên dạng Độ bóng khơng đạt Nguyên nhân -Cài đặt X0 sai -Dao mòn -Nhập sai tọa độ -Bù trừ dao sai -Dao mòn -Thiếu dung dịch trơn nguội Tiện rãnh, tiện côn - Kích thước phơi: Ø65x80 - Vật liệu: nhơm Hình 3.2: Tiện rãnh 31 Khắc phục -Kiểm tra vị trí X0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng -Nhập lệnh bù trừ, hiệu chỉnh bán kính dao -Thay dao -Tưới nguội đầy đủ Tên bước gia công Bước 1: tiện mặt đầu Trình tự gia cơng Tên dao T0101 Dao thô, R0,4 Bước 2: tiện thô biên dạng T0101 Dao thơ, R0,4 ngồi Bước 3: tiện tinh biên T0202 Dao tinh, R0,8 dạng Bước 4: tiện rãnh T0303 Dao rãnh 3mm - Soạn thảo chương trình NC O0002 N5 G90 G54; N10 T0101; N15 S1000 M3 F0.3; N20 G0 X70 Z5; N21 M08; N25 G71 U1 R1; N30 G71 P35 Q70 U0.5 W0.5; N35 G0 X26; N36 G42 N40 G1 Z0; N41 G1 X30 Z-2; N45 Z-20; N50 X40 Z-40 ; N55 Z-45; N56 X56; N60 X60 Z-47; N65 Z-75; N70 X70; N71 G40 N75 G0 Z5; N80 G0 X100 Z50; N100 T0202; N101 S1500 M3 F0.1; Thông số công nghệ F = 0.2mm/v S = 1000 v/ph F = 0.3 mm/v S = 1000 v/ph F = 0.1 mm/v S = 1500 v/ph F = 0.1 mm/v S = 1000 v/ph N105 G0 X70 Z5; N106 G42 N110 G70 P35 Q70 N115 G0 X70; N116 G40; N120 G0 Z5; N125 G0 X100 Z50; N130 T0303; N135 S1000 M3 F0.1; N140 G0 X65 Z5; N145 Z-60; N150 G1 X50; N155 X56; N160 G3 X60 Z-62 R2; N165 G1 Z-58; N170 G1 X50; N175 G1 X56; N180 G2 X60 Z-56 R2; N185 G1 X65; N190 G0 Z5; N195 G0 X100 Z50; N200 M09 N205 M05; N210 M30; - Gá phơi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia cơng chi tiết O0002 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia công - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: Sai hỏng Sai chiều sâu cắt Sai biên dạng Nguyên nhân -Cài đặt X0 sai -Dao mòn -Nhập sai tọa độ 32 Khắc phục -Kiểm tra vị trí X0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng Độ bóng khơng đạt -Bù trừ dao sai -Khơng nhập bán kính mũi dao -Dao mịn -Thiếu dung dịch trơn nguội -Nhập lệnh bù trừ, hiệu chỉnh bán kính mũi dao -Thay dao -Tưới nguội đầy đủ Khoan lỗ, tiện ren - Kích thước phơi: Ø75x85 - Vật liệu: nhơm Hình 3.3: Khoan lỗ, tiện ren Tên bước gia cơng Bước 1: tiện mặt đầu Trình tự gia công Tên dao T0101 Dao thô, R0,4 Thông số công nghệ F = 0.2mm/v S = 1000 v/ph Bước 2: tiện thô biên dạng T0101 Dao thô, R0,4 F = 0.3 mm/v S = 1000 v/ph Bước 3: tiện tinh biên T0202 Dao tinh, R0,8 F = 0.1 mm/v dạng S = 1500 v/ph Bước 4: tiện rãnh T0303 Dao rãnh 3mm F = 0.1 mm/v S = 1000 v/ph Bước 5: tiện ren M24x2 T0404 Dao ren F = mm/v S = 300 v/ph Bước 6: khoan tâm T0505 Mũi khoan tâm F = 0.2 mm/v S = 1000 v/ph Bước 7: khoan lỗ Ø6 T0606 Mũi khoan xoắn F = 0.1 mm/v Ø6 S = 1000 v/ph O0001 N5 G90 G54; N10 T0101; N15 S1000 M3 F0.3; N20 G0 X80 Z5; N21 M08; N130 T0303; N135 S1000 M3 F0.1; N140 G0 X30 Z5; N145 Z-35; N150 G1 X20; 33 N25 G71 U1 R1; N30 G71 P35 Q82 U0.5 W0.5; N35 G0 X20; N36 G42; N40 G1 Z0; N41 G1 X24 Z-2; N45 Z-35; N50 X31 ; N55 X35 Z-37; N56 Z-40; N60 X50 Z-50; N65 Z-60; N70 X55; Z-70 N75 X66; N80 X70 Z-72; N81 Z-80; N82 X80; N83 G40 N85 G0 Z5; N86 G0 X100 Z50; N100 T0202; N101 S1500 M3 F0.1; N105 G0 X80 Z5; N106 G42; N110 G70 P35 Q82 N115 G0 X80; N116 G40; N120 G0 Z5; N125 G0 X100 Z50; N155 Z-33; N160 X24 Z-31; N165 G1 X30; N170 G0 Z5; N175 G0 X100 Z50; N180 T0404; N181 S300 M3; N185 G0 X30 Z5; N190 G32 X24 Z-31 F2; N191 G32 X23.6; N192 G32 X21.548; N193 G0 X30; N194 G0 Z5; N195 G0 X100 Z50; N200 T0505; N205 S1000 M3 F0.1; N210 G0 X0 Z5; N215 G98 G81 Z-2; N220 G0 Z10; N225 G0 X100 Z5; N230 T0606 N235 S1000 M3 F0.1; N240 G0 X0 Z5; N245 G98 G83 Z-20 Q3; N250 G0 Z10; N255 G0 X100 Z50; N260 M09; N265 M05; N270 M30; - Gá phôi - Set dao - Kiểm tra vị trí dao - Chọn chương trình gia cơng chi tiết O0003 - Chạy khối lệnh - Chạy tự động chương trình gia cơng - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục: Sai hỏng Sai chiều sâu ren Sai biên dạng Độ bóng khơng đạt Ngun nhân -Cài đặt X0 sai -Dao mịn -Nhập sai tọa độ -Bù trừ dao sai -Khơng nhập bán kính mũi dao -Dao mịn -Thiếu dung dịch trơn nguội 34 Khắc phục -Kiểm tra vị trí X0 -Thay dao -Kiểm tra tọa độ biên dạng -Nhập lệnh bù trừ, hiệu chỉnh bán kính mũi dao -Thay dao -Tưới nguội đầy đủ Trọng tâm cần ý -Xác định trình tự gia cơng phù hợp -Nhập vị trí cắt bán kính mũi dao vào ghi điều khiển -Kiểm tra chương trình trước gia công -Biết bù trừ giá trị X, Z sau cắt thử chi tiết Bài tập mở rộng nâng cao Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ: Bài 1: Bài 2: Bài 3: 35 Bài 4: Bài 5: 36 Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày trình tự lập trình tiện CNC, dạng sai hỏng - Về kỹ năng: Lập trình tự gia cơng, lập trình tiện chi tiết nhanh, đạt yêu cầu kỹ thuật - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá kỹ phân tích vẽ, lập trình tiện CNC nhanh, xác - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập 37 Điều kiện dự thi kết thúc mơ đun - Điều kiện để hồn thành mô đun để dự thi kết thúc mô đun: + Người học tham dự 70% thời gian học lý thuyết đầy đủ học tích hợp, học thực hành, thực tập + Điểm trung bình chung điểm kiểm tra đạt từ 5,0 điểm trở lên theo thang điểm 10; + Người học có giấy xác nhận khuyết tật theo quy định Hiệu trưởng xem xét, định ưu tiên điều kiện dự thi sở sinh viên phải bảo đảm điều kiện điểm trung bình điểm kiểm tra + Số lần dự thi kết thúc mô đun theo quy định khoản Điều 13 Thông tư 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13 tháng năm 2017 - Điều kiện để công nhận, cấp chứng nhận đạt mô đun đào tạo: Người học công nhận cấp chứng nhận đạt mơ đun có điểm trung bình mô đun theo thang điểm 10 đạt từ 5,0 điểm trở lên 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ CAD/CAM, Đoàn Thị Minh Trinh, NXB KHKT, 1998 [2] Gia cơng điều khiển số, NXB KHKT, Đồn Thị Minh Trinh - Nguyễn Ngọc Tâm, 2002 [3] Công nghệ CNC, Trần Văn Địch, NXB KHKT, 2007 [4] Hệ thống điều khiển số, Tạ Duy Liêm, NXB KHKT, 1999 39