Giáo trình Gia công trên máy CNC (Nghề: Cơ điện tử - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

Bài Cấu trúc chương trình gia cơng máy CNC Mục tiêu - Trình bày cấu trúc chung chương trình gia cơng máy CNC cấu trúc câu lệnh (Một câu lệnh điều khiển) chương trình gia cơng để vận dụng vào lập chương trình gia cơng - Chủ động, sáng tạo an tồn thực hành 7.1 Cấu trúc chương trình gia cơng Chương trình NC (Numerical Control) tồn lệnh cần thiết để gia công chi tiết máy công cụ CNC Cấu trúc chương trình NC tiêu chuẩn hố Mỗi chương trình NC bắt đầu ký hiệu chương trình Tuỳ thuộc vào nơi sản xuất hệ điều khiển, ký hiệu chương trình chữ số chữ Một chương trình gia cơng máy NC gồm có phần: Đầu chương trình; Thân chương trình; Cuối chương trình + Đầu chương trình: Bao gồm lệnh như: Tên chương trình; khai báo điểm bắt đầu dụng cụ cắt (hay gọi điểm (O) chương trình, chọn dụng cụ cắt, chọn tốc độ trục chính…) Ví dụ: O 001; (ký hiệu chương trình) G50 X200 Z150; (vị trí dụng cụ trước gia cơng) + Thân chương trình: Bao gồm dãy khối lệnh gia công chế độ gia cơng Ví dụ: N01 G00 X20.Z2; (chạy dao nhanh đến điểm có toạ độ X=20, Z=2) 51 N10 G01 X15 Z2.F0.3 M08; (tiến dao cắt đến điểm với lượng tiến dao = 0.3 mm/vòng; mở dung dịch làm mát) X=15, Z=2 + Cuối chương trình : Cuối chương trình lệnh: Trở điểm gốc chương trình; Tắt dung dịch làm mát; Dừng trục chính; Dừng chương trình… Ví dụ: N35 G00 X200 Z150 M09; (trở điểm gốc chương trình; tắt dung dịch làm mát) N40 M05; (dừng trục chính) N45 M30; (dừng chương trình) 7.2 Cấu trúc câu lệnh Một khối câu lệnh chương trình cấu tạo từ chữ số chữ cái: Chữ số: gồm số từ đến Chữ cái: gồm 26 chữ từ A,B……….X,Y,Z * Một khối lệnh có cấu trúc sau : N5 G01 X20 Z30 F0.2 T0101 M03 M08; Thông tin vận hành máy (Thông tin công nghệ) Thông tin dịch chuyển Số câu lệnh Gồm: - Thông tin vận hành máy; - Thông tin dịch chuyển; - Số thứ tự câu lệnh Cuối câu lệnh có dấu chấm phảy (;) + Số thứ tự câu lệnh: Số thứ tự câu lệnh bao gồm chữ N (Number) số tự nhiên đứng đằng sau Số thứ tự câu lệnh giúp ta tìm dễ dàng câu lệnh nhớ 52 hệ thống điều khiển, hay trường hợp cần sử dụng lệnh lặp, chu trình… + Thơng tin dịch chuyển: Bao gồm mã dịch chuyển G, kèm theo số kiểu dịch chuyển Ví dụ: G00  dịch chuyển dao nhanh G01  dịch chuyển dao theo đường thẳng G02  dịch chuyển dao theo cung tròn chiều kim đồng hồ Các giá trị toạ độ X, Z kèm theo số vị trí cần dịch chuyển đến dụng cụ cắt Chú ý : Sau số phải có dấu chấm (.) để giá trị tính mm Ví dụ: 20 =20 mm 20 = 0.02 mm + Thông tin vận hành: Bao gồm lệnh lượng dịch dao F (lượng chạy dao), kèm theo số giá trị dịch chuyển Ví dụ : F0.2 (là lượng dịch dao 0.2 mm/vòng) - Lệnh dụng cụ cắt T, kèm theo số số hiệu dao số hiệu nhớ dao Ví dụ: T0202 (là dao số 02 nhớ số 02) - Lệnh cho trục quay M, kèm theo số chiều quay Ví dụ: M04 (là trục quay ngược chiều kim đồng hồ) - Lệnh mở dung dịch làm mát M08 - Lệnh M gọi chức phụ 53 Bài Các từ lệnh điều khiển dịch chuyển Mục tiêu - Trình bày từ lệnh điều khiển dịch chuyển (Kiểu dịch mã dịch) để sau vận dụng vào lập chương trình gia cơng bề mặt - Sử dụng số từ lệnh điều khiển khác ý nghĩa sử dụng - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 8.1 Từ lệnh dịch chuyển dao nhanh không cắt gọt: G00 Với dạng điều khiển này, dịch chuyển nhanh dụng cụ cắt từ điểm đến điểm lập trình với tốc độ chạy dao tối đa (chạy dao nhanh không cắt) Hệ điều khiển cho máy chạy trục đến điểm cho câu lệnh Dạng điều khiển chủ yếu để dịch chuyển dao nhanh  Mẫu câu lệnh * Trong hệ toạ độ tương đối, dấu dương & âm giá trị tọa độ theo phương (U,W) xác định theo sơ đồ sau: * Chú ý: Đối với máy tiện CNC, sử dụng G00 dao dịch chuyển theo phương hợp với trục Z trục W góc  26o 54 Chiều di chuyển dao đến điểm đích Điểm Hình 8.1 Lập trình sử dụng G00 Dao di chuyển nhanh không cắt Dao di chuyển cắt với tốc độ cắt (lượng chạy dao) Ví dụ : Lập trình gia cơng theo đường cắt (hình 2.4): Từ điểm (0) (1)  ( 2) … (10)  (0) Chương trình: O0001; N1; G50 S2000; G00 T0101;  Dao di chuyển nhanh không cắt đến điểm (1) gần bề mặt gia công G96 S200 M03; X56 Z20.M08; G01 Z0 F0.1; X30 F0.15; G00 X50 W1.;  Dao di chuyển nhanh không cắt từ điểm (3) (4) để chuẩn bị cắt ngoàI G01 X54 Z-1.; Z-5.; 55 X56.8; X59.8 Z-6.5; Z-23 F0.2; G00 U1 Z20.;  Dao di chuyển nhanh không cắt từ điểm (9) (10) X200 Z150 M09;  Dao di chuyển nhanh không cắt trở điểm ban đầu M01;  Chú ý: Không quên dấu chấm (.) sau giá trị tọa độ số nguyên Được phép bỏ dấu chấm sau giá trị tọa độ số thập phân giá trị không (0) Nếu bỏ dấu chấm hệ điều khiển hiểu đơn vị giá trị dịch chuyển theo trục toạ độ micrômét (m) Thí dụ: X10 => Dịch chuyển dao theo trục X =100 (m) = 0.01 mm X0 , Z0 , U0 , W0 , X12.3, Z34.5 => Được phép bỏ dấu chấm(.) 8.2 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường thẳng (nội suy đường thẳng ): G01 Với dạng khiều khiển này, dụng cụ cắt dịch chuyển từ điểm đến điểm lập trình theo đường thẳng với lượng chạy dao gia cơng lập trình hệ điều khiển cho máy chạy đồng thời hai trục X Z để dịch chuyển dao theo đường thẳng từ điểm đến điểm cần đến  Mẫu câu lệnh: 56 Hình 8.2 Lập trình sử dụng G01 Dao di chuyển nhanh không cắt Dao di chuyển cắt với tốc độ cắt (lượng chạy dao) Ví dụ: Lập trình gia cơng theo đường cắt (hình 2.5) : Từ điểm (0) (1)  ( 2) … (10)  (0) Chương trình: O0001; N1; G50 S2000; G00 T0101; G96 S200 M03; X56 Z20.M08; G01 Z0 F0.1;  Dao di chuyển đến điểm (2) để chuẩn bị cắt mặt đầu với lượng chạy dao mm/v X30 F0.15;  Dao cắt mặt đầu với lượng chạy dao với lượng chạy dao 0.15 mm/v G00 X50 W1.; 57 G01 X54 Z-1.;  Dao cắt dọc theo đường cắt từ (4)  (5) với lượng chạy dao 0.15 mm/v Z-5.;  Dao cắt dọc theo đường cắt từ (5)  (6) với lượng chạy dao 0.15 mm/v X56.8;  Dao cắt dọc theo đường cắt từ (6)  (7) X59.8 Z-6.5;  Dao cắt dọc theo đường cắt từ (7)  (8) với lượng chạy dao 0.15 mm/v Z-23 F0.2;  Dao cắt dọc theo đường cắt từ (8)  (9) với lượng chạy dao 0.2 mm/v G00 U1 Z20.; X200 Z150 M09; M01;  Trong thực tế, việc lập trình theo hệ tọa độ tuyệt đối hay tương đối, tùy thuộc vào quan điểm người lập trình Đó việc lập trình cho thuận tiện Ví dụ: Lập trình theo hệ toạ độ tương đối (Hình 2.4) Chương trình: O0001; G01 U4 W-1.; N1; W-4.; G50 S2000; U2.8; G00 T0101; U1.; G96 S200 M03; U3 W-1.5; U-144.W-130 M08; G01 W-18.5; W-20 F0.1; G00 U1 W45.; U-26.F0.15; U139.8 W130 M09; G00 U20 W1.; M01; 2.3.4 BàI tập Bài 2.1: Lập lệnh dịch chuyển dao theo đường cắt sau (Hình 8.3) (A)(B)( C)(D) (E) ( F) (G)(H) (I)(A) 58 Hình8.3 Bài tập lập trình với mã lệnh (A)  (B) : …………………… (E)  ( F): …………………… (B)  (A): …………………… (F)  (G ) :……………………… (C)  (D ): …………………… (G)  (H) :……………………… (D)  (E): …………………… (H)  (I) :……………………… (I)  (A):……………………… Bài 2.2: Lập trình gia cơng theo đường cắt (Hình 8.4): Từ điểm (A)  (B)  …  (G)  (A) Hình 8.4 Bài tập lập trình với mã lệnh 59 (A) (B) : …………………… (B)  (C): …………………… (C) (D ): …………………… (D)  (E): …………………… (E)  ( F): …………………… (F)  (G ) :……………………… (G)  (A) :……………………… 8.3 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường tròn (nội suy cung tròn): G02, G03 Với dạng điều khiển này, dao cắt dịch chuyển theo cung trịn từ điểm tới điểm đích với lượng chạy dao xác định Mẫu câu lệnh: Mẫu câu lệnh viết theo thơng số nội suy vịng tròn: G02 (G03) X(U) Z(W) I 60 K F ; Tai lieu Luan van Luan an Do an -95- Hình 11.1 cắt ren có rãnh dao Có hai trường hợp: * Cắt ren có rãnh dao thêm (M21) vào câu lệnh * Cắt ren cạn dần thêm (M22) vào câu lệnh Số lần cắt chiều sâu lần cắt tính tốn bảng (2.3), tùy thuộc vào bước ren cần gia cơng Hình 11.2 Bước ren Ví dụ: Chu trình tiện ren trụ G92 95 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an -96- Hình 11.3 cắt ren cạn Chương trình O5595 N10 G50 X200 Z2000; N20 TO707; N30 G97 S600 M03; N40 G00 X26.0 Z8.0 M08 ; N50 G92 X19.0 Z-42.0 F2.5; N60 X18.3; N70 X17.7; N80 X17.3; N90 X16.9; N100 X16.75; N110 G28.0 X80.0 Z80.0; N120 M05; N130 M30; - Chu trình tiện ren G92 X(U)_Z(W)_ R_ F_ ; Trong đó, X(U)_ Z(W)_ tọa độ cần tới 96 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an X(U) tính theo đường kính -97R – Độ nâng mặt ren cơn, tính theo bán kính Góc vát chân ren  45o tính trễ hệ thống servo(R) – Chạy nhanh (F) – chạy ăn dao với bước ren L F_ lượng chạy daoNguyên tắc viết dịng lệnh: G92 Hình 11.4 cắt ren b Chu trình tiện ren G92 Hình 11.5 Chu trình ren 97 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an O5597 ; -98- G97 S500 M03 ; T0707 ; G00 X32.0 Z5.0 ; M08 ; G92 X24.1 Z-25.0 R-3.0 F2.0 ; X23.5 ; X22.9 ; X22.5 ; X22.4 ; G28 X80.0 Z80.0 ; M09 ; M05 ; M30 ; Chu trình cắt ren ( trong/ ngồi )G76 Cú pháp: G76 P……… Q…… R…… G76 X(U)…….Z(W)….R……P…… Q…… F…… Trong đó: Dịng P có tham số: + số đầu số lần cắt tinh + số xác định giá trị Pr để vát cạnh ( khoảng hở an toàn ) PxxXXxx = + số cuối xác định góc ren ( 800, 600, 550, 300, 290, 00) Q chiều sâu cắt lát cắt tính theo bán kính ( m) R lượng dư gia cơng tinh Dịng X(U), Z(W) tọa độ điểm K ( điểm đáy ren ) X đường kính dáy ren, Z chiều dài đoạn ren 98 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an R giá trị xác định độ côn ( R = ren trụ,chi tiết côn R= ( -99d – D)/2 nên âm ) P chiều sâu cắt ren ( dương) ( m) Q chiều sâu cắt lần thứ ( tính theo bán kính ) ( m) U là chiều sâu cắt tinh tính theo bán kính phương X W là chiều sâu cắt tinh tính theo phương Z F bước ren Chú ý: + Cắt ren ngồi tọa độ Xs phải lớn Xk + Cắt ren tọa độ Xs phải nhỏ Xk + Cơng thức tính chiều sâu cắt ren cho điểm K theo phương X ( hệ mét ) T = 0.6134 * bước ren ( ) T = 0.5413 * bước ren ( ) Hình 11.6 bước ren 99 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Ví dụ: Tiện ren lệnh G76 -100- Áp dụng lệnh G76, lập chương trình tiện ren cho chi tiết Hình 11.7 Cắt ren với G76 Giải O5127 N10 G97 S600 M03; N20 T0505; N30 M08; N40 G00 X30,0 Z5.0 ; G76 P011060 Q040 R020; G76 X21.1 Z-27.0 P1950 Q0900 F3.0; N50 M09; M70 G28 X80.0 Z8.0; N80 M05; N90 M30; 11.2 Chu trình cắt ren máy Phay CNC Mã lệnh G84 ⇒ Dùng G84 để tarô rên phải, trước gọi chu kỳ G84 M3 phải có hiều lực G99(G98) G84 X…Y…Z…R…F… ; 100 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Di chuyển nhanh đến vị trí tâm lỗ XY Di chuyễn nhanh xuống cao độ R Chuyển động cắt gọt đến chiều sâu Z với bước tiến F = S*P(bước ren) Dừng quay trục Trục quay ngược (M4) cắt gọt đến mức R Dừng trục Trục quay bình thường (M3) -101- Chu kỳ G74 ⇒ Dùng G74 tarô ren trái, trước gọi chu kỳ G74 M4 phải có hiệu lực G99(G98) G74 X…Y…Z…R….F… ; Bước Chu kỳ G84 Di chuyển nhanh đến vị trí tâm lỗ XY Di chuyễn nhanh xuống cao độ R Chuyển động cắt gọt đến chiều sâu Z với bước tiến F = S*P(bước ren) Dừng quay trục Trục quay ngược (M3) cắt gọt đến mức R Dừng trục Trục quay bình thường (M4) 101 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Bài 12 -102- Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình Mục tiêu - Trình bày đầy đủ bước tiến hành kiểm tra sửa lỗi, chạy mô chạy thử (chạy khơng cắt gọt) chương trình - Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình gia cơng (tự lập theo vẽ chi tiết) máy tiện CNC - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 12.1 Nhập (hoặc soạn thảo) chương trình vào máy Có hai phương pháp nhập chương trình: 12.1.1 Nhập chương trình vào máy tay: Sau chuẩn bị chương trình xong, nút ký tự nút số bàn phím máy nạp liệu vào tay Khi nhập chương trình sửa lỗi xong ấn nút MEM (Memory) ghi nhớ chương trình 12.1.2 Nhập chương trình vào máy từ đĩa mềm: Có thể chuẩn bị chương trình WORD sau coppy vào đĩa mềm nạp vào máy thông qua đường truyền cáp 12.2.3 Gọi chương trình gia cơng: Đầu tiên ấn vào nút MEM để đưa máy chế độ ghi nhớ, sau ấn vào nút mềm để đưa máy sang chế độ tìm kiếm (Search), tên chương trình lên hình, lựa chọn chương trình, sau ấn vào nút RESET để chọn chương trình, cho chạy chương trình nút START 12.2 Kiểm tra sửa lỗi Lệnh G gồm chữ G số từ 00 đến 999 Ví dụ 1: G00 X80 Z5 Lệnh cho biết chạy dao nhanh đến điểm đích có tọa độ X=80 Z= Ví dụ 2: G02 X60 Z-30 R5 Lệnh cho biết dao cắt theo cung tròn theo chiều kim đồng hồ với bán kính R=5 đến điểm có tọa độ X=60; Z=-30 12.2.1 Kiểm tra sửa lỗi số vòng quay trục ( S ): 102 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Ví dụ: -103- G97 S200 Tốc độ cắt 200 vòng/phút G96 S150 Tốc độ cắt 150 mét/phút 12.2.2 Kiểm tra sửa lỗi lượng chạy dao ( F ): Ví dụ: G99 F0.3 Lượng tiến dao 0.3 mm/vòng G98 F20 Lượng tiến dao 20mm/phút 12.2.3 Kiểm tra địa dao T ( Tool ) Bảng 12.1 Địa dao thø tự hình vẽ tốc độ cắt cho phép (m/p) b-ớc tiến (mm/v) chiều sâu cắt (mm) t0101 120 0.3 t0202 120 0.25 2.5 t0303 250 0.08-0.15 0.1 t0404 250 0.05-0.08 0.1 120-180 0.05-0.1 b R0.4 t0505 Lệnh T gọi dao từ ổ tích dao vào vị trí làm việc Lệnh T bao gồm chữ T số đứng sau Vídụ: N05 G96 S120 T0303 ; - T : Lệnh gọi dao - Số 03 thứ số thứ tự dao ( Dao số 03 ) - Số 03 thứ hai số hiệu offset dao ( Bộ nhớ liệu dao số 03 ) 103 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an 12.2.4 Các chức phụ M ( Misceellaneous function ): -104Chức phụ M gọi chức trợ giúp, bao gồm nhiệm vụ cơng nghệ khơng lập trình Ví dụ: M08 : Mở dung dịch tưới nguội M09 : Tắt dung dịch tưới nguội M03 : Trục quay thuận M04 : Trục quay nghịch M05 : Dừng quay trục …… M01 : Tạm dừng chương trình M30 : Kết thúc chương trình 12.3 Chạy mơ chương trình Sau nhập chương trình vào máy, chương trình vừa soạn thảo tự động lưu vào nhớ điều khiển, ấn phím GRAPHICS để chuyển sang hình chạy mơ chương trình vừa soạn thảo gọi chương trình để mơ Từ sữa chữa để hồn thiện chương trình Khi cho vận hành chế độ đồ họa đường cắt gọt dao minh họa nhiều màu khác hình( đồ họa màu ) Trong chế độ chạy mơ câu lệnh chạy mơ liên tục chương trình Thao tác chạy Graphics tiến hành sau: - Đưa dao điểm chuẩn máy R - Mở khóa bảo vệ chế độ vận hành máy - Di chuyển công tắc Mode vị trí memory mode - Nhấn Graphics từ bàn phím nhấn graphics từ phím điều khiển - Nhấn Graphics từ phím mềm ( soft key ) hình - Phải đảm bảo chế độ memory mode, nhấn CYCLE START  Chú ý: 104 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn , Tai lieu Luan van Luan an Do an + Phải đảm bảo chế độ memory mode + cẩn thận tăng lượng chạy-105dao dần đồng thời quan sát hình + thấy bất thường giảm lượng chạy dao + bất thường chạy Graphics 100% + sau chạy xong Graphics phải reset máy cho điểm tham chiếu 12.4 Chạy thử chương trình (Chạy khơng cắt gọt) Sau hồn tất cơng việc chuẩn bị chương trình, gá phơi, gá dao, định gốc W khơng phơi, kiểm tra chương trình Graphics, sau ta chạy DRY RUN để kiểm tra lần trước cho máy chạy chương trình  Chú ý: chạy Dry run cần quan tâm số vấn đề sau: + Phải lấy phôi mâm cặp trạng thái kẹp phôi + Ln chạy chậm kiểm tra vị trí dao.( để tránh va chạm ) + Luôn điều khiển lượng chạy dao tay + Phải chạy câu lệnh ( bật singer block ) + Lượng chạy dao không vượt kiểm soát người điều khiển 105 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Bài 13 -106- Vận hành máy CNC Mục tiêu - Thực bước vận hành, cách xác định điểm W, thiết lập chế độ vận hành vận hành thành thạo máy để gia công chi tiết hoàn chỉnh đảm bảo yêu cầu - Chủ động, sáng tạo an toàn thực hành 13.1 Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao Quyết định lập trình quan trọng tiện gá lắp Gá lắp dao máy tiện CNC lắp vào hộp dao đa giác riêng cho loại Sau ta tiến hành đo kích thước dao theo hai phương X,Z từ mũi dao đến điểm thay dao nhập khai báo vào nhớ dao Phương pháp sử dụng máy tiện CNC trục, vấn đề giải trình xác lập vị trí gia cơng( xác lập vị trí vị trí W ) Chú ý: + Hầu hết mâm dao máy tiện CNC nằm đường tâm trục ( điểm chuẩn máy M ) nên tất giá trị đo kích thước dao mang giá trị âm + Cần để ý đến xếp vị trí, thứ tự dao mâm dao q trình gia cơng hợp lý để tránh va chạm với mâm cặp, chi tiết máy Hình 13.1 Góc dao 13.2 Gá phơi Hầu hết gia công máy tiện CNC, phôi lắp mâm cặp chấu thủy lực tự định tâm Trong trình gá phơi lên mâm cặp cần ý đến độ 106 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an đảo phôi quay, đảo ta nên cân chỉnh phôi lại Đồng thời-107phải ý đến áp lực kẹp mâm cặp có hợp lý vật liệu chi tiết hay không, xẩy biến dạng trình kẹp ta phải hiệu chỉnh lại 13.3 Xác định điểm W Việc xác lập điểm góc phơi tiến hành sau: - Đưa mâm dao điểm chuẩn máy R ( reference ) nút điều khiển máy - Chọn chế độ di chuyển tay, đồng thời cho trục mang phôi quay - Nếu chọn điểm gốc phôi X0, Z0 mặt đầu phôi, ta tiến hành xác định điểm X Z sau: + Xác định điểm theo trục Z: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt đầu Khi chạm mặt đầu ghi lại kết trục Z ( ví dụ: Z = - 770.34 ) nhập trực tiếp vào máy Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập Z0 nhấn MEASURE Như ta xác định xong điểm Z.nếu nhập trực tiếp kết Z nhấn input Xác định điểm theo trục X: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt lưng chi tiết, đưa dao theo trục Z khỏi chi tiết gia công, ghi lại kết máy hiển thị ví dụ: X-170.34 sau đo kích thước phơi ví dụ : D = 40 mm ) Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập X40 Nhấn measure Hoặc Xnhập = ( Xhiền thị - Dphôi )/2 nhấn INPUT Như ta dã thiết lập xong điểm chi tiết gia công 13.4 Thiết lập chế độ vận hành 13.4.1 Chức bảng điều khiển máy tiện CNC topturn S15 13.4.2 Các bước vận hành máy tiện CNC - Quy trình cơng nghệ: thứ tự công việc xây dựng thành văn công nghệ - Điều kiện cắt gọt: kiểm tra dao sử dụng điều kiện cắt gọt - Cố định dao: kiểm tra thứ tự dao cố định dao - cơng việc chuẩn bị: + Chương trình phải chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước nhập vào máy, nạp xong chương trình vào máy cho chạy mô kiểm tra sữa lỗi chương trình, chuẩn bị dao cơng việc khác + Chương trình gia cơng phải ghi vào nhớ CNC + Kiểm tra chương trình: Nội dung chương trình tất cơng việc chuẩn bị kiểm tra trước chạy chương trình, có sai sót xẩy 107 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an chương trình cần sữa, công việc khác cần chuẩn bị lại Các-108phương pháp kiểm tra chương trình khóa máy để chạy chương trình, chạy khơng, chạy mơ minh họa đồ thị + Cắt thử: Cắt thử cơng việc kiểm tra chương trình điều kiện cắt gọt, cắt gọt thực tế chi tiết Riêng điều kiện cắt gọt sử dụng chương trình phải sử dụng phù hợp, kiểm tra kỹ lưỡng, độ xác máy trì kiểm tra phôi cắt gọt + Vận hành tự động: Chi tiết gia cơng hồn thiện máy việc chạy tự động chạy chương trình tất công việc mô tả sữa chữa, hồn thiện cho máy cắt tự động 108 Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn