Giáo trình thực hành hàn nguội cơ bản (nghề công nghệ ô tô trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN:THỰC HÀNH HÀN – NGUỘI CƠ BẢN NGHỀ: CƠNG NGHỆ ƠTƠ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Dùng chung cho nghề khí) Ban hành kèm theo Quyết định số: 741 / QĐ-CĐCG ngày 31 tháng 10 năm 2022 Trường cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong nghề công nghệ ô tô để thực cơng việc sửa chữa xe ngồi kiến thức lý thuyết tay nghề đào tạo thơng qua mơ đun chun mơn, người thợ sửa chữa cần phải thực công việc gia công đơn giản để phục vụ cho công việc sửa chữa Như khoan, cắt, giũa, mài Chính lý để trang bị cho học viên học nghề thợ sửa chữa ô tô kiến thức kỹ lý thuyết thực hành mơ đun Hàn-Nguội Giáo trình biên soạn dựa nội dung chương trình đào tạo Trung cấp Nội dung giáo trình biên soạn theo chương trình dạy nghề Tổng cục Dạy nghề phê duyệt, xếp logic từ khái niệm, yêu cầu, phạm vi ứng dụng đến cách lựa chọn máy hàn, chế độ hàn cho phù hợp Do người đọc hiểu thực cách dễ dàng Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp người đọc để lần chỉnh biên sau giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn Nguyễn Văn Quân Chủ biên MỤC LỤC TT TÊN ĐỀ MỤC TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục Phần I : Hàn Cơ Bản Bài Hàn điện 11 Bài Hàn (hàn khí) 29 Bài Hàn thiếc 47 Câu hỏi ôn tập 55 Phần II : Nguội Cơ Bản Bài Đánh búa 57 Bài 2: Vận hành máy mài đá mài phẳng mặt đá 62 Bài 3: Kỹ thuật đục 67 12 Bài 4: Dũa 73 13 Bài 5: Mài mũi khoan 81 17 Bài 6: Cắt ren trong, cắt ren ngồi bàn ren ta rơ 91 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THỰC HÀNH HÀN – NGUỘI CƠ BẢN Mã mô đun: MĐ13 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơn học bố trí giảng dạy song song với môn học/ mô đun sau: MH 07, MH 08, MH 09, MH 10, MH 11, MH 12 - Tính chất: Mơ đun sở - Ý nghĩa: giúp người học chọn sử dụng phương pháp hàn phù hợp để sửa chữa chi tiết, phận thực tế, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn lao động - Vai trò: cung cấp phần kiến thức, kỹ nghề, nghề công nghệ ô tô - Đối tượng:Là giáo trình áp dụng cho học sinh trình độ Trung cấp nghề Cơng Nghệ Ơ Tơ Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: A1 Nhận dạng công dụng loại thiết bị, dụng cụ liên quan đến công việc hàn; A2 Các ngun nhân gây an tồn qua trình hàn điện biện pháp khắc phục; A3 Giải thích phương pháp, đục, dũa, mài, khoan, cưa cắt, cắt ren cách rõ ràng đầy đủ; A4 Nhận dạng nêu công dụng loại thiết bị, dụng cụ liên quan - Kỹ năng: B1 Sử dụng thành thạo dụng cụ liên quan đến công việc hàn điện, hàn hàn thiếc; B2 Vận hành máy hàn, mỏ hàn trình tự, yêu cầu kỹ thuật an toàn; B3 Thực kỹ hàn điện, hàn hàn thiếc B4 Sử dụng ê tô bàn, búa tay, đục, dũa, cưa, dụng cụ vạch dấu, dụng cụ đo kiểm nguội thành thạo; B5.Vận hành máy mài, máy khoan trình thực hành theo trình tự, yêu cầu kỹ thuật yêu cầu an tồn; B6.Hình thành kỹ mài, đục, khoan, dũa, cắt kim loại cưa tay, uốn, nắn gò kim loại; B7.Sử dụng hợp lý dụng cụ kiểm tra đảm bảo xác an tồn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Hàn bản; C2 Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học viên Chương trình khung nghề Cơng Nghệ Ơ Tơ Mã MH, MĐ I MH 01 MH 02 MH 03 MH 04 MH 05 MH 06 II II.1 MH 07 MH 08 MH 09 MH 10 MH 11 MH 12 MĐ 13 II.2 MĐ 14 MĐ 15 MĐ 16 MĐ 17 MĐ 18 Tên môn học, mơ đun Các mơn học chung Chính trị Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng - An ninh Tin học Ngoại ngữ (Anh văn) Các môn học, mô đun chuyên môn Các môn học, mô đun kỹ thuật sở Điện kỹ thuật Cơ ứng dụng Vật liệu học Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật Vẽ kỹ thuật An toàn lao động Thực hành Hàn – Nguội Các môn học, mô đun chuyên môn Kỹ thuật chung ô tô công nghệ sửa chữa Bảo dưỡng sửa chữa cấu trục khuỷu - truyền phận cố định động Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống phân phối khí Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống bôi trơn hệ thống làm mát Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống nhiên liệu động xăng Tín 12 1 2 73 20 3 3 3 53 Thời gian đào tạo (giờ) Trong Thực hành/thực Tổng Thi/ Lý tập/thí số kiểm thuyết nghiệm/ tra tập/ thảo luận 255 106 127 17 30 22 15 10 30 24 45 28 13 45 13 25 90 30 55 1665 508 1122 85 375 224 134 17 45 43 45 43 45 43 45 30 13 60 30 27 30 25 90 10 76 1305 279 1008 68 60 45 13 120 24 90 60 15 41 60 15 41 4 90 16 78 6 MĐ 19 MĐ 20 MĐ 21 MĐ 22 MĐ 23 MĐ 24 MĐ 25 MĐ 26 MĐ 27 MĐ 28 Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống nhiên liệu động diesel Bảo dưỡng sửa chữa trang bị điện ô tô Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống truyền lực Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống di chuyển Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống lái Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống phanh Bảo dưỡng sửa chữa mô tô - xe máy Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống điều hòa khơng khí tơ Chẩn đốn - Sửa chữa PAN ô tô Thực tập sản xuất Tổng 90 16 78 90 18 76 105 19 80 60 14 42 3 90 90 60 18 18 16 78 78 40 4 60 12 44 4 85 90 180 1920 18 15 614 68 161 1249 4 102 Chương trình chi tiết mơ đun Số TT Tên mô đun Tổng số Phần I: Hàn Bài 1: Hàn điện hồ quang Bài 2: Hàn Bài 3: Hàn thiếc Phần II: Nguội Bài 1: Đánh búa Bài 2: Vận hành máy mài đá mài phẳng mặt đá Bài 3: Kỹ thuật đục Bài 4: Đục kim loại Bài 5: Kỹ thuật dũa Bài 6: Dũa mặt phẳng Bài 7: Mài mũi khoan Bài 8: Vận hành máy khoan bàn Bài 9: Khoan lỗ 45 15 15 15 45 Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, Kiểm tra thuyết thảo luận, tập 38 2 13 13 12 38 2 3 4 4 4 1 0 3 4 0 0 0 Bài 10: Cắt kim loại cưa tay Bài 11: Cắt ren trong, cắt ren ngồi bàn ren ta rơ Bài 12: Cạo rà kim loại Cộng: 4 4 90 10 76 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình thực hành, dụng cụ Công nghệ ô tô,… 3.4 Các điều kiện khác: Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thơng tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học Trọng số 40% 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp đánh giá Thường xuyên Định kỳ Kết thúc môn học Phương pháp tổ chức Vấn đáp thực hành Vấn đáp thực hành Vấn đáp thực hành Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thuyết trình/ A1, C1, C2 Báo cáo Thuyết trình/ A2, B1, C1, C2 Thực hành Vấn đáp A1, A2, A3,A4, B1, thực hành B2, B3,B4,B5,B6,B7,C1, C2, Thời điểm kiểm tra Sau 20 Sau 60 Sau 90 4.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm môn học theo thang điểm 10 làm tròn đến chữ số thập phân Hướng dẫn thực môn học 5.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng Trung cấp Công nghệ ô tô 5.2 Phương pháp giảng dạy, học tập modun 5.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: Trình chiếu, thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập cụ thể, câu hỏi thảo luận nhóm… * Thực hành: - Phân chia nhóm nhỏ thực tập thực hành theo nội dung đề - Khi giải tập, làm Thực hành, thí nghiệm, tập: Giáo viên hướng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chỗ cho nguời học -Sử dụng mơ hình, học cụ mơ để minh họa tập ứng dụng khác * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề * Hướng dẫn tự học theo nhóm: Nhóm trưởng phân cơng thành viên nhóm tìm hiểu, nghiên cứu theo yêu cầu nội dung học, nhóm thảo luận, trình bày nội dung, ghi chép viết báo cáo nhóm 5.2.2 Đối với người học: Người học phải thực nhiệm vụ sau: - Nghiên cứu kỹ học nhà trước đến lớp Các tài liệu tham khảo cung cấp nguồn trước người học vào học môn học (trang web, thư viện, tài liệu ) - Sinh viên trao đổi với nhau, thực thực hành báo cáo kết - Tham dự tối thiểu 70% giảng tích hợp Nếu người học vắng >30% số tích hợp phải học lại mơ đun tham dự kì thi lần sau - Tự học thảo luận nhóm: Là phương pháp học tập kết hợp làm việc theo nhóm làm việc cá nhân Một nhóm gồm 2-3 người học cung cấp chủ đề thảo luận trước học lý thuyết, thực hành Mỗi người học chịu trách nhiệm số nội dung chủ đề mà nhóm phân cơng để phát triển hoàn thiện tốt toàn chủ đề thảo luận nhóm - Tham dự đủ kiểm tra thường xuyên, định kỳ - Tham dự thi kết thúc môn học - Chủ động tổ chức thực tự học Tài liệu tham khảo: 10 - Khi khoan gần thủng di chuyển mũi khoan chậm lại, tránh kẹt gãy mũi khoan lỗ Chú ý: với vật khoan thủng, không đặt trực tiếp bàn máy phải đệm gỗ 5.4.2 Các dạng lỗ khoan Lỗ khoan có nhiều dạng khác nhau: lỗ suốt, lỗ kín, lỗ bậc, lỗ trước cắt ren, lỗ trước doa Khi khoan lỗ kín cần phải xác định chiều sâu lỗ khoan, sau gá đặt chi tiết gia công, cho dụng cụ tiếp xúc với bề mặt chi tiết, điều chỉnh vạch chia thước đo chiều sâu máy vị trí Trong khoan vào khoảng cách dịch chuyển vạch chia thước đo để biết chiều sâu lỗ khoan Điều chỉnh chiều sâu lỗ khoan cách gá đặt bạc chặn máy khoan Khi bạc chạm vào bề mặt chi tiết nghĩa mũi khoan đạt chiều sâu theo yêu cầu Khi khoan lỗ sâu, để cải thiện điều kiện cắt nâng cao độ bóng bề mặt, cần khoan theo chu trình: khoan đoạn rút mũi khoan khỏi lỗ để thoát phoi cấp dung dịch trơn nguội khoan tiếp Khi khoan lỗ có nửa (hình 5.15) thực cách ghép hai chi tiết lại với để khoan Hình 5.15 Khoan lỗ nửa Hình 5.16 Khoan lỗ mặt cách ghép hai chi tiết cong dạng trụ Khi khoan lỗ mặt cong chi tiết dạng trụ (hình 5.16), trước hết phải gia cơng sơ tạo mặt phẳng (bằng dao phay ngón), sau khoan, mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt đều, tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng 5.5 CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP TT Sai hỏng - Gãy mũi khoan - Khoan lệch Nguyên nhân - Lắp mũi khoan không chặt - Gá kẹp chi tiết không chặt - Gá kẹp chi tiết không chặt - Khoan không kỹ thuật Biện pháp khắc phục - Thay mũi khoan - Kẹp lại chi tiết - Kẹp lại chi tiết - Xem lại kỹ thuật khoan 90 - Cháy mũi khoan - Vận tốc cắt lớn - Khơng có dung dịch làm mát - Giảm vận tốc cắt - Tưới dung dịch làm mát 91 Câu hỏi: Câu 1: Kể tên loại máy khoan mà em gặp Câu 2: Em nêu cấu tạo mũi khoan Câu 3: Thực khoan lỗ chi tiết kim loại có bề dày 2cm với đường kính lỗ Φ 16mm Câu 4: Thực khoan lỗ cho chi tiết kim loại có tiết diện trịn 92 Bài 6: CẮT REN TRONG, CẮT REN NGỒI BẰNG BÀN REN VÀ TA RƠ Mã bài: MĐ13-6 (II) Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, công dụng, cách sử dụng loại bàn ren, ta rô phương pháp cắt ren; - Chọn dụng cụ, chuẩn bị phôi thực cắt ren trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn; - Sửa ren cho lỗ ren bị chờn ren thân động cơ; - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội Phương pháp giảng dạy học tập - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học nhớ giá trị đại lượng, đơn vị đại lượng - Đối với người học: Chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học Điều kiện thực học - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: xưởng thực hành Hàn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Không có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mô đun + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: - Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) - Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có - Kiểm tra định hành: điểm kiểm tra (hình thức: thực hành) 93 Nội dung chính: 6.1 KHÁI NIỆM VỀ REN Mục tiêu: - Nêu khái niệm ren - Phân loại loại ren nêu công dụng loại - Đảm bảo an toàn vệ sinh thực hành Trong ngành Cơ khí, ren sử dụng rộng rãi để nối ghép để truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị Các ren tam giác chủ yếu dùng để ghép chặt ren vuông, ren thang dùng cấu vít Các ren thơng dụng ren hệ Met, ren Anh, ren trục vít, ren pít Nếu hình trụ trịn đường kính d, ta lấy miếng giấy hình tam giác có cạnh đáy AB chu vi hình trụ (d), BC = s, đem quấn lên hình trụ cạnh huyền BC vẽ thành đường cong mặt trụ đường cong gọi đường xoắn vít (hình 6.1) Miếng giấy hình tam giác quấn theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Khi quấn vào mà đường cong lên dần theo bên phải (a) gọi đường xoắn phải (hướng ren phải), đường cong lên dần theo bên trái (b) gọi đường xoắn trái (hướng ren trái) Như ống trụ có rãnh xoắn có hình dạng, chiều sâu đường ren Nếu cắt dọc theo mặt cắt đường ren thấy hình dạng đường ren mặt cắt trục ren (hình 6.1) người ta gọi prơfin ren (dạng ren) Trên mặt cắt trục ren có đường xoắn vít (ren đầu mối) nhiều đường xoắn vít (ren nhiều đầu mối) - Ngoài dạng ren, hướng ren, số đầu mối ren, ren cịn có thơng số khác như: bước ren, góc prơfin ren, chiều sâu ren, đường kính ngồi, đường kính trung bình, đường kính chân ren - Bước ren khoảng cách hai cạnh ren song song kề nhau, đo theo phương song song với trục ren (s), hay nói cách khác sau vịng ren (d) nâng lên khoảng (s) bước ren (hình 6.2) - Góc prơfin ren góc hai cạnh prôfin ren đo mặt phẳng qua tâm trục ren - Chiều cao ren: khoảng cách từ đỉnh ren đến chân ren - Đường kính đỉnh ren (de): đường kính lớn đo qua đỉnh ren, vng góc với đường tâm trục ren - Đường kính trung bình (do): đường kính đo qua điểm prơfin ren( từ chân ren tới đỉnh ren) song song với đường tâm ren - Đường kính chân ren (di): đường kính nhỏ hai chân ren đối diện, đo theo hướng vng góc với đường tâm (hình 6.2) * Các dạng prôfin ren 94 Prôfin ren dạng ren sử dụng loại bu lông, đai ốc, vít cấy tiêu chuẩn: - Dạng ren tam giác (hình 6.3a): loại ren thơng dụng nhất, có độ kín khít cao, thường sử dụng kết cấu ren vít, ống nối thủy lực, nút ren van trượt - Dạng ren vng (hình 6.3b) ren thang (hình 6.3c) thường dùng cấu truyền động vít me hành trình, vít me máy tiện ren, vít me tải, vít me ê tơ nguội - Dạng ren cưa (hình 6.3d) thường dùng cấu chịu lực lớn theo hướng máy nén dạng khí hay thủy lực, loại kích - Dạng ren cung trịn (hình 6.3đ) có thời gian sử dụng lâu, kể làm việc điều kiện có nhiều tạp chất, chất bẩn, dạng ren dùng cấu móc nối toa tàu, nối đường ống nước lớn * Các hệ ren: - Ren hệ mét: ren có dạng tam giác đều, có góc đỉnh 60 Ren hệ mét kí hiệu chữ M số đường kính ngồi bước ren Ren hệ mét có ren bước lớn bước nhỏ khác, riêng với ren bước lớn kí hiệu khơng ghi bước ren Ví dụ: M40x1,5: ren hệ Mét có đường kính ngồi 40mm bước ren 1,5mm M24 ren hệ Mét có đường kính ngồi 24mm, bước ren lớn theo tiêu chuẩn 3mm - Ren Anh: ren dạng tam giác có góc đỉnh 55, ren Anh kí hiệu theo số vòng ren chiều dài tấc Anh (25,4mm) Ví dụ: Ren 1/4’’ ren Anh có vòng ren tấc Anh Ren 1/2’’ ren Anh có vịng ren tấc Anh - Ren ống: ren đo theo số vòng ren 1’’ (1 tấc Anh), góc prơfin ren 55 Đỉnh ren vít đai ốc chia dạng phẳng cung trịn Kí hiệu ren ống ô1/4’’, ô’3/4’’ Ren ống thường dùng nối ống đường ống khí nén, thủy lực chịu áp lực cần độ kín khít cao 6.2 DỤNG CỤ CẮT REN Mục tiêu: - Kể tên dụng cụ để cắt ren - Nêu công dung dụng cụ cắt ren Dụng cụ cắt ren gia cơng nguội chia thành nhóm: - Dụng cụ cắt ren lỗ - Dụng cụ cắt ren 6.2.1 Dụng cụ cắt ren lỗ Dụng cụ cắt ren lỗ loại ta rô 95 Ta rơ (hình 6.4) dụng cụ cắt ren hình dáng trục ren có rãnh dọc xoắn vít để tạo nên lưỡi cắt phoi cắt ren Ta rơ vít có đường kính, bước ren, góc trắc diện ren phù hợp với ren cần gia công Tarô chế tạo thép cácbon dụng cụ, thân có rãnh dọc để thoát phoi với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược Ta rơ gồm: phần chi phần công tác * Phần công tác: Phần công tác ta rơ phần có ren, có rãnh để tạo lưỡi cắt cho ta rô để chứa phoi Ta rô lỗ ren có đường kính đến 20mm thường có rãnh dọc, cịn lỗ có đường kính từ 20 - 40mm có rãnh dọc Các rãnh ta rơ thường có hai loại: rãnh thẳng rãnh xoắn vít Ta rơ có rãnh xoắn vít thường dùng để cắt ren xác Rãnh xoắn nghiêng hướng phải dùng cho ta rô ren trái rãnh xoắn nghiêng hướng trái dùng cho ta rô ren phải Phần công tác ta rô chia thành hai phần: phần côn dẫn hướng phần hiệu chỉnh - Bộ phận cắt có hình dẫn hướng có rãnh với chiều cao tăng dần Khi cắt gọt cắt phần lượng dư nhỏ tarô tiến đến hết phần dẫn hướng trắc diện ren hình thành - Phần hiệu chỉnh: có nhiệm vụ giữ cho tarơ theo hướng xác định, khơng có tác dụng cắt mà tăng số lần mài làm cho mặt ren bóng, đơi có tác dụng sửa lại dạng ren cho * Phần chi: có đầu vng có kích thước quy chuẩn để lắp tay quay tarơ Trên thân tarơ có ghi kí hiệu mác thép loại ren Ta rơ có nhiều loại: ta rô tay, ta rô máy ta rô đầu cong Ta rô tay ta rô dùng tay quay lắp vào chuôi vuông ta rô để cắt ren Ta rô tay chế tạo thành ta rơ (2- chiếc) cho loại ren (hình 6.5).Ta rô số dùng để gia công thô lỗ ren, ta rô số dùng để gia công bán tinh lỗ ren xác hơn, ta rơ số dùng để gia công lần cuối sửa lỗ ren Trên thân ta rô phần cuối vạch dấu ngang để đánh dấu số ta rô (từ vạch đến ba vạch tương ứng từ số đến số 3) Theo kết cấu phần cắt ta rơ chia thành hai loại: loại có phần cắt trụ (hình 6.6a) loại có phần cắt dài (hình 6.6b) Loại đầu thường dùng để gia cơng lỗ ren cạn (lỗ ren không thông), loại thứ hai có phần cắt dài hơn, chiều cao ren ta rô tăng dần đạt chiều cao ren phần ren sửa Loại dùng gia công lỗ ren thông suốt, lần ta rô Ta rô đai ốc dùng để cắt ren đai ốc (hình 6.6c) tay máy Loại có phần chi làm dài với mục đích chứa nhiều đai ốc sau cắt ren Ta rơ bàn ren (hình 6.6d) có phần côn cắt 96 phần cắt thô bán tinh dài để gia công ren lần cắt Ta rơ ren tinh (hình 6.6đ) dùng để gia cơng tinh ren bàn ren sau cắt ren ta rơ Các rãnh ta rơ ren tinh rãnh xoắn vít 6.2.2 Dụng cụ cắt ren Dụng cụ để cắt ren bàn ren Bàn ren (hình 6.7) dùng để cắt ren ngồi tay máy Theo đặc điểm kết cấu bàn ren có nhiều loại: bàn ren trịn, bàn ren ghép, bàn ren chuyên dùng (để cắt ren ống) - Bàn ren trịn (hình 6.8a) thực chất đai ốc làm thép dụng cụ, cứng, chiều dài phần ren có rãnh dọc thơng suốt để tạo thành lưỡi cắt để chứa phoi cắt ren Cả hai phía đầu bàn ren vát 1,5 - vịng ren để dẫn hướng cắt Bàn ren trịn có nhiều cỡ kích thước dùng để cắt ren lần cắt, bảo đảm độ xác dạng ren, nhiên suất cắt thấp bàn ren nhanh mòn Theo tiêu chuẩn bàn ren trịn dùng cắt ren ngồi có đường kính từ 152 mm với ren hệ mét bước tiêu chuẩn, từ 1/4’’ đến 2’’đối với ren Anh, từ 1/8 đến 11/2’’ ren ống, với ren bước nhỏ đến 135mm Bàn ren tròn gá đặt tay quay bàn ren dùng tay để quay cắt ren - Bàn ren có xẻ rãnh (hình 6.8b) bàn ren có xẻ rãnh suốt, chiều rộng rãnh 0,5 - 1,5mm cho phép điều chỉnh đường kính ren phạm vi 0,1 - 0,25 mm Do có xẻ rãnh nên độ cứng vững dụng cụ cắt gọt không cao, dạng ren cắt khơng xác - Bàn ren ghép (hình 6.8c)gồm hai nửa khối hình hộp, nửa có ghi kích thước đường kính ren số 1, để vị trí chúng lắp vào tay quay bàn ren Mặt bàn ren tạo rãnh góc 120 để gá đặt xác vào vấu tay quay Bàn ren ghép chế tạo theo tiêu chuẩn, với ren hệ mét có loại từ M6 đến M52, với ren Anh từ 1/4 ’’ đến 2’’, với ren ống từ 1/8’’ đến 13/4’’ Bàn ren ghép lắp tay quay bàn ren (hình 6.9a) Tay quay bàn ren gồm khung 1, tay quay vít kẹp 5, nửa bàn ren xác định xác vị trí nhờ vấu tay quay vào rãnh có góc 120 bàn ren kẹp chặt nhờ vít Bàn ren ghép chế tạo thành bộ, có từ - cặp Tay quay bàn ren chế tạo có cỡ kích thước từ số đến số Bàn ren chuyên dùng để gia công ống gồm ba mảnh dùng gia công ren ống có đường kính từ 13 đến 50mm Tay quay bàn ren (hình 6.9b) gồm thân với hai tay quay 6, thân có gá đặt bàn ren ghép quay mâm quay 12 97 tay quay điều chỉnh vào mảnh bàn ren để gia cơng đường kính khác Mỗi đường kính ngồi cần gia cơng ren điều chỉnh cách quay trục vít 11, kích thước điều chỉnh thị vạch 10 thân bàn ren 6.3 KỸ THUẬT CẮT REN Mục tiêu: - Nêu bước thực việc cắt ren - Thực công việc cắt ren bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn vệ sinh thực hành 6.3.1 Kỹ thuật cắt ren Trước cắt ren ta rô, phải khoan lỗ mũi khoan Khi chọn đường kính mũi khoan cần ý để bảo đảm đường kính lỗ giới hạn xác định Khi cắt ren ta rô, kim loại vùng tạo ren thường bị chèn ép nên đường kính mũi khoan chọn để khoan lỗ phải lớn đường kính chân ren Nếu đường kính lỗ đường kính chân ren, ta rơ xảy tượng chèn ép mạnh, gây nhiệt lớn, phoi kim loại chảy dẻo bám vào lưỡi cắt ta rô, ren tạo dễ bị sứt mẻ, ta rơ dễ bị kẹt, gãy Vật liệu gia công dẻo, dai, khả xảy tượng lớn Ngược lại, lỗ khoan lớn so với đường kính chân ren, lỗ ren tạo ta rơ có chiều cao nơng, ren khơng đạt u cầu Vì trước ta rơ lỗ ren, cần chọn đường kính mũi khoan để khoan lỗ cho loại ren với loại vật liệu, cho bảng 8.1 8.2 Bảng 6.1 Đường kính mũi khoan dùng để khoan lỗ trước ta rô lỗ ren hệ mét, bước lớn tiêu chuẩn Đường kính mũi khoan (mm) cho theo Đường kính vật liệu gia cơng ren Bước ren (mm) (mm) Gang, đồng thau Thép, đồng đỏ (1) (2) (3) (4) 1,0 1,2 1,6 2,5 5 0,25 0,25 0,35 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 0,75 0,95 1,25 1,6 2,5 3,3 4,1 4,9 0,75 0,95 1,25 1,6 2,5 3,3 4,2 5,0 98 10 12 14 16 1,25 1,5 1,75 2 6,6 8,3 10 11,7 13,8 6,7 8,4 10,6 11,8 13,8 (1) (2) (3) (4) 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 2,5 2,5 2,5 3 3,5 3,5 4 4,5 4,5 5 15,1 17,1 19,1 20,6 23,5 26 29 31,4 34,4 36,8 39,8 42,7 46,2 15,3 17,3 19,3 20,7 23,7 26,1 29,2 31,6 34,6 37 40 42,7 46,4 Bảng 6.2 Đường kính mũi khoan dùng để khoan lỗ trước ta rô lỗ ren Anh, ren ống Ren Anh Ren ống Kích thước Đường kính mũi khoan (mm) Kích thước Đường kính ren (tấc cho theo vật liệu gia công ren (tấc Anh) mũi khoan Anh) (mm) Gang, đồng thau Thép, đồng đỏ (1) (2) (3) (4) (5) 1/8’’ 1/4'’ 5/16’’ 3/8’’ 1/2'’ 5/8’’ 3/4'’ 7/8’’ 1’’ 11/8’’ 11/4’’ 11/2’’ 13/4’’ 2’’ 5,0 6,4 7,8 10,3 13,3 16,2 19 21,8 24,6 27,6 33,4 38,5 43,7 5,1 6,5 8,0 10,5 13,5 16,5 19,5 22,3 25 28 33,7 39,2 44,8 1/8’’ 1/4'’ 3/8’’ 1/2'’ 3/4'’ 1’’ 11/4’’ 13/8’’ 11/2’’ 8,8 11,7 15,2 18,6 24,3 30,8 39,2 41,6 45,1 99 Trường hợp khơng có bảng tra, đường kính lỗ trước cắt ren (D) xác định theo công thức: D = d – 1,6 x t Trong đó: d- đường kính ren cần cắt (mm) t- chiều sâu ren (mm) Kích thước chiều dài tay quay ta rơ chọn theo đường kính ren cần cắt (để tránh tay quay dài dễ làm gãy ta rô quay), chiều dài tay quay ta rô (L) xác định theo công thức : L = 20 x d + 100 (mm) Trong : d - đường kính ren (mm) Chi tiết sau khoan lỗ kẹp chặt ê tơ để vị trí tâm lỗ khoan thẳng đứng, sau đưa ta rơ số (gia công thô) vào trước để cắt ren Khi gia công, dùng tay trái ấn tay quay ta rô thẳng theo lỗ, tay phải xoay ta rơ tạo vài vịng ren dẫn theo lỗ ren, dùng hai tay để quay tay quay (hình 6.9) Để giảm nhẹ sức lao động ta rô, tránh kẹt, gãy ta rô, thông thường quay ta rô vào một, hai vịng quay ngược lại khoảng nửa vịng để ta rô bẻ phoi, quay vào tiếp đỡ nặng Khi ta rô cần ý thực qui định sau : Khi ta rô lỗ ren sâu vật liệu dẻo dai (đồng, nhơm, bạc, bít ) sau khoảng chiều dài cắt ren định, cần quay ngược lại rút ta rô khỏi lỗ, làm phoi ta rô trước đưa vào cắt ren tiếp Khi ta rô lỗ ren, phải dùng ta rô theo thứ tự từ số thấp đến số cao (từ cắt thô đến cắt tinh) Nếu dùng ta rô số cao đưa vào lỗ vừa khoan, quay ta rô nặng, ta rô dễ bị gãy, ren không đảm bảo chất lượng Lỗ ren cạn (không thông) cần ta rô sâu so với chiều sâu ren u cầu, ta rơ có phần cắt vát cơn, nên chiều dài phần cắt đó, chiều cao ren chưa đủ Trong trình ta rô, cần ý quan sát để ta rô thẳng góc với mặt đầu đường tâm lỗ, sau quay - vòng ren lỗ, lấy thước góc 90 để kiểm tra độ vng góc Để giảm biến dạng nhiệt ta rô nâng cao chất lượng ren gia công, cần dùng dung dịch bôi trơn, làm nguội Với vật liệu gia công thép, dùng ê-mun-xi, dầu máy; với nhôm dùng dầu hỏa, cắt ren gang không cần dùng dung dịch trơn nguội 6.3.2 Kỹ thuật cắt ren Cũng cắt ren trong, cắt ren ngồi bàn ren cần xác định đường kính ngồi trục cần cắt ren Thơng thường đường kính trục trước cắt ren nhỏ đường kính ngồi ren 0,3- 0,4mm 100 Trục cần cắt ren kẹp thẳng góc ê tơ (hình 6.11), phần nhô trục má ê tô nên khoảng 20- 25mm, thường dài so với chiều dài ren cần cắt Để dẫn hướng cho bàn ren, đầu trục tiện vát góc Khi thao tác, dùng hai tay cầm tay quay lắp bàn ren đặt cân đối chi tiết để tránh cắt ren bị lệch, vừa ấn vừa quay tay quay theo chiều ren tạo vài vịng ren dùng hai tay quay bàn ren vào từ đến hai vòng quay ngược lại khoảng nửa vòng để bẻ phoi cắt 6.3.3 Cách giữ gìn bảo quản ta rơ bàn ren * Trong q trình gia cơng - Dẫn hướng cho ta rơ thẳng góc với mặt gia công, sau quay ta rô vào - vòng lại quay ngược lại khoảng nửa vòng để tránh kẹt phoi làm gãy ta rô - Dẫn hướng cho bàn ren ta rô theo đường ren gia công, sau quay bàn ren vào - vòng lại quay ngược lại khoảng nửa vòng để bẻ phoi, tránh cho bàn ren bị kẹt, tải - Để giảm biến dạng nhiệt ta rô, bàn ren cần dùng dung dịch bôi trơn, làm nguội * Sau gia công - Làm phoi bám ta rô, bàn ren - Tra dầu mỡ bảo quản ta rô, bàn ren hộp riêng 6.4 BÀI TẬP ỨNG DỤNG: CẮT REN TRONG (TA RÔ) CẮT REN TRONG ĐAI ỐC SÁU CẠNH (hình 6.12) Mục tiêu: - Nêu bước thực việc cắt ren - Thực công việc cắt ren đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn vệ sinh thực hành 6.4.1 Chuẩn bị dụng cụ - phôi liệu - Phôi liệu: Dùng thép trịn  40 tiện tạo hình chi tiết 35 x 24, vát mép cạnh ngoài, giũa cạnh đai ốc đảm bảo xác - Dụng cụ: Thước cặp, thước lá, dưỡng kiểm thẳng, dưỡng kiểm góc 60, com pa, mũi vạch, búa, giũa dẹt thô mịn, ta rô tay, tay quay ta rô, mũi khoan, khoét 6.4.2 Khoan lỗ mồi Vạch dấu tâm chi tiết so với cạnh hình lục giác đều, sau kẹp phơi ê tơ, phía đáy lót gỗ Gá đặt ê tô bàn máy khoan, khoan lỗ 14,5mm, dùng mũi khoan lớn mũi khoét để vát góc 120 hai phía đầu lỗ 6.4.3 Thực hành ta rô ren 101 Dùng ta rô tay (hai chiếc) để gia công lỗ ren theo thứ tự từ ta rô số đến ta rô số - Lắp ta rô vào tay quay, tay phải ấn nhẹ tay quay, tay trái quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tarô cắt vào chi tiết - vòng ren - Cầm tay quay hai tay, quay đựơc 1- vịng quay ngược trở lại ½ vịng để bẻ phoi làm nhẹ trình cắt Trong trình cắt ren phải thường xuyên cho dầu bôi trơn để ren bóng - Khi cắt hết chiều dài ren cần quay ngược lại để lấy tarô khỏi lỗ đẩy cho tarô chui qua lỗ - Lắp tarô tinh vào tay quay tiến hành cắt ren tương tự Khi cắt ren quay tarô thấy nặng, chuyển động khó khăn phải lấy tarơ để tìm hiểu ngun nhân, tarơ bị cùn hay tarơ bị kẹt phoi Khi cắt lỗ sâu, trình cắt cần tháo tarơ - lần để làm phoi, tránh tượng kẹt gãy tarô làm hỏng ren lỗ sâu 6.4.4 Cách giữ gìn bảo quản ta rơ Khi quay ta rơ cần ý: dẫn hướng cho ta rơ thẳng góc với mặt gia công, sau quay ta rô vào - vòng lại quay ngược lại khoảng nửa vịng để tránh kẹt phoi làm gãy ta rơ Trong cắt phải tra dầu bôi trơn, làm mát ta rô 102 Câu hỏi Câu 1: Phân biệt loại ren sử dụng thị trường Câu 2: Thực việc ta rô ren cho chi tiết lỗ Câu 3: Thực việc ta rô ren cho chi tiết trục Câu 4: Phân biệt loại ren có khay 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình mô đun Thực hành Hàn Tổng cục dạy nghề ban hành; [2] Kỹ thuật Hàn Điện: NXB LĐ, năm 2002; [3] Kỹ thuật hàn điện: NXB KH & KT, năm 2005 [4] Giáo trình mơ đun Thực hành nguội Tổng cục dạy nghề ban hành 104