Giáo trình Thực tập kỹ thuật (Nghề Công nghệ chế tạo vỏ tàu thủy Hệ Trung cấp nghề)

GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II KHOA CƠ KHÍ GIÁO TRÌNH MĐ14 THỰC TẬP KỸ THUẬT NGHỀ: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ TÀU THỦY HỆ : TRUNG CẤP NGHỀ (Lưu hành nội bộ) THÀNH PHỐ HCM - 20 GV: LÊ XUÂN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN THỰC TẬP KỸ THUẬT Tên mô đun: Thực tập kỹ thuật Mã mô đun: MĐ 14 Thời gian thực mô đun: 90 giờ; (Lý thuyết: 18 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 66 giờ; Kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí : + Được bố trí học sau mơ đun sử dụng thiết bị thường dùng đóng tàu học năm thứ - Tính chất : + Là mô đun sở thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN : - Trình bày ngun lý hoạt động cấu tạo thiết bị cắt hơi, máy cắt tôn – thủy lực, máy cắt nhiệt tự động, bán tự động - Sử dụng thiết bị dụng cụ cắt kim loại lửa khí đảm bảo an tồn; Vận hành máy cắt tự động bán tự động; Vận hành máy cắt (cơ - thủy lực) - Cắt loại thép có chiều dày theo quy định máy; Cắt sản phẩm có biên dạng từ đơn giản đến phức tạp - Sử dụng loại dụng cụ đo kiểm qúa trình gia cơng, sửa chữa - Chế tạo, sửa chữa số dụng cụ phục vụ nghề Chế tạo vỏ tàu thuỷ đạt yêu cầu kỹ thuật - Thực biện pháp an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ cầm tay, dụng cụ lấy dấu kiểm tra - Chế tạo sản phẩm từ kim loại có chiều dày từ 0,3mm đến 2mm đạt yêu cầu kĩ thuật công nghệ: cắt, nắn, uốn, gị bẻ mép, gấp mép, sấn, banh, chun - Mơđun hình thành kỹ gị loại sản phẩm từ kim loại có chiều dày từ 2mm đến 10mm làm sở cho việc gia công chi tiết vỏ tàu thuỷ III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian : Thời gian STT Tên mô đun PHẦN I Cắt tơn vỏ tàu Cắt –cắt khí băng tay GV: LÊ XUÂN Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập 30 22 Kiểm tra Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT + Sử dụng thiết bị dụng cụ cắt quy định an toàn + Cắt thép thép hình theo đường thẳng, cong… Cắt tôn máy cắt - thuỷ lực Cắt tôn máy cắt nhiệt bán tự động Cắt tôn máy cắt nhiệt tự động PHẦN II Nguội kỹ thuật 30 21 Sử dụng dụng cụ đo kiểm 0.5 1.5 Sử dụng dụng cụ đồ nghề 0.5 1.5 Vạch dấu mặt phẳng khối 4 Đục kim loại Giũa kim loại Cưa kim loại Khoan kim loại Tán đinh 30 23 2 0.5 1.5 PHẦN III Kỹ thuật Gị tơn 5 2 3 1 Sử dụng bảo quản dụng cụ lấy dấu, kiểm tra Cắt tôn mỏng kéo Nắn phẳng thép tấm; nắn thép dẹt; nắn thép hình Chế tạo dưỡng phẳng 0.5 1.5 Gò banh 0.5 2.5 Gò gấp mép 2.5 Gò sấn bậc, sấn gân 0.5 3.5 Gò chun 0.5 3.5 Gò thúc 0.5 2.5 90 18 66 Cộng GV: LÊ XUÂN 0.5 0.5 1.5 3.5 Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT PHẦN I: CẮT TƠN VỎ TÀU Phần I : Cắt tôn vỏ tàu Bài 1: Cắt Thời gian: 7.0 Mục tiêu : - Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động van điều chỉnh áp lực khí cháy khí oxy - Tháo lắp điều chỉnh cụm van áp lực, mỏ cắt, ống dẫn khí yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo an toàn - Lấy điều chỉnh lửa cắt; Cắt đường thẳng vị trí bằng, đứng nghiêng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Cắt loại thép hình: L, , O, U, theo yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện ý thức làm việc nghiêm túc, cẩn thận, xác Nội dung: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Những người hội đủ điều kiện sau làm công việc hàn hơi, cắt : - Trong độ tuổi lao động qui định nhà nước - Đã qua kiểm tra sức khỏe quan y tế - Được đào tạo chun mơn có chứng kèm theo, huấn luyện BHLĐ cấp thẻ an toàn Người thợ hàn, cắt phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân gồm quần áo vải bạt, mũ vải, ghệt vải bạt, giầy da lộn cao cổ, mũ mềm cứng, trang, dây đai an toàn (khi làm việc cao chỗ chênh vênh) Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, kiểm tra tình trạng nước, cát, bình cứu hỏa khu vực hàn Chuẩn bị nước để làm nguội mỏ hàn Kiểm tra tình trạng hồn hảo : - Các chỗ nối ống cao su với mỏ hàn giảm áp (dùng nước xà phịng khơng dùng lửa hơ) - Mỏ hàn, giảm áp ống cao su dẫn khí (cấm sử dụng ống cao su hư hỏng dùng băng dính dán chỗ bị thủng ống) - Sự lưu thông miệng phun mỏ hàn - Sự lưu thông ống dẫn ôxy ống dẫn axêtylen - Khơng lắp lẫn ống cao su dẫn khí axêtylen vào chai ôxy ngược lại (ống màu đỏ dẫn axêtylen, ống màu đen dẫn ôxy) áp kế chai axêtylen vào chai ôxy ngược lại Nếu phát thấy điều phải loại trừ Chai ôxy chai axêtylen phải đặt tư đứng, dùng xích vịng kẹp gắn vào tường để giữ chai không đổ Cấm không để chai chứa khí trục đường vận chuyển xí nghiệp nơi để chai phải treo biển "tránh dầu mỡ " Các chai phải đặt xa đuờng dây điện, xa thiết bị khác mét cách xa nguồn nhiệt lò rèn, lò sấy mét Không dùng búa dụng cụ phát tia lửa để gõ vào nắp chai chứa khí Trường hợp khơng mở nắp phải gởi trả chai nhà máy nạp khí Khơng tự ý tìm cách mở Sau mở nắp chai phải kiểm tra xem có vết dầu mỡ bám đầu chai không Không để dầu mỡ bám dính vào chai Trước lắp giảm áp vào chai phải : - Kiểrn tra lại tình hình ren ống cút lắp giảm áp - Mở van chai 1/4 l/2 vòng quay van để xịt thông bụi bặm bám van Khi xịt khơng đứng đối diện với miệng van mà phải đứng tránh bên Sau khí GV: LÊ XN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT thơng van dùng tay vặn khóa van mà khơng dùng chìa khóa Khơng sử dụng giảm áp chờn ren tình trạng khơng hồn hảo Nghiêm cấm tiến hành hàn chai ơxy khơng có giảm áp Việc lắp giảm áp vào chai phải người thợ tiến hành làm Chìa khóa vặn tháo phải ln ln túi người dó Khi lắp xong giảm áp vào chai, thấy có khí xì phải dùng chìa vặn khóa van chai lại rnới thay đệm lót 10 Khi mở van chai axêtylen phải dùng loại chìa khố vặn chun dùng Trong thời gian làm việc chìa khố phải thường xun treo cổ chai II TRONG LÚC LÀM VIỆC: Khi đốt mỏ hàn, phải mớ khóa dẫn ơxy 1/4 1/2 vịng, sau mở khóa dẫn axêtylen Sau mở hai khóa cho xịt chốc lát châm lửa mỏ hàn Khi châm lửa mỏ hàn phải dùng diêm quẹt lửa chuyên dùng, cấm châm cách dí mỏ hàn vào chi tiết kim loại nóng đỏ Khi tiến hành hàn, cắt khơng quàng ống cao su dẫn khí vào cổ, vào vai, kẹp vào chân, cuộn tròn bẻ gập ống, xoắn ống, khơng để ống dính dầu mỡ, khơng để ống chạm đường dây điện hay gần nguồn nhiệt Chiều dài ống dẫn khí không dài 20m Trong điều kiện làm công việc hàn sửa chữa, lắp ráp cho phép dùng ống dài đến 40m, cần nối ống chỗ nối phải dùng ống đệm lồng lót vào hai đầu phải dùng kẹp khí kẹp chặt Chiều dài đoạn nối phải từ 3m trở lên nối hai mối mà Cấm sử dựng kiểu nối khác Cấm gắn vào ống mềm chạc hai, chạc ba, để phân nhánh cấp khí đồng thời cho số mỏ hàn, mỏ cắt hàn thủ công (hàn tay) Khi mỏ hàn, mỏ cắt cháy, không mang chúng khỏi khu vực làm việc dành riêng cho thợ hàn-cắt tiến hành hàn, cắt cao, cấm mang mỏ hàn cháy leo lên thang Khi nghỉ giải lao dù chốc lát phải tắt lửa mỏ hàn, mỏ cắt đóng núm cung cấp khí mỏ hàn, mỏ cắt để đề phịng tượng "nuốt lửa " xảy người thợ bỏ nơi khác GV: LÊ XUÂN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Khi nghỉ lâu (giao ca, ăn trưa) việc tắt lửa mỏ hàn, mỏ cắt trên, cịn phải khóa van chai ơxy chai axêtylen đồng thời núm vặn phận giảm áp phải nớì hết cỡ nén lị xo giảm áp Khi thấy mỏ hàn nóng phải tắt lửa mỏ hàn, nhúng đầu mỏ hàn vào chậu nước sạch, chờ nguội hẳn làm việc lại Cấm : - Tiến hành hàn vừa đốt mỏ hàn lên mà thấy đầu mỏ hàn có hoa đỏ lửa mỏ hàn tạt lại (nuốt lửa) - Dùng sợi dây thép thay cho dây đồng cỡ để thông miệng phun đầu mỏ hàn bị tắt - Tiến hành sửa chữa mỏ hàn, mỏ cắt, van chai chứa khí thiết bị khác khu vực hàn Khi phát thấy có khí xì van chai ống cao su phải báo cho quản đốc phân xưởng biết để đình cơng viêc có lửa trần khu vực lân cận, đồng thời mang chai bị xì khu vực qui định 10 Khi mở van chai, điều chỉnh áp suất khí, cấm khơng hút thuốc, quẹt diêm 11 Khi thấy giảm áp chai ôxy có tượng bị tắc phải dùng nước đun nóng để hơ Khơng dùng lửa để sấy nóng l2 Khi tiến hành hàn, cắt thể tích kín, phải đốt mỏ hàn, mỏ cắt từ phía ngồi mang vào, khơng vào châm lửa 13 Khi tiến hành hàn, cắt gian nhà có sàn gỗ vật liệu dễ cháy phải dùng tơn, amiăng che phủ cẩn thận 14 Khi tiến hành hàn, cắt cao chỗ chênh vênh (trên l,5m) phải sử dụng dây đai an toàn 15 Khi tiến hành hàn, cắt thùng chứa xăng dầu chất lỏng dễ cháy khác phải giám đốc nhà máy cho phép, đồng thời phải dùng dung dịch 5-10% xút ăn da để súc rửa Sau dùng nước nóng súc rửa lại, chờ bay hết thực Trường hợp hàn, cắt thể tích kín có cửa, nắp cửa, nắp phải mở phía ngồi 16 Khơng phép tiến hành hàn, cắt thùng chứa, thiết bị đường ống chúng tồn áp suất khí chất lỏng 17 Khi tiến hành hàn, cắt bên thể tích kín phải đeo mặt nạ phịng độc thực thơng gió trao đổi khơng khí Nếu nhiệt độ nơi làm việc từ 40-50oC phải làm, việc luân phiên người khơng q 20 phút đó, sau phiên phải ngồi nghỉ ngơi 20 phút vào làm việc lại 18 Các chai ôxy đem tới nhà máy nạp phải chừa lại áp suất khơng nhỏ 0,5kg/cm2, cịn chai axêtylen hịa tan phải chừa lại áp suất khơng nhỏ trị số bảng sau: Nhiệt độ Áp suất tối thiểu phải chừa lại chai, kg/cm2 Dưới 0oC Từ 0-15oC Từ 12-25oC Từ 25-35oC 0,5 1,0 2,0 3,0 19 khoảng cách ngắn 10m cho phép dịch chuyển chai cách vần tư đứng tay, không mang găng tay Khi vận chuyển nội phân xưởng cự ly 10m phải dùng xe chuyên dụng chai phải xích lại Cấm khiêng vác chai ôxy vai III SAU KHI LÀM VIỆC: l Khi tắt mỏ hàn phải đóng khóa axêtylen trước đóng van ơxy sau Sau tắt mỏ hàn, phải khóa van chai lại, xả hết khí ống dẫn, nới hết cỡ nén lò xo cửa giảm áp ống cao su mỏ hàn cuộn tròn lại cho gọn gàng để vào chỗ qui định, giảm áp tháo để vào ngăn kéo riêng Đối với máy cắt tự động bán tự dộng phải ngắt nguồn điện, ống cao su mỏ GV: LÊ XUÂN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT cắt khơng tháo mà việc tách chúng khỏi nguồn cung cấp khí Phải tắt hệ thống gió cục (nếu có) Làm vệ sinh nơi làm việc, xếp lại chỗ làm việc trật tự gọn gàng Những chi tiết hàn xong cịn nóng đỏ cịn nóng ấm phải xếp lại chỗ treo bảng "Chú ý, vật nóng " Nếu ca làm việc trước phát thấy tượng khơng an tồn số chi tiết thiết bị hỏng cần thay phải báo lại cho ca sau biết (ghi vào sổ trực ca) để ca sau khắc phục kịp thời IV MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý: Phải vào điều ghi "Qui phạm kỹ thuật an tồn bình chứa áp lực QPVN - 1975 " để quản lý, bảo dưỡng sử dụng chai ôxy, axêtylen (cùng chi tiết kỹ thuật kèm theo) Chỉ vận chuyển chai ơxy phương tiện giới có xo giảm xóc hay chai lót kỹ vật liệu mềm Chai chồng cao không lớp Khi vận chuyển, chai phải có nắp chụp đầu mũ phải xếp quay phía, chai xếp ngang phương tiện chuyên chở có mui (mái) che nắng V- BIỆN PHÁP SƠ CẤP CỨU 1- Khi bị chấn thương - Dùng băng khử trùng vết thương, chảy máu nhiều cần băng cầm máu phía nơi chảy máu giữ im phần thể bị chấn thương 2- Đối với mắt - Bị lòa mắt, nhỏ mắt kịp thời - Mắt bị thương: phải bịt mắt - Mắt bị bỏng: Rửa mắt nước lạch(nước sạch) 3- Bị bỏng - Làm mát nước, sử dụng băng khử trùng riêng chổ bỏng - Không xoa bột hay kem chống bỏng 4- Nhiễm độc khí khói - Cứu mang người bị nạn ngồi khơng khí thống - Người bị nhiễm độc khói phải đến bác sĩ, không để họ tự 5- Tai nạn điện giật - Ngắt điện, ngắt dùng phương pháp thích hợp để cách li người bị nạn khỏi mạng điện 6- Ngừng thở đứng tim Tiến hành hô hấp nhân tạo, nhanh chóng gọi bác sĩ gọi xe cứu Quy trình cắt a Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ cắt a.1 Thiết bị a.1.1 Bình nén : - Bình chứa dùng để chứa khí nén Để hàn cắt khí dùng bình chứa có dung tích 40 lít, áp suất đến 200 at - Bình chứa O2 chứa m3 khí O2, (V = 40 lít , p = 150 at) - Bình chứa C2H2 có dung tích 40 lít áp suất p < 19 at + than hoạt tính axêton a.1.2 Van giảm áp: - Van giảm áp gắn bình chứa khí dùng để giảm áp suất điều chỉnh lượng tiêu hao khí nén chứa bình từ áp suất cao tới áp suất cần dùng GV: LÊ XUÂN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - O2 bình chứa 150at, mỏ hàn cần (35)at nên hàn phải qua van giảm áp - C2H2 bình chứa 16at, mỏ hàn cần (0.30.5)at nên hàn phải nhờ van giảm áp Sơ đồ cấu tạo nguyên lý vận hành van giảm áp loại đơn cấp 1.Buồng áp lực cao 2.Nắp van 3.Nắp an toàn 4.Áp kế 5.Buồng áp lực thấp 6.Lị xo 7.Vít điều chỉnh 8.Màng 9.Cần 10.Áp kế 11.Lò xo a.1.3 Mỏ cắt: ▪ Phải đảm bảo cắt tất hướng ▪ Phải có tỷ lệ thích đáng lỗ hỗn hợp nung nóng lỗ O ▪ Có thể điều chỉnh lửa dịng oxi cắt ▪ Có phận gá lắp để cắt vòng lỗ ▪ Các rãnh mỏ cần có độ nhẵn cao ▪ Bộ mỏ cắt có nhiều đầu cắt để cắt chiều dày khác ▪ Mỏ cắt phải có chiều dài lớn để đảm bảo khoảng cách từ tay cầm đến đầu mỏ tránh bỏng a.2.Dụng cụ Clê, tuốc nơ vít, khố khí, búa nguội, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm… a.3.Vật tư - Thép CT3 - Khí ơxy, axêtylen cơng nghiệp a.4.Chuẩn bị phơi cắt - Tính, khai triển, lấy dấu phơi - Gá phôi đảm bảo chắn đảm bảo tư thề cắt tốt b Bản chất trình cắt Quá trình cắt khí đốt cháy kim loại dịng ơxy để tạo nên ơxit ơxit bị thổi để tạo thành rãnh cắt Quá trình cắt bắt đầu đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy nhờ lửa hàn , sau cho dịng oxy thổi qua Vật cắt đốt nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt phản ứng C2H2 O2.Khi đạt đến nhiệt độ cháy, cho dịng ơxy ngun chất kỹ thuật vào rãnh mỏ cắt trực tiếp ơxy hóa kim loại tạo thành oxit sắt Trong cắt có phát nhiệt, nên giúp cho việc nung vùng xung quanh đến nhiệt độ, cháy dòng O2 tiếp tục mở để cắt cho hết đường cắt c Điều kiện để kim loại cắt khí: ▪ Nhiệt độ chảy cần phải cao nhiệt độ cháy với ôxy ▪ Nhiệt độ chảy oxit kim loại phải nhỏ nhiệt độ chảy kim loại GV: LÊ XUÂN Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT ▪ Nhiệt độ sinh kim loại cháy dòng ôxy phải đủ để trì trình cháy liên tục ▪ Tính dẫn nhiệt kim loại khơng cao q ▪ Oxit phải có tính chảy lỗng cao ▪ Kim loại dùng để cắt phải hạn chế bớt nồng độ số chất cản trở trình cắt (C, Cr, Si…) số chất nâng cao tính sơi thép (Mo,W…) c Chế độ cắt - Góc độ mỏ cắt ▪ Lúc bắt đầu cắt: Góc độ cắt từ 80 90 Trong trình cắt phải nghiêng mỏ cắt góc hợp với phương thẳng đứng10  20, kết thúc đường cắt góc  = - Khoảng cách từ đầu mỏ cắt bề mặt chi tiết Trong q trình cắt khí cần phải khống chế khoảng cách từ mỏ cắt tới vật cắt thích hợp Khi cắt thép tấm, vào chiều dài nhân lửa chiều dày cắt ta chọn khoảng cách sau: h = l + [mm] l - chiều dài nhân lửa Để giữ khoảng cách không đổi cắt ta gá thêm cặp bánh xe Chiều dày kim loại (mm) Khoảng cách (mm) 3-10 2-3 10-25 3-4 25-50 3-5 50-100 4-6 100-200 5-8 200-300 7-10 - Chiều rộng rãnh cắt phụ thuộc vào chiều dày kim loại Chiều dày kim loại (mm) Chiều rộng (mm) 5-15 2-2.5 15-30 2.5 30-60 3-3.5 60-100 3.5-4.5 100-150 4.5-5.5 - Công suất lửa Được đặc trưng lượng khí cháy tiêu hao đơn vị thời gian Khi cắt kim loại có S ≤ 300 người ta dụng lửa bình thường Áp lực khí oxy cắt phụ thuộc vào chiều dày kim loại Chiều dày kim loại (mm) Áp lực khí ơxy(kg/cm2) Chiều dày chi tiết (mm) 5 – 10 10 - 15 15 - 30 30 - 40 GV: LÊ XUÂN 5-20 3-4 20-40 4-5 BẢNG THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ CẮT Áp suất khí làm việc (kg/cm2) Số hiệu béc cắt Ôxy LPG 00 1.5 0.2 2.0 0.2 2.5 0.2 3.0 0.25 3.5 0.25 40-60 5-6 60-100 7-9 Tốc độ cắt (mm/phút) 660 550 – 660 400 – 490 350 – 400 320 - 350 Trang GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT c Quy trình cắt Tên cơng việc TT Bước Chuẩn bị Chuẩn bị trạm cắt Chuẩn bị vật cắt Mở van đầu chai Thiết bị dụng cụ Trạm cắt Mỏ cắt - Thước lá, dây - Thép 100x200x6mm - Mũi vạch, phấn đá - Chai chứa khí - Mỏ lết Điều chỉnh lượng khí làm việc - Đồng hồ giảm áp Lấy dấu đường cắt - Thước - Phấn đá Mồi lửa cắt - Trạm cắt - Mỏ hàn - Thiết bị lấy lửa Bước Thực đường cắt Bắt đầu cắt - Phôi - Trạm căt - Kính hàn Kết thúc cắt Bước Kiểm tra Kiểm tra hình thức Yêu cầu kỹ thuật - Còn hoạt động tốt - Khơng bị rị rỉ khí - Đúng kích thước - Đúng vật liệu - Cịn tốt - Kín, khơng bị rị rỉ khí - Cịn đủ lượng khí làm việc - Điều chỉnh áp suất khí làm việc Đúng kích thước ghi vẽ Mồi lửa điều chỉnh lửa cắt - Bắt đầu vị trí điểm đường cắt - Giữ góc độ mỏ cắt - Phơi - Trạm cắt - Kính hàn Điểm kết thúc đường cắt đứt hoàn toàn - Bàn chải sắt - Chổi sắt - Sản phẩm Đường cắt đứt hoàn toàn Đường cắt thẳng Đường cắt Đường cắt khơng dính xỉ Thực hành cắt Kỹ thuật cắt kim loại theo đường thẳng, đường tròn, cắt kim loại định hình a Bắt đầu cắt: Ngọn lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy để đốt cháy cạnh kim loại Khi vật tương đối dày, mỏ cắt bắt đầu nghiêng góc - 100 so với mặt vật cắt, nhằm mục đích làm cho mép vật cắt nung nóng tốt tồn chiều dày bắt đầu q trình cắt dễ dàng b Khoảng cách từ mỏ cắt đến vị trí cắt Khoảng cách từ nhân lửa đến vật cắt tốt 1.5 – 2.5mm khoảng cách từ đầu mỏ đến mặt kim loại cắt thép có chiều dày nhỏ 100mm tính sau: h = L + 2(mm) L chiều dày nhân lửa (mm) GV: LÊ XUÂN Trang 10 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Bước : Ngã mí búa - - Đem xuống đe gị dùng búa gò đục kê nghiên dần lực búa đánh đến mí bẻ khít vào Quá trình ngã mí cố gắng khơng để dấu búa Bước : Hoàn thành sản phẩm - Dùng dụng cụ đo kiểm Kinh nghiệm kiến thức học Hoàn chỉnh bước thực yêu cầu kỹ thuật cho C.Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục : NGUYÊN NHÂN - BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Hụt kích thước Lấy dấu sai Đọc khơng kỹ vẽ Cắt phạm kim loại - Lấy dấu laị mặt bên đối diện Đọc xem kỹ vẽ Kiểm tra trước cắt kim loại B.Mối bẻ mí khơng thẳng - Đưa vào máy bẻ mí canh khơng GV: LÊ XN - Trước bẻ mí kiểm tra mực lấy dấu đậm Trang 42 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - mực Ngã mí tay búa đánh không I Mục tiêu : II Vật liệu : - III IV V VI - canh cử bẻ Nhát búa đánh mạnh để kim loại biến dạng BÀI TẬP: BẢN LỀ LÁ Hình thành kỹ phương pháp uốn bẻ mí, khoan lỗm, tán đinh cắt kim loại Nắm vững qui trình cơng nghệ gia cơng thực tập Bảo đảm an tồn lao động q trình thực tập Tơn kích thước : 0.8x60x56 số lượng 1tấm Thép CT3 3x70 Số lượng Dụng cụ : Thước Mũi vạch dấu Búa gò Kiềm nguội Đục Đe gị Dũa dẹp Êtơ Kéo tay Thiết bị : Máy mài đá Máy khoan Thời gian : Hướng dẫn 1giờ Thực hành 4giờ Trình tự thực : F Chuẩn bị : Bản vẽ chi tiết : Yêu cầu kỹ thuật: Mối ghép hai chi tiết lề phải khít Đầu mũ đinh tán tròn thẳng tâm đối xứng hai bên GV: LÊ XUÂN Trang 43 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Lỗ khoan trịn đồng tâm khơng có bavia kim loại Hình dáng tập đẹp, sản phẩm khơng có dấu vết búa B Các bước thực : BƯỚC GIA CƠNG Bước : Cơng tác chuẩn bị phôi : HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Bước : Bẻ mí 900 Bước : Ráp vế kim loại vào rà cho khít - Đưa kim loại vào máy bẻ mí dựng thành lên góc 900 - vào dùng kiềm Đưa lõi thép nguội khóa chặt đầu bóp vào cho búa đục hạ dần ơm chặt vào lõi trịn bên - Ráp vế kim loại với để kim tra mối ghép có khít hay khơng Dùng dũa dũa rà kim loại lượng dư Kiểm tra kích thước - Bước : Tán đinh mũ đầu ghép vào GV: LÊ XUÂN Lấy dấu mực vạch dấu Chấm dấu lỗ khoan Dùng compa quay cung R3 Cắt kim loại đứt làm theo vạch dấu gạch bỏ Dùng dũa dẹp để dũa lại bavia nắn thẳng - Đưa chốt vào êtô kẹp chặt, dùng búa đánh đều, dùng dũa dẹp để dũa bavia tán tiếp Dùng mũ chụp cho tròn Trang 44 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - Bước : Khoan lỗ máy khoan bàn - - Bước : Hiệu chỉnh hoàn thành sản phẩm - Kiểm tra độ mở lề nhẹ vuông góc Cho kim loại lên máy khoan kẹp chặt Đặt lỗ tâm mũi khoan bắt cho máy chạy, khoan chậm kim loại mỏng dễ có bavia Đưa kim loại xuống dùng dũa để dũa bavia lỗ có Dùng búa gỗ nắn nhẹ cho thẳng Kiểm tra mắt Dụng cụ đo kiểm Bản lề xoay mở nhẹ nhàn khơng khít Dùng thước góc để kiểm tra có vng góc khơng C.Các dạng sai hỏng – Ngun nhân biện pháp khắc phục : NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Hụt kích thước khơng vng góc - Lấy dấu sai Đọc không kỹ vẽ Cắt phạm kim loại GV: LÊ XUÂN - Lấy dấu laị mặt bên đối diện Đọc xem kỹ vẽ Kiểm tra trước cắt kim loại Trang 45 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - Khơng vng góc - Dùng thước đo góc để kiểm tra B.Khoan lỗ lệch - Do cử kẹp không chặt - Kẹp cữ chặt trước khoan Dấu lấy mực chấm tâm không đậm - Lấy dấu khoan phải đậm rõ rõ C.Tán đinh bị cong nứt - Đánh búa mạnh Để lượng dư đầu đinh tán qúa dài tán Không xử lý lượng bavia trước tán - I Mục tiêu : II III IV V VI Bài : - Đánh búa chậm nhẹ tay Cho lượng dư ít, tương đối trước tán Kiểm tra xử lý bavia tán GỊ CHUN KIM LOẠI Hình thành kỹ phương pháp chun kim loại phương pháp thủ cơng Rèn luyện nâng cao kỹ gị Tính tốn phơi theo vẽ chun kim loại Đảm bảo thao tác qui trình thực tập Bảo đảm an toàn lao động q trình thực tập Vật liệu : Tơn đen có S = 1.8mm Than đá Dụng cụ : Đe trụ Đe phẳng Dụng cụ lên múi Búa gò Đục Dũa Đài vạch Mũi vạch Thước Compa Kìm rèn Thiết bị : Lị rèn Thời gian : 20 Hướng dẫn 3giờ Thực hành 17giờ Trình tự thực : A Chuẩn bị : - Bản vẽ chi tiết : GV: LÊ XUÂN Trang 46 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Yêu cầu kỹ thuật: Sản phẩm cân xứng phẳng nhẵn vết búa Đảm bảo độ vng góc thành đáy ca Đáy miệng ca trịn kích thước Miệng ca khơng bị nứt Dung sai kích thước ±1 Phương pháp tính tốn phơi : 1.Phương pháp dựng hình (hình vẽ) Trong : r: Là bán kính ca trụ h : Là chiều cao ca trụ RP bán kính phơi cắt Theo cơng thức tính : GV: LÊ XN Trang 47 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT RP = r + 2rh Trong : r = d/2 : bán kính ca trụ h: chiều cao ca trụ B Các bước thực : BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước : Tính cắt phôi : - Bước : Làm dưỡng kiểm tra : - Bước : Tạo đáy Bước : Lên múi GV: LÊ XUÂN Dùng chấm dấu lấy dấu tâm phơi Mở độ compa có bán kính 45mm vẽ đường tròn 90 Mở độ compa có bán kính 100mm vẽ đường trịn đường kính 200mm Cắt phôi theo đường vạch dấu Làm bavia dũa Vạch dấu dưỡng đo dựa kích thước ca trụ Cắt xác kéo cắt tơn Hiệu chỉnh hoàn thiện dưỡng dũa - Tạo đáy thực đe trụ Đặt phôi tạo với mặt đầu đe trụ góc 300- 400 Góc đe trùng với đường vạch dấu 90 Dùng đầu nhọn búa gò để tạo đáy - Chia phôi thành 12 – 16 phần Kẽ phần tâm Đặt phôi lên dụng cụ lên múi Sử dụng đầu nhọn búa gò để lên múi - Trang 48 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - Chiều cao múi từ 10 – 15 mm Độ lớn múi phải Bước : Chun - Bước : Ủ - - Bước : lên múi GV: LÊ XUÂN Chun thực đe trụ Sử dụng đầu nhọn búa gò để chun Chiều dài lần chun múi 10 – 12 mm Trong trình chun kéo búa phía đáy ca Tránh tượng để gập mí Ủ phơi tiến hành lị rèn, nhằm ổn định lại tổ chức khơi phục lại tính dẻo ban đầu vật liệu Ủ phôi thực tồn thành phơi Cần ý tránh để phôi bị nhiệt Lên múi bước thực theo bước - Cần ý lên múi bước không trùng với múi bước múi lấy xen kẽ Tránh đầu đe lên múi tiếp xúc với đáy - Trang 49 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Bước : Chun - Bước : Là nhẵn - - Bước 10 : Cắt mép hiệu chỉnh - GV: LÊ XUÂN Chun bước thực bước Trong trình chun tránh đáy tiếp xúc với cạnh đe trụ Sử dụng dưỡng kiểm tra để điều chỉnh kích thước độ vng góc thành ca đáy ca Khi kết thúc công việc chun nên để miệng ca có đường kính bé so với yêu cầu – mm Là nhẵn thực đe trụ sử dụng đầu búa gò Kết hợp nhẵn dùng dưỡng kiểm tra độ vng góc lẫn độ tròn đều, phẳng ca trụ Sử dụng đài vạch để vạch dấu Sau vạch dấu xoay đặt ca lên đe trụ sử dụng đục để cắt phần thừa Dùng dũa để loại bỏ bavia hiệu chỉnh kích thước chiều cao Trang 50 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT C.Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục : NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Miệng thân ca bị nứt - Do lên múi cao - - Do trình chun làm múi bị gấp Phơi có vết xước sâu, khuyết tật trước - Trong trình lên múi cần đảm bảo chiều cao từ 10 – 15 mm Khi múi bị gấp dùng đục tẩy chỗ bị gấp trước lên múi lần B.Ca bị lệch Do q trình chun biến dạng khơng - Trong trình chun tạo nên biến dạng đều tồn thành trụ ca - Khơng thường xun kiểm tra - Nên thường xuyên kiểm tra dưỡng dưỡng - Khi tạo đáy phải theo đường vạch dấu - Tạo đáy khơng trịn C.Phơi bị cháy - Do ủ dùng lửa - Do để chi tiết tiếp xúc với than lâu - Không quan sát q trình ủ - Khơng đảo xoay phơi ủ - Bài : GỊ THÚC KIM LOẠI I Mục tiêu : Hình thành kỹ phương pháp gò thúc kim loại phương pháp thủ cơng Rèn luyện nâng cao kỹ gị Tính tốn phơi theo vẽ thúc kim loại Đảm bảo thao tác qui trình thực tập Bảo đảm an toàn lao động trình thực tập II Vật liệu : III Dụng cụ : - Tơn đen có S = 1.0mm Than đá Đe bán cầu lõm Đe cầu Búa gị GV: LÊ XN Trang 51 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Búa gị đầu trịn Kéo cắt tơn tay Đục Dũa chữ nhật Đài vạch Mũi vạch Thước Compa Kìm rèn IV Thiết bị : Lị rèn V Thời gian : 15 Hướng dẫn 3giờ Thực hành 12giờ VI Trình tự thực : B Chuẩn bị : - Bản vẽ chi tiết : Yêu cầu kỹ thuật: Sản phẩm cân xứng phẳng nhẵn vết búa Đảm bảo độ vng góc thành đáy ca Đáy miệng ca tròn kích thước Miệng ca khơng bị nứt Dung sai kích thước ±1 Phương pháp tính tốn phơi: - Bằng phương pháp dựng hình Trong : r: Là bán kính cầu GV: LÊ XUÂN Trang 52 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT RP bán kính phơi cắt Theo cơng thức tính : RP = rc B Các bước thực : BƯỚC GIA CÔNG Bước : Khai triển vạch dấu cắt phôi : Bước : Làm dưỡng kiểm tra : HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Bán kính phơi Rp= Rc = 70,5mm Vạch dấu xác Cắt phôi kéo cắt tôn Hiệu chỉnh làm bavia dũa - Vạch dấu dưỡng đo dựa kích thước cầu Cắt xác kéo cắt tơn Hiệu chỉnh hồn thiện dưỡng dũa - Bước : Tiến hành thúc - Đặt phôi lên mặt lõm đe vạn (hoặc cát mịn) Dùng búa trịn để thúc phơi từ tâm phơi ngồi theo đường trịn đồng tâm Lực đánh búa khơng đổi q trình thúc Bước : Dát thẳng nếp nhăn Đặt phơi đe cầu Dùng đầu nhọn búa gị để dát phẳng bề mặt phôi - Tránh để phôi bị gấp mép gây nứt Ủ phôi lị rèn tránh để phơi bị cháy - GV: LÊ XUÂN Trang 53 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Bước : Tiếp tục gò - Bước : Tiến hành thúc - Bước : Tiến hành thúc - Bước : Dát thẳng nếp nhăn GV: LÊ XUÂN - Làm lại bước bước tới phơi đạt đước hình dáng kích thước mong muốn Trong trình thúc thường xuyên dùng dưỡng để kiểm tra Đặt phôi lên mặt lõm đe vạn (hoặc cát mịn) Dùng búa tròn để thúc phơi từ tâm phơi ngồi theo đường trịn đồng tâm Lực đánh búa khơng đổi q trình thúc Đặt phơi lên mặt lõm đe vạn (hoặc cát mịn) Dùng búa tròn để thúc phơi từ tâm phơi ngồi theo đường trịn đồng tâm Lực đánh búa khơng đổi q trình thúc Đặt phơi đe cầu Trang 54 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT - Bước : Tiếp tục gò - - Bước : Là phẳng bề mặt phôi - Bước : Cắt phần thừa Dùng đầu nhọn búa gò để dát phẳng bề mặt phôi Tránh để phôi bị gấp mép gây nứt Ủ phơi lị rèn tránh để phôi bị cháy Làm lại bước bước tới phơi đạt đước hình dáng kích thước mong muốn Trong q trình thúc thường xun dùng dưỡng để kiểm tra Là phẳng thực đe cầu búa gò Là phẳng phôi Đánh búa nhẹ lực Trong trình phẳng kết hợp dùng dưỡng để kiểm tra - GV: LÊ XUÂN Vạch dấu theo kích thước vẽ đài vạch Dùng kéo cắt tôn cắt phần thừa phôi Nắn chỉnh phôi sau cắt Dùng dũa hiệu chỉnh sản phẩm Trang 55 GIÁO TRÌNH: THỰC TẬP KỸ THUẬT Bước : Kiểm tra, hiệu chỉnh, hoàn thiện sản phẩm - Kiểm tra độ tròn sản phẩm Kiểm tra độ phẳng miệng cầu Kiểm tra độ nhẵn Kiểm tra kích thước C.Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp khắc phục : NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC A Miệng phơi bị rách nứt - Do q trình thúc đánh búa mạnh - - Do cắt phôi không dũa hết bavia - - Trên bề mặt tơn có vết xước sâu B.Khơng kích thước - Trong q trình thúc khơng thường xun kiểm tra dưỡng Kích thước dưỡng sai - - Do ủ dùng lửa GV: LÊ XUÂN Trong trình thúc nên đánh búa đủ lực Khi cắt phôi xong cần dũa hết bavia, đường cắt để lại Nếu bề mặt có vết xước sâu khơng sử dụng để thúc Trong q trình gị thúc phải thường xuyên dùng dưỡng kiểm tra - Dưỡng kiểm tra cần phải xác C.Phơi bị cháy - Do để chi tiết tiếp xúc với than lâu - Không quan sát q trình ủ - Khơng đảo xoay phôi ủ - Trang 56