Giáo trình Tiện ren (Nghề Cắt gọt kim loại Trình độ Trung cấp)

TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI

Mài dao tiện ren tam giác

1.1 Cấu tạo của dao tiện ren tam giác.

1.1.1 Dao tiện ren tam giác ngoài:

Trong sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ, việc đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt ren và các bề mặt khác của chi tiết là rất quan trọng Để đạt được điều này, người ta thường sử dụng máy tiện để tiện ren tam giác bằng dao thép gió hoặc dao hợp kim cứng.

Hình 1.1: Dao tiện ren a - Sơ đồ tiện ren ngoài.b Dao tiện ren ngoài có hàn hợp kim cứng

Hình 1.2: Dao tiện ren có cơ cấu kẹp và dao thanh đàn hồi

1- Thân dao 2- Miếng đệm 3- Mẫu hợp kim cứng 4 - Miếng kẹp 5 - Vít kẹp

Dao tiện ren là một loại dao tiện định hình, thường được chế tạo từ thép gió với cấu trúc dao thanh Các loại dao tiện ren có thể bao gồm dao hàn gắn hợp kim cứng hoặc dao gắn hợp kim cứng bằng bích - bu lông Đặc biệt, trong các trường hợp cần độ chính xác cao hoặc tiện tinh, dao thanh đàn hồi thường được sử dụng để đảm bảo hiệu quả gia công tốt nhất.

Khi thực hiện cắt ren hàng loạt, bạn có thể lựa chọn sử dụng dao lăng trụ hoặc dao đĩa tròn Những loại dao này có khả năng mài lại nhiều lần mà không làm thay đổi hình dạng của trắc diện, giúp duy trì hiệu suất cắt tốt.

Hình 1.3: Dao tiện ren a - Dao lăng trụ b - Dao đĩa tròn

1.1.2 Dao tiện ren tam giác trong:

Dao tiện ren trong có thiết kế đầu dao tương tự như dao tiện ren ngoài, nhưng điểm khác biệt nằm ở việc đường phân giác góc mũi dao tiện ren trong tạo thành góc vuông với đường tâm của thân dao.

- Dao tiện ren trong yếu hơn dao tiện ren ngoài.

1.1.3 Các thông số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh:

Hình dáng và góc trắc diện của ren quyết định đến trắc diện của đầu dao Đối với ren tam giác hệ mét, góc mũi dao ε là 60 độ, trong khi với ren tam giác hệ Anh, góc này là ε U Để tránh biến dạng cho rãnh ren, người ta thường mài dao với góc mũi nhỏ hơn lý thuyết từ 20 đến 30 phút Khi tiện thô, góc thoát thường được mài khoảng 5 đến 10 độ, còn khi tiện tinh, góc γ được giữ ở mức 0 độ.

- Để tránh làm thay đổi trắc diện của ren, góc thoát của dao tiện ren khi tiện tinh mài γ = 0 0 , khi tiện thô γ = 5 ÷ 10 0 , góc sát α = 12 ÷ 15 0 , còn khi cắt ren trong α 0

- Góc sát phụ hai bên α1 = α2 = 3 ÷ 5 0

1.1.4 Sự thay đổi thông số hình học của dao tiện khi gá dao:

- Muốn biên dạng của ren đúng, ngoài việc mài góc mũi dao bằng biên dạng của ren thì mũi dao phải gá đúng tâm máy.

- Gá dao cao hơn tâm thì góc α,α1,α2 thay đổi nên dao sẽ cọ sát vào sườn ren.

- Gá dao thấp hơn tâm thì góc ε thay đổi nên trắc diện của ren sẽ sai.

1.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.

Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách đề phòng

- Các mặt phẳng mài của dao không phẳng

- Mặt đá mài không phẳng có chổ lồi lõm.

- Di chuyển dao qua lại trong quá trình mài không đều tay

- Sửa mặt phẳng đá mài phẳng trước khi mài.

- Di chuyển dao đều tay trong quá trình mài

- Các góc độ của dao không đúng

- Kiểm tra góc độ của dao không đúng

- Kiểm tra chính xác góc của dao khi mài

- Lưỡi cắt không sắc - Đá mài không đúng chủng loại.

- Di chuyển dao trong quá trình mài không đề tay

- Mài lại dao trên đá mài mịn

1.3 Mài dao tiện ren tam giác.

Bước, hình vẽ Chỉ dẫn

1 Đọc bản vẽ dao cần mài - Góc mũi dao ε = 60 0

- Góc sát α = 12 ÷ 150 (dao rendao ren trong α 0).

- Góc sát phụ hai bên α1 = α2 3 ÷ 50.

2 Mài mặt sau chính của dao - Khởi động cho chạy máy mài cho đến khi đạt đến tốc độ tối đa của đá mài, tay phải cầm thân dao 1 và tựa vào bệ tỳ 3 sao cho dao hơi nghiêng về phía dưới, đường tâm thân dao hợp với trục quay của đá mài 45 0 (dao rentương ứng với góc nghiêng chính của dao). Ngón cái của tay trái ấn vào dao ở chỗ bệ tỳ, các ngón tay còn lại ôm lấy phần dưới của thân dao, góc sau chính của dao là  15 0

Để kiểm tra trị số góc sau, tắt máy mài và sử dụng thước đo góc 1 đã được điều chỉnh cho trị số góc sau chính  = 15 0 Cầm thước góc bằng tay trái và dao bằng tay phải, đưa dao sát vào giữa hai mặt phẳng đo A và B của thước Quan sát khe hở giữa dao và thước; nếu khe hở chưa đều, cần mài lại và tiếp tục kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu.

3 Mài mặt sau phụ của dao - Đặt dao sao cho góc giữa mặt sau chính và mặt sau phụ (dao renhoặc góc giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ) khoảng 90 0 nhìn theo A

- Kiểm tra trị số góc sau phụ và góc mũi dao: Được tiến hành như kiểm tra góc sau chính.

Để kiểm tra góc mũi dao, bạn cần sử dụng tay phải cầm dao và tay trái cầm thước đo góc đã được điều chỉnh ở góc 90 độ Đồng thời, hãy xác nhận xem việc mài dao đã đúng cách hay chưa.

4 Mài mặt thoát dao - Cần mài trên mặt trước của dao khoảng 3 - 5mm để tạo thành góc trước , tay phải cầm dao 1, ngón cái của tay trái ấn vào dao cho tiếp xúc với đá mài 2 Dao 1 được đặt sao cho lưỡi cắt chính a nằm trong mặt phẳng song song với mặt phẳng quay của đá mài.

- Kiểm tra trị số góc trước dựa theo góc sắc :  = 90 0 - (dao ren + ) ;  = 90 0 - (dao ren + ).

- Tay trái cầm thước đo góc vạn năng I như hoặc dưỡng đo góc

II, tay phải cầm dao 1, đặt mặt sau chính và mặt trước vào giữa

2 mặt đo A, B của thước góc hoặc vào rãnh tương ứng của dưỡng rồi xác định góc mài của dao đã đúng chưa để mài hiệu chỉnh lại cho đúng.

5 Mài mũi dao - Đặt dao 1 trên bệ tỳ 3 và giữ dao bằng cả 2 tay theo hướng thẳng góc với trục quay của đá mài, đưa dao tiếp xúc vào đá mài và ấn nhẹ đầu dao để tạo thành mặt giao nhau giữa mặt sau chính và mặt sau phụ, phải xoay phần đuôi của thân dao sang phải và sang trái để tạo thành cung tròn ở mũi dao.

6 Kiểm tra hoàn thiện - Góc mũi dao ε = 60 0

- Góc sát α = 12 ÷ 15 0 (dao rendao ren trong α 0 ).

- Góc sát phụ hai bên α1 = α2 3 ÷ 50.

Tiện ren tam giác ngoài

2.1 Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren tam giác ngoài.

Ren được tạo ra từ sự kết hợp của hai chuyển động: chuyển động quay của vật gia công và chuyển động tịnh tiến của dao Khi vật gia công quay một vòng, dao sẽ di chuyển một khoảng nhất định, được gọi là bước xoắn Pn của ren.

Hình 1.4: Sơ đồ cắt ren a - Ren ngoài b - Ren trong

2.1.2 Phân loại ren: a Căn cứ vào bề mặt tạo ren:

- Ren được hình thành trên mặt trụ gọi là ren trụ.

- Ren được hình thành trên mặt côn gọi là ren côn.

- Ren hình thành trên mặt ngoài gọi là ren ngoài.

- Ren hình thành trên mặt trong gọi là ren trong Ren vít - ren ngoài, còn ren đai ốc - ren trong. b Căn cứ vào biên dạng ren:

- Ren đầu tròn. c Căn cứ vào công dụng:

- Ren vít xiết để nối hãm các chi tiết với nhau: có ren tam gíác hệ mét, hệ Anh.

- Ren truyền động: có ren thang cân, ren thang vuông , ren vuông, ren tròn.

Hình 1.5 mô tả các loại ren khác nhau, bao gồm: a - Ren tam giác hệ mét, b - Ren tam giác hệ Anh, c - Ren thang cân, d - Ren tựa, đ - Ren vuông, và e - Ren đầu tròn Các loại ren này được phân loại dựa trên hướng xoắn của chúng.

- Ren phải (dao renvít hoặc đai ốc vặn vào theo chiều kim đồng hồ).

- Ren trái thì ngược lại.

Hình 1.6: Phân loại ren theo hướng xoắn của ren a - Ren trái b - Ren phải e Căn cứ vào đơn vị đo:

- Ren hệ mét: (dao renmm).

- Ren hệ Anh: (dao renInch).

- Ren môđun: (dao renmôđun). f Căn cứ vào số đầu mối có:

- Ren nhiều đầu mối Ren nhiều đầu mối là ren có nhiều đường ren song song và cách đều nhau.

Hình 1.7: Phân loại ren theo số đầu mối a - Ren một mối b - Ren nhiều mối

2.2 Các thông số cơ bản của ren tam giác.

2.2.1 Các thông số của ren: a Góc trắc diện của ren ε: là góc hợp bởi hai cạnh bên của sườn ren đo theo tiết diện vuông góc với đường trục của chi tiết Góc trắc diện của ren hệ mét 60 0 , ren hệ Anh 550, hình thang cân 300. b Đường kính ren:

- Đường kính ngoài d: là đường kính danh nghĩa của ren là đường kính của mặt trụ đi qua đỉnh của ren ngoài hoặc đi qua đáy của ren trong.

- Đường kính trong d1: là đường kính của mặt trụ đi qua đáy của ren ngoài hoặc đi qua đỉnh của ren trong.

- Đường kính trung bình d2: là trung bình cộng của đường kính đỉnh ren và đường kính chân ren : d 2 = d+ d 1

Mỗi đường xoắn ốc trong ren được gọi là một đầu mối, và khi có nhiều đường xoắn ốc giống nhau và cách đều nhau, chúng tạo thành ren nhiều đầu mối, ký hiệu là n Bước ren và bước xoắn là các yếu tố quan trọng trong thiết kế và ứng dụng của ren.

- Bước ren P: là khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của hai đỉnh ren kề nhau theo chiều trục.

- Bước xoắn Pn: là khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của hai đỉnh ren kề nhau trong cùng một mối.

- Quan hệ giữa bước ren P và bước xoắn Pn:

+ Nếu ren một đầu mối thì bước ren bằng bước xoắn:

+ Nếu ren nhiều đầu mối thì bước xoắn lớn gấp n lần bước ren:

Gúc nõng của ren là gúc giữa đường xoắn của ren và mặt phẳng vuông góc với đường tâm của ren, được ký hiệu là à (dao renmuy) Công thức tính tg μ = P / (πd2) trong đó d2 là đường kính trung bình của ren và P là bước ren.

● Ren hệ quốc tế dùng đơn vị là mm.

● Ren hệ anh dùng đơn vị inch (dao ren1 inch = 25,4 mm).

2.2.2 Hình dáng hình học, kích thước của các loại ren tam giác:

Các loại ren có biên dạng hình tam giác có ren quốc tế hệ mét và ren hệ anh. a Ren tam giác hệ mét:

Hình 1.9: Hình dáng và kích thước của ren tam giác hệ mét

Trong mối ghép thông thường, biên dạng ren là hình tam giác đều với góc ở đỉnh 60 độ, được vát một phần và chân ren vê tròn Ký hiệu ren hệ mét là M, với kích thước bước ren và đường kính được đo bằng milimét Hình dạng và kích thước của ren hệ mét được quy định trong TCVN 2247-77, và chúng được chia thành ren bước lớn và ren bước nhỏ, trong đó có khe hở giữa đáy và đỉnh ren khi có cùng đường kính nhưng bước ren khác nhau.

- Trắc diện của ren hệ mét và các yếu tố của nó thể hiện trên.

- Kích thước cơ bản của ren tam giác hệ mét:

+ Khoảng cách giữa đầu ren vít và đầu ren đai ốc: H1 = 0.54125P.

+ Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1 = D – 1.0825P.

+ Đường kính chân ren vít: d3 = d – 1.2268P.

+ Đỉnh ren bằng đầu, đáy ren có thể bằng hoặc tròn với R = 0.144P.

8 , Vát đầu ren đai ốc

Bảng 1.1 Đường kính và bước ren hệ Mét theo TCVN 2247-77 (mm) Đường kính d Bước ren P (mm)

Bảng 1.2 Kích thước ren hệ Mét (mm) Đường kính ren Bước ren Chiều cao ren h ngoài d trung bình d 2 trong d 1 lớn nhỏ

0.812 1.082 b Ren tam giác hệ Anh:

Ren tam giác hệ Anh có hình dạng tam giác cân, với đỉnh và đáy ren có kích thước bằng nhau Kích thước ren được đo bằng inch, trong đó 1 inch tương đương với 25.4 mm Giữa đỉnh và đáy ren tồn tại một khe hở.

- Kích thước cơ bản của ren tam giác hệ Anh:

+ Bước ren là số đầu ren nằm trong 1inch: P = 25.4 / Số đầu ren

+ Đường kính đỉnh ren đai ốc: d1 = d – 1.0825P.

+ Đường kính chân ren đai ốc: d3 = d + 0.144P.

+ Đường kính chân ren vít: d4 = d – 1.28P.

Hình 1.10: Trắc diện của ren tam giác hệ Anh

Bảng 1.3 Ren hệ Anh với góc trắc diện 55 0 Kích thước Đường kính ren Khe hở Số vòng danh nghĩa của ren

Chiều cao ren ngoài d trung bình d 2 trong d 1 Z ’ Z

Hình 1.8 Trắc diện của ren ống trụ

Ren ống được sử dụng trong mối ghép ống nhằm lắp ghép các chi tiết ống với yêu cầu khít kín Biên dạng của ren ống là hình tam giác cân với góc trắc diện 55 độ, và các kích thước được đo theo đơn vị inch Có hai loại ren ống: ren ống trụ và ren ống côn.

+ Góc trắc diện của ren ống là 55 0 , đỉnh ren và chân ren lượn tròn Bước ren đo theo số vòng ren trong 1 inch.

+ Ký hiệu là G Hình dạng và kích thước của ren ống trụ quy định trong TCVN 468189-89 (dao renbảng phụ lục 1.4).

Bảng 1.4 Ren ống hình trụ

Số vòng ren trong 1 inch (n)

Số vòng ren ngoài d trong d 1 trung bình d 2

Ghi chú: Cố gắng không dùng đường kính ren trong dấu ngoặc

Mặt côn cần cắt ren ống với góc dốc 1°47'24", được ký hiệu là R Hình dạng và kích thước của ren ống hình côn được quy định trong TCVN 46831-81 (dao ren bảng phụ 1.5).

Hình 1.11: Trắc diện của ren ống côn

Bảng 1.5 Bảng ren ống côn (Kích thước - mm)

Bán kính đỉnh ren và chân ren

Số vòng ren ngoài d trong d 1 trung bình d 2

2.2.3 Ký hiệu các loại ren:

Ren tam giác được ký hiệu là M, ren vuông là V, và ren thang là T Các ký hiệu này đi kèm với các con số thể hiện đường kính, bước xoắn, số đầu mối và hướng xoắn.

Ví dụ: M20x2,5 là ren tam giác hệ mét một đầu mối, đường kính danh nghĩa của ren 20 mm, bước xoắn 2,5 mm, có hướng xoắn phải

- Nếu ren hướng xoắn trái thì ghi chữ “ LH ” ở cuối ký hiệu ren Nếu ren có nhiều đầu mối thì ghi bước ren P, sau đó là số đầu mối.

Ví dụ: Ren vuông V24x2x2; ren thang phải T20x4; ren thang tráiT20x2x2-LH.

2.2.4 Cách đo bước ren, bước xoắn, đường kính đỉnh ren và chiều cao ren:

Để đo bước ren, bạn có thể sử dụng thước lá để đo 11 đầu ren đối với ren tam giác Đối với các loại ren khác, hãy đo 10 khoảng lồi và 10 khoảng lõm Bước ren sẽ được tính bằng 1/10 chiều dài đoạn vừa đo.

Ví dụ: Dùng thước lá đo khoảng cách trên 11 đỉnh ren được 40mm, như vậy: bước ren P=

Để kiểm tra bước ren và góc trắc diện của ren, bạn có thể sử dụng dưỡng đo ren Hãy chọn dưỡng có ghi bước ren phù hợp và áp dụng nó lên mặt ren; nếu dưỡng vừa sít, điều đó có nghĩa là kiểm tra thành công.

Hình 1.10 Đo bước ren và đường kính trung bình bằng bạc cữ đo ren

1 - Chi tiết 2 - Bạc cữ đo ren

Để kiểm tra độ chính xác của ren, bạn có thể sử dụng trục cữ và bạc cữ đo ren Đối với việc kiểm tra ren ngoài, hãy sử dụng bạc cữ đo ren, trong khi để kiểm tra ren trong, trục cữ đo ren là công cụ phù hợp.

Cách thứ tư để đo bước ren là sử dụng giấy in trực tiếp hình ren, sau đó dùng thước lá hoặc thước cặp để đo, tương tự như cách thứ nhất Phương pháp này rất hữu ích khi cần xác định bước ren ở những vị trí khó tiếp cận để đo bằng thước.

2.3.1 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác: a Phương pháp tiến dao ngang: (Phương pháp cắt lớp)

- Phương pháp này dùng để gia công ren có bước ren ≤ 2 mm.

Sau mỗi lần cắt, cần rút dao ra khỏi rãnh ren và đưa dao về vị trí ban đầu Tiếp theo, thực hiện lát cắt mới bằng cách tiến dao ngang để tạo chiều sâu cắt.

- Sau mỗi lát cắt ta tiến dao vào 0.05 ÷ 0.2 mm.

Hình 1.12: Sơ đồ tiện ren vớiphương pháp tiến dao ngang b Phương pháp tiến dao theo sườn ren: (Phương pháp cắt mảnh)

Hình 1.13:Sơ đồ tiện ren vớiphương pháp tiến dao theo sườn ren

- Phương pháp này dùng để gia công ren có bước ren > 2 mm.

- Để cắt theo sườn ren ta xoay bàn trược phụ 1 góc ε/2 so với vị trí chuẩn của nó.

- Dao thực hiện cắt phoi bằng một lưỡi cắt.

TIỆN REN TAM GIÁC TRONG

Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren tam giác trong

Ren tam giác trong có hình dạng và các thông số như ren tam giác ngoài, thường gặp trong các sản phẩm như ốc, tán…

Hình 2.19:Ren tam giác trong

Ren tam giác trong cũng có các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Ren không đổ, không mẻ.

Phương pháp gia công

Phương pháp gia công ren tam giác tương tự như tiện ren tam giác ngoài Đối với ren chẵn, chúng ta áp dụng phương pháp đóng mở ốc hai nữa hoặc phản hồi Trong khi đó, đối với ren lẻ, phương pháp phản hồi hoặc nhìn chỉ đầu ren sẽ được sử dụng.

Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

Ren bị lùa, sứt mẽ - Đường kính lỗ nhỏ

- Dao mòn -Thiếu dung dịch trơnnguội

- Gia công lỗ nhỏ lớn hơnđường kính trong của rentheo sổ tay kỹ thuật

- Bôi trơn đủ Chiều cao của ren không đều nhau

Lỗ không đảm bảo độ trụ Kiểm tra độ trụ, độ thẳng của lỗ Không đảm bảo độ nhám - Dao mòn

- Vận tốc cắt lớn -Thiếu dung dịch trơn nguội

- Bổ sung dung dịch trơn nguội

Trình tự thực hiện

- Xác định đúng các kích thước của bản vẽ.

- Xác định các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.

4.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ.

- Máy tiện và các thiết bị liên quan.

- Phôi được gá trên mâm cặp đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững.

- Phôi được điều chỉnh bằng cách rà gá (dao rennhư khi tiện trụ ngoài).

- Dao tiện ren phải được gá chính xác ngang tâm phôi

- Để trắc diện của ren đúng ta dùng dưỡng để gá dao:

Hình 2.20: Gá dao tiện ren

+ Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi.

Khi điều chỉnh máy tiện ren tam giác ngoài, cần lưu ý rằng dao tiện ren trong có độ cứng yếu hơn so với dao tiện ren ngoài Do đó, trong quá trình tiện, chế độ cắt thường được khuyến nghị nên chọn khoảng 70% so với khi tiện ren ngoài để đảm bảo hiệu quả và độ bền của dụng cụ.

Để kiểm tra bước ren, hãy cắt thử và đo bằng cách đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren Tiếp theo, đóng đai ốc hai nữa để dao cắt tạo một đường mờ Cuối cùng, sử dụng dưỡng đo ren để xác định chính xác bước ren cần tiện.

- Kích thuước của lỗ trước khi cắt ren tính theo công thức: D1 = D - 2H.

Ví dụ: Tính kích thước lỗ cần tiện hoặc khoan để tiện ren đai ốc M20.

D1 = 20–2x0,6x2,5 = 17 mm Để tiện nhanh và ren dễ lắp ghép ta có thể tiện hoặc khoan lỗ Φ17,5 mm.

- Quan sát, dùng thước cặp đo đỉnh ren, dùng trục ren chuẩn vặn thử nếu sít êm là đạt yêu cầu.

- Cắt điện trước khi làm vệ sinh.

- Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện

- Sắp đặt dụng cụ thiết bị.

- Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.

BÀI TẬP ỨNG DỤNG (Áp dụng một hoặc nhiều bài tập sau đây hoặc theo bản vẽ của doanh nghiệp nếu có)

YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP

+ Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác trong. + Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren tam giác trong.

Vận hành máy tiện để tạo ra ren tam giác ngoài cần tuân thủ đúng quy trình, đảm bảo ren đạt cấp chính xác từ 7-6 và độ nhám từ 4-5 Quy trình này không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật mà còn phải hoàn thành đúng thời gian quy định, đồng thời bảo đảm an toàn cho cả người vận hành và máy móc.

+ Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. -Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực trong học tập

- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm.

- Về kỹ năng: Đánh giá qua bài tập thực hành.

- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1 Nêu các đặc điểm của dao tiện ren tam giác trong so với dao tiện ren ngoài?

Câu 2 Chế độ cắt khi tiện ren trong có gì khác so với tiện ren ngoài?

Câu 3 Trình bày trình tự các bước tiện ren tam giác trong trên máy tiện ren vít vạn năng?

Câu 4 Trình bày phương pháp kiểm tra bề mặt ren trong lỗ?

* Kiểm tra định kỳ(Thời gian: 1 giờ, hình thức: Chấm điểm bài tập thực hành kết hợp vấn đáp từng học sinh).

TIỆN REN VUÔNG NGOÀI

Mài dao tiện ren vuông

1.1 Cấu tạo của dao tiện ren vuông.

1.1.1 Dao tiện ren vuông ngoài:

- Khi tiện ren vuông ngoài thường dùng dao cắt thanh bằng thép gió

Hình 3.21: Hình dáng đầu dao tiện ren vuông

1.1.2 Dao tiện ren vuông trong:

- Khi tiện ren vuông trong thường dùng dao chắp.

- Hình dáng và các góc đầu dao tiện ren vuông trongtương tự dao tiện ren vuông ngoài thường dùng bằng thép gió.

Bề rộng lưỡi cắt chính của dao tiện thô B nhỏ hơn bề rộng rãnh ren từ 0.3 đến 0.6mm Khi thực hiện tiện tinh ren ngoài, có thể mài bề rộng lưỡi cắt chính lớn hơn bề rộng rãnh ren khoảng 0.01 đến 0.04mm để tính đến sự biến dạng đàn hồi của kim loại.

Khi cắt ren với bước ren nhỏ hơn 4 mm, cần sử dụng một dao tiện có biên dạng mài phù hợp với biên dạng ren cần cắt Góc thoát của dao tiện thô là γ = 5°, trong khi khi tiện tinh, góc này là γ = 0° Góc sát chính α nên nằm trong khoảng 12°, hai góc sát phụ α1 từ 2° đến 3°, và hai góc nghiêng phụ φ1 từ 1° đến 2° như được thể hiện trong hình 2.1.

Để tránh mặt sát phụ của dao cọ xát vào sườn ren, cần mài gúc sỏt phụ theo hướng xoắn với góc α1, trong đó α1 được tính bằng α cộng với góc à.

Hình 3.22: Sơ đồ gá dao a -Dao không mài rãnh trên mặt thoát b - Dao có mài rãnh trên mặt thoát c Dao ren gá nghiêng

- Gúc nõng của ren à P πdd tb d tb = d d + d c

Trong đó: P - Bước ren dtb - Đường kính trung bình của ren dd - Đường kính đỉnh ren dc - Đường kính chân ren

Góc thoát γ phía sườn trái có giá trị dương (dao ren γ +), trong khi góc thoát phía lưỡi cắt bên phải có giá trị âm (dao ren γ -), gây khó khăn trong việc thoát phoi Để cải thiện khả năng thoát phoi, có thể mài vát phía phải mặt thoát nhằm tăng góc thoát, hoặc sử dụng phương pháp gá xoay dao như hình 2.2c để cân bằng góc thoát ở cả hai phía sườn ren.

1.3 Mài dao tiện ren vuông.

Mài dao tiện ren vuông đảm bảo các thông số:

- Góc sát α = 10 0 ÷ 15 0 (dao rendao ren trong α = 15 0 ).

- Góc sát phụ hai bên α1 = 2 0 ÷ 3 0

Hình 3.23: Các góc độ của dao tiện ren vuông

- Phương pháp mài dao tiện ren vuông giống dao tiện rãnh, cắt đứt.

Tiện ren vuông ngoài

2.1 Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren vuông ngoài.

2.1.1 Các thông số cơ bản của ren vuông:

- Ren vuông dùng để truyền chuyển động giữa các bộ phận, các chi tiết với nhau, ký hiệu là V

- Ren vuông là ren không tiêu chuẩn, hiện nay ít dùng Mối ghép ren vuông có hình dáng và kích thước như hình 1.1

Hình 3.24: Hình dáng và kích thước của mối ghép ren vuông

- Thông sốcủa ren vuông ngoài hình 1.2

+ Đường kính đáy ren: d3 = d - 2h3 = d - (dao renP + z)

2 + Chiều dày đỉnh ren = Chiều rộng đáy ren: L1 = L2

Hình 3.25: Hình dáng và kích thước của ren vuông ngoài

- Thông số của ren vuông trong hình 1.3

2 + Chiều rộng đáy ren = Chiều dày đỉnh ren: L1 = L2 = 0.5P

Hình 3.26: Hình dáng và kích thước ren vuông trong

Bảng 3.1 Kích thước của khe hở Z và cung lượn R

Bước ren P (mm) Khe hở Z (mm) Bán kính R (mm)

2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài.

- Sườn ren vuông góc với đường tâm

- Đáy ren song song với đường tâm

- Ren không bị đổ, không bị phá huỷ

- Ren không bị côn theo chiều dài

- Các kích thước phải chính xác và lắp ghép êm

2.3.1 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren vuông:

Khi cắt ren với bước ren nhỏ hơn 4 mm, sử dụng một dao và cắt theo chiều sâu hướng kính, hoặc tiến theo hướng kính và tiện đúng bằng cách mở mạch sang trái và phải Đối với bước ren lớn hơn 4 mm hoặc yêu cầu độ chính xác cao, cần sử dụng hai dao trở lên để thực hiện tiện thô và tiện tinh Quá trình này bắt đầu bằng việc cắt bằng một dao tiện thô ren vuông, sau đó định dạng lại ren bằng hai dao tiện tinh - một dao bên phải và một dao bên trái.

- Số lần chạy dao phụ thuộc bước ren và vật liệu gia công theo bảng 1.2.

Hình 3.27: Sơ đồ tiện ren vuông a - Bằng một dao b - Bằng hai dao, c - Bằng ba dao

Bảng 3.2 Số lần chạy dao khi cắt ren vuông bằng dao thép gió

Thép các bon kết cấu

Thép hợp kim Gang, đồng

Thô Tinh Thô Tinh Thô Tinh

2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.

Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

Bước ren sai - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai

- Lắp bộ bánh răng thay thế sai.

- Trục vít me mòn nhiều

- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy

- Tính toán và thay lại bánh răng thay thế

Ren không vuông góc với đường tâm.

- Dao gá không đúng tâm

- Kiểm tra dao khi mài

- Gá dao theo dưỡng, đúng tâm Chiều cao rensai.

- Lấy chiều sâu cắt sai

- Sử dụng du xích sai

- Điều chỉnh chiều sâu chính xác

- Tiện thử Ren bị đổ, bị phá hủy

- Đường phân giác của góc đầu dao không vuông góc với đường tâm vật gia công

- Dao bị xê dịch trong quá trình cắt.

- Đai ốc hai nữa bị lỏng.

- Đóng chắc đai ốc. Độ nhám không đạt

- Giảm lượng chiều sâu cắt

- Dùng dung dịch trơn nguội

2.5.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ.

- Phôi được gá trên mâm cặp (dao renmâm cặp + mũi tâm, 2 mũi tâm) đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững.

Dao tiện ren cần được gá chính xác ngang tâm phôi Trong thực tế, khi thực hiện tiện ngoài, có thể gá dao cao hơn tâm máy một khoảng h = 0.02D, do lực cắt gọt sẽ ấn dao xuống một chút.

+ Điều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giáccủa góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi.

Khi chọn lượng chạy dao (dao renS = Pn), cần lưu ý rằng bước tiến chính khi tiện ren phải phù hợp với bước xoắn của ren cần cắt Để đảm bảo chính xác, hãy tham khảo bảng ren gắn trên hộp chạy dao và đặt các tay gạt vào đúng vị trí thích hợp.

Khi chọn chiều sâu cắt (dao rent) cho mỗi lát cắt, cần xem xét phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công và độ cứng vững của hệ thống công nghệ Thông thường, chiều sâu cắt được chọn trong khoảng từ 0,05 đến 0,4 mm Đối với tiện tinh, chiều sâu cắt thường là khoảng 0,05 mm hoặc chạy dao với t 0.

Khi chọn vận tốc cắt cho quá trình tiện, đối với dao thép gió, vận tốc cắt cho thép là từ 20 đến 35 m/phút, trong khi cho gang là khoảng 10 đến 15 m/phút Đối với dao hợp kim cứng, vận tốc cắt khi tiện thép nên từ 100 đến 150 m/phút, và khi tiện gang là từ 40 đến 60 m/phút.

+ Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren, đóng đai ốc hai nữa cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren.

+ Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện.

Tiện thô ren là quá trình gia công được thực hiện bằng cách chừa lại khoảng 0,1mm để tiến hành tiện tinh Trong một số trường hợp, có thể sử dụng t = 0 để làm láng ren, giúp đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm.

- Tiện tinh ren: Tiến hành tiện tinh theo đúng chiều sâu ren.

- Kiểm tra bước ren bằng thước lá.

- Kiểm tra prôfin ren, bước ren bằng dưỡng.

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp: dth = d - 0,05 mm.

- Kiểm tra chiều sâu ren bằng thước cặp có chuôi đo sâu.

- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn ren lắp ghép sít êm là đạt.

+ Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài.

+ Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren vuông ngoài

Vận hành máy tiện để tiện ren vuông ngoài cần tuân thủ đúng quy trình quy phạm, đảm bảo ren đạt cấp chính xác 7-6 và độ nhám cấp 4-5 Việc này không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà còn phải thực hiện đúng thời gian quy định, đồng thời đảm bảo an toàn cho cả người vận hành và máy móc.

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1 Vẽ hình và trình bày các góc cơ bản của dao tiện ren vuông

Câu 2 Sự thay đổi các góc dao trong quá trình cắt ảnh hưởng như thế nào đến quá trình gia công.

Câu 3.Trình bày trình tự các bước gá đặt dao khi tiện ren vuông trên máy tiện vạn năng.

* Kiểm tra định kỳ(Thời gian: 1 giờ, hình thức: Chấm điểm bài tập kết hợp vấn đáp từng học sinh)

TIỆN REN VUÔNG TRONG

Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren vuông trong

Ren vuông trong có hình dạng và các thông số như ren vuông ngoài, thường gặp trong các sản phẩm trong xây dựng.

Ren vuông trong cũng có các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Sườn ren vuông góc với đường tâm

- Đáy ren song song với đường tâm

- Các kích thước phải chính xác và lắp ghép êm

Phương pháp gia công ren vuông tương tự như tiện ren vuông ngoài Đối với ren chẵn, chúng ta áp dụng phương pháp đóng mở ốc hai nữa hoặc phản hồi Còn đối với ren lẻ, phương pháp được sử dụng là phản hồi hoặc nhìn chỉ đầu ren.

3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.

Các dạngsai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

Bước ren sai - Nhầm lẫn khi điều chỉnh bước xoắn hoặc lắp bánh răng thay thế sai

- Tiện một đường ren mờ trước khi tiện chính thức

- Kiểm tra lại bánh răng thay thế

Ren chưa đủ chiều sâu - Cắt chưa đủ chiều sâu, sử dụng du xích chưa chính xác

- Điều chỉnh chiều sâu chính xác, cắt thử Đáy ren không song song với đường tâm phôi

- Lỡi cắt chính không song song với đường tâm do mài hoặc gá dao sai

- Mài và gá dao lưỡi cắt chính phải // với đường tâm vật gia côn

Sườn ren không vuông góc với đường tâm

- Đầu dao bị đẩy do góc sát chính hoặc góc nghiên phụ nhỏ

- Mài và gá dao chính xác

Ren bị phá huỷ - Dao bị xê dịch vị trí nên không đi đúng đường ren cũ

- Đuổi ren chính xác, đóng đai ốc hai nửa dứt khoát

Ren không đảm bảo độ nhám

- Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt cùng làm việc, dao mòn

- Gá dao đúng tâm, lưỡi cắt chính // với đường tâm của phôii, chiều dài lưỡi cắt chớnh L = P/2 + 0.04 ữ 0.05mm, cỏc gúc sau α trỏi = à +2 0 , α phải = 2 0 ; γ

=0 0 ; φ trái = φ phải = 1 0 30’ Thân dao không cọ sát vào thành lỗ khi vào và ra dao.

Khi điều chỉnh máy tiện, cần lưu ý rằng dao tiện ren trong có độ cứng yếu hơn so với dao tiện ren ngoài Do đó, trong quá trình tiện, nên chọn chế độ cắt khoảng 70% so với khi tiện ren ngoài để đảm bảo hiệu quả và độ bền của dao.

Để cắt thử và đo bước ren, bạn nên đặt dao cách mặt đầu khoảng 2 đến 3 bước ren Tiếp theo, hãy đóng đai ốc hai nữa để dao cắt tạo ra một đường mờ, giúp kiểm tra bước ren Cuối cùng, sử dụng dưỡng đo ren để xác nhận chính xác bước ren cần tiện.

- Kích thước của lỗ trước khi cắt ren tính theo công thức: D1 = D - P.

+ Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuôngtrong. + Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren vuôngtrong.

Vận hành máy tiện một cách thành thạo để tiện ren vuông ngoài theo đúng quy trình quy phạm, đảm bảo độ chính xác đạt cấp 7-6 và độ nhám cấp 4-5 Cần thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật trong thời gian quy định, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành và máy móc.

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1 Nêu các đặc điểm của dao tiện ren vuông trong so với dao tiện ren ngoài?

Câu 2 Chế độ cắt khi tiện ren trong có gì khác so với tiện ren ngoài?

Câu 3 Trình bày trình tự các bước tiện ren vuông trong trên máy tiện ren vít vạn năng?

Câu 4 Trình bày phương pháp kiểm tra bề mặt ren trong lỗ?

* Kiểm tra định kỳ(Thời gian: 1 giờ, hình thức: Chấm điểm bài tập thực hành kết hợp vấn đáp từng học sinh).

TIỆN REN THANG NGOÀI

Mài dao tiện ren thang

1.1 Cấu tạo của dao tiện ren thang.

1.1.1 Dao tiện ren thang ngoài:

- Khi tiện ren thang thường dùng dao thanh bằng dao thép gió hình 2.1

Hình 5.31: Dao tiện ren thang ngoài

1.1.2 Dao tiện ren thang trong:

Khi tiện ren trong lỗ có đường kính nhỏ và bước ren nhỏ, thường sử dụng dao liền để đảm bảo độ chính xác, như minh họa trong hình 2.2a Ngược lại, khi tiện ren trong lỗ lớn với bước ren lớn, cần áp dụng các kỹ thuật khác để đạt hiệu quả tốt nhất.

Dao tiện ren thang được chia thành hai loại: dao liền và dao chắp Hình dáng cùng các góc đầu dao của chúng tương tự như dao tiện ren thang ngoài, giúp thực hiện các công việc tiện ren hiệu quả.

Bề rộng lưỡi cắt chính của dao B phụ thuộc vào bước ren P và bề rộng đỉnh ren Đối với bước ren nhỏ hơn 5 mm, bề rộng đáy ren cần mài là B = 0.366P Khi bước ren lớn, bề rộng dao nên nhỏ hơn tiêu chuẩn một chút, nhưng cần tiện mở dọc hai sườn để đạt đúng biên dạng ren Góc mũi dao tiện ren thang quốc tế được mài ở mức ε = 300, trong khi ren thang Ácme có góc mũi dao ε = 290 Góc sát chính α dao động từ 80 đến 150, và γ = 00 khi tiện tinh; trong khi tiện thô, có thể mài góc khác.

Góc sát phụ thường mài α1 nằm trong khoảng từ 20 đến 30 độ Góc sát phụ phía hướng xoắn của ren thường mài một góc α1+à, nhằm đảm bảo rằng mặt sát phụ không bị cọ xát vào sườn ren, từ đó không cản trở quá trình cắt gọt.

Góc thoát γ phía sườn trái có giá trị dương, trong khi góc thoát phía lưỡi cắt bên phải có giá trị âm, dẫn đến khó khăn trong việc thoát phoi Để cải thiện khả năng thoát phoi, người ta có thể mài vát phía phải mặt thoát nhằm tăng góc thoát, hoặc thực hiện gá xoay dao để cân bằng góc thoát ở cả hai phía sườn ren.

1.3 Mài dao tiện ren thang.

Mài dao tiện ren thang đảm bảo các thông số:

- Góc sát α = 8 ÷ 15 0 (dao rendao ren trong α 0 ).

- Góc sát phụ hai bên α1 = 2 0 ÷ 3 0

Hình 5.33: Góc độ dao ren thang

- Phương pháp mài dao tiện ren thang giống dao tiện ren tam giác, chú ý góc mũi dao 30 0

Tiện ren thang ngoài

2.1 Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren thang ngoài.

2.1.1 Các thông số cơ bản của ren thang:

- Ren thang dùng để truyền chuyển động, ký hiệu là Tr Ren thang có hai loại: ren thang quốc tế và ren thang Ácme

Hình 5.35: Hình dáng và kích thước của ren thang quốc tế

- Ren quốc tế là loại ren thông dụng có dáng hình thang và góc đỉnh ren

Các góc đáy rãnh được làm tròn với kích thước đo theo đơn vị mm Hình ảnh minh họa kích thước của mối ghép ren hình thang một mối theo tiêu chuẩn TCVN 4673-89 Biên dạng của ren hình thang giúp dễ dàng tạo và thoát phoi khi tiện ren thang Ren thang ácme có góc biên dạng là 29 độ.

- Thông số của ren thang ngoài:

+ Đường kính danh nghĩa của ren (dao rend) là đường kính đỉnh ren ngoài (dao rend1): d

+ Khe hở: ac = 0.25 ÷ 0.5 mm tùy theo bước ren

+ Chiều cao lý thuyết của ren: H = 1.866P

+ Chiều cao của ren ngoài: h3 = 0.5P + ac.

+ Chiều cao tiếp xúc làm việc của ren: H1= 0.5P.

+ Đường kính chân ren ngoài: d3 = d - 2h3.

+ Bề rộng đỉnh ren:L1 = 0.36 P - 0.53ac.

Hình 5.36: Thông số ren thang ngoài

- Thông số của ren thang trong hình 1.3:

+ Đường kính danh nghĩa của ren: D = d.

+ Khe hở: ac = 0.25 ÷ 0.5 mm tùy theo bước ren

+ Chiều cao của ren trong: H4 = 0.5P + ac. + Đường kính trung bình: D2 = d2 = d - 0,5 P

+ Đường kính chân ren trong: D4 = d + 2ac.

+ Đường kính đỉnh ren trong: D1 = d - P

+ Bề rộng đáy ren: L2 = 0.36 P - 0.53.ac. + Bề rộng đỉnh ren: L1 = 0.366P.

Hình 5.37: Thông số reng thang trong

Bảng 5.1 Kích thước biên dạng của ren thang một mối (mm)

Bước ren và chiều cao ren H4 là những yếu tố quan trọng trong thiết kế cơ khí Chiều cao làm việc của hình dạng ren H1 cần được xác định chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu Khe hở a c và bán kính R cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính năng và độ bền của sản phẩm.

Bảng 5.2 Những kích thước cơ bản của ren thang một mối dùng cho đường kính từ 10 mm

Vít và đai ốc là hai thành phần quan trọng trong cơ khí, với đai ốc có bước ren P tính bằng mm Đường kính ngoài của đai ốc được xác định qua các thông số như d = d1, trong khi đó, các đường kính trung bình d2 và D2 cũng đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp Các thông số này cần được chú ý để đảm bảo sự chính xác và hiệu quả trong quá trình sử dụng.

2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài.

- Đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh, đáy và bước ren

- Ren lắp ghép sít êm

- Độ bóng đạt yêu cầu.

Khi cắt ren với bước ren nhỏ hơn 4 mm, chỉ cần sử dụng một dao và thực hiện cắt theo hướng kính, sau đó tiện bằng cách mở mạch sang trái và sang phải Đối với bước ren lớn hơn 4 mm hoặc khi yêu cầu độ chính xác cao, cần sử dụng hai dao trở lên để thực hiện quá trình tiện thô và tiện tinh.

Sơ bộ phải cắt bằng 1 dao tiện thô ren thang và định dạng lại ren bằng hai dao tiện tinh - phải và trái

- Số lần chạy dao phụ thuộc bước ren và vật liệu gia công.

Hình 5.38:Số lần chạy dao

2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.

Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

Bước ren sai - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai

- Lắp bộ bánh răng thay thế sai.

- Trục vít me mòn nhiều

- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy

- Tính toán và thay lại bánh răng thay thế

Ren không vuông góc với đường tâm.

- Dao gá không đúng tâm

- Kiểm tra dao khi mài

- Gá dao theo dưỡng, đúng tâm

Chiều cao - Lấy chiều sâu cắt sai - Điều chỉnh chiều sâu chính rensai - Sử dụng du xích sai

- Tiện thử Ren bị đổ, bị phá hủy

- Đường phân giác của góc đầu dao không vuông góc với đường tâm vật gia công

- Dao bị xê dịch trong quá trình cắt.

- Đai ốc hai nữa bị lỏng.

- Đóng chắc đai ốc. Độ nhám không đạt

- Giảm lượng chiều sâu cắt

2.4.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ.

- Phôi được gá trên mâm cặp (dao renmâm cặp + mũi tâm, 2 mũi tâm) đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững.

Dao tiện ren cần được gá chính xác ngang tâm phôi để đảm bảo hiệu quả gia công Trong thực tế, khi thực hiện tiện ngoài, có thể cho phép gá dao cao hơn tâm máy một khoảng h = 0.02D, do lực cắt gọt sẽ ấn dao xuống một chút, giúp tăng cường độ chính xác trong quá trình gia công.

+ Điều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giáccủa góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi.

Khi chọn lượng chạy dao (dao renS = Pn), cần lưu ý rằng bước tiến chính trong quá trình tiện ren phải tương ứng với bước xoắn của ren cần cắt Để thực hiện điều này, hãy tham khảo bảng ren gắn trên hộp chạy dao và đặt các tay gạt ở những vị trí thích hợp.

Khi chọn chiều sâu cắt cho mỗi lát cắt, cần xem xét phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công và độ cứng của hệ thống công nghệ Chiều sâu cắt thường được chọn trong khoảng từ 0,05 đến 0,4 mm Đối với quá trình tiện tinh, nên sử dụng chiều sâu cắt khoảng 0,05 mm hoặc chạy dao với t 0.

Khi chọn vận tốc cắt cho quá trình tiện, đối với dao thép gió, vận tốc cắt cho thép là từ 20 đến 35 m/phút, trong khi đối với gang là từ 10 đến 15 m/phút Đối với dao hợp kim cứng, vận tốc cắt cho thép nên được chọn từ 100 đến 150 m/phút, còn đối với gang là từ 40 đến 60 m/phút.

+ Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren, đóng đai ốc hai nữa cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren.

+ Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện.

Tiện thô ren là quá trình gia công, trong đó cần chừa lại khoảng 0,1mm cho bước tiện tinh Đối với một số lát cắt, có thể sử dụng t = 0 để tạo độ láng cho ren.

- Tiện tinh ren: Tiến hành tiện tinh theo đúng chiều sâu ren.

- Kiểm tra bước ren bằng thước lá (dao renhình a)

- Kiểm tra prôfin ren, bước ren bằng dưỡng (dao renhình b).

- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp: dth = d - 0,05 mm.

- Kiểm tra chiều sâu ren bằng thước cặp có chuôi đo sâu.

- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn (dao renhình c) ren lắp ghép sít êm là đạt.

+ Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài.

+ Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren thang ngoài

Vận hành máy tiện một cách thành thạo là cần thiết để thực hiện tiện ren thang ngoài đúng quy trình quy phạm Cần đạt được độ chính xác cấp 7-6 và độ nhám cấp 4-5, đồng thời đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật Việc này phải được hoàn thành trong thời gian quy định và đảm bảo an toàn cho cả người vận hành và máy móc.

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1 Vẽ hình và trình bày các góc cơ bản của dao tiện ren thang

Câu 2.Trình bày phương pháp tiện ren thang.

Câu 3.Trình bày yêu cầu kỹ thuật của ren thang.

* Kiểm tra định kỳ(Thời gian: 1 giờ, hình thức: Chấm điểm bài tập kết hợp vấn đáp từng học sinh)

TIỆN REN THANG TRONG

Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ren thang trong

Ren thang trong có hình dạng và các thông số như ren thang ngoài, thường gặp trong các cơ cấu truyền động cơ khí.

Hình 6.41: Ren thang ngoài và trong

Ren thang trong cũng có các yêu cầu kỹ thuật sau:

- Đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh, đáy và bước ren

- Ren lắp ghép sít êm

- Độ bóng đạt yêu cầu.

Phương pháp gia công ren thang trong tương tự như gia công ren thang ngoài Đối với ren chẵn, chúng ta áp dụng phương pháp đóng mở ốc hai nữa hoặc phản hồi Còn với ren lẻ, phương pháp phản hồi hoặc nhìn chỉ đầu ren được sử dụng.

3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.

Các dạngsai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng

Bước ren sai - Nhầm lẫn khi điều chỉnh bước xoắn hoặc lắp bánh răng thay thế sai

- Tiện một đường ren mờ trước khi tiện chính thức

- Kiểm tra lại bánh răng thay thế

Ren chưa đủ chiều sâu - Cắt chưa đủ chiều sâu, sử dụng du xích chưa chính xác

- Điều chỉnh chiều sâu chính xác, cắt thử Đáy ren không song song với đường tâm phôi

- Lỡi cắt chính không song song với đường tâm do mài hoặc gá dao sai

- Mài và gá dao lưỡi cắt chính phải // với đường tâm vật gia côn

Sườn ren không vuông góc với đường tâm

- Đầu dao bị đẩy do góc sát chính hoặc góc nghiên phụ nhỏ

- Mài và gá dao chính xác

Ren bị phá huỷ - Dao bị xê dịch vị trí nên không đi đúng đường ren cũ

- Đuổi ren chính xác, đóng đai ốc hai nửa dứt khoát

Ren không đảm bảo độ - Chiều sâu cắt lớn, cả - Tăng số lát cắt nhám hai lưỡi cắt cùng làm việc, dao mòn

Để đảm bảo hiệu quả khi gia công, cần đặt dao đúng tâm gá theo dưỡng và lưỡi cắt chính với đường tâm của phôi Đường phân giác của góc mũi dao phải vuông góc với đường tâm của phôi Đồng thời, thân dao không được cọ xát vào thành lỗ trong quá trình tiện và ra dao Cuối cùng, hãy lấy dấu trên cán dao với khoảng L bằng tổng của khoảng vào dao, chiều dài lỗ và khoảng ra dao.

Khi điều chỉnh máy tiện ren, cần lưu ý rằng dao tiện ren trong có độ bền yếu hơn so với dao tiện ren ngoài Do đó, trong quá trình tiện, nên lựa chọn chế độ cắt khoảng 70% so với khi tiện ren ngoài để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác.

Để kiểm tra bước ren, bạn cần cắt thử và đo Đặt dao cắt cách mặt đầu khoảng 2 đến 3 bước ren, sau đó đóng đai ốc hai nữa để dao cắt tạo một đường mờ Cuối cùng, sử dụng dưỡng đo ren để xác định chính xác bước ren cần tiện.

- Kích thước của lỗ trước khi cắt ren tính theo công thức: D1 = D - P.

Tiêu đề	Giáo Trình Mô Đun: Tiện Ren
Tác giả	Nguyễn Thuận Hải Đăng
Trường học	Trường Trung Cấp Tháp Mười
Chuyên ngành	Cắt Gọt Kim Loại
Thể loại	Giáo Trình
Thành phố	Đồng Tháp

Định dạng
Số trang	79
Dung lượng	4,21 MB