Giáo trình Tiện rãnh, cắt đứt - tiện lỗ cung cấp cho người học những kiến thức như: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt; Tiện rãnh; Tiện cắt đứt; Mũi khoan-mài mũi khoan; Khoan lỗ trên má tiện;... Mời các bạn cùng tham khảo!
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT - TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 T N I: ài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt I - Kiến thức: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Kỹ năng: + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Thái độ: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ Đối với GV: - Thép - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: - Dao cắt rãnh thường có ba kiểu: dao phải, dao trái dao có hai lưỡi cắt phụ đối xứng Xét lưỡi cắt dao cắt rãnh có lưỡi cắt thẳng dao cắt rãnh định hình - Dao cắt rãnh thường có ba lưỡi cắt, lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ hai bên Tại giao điểm gi a lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ ln có bán kính r = 0,2 ÷ 0,3mm để tăng tuổi bền cûa dao - Góc sau thường khỏang :α = ÷ 15o - Hai gúc sau ph : ị1=ị2= 1ữ 3o Cỏc thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh: Để đảm bảo suất – chất lượng bề mặt gia công, dao cắt cần phải có hình dáng góc độ hợp l Thơng số hình học cûa dao xét trạng thái tĩnh (khi dao chưa làm việc) Góc độ cûa dao xét sở : dao tiện đầu thẳng đặt vng góc với phương chạy dao, mũi dao gá ngang tâm phơi Các thơng số hình học cûa dao nh m xác định vị trí góc độ cûa dao n m đấu dao Nh ng thông số xác định tiết diện N – N, mặt đáy, tiết diện phụ N1 – N1 mặt phẳng cắt gọt + Góc trước : góc tạo thành gi a mặtt trước mặt đáy đo tiếtt diện N – N Góc trước có giá trị dương mặt trước thấp mặt đáy tính t mũi dao, có giá trị âm mặt trước cao mặt đáy b ng không mặt trước song song với mặt đáy Khi góc trước lớn biến dạng phoi nhỏ, việc phoi d dàng, lực cắt cơng tiêu hao giảm, suất tăng + Góc sau : góc tạo thành gi a mặt sau mặt phẳng cắt gọt đo tiết diện Góc sau thường có giá trị dương Góc sau lớn mặt sau bị ma sát vào bề mặt gia công nên chất lượng bề mặt gia công tốt + Góc cắt : góc tạo gi a mặt trước mặt cắt đo tiết diện + Góc sắc : góc tạo mặt trước mặt sau đo tiết diện ta có quan hệ : + + =90o ; = + + Góc trước phụ 1 : tương tự góc trước, đo tiết diện phụ N – N + Góc sau phụ 1 : tương tự góc sau, đo tiết diện phụ N – N + Góc mũi dao : góc hợp hình chiếu lưỡi cắt hình chiếu cûa lưỡi cắt phụ mặt phẳng đáy + Góc nghiêng : góc cûa hình chiếu lưỡi cắt với phương chạy dao đo mặt đáy + Góc nghiêng phụ 1 : góc cûa hình chiếu lưỡi cắt phụ với phương chạy dao đo mặt đáy Ta có : + + 1 =180o + Góc nâng cûa lươi cắt : góc tạo lưỡi cắt hình chiếu cûa mặt đáy - Có giá trị dương, mũi dao điểm thấp cûa lươi cắt - Có giá trị âm, mũi dao điểm cao cûa lươi cắt = Khi lưỡi cắt n m ngang ( song song với mặt đáy) Các định nghĩa cho lọai dao khác Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao Cao tâm (tiện ng ai) - Khi tiện, mũi dao gá cao đường tâm cûa máy góc trước cûa dụng cụ làm việc tt tăng lên, góc sau tt giảm ; c n gá dao thấp đường tâm cûa máy góc trước làm việc tt g ảm đi, c n góc sau làm việc tt tăng lên - Khi tiện kết ngược lại hai trường hợp trên, giá trị cûa góc thay đổi giá trị b ng góc Góc tính theo cơng thức : = rcsinH/R Trong đó: H : độ cao (thấp) cûa mũi dao so với tâm máy R : bán kính cûa bề mặt gia cơng ( hay bán kính chi tiết ) Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt + Mài m n trình ma sát học gây nên: Khi cắt bề mặt cûa dao tiếp xúc chuyển động tương phoi chi tiết Dưới tác dụng cûa tải trọng phần t kim lọai v ng tiếp xúc phát sinh mối liên kết kim loại Nếu mối liên hệ lớn độ bền thân m i kim loại tham gia tiếp xúc thân phần t kim loại có độ bền nhỏ bị lôi + Mài m n xuất liên tục cûa khối lẹo dao: Khi cắt v ng tiếp xúc gần mũi dao hình thành nên khối lẹo dao có độ cứng cao độ cứng cûa thân kim loại tham gia tiếp xúc Mặt khác sinh bị lôi liên tục dẫn đến tốc độ mài m n bề mặt dao tăng lên + Mài m n tượng khuếch tán v ng tiếp xúc: Vật l chứng minh : Có hai kim loại ép vào ta đốt nóng v ng tiếp xúc xuất hiệu điện Các phần t kim loại cûa hai vật tiếp xúc khuếch tán v Hiện tượng c n gọi tượng thåm thấu + Sự xuất phát triển vết nứt tế vi dẫn đến gãy dao b Các dạng mài m n dao: - Mài m n mặt sau - Mài m n mặt trước - Mài m n lưỡi liềm - Mài m n mũi dao - Mài m n lưỡi cắt Thông thường dạng mài m n đ ng thời xảy dao cắt Song với dao cho trước thời điểm khảo sát với nh ng điều kiện cắt cụ thể có dạng mài m n đặc trưng Loại mài m n đặc trưng thường phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu dao, phương pháp cắt tính chất cắt gọt + Mũi dao bị mài m n : Vị trí tiếp xúc gi a dao chi tiết (theo phương t ) thay đổi dẫn đến thay đổi đường kính gia cơng, mặt khác bán kính mũi dao (R ) thay đổi dẫn đến thay đổi cắt + Mặt sau bị mài m n (góc sau Oo) làm tăng tiếp xúc gi a mặt sau dao mặt gia công cûa chi tiết Sự tiếp xúc làm tăng đáng kể tải trọng lực nhiệt + Mặt trước dao bị mài m n ( góc trước dao âm ) làm tăng mức độ biến dạng cắt dẫn đến tăng tải trọng + Mài m n lưỡi liềm: làm tăng góc trước tăng lên phoi d thóat, ngược lại làm yếu dao () Độ lớn lưỡi liềm tăng đến mức dao khơng c n khả chịu lực cắt n a gây gãy dao + C n lưỡi cắt: Dao c n hớt bớt lớp kim loại khỏi chi tiết mà ch trượt bề mặt gia công Mài dao tiện: + Chu n b : - Xem vẽ góc cûa dao - Chuẩn bị dưỡng đo góc - Kiểm tra đá mài - Chuẩn bị nước làm nguội, kính bảo hộ - Khởi động đá mài + Mài m t tr ớc: - Cầm dao cho mặt sau hướng lên trên, mặ trước hướng vào đá mài, Cho mặt trước tiếp xúc với đá, vị trí tiếp xúc để cắt dần t lên tạo góc trước - Tăng dần lực mài lên dao đưa dao sang trái r i sang phải đặn - Thường xuyên kiểm tra góc b ng dưỡng +Mài m t sau chính: - Cầm dao cho mặt trước ng a lên, Mặt sau hướng vào đá mài - Cho dao tiếp xóc với đá mài cho lưỡi cắt to gúc lch chớnh ỵ, v trớ tip xỳc để cắt dần t lên - Trong trình mài nghiêng dao để cắt tạo góc sau α - Lực mài v a phải di chuyển dao sang trái r i sang phải đặn - Thường xuyên kiểm tra góc b ng dưỡng +Mài m t sau ph : Gần giống mài mặt sau Vệ sinh cơng nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - D ng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, d ng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - ôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - áo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định T N I: ài Tiện rãnh ( SPƯD: Phôi đai ốc) I CT C B : - Kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Thái độ: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ 1.Đối với GV: - Thép - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh: - Mặt cắt (sườn) rãnh phải đảm bảo vng góc với đường tâm - Đáy rãnh phải song song vớii tâm - Gia công chi tiết yêu cầu kỹ thuật,và thời gian cho phép - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều ch nh mâm cặp: điều ch nh vấu mâm cặp cho đ ng tâm 2.2 Gá lắp, điều ch nh phôi 2.3 Gá lắp, điều ch nh dao: Gá dao điều ch nh cho dao ngang tâm chi tiết gia công 2.4 Điều ch nh máy: điều ch nh tay gạt máy chọn số v ng quay t 194 đến 297 v/p 2.5 Cắt th đo: tiến hành cắt th đo kiểm tra bề rộng rãnh 2.6 Tiến hành gia công + Đọc vẽ: YCKT: - Mặt cắt (sườn) rãnh phải đảm bảo vuông góc với đường tâm - Đáy rãnh phải song song vớii tâm - Đạtt độ nhẫn bóng Rz40 + Chuẩn bị: Phơi Φ40, dao cắt rãnh, dụng cụ đo, chìa vặn loại… + Trình tự gia cơng: Thứ t b ớc gia công Ch d n th c 10 T N I: ài Tiện lỗ suốt ( SPƯD: Phôi đai ốc) I ục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện l suốt + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện l suốt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ Đối với GV: - Dao tiện l - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết 33 - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Đặc điểm l suốt: - L trụ suốt trơn nhẫn l mà suốt tồn chiều dài l kích thước đường kính khơng thay đổi - L ngắn có L/D< 5; L dài có L/D> Trong đó: L: Là chiều dài D : Là đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện l suốt: - iết s dụng du xích tiện l hiểu phương pháp gia công l suốt - Hiểu phương pháp mài gá dao tiện l đạt yêu cầu kỹ thuật - Gia công chi tiết l đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian cho phép - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy Phương pháp gia công 3.1 Gá lắp, điều ch nh mâm cặp: điều ch nh vấu mâm cặp cho đ ng tâm 3.2 Gá lắp, điều ch nh phôi 3.3 Gá lắp, điều ch nh dao: Gá dao điều ch nh cho dao ngang tâm chi tiết gia công 3.4 Điều ch nh máy: điều ch nh tay gạt máy chọn số v ng quay t 194 đến 297 v/p 3.5 Cắt th đo: tiến hành cắt th đo kiểm tra kích thước l 3.6 Tiến hành gia công + Đọc vẽ: 34 YCKT: - Đường sinh l thẳng - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đạt độ nhẫn bóng Rz40 + Chuẩn bị: - Dao tiện l suốt, dụng cụ đo, chìa vặn loại, máy tiện… + Trình tự gia cơng: Thứ t b ớc gia công Ch d n th c ước 1:Gá phôi, gá dao - Gá phôi rà tr n - Gá dao tiện l ngang tâm ước 2:Tiện l suốt - Chọn chế độ cắt - Chọn chiếu sâu cắt - Mở máy 35 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề ph ng; Các d ng sai h ng Biện pháp đ ph ng *Kích thước l sai: - Do đo khơng xác, - Kiểm tra kích thước thường xuyên, chọn dụng dụng cụ đo cụ đo xác… xác… - L bị côn: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l *L bị méo (ô van) - Lực kẹp v a đủ, Nếu vật mỏng phải làm ống Do lực kẹp q lớn lót *Độ nhẫn khơng đạt: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l … Kiểm tra sản ph m: - Kiểm tra kích thước đường kính l kích thước chiều dài chi tiết b ng thước cặp 1/50mm Vệ sinh công nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - D ng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, d ng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - ôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - áo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định T N I: ài Tiện lỗ bậc ( SPƯD: Phôi đai ốc) I ục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện l bậc + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện l bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ 36 Đối với GV: - Dao tiện l bậc - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu công nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Đặc điểm l bậc: - L trụ bậc trơn nhẫn l mà chiều dài l kích thước đường kính thay đổi - L ngắn có L/D < 5; L dài có L/D> Trong đó: L: Là chiều dài D : Là đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện l bậc: - iết s dụng du xích tiện l hiểu phương pháp gia công l bậc - Hiểu phương pháp mài gá dao tiện l bậc đạt yêu cầu kỹ thuật - Gia công chi tiết l bậc đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian cho phép - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy Phương pháp gia công: 3.1 Gá lắp, điều ch nh mâm cặp: điều ch nh vấu mâm cặp cho đ ng tâm 3.2 Gá lắp, điều ch nh phôi 37 3.3 Gá lắp, điều ch nh dao: Gá dao điều ch nh cho dao ngang tâm chi tiết gia công 3.4 Điều ch nh máy: điều ch nh tay gạt máy chọn số v ng quay t 194 đến 297 v/p 3.5 Cắt th đo: tiến hành cắt th đo kiểm tra kích thước l bậc 3.6 Tiến hành gia cơng + Đọc vẽ: YCKT: - Vai bậc l phải vuông góc - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đạt độ nhẫn bóng Rz40 + Chuẩn bị: - Dao tiện l bậc, dụng cụ đo, chìa vặn loại, máy tiện… + Trình tự gia cơng: Thứ t b ớc gia công Ch d n th c ước 1:Gá phôi, gá dao - Gá phôi rà tr n - Gá dao tiện l ngang tâm 38 ước 2:Tiện l bậc - Chọn chế độ cắt - Chọn chiều sâu cắt - Mở máy Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề ph ng; Các d ng sai h ng Biện pháp đ ph ng *Kích thước l sai: - Do đo khơng xác, - Kiểm tra kích thước thường xuyên, chọn dụng dụng cụ đo cụ đo xác… xác… - L bị côn: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l *L bị méo (ôvan) - Lực kẹp v a đủ, Nếu vật mỏng phải làm ống Do lực kẹp lớn lót * Độ nhẫn khơng đạt - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt - Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l … * Vai bậc không vuông góc - Gá dao cho lưỡi cắt vng góc - Do gá dao Kiểm tra sản ph m: - Kiểm tra kích thước đường kính l bậc kích thước chiều dài chi tiết b ng thước cặp 1/50mm Vệ sinh công nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập 39 - D ng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, d ng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - ôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - áo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định T N I: ài Tiện lỗ kín ( SPƯD: Phôi đai ốc) I ục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện l kín + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện l kín qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ Đối với GV: - Dao tiên l - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp 40 - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu công nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Đặc điểm l kín: - L trụ kín trơn nhẫn l mà chiều dài l kích thước đường kính khơng thay đổi - L ngắn có L/D < 5; L dài có L/D> Trong đó: L: Là chiều dài D : Là đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện l kín: - iết s dụng du xích tiện l hiểu phương pháp gia cơng l kín - Hiểu phương pháp mài gá dao tiện l kín đạt u cầu kỹ thuật - Gia cơng chi tiết l kín đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian cho phép - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy Phương pháp gia công 3.1 Gá lắp, điều ch nh mâm cặp: điều ch nh vấu mâm cặp cho đ ng tâm 3.2 Gá lắp, điều ch nh phôi 41 3.3 Gá lắp, điều ch nh dao: Gá dao điều ch nh cho dao ngang tâm chi tiết gia công 3.4 Điều ch nh máy: điều ch nh tay gạt máy chọn số v ng quay t 197 đến 297 v/p 3.5 Cắt th đo: tiến hành cắt th đo kiểm tra l kín bắng thước cặp 3.6 Tiến hành gia công + Đọc vẽ: - Đáy phải phẳng vng góc - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đạt độ nhẫn bóng Rz40 + Chuẩn bị: - Dao tiện l kín, dụng cụ đo, chìa vặn loại, máy tiện… + Trình tự gia cơng: Thứ t b ớc gia công Ch d n th c ước 1: Gá phôi, gá dao - Gá phôi rà tr n - Gá dao tiện l ngang tâm ước 2:Tiện l kín - Chọn chế độ cắt - Chọn chiếu sâu cắt - Mở máy YCKT: Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề ph ng; Các d ng sai h ng: Biện pháp đ ph ng: *Kích tướcc l sai: - Do đo khơng xác, - Kiểm tra kích thước thường xuyên, chọn dụng dụng cụ đo cụ đo xác… xác… * L bị côn: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt - Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l 42 không hơp l *L bị méo (ô van): - Lực kẹp v a đû, Nếu vật mỏng phải làm ống - Do lực kẹp lớn lót *Độ nhẫn không đạt: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt - Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l … * Đáy không phẳng - Mài gá dao cho lưỡi cắt vng góc khơng vng góc - Do mài gá dao Kiểm tra sản ph m: - Kiểm tra kích thước đường kính l kín kích thước chiều dài chi tiết b ng thước cặp 1/50mm Vệ sinh công nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - D ng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, d ng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - ôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - áo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định 43 T N I: ài 10 Tiện rãnh lỗ ( SPƯD: Phôi đai ốc) I ục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh l + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh l qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ Đối với GV: - Dao tiện l - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - úa mềm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - ản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC HÀNH Đặc điểm rãnh l - L trụ rãnh l mà chiều dài l kích thước đường kính khơng thay đổi - L ngắn có L/D< 5; L dài có L/D> Trong đó: L: Là chiều dài 44 D : Là đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh l - iết s dụng du xích tiện l hiểu phương pháp gia công rãnh l - Hiểu phương pháp mài gá dao tiện rãnh l đạt yêu cầu kỹ thuật - Gia công chi tiết rãnh l đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian cho phép - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy Phương pháp gia công 3.1 Gá lắp, điều ch nh mâm cặp: điều ch nh vấu mâm cặp cho đ ng tâm 3.2 Gá lắp, điều ch nh phôi 3.3 Gá lắp, điều ch nh dao: Gá dao điều ch nh cho dao ngang tâm chi tiết gia công 3.4 Điều ch nh máy: điều ch nh tay gạt máy chọn số v ng quay t 194 đến 257 v/p 3.5 Cắt th đo: tiến hành cắt th đo kiểm tra 3.6 Tiến hành gia công + Đọc vẽ: YCKT: - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đạt độ bóng Rz40 - Rãnh phải vng góc + Chuẩn bị: - Dao tiện rãnh l , dụng cụ đo, chìa vặn loại, máy tiện… + Trình tự gia công: Thứ t b ớc gia công Ch d n th c ước 1:Gá phôi, gá dao - Gá phôi rà tr n - Gá dao tiện rãnh l ngang tâm 45 ước 2: Tiện rãnh l - Chọn chế độ cắt - Chọn chiều sâu cắt - Mở máy Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề ph ng; Các d ng sai h ng Biện pháp đ ph ng *Kích tướcc l sai: - Do đo khơng xác, - Kiểm tra kích thước thường xuyên, chọn dụng dụng cụ đo cụ đo xác… xác… * L bị côn: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt - Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hơp l *L bị méo (ô van): - Lực kẹp v a đû, Nếu vật mỏng phải làm ống - Do lực kẹp q lớn lót *Độ nhẫn khơng đạt: - Mài dao lại cho sắc bén, Chọn lại chế độ cắt - Do dao bị c n, chế độ cắt cho hợp l không hợp l … * Rãnh l không - Mài gá dao cho lưỡi cắt vng góc vng góc - Do mài gá dao Kiểm tra sản ph m: - Kiểm tra kích thước đường kính rãnh l kích thước chiều dài chi tiết b ng thước cặp 1/50mm Vệ sinh công nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - D ng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, d ng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - ôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - áo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định 46 47 ... ài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt I - Kiến thức: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận... gia công - Gá dao cắt đứt giống dao cắt rãnh, ch khác lưỡi dao cắt đứt th dài dao cắt rãnh Cho phép cắt đến đường kính Φ60mm trở lại cắt đứt cần phải cắt tới tâm cûa phôi - Để tránh trường hợp... thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-1 1, độ nhám cấp 4-5 , đạt