CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan về công ty British American Tobacco
Công ty British American Tobacco (BAT) là một tập đoàn đa quốc gia đến từ Anh, chuyên sản xuất và phân phối thuốc lá, cũng như các sản phẩm chứa nicotine khác Thành lập vào năm
Được thành lập vào năm 1902 với trụ sở chính tại London, Anh, BAT đã trở thành công ty thuốc lá lớn nhất thế giới tính đến năm 2022 dựa trên doanh thu thuần BAT bắt đầu hoạt động tại Việt Nam từ tháng 10 năm 1994 và đã khẳng định vị thế là một trong những công ty đa quốc gia FMCG hàng đầu tại Việt Nam trong suốt 23 năm qua.
Hình 2 1 Thị phần thuốc lá ở thị trường Việt Nam năm 2022
Tại Việt Nam, BAT sở hữu hai nhà máy sản xuất thuốc lá liên doanh với nhà nước cùng một nhà cung ứng nguyên vật liệu thuốc lá Nhà máy đầu tiên, được gọi là Phòng Sản Xuất Chính (PMD), tọa lạc tại tỉnh Đồng Nai và chuyên xử lý thuốc lá thô.
Hàng năm, nhà máy cung cấp hơn 13 tấn thuốc lá với 12 loại khác nhau đến nhà máy SMD của mình hoặc các nhà máy sản xuất thuê ngoài
Hình 2 2 Sản lượng thuốc lá nhà máy British American Việt Nam trong 5 năm gần đây
Nhà máy thứ hai của BAT - Bộ phận Sản xuất Thứ cấp, nằm tại Thành phố Hồ Chí Minh, chuyên thực hiện quy trình sản xuất và đóng gói thuốc lá, cung cấp cho thị trường Mặc dù SMD Việt Nam chỉ sản xuất 30% sản phẩm của BAT, nhưng đây lại là nguồn doanh thu chính của công ty, trong khi 70% còn lại được gia công tại các nhà máy thuốc lá trong nước Mỗi năm, nhà máy sản xuất hơn 4 tỷ điếu thuốc phục vụ thị trường nội địa Đến năm 2022, nhà máy đã đạt được tiến bộ đáng kể với mục tiêu tăng số lượng người tiêu dùng các thương hiệu không cháy lên 4,2 triệu, đạt tổng cộng 22,5 triệu Doanh thu từ các sản phẩm này chiếm 14,8% tổng doanh thu của Tập đoàn tính đến ngày 31 tháng 12 năm 2022.
Bảng 2 1 Thông tin chung của Công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT
Tên công ty Công ty TNHH Liên doanh Vina - BAT
Văn phòng đại diện 39 Lê Duẩn, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh Điện thoại (+84) 8 8219 888
2.1.1 Tầm nhìn, sứ mạng và giá trị cốt lõi
Tập đoàn cam kết giảm tỷ trọng doanh thu từ thuốc lá, đồng thời tăng cường doanh thu từ các sản phẩm không phải thuốc lá, nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến sức khỏe Điều này hứa hẹn mang đến cho người tiêu dùng nhiều lựa chọn an toàn hơn, cho xã hội giảm thiểu tác động sức khỏe và môi trường, cho nhân viên một môi trường làm việc năng động, và cho cổ đông lợi nhuận bền vững và vượt trội.
2.1.1.2 Giá trị cốt lõi Động lực quan trọng để xây dựng sứ mạng “một ngày mai tốt đẹp hơn” là các giá trị cốt lõi: mạnh dạn, nhanh nhẹn, trao quyền, có trách nhiệm và đa dạng
Hãy mạnh dạn theo đuổi những ước mơ lớn và ý tưởng sáng tạo Đưa ra quyết định khó khăn một cách nhanh chóng và tự tin chịu trách nhiệm về chúng Luôn kiên cường và không sợ hãi trước sự cạnh tranh.
Nhanh nhẹn là khả năng xác định vấn đề và định hướng rõ ràng để di chuyển nhanh chóng Điều này bao gồm việc xây dựng mọi thứ theo cách đơn giản và tập trung vào kết quả Ngoài ra, việc học hỏi và chia sẻ thông tin cũng cần được thực hiện một cách nhanh chóng.
Trao quyền cho nhân viên là yếu tố quan trọng, giúp họ phát huy chuyên môn và tạo niềm tin Việc thử thách và phát triển kỹ năng là cần thiết, đồng thời cam kết và chịu trách nhiệm trong quá trình cộng tác sẽ thúc đẩy sự hợp tác hiệu quả.
Có trách nhiệm là hành động vì lợi ích chung, ưu tiên cho công ty và đảm bảo sản phẩm tốt nhất đến tay người tiêu dùng Điều này bao gồm việc xây dựng môi trường làm việc tích cực cho mọi người và mang lại kết quả kinh doanh tốt cho cổ đông Làm việc với chính trực, không vi phạm tiêu chuẩn và đạo đức của công ty là điều cốt yếu Đa dạng được coi trọng qua việc tôn trọng những quan điểm khác nhau, xây dựng dựa trên ý tưởng và kinh nghiệm của nhau, đồng thời thách thức bản thân để cởi mở hơn với ý kiến trái chiều.
Website http://www.batvietnam.com/
2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển
Công ty British-American Tobacco Company Ltd được thành lập vào năm 1902 từ sự hợp tác giữa Công ty Thuốc lá Hoàng gia Vương quốc Anh và Công ty Thuốc lá Hoa Kỳ Dưới sự lãnh đạo của chủ tịch James Buchanan Duke, công ty đã bắt đầu hoạt động kinh doanh tại các quốc gia như Canada, Trung Quốc, Đức, Nam Phi, New Zealand và Úc, nhưng không hoạt động tại Vương quốc Anh và Hoa Kỳ.
Năm 1976, các công ty của Tập đoàn được tổ chức lại dưới một công ty mẹ mới, "B.A.T Industries" Năm 1994, BAT bắt đầu xâm nhập thị trường Việt Nam
Năm 2001 BAT thành lập quan hệ đối tác với Vinataba, thông qua công ty liên doanh trị giá
British American Tobacco - Vinataba, với vốn đầu tư 65 triệu đô la Mỹ, là công ty liên doanh đầu tiên trong ngành thuốc lá tại Việt Nam, chuyên trồng và chế biến thuốc lá Công ty có thời hạn hoạt động 50 năm, thể hiện cam kết mạnh mẽ của BAT Group đối với sự phát triển kinh tế của Việt Nam.
Năm 2001, văn phòng đại diện của BAT Marketing Singapore Pte Ltd được thành lập tại Thành phố Hồ Chí Minh nhằm thực hiện nghiên cứu thị trường và kết nối với doanh nghiệp địa phương, tạo ra hàng nghìn việc làm trực tiếp và gián tiếp cho người dân Việt Nam.
Năm 2004, Công ty TNHH Liên doanh Vina - BAT đã khởi động hoạt động nhà máy chế biến sợi thuốc lá tại Đồng Nai, nhằm cung cấp sợi thuốc lá cho Vinataba và các nhà máy khác.
2014, BAT thiết lập quan hệ đối tác lần thứ hai với Vinataba bằng việc xây dựng nhà máy ở Bình Chánh để sản xuất thuốc lá điếu
BAT và các đơn vị liên doanh tại Việt Nam đã nhận được Bằng khen từ Thủ tướng Chính phủ, Bộ Công Thương, Liên đoàn Lao động Việt Nam và các tổ chức khác nhờ những đóng góp tích cực vào nền kinh tế - xã hội địa phương, đặc biệt trong ngành thuốc lá.
2.1.3 Sơ đồ tổ chức của công ty
Sơ đồ 2 1 Sơ đồ tổ chức bộ phận Sản xuất của nhà máy SMD - công ty British American
Giới thiệu hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất (MRPII)
MRP / MRP II (viết tắt của Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất) là một phương pháp giúp tối ưu hóa việc lập kế hoạch cho tất cả các nguồn lực trong một công ty sản xuất, nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động và quản lý tài nguyên.
Nó giúp doanh nghiệp, đặc biệt là các nhà sản xuất, giải quyết vấn đề lập kế hoạch hoạt động và tài chính, đồng thời có khả năng mô phỏng và mở rộng MRP vòng kín Quá trình này cho phép quản lý và tích hợp các yếu tố quan trọng trong hoạt động kinh doanh.
MRP II là một hệ thống với các phương pháp hoạch định hiệu quả mọi nguồn lực sản xuất, liên kết mọi chức năng trong một tổ chức sản xuất như hoạch định chiến lượt, quản lý nhu cầu, hoạch định năng lực sản xuất, hoạch định và điều độ sản xuất, hoạch định nhu cầu vật tư, kiểm soát xưởng và quản lý mua sắm
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) và lập kế hoạch tài nguyên sản xuất (MRPII) là các chiến lược kinh doanh tích hợp, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua việc sử dụng các ứng dụng phần mềm và phần cứng mô đun Những chiến lược này được liên kết với một cơ sở dữ liệu trung tâm, giúp gia tăng hiệu quả quản lý thông tin trong doanh nghiệp.
MRP (Quản lý yêu cầu vật liệu) tập trung vào việc quản lý vật liệu sản xuất, trong khi MRPII (Quản lý yêu cầu vật liệu tích hợp) mở rộng ra toàn bộ quy trình sản xuất, bao gồm vật liệu, tài chính và nguồn nhân lực Mục tiêu chính của MRPII là cung cấp dữ liệu nhất quán cho tất cả các thành viên trong quy trình sản xuất, đảm bảo sự phối hợp hiệu quả khi sản phẩm di chuyển qua dây chuyền sản xuất.
Sơ đồ 2 2 Sơ đồ khối hệ thống MRPII
2.2.2 Ưu điểm Ưu điểm của MRPII gồm:
- Mô phỏng, phân tích tình huống nhằm chọn phương án hoạch định tốt nhất
- Thuận lợi cho việc lập ngân sách và kiểm soát ngân sách
- Năng lực hoạch định ở mức hoàn hảo
- Tập trung và phân phối các bộ phận trong tổ chức
- Hệ thống thông tin sản xuất giúp cải thiện truyền thông với khách hàng
- Kiểm soát tốt hơn mức tồn kho
- Cải thiện quy trình sản xuất
- Cải thiện mối quan hệ với các nhà cung cấp
- Giảm thiểu chi phí sản xuất
- Cải thiện mức độ phục vụ, đáp ứng nhanh nhu cầu khách hàng
2.2.4 Lịch sử hình thành và phát triển của MRP II
Vào năm 1960, MRP (MRPII) đã được phát triển từ gói quản lý cơ sở dữ liệu thương mại bởi Gene Thomas tại IBM, với cấu trúc ban đầu được gọi là BOMP (bộ xử lý hóa đơn vật liệu).
Vào những năm 1980, các nhà sản xuất đã phát triển hệ thống tính toán yêu cầu tài nguyên cho hoạt động sản xuất dựa trên dự báo doanh số, nhận ra rằng công nghệ máy tính và phần mềm là cần thiết để quản lý thông tin Đến những năm 1990, sự phát triển của hệ thống thông tin đã dẫn đến sự ra đời của hệ thống ERP, tích hợp thêm các yếu tố về chất lượng, nhân sự, công nghệ thông tin và hệ thống trả lương vào MRP Đến năm 2000, hệ thống ERP đã được nâng cấp với chức năng quản lý quan hệ khách hàng, giúp đánh giá kịp thời và hiệu quả tác động của khách hàng đến quá trình sản xuất.
Năm 2010, hệ thống ERP thế hệ thứ ba ra đời, kết hợp giữa di sản của các hệ thống ERP trước và công nghệ điện toán đám mây, giúp cải thiện việc kiểm soát dữ liệu, tăng tốc độ và nâng cao hiệu quả thao tác.
2.2.5 Một số vấn đề khi xây dựng MRPII
- Mất nhiều thời gian để áp dụng
- Tài liệu cần độ chính xác cao, khách quan.
Quản lý nhu cầu
Quản lý nhu cầu là chức năng quan trọng giúp nhận diện và đáp ứng nhu cầu sản phẩm trên thị trường, từ đó tối ưu hóa nguồn lực và mang lại lợi ích cho doanh nghiệp Các hoạt động trong quản lý nhu cầu bao gồm dự báo nhu cầu, tiếp nhận và hẹn đơn hàng, hoạch định yêu cầu phân phối, xác định đơn hàng nội bộ và nhu cầu nguyên vật liệu.
Khối quản lý nhu cầu có mối liên hệ chặt chẽ với khối hoạch định sản xuất và khối lập lịch trình sản xuất Cụ thể, việc quản lý nhu cầu giúp đồng bộ hóa kế hoạch nhu cầu theo doanh số với kế hoạch sản xuất, đảm bảo hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Quản lý nhu cầu và lịch trình sản xuất cần được thực hiện một cách thường xuyên và chi tiết, dựa vào chiến lược sản phẩm và nguyên tắc dự báo tiêu thụ theo thời gian từ các đơn hàng.
Sơ đồ 2 3 Sơ đồ khối Quản lý nhu cầu
Mục tiêu của quản lý nhu cầu gồm:
- Cập nhật nhu cầu tương lai nếu có thay đổi
- Lập kế hoạch sản xuất, lịch trình sản xuất hiệu quả hơn trong tương lai
- Nhận dạng biến động thị trường để có kế hoạch điều chỉnh hợp lý
- Cải thiện dịch vụ với khách hàng
- Tăng độ chính xác trong dự báo nhu cầu
- Cải thiện độ chính xác của dự báo
- Cải thiện dự báo sản phẩm
- Lập kế hoạch và hoạt động chuỗi cung ứng chính xác hơn
- Quản lý lao động tốt hơn
- Nâng cao lợi thế cạnh tranh
- Phân phối dịch vụ và sản phẩm dễ dàng hơn
- Tiếp thị, khuyến mãi, định giá, thêm bớt sản phẩm
- Hẹn đơn (hẹn ngày giao hàng)
- Nhận đơn (nhận đơn hàng mới, xử lý hoặc thay đổi đơn hàng cũ)
- Hoạch định nhu câu phân phối
- Quản lý các nguồn nhu cầu khác ảnh hưởng tới năng xuất
2.3.5 Chức năng Quản lý đơn hàng
Quản lý đơn hàng là một chức năng quan trọng trong quản lý nhu cầu, nhằm kiểm soát yêu cầu độc lập từ khách hàng Chức năng này được chuẩn hóa và tích hợp vào các khối chức năng khác của hệ thống MRPII, đóng vai trò là đầu vào cho hệ thống Việc quản lý đơn hàng hiệu quả giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất và phân phối hàng hóa, từ đó phân loại yêu cầu của khách hàng và lập kế hoạch giao hàng đúng hạn Nhà cung cấp sẽ xử lý đơn hàng thông qua việc sản xuất mới hoặc sử dụng hàng tồn kho.
Để quản lý đơn hàng hiệu quả, cần nắm rõ các thông tin thiết yếu như mã sản phẩm, số lượng, ngày tiếp nhận, ngày giao hàng, lượng hàng sẵn có, dự báo tiêu thụ và đo lường hiệu quả vận hành Những dữ liệu này sẽ hỗ trợ cho bộ phận hoạch định sản xuất và các khối chức năng khác trong hệ thống, đồng thời giúp cải thiện khả năng phản hồi với khách hàng.
Dự báo là quá trình tiên đoán và ước lượng các sự kiện có thể xảy ra trong tương lai, thường mang tính bất định Việc thực hiện dự báo giúp các công ty định hướng các hoạt động tương lai nhằm tối ưu hóa tổ chức và quản lý hiệu quả.
Dự báo thường dựa vào dữ liệu lịch sử nhưng cần điều chỉnh theo kiến thức thực tiễn Nó hỗ trợ các nhà quản lý trong việc lập kế hoạch tài chính, chiến lược tiếp thị, ra quyết định về chính sách, sản phẩm, quy trình công nghệ, phân bổ nguồn lực và vận hành hệ thống.
Sơ đồ 2 4 Mô hình dự báo
Có hai phương pháp dự báo được sử dụng:
- Phương pháp định tính: dựa vào các dữ kiện định tính như ý kiến, phán đoán, kinh nghiệm, chuyên môn của các chuyên gia hoặc những người liên quan
Phương pháp định lượng sử dụng dữ liệu định lượng để phân tích, bao gồm các kỹ thuật như chuỗi số liệu theo thời gian và hồi quy Các mô hình chuỗi thời gian thường gặp bao gồm mô hình trung bình, mô hình dịch chuyển và mô hình làm trơn hàm mũ, giúp dự đoán xu hướng và biến động trong dữ liệu.
Sơ đồ 2 5 Quy trình lựa chọn phương pháp dự báo
Hoạch định sản xuất
Hoạch định sản xuất là quá trình phối hợp giữa các bộ phận chức năng để quyết định sản xuất cái gì và khi nào, đồng thời quản lý các thay đổi liên quan đến nhu cầu sản phẩm Trong quá trình này, các bộ phận cần gặp gỡ định kỳ để đánh giá và xác định nhu cầu tương lai.
Hoạch định sản xuất là bước đầu tiên trong việc chuyển đổi kế hoạch tài chính thành kế hoạch sản xuất, giúp đánh giá nhu cầu và sản xuất sản phẩm phù hợp Quá trình này tập trung vào việc cân bằng cung cầu, nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng với nguồn lực tối thiểu.
Hoạch định sản xuất liên kết chặt chẽ giữa các kế hoạch chiến lược của doanh nghiệp và việc thực thi chúng Quá trình này không chỉ xem xét xu hướng thị trường mà còn nhận diện các cơ hội và điều chỉnh kế hoạch để hỗ trợ mục tiêu chiến lược tổng thể của tổ chức.
Hoạch định sản xuất là quá trình xác định tốc độ sản xuất cần thiết để duy trì mức tồn kho mong muốn và đáp ứng kịp thời đơn hàng Kế hoạch sản xuất không chỉ giúp quản lý lượng hàng tồn kho mà còn thiết lập các ràng buộc cho lịch trình sản xuất, đảm bảo đạt được mức phục vụ tối ưu cho khách hàng.
Các mục tiêu của hoạch định sản xuất gồm:
- Tích hợp sản xuất với các hoạt động của kế hoạch kinh doanh
- Dòng sản xuất liên tục, ổn định
- Tập trung vào mục tiêu sản xuất
- Quản lý hàng tồn kho hiệu quả
- Tránh lãng phí các nguồn lực sẵn có và sử dụng tối ưu nguồn lực cần thiết
- Tạo kế hoạch chung cho toàn bộ tổ chức
- Tạo kế hoạch giá trị và thực tế
- Xem xét đánh giá, điều chỉnh dự báo doanh số
- Đánh giá mức độ tồn kho, đơn hàng chậm trê hiện tại
- Đánh giá năng lực sản xuất hiện tại
- Đánh giá chệnh lệch giữa thực tế và mong muốn của mức độ tồn kho hoặc số lượng đơn hàng trễ
- Thực hiện kế hoạch tài chính đã xây dựng
Lập lịch trình sản xuất
Lịch trình sản xuất là một danh sách chi tiết về các sản phẩm sẽ được sản xuất, bao gồm số lượng và thời gian cụ thể Nó phản ánh kế hoạch sản xuất ngắn hạn, được phát triển từ kế hoạch sản xuất tích hợp dài hạn Lịch trình này phân chia sản phẩm thành từng loại cụ thể và điều chỉnh từ chu kỳ hoạch định hàng tháng xuống hàng tuần và hàng ngày.
Lịch trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp thông tin để ra quyết định và xác định yêu cầu vật tư Nó liên kết giữa hoạch định chiến lược và các tác vụ cụ thể, giúp đánh giá mục tiêu, chính sách quản lý và hiệu quả thực hiện kế hoạch.
Các mục tiêu của lịch trình sản xuất:
- Xây dựng dữ liệu nhằm hoạch định chi tiết tốt hơn
- Nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực sản xuất của doanh nghiệp
- Điều độ đơn hàng xuống xưởng và đơn mua vật tư
- Hòa hợp nhu cầu khách hàng với năng lực sản xuất của nhà máy và năng lực của nhà cung cấp.[1]
Lên lịch trình sản xuất có hai chức năng cơ bản về ngắn hạn và dài hạn
Trong ngắn hạn, lịch trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc xác định yêu cầu vật tư và nhu cầu năng lực Các chức năng ngắn hạn bao gồm kiểm tra năng lực thiết yếu, điều độ sản xuất, điều độ nhu cầu và khấu trừ tồn kho.
- Về dài hạn, lịch trình sản xuất là nền tảng để ước lượng yêu cầu lên nguồn lực tổ chức như nhân lực, kho, nhà xưởng, …[1]
Hoạch định yêu cầu năng lực
Hoạch định yêu cầu năng lực là quy trình xác định các nguồn lực máy móc và nhân công cần thiết để thực hiện kế hoạch sản xuất Quá trình này cũng xác định các phương pháp cần thiết nhằm đảm bảo năng lực sẵn sàng cho mọi kế hoạch sản xuất Hoạch định yêu cầu năng lực đóng vai trò quan trọng trong việc liên kết giữa nguồn lực sản xuất và các kế hoạch sản xuất.
Hoạch định yêu cầu năng lực là quá trình lập kế hoạch ngắn hạn và chi tiết nhằm đảm bảo rằng tất cả các trạm xưởng đều có năng lực cần thiết để thực hiện sản xuất theo kế hoạch Quá trình này không chỉ tập trung vào các trạm thiết yếu mà còn mở rộng ra mọi trạm khác, nhằm đảm bảo khả năng sản xuất liên tục và hiệu quả Đầu vào và đầu ra của hoạch định yêu cầu nguồn lực đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì năng lực sản xuất.
Sơ đồ 2 6 Đầu vào và đầu ra của hoạch định yêu cầu năng lực [1]
Mục tiêu của hoạch định yêu cầu năng lực:
- Xác định nguồn lực cần thiết
- Xây dựng các phương pháp cần thiết cho quá trình sản xuất
- Đo lường, xác định năng lực sản xuất
- Thiết lập năng lực sản xuất
- Điều chỉnh giới hạn năng lực sản xuất.
Hoạch định yêu cầu vật tư
Hoạch định yêu cầu vật tư là một hệ thống quan trọng trong sản xuất và kiểm soát tồn kho, giúp điều phối mọi vật tư phụ thuộc và thực hiện các thông báo tái điều độ khi cần thiết Hệ thống này dựa vào lịch trình sản xuất để xác định loại vật tư cần thiết, thời gian cung cấp, đảm bảo đúng loại, đúng lượng, đúng nơi và đúng lúc, nhằm đáp ứng yêu cầu của lịch trình sản xuất một cách hiệu quả.
Mục tiêu của hệ thống hoạch định yêu cầu vật tư gồm:
- Xác định yêu cầu nhằm hỗ trợ lịch trình sản xuất
- Duy trì mức tồn kho
- Giữ lịch trình sản xuất luôn ổn định
Để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, doanh nghiệp cần tạo điều kiện cho các bộ phận trong hệ thống phối hợp chặt chẽ và thống nhất, nhằm phát huy tối đa năng lực sử dụng các nguồn lực sẵn có.
- Tăng hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp trên cơ sở tiết kiệm chi phí liên quan đến quá trình cung ứng nguyên vật liệu
2.7.4 Chức năng Cấu trúc hóa đơn vật tư
Chức năng cấu trúc hóa đơn vật tư không chỉ đơn thuần là danh sách vật tư cho một sản phẩm, mà còn phản ánh quy trình gia công và lắp ghép sản phẩm Cấu trúc sản phẩm thể hiện chuỗi hoạt động từ nguyên liệu, chi tiết đầu bào đến các bán thành phẩm đã qua gia công và các cụm chi tiết, cuối cùng là sản phẩm hoàn thiện.
Cấu trúc sản phẩm được thể hiện qua hình dạng cây, cho thấy thông tin về các cấp độ trong cấu trúc và số lượng sản phẩm Cấp cao nhất là cấp 0, tương ứng với thành phẩm, sau đó là các cấp thấp hơn được sắp xếp theo thứ tự tăng dần.
Sơ đồ 2 7 Sơ đồ cấu trúc sản phẩm[1]
- Đáp ứng đầy đủ nhu cầu nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận sản phẩm cho hoạt động sản xuất
- Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu
- Giảm thiểu thời gian sản xuất và thời gian cung ứng nguyên vật liệu
- Tăng hiệu quả của hoạt động kinh doanh
- Tạo sự thoả mãn và niềm tin tưởng cho khách hàng.
Ứng dụng công nghệ thông tin trong xây dựng hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp
Để phát triển một hệ thống MRPII thông minh và liên kết chặt chẽ giữa các chức năng, nhóm đã xây dựng hệ thống dựa trên phần mềm Power BI kết hợp với Microsoft Excel, giúp lưu trữ và truy xuất cơ sở dữ liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Microsoft Excel là phần mềm bảng tính thuộc bộ Microsoft Office, cho phép người dùng ghi chép và trình bày dữ liệu dưới dạng bảng Phần mềm này hỗ trợ tính toán và xử lý thông tin một cách nhanh chóng và chính xác, ngay cả với khối lượng dữ liệu lớn.
Các hàm phổ biến trong Excel:
- SUM: Tính tổng các giá trị trong các ô
- IF: Kiểm tra một điều kiện là đúng hay sai và trả về giá trị cho từng trường hợp
- IFS: kiểm tra xem một hoặc nhiều điều kiện có được đáp ứng hay không và trả về một giá trị tương ứng với điều kiện đầu tiên
- VBA trong Excel hay còn gọi Visual Basic for Applications (VBA) trong Excel được đánh giá là ngôn ngữ lập trình nhẹ nhưng vô cùng mạnh mẽ
VBA là công cụ mạnh mẽ được sử dụng để thiết kế và tùy chỉnh các chức năng trong ứng dụng Microsoft Việc áp dụng VBA trong Excel không chỉ giúp tự động hóa các thao tác thủ công mà còn nâng cao hiệu quả công việc trong xử lý dữ liệu và lập báo cáo.
- Ngôn ngữ lập trình VBA do Microsoft tạo ra để giúp người dùng ghi Macro trong Excel:
Macro là công cụ giúp người dùng tự động hóa các tác vụ và mở rộng chức năng cho biểu mẫu, báo cáo và điều khiển trong Microsoft Excel Khi người dùng kích hoạt một Macro, nó sẽ mã hóa đoạn mã để ứng dụng Excel thực hiện các hành động theo yêu cầu của người dùng.
Hình 2 5 Giao diện VBA lập trình
Power BI là dịch vụ phân tích kinh doanh của Microsoft, giúp cung cấp trực quan hóa dữ liệu và thông tin thông minh cho doanh nghiệp Giao diện của Power BI được thiết kế đơn giản, cho phép người dùng cuối dễ dàng tạo báo cáo và trang tổng quan.
Microsoft Power BI là công cụ mạnh mẽ giúp tổ chức khai thác thông tin chi tiết từ dữ liệu Nó có khả năng kết nối với nhiều loại tệp, chuyển đổi và trực quan hóa dữ liệu thành các mô hình dễ hiểu Người dùng có thể tạo biểu đồ và đồ thị để thể hiện hình ảnh trực quan cũng như mối tương quan giữa các dữ liệu Tất cả các thông tin và báo cáo này có thể được chia sẻ với những người dùng Power BI khác trong tổ chức, nâng cao khả năng hợp tác và ra quyết định.
Các tính năng chính của Power BI:
Trí tuệ nhân tạo (AI) trong Power BI cho phép nhận dạng hình ảnh và phân tích văn bản, đồng thời tạo ra các mô hình học máy (machine learning) Công nghệ này tận dụng khả năng học máy tự động và tích hợp hiệu quả với Azure Machine Learning để nâng cao khả năng phân tích dữ liệu.
Hỗ trợ triển khai hybrid giúp tích hợp khả năng kết nối nhiều ứng dụng, cho phép thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm các ứng dụng của Microsoft, Salesforce và các nhà cung cấp khác.
- Thông tin chi tiết nhanh (quick insights): Giúp tạo tập hợp con dữ liệu và tự động áp dụng phân tích cho thông tin đó
- Hỗ trợ mô hình dữ liệu chung: Cho phép sử dụng tập hợp các lược đồ dữ liệu được chuẩn hóa và mở rộng
- Tích hợp Cortana: Phổ biến trên ứng dụng dành cho thiết bị di động Người dùng truy vấn dữ liệu bằng văn nói (Tiếng Anh)
- Tùy chỉnh: Thay đổi giao diện của các công cụ báo cáo và trực quan hóa mặc định Thêm các công cụ mới vào diện
- API để tích hợp: Dành cho nhà phát triển xử lý code và các API để nhúng bảng điều khiển Power BI với phần mềm khác
Sử dụng Power Query để tự động làm sạch dữ liệu, giúp nhập, chuyển đổi, tích hợp và làm phong phú dữ liệu lớn (big data) Dữ liệu đã được xử lý có thể được sử dụng để tạo báo cáo và dashboard hiệu quả.
Chế độ xem modeling cho phép chia các mô hình dữ liệu phức tạp theo lĩnh vực chủ đề thành các sơ đồ riêng biệt, giúp dễ dàng quản lý và truy cập thông tin Người dùng có thể chọn nhiều đối tượng và thiết lập các thuộc tính chung, đồng thời xem và sửa đổi các thuộc tính một cách linh hoạt Việc đặt các thư mục hiển thị cũng hỗ trợ việc sử dụng các mô hình dữ liệu phức tạp một cách hiệu quả hơn.
Hình 2 6 Giao diện ứng dụng Power BI
THIẾT KẾ XÂY DỰNG HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC SẢN XUẤT (MRP II)
Xây dựng hệ thống MRP II
3.1.1 Yêu cầu đối với hệ thống
Tìm hiểu thực tiễn hoạt động của công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT, hệ thống MRPII được xây dựng cần đáp ứng các yêu cầu:
- Giải quyết các yêu cầu của khách hàng thông qua việc xử lý đơn hàng
- Kế hoạch sản xuất được đưa ra nhanh chóng, đáp ứng thời gian giao hàng
- Tối ưu hóa tồn kho vật tư, tránh gây lãng phí tồn kho vật tư và thành phẩm
3.1.2 Phương pháp thiết kế hệ thống Để đáp ứng được nhu cầu từ công ty, hệ thống hoạch định nguồn lực MRPII được xây dựng trên cơ sở lý thuyết và thực tế sản xuất với các khối chức năng sau:
Quản lý nhu cầu là khối chức năng quan trọng, tập trung vào quản lý đơn hàng và dự báo sản lượng cho chu kỳ tiếp theo Hai chức năng chính được xây dựng trong khối này là quản lý đơn hàng và dự báo, đóng vai trò là đầu vào cho các khối chức năng tiếp theo trong hệ thống.
Hoạch định sản xuất sử dụng thông tin từ quản lý nhu cầu làm đầu vào, nhằm tạo ra kế hoạch sản xuất cho các mã hàng cụ thể Kết quả cuối cùng của quá trình này là một kế hoạch sản xuất chi tiết, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Lên lịch trình sản xuất là bước quan trọng sau khi xác định các yếu tố như đơn đặt hàng, dự báo thị trường, mức tồn kho và khả năng của doanh nghiệp Lịch trình này bao gồm việc điều phối và phân công công việc cho từng bộ phận và cá nhân, nhằm đảm bảo dự án hoàn thành đúng tiến độ Đồng thời, nó cũng xác định số lượng và thời gian hoàn thành của từng chi tiết, bộ phận và sản phẩm trong dự án.
Hoạch định yêu cầu vật tư là quá trình quan trọng trong sản xuất, bắt đầu từ việc xác định lịch trình sản xuất cho từng mã hàng Kết hợp với cấu trúc vật tư và tình hình tồn kho, nhóm sẽ xây dựng một kế hoạch chi tiết về nhu cầu vật tư cần thiết Điều này bao gồm việc phát triển các chức năng liên quan đến cấu trúc sản phẩm và quản lý tồn kho vật tư để đảm bảo hiệu quả trong quy trình sản xuất.
Hoạch định yêu cầu năng lực là quá trình xác định và lập kế hoạch chi tiết các năng lực thiết yếu, nhằm đảm bảo rằng nhà máy luôn sẵn sàng cho mọi hoạt động sản xuất.
Sơ đồ 3 1 Hệ thống MRPII đối với công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT
Quản lý nhu cầu
Sau khi phân tích dữ liệu sản lượng từng mã hàng và tổng sản lượng của nhà máy từ năm 2022 đến nay, nhận thấy rằng dữ liệu của công ty phản ánh sự biến đổi theo nhu cầu thị trường Dữ liệu ban đầu được xem là thô, nhưng sau khi được nhóm nghiên cứu lọc và xử lý, đã trở nên phù hợp hơn với đề tài nghiên cứu.
3.2.1 Chức năng quản lý đơn hàng
Chức năng quản lý đơn hàng giúp duy trì hoạt động sản xuất kinh doanh và tối ưu hóa lợi nhuận Nó tạo điều kiện thuận lợi cho các bộ phận sắp xếp công việc, triển khai và hoàn thành đơn hàng hiệu quả Đồng thời, chức năng này cũng xây dựng mối quan hệ tốt và đáp ứng yêu cầu của khách hàng Để quản lý đơn hàng hiệu quả, cần nắm rõ một số thông tin cơ bản.
- Tên sản phẩm: Tên sản phẩm được đặt ra để phân biệt từng mẫu mã, chủng loại so với những chủng loại khác
- Mã SKU: Mã định danh cho từng nhãn hiệu sản phẩm, mã SKU chỉ thay đổi nếu như mã vật tư bị thay đổi
- Mã PO: Mã định danh cho từng ngày sản xuất, nhằm mục đích truy xuất, lưu trữ, khai thác dữ liệu đơn hàng
Trong quy trình sản xuất, các sản phẩm thường được sản xuất trên từng dây chuyền riêng biệt Tuy nhiên, nếu vật tư sản xuất giống nhau, có thể sử dụng chung chuyền Đối với các sản phẩm thử nghiệm và sản phẩm đặc thù của công ty, việc bố trí sẽ được thực hiện theo kế hoạch cụ thể của công ty.
- Ngày sản xuất: Hiển thị ngày sản xuất cụ thể nhằm mục đích khai thác thông tin đơn hàng khi cần thiết
Ngày giao hàng là thời điểm quan trọng để lập kế hoạch sản xuất, nhằm đảm bảo đáp ứng đúng thời hạn đã yêu cầu Thời gian giao hàng thực tế có thể diễn ra sớm hơn hoặc đúng vào ngày đã định.
- Production Plan: Hiển thị số lượng sản phẩm sản xuất theo kế hoạch hằng ngày cho từng sản phẩm cụ thể
Bảng 3 1 Bảng minh họa thông tin đơn hàng của sản phẩm GOLD
Các thông tin cơ bản của đơn hàng: Tên sản phẩm, Ngày giao hàng, Mã PO, Mã sản phẩm (Mã SKU), Số lượng
Thông tin cơ bản của đơn hàng, được quản lý từ các dữ liệu đầu vào, sẽ là đầu ra của chức năng quản lý đơn hàng và là yếu tố đầu vào cho một số chức năng khác, nhằm tạo sự liên kết chặt chẽ giữa các dữ liệu.
Dữ liệu đầu ra sẽ được quản lý trong database:
Với sự đa dạng của các mã sản phẩm và thời gian nghiên cứu ngắn hạn, chúng tôi sẽ dự báo cho một số đơn hàng trọng yếu của doanh nghiệp, bao gồm các mã hàng như 555 GOLD, 555 SIGN VN, 555 SPHERE VN, DIM, DS90 VN, KENTNN và KENT SWITCH Để hỗ trợ việc dự báo, Excel cung cấp công cụ Forecast Sheet, giúp đơn giản hóa quá trình này Nội dung dưới đây sẽ trình bày chi tiết về chức năng của công cụ này.
Bảng 3 2 Số lượng nhu cầu thực thuốc lá trong giai đoạn 4/2022 đến 3/2023
Tổng hợp nhu cầu thực thuốc lá từ tháng 4/2022 đến tháng 3/2023 cho tất cả các mã hàng thuốc lá khi sản xuất
Tháng Nhu cầu Tháng Nhu cầu
Hình 3 1 Biểu đồ số lượng nhu cầu thuốc lá giai đoạn từ 4/2022 đến 2/2023
Do thiếu kinh nghiệm và qua nhiều lần thử nghiệm, việc chọn phương pháp sản xuất phù hợp là rất quan trọng Dự đoán nhu cầu trong tháng 3/2023 đã cho kết quả gần đúng nhất, với mức chênh lệch khoảng 4% so với nhu cầu thực tế.
Từ dữ liệu của bảng 3.2, với công cụ Forecast Sheet của Excel ta có thể dự đoán nhu cầu của tháng 3/2023 qua các bước sau:
- Bước 1: Chọn vùng dữ liệu Chọn vùng dữ liệu đầu vào bao gồm thời gian và nhu cầu tương ứng
- Bước 2: Chọn chức năng dự đoán Trong Data trên thanh công cụ Excel chọn Forcast
Sheet Một hộp thoại WorkSheet hiện ra để tùy chọn thiết lập
Hình 3 2 Hộp thoại Forecast Sheet
- Bước 3: Thiết lập điều kiện
• Forecast End: Thời gian kết thúc dự báo, ta cần dự đoán dữ liệu của tháng 3/2023 vì vậy t chọn ở đây là 3/1/2023
• Forecast Start: Thời gian bắt đầu dự báo, ta chọn ngày 2/1/2023 để tạo sự liên tục cho dự báo
• Seasonality: Là một số biểu thị cho độ lặp của dữ liệu của mẫu theo mùa và được phát hiện tự động
- Bước 4: Xuất ra kết quả dự đoán Chọn Create để hoàn thành tinh chỉnh điều kiện và xuất ra kết quả
Bảng 3 3 Kết quả dự báo số lượng đơn hàng trong tháng 3/2023
Hình 3 3 Biểu đồ dự đoán nhu cầu đơn hàng tháng 3/2023
Số lượng sản phẩm dự báo các tổng các mã hàng thuốc lá trong tháng 3/2022 dự định được sản xuất là 42,404(thùng).
Hoạch định sản xuất
Chức năng hoạch định sản xuất trong hệ thống MRPII yêu cầu kết hợp thông tin dự báo sản lượng và tồn kho để tối ưu hóa chi phí sản xuất cho từng mã hàng Tuy nhiên, do thời gian làm việc và thu thập dữ liệu hạn chế, nhóm quyết định chỉ tập trung vào việc tính toán nhu cầu sản xuất.
- Thời gian sản xuất của công ty được chia làm 3 ca:
- Nhu cầu hiện tại theo từng mã hàng trong chu kỳ hoạch định
- Tổng lượng dự báo trong chu kỳ: 42,404 (Thùng) (số liệu từ chức năng dự báo)
- Số lượng tồn kho từng mã hàng
- Số line sản xuất đang được sử dụng trong sản xuất: 5 line
- Năng lực sản xuất định mức của xưởng là: 346 (thùng)
Sản phẩm sản lượng nhu cầu và tồn kho:
Bảng 3 4 Nhu cầu sản phẩm và tồn kho từng mã hàng tháng 3/2023
Tên sản phẩm Sản lượng nhu cầu Tồn kho
❖ Tính toán đối với mã hàng GOLD
- Tính tỉ lệ nhu cầu theo mã hàng:
Tỉ lệ nhu cầu từng mã = ( )*100
- Tính số lượng dự định theo mã hàng:
Số lượng dự định theo mã = 57.048*42,404 = 24,190 (Thùng)
- Tính số lượng sản phẩm sản xuất dự định:
Số lượng sản xuất dự định = Max (Nhu cầu; Dự báo) – Số lượng tồn kho từng mã
Với tất cả các mã hàng được lấy từ quản lý đơn hàng, ta tính được tổng số sản phẩm dự định trong tháng 3/2023 là: 41,729 (thùng)
- Tính năng lực sản xuất từng tháng:
Năng lực sản xuất định mức tháng = Năng lực sản xuất định mức ngày * Số ngày làm việc *
- Sản lượng sản xuất dự định (41,729 thùng) < Sản lượng sản xuất định mức (44,980 thùng) => Đạt yêu cầu
- Thông tin tổng lượng sản xuất dự định các loại hàng thuốc lá trong chu kỳ hoạch định
- Năng lực sản xuất của doanh nghiệp
- Đánh giá sơ bộ khả năng sản xuất của các line của xưởng sản xuất
Tổng lượng sản xuất dự định tháng
Năng lực sản xuất định mức ngày
Số line sản xuất của xưởng
Năng lực sản xuất định mức tháng
Lập lịch trình sản xuất
Lịch trình sản xuất là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu sản phẩm, giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất Bằng cách cải tiến quy trình sản xuất, giảm thời gian chờ giữa các hoạt động và tối ưu hóa việc sử dụng máy móc, thiết bị cùng với quản lý tồn kho hiệu quả, doanh nghiệp có thể nâng cao hiệu suất và giảm lãng phí.
Sau khi đã hoạch định được kế hoạch sản xuất cho tháng 3/2023, lịch trình sản xuất cụ thể được xác định dưới đây:
Bảng 3 5 Lịch trình sản xuất tháng 3/2023
Hình 3 4 Biểu đồ Gantt hiển thị Lịch trình sản xuất tháng 3/2023
Lịch trình sản xuất cung cấp thông tin chi tiết về tên sản phẩm, mã SKU, số ca sản xuất trong tháng, số lượng cần sản xuất, máy đảm nhiệm, ngày bắt đầu và ngày kết thúc sản xuất.
Hoạch định yêu cầu năng lực
Hoạch định yêu cầu năng lực đánh giá khả thi của lịch trình sản xuất và kế hoạch nhu cầu vật tư bằng cách xem xét các nguồn lực của công ty như thiết bị, nhân lực, giờ lao động và dây chuyền sản xuất Đồng thời, cần đánh giá mức độ đáp ứng của năng lực sản xuất hiện có tại xưởng so với yêu cầu cần thiết cho kế hoạch sản xuất.
3.5.1 Hoạch dịnh năng lực xưởng
Dựa trên năng lực hiện tại của dây chuyền sản xuất nhãn Gold, cần đánh giá khả năng đáp ứng với yêu cầu sản xuất để xác định xem có đủ năng lực cho kế hoạch sản xuất hay không Từ đó, quyết định cân đối năng lực sẽ được đưa ra nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất.
- Số lượng sản phẩm cần sản xuất và ngày giao hàng của từng mã được lấy từ chức năng quản lý đơn hàng
- Số line sản xuất định mức: 5 line
- Số lao động định mức: 4 công nhân
- Số ngày làm việc trong tuần: 6 ngày
3.5.1.2 Các tính toán liên quan
- Tính năng suất làm việc:
- Số lượng sản phẩm được lấy từ quản lý đơn hàng
- Năng suất lao động và Chu kỳ sản xuất được thu thập từ xưởng sản xuất
Bảng 3 6 Công định mức của mã sản phẩm GOLD
- Tính toán, cân bằng năng lực sản xuất
• Tổng hợp công lý thuyết và chia thành các tuần 4 tuần hoàn chỉnh trong tháng 3/2023:
Công định mức = Số lao động định mức * Tỉ lệ chuyên cần * Số ngày làm việc * số line làm việc
- So sánh sự chệnh lệch giữa công lý thuyết và công thực tế và tính tỉ lệ sai lệch
Sai lệch công = Công lý thuyết - Công thực tế
Tỉ lệ sai lệch =( Sai lệch công/ Công định mức )x 100
Nếu tỷ lệ sai lệch vượt quá 15%, cần điều chỉnh các yếu tố theo ưu tiên của công ty Nếu sai lệch nằm trong khoảng 0% - 15%, năng lực sản xuất sẽ đáp ứng đủ điều kiện yêu cầu từ công ty.
Sai lệch công = 24 – 20.95 = 3.05(công/ tuần)
▪ Tính tỉ lệ sai lệch công:
Tỉ lệ sai lệch công = x 100 = 10.11%
Sai lệch công = 18.68 – 17.12 = 1.56(công/ tuần)
▪ Tính tỉ lệ sai lệch công:
Tỉ lệ sai lệch công = x 100 = 8.36%
Sai lệch công = 18.68 – 17 = 1.68(công/ tuần)
▪ Tính tỉ lệ sai lệch công:
Tỉ lệ sai lệch công = x 100 = 8.98%
Sai lệch công = 18.68 – 16.79 = 1.89 (công/ tuần)
▪ Tính tỉ lệ sai lệch công:
Tỉ lệ sai lệch công = x 100 = 10.13%
Dưới đây là bảng cân đối năng lực sản xuất của chuyền hoàn chỉnh:
Bảng 3 7 Cân bằng năng lực sản xuất của line sản xuất mã hàng GOLD hoàn chỉnh
Dựa vào kế hoạch sản xuất và công suất cần thiết cho mỗi tuần, chúng ta tiến hành xem xét và điều chỉnh số lượng sản phẩm để đạt được kết quả năng lực tương ứng.
Bảng 3 8 Năng lực sản xuất đáp ứng cho kế hoạch sản xuất tháng 3/2023
3.5.2 Quản lý nhân lực Để kiểm soát tình hình nhân lực ở xưởng, theo dõi mức độ làm việc của nhân lực để tránh tình trạng tăng ca kéo dài hoặc thừa nhân lực Nhóm chúng em thiết kế bảng theo dõi lao động hiện có ở xưởng và sau khi đã bố trí lao động để đáp ứng năng lực sản xuất cho tháng 3/2023
Dữ liệu đầu vào bao gồm:
- Số lao động định mức
Theo dõi tình hình lao động ở xưởng trước và sau khi được phân bố trí và đáp ứng được năng lực sản xuất của xưởng:
Bảng 3 9 Theo dõi và phân bố lao động tháng 3/2023
Số lượng lao động tại xưởng sản xuất Phân bổ lao động
Lao động định mức/ chuyền
Số công nhân bổ sung
Hoạch đinh nhu cầu vật tư
3.6.1 Chức năng cấu trúc sản phẩm
- Thể hiện được cấu tạo của sản phẩm theo ba cấp độ vật tư: Cấp 0, 1, 2
- Liệt kê các thành phần cấu tạo nên sản phẩm bao gồm nguyên vật liệu, hay chi tiết cấu tạo nên sản phẩm
- Thứ tự sản xuất của sản phẩm được thể hiện qua quan hệ giữa các cấp trong cấu trúc sản phẩm
Hình 3 5 Cấu trúc sản phẩm GOLD 555
- Cấp 1: Bán thành phẩm (bao gồm: điếu thuốc, gói thuốc, thùng)
- Cấp 2: Vật tư sản phẩm (bao gồm sợi thuốc, giấy vấn, giấy sáp, đầu lọc, giấy bao, giấy nhôm, lưỡi gà, chỉ xé, …)
Bảng hồ sơ vật tư hỗ trợ các chức năng quản lý tồn kho và hoạch định nhu cầu vật tư, giúp tính toán và lập kế hoạch vật tư cho sản xuất hiệu quả.
Bảng 3 10 Hồ sơ vật tư mã hàng GOLD
Thu thập dữ liệu để đo đạc số lượng định mức vật tư cho từng mã hàng là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Việc xây dựng bảng số liệu vật tư cần thiết cho sản xuất được thực hiện dựa trên số liệu tính toán cho 100 thùng.
- Thông tin vật tư (lấy thông tin từ chức năng cấu trúc sản phẩm)
- Thông tin về số lượng vật tư
Tổng hợp trạng thái tồn kho của các mã vật tư theo dạng bảng dưới đây:
Bảng 3 11 Quản lý định mức tồn kho vật tư sợi của mã hàng GOLD
3.6.3 Lập kế hoạch nhu cầu vật tư
Xây dựng bảng số liệu quản lý vật tư là cần thiết để theo dõi số lượng vật tư hiện có, số lượng nhập kho và xuất kho hàng ngày theo nhu cầu sản xuất cho từng mã hàng Bảng này cần xác định giới hạn định mức MAX và MIN cho 7 mã hàng, giúp tối ưu hóa quy trình quản lý và đảm bảo cung ứng vật tư kịp thời.
Dữ liệu đầu vào bao gồm:
Nếu kho vật tư được duy trì đầy đủ và không có kế hoạch nhập kho, nguyên vật liệu có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng trong khoảng thời gian tối đa là 28 ngày và tối thiểu là 10 ngày.
- Thông tin vật tư của các mã sản phẩm
- Số lượng hàng của các mã sản phẩm
- Số lượng vật tư còn tồn kho
- Sản lượng trung bình/ngày:
Bảng 3 12 Sản lượng trung bình sản xuất trong một ngày
Tên sản phẩm Sản lượng trung bình/ngày (Đơn vị: Thùng)
3.7.3.2 Các tính toán liên quan
- Tính hạn mức MAX của vật tư:
MAX = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày)*28
- Tính hạn mức MIN của vật tư:
MIN = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày)*10
- Tính số lượng nhu cầu vật tư:
SL vật tư xuất kho = Sản lượng dự kiến * (Định mức vật tư/100)
- Số lượng vật tư hiện có:
SL vật tư hiện có = SL vật tư tồn kho + SL vật tư nhập kho – SL vật tư xuất kho
- Số lượng vật tư cần bổ sung: Điều kiện nhập kho:
+ SL vật tư hiện có < Average (MAX, MIN)
+ SL nhập kho = MAX –SL hiện có
Tính toán số lượng vật tư đối với mã GOLD:
- Tính hạn mức MAX của vật tư:
MAX = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày) *28
- Tính hạn mức MIN của vật tư:
MIN = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày) *10
- Tính số lượng nhu cầu vật tư:
SL vật tư xuất kho = Sản lượng dự kiến * (Định mức vật tư/100)
SL vật tư xuất kho = 945* (650/100) = 6142.5 (KG)
- Số lượng vật tư hiện có:
SL vật tư hiện có = SL vật tư tồn kho + SL vật tư nhập kho – SL vật tư xuất kho
SL vật tư hiện có = 113952 + 0 – 5882.5 = 108069.5 (KG)
- Số lượng vật tư cần bổ sung: Điều kiện nhập kho:
+ SL vật tư hiện có < Average (MAX, MIN)
-> SL vật tư nhập kho = 163800 - 109291= 54509 (KG)
Tương tự tính toán với các ngày còn lại
Bảng 3 13 Thống kê tồn kho Sợi của mã hàng Gold
- Tính hạn mức MAX của vật tư:
MAX = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày) *28
- Tính hạn mức MIN của vật tư:
MIN = (Định mức vật tư/100) *(Sản lượng trung bình/ngày) *10
- Tính số lượng nhu cầu vật tư:
SL vật tư xuất kho = Sản lượng dự kiến * (Định mức vật tư/100)
SL vật tư xuất kho = 945* (8.889/100) = 84 (KG)
- Số lượng vật tư hiện có:
SL vật tư hiện có = SL vật tư tồn kho + SL vật tư nhập kho – SL vật tư xuất kho
SL vật tư hiện có = 1578.6+ 0 – 84 = 1494.6 (RL)
- Số lượng vật tư cần bổ sung: Điều kiện nhập kho:
+ SL vật tư hiện có < Average (MAX, MIN)
-> Không thỏa điều kiện -> Không cần bổ sung vật tư
Tương tự tính toán với các ngày còn lại
Bảng 3 14 Thống kê tồn kho Giấy vấn điếu của mã hàng Gold
Tương tư áp dụng công thức với tất cả các vật tư của các mã hàng còn lại
Dưới đây là bảng thống kê của một số vật tư bao gồm:
- Mã vật tư, tên vật tư
- Số lượng và thời gian xuất kho
- Số lượng và thời gian nhập kho
- Số lượng vật tư hiện có
Bảng 3 15 Bảng thống kê nhu cầu vật tư
THIẾT KẾ HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC SẢN XUẤT (MRP II) BẰNG MICROSOFT EXCEL VÀ POWER BI
Thiết kế hệ thống MRPII
Hiện nay, nhiều công ty đang hướng tới việc áp dụng hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất MRPII và ERP thông qua các phần mềm quản lý, giúp lập kế hoạch và dự toán tài nguyên sản xuất, tài chính và chuỗi cung ứng trở nên thuận tiện và bảo mật hơn Các phần mềm nổi bật như SAP, Oracle ERP, Sage ERP và Microsoft Dynamics thường đòi hỏi chi phí lớn để sở hữu bản quyền và bảo trì, điều này có thể là rào cản đối với những công ty quy mô nhỏ Để cân bằng giữa lợi ích và chi phí của các hệ thống này, nhóm chúng tôi đã thiết kế hệ thống MRPII kết hợp phần mềm Microsoft Excel và Power BI, tận dụng việc các doanh nghiệp dễ dàng sở hữu bản quyền bộ công cụ Microsoft Office mà không cần đầu tư thêm vào phần mềm bên ngoài.
Thiết kế hệ thông MRPII trên Excel
Hệ thống MRPII được xây dựng dựa trên phần mềm Excel cần đáp ứng được những nhu cầu sau:
Hệ thống xây dựng cần đáp ứng các chức năng của MRPII, phù hợp với quy trình sản xuất và xử lý đơn hàng của công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT.
- Hệ thống đơn giản, thao tác dễ dàng đối với người sử dụng
- Xây dựng giao diện với màu sắc phù hợp với màu chủ đạo của công ty
- Hướng tới kết quả chính xác nhất có thể để đánh giá được phần nào mức độ khả thi của hệ thống trên Excel
Hệ thống MRPII được xây dựng có 5 khối chức năng chính và 10 chức năng con với
33 sheet khác nhau (bao gồm các sheet chức năng và các sheet phụ kèm theo)
Hệ thống bao gồm 5 khối chức năng chính: quản lý nhu cầu, hoạch định sản xuất, lập lịch trình sản xuất, hoạch định vật tư và hoạch định yêu cầu năng lực Mỗi khối chức năng này lại có các chức năng con riêng biệt, đảm bảo sự hoạt động hiệu quả và đồng bộ trong toàn bộ quy trình sản xuất.
+ Khối quản lý nhu cầu: Quản lý đơn hàng và Chức năng dự báo
+ Khối hoạch định sản xuất: Kế hoạch sản xuất
+ Khối lập lịch trình sản xuất: Lịch trình sản xuất
+ Khối hoạch định vật tư: Cấu trúc sản phẩm, quản lý tồn kho vật tư, định mức vật tư
+ Khối hoạch định yêu cầu năng lực: Hoạch định năng lực xưởng, quản lý nhân lực, năng lực sản xuất
Các chức năng cụ thể của từng thành phần chức năng trong các khối đã được mô tả ở chương 2 và chương 3
Hệ thống có 33 sheet với 25 sheet chức năng chính, 9 sheet phụ hỗ trợ cho Power BI:
+ Màn hình chính thuộc sheet Home
+ Chức năng “Quản lý đơn hàng" thuộc sheet Quan ly don hang
+ Chức năng “Dự báo nhu cầu” thuộc sheet Chuc nang du bao
+ Chức năng “Kế hoạch sản xuất” thuộc sheet Ke hoach san xuat
+ Chức năng “Lịch trình sản xuất” thuộc sheet Lich trinh san xuat
+ Chức năng “ Cấu trúc sản phẩm” thuộc sheet Cau truc san pham
+ Chức năng “Định mức vật tư” thuộc sheet Dinh muc vat tu
+ Chức năng “Quản lý tồn kho vật tư " thuộc sheet Quan ly ton kho vat tu
+ Chức năng “Hoạch định năng lực xưởng” thuộc sheet Hoach dinh nang luc xuong + Chức năng “Quản lý nhân lực " thuộc sheet Quan ly nhan luc
+ Chức năng “Năng lực sản xuất ” thuộc sheet Nang luc san xuat
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Sợi” thuộc sheet QLTK_Soi
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Giấy vấn điếu” thuộc sheet QLTK_Giay van dieu + Chức năng “Quản lý tồn kho Giấy sáp” thuộc sheet QLTK_Giay sap
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Dau loc” thuộc sheet QLTK_Dau loc
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Giấy bao” thuộc sheet QLTK_Giay bao
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Giấy Nhôm” thuộc sheet QLTK_Giay nhom
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Lưỡi gà” thuộc sheet QLTK_Luoi ga
Chức năng quản lý tồn kho của các sản phẩm bao gồm: "Quản lý tồn kho Bóng kính bao" trong sheet QLTK_Bong kinh bao, "Quản lý tồn kho Bóng kính tút" trong sheet QLTK_Bong kinh tut, và "Quản lý tồn kho Chỉ xé" trong sheet QLTK_Chi xe.
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Keo vấn” thuộc sheet QLTK_Keo van
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Keo sáp” thuộc sheet QLTK_Keo sap
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Keo bao” thuộc sheet QLTK_Keo bao
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Tem thuế” thuộc sheet QLTK_Tem thue
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Thùng Carton” thuộc sheet QLTK_Thung
+ Chức năng “Quản lý tồn kho Băng keo thùng” thuộc sheet QLTK_Bang keo thung + Chức năng phụ “Lịch sản xuất_1” thuộc sheet Schedule_remake
+ Chức năng phụ “Tồn kho GOLD” thuộc sheet tonkhogold
+ Chức năng phụ “Tồn kho 555 Sign VN” thuộc sheet tonkho555signvn
+ Chức năng phụ “Tồn kho 555 Sphere VN” thuộc sheet tonkho555sphere
+ Chức năng phụ “Tồn kho Dim” thuộc sheet tonkhoDim
+ Chức năng phụ “Tồn kho DS90 VN” thuộc sheet tonkhods90
+ Chức năng phụ “Tồn kho Kent NN” thuộc sheet tonkhokentnn
+ Chức năng phụ “Tồn kho Kent Switch” thuộc sheet tonkhokentswitch
4.2.3 Thiết kế hệ thống Input dữ liệu đầu vào
Hệ thống Input dữ liệu đầu vào được thiết kế nhằm bổ sung dữ liệu đơn hàng vào nguồn cung cấp cho hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất, do phòng kế hoạch cung cấp.
Giao diện hệ thống nhập dữ liệu bao gồm các thành phần quan trọng như: dòng sản xuất, tên sản phẩm, ngày sản xuất, mã PO, kế hoạch sản xuất, thêm đơn hàng, làm mới, đóng form, tìm kiếm, cập nhật, xóa đơn hàng và khu vực hiển thị đơn hàng.
Hình 4 1 Bảng input đơn hàng
Để thêm đơn hàng, sau khi bạn điền đầy đủ thông tin cần thiết như Line sản xuất, Ngày sản xuất, Tên sản phẩm, Kế hoạch sản xuất và Mã PO, hãy nhấn nút “Thêm đơn hàng” Đơn hàng sẽ được cập nhật vào Bảng hiển thị đơn hàng ngay lập tức.
- Làm mới: Xóa tất cả dữ liệu của đơn hàng trong các ô nhập dữ liệu đơn hàng: Line sản xuất , Tên sản phẩm,…
- Tìm kiếm: Giúp tìm kiếm thông tin đơn hàng dựa trên Mã PO
- Cập nhật: Cập nhật, chỉnh sửa thông tin đơn hàng
- Xóa đơn hàng: Xóa thông tin đơn hàng
Xem code lập trình VBA của hệ thống ở phụ lục
4.2.4 Thiết kế màn hình chính của hệ thống
Màn hình chính là giao diện đầu tiên khi chương trình hoạt động, cần hiển thị thông tin cơ bản của hệ thống và các liên kết giữa các khối chức năng Đây là nơi kết nối các khối chức năng trong hệ thống, giúp người dùng dễ dàng truy cập thông tin liên quan qua Hyperlink đến các thành phần chức năng cụ thể trong một sheet khác.
4.2.4.2 Mô tả giao diện chính
Hình 4 2 Logo công ty TNHH Liên doanh Vina - BAT
Hình 4 3 Giao diện chính của hệ thống MRPII trên ứng dụng Excel
Logo của trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh và khoa Cơ khí Chế tạo máy được đặt ở góc trên bên trái màn hình, trong khi logo của công ty TNHH Liên doanh Vina - BAT nằm ở phía đối diện Tên hệ thống “Hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất MRPII” được hiển thị ở giữa, ngang hàng với các logo.
Các khối chức năng trong hệ thống được liên kết chặt chẽ, tạo thành một chuỗi liên tục từ khối đầu tiên đến khối cuối cùng Người sử dụng cần khai thác các chức năng con theo thứ tự để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng hệ thống.
Sheet được thiết kế làm màn hình chính là sheet Home
Các thành phần hiển thị trên giao diện chủ yếu được thiết kế dưới dạng Shape, Text box
Liên kết giữa các sheet, Hyperlink được gắn vào các Shape chức năng của các khối dẫn đến các sheet khác trên hệ thống Cụ thể như sau:
- Chức năng “Quản lý đơn hàng“ liên kết đến sheet Quan ly don hang
- Chức năng “Chức năng dự báo “ liên kết đến sheet Chuc nang du bao
- Chức năng “Kế hoạch sản xuất “ liên kết đến sheet Ke hoach san xuat
- Chức năng “Lịch trình sản xuất “ liên kết đến sheet Lich trinh san xuat
- Chức năng “Cấu trúc sản phẩm “ liên kết đến sheet Cau truc san pham
- Chức năng “Quản lý tồn kho vật tư “ liên kết đến sheet Quan ly ton kho vat tu
- Chức năng “Định mức vật tư “ liên kết đến sheet Dinh muc vat tu
- Chức năng “Hoạch định năng lực xưởng “ liên kết đến sheet Hoach dinh nang luc xuong
- Chức năng “Quản lý nhân lực “ liên kết đến sheet Quan ly nhan luc
- Chức năng “Năng lực sản xuất “ liên kết đến sheet Nang luc san xuat
4.2.5 Thiết kế các sheet chức năng của hệ thống
Chức năng Quản lý đơn hàng:
- Liệt kê được chi tiết đơn hàng và hoạch định thời gian sản xuất
- Định dạng dữ liệu để dễ dàng thao tác và khai tác dữ liệu
- Thêm, xóa, chỉnh sửa đơn hàng một cách dễ dàng
- Từ dữ liệu về mức độ tiêu thụ của những tháng trước, đưa ra dự báo nhu cầu sản lượng hàng hóa trong thời gian hoạch định
- Lựa chọn phương pháp hiệu quả, phù hợp nhất để đưa ra các dự đoán chính xác nhất Chức năng Kế hoạch sản xuất:
Cân đối sản lượng dựa trên nhu cầu sản phẩm, dự báo và lượng tồn kho là cách hiệu quả để tối đa hóa sản lượng của từng mã hàng Phương pháp này giúp giảm thiểu lãng phí trong sản xuất, đồng thời đảm bảo đáp ứng đầy đủ nhu cầu hàng hóa của thị trường.
Chức năng Lịch trình sản xuất: Hoạch định thời gian sản xuất mã hàng và bố trí line sản xuất phù hợp
Chức năng Cấu trúc sản phẩm:
- Mô tả cấu trúc sản phẩm
- Quản lý mã vật tư cấu trúc sản phẩm nhằm việc tránh sử dụng sai vật tư
Chức năng Định mức vật tư giúp quản lý tên, mã, đơn vị và số lượng vật tư cần thiết cho sản xuất từng mã hàng cụ thể.
Chức năng Quản lý tồn kho vật tư: Kiểm soát tồn kho vật tư của từng vật tư liên quan đến quá trình sản xuất
Chức năng quản lý nhân lực là việc tổng hợp số lượng lao động dự kiến nhằm đưa ra quyết định phân bổ lao động hiệu quả trong chu kỳ hoạch định.
Chức năng Năng lực xưởng:
- Chức năng phụ Năng lực sản xuất: Đo lường năng lực sản xuất cần thiết (công định mức), và năng lực sản xuất hiện có (công thực tế)
- Đưa ra các quyết định về năng xuất để năng xuất làm việc thức tế có thể đáp ứng được năng xuất định mức
- Ưu tiên dùng Hyperlink liên kết các khối chức năng của hệ thống quy về màn hình chính tại sheet Home
- Dùng ngôn ngữ VBA để thao tác: chỉnh sửa, thêm, xóa, định dạng dữ liệu… trong hệ thống
- Dùng các hàm công thức trong ứng dụng Excel để định dạng, tính toán dữ liệu
- Dữ liệu được sử lý dưới dạng bảng, dùng bộ lọc Filter trong Excel để xử lý số liệu
4.2.5.3 Mô tả giao diện chung
Giao diện chung của hệ thống bao gồm:
- Vùng liên kết các khối chức năng: Được bố trí ở đầu sheet chức năng
- Vùng nút nhấn chức năng (nếu có): Được đặt bên trái, phía dưới vùng liên kết khối chức năng
- Vùng làm việc: Được bố trí dưới vùng liên kết khối chức năng và bên cạnh vùng nút nhấn chức năng
- Vùng lọc dữ liệu: Được bố trí bên phải và dưới vùng liên kết khối chức năng
Hình 4 4 Vùng nút nhấn chức năng
Hình 4 5 Vùng liên kết khối chức năng
Hình 4 7 Vùng lọc dữ liệu
4.2.5.4 Mô tả chi tiết các chức năng của hệ thống
- Chức năng Quản lý đơn hàng
Hình 4 8 Giao diện của Quản lý đơn hàng
Nút chức năng của Quản lý đơn hàng:
Nút Upload dữ liệu cho phép lấy thông tin từ file nguồn tổng hợp đơn hàng của khách hàng, được gọi là file Inputdonhangmoi Nút nhấn này được tích hợp với mã VBA để thực hiện chức năng tải dữ liệu.
Set owb = Workbooks.Open("C:\Users\85155180\OneDrive - BAT\Nhat Hoa\Do An\Inputdonhangmoi.xlsx") owb.Sheets("Sheet1").Range("A2:G3000").Copy sh.Range("C17").PasteSpecial xlPasteValues owb.Close False
Nút Reset Data: Là nút nhấp xóa tất cả data hiện tại, nhằm tiến hành hoạch định chu kỳ mới cho chức năng Code VBA của nút nhấn:
Range(Selection, Selection.End(xlToRight)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Selection.Borders(xlDiagonalDown).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlDiagonalUp).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlEdgeLeft).LineStyle = xlNone
Selection.Borders(xlEdgeTop).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlEdgeBottom).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlEdgeRight).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlInsideVertical).LineStyle=xlNone
Selection.Borders(xlInsideHorizontal).LineStyle = xlNone
Nút Refresh data: Nút nhấn thực hiện chức năng định dạng lai dữ liệu có trong bảng:
Text, Number, Date,… để đưa dữ liệu về dạng chuẩn của bảng Code VBA của nút nhấn:
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlToRight)).Select
Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select
Trong chức năng này, vùng làm việc chỉ hiển thị tất cả các đơn hàng để người dùng có thể khai thác và thao tác với dữ liệu cần thiết Do đó, chúng ta sẽ tập trung vào các cột thông tin liên quan đến đơn hàng.
- Line SX: Hiển thị thông tin line sản xuất mặt hàng sản phẩm, giúp dễ dàng truy vấn thông tin sản phẩm
- Mã PO: Là mã của đơn đặt hàng, bao gồm 7 chữ số Mã PO giúp cho việc kiểm soát đơn hàng dễ dàng hơn
- Tên sản phẩm: Bao gồm các mã hàng được sản xuất ở nhà máy (trong vùng hoạc định, bao gồm 7 mã hàng sau: GOLD KENTNN, KENT SWITCH, 555 SPHERE, 555 SIGN
- Mã SKU: Là mã đính kèm với mỗi sản phẩm Mã SKU thay mới khi những vật tư cấu thành sản phẩm đó thay đổi
- Production plan: Số lượng sản phẩm Dữ liệu định dạng kiểu number
- Ngày sản xuất: Là thời điểm mà sản phẩm được sản xuất
- Ngày giao hàng: Là thời điểm yêu cầu giao hàng từ khách hàng
Bộ lọc là công cụ Slicer kết hợp với bảng chi tiết đơn hàng, giúp người dùng nhanh chóng và hiệu quả xem thông tin đơn hàng cần tìm Để thêm bộ lọc này, bạn cần thực hiện các bước hướng dẫn cụ thể.
Thiết kế hệ thống MRPII trên Power BI
Hệ thống MRPII được xây dựng dựa trên phần mềm Power BI cần đáp ứng được những nhu cầu sau:
- Hiển thị trực quan đầy đủ số liệu của từng chức năng của MRPII
- Dễ dàng thao tác trên dashboard
- Giao diện có màu sắc phù hợp với màu chủ đạo của công ty
- Cung cấp cho việc báo cáo dựa trên dashboard có sẵn
- Các bảng dashboard luôn được cập nhật ở real-time
Hệ thống MRPII bao gồm 13 sheet, đại diện cho 6 khối chức năng chính: quản lý nhu cầu, hoạch định sản xuất, lập lịch trình sản xuất, hoạch định vật tư, và hoạch định yêu cầu năng lực Mỗi khối chức năng này đều có các chức năng con, trong đó khối quản lý nhu cầu tập trung vào việc quản lý đơn hàng và dự báo nhu cầu.
+ Khối hoạch định sản xuất: Kế hoạch sản xuất
+ Khối lập lịch trình sản xuất: Lịch trình sản xuất
Khối hoạch định vật tư bao gồm việc quản lý tồn kho cho các sản phẩm như Gold, Dim, DS90 VN, KentNN, Kent Switch, 555 Sign VN và 555 Sphere VN.
+ Khối hoạch định yêu cầu năng lực: Hoạch định năng lực xưởng, quản lý nhân lực
Các chức năng cụ thể của từng thành phần chức năng trong các khối đã được mô tả ở chương 2 và chương 3
Hệ thống có 15 sheet chức năng chính:
+ Màn hình chính thuộc sheet Home
+ Chức năng “Quản lý đơn hàng" thuộc sheet Quan ly don hang
+ Chức năng “Dự báo nhu cầu” thuộc sheet Chuc nang du bao
+ Chức năng “Kế hoạch sản xuất” thuộc sheet Ke hoach san xuat
+ Chức năng “Lịch trình sản xuất” thuộc sheet Lich trinh san xuat
+ Chức năng “Quản lý tồn kho vật tư " thuộc sheet Quan ly ton kho vat tu
+ Chức năng “Hoạch định năng lực xưởng” thuộc sheet Hoach dinh nang luc xuong + Chức năng “Quản lý nhân lực " thuộc sheet Quan ly nhan luc
+ Chức năng “Năng lực sản xuất ” thuộc sheet Nang luc san xuat
+ Chức năng “Tồn kho GOLD” thuộc sheet tonkhogold
+ Chức năng “Tồn kho 555 Sign VN” thuộc sheet tonkho555signvn
+ Chức năng “Tồn kho 555 Sphere VN” thuộc sheet tonkho555sphere
+ Chức năng “Tồn kho Dim” thuộc sheet tonkhoDim
+ Chức năng “Tồn kho DS90 VN” thuộc sheet tonkhods90
+ Chức năng “Tồn kho Kent NN” thuộc sheet tonkhokentnn
+ Chức năng “Tồn kho Kent Switch” thuộc sheet tonkhokentswitch
4.3.3 Mô tả chức năng chính
Hình 4 22 Giao diện màn hình chính
Logo của trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh và khoa Cơ khí - Chế tạo máy được đặt ở góc trên bên trái màn hình, trong khi logo của công ty TNHH Liên doanh Vina - BAT nằm ở phía trên bên phải Tên hệ thống “Hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất MRPII” được hiển thị ở chính giữa, ngang hàng với logo, tương tự như cách trình bày trong hệ thống Excel.
Hình 4 23 Tiêu đề và logo của Hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất MRPII
Hệ thống chức năng bao gồm năm khối chính: Quản lý đơn hàng, Hoạch định sản xuất, Lịch trình sản xuất, Hoạch định yêu cầu năng lực và Hoạch định yêu cầu vật tư Các khối chức năng này được liên kết chặt chẽ, tạo thành một hệ thống đồng bộ, giúp tối ưu hóa quy trình quản lý Ngoài ra, tính năng Action kết nối các khối chức năng với các dashboard, mang lại trải nghiệm người dùng dễ dàng và thuận tiện hơn trong việc truy cập và quản lý thông tin.
Hình 4 24 Giao diện tính năng Action
Hình 4 25 Giao diện quản lý nhu cầu
- Logo: Được đặt góc trên bên phải và bên trái của giao diện Để có được ta cần thực hiện những bước sau:
Chọn Insert trên thanh công cụ >> Chọn Image >> Chọn hình muốn chèn vào sheet >> Open >> Căng chỉnh hình theo ý muốn
- Tiêu đề: Được đặt trung tâm, ngang hàng với logo
- Slicer: Bộ lọc cho phép lọc các trường dữ liệu theo dữ liệu đã cài đặt trước đó Các Slicer trong chức năng Quản lý đơn hàng bao gồm:
• Year: Lọc theo thời gian năm mà doanh nghiệp nhận đơn hàng
• Month: Lọc theo thời gian tháng mà doanh nghiệp nhận đơn hàng
• Day: Lọc theo thời gian ngày mà doanh nghiệp nhận đơn hàng
• Tên sản phẩm: Lọc theo tên sản phẩm có mặt trong dữ liệu Để được bộ lọc như trên, ta cần thực hiên những thao tác sau:
Sau khi có dữ liệu trên Power BI, vào Visualization >> chọnSlicer như sau:
Trong một dashboard, bạn có thể sử dụng nhiều Slicer khác nhau để lọc dữ liệu, tuy nhiên mỗi Slicer chỉ cho phép thêm một trường dữ liệu duy nhất.
Hình 4 28 Slicer của chức năng Quản lý đơn hàng
- Thẻ Production Plan: Thể hiện tổng số lượng nhu cầu sản phẩm được sản xuất theo kế hoạch
Biểu diễn trên Power BI:
Trong mục Visuallization, chọn Card:
Kéo thả, tick chọn trường dữ liệu Production Plan và thay đổi visual, ta được:
- Biểu đồ sản lượng: Biểu đồ biểu diễn sản lượng hàng hóa theo từng tháng từ tháng 4/2022 đến tháng 3/2023
Biểu diễn dữ liệu lên Power BI:
Trong Visuallization, chọn Stacked column chart, ta được giao diện:
Hình 4 31 Giao diện Stacked column chart chưa input dữ liệu
Tại Visuallization, click chọn và kéo thả trường dữ liệu vào trong các thuộc tính cho phù hợp ta sẽ được kết quả như hình dưới:
Hình 4 32 Biểu đồ số lượng sản phẩm
- Tỉ lệ sản lượng từng mã hàng: Biêu đồ thể hiện tỉ trọng sản lượng tưng mã hang so với sản lượng tổng
Biểu diễn dữ liệu lên Power BI:
Trong mục Visuallization, chọn Pie chart, ta được giao diện như sau:
Hình 4 33 Giao diện Pie chart chưa input dữ liệu
Kéo thả giá trị cân thể hiện vào các thuộc tính:
+ Cho Tên sản phẩm vào Detail chart
Sau khi thêm dữ liệu, ta được biểu đồ như hình 4.25:
Hình 4 34 Biểu đồ Pie chart biểu diễn tỉ lệ mã hàng
Chi tiết đơn hàng bao gồm các thông tin cơ bản như Line SX, Tên sản phẩm, Mã PO, Mã SKU, Kế hoạch sản xuất và Thời gian sản xuất, được trình bày dưới dạng bảng để dễ dàng theo dõi và quản lý.
Biểu diễn qua Power BI:
Chọn Table ở mục Visuallization, ta được:
Hình 4 35 Giao diện Table chưa input dữ liệu
Chọn dữ liệu cần biểu diễn input vào Column, hoặc kéo thả dữ liệu vào giao diện của Table, ta được:
Hình 4 36 Bảng chi tiết đơn hàng
- Biểu đồ Sản lượng từng mã: Biểu đồ biểu diễn sản lượng sản phẩm theo từng mã hàng
Biểu diễn qua Power BI:
Trong mục Visuallization, chọn Line chart, ta được giao diện:
Hình 4 37 Giao diện Line chart
Input dữ liệu vào Stacked bar chart:
+ Y – Axis: Nhập các trường dữ liệu Nhu Cầu và Forecast
+ X – Axis: Nhập trường dữ liệu Tháng
Sau khi input các trường dữ liệu vào biểu đồ và thay đổi giao diện ở mục Visual, ta được giao diện Biểu đồ dự báo:
Hình 4 38 Giao diện Biểu đồ dự báo
Hình 4 39 Giao diện chức năng Hoạch định sản xuất
Chức năng Hoạch định sản xuất thể hiện số lượng sản phẩm dự kiến và tổng lượng tồn kho, đồng thời cung cấp tỷ lệ phần trăm sản phẩm thông qua các biểu đồ minh họa.
- Tỉ lệ mã hàng: Biểu diễn tỉ lệ % sản lượng của mã hàng sao với tổng lượng sản phẩm dự kiến sản xuất
Hình 4 40 Biểu đồ Pie chart biểu diễn Tỉ lệ mã hàng
- Số lượng tồn kho: Biểu diễn số lượng tồn kho từng mã hàng
Thể hiện qua Power BI:
Tương tự như Biểu đồ sản lượng của chức năng Quản lý nhu cầu, biểu đồ Số lượng tồn kho cũng được tạo bởi Stacked column chart
• X- axis: Nhập trường Tên sản phẩm
• Y- axis: Nhập trường SL tồn kho
Sau khi nhập trường số liệu và hiệu chỉnh visual ta được biểu đồ Số lượng tồn kho như hình dưới:
Hình 4 41 Biểu đồ Stacked column chart biểu diễn số lượng tồn kho
- Dự báo sản lượng từng mã hàng: Biểu đồ Sản lượng dự báo từng mã hàng biểu diễn nhu cầu dự kiến sản xuất của từng mã hàng
Biểu diễn dữ liệu qua Power BI:
Biểu đồ Nhu cầu sản lượng từng mã hàng sử dụng biểu đồ cột (Stacked column chart), các trường dữ liệu cần nhập vào biểu đồ bao gồm:
• Y – axis: Số lượng dự báo theo mã
Sau khi nhập các trường dữ liệu trên và hiệu chỉnh visual cho biểu đồ ta được biểu đồ như hình dưới
Hình 4 42 Biểu đồ Stacked column chart biêu diễn Dự báo sản lượng từng mã
- Sản lượng dự kiến và Sản lượng tổng: Biểu đồ biểu diễn giá trị so sánh giữa sản lượng dự kiến sản xuất với sản lượng tổng
Biểu diễn qua Power BI: Ở mục Visuallization, chọn biểu tượng Clustered column chart ta được biểu đồ như sau:
Hình 4 43 Giao diện Clustered column chart
Thực hiện kéo thả, click chọn các trường dữ liệu thả vào thuộc tính như sau:
+ Kéo thả trường dữ liệu Tên sản phẩm vào thuộc tính X – axis
+ Kéo thả trường dữ liệu Số lượng SX dự kiến và Số lượng tổng hợp vào thuộc tính Y – axis
Sau khi input dữ liệu vào biểu đồ và chỉnh sửa visual ta được giao diện sau đây:
Hình 4 44 Biểu đồ Clustered column chart biểu diễn Sản lượng dự kiến và Sản lượng tổng
Trong thuộc tính Value (Y-axis), bạn có thể tùy chỉnh để hiển thị hai hoặc nhiều giá trị, nhưng tất cả các giá trị này phải được đo bằng cùng một đơn vị.
Sơ đồ Gantt là công cụ hiệu quả giúp quản lý các line sản xuất, mã hàng và thời gian sản xuất hàng tháng Lịch trình sản xuất cho thấy rõ từng line sản xuất đảm nhận mã hàng nào và thời gian cụ thể Chẳng hạn, line 1 sản xuất mã hàng DIM từ 2/3 đến 17/3, trong khi line 2 sản xuất hai mã hàng: 555 Sphere VN từ 6/3 đến 17/3 và DS90 VN từ 1/3 đến 31/3.
Thẻ Production Plan: Thẻ thể hiện tổng số lượng sản phẩm tối đa có thể sản xuất với số ngày và số ca sản xuất trong ngày
Slicer: Các Slicer có trong trong dashboard bao gồm Slicer Tháng và Slicer Tên sản phẩm:
+ Slicer Tháng: Bộ lọc giúp người sử dụng có thể lọc dữ liệu cần tìm theo tháng từ đó có thể đưa ra những hoạch định liên quan
+ Slicer Tên sản phẩm: Bộ lọc Tên sản phẩm giúp người dùng có thể lọc dữ liệu theo Tên các sản phẩm có mặt trong lịch trình sản xuất
Biểu diễn dữ liệu qua Power BI:
Vì sơ đồ Gantt không có sẵn trong mục Visuallization, vì vậy ta cần thêm nó từ More visual Để thêm vào ta cần làm những bước sau:
+ Sau khi cửa sổ Power BI Visuals xuất hiện, nhập Gantt chart rồi tiến hành tìm kiếm
+ sau khi Tìm kiếm hiển thị lên “Gantt Chart”, tiến hành thêm chart này vào
+ Thông báo chart được import thành công
Hình 4 45 Thông báo import thành công
+ Sau khi chart đã được import thành công, vào Visuallization chọn Gantt chart, ta được giao diện:
Hình 4 46 Giao diện Gantt chart
+ Sau khi được giao diện như hình, kéo thả click chọn các trường dữ liệu vào các thuộc tính:
• Kéo thả trường SKU vào thuộc tính Legend
• Kéo thả trường Tên sản phẩm vào thuộc tính Task
• Kéo thả trường Máy vào thuộc tính Parent
• Kéo thả trường Ngày bắt đầu vào thuộc tính Start Date
• Kéo thả trường Ngày hoàn thành vào thuộc tính End Date
Sau khi thêm các trường dữ liệu vào thuộc tính tương ứng ta được giao diện:
Hình 4 47 Biểu đồ Gantt – Lịch trình sản xuất
❖ Hoạch định yêu cầu năng lực
Giao diện hoạch định yêu cầu năng lực biểu diễn các công thực tế, công định mức, sai lệch công và phần trăm sai lệch công
Hình 4 48 Giao diện Hoạch định yêu cầu năng lực
- Công thực tế & công định mức: Hiển thị số công định mức và công thực tế của từng mã hàng
Biểu diễn số liệu qua Power BI:
Từ mục Visuallization chọn Clustered column chart và nhập các trường dữ liệu:
+ Kéo thả trường Tên sản phẩm vào thuộc tính X – axis
Kéo thả các trường Công thực tế và Công định mức vào thuộc tính Y – axis, sau đó điều chỉnh lại các thuộc tính và hình ảnh sẽ giúp tối ưu hóa kết quả hiển thị.
Hình 4 49 Biểu đồ Công thực tế & công định mức
- Sai lệch công: Hiển thị sai lệch công từng mã hàng
Biểu diễn số liệu qua Power BI:
Từ mục Visuallization, chọn Stacked column chart và nhập các trường dữ liệu:
+ Kéo thả trường Tên sản phẩm vào thuộc tính X – axis
+ Kéo thả trường Sai lệch công vào thuộc tính Y – axis
Sau khi kéo thả các trường dữ liệu nhập vào các thuộc tính và chỉnh lại visual ta được:
Hình 4 50 Biểu đồ Sai lệch công
- Tỉ lệ sai lệch: Biểu đồ hiển thị số sai lệch công từng mã hàng
Biểu diễn số liệu qua Power BI:
Từ mục Visuallization chọn Clustered column chart và nhập các trường dữ liệu:
+ Kéo thả trường Tên sản phẩm vào thuộc tính X – axis
+ Kéo thả trường Tỉ lệ sai lệch vào thuộc tính Y – axis
Sau khi kéo thả các trường dữ liệu nhập vào các thuộc tính và chỉnh lại visual ta được:
Hình 4 51 Biểu đồ Tỉ lệ sai lệch
- Chi tiết tổng công: Hiển thị chi tiết công, tỉ lệ chuyên cần, thời gian làm việc và thời gian tăng ca của từng mã hàng theo tuần
Biểu diễn dữ liệu qua Power BI:
Chọn mục Table trong phần Visualization và kéo thả các trường bao gồm: Tên sản phẩm, Mã SKU, Sai lệch công, Tuần, Thời gian tăng ca, Tỉ lệ chuyên cần, và Tổng thời gian làm việc vào trường tương ứng.
Column Chỉnh sửa lại visual cho Table ta được:
Hình 4 52 Giao diện bảng Chi tiết tổng công
❖ Hoạch định yêu cầu vật tư
Giao diện của Hoạch định yêu cầu vật tư được thiết kế tương tự như giao diện màn hình chính, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi đến các dashboard vật tư.
Hình 4 53 Giao diện chính của Hoạch định yêu cầu vật tư
❖ Hoạch định yêu cầu vật tư – GOLD
Hình 4 54 Giao diện Hoạch định yêu cầu vật tư – GOLD
- Số lượng vật tư hiện có: Biểu đồ biểu diễn số lượng vật tư hiện có, biến thiên của vật tư nhằm tiến hành mua sắm vật tư
Biểu diễn lên Power BI:
Vào mục Visuallization, chọn biểu đồ Gauge ta được giao diện:
Hình 4 55 Giao diện biểu đồ Gauge
Nhập dữ liệu vào giao diện:
+ Kéo thả trường SLVT hiện có vào thuộc tính Value
+ Kéo thả trường Min vào thuộc tính Minimum value
+ Kéo thả trường Max vào thuộc tính Maximum value
+ Kéo thả trường Average vào thuộc tính Target value
Sau khi nhập các trường dữ liệu vào thuộc tính và chỉnh sửa visual ta được:
Hình 4 56 Biểu đồ Số lượng vật tư hiện có
Thông tin tồn kho vật tư cung cấp các dữ liệu quan trọng về vật tư, bao gồm vật tư cấp 2, đơn vị, mã vật tư, số lượng vật tư xuất kho, số lượng vật tư hiện có, số lượng vật tư nhập kho và thời gian.
Biểu diễn số liệu lên Power Bi:
Chọn mục Table trong phần Visualization và kéo thả các trường: Vật tư cấp 2, Đơn vị, Mã vật tư, SLVT xuất kho, SLVT hiện có, SLVT nhập kho, và thời gian vào trường Column Sau khi chỉnh sửa, bạn sẽ có một visual cho Table hoàn chỉnh.
Hình 4 57 Bảng Thông tin tồn kho vật tư
- Biểu đồ dòng chảy vật tư: Biểu đồ thể hiện dòng chảy vật tư, thể hiện thời gian, số lượng nhập – xuất kho của mã hàng được hoạch định:
Biểu diễn số liệu qua Power BI:
Chọn biểu đồ Line từ mục Visuallization, thêm vào các trường dữ liệu:
+ Kéo thả trường dữ liệu Ngày nhập vào thuộc tính X – axis
+ Kéo thả trường dữ liệu SLVT hiện có , Min, Max vào thuộc tính Y – axis
Sau khi thêm vào giao diện các trường dữ liệu và chỉnh sửa lại visual ta được:
Hình 4 58 Biểu đồ dòng chảy vật tư
Các dashboard biểu diễn hoạch định tồn kho vật tư còn lại biểu diễn tương tự như dashboard hoạch định tồn kho vật tư GOLD.
Nhận xét, đánh giá và đóng góp ý kiến từ Công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT
Đại diện từ công ty: Phạm Tiến Siêu
Thời gian thực tập tại bộ phận Sản xuất: 25/10/2022 – 25/7/2023
Phòng họp Cửu Long (Tại bộ phận Sản xuất)
4.1.1 Nhận xét và đánh giá
Trong thời gian thực tập tại Công ty TNHH Liên doanh Vina-BAT, nhóm đã nhận được sự hỗ trợ nhiệt tình từ anh Phạm Tiến Siêu và bộ phận Sản xuất Ngay từ ngày đầu, nhóm đã lập kế hoạch cụ thể và báo cáo nghiệm thu về Hệ thống hoạch định nguồn lực MRPII vào ngày 7/7/2023, từ đó thu được những đánh giá sơ bộ với nhiều ưu điểm.
- Tính trực quan cao và dễ dàng phân tích, đánh giá và theo dõi từ các biểu đồ
- Giúp doanh nghiệp rút ngắn được thời gian xử lý đơn hàng đến hoạch định nhu cầu vật tư
- Phân bổ được nguồn lực về lao động, thời gian, vật tư, line sản xuất, để đáp ứng được năng lực sản xuất
- Tính toán được thời gian bắt đầu sản xuất từ đó hoạch định kế hoạch sản xuất cho các mã sản phẩm
Nút nhấn chức năng được thiết kế để hỗ trợ người sử dụng, giúp xử lý nhanh chóng các vấn đề mà không cần yêu cầu quá nhiều kỹ năng.
Việc tính toán nhu cầu vật tư hiện tại chỉ dừng lại ở cấp độ hoạch định nhu cầu cho từng mã sản phẩm, mà chưa bao gồm các kế hoạch mua sắm và quản lý nhà cung ứng.
- Chưa kết hợp được yếu tố về mặt chi phí để tối ưu hóa sản xuất và chỉ tập trung hoạch định 7 mã sản phẩm nhất định
Hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất của nhóm đã áp dụng hiệu quả kiến thức và kỹ năng học được từ trường vào thực tiễn, sử dụng phần mềm Excel và Power BI để quản lý và trực quan hóa dữ liệu Công ty cũng đã cung cấp nhiều góp ý quý báu giúp nhóm hoàn thiện hệ thống, khắc phục những hạn chế hiện có.
- Hoàn thiện báo cáo phần Power BI để dễ dàng chia sẻ cho các phòng ban liên quan
- Mở rộng, nâng cấp các chức năng nhằm quản lý toàn diện về mặt bảo trì máy móc
- Hướng đến xây dựng dữ liệu quản lý các chỉ số của sản xuất