22 tcn 245 cap phoi da dam gia co xm

Tiêu chuẩn ngành Quy trình thi công nghiệm thu Céng hoµ x∙ héi chđ nghÜa viƯt nam 22TCN 245-98 lớp cấp phối đá (sỏi cuội) gia cố xi măng kết cấu áo đờng ô tô; Bộ Có hiệu lực từ: 1-4-1998 giao thông vận tải Các quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn đợc áp dụng cho việc thi công nghiệm thu lớp móng lớp móng dới vật liệu đá dăm cuội sỏi gia cố xi măng kết cấu áo đờng đờng ô tô kết cấu tầng phủ sân bay 1.2 Đá dăm sỏi cuội gia cố xi măng đợc hiểu hỗn hợp cốt liệu khoáng chất có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt, liên tục (trong kích thớc cỡ hạt cốt liệu lớn Dmax = 25 ữ 38,1 mm) đem trộn với xi măng theo tỷ lệ định lu lèn chặt độ ẩm tốt trớc xi măng ninh kết Sau gọi chung cấp phối đá gia cố xi măng Hỗn hợp cốt liệu khoáng chất nói loại đợc nghiền toàn (đá dăm sỏi cuội nghiền) nghiền phần (có lẫn thành phần hạt không nghiền nh cát thiên nhiên ) không nghiền (sỏi cuội, cát thiên nhiên) Tỷ lệ nghiền tỷ lệ hạt đợc nghiền (có mặt vỡ) có hỗn hợp cốt liệu khoáng chất 1.3 Tiêu chuẩn đợc áp dụng cho trờng hợp thi công nghiệm thu lớp mặt chịu lực cấp phối đá gia cố xi măng với điều kiện lớp phải có láng nhựa tơng ứng với loại kết cấu mặt đờng cấp cao A2 "Quy trình thiết kế áo đờng mềm 22TCN-211-93"; việc thi công nghiệm thu lớp láng nhựa trờng hợp phải đợc thực theo quy trình láng nhựa hành (kể việc thi công lớp dính bám) 1.4 Để bảo đảm cho lớp kết cấu cấp phối đá gia cố xi măng trì đợc tính toàn khối bền vững lâu dài, phải tránh sử dụng chúng đoạn có khả lún sau xây dựng áo đờng 1.5 Cho phÐp sư dơng chÊt phơ gia lµm chËm ninh kết để tạo thuận lợi cho việc thi công cấp phối đá gia cố xi măng nhng việc lựa chọn loại chất phụ gia cụ thể phải thông qua thí nghiệm, làm thử phải đợc cấp xét duyệt thiết kế chấp thuận 349 Yêu cầu vật liệu 2.1 Thành phần hạt cấp phối đá: Phải thỏa mÃn bảng tùy thuộc cỡ hạt lớn Dmax: Bảng Yêu cầu thành phần hạt cấp phối đá gia cố xi măng Kích cỡ lỗ sàng vuông (mm) Tỷ lệ % lọt qua sàng Dmax = 38,1mm Dmax = 25mm 38,1 100 25,0 70 - 100 100 19,0 60 - 85 80 - 100 9,5 39 - 65 55 - 85 4,75 27 - 49 36 - 70 2,0 20 - 40 23 - 53 0,425 - 23 10 - 30 0,075 - 10 - 12 Cả hai cỡ hạt bảng 2.1 đợc phép sử dụng để gia cố với xi măng làm lớp móng móng dới cho loại kết cấu áo đờng cứng mềm Trừ trờng hợp dùng làm lớp móng cho kết cấu mặt đờng loại cấp cao A1 trờng hợp dùng làm lớp mặt nói điểm 1.3 đợc dùng cỡ hạt Dmax = 25mm 2.2 Độ cứng đá dùng để gia cố với xi măng trờng hợp phải đợc đánh giá thông qua thử nghiệm Lốt - Angiơlét (L.A), phải đảm bảo có tiêu L.A không vợt 35% Trừ trờng hợp dùng làm lớp móng dới (không trực tiếp với tầng mặt kết cấu áo đờng) cần bảo đảm có tiêu L.A không vợt 40% 2.3 Hỗn hợp cấp phối đá phải có tỷ lệ chất hữu không đợc 0,3%, số đơng lợng cát ES > 30 số dẻo tỷ lệ hạt dẹt xác định theo tiêu chuẩn 22TCN 57-84 không đợc 10% 2.4 Để làm lớp móng cho kết cấu mặt đờng cấp cao A1 lớp móng tăng cờng mặt đờng cũ phải sử dụng hỗn hợp cốt liệu đá dăm sỏi cuội nghiền có tỷ lệ hạt đợc nghiền vỡ (qua máy nghiền) 30%, nhng lu lợng xe tính toán quy đổi xe có tải trọng 10 tấn/trục từ 500xe/làn xe trở lên tỷ lệ hạt đợc nghiền vỡ phải 60% trở lên 2.5 Yêu cầu xi măng: Xi măng dùng cấp phối đá gia cố xi măng phải loại xi măng Poóc lăng thông thờng có đặc trng kỹ thuật phù hợp quy định Tiêu chuẩn Việt Nam hành (TCVN 2682 - 92) Không nên dùng xi măng mác cao có 350 cờng độ chịu nén tuổi 28 ngày lớn 400daN/cm2 nhỏ 300daN/cm2 Lợng xi măng tối thiểu dùng để gia cố 3% tính theo khối lợng hỗn hợp cốt liệu khô Lợng xi măng cần thiết phải đợc xác định thông qua thí nghiệm phòng để đạt yêu cầu đá gia cố xi măng nói điểm 2.7 (thờng không 5%) Xi măng phải có thời gian bắt đầu ninh kết tối thiểu 120 phút chậm tốt Khi cần phải sử dụng chất phụ gia làm chậm ninh kết phải theo quy định điểm 1.5 2.6 Yêu cầu với nớc dùng để trộn cấp phối đá gia cố xi măng: - Không có váng dầu váng mỡ - Không có màu - Lợng hợp chất hữu không vợt 15mg/l - Có độ pH không nhỏ không lớn 12,5 - Lợng muối hòa tan không lớn 2000mg/l - Lợng ion sulfat không lớn 600mg/l - Lợng ion Clo không lớn 350mg/l - Lợng cặn không tan không lớn 200mg/l 2.7 Yêu cầu cờng độ đá gia cố xi măng: Phải thoả mÃn tiêu cờng độ chịu nén giới hạn cờng độ ép chẻ giới hạn theo bảng 2: Bảng Yêu cầu cờng độ đá gia cố xi măng Vị trí lớp kết cấu đá (sỏi, cuội) gia cố xi măng Cờng độ giới hạn yêu cầu (daN/cm2) Chịu nén (sau 28 ngày tuổi) Chịu ép chẻ (sau 28 ngày tuổi) Lớp móng tầng mặt bê 40 4,5 20 2,5 tông nhựa lớp mặt có láng nhựa nói điểm 1.3 Các trờng hợp khác Trị số ghi bảng tơng ứng với điều kiện sau: - Mẫu nén hình trụ có đờng kính 152mm, cao 117mm đợc tạo mẫu độ ẩm tốt với dung trọng khô lớn theo phơng pháp đầm nén công cải tiến cối cỡ lớn theo tiêu chuẩn AASHTO T 180-90 Mẫu đợc bảo dỡng ẩm 21 ngày ngày ngâm nớc đem nén với tốc độ gia tải nén (6 1) daN/cm2/sec 351 - Mẫu ép chẻ đợc chế tạo với độ ẩm, độ chặt giống nh mẫu nén bảo dỡng nh mẫu nén, sau đợc thí nghiệm xác định cờng độ ép chẻ theo tiêu chuẩn ngành 22 TCN 73-84 - Các mẫu khoan lấy trờng phải có đờng kính d tối thiểu lần cỡ hạt lớn hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng có chiều cao mẫu h lớn đờng kính mẫu d Khi ép kiểm tra cờng độ chịu nén tùy theo tỷ số h/d khác mẫu, kết nén đợc nhân với hệ số 1,07; 1,09; 1,12; 1,14 1,18 h/d tơng ứng 1,0; 1,2; 1,4; 1,6 1,8 Công tác chuẩn bị thi công 3.1 Trớc thi công nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra chất lợng vật liệu theo yêu cầu nói mục đặc biệt phải tiến hành thí nghiệm đầm nén cải tiến với cối lớn theo phơng pháp tiêu chuẩn AASHTO T180-90 ứng với hỗn hợp đá - xi măng đà đợc thiết kế (với tỷ lệ xi măng thiết kế) để xác định xác độ ẩm tốt Wo dung trọng khô lớn o, đồng thời phải vào kết thí nghiệm đầm nén để tiến hành đúc mẫu kiểm tra tiêu cờng độ đà nêu bảng (điều 2.7.) Các kết thí nghiệm phải đợc phía t vấn giám sát xác nhận chấp thuận sở quy định mục quy trình Nếu kết thí nghiệm cờng độ không đạt yêu cầu bảng 2.7 cần phải trao đổi với t vấn thiết kế t vấn giám sát để thay đổi tỷ lệ xi măng lặp lại thí nghiệm nói 3.2 Chuẩn bị trạm trộn chế tạo hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng: Việc chế tạo hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng bắt buộc phải đợc thực trạm trộn, không cho phép trộn đờng Trạm trộn phải có điều kiện sau: - Thiết bị cân đong phải đảm bảo xác, đặc biệt phận cân đong lợng xi măng lợng nớc; sai số cân đong cho phép cốt liệu 2%, với xi măng 0,5% với nớc 1% theo khối lợng loại đó; - Thiết bị phải thuộc loại trộn cỡng bức; - Năng suất vị trí trạm trộn phải tơng ứng với đoạn dây truyền thi công cho đảm bảo đợc thời gian trộn, chuyên trở, rải đầm nén vòng 120 phút (tức không vợt thời gian bắt đầu ninh kết hỗn hợp gia cố xi măng) 3.3 Chuẩn bị thiết bị thi công: Nhà thầu phải có: - Ô tô ben có bạt phủ thùng xe để chuyên chở hỗn hợp cấp phối đá - xi măng; - Máy rải: trờng hợp có máy rải cho phép dùng máy san san gạt thành lớp; - Ván khuôn thép cố định xuống lớp dới để tạo bờ vách vệt rải; - Lu bánh sắt 8-10 tấn; lu bánh lốp loại tấn/bánh với áp suất lốp 5daN/cm2 lu rung bánh cứng có thông số M/L 20-30 (M khối lợng rung tính kg; L chiều rộng bánh rung tính cm); 352 - Thiết bị tồn trữ, bơm hút, phun tới nhũ tơng (nếu thực việc bảo dỡng lớp gia cố xi măng nhũ tơng); thiết bị phun tới nớc (nếu bảo dỡng cách phủ cát tới nớc); - Đầm rung đầm cóc loại nhỏ để đầm nén dải mép 3.4 Nhà thầu phải tính toán, thiết kế dây chuyền công nghệ thi công chi tiết để đảm bảo cho ca để khe thi công, tức việc rải, đầm nén hoàn thiện đợc thực liên tục ca với điều kiện khống chế sau: - Hỗn hợp đà rải đờng không đợc để 30 phút lu; - Toàn trình công nghệ thi công từ đổ nớc vào máy trộn hỗn hợp đến lu lèn, hoàn thiện xong bề mặt lớp gia cố xi măng không vợt thời gian bắt đầu ninh kết xi măng (với xi măng poóc lăng 120 phút không dùng thêm phụ gia làm chậm ninh kết), kể thời gian rải chờ lu nói Dựa vào dây chuyền công nghệ thiết kế, nhà thầu phải tổ chức thi công rải thử đoạn tối thiểu dài 100m trớc triển khai thi công đại trà với chứng kiến t vấn giám sát, qua rút kinh nghiệm hoàn chỉnh quy trình dây chuyền công nghệ, đồng thời qua kiểm tra chất lợng cấp phối đá gia cố xi măng thực tế kiểm tra khả thực trạm trộn, phơng tiện xe, máy 3.5 Nhà thầu phải chuẩn bị thiết bị phục vụ công tác kiểm tra chất lợng trình thi công nghiệm thu sau thi công xong gồm hạng mục nói mục 3.6 Phải chuẩn bị móng phía dới lớp cấp phối đá gia cố xi măng bảo đảm vững chắc, đồng đạt độ dốc ngang quy định; đặc biệt, dùng cấp phối đá gia cố xi măng làm lớp móng tăng cờng mặt đờng cũ phải phát hiện, xử lý triệt để hố cao su phải vá sửa, bù vênh mặt đờng cũ Lớp bù vênh phải đợc thi công trớc vật liệu có cỡ hạt thích hợp với chiều dầy bù vênh, tuyệt đối không đợc thi công lớp bù vênh gộp với lớp móng tăng cờng Chế tạo hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng trạm trộn 4.1 Cấp phối đá dùng để gia cố với xi măng đợc đa vào máy trộn theo hai phơng thức sau: - Cấp phối đá đợc sản xuất có thành phần hạt đạt sẵn yêu cầu bảng 1; - Cấp phối đá đợc tạo thành từ nhiều cỡ hạt đợc đa vào máy trộn riêng rẽ theo tỷ lệ tính toán trớc để sau trộn đạt đợc thành phần hạt yêu cầu bảng 1; Tại nơi điều khiển trạm trộn, dù theo phơng thức cần có bảng ghi rõ khối lợng phối liệu (kể khối lợng xi măng nớc) để tiện kiểm tra víi sai sè nãi ë ®iĨm 3.2 4.2 Trong ca ma nắng thay đổi cần phải thí nghiệm xác định độ ẩm đá, cát để kịp thời điều chỉnh lợng nớc đa vào máy trộn 4.3 Công nghệ trộn phải đợc tiến hành theo hai giai đoạn: 353 - Trộn khô cấp phối đá với xi măng; - Trộn ớt với nớc; - Thời gian trộn giai đoạn phải đợc thông qua trộn thư (víi sù chÊp thn cđa t− vÊn gi¸m s¸t) tùy thuộc loại thiết bị trộn thực tế sử dụng 4.4 Để tránh hỗn hợp sau trộn bị phân tầng, chiều cao rơi hỗn hợp đà trộn kể từ miệng máy trộn đến thùng xe xe chuyên chở không đợc lớn 1,5m Thùng xe chở hỗn hợp phải đợc phủ bạt kín (chống nớc) Thi công trờng 5.1 Trớc rải lớp cấp phối đá gia cố xi măng phải kiểm tra độ phẳng độ dốc ngang cđa líp mãng d−íi theo tiªu chn nghiƯm thu cđa lớp Nếu lớp móng dới loại thấm nớc phải tới đẫm nớc trớc rải Phải chuẩn bị số mái che phòng ma đột ngột trình thi công 5.2 Hệ số bề dày lớp rải (hệ số lèn ép) lớp cấp phối đá gia cố xi măng đợc xác định tỷ số trị số dung trọng khô lớn o hỗn hợp xác định đợc theo thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn nói điểm 3.1 với trị số dung trọng khô hỗn hợp lúc khỏi máy trộn Hệ số đợc xác hóa thông qua việc tiến hành rải thử đà nói điểm 1.4 5.3 Việc rải máy rải san gạt máy san cấp phối đá gia cố xi măng phải đợc thực phạm vi có ván khuôn thép cố định chắn xuống lớp móng dới tạo bờ vách vệt rải (trừ trờng hợp sử dụng máy rải ván khuôn trợt) Chiều cao ván khuôn phải bề dày lớp hỗn hợp gia cố xi măng sau lu lèn chặt nhân với hệ số bề dày rải nói 5.2 5.4 Cả lớp kết cấu phối đá gia cố xi măng theo bề dày đợc phép thi công lần (rải lần lu lèn lần); không đợc phân thành hai lớp để thi công nhằm tránh xảy tiếp xúc không tốt hai phân lớp, dẫn tới làm giảm khả chịu tải hai lớp kết cấu, nhiên để đảm bảo chất lợng đầm nén, bề dày lớp cấp phối đá gia cố xi măng tối đa thi công lần đợc 25cm (sau đà lu lèn chặt) nhà thầu phải có đủ thiết bị bảo đảm đợc yêu cầu Việc kiểm tra khả nhà thầu đợc thực thông qua kết đánh giá chất lợng đầm nén thi công rải thử nói điểm 3.4 5.5 Hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng phải đợc lu lèn độ ẩm tốt theo kết thí nghiệm đầm nén nói ®iĨm 3.1, víi sai sè cho phÐp vỊ ®é Èm - 1% (không cho phép độ ẩm lớn độ ẩm tốt nhất), phải đợc đầm nén đạt độ chặt K = 1,0 theo kết thí nghiệm đầm nén nói điểm 3.1 Để đạt độ chặt yêu cầu phải dùng hai loại lu bánh lốp lu rung nói điểm 3.3 làm lu chủ yếu Nếu dùng lu lốp số lần lu cần thiết khoảng 15-20 lần/điểm; dùng lu rung cần khoảng 6-10 lần/điểm Cuối dùng lu bánh sắt lu phẳng (số lần lu cần thiết phải đợc xác hóa thông qua kết thi công rải thử nói điểm 3.4) 354 5.6 Việc hoàn thiện bề mặt lớp gia cố phải đợc thực trình lu lèn nhng đợc gạt phẳng chỗ lồi mà không đợc bù phụ vào chỗ lõm; vật liệu thừa sau gạt phẳng phải bỏ không đợc sử dụng lại 5.7 Toàn trình rải, lu lèn hoàn thiện bề mặt phải ®−ỵc thùc hiƯn thêi gian khèng chÕ ®· nãi điều 3.4 5.8 Yêu cầu thi công chỗ nối tiếp dọc ngang: - Phải dùng đầm rung loại nhỏ đầm nén bổ xung chỗ lân cận với bờ vách ván khuôn thép đặt hai bên vệt rải hai bên khe ngang ngừng thi công ca; - Ván khuôn thép phải đợc đặt cuối vệt rải ca thi công (đặt thẳng góc với vệt rải) để tạo khe ngừng thi công: - chỗ nối tiếp vệt rải đoạn lu lèn ca thi công, việc phải khống chế nghiêm ngặt điều kiện thời gian nh nói điều 3.4 ra, phải xáo xới lại chỗ hỗn hợp đà rải phạm vi 60cm cuối đoạn rải trớc trộn thêm 50% khối lợng hỗn hợp chở đến san gạt trớc lu tiếp đoạn sau Đặc biệt tăng thêm số lần lu chỗ nối tiếp - Trớc rải tiếp vệt rải bên cạnh rải tiếp sau khe ngừng thi công, phải rỡ ván khuôn thép tới đẫm nớc vách nối tiếp dọc ngang 5.9 Yêu cầu bảo dỡng: Sau bốn kể từ lu lèn xong (nếu nắng to sau giờ) phải tiến hành phủ kín bề mặt lớp cấp phối đá gia cố xi măng để bảo dỡng hai cách sau: - Tới nhũ tơng với khối lợng 0.8-1.0 lít/m2; yêu cầu nhũ tơng phủ kín phải quét nhũ tơng kín bờ vách chỗ nối tiếp dọc ngang; - Phủ kín 5cm cát bề mặt lớp tới nớc giữ cho cát ẩm liên tục ngày sau ngày bảo dỡng nh cho thi công tiếp lớp kết cấu bên (trớc phải quét dọn lớp cát bảo dỡng) Trờng hợp có nhu cầu phải bảo đảm giao thông phải xem xét cụ thể cờng độ lớp cấp phối đá gia cố xi măng sau 14 ngày, để xác định loại tải trọng xe lớp cấp phối đá - xi măng Tốc độ xe chạy không 30km/h Yêu cầu việc kiểm tra nghiệm thu lớp cấp phối đá gia cố xi măng 6.1 Kiểm tra hỗn hợp cốt liệu trớc đa vào máy trộn: - Cứ 500 kiểm tra thành phần hạt lần: thành phần hạt phải nằm phạm vi quy định bảng Đối với hỗn hợp gồm nhiều cỡ hạt đa vào máy trộn riêng rẽ phải lấy mẫu kiểm tra máy trộn trớc cho xi măng vào trộn - Cứ 2000 kiểm tra độ cứng đá thí nghiệm Lốt Angiơlét lần; - Cứ 500 kiểm tra độ hỗn hợp cốt liệu lần thông qua số đơng lợng cát ES tỷ lệ chất hữu cơ; 355 - Phải kiểm tra tỷ lệ hạt bị nghiền vỡ theo qui định phía thiết kế 6.2 Kiểm tra chất lợng xi măng: Phải theo qui định kiểm tra TCVN 2628-92, kể qui định vận chuyển bảo quản xi măng 6.3 Kiểm tra chất lợng nớc: Nh với nớc dùng cho bê tông khô theo điều 2.6 tiêu chuẩn 6.4 Mỗi ca sản xuất phải kiểm tra độ ẩm hỗn hợp cốt liệu phơng pháp rang chảo thùng sấy để kịp điều chỉnh lợng nớc trộn hỗn hợp Tại trờng, ca thi công phải lấy mẫu hỗn hợp đà trộn chở trờng (lấy máy rải lấy đống xe ben ®ỉ xng ®−êng) ®Ĩ thÝ nghiƯm kiĨm tra ®é Èm hỗn hợp trớc lu lèn theo quy định điểm 5.5 6.5 Kiểm tra độ chặt sau lu lèn: Cứ đoạn thi công vệt rải phải kiểm tra lần sau lu lèn xong lớp hỗn hợp gia cố xi măng phơng pháp rót cát Kết trị số dung trọng khô lấy trung bình mẫu thử không đợc nhỏ trị số o xác định theo thí nghiệm đầm nén nói điểm 3.1 Ngoài nên thờng xuyên kiểm tra bề dày rải (có kể đến hệ số bề dày rải nói điểm 5.2.) để bảo đảm lớp hỗn hợp gia cố đạt đợc độ chặt sau lu lèn cao độ ván khuôn thép hai bên vệt rải (Nếu độ chặt hỗn hợp gia cố không đạt cờng độ nén ép chẻ khó đạt yêu cầu khiến cho khó xư lý vỊ sau) 6.6 KiĨm tra c−êng ®é cđa hỗn hợp gia cố xi măng trạm trộn ë hiƯn tr−êng sau thi c«ng: Cø 1000 tÊn hỗn hợp đợc sản xuất phải lấy mẫu phễu trút trạm trộn để đúc mẫu thí nghiệm nh nói điểm 2.7 Kết thí nghiệm phải phù hợp với yêu cầu bảng 6.7 Trong trình thi công phải thờng xuyên kiểm tra khâu công tác từ khâu sản xuất hỗn hợp gia cố đến khâu thi công trờng theo yêu cầu nói mục mục quy trình này; đặc biệt phải trọng kiểm tra yêu cầu khống chế thời gian điểm 3.4 yêu cầu chỗ nối tiếp nói điểm 5.8 6.8 Các tiêu chuẩn nghiệm thu cuối cùng: - Cứ 500m dài phần xe chạy xe phải khoan mẫu (3 mẫu không mặt cắt mà phân bố ®Ịu trªn 500m) ®Ĩ kiĨm tra c−êng ®é nh− nãi điểm 6.6, đồng thời để kiểm tra bề dày trị số dung trọng khô mẫu Nếu kết có lỗ khoan mẫu không đạt yêu cầu quy định lân cận vùng phải khoan thêm mẫu để kiểm tra cho chắn Sai số cho phép cờng độ cục 5% nhỏ so với yêu cầu bảng (hoặc yêu cầu quy định đồ án thiết kế nhng trung bình 1km không đợc nhỏ yêu cầu) - Sai số độ chặt cục - 1% nhng trung bình 1km không đợc nhỏ 1,0; - Sai sè vỊ bỊ dµy lµ ± 5%; - Sai số cao độ bề mặt móng - 1cm ®Õn +0,5cm; - Sai sè vỊ chiỊu réng líp kÕt cÊu lµ ± 10cm; 356 - Sai sè độ dốc ngang 0,5% độ dốc thiết kế; Độ phẳng đợc thử thớc 3m; khe hở cho phép không đợc 5mm; 1km kiểm tra tối thiểu vị trí (5 mặt cắt ngang), vị trí đặt thớc kiểm tra xe theo chiều dọc chiều ngang ®−êng 357