22 tcn 257 2000 quy dinh ky thuat thi cong va nghiem thu coc khoan nhoi

QUY ĐỊNH KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CỌC KHOAN NHỒI - 22TCN 257-2000 CHƯƠNG I : QUY ĐỊNH CHUNG CHƯƠNG : CHUẨN BỊ THI CÔNG A CÔNG TÁC THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI : B VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ : C THI CƠNG CÁC CƠNG TRÌNH PHỤ TRỢ : CHƯƠNG : CÔNG TÁC KHOAN TẠO LỖ A THIẾT BỊ KHOAN TẠO LỖ : B ỐNG VÁCH : C CHẾ TẠO ỐNG VÁCH : D ĐỊNH VỊ VÀ LẮP ĐẶT ỐNG VÁCH : .5 E THIẾT BỊ HẠ ỐNG VÁCH : F CAO ĐỘ ĐỈNH VÀ CHÂN ỐNG VÁCH : G CHUẨN BỊ KHOAN : H ĐO ĐẠT TRONG KHI KHOAN : I KHOAN LỖ : J CAO ĐỘ DUNG DỊCH KHOAN : K XỬ LÝ LẮNG CẶN : L PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ LẮNG CẶN LÀ LOẠI HẠT THÔ : M PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CẶN LẮNG LÀ LOẠI HẠT RẤT NHỎ, NỔI TRONG NƯỚC TUẦN HOÀN HOẶC NƯỚC TRONG LỖ : CHƯƠNG : DUNG DỊCH KHOAN A KIỂM TRA, ĐIỀU CHẾ, ĐIỀU CHỈNH DUNG DỊCH : 10 B SỬ DỤNG LẠI DUNG DỊCH VỮA SÉT : .10 CHƯƠNG : CÔNG TÁC CỐT THÉP 10 A GIA CÔNG LỒNG CỐT THÉP : 10 B CỐT THÉP CHỦ : 10 C CỐT THÉP ĐAI : 11 D THIẾT BỊ ĐỊNH TÂM LỒNG THÉP : 11 E CỐT THÉP TĂNG CƯỜNG ĐỘ CỨNG LỒNG THÉP : 11 F GIỎ CHÂN LỒNG CỐT THÉP : 12 G MÓC TREO : 12 H ỐNG THĂM DÒ : 12 I NÂNG CHUYỂN VÀ XẾP DỠ LỒNG THÉP : 12 J DỰNG VÀ ĐẶT LỒNG CỐT THÉP VÀO LỖ KHOAN : 12 CHƯƠNG : CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG CỌC KHOAN 13 A YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU : 13 B YÊU CẦU KỸ THUẬT VỀ BÊ TÔNG DƯỚI NƯỚC : 14 C TRẠM BÊ TÔNG : 14 D VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG : 14 E ỐNG DẪN BÊ TÔNG : 14 F PHỄU ĐỔ : .15 G QUẢ CẦU ĐỔ BÊ TÔNG : 15 H CHUẨN BỊ LỖ KHOAN VÀ DỌN ĐÁY TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG : 15 I CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG CỌC : 16 J PHƯƠNG PHÁP DI CHUYỂN THẲNG ĐỨNG ỐNG DẪN : 16 K PHƯƠNG PHÁP BƠM BÊ TÔNG QUA ỐNG DẪN VÀO CỌC : 17 L ĐỔ BÊ TƠNG BẰNG THÙNG CĨ NẮP VAN : 17 CHƯƠNG : CÔNG TÁC KIỂM TRA, NGHIỆM THU 17 A YÊU CẦU CHUNG : 17 B KIỂM TRA CÔNG TÁC KHOAN TẠO LỖ : 18 C KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÊ TÔNG CỌC : 18 D KIỂM TRA CẶN LẮNG TRONG LỖ : 20 E KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DUNG DỊCH KHOAN : .21 F KIỂM TRA SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC : 21 G NGHIỆM THU CỌC KHOAN NHỒI VÀ ĐÀI : 22 CHƯƠNG : CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 22 CHƯƠNG I : QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Qui phạm áp dụng cho việc thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi bê tông cốt thép làm móng cơng trình giao thơng 1.2 Cho phép sử dụng áp lực cột nước dung dịch vữa sét giữ thành ống vách lỗ khoan để thi cơng cọc khoan nhồi; Nếu vị trí lỗ khoan nằm gần ngơi nhà cơng trình có nhỏ 40m, cần lựa chọn giải pháp thi công thích hợp để dảm bảo an tồn ổn định cho cơng trình lân cận 1.3 Người chịu trách nhiệm thiết kế tổ chức thi công, chọn biện pháp, thiết bị máy móc xây dựng cơng nghệ thi cơng chi tiết phải có trình độ có kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi Các cán bộ, kỹ thuật viên, công nhân v.v tham gia thi công cọc khoan nhồi cần phải huấn luyện đào tạo tay nghề 1.4 Phải lập qui trình cơng nghệ thi công loại máy khoan để hướng dẫn cho cán bộ, công nhân người tham gia hiểu rõ công nghệ trước tiến hành thi công Thiết kế tổ chức thi công công nghệ thi cơng phải cấp có thẩm quyền duyệt 1.5 Các phụ lục kèm theo Qui phạm sử dụng để tham khảo cho thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi CHƯƠNG : CHUẨN BỊ THI CÔNG A CÔNG TÁC THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI : 2.1 Khi thiết kế tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần phải điều tra thu thập tài liệu sau : Bản vẽ thiết kế móng cọc khoan nhồi, khả chịu tải, yêu cầu thử tải phương pháp kiểm tra, nghiệm thu Tài liệu điều tra địa chất, thuỷ văn, nước ngầm Tài liệu bình đồ, địa hình nơi thi cơng, cơng trình hạ tầng chỗ, đường giao thông, mạng điện, nguồn nước phục vụ thi công Nguồn vật liệu cung cấp cho cơng trình, vị trí đổ đất khoan Tính số lượng thiết bị thi cơng huy động cho cơng trình Các ảnh hưởng tác động tới mơi trường cơng trình lân cận Trình độ cơng nghệ kỹ đơn vị thi công Các yêu cầu kỹ thuật thi công kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi 2.2 Công tác thiết kế tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần thực hạng mục sau : Lập bảng vẽ mặt thi công tổng thể bao gồm vị trí cọc, bố trí cơng trình phụ tạm trạm bê tơng, hệ thống sàn công tác, dây chuyền công nghệ thiết bị thi công máy khoan, thiết bị đồng kèm, hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét, hệ thống cấp xả nước, hệ thống cấp điện, hệ thống đường công vụ Lập vẽ thể bước thi công, tài liệu hướng dẫn thao tác thi công thiết bị chủ yếu Lập hướng dẫn công nghệ thi công hướng dẫn sử dụng thiết bị đồng Lập tiến độ thi cơng cơng trình Lập biểu kế hoạch sử dụng nhân lực Lập biểu kế hoạch sử dụng thiết bị Lập bảng tổng hợp vật tư thi cơng cơng trình Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động chất lượng cơng trình B VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ : 2.3 Các vật liệu, thiết bị dùng thi công cọc khoan nhồi phải tuân thủ yêu cầu nêu hồ sơ thiết kế, qui định Qui phạm tiêu chuẩn hành 2.4 Các thiết bị sử dụng máy cẩu, máy khoan, búa rung v.v phải có đầy đủ tài liệu tính kỹ thuật, chứng chất lượng, đảm bảo an toàn kỹ thuật nhà chế tạo phải đăng kiểm quan tra an toàn theo qui tắc kỹ thuật an tồn hành 2.5 Vật liệu sử dụng vào cơng trình cọc khoan nhồi xi măng, cốt thép, vữa sét, phụ gia v.v phải có đầy đủ hướng dẫn sử dụng chứng chất lượng nhà sản xuất Các vật liệu cát, đá, nước, vữa sét, bê tơng phải có kết thí nghiệm đánh giá chất lượng thí nghiệm tuyển chọn thành phần bê tông, kết ép mẫu v.v trước đưa vào sử dụng C THI CÔNG CÁC CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ : 2.6 Trước thi cơng cọc khoan nhồi, phải vẽ thiết kế thi cơng để tiến hành xây dựng cơng trình phụ trợ : Đường công vụ để vận chuyển máy móc, thiết bị, vật tư phục vụ thi công Hệ thống cung cấp nước gồm nguồn nước (giếng nước, mương máng dẫn nước), máy bơm, bể chứa, hệ thống đường ống Hệ thống cấp điện gồm nguồn điện cao thế, hệ thống truyền dẫn cao hạ thế, trạm biến áp, trạm máy phát điện v.v Hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét gồm kho chứa bột bentonite, trạm trộn vữa sét, máy bơm, bể lắng, hệ thống lọc xoáy, hệ thống đường ống Hệ thống cung cấp bê tông gồm trạm bê tông, kho xi măng, máy bơm bê tông, hệ thống đường ống v.v Các sàn đạo thi công, khung dẫn hướng v.v 2.7 Mặt thi công phải dựa vào địa hình, vị trí xây dựng móng mà lựa chọn cho phù hợp cần lưu ý điểm sau : Khi thi công bãi cạn, phải tiến hành san ủi, đắp đất tạo mặt thi công, rải thép dầy để máy khoan bánh xích di chuyển khoan cọc Nếu thi cơng cạn, tạo mặt thi cơng phương pháp đắp đảo đất Tại nơi nước sâu địa hình phức tạp bùn lầy, phải làm sạn đạo cứng để đặt máy khoan thiết bị thi cơng cọc Có thể dùng hệ phao, phà để đặt máy khoan phải neo cho hệ ổn định 2.8 Nếu thiết bị khoan thuộc loại lớn, nặng phải điều tra đầy đủ để có phương án lộ trình vận chuyển 2.9 Phải đảm bảo có đủ diện tích cơng trường để lắp dựng thiết bị, xếp dụng cụ phải gia cố bãi, mặt đường tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp dựng thiết bị thi công phương tiện vận chuyển lại 2.10 Phải có phương án vận chuyển đất thải, dọn dẹp chướng ngại xung quanh mặt đất, tránh gây ô nhiễm môi trường 2.11 Phải xem xét tác hại tiếng ồn chấn động có biện pháp hạn chế ảnh hưởng đến khu vực xung quanh 2.12 Trước khoan cọc phải kiểm tra lại đường tuyến, lập mốc cao độ, cọc định tim cọc khoan Các mốc cao độ cọc định tim phải đặt vị trí khơng bị ảnh hưởng khoan phải bảo vệ cẩn thận 2.13 Trước thi công khoan vùng có nhiều bom mìn chiến tranh cần phải khảo sát thăm dị có biên pháp rà pháp bom mìn CHƯƠNG : CƠNG TÁC KHOAN TẠO LỖ A THIẾT BỊ KHOAN TẠO LỖ : 3.1 Cơng tác tạo lỗ khoan chia thành hai dạng chủ yếu theo phương thức bảo vệ thành vách lỗ khoan sau : Khoan tạo lỗ ống vách, dùng bentonite để giữ vách; Khoan tạo lỗ có ống vách Thiết bị lấy đất, đá lịng lỗ khoan có kiểu sau: chịong đập đá; gàu ngoạm; gàu xoay để hút bùn theo chu trình thuận, nghịch v.v 3.2 Việc tạo lỗ lịng đất thực cơng nghệ, thiết bị khoan khác Mỗi cơng nghệ khoan cần có qui định thông số khoan cụ thể để đảm bảo chất lượng tạo lỗ B ỐNG VÁCH : 3.3 Theo đặc điểm kỹ thuật chia ống vách thành hai loại: Ống vách thuộc thiết bị khoan có kích thược đường kính, chiều dài ống chế tạo theo tính năng, cơng suất loại máy khoan Ống vách rút lên q trình đổ bê tơng; Ống vách theo u cầu thi công không phụ thuộc thiết bị khoan để lại kết cấu với mục đích : - Giữ thành vách; - Hoặc làm ván khuôn phần cọc ngậm nước, cao đáy sông; - Bảo vệ cọc bê tông cốt thép trường hợp sơng có vận tốc lớn nhiều phù sa C CHẾ TẠO ỐNG VÁCH : 3.5 Ống vách chế tạo thép hàn thành đoạn ống xưởng khí chuyên dụng Đường kính ống vách theo yêu cầu thiết kế, chiều dày ống vách thường từ 6-:-16 mm; chiều dài đoạn ống vách thường từ 6-10m phụ thuộc vào đặc điểm thiết bị, vật tư cẩu lắp, yêu cầu kỹ thuật cọc Ống vách sử dụng để thi cơng cọc khoan nhồi phải có chứng đảm bảo chất lượng 3.6 Tại công trường, đoạn ống vách cọc nối đường hàn Việc hàn nối ống vách phải thực bệ gá Nếu chiều dài ống vách cần hạ lớn chiều cao cẩu, kết hợp việc hạ ống vách nối ống vách đủ chiều cao thiết kế, phải bố trí giá đỡ để ống vách sau nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ thẳng đứng, kín sức chịu tải đóng hạ ống vách D ĐỊNH VỊ VÀ LẮP ĐẶT ỐNG VÁCH : 3.7 Công tác định vị, lắp đặt ống vách phải tuân thủ theo Qui phạm thi công nghiệm thu cầu cống cần lưu ý điểm sau : Khi lắp đặt ống vách cạn : công tác đo đạt định vị thực máy kinh vĩ thước thép; dùng cần cẩu để lắp đặt Khi lắp đặt ống vách vùng nước sâu : việc sử dụng loại máy móc thiết bị để đạt định vị cần dùng thêm hệ thống khung dẫn hướng Khung dẫn hướng dùng để định vị ống vách phải đảm bảo ổn định tác dụng lực thuỷ động 3.8 Định vị cọc mặt cần dựa vào mốc toạ độ chuẩn xác định xây dựng trước Vị trí, kích thước cao độ chân ống vách phải định vị hạ theo qui định thiết kế E THIẾT BỊ HẠ ỐNG VÁCH : 3.9 Tuỳ thuộc vào điều kiện địa chất cơng trình; kích thước ống vách; chiều sâu hạ để tính tốn chọn thiết bị hạ ống vách cho phù hợp Thiết bị hạ ống vách thường có dạng sau : Sử dụng thiết bị xi lanh thuỷ lực kèm theo máy khoan để xoay lắc ống vách hạ nhổ ống vách lên Sử dụng búa rung đóng ống vách xuống kết hợp với việc lấy đất bên lòng ống vách máy khoan, gầu ngoạm, hút bùn Hạ ống vách kích thuỷ lực ép xuống F CAO ĐỘ ĐỈNH VÀ CHÂN ỐNG VÁCH : 3.10 Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn; phương pháp, loại thiết bị khoan v.v mà định đặt cao độ đỉnh đáy ống vách cho phù hợp 3.11 Trong trường hợp khoan cọc nhồi vùng bị ảnh hưởng nước thuỷ triều, dùng dung dịch vữa sét (bentonnite) để giữ ổn định vách, đỉnh ống vách phải cao mức nước cao tối thiểu 2m Khi khoan cạn, yêu cầu cần phải đặt ống vách cao mặt đất tối thiểu 0,3m 3.12 Khi khoan nhồi loại máy khoan khơng có ống vách kèm phải dùng bentonite để giữ vách, tuỳ điều kiện địa chất cụ thể mà đặt chân ống vách phụ (ống vách không thuộc thiết bị máy khoan) cao độ cho áp lực cột dung dịch bentonite lớn áp lực chủ động đất cộng với hoạt tải thi cơng phía bên ngồi thành vách Nên đặt chân ống vách vào tầng đất không thấm nước nằm phía mực nước ngầm 3.13 Chân ống vách phải đặt phía đường xói lở cục tính tốn vị trí khoan tối thiểu 1m G CHUẨN BỊ KHOAN : 3.14 Trước thi công cọc khoan nhồi, cần phải chuẩn bị đủ hồ sơ tài liệu, thiết bị máy móc mặt thi công, đảm bảo yêu cầu sau: - Khoan thăm dị địa chất vị trí có lỗ khoan - Chế tạo lồng cốt thép - Thí nghiệm để chọn tỷ lệ thành phần hỗn hợp bê tông cọc - Lập qui trình cơng nghệ khoan nhồi cụ thể để hướng dẫn, phổ biến cho cán bộ, công nhân tham gia thi công cọc khoan nhồi làm chủ cơng nghệ Khi sử dụng máy khoan khơng có ống vách kèm cần phải bổ sung yêu cầu đây: - Sản xuất ống vách thép theo chiều dài mà thiết kế thi công yêu cầu - Làm thí nghiệm để chọn tỷ lệ pha trộn thành phần vữa sét phù hợp với yêu cầu lỗ khoan 3.15 Dựa sở phương pháp thiết bị máy khoan, tuỳ theo vị trí cụ thể cọc mà phải chuẩn bị mặt để đắp đặt máy khoan Khi khả chịu tải đất không đảm bảo để đặt máy thiết bị thi cơng chọn giải pháp gia cố đất sau : - Dùng xe ủi san nén chặt đất - Đào bỏ lớp đất yếu thay đất tốt - Gia cố đất vôi xi măng v.v - Lát mặt tà vẹt, ván dầy gỗ lát thép tấm, thép hình Khi kê thép cần chống trượt xoay chân chống máy khoan 3.16 Đối với máy khoan xoắn ốc hay máy khoan gầu xoay dùng để thi cơng cạn, máy (bộ phận máy) phải đặt tôn dày 20mm Các chân máy phải kê cứng cân để khoan không bị nghiêng di động 3.17 Đối với máy khoan tuần hoàn thuận nghịch, đầu khoan treo giá khoan cần cẩu, trước khoan phải định vị giá khoan cân bằng, tim cọc thiết kế Các sàn công tác phải đảm bảo ổn định tải trọng thi công tải trọng động 3.18 Định vị máy khoan cọc sau : a Đối với máy khoan xoay lắc ống vách, chọn ba phương pháp sau để xác định vị trí lắp đặt máy: + Vẽ chu vi chân ống vách mặt đất + Đóng cọc nhỏ để làm mốc chu vi đặt máy + Làm vành đai định vị với chu vi chân ống vách b Đối với máy khoan gầu xoa, di chuyển máy khoan để đầu khoan vào trúng tim cọc xác định c Đối với phương pháp khoan tuần hồn ngược, chọn ba thiết bị búa rung, búa xung kích kích thuỷ lực để hạ ống vách xuống Khi định vị, phải kiểm tra xem ống vách nằm vào vị trí cọc chưa, bị sai lệch phải lắp “bàn thao tác” để điều chỉnh lại H ĐO ĐẠT TRONG KHI KHOAN : 3.19 Mục tiêu công tác đo đạt khoannhằm đạt mục tiêu sau : - Định vị xác vị trí khoan; - Theo dõi chiều dày lớp địa chất lỗ khoan; - Xác định vị trí, cao độ đầu khoan 3.20 Định vị tim đầu khoan tim ống vách thiết bị đo đạt cơng trình, theo cọc mốc xây dựng từ trước Trong trình khoan phải theo dõi tim cọc máy kinh vĩ, đo đạt độ sâu lỗ khoan, đồng thời phải quan sát ghi chép thay đổi ác lớp địa chất qua mùn khoan lấy I KHOAN LỖ : 3.21 Phải lựa chọn thiết bị khoan đủ lực phù hợp với điều kiện địa chất, thuỷ văn cơng trình để đảm bảo cho việc tạo lỗ khoan đạt yêu cầu thiết kế Trong trình khoan xảy cố, tượng bất thường (sụt lỡ thành vách, lỗ khoan khơng thẳng, có sai lệch đường kính lỗ khoan thực tế so với yêu cầu thiết kế v.v ), nhà thầu phải nghiên cứu, đề xuất giải pháp xử lý Phương án xử lý cố nhà thầu thực chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế thống chấp thuận 3.22 Phải chờ đến bê tông cọc bên cạnh móng đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế khoan tiếp Việc định chọn thời điểm khoan phụ thuộc vào khoảng cách cọc móng 3.23 Đối với lỗ khoan sử dụng dung dịch vữa sét để giữ thành vách, cần bù phụ dung dịch liên tục trình khoan, ngừng khoan đổ bê tơng Khơng để cao độ dung dịch lỗ khoan hạ xuống mức qui định gây sụt lỡ vách 3.24 Khi ngừng khoan lâu phải rút đầu khoan khỏi hố khoan, tránh khoan bị chôn vùi sập vách, miệng hố khoan phải đậy nắp 3.25 Khi đưa mũi khoan lên để xả đất nối dài cần khoan phải rút từ từ, không cho đầu khoan va chạm vào vách gây sụt lở 3.26 Sai số cho phép công tác khoan tạo lỗ qui định Điều 7.4 Qui phạm 3.27 Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi thi công xong không vượt qui định nêu Điều 7.5 (Bảng 2) Qui phạm J CAO ĐỘ DUNG DỊCH KHOAN : 3.28 Cao độ dung dịch khoan giữ ổn định thành vách phải cao mực nước ngầm mực nước mặt 2m Tại nơi nước ngầm có áp lực ngang khác cần phải tính tốn kỹ để định cao độ 3.29 Trong q trình khoan phải ln theo dõi việc cấp vữa sét cho bơm hút (phương pháp tuần hồn ngược) Nếu hết vữa sét dự trữ phải ngừng khoan Trong trường hợp cấm để dung dịch khoan hố khoan bị hạ thấp 1m so với độ cao qui định K XỬ LÝ LẮNG CẶN : 3.30 Công tác xử lý lắng cặn phải thực trước đổ bê tông Khi khoan cọc đến cao độ thiết kế, không để đọng bùn đất vữa sét đáy lỗ khoan làm giảm khả chịu tải cọc Đối với cọc, sau khoan phải thực việc xử lý lắng cặn kỹ lưỡng L PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ LẮNG CẶN LÀ LOẠI HẠT THÔ : 3.31 Loại cặn lắng có đường kính hạt tương đối lớn, để xử lý, sau tạo lỗ đạt tới độ sâu thiết kế, không nâng thiết bị tạo lỗ lên mà phải tiếp tục thao tác thải đất kiểm tra thấy cặn lắng đáy lỗ khoan 3.32 Đối với phương pháp khoan lỗ tuần hồn ngược, sau kết thúc cơng tác khoan phải nâng đầu khoan lên cách đáy khoản 20cm, tiếp tục quay mũi khoan bơm hút vữa sét Đồng thời tiến hành kiểm tra dung dịch khoan lỗ khoan theo tiêu Điều 7.4 Qui phạm đạt yêu cầu Sau hồn thành cơng việc phải rút đầu khoan lên với tốc độ từ đến 4m/phút 3.33 Đối với phương pháp khoan xoay lắc ống vách, sau kết thúc thao tác tạo lỗ phải chờ khoảng từ 15 đến 20 phút thả nhẹ gầu ngoạm xuống đáy lỗ, ngoạm cặn lắng đáy lỗ lên Khi cặn lắng đáy lỗ cịn ít, dùng bơm hút cát thả xuống đáy lỗ, khuấy nhẹ cặn lắng lên để hút 3.34 Đối với phương pháp khoan lỗ gầu xoay, sau khoan xong để yên từ 15 đến 20 phút dùng gầu khoan có chắn đặc biệt để lấy cặn lắng lên M PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CẶN LẮNG LÀ LOẠI HẠT RẤT NHỎ, NỔI TRONG NƯỚC TUẦN HOÀN HOẶC NƯỚC TRONG LỖ : 3.35 Cần phải xử lý lắng cặn hạt nhỏ trước thả lồng cốt thép trước đổ bê tơng Có thể dùng phương pháp bơm khơng khí xuống (phương pháp hút bùn khơng khí) phương pháp bơm hút tuần hoàn ngươc để hút bùn: - Nếu dùng phương pháp bơm khí xuống lỗ khoan để hút bùn, phải để đầu hút bùn miệng phun nằm sâu vào nước hiệu - Nếu dùng phương pháp tuần hồn ngược cần phải cho miệng ống hút bùn di động đáy lỗ khoan để đẩy cặn lắng lên Trong trình hút phải luôn bổ sung dung dịch khoan vào ống, không để nước ống bị hạ thấp gây sụt lở thành vách 3.36 Đối với loại cọc có độ sâu nhỏ 10m, khơng nên dùng phương pháp hút bùn khơng khí hiệu kém; nên dùng phương pháp bơm hút tuần hoàn ngược CHƯƠNG : DUNG DỊCH KHOAN 4.1 Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ngầm, thiết bị khoan mà chọn phương pháp giữ thành vách lỗ khoan chọn dung dịch khoan cho thích hợp 4.2 Dung dịch vữa sét (bentonite) dùng để giữ thành vách gồm : nước, bột sét, CMC tác nhân phân tán khác Dung dịch vữa sét sử dụng nơi có lớp địa tầng dễ sụt lở đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau : - Có thể dùng loại địa tầng - Dùng cho loại thiết bị khoan dạng mũi khoan - Giữ cho mùn khoan không lắng đọng đáy hố khoan đưa chúng theo dung dịch 4.3 Dung dịch khoan nước thường nơi mà địa tầng đất dính như: đất sét, sét, đất thịt, gơ nai phong hoá, đá v.v 4.4 Dung dịch khoan phải chọn dựa sở tính tốn theo ngun lý cân áp lựuc ngang, cột dung dịch hố khoan áp lực đất nước quanh vách lỗ Đối với lỗ khoan có lớp địa tầng dễ sụt lở, áp lực cột dung dịch phải lớn áp lực ngang đất nước bên 4.5 Trường hợp phía hố khoan chịu tải trọng thiết bị thi cơng nặng cơng trình xây dựng lân cận, phải sử dụng ống vách để chống sụt lở Độ sâu ống vách trường hợp phải vào kết tính tốn cụ thể, cho đoạn lỗ khoan khơng ống vách có áp lực cột dung dịch lớn áp lực đất nước xung quanh thành vách 4.6 Nếu áp lực nước ngầm cao mức bình thường (ví dụ trong trường hợp nước ngầm tràn lên mặt đất) cần phải tăng tỷ trọng dung dịch vữa sét lên cho phù hợp Để đạt mục đích phép trộn thêm vào dung dịch chất có tỷ trọng cao barit magnetic v.v 4.7 Dung dịch dùng khoan nhồi phải có chất lượng tốt không bị hư hỏng theo thời gian Thành phần tính chất dung dịch vữa sét sử dụng cho lỗ khoan cần phải bảo đảm ổn định thời gian thi công Các thông số dung dịch phải chọn thích hợp với điều kiện khu vực xây dựng đảm bảo yêu cầu quy định Điều 7.10 Tuỳ theo điều kiện địa chất vị trí khoan cọc mà chọn tiêu độ nhớt khố lượng riêng dung dịch cho thích hợp (tham khảo phụ lục khoan kèm theo) A KIỂM TRA, ĐIỀU CHẾ, ĐIỀU CHỈNH DUNG DỊCH : 4.8 Số lần thí nghiệm, vị trí lấy mẫu phép phù hợp (tham khảo phụ lục dung dịch khoan kèm theo) Tiêu chuẩn để vận dụng cho cơng tác khoan cọc nhồi cơng trình cụ thể 4.9 Dung dịch vữa sét sau điều chế phải đảm bảo yêu cầu giữ ổn định thành vách loại đất nơi khoan cọc Trong q trình sử dụng vữa sét, phải thí nghiệm điều chỉnh tiêu kỹ thuật dung dịch cho phù hợp B SỬ DỤNG LẠI DUNG DỊCH VỮA SÉT : 4.10 Qua việc kiểm tra điều chỉnh qui định, dung dịch vữa sét tái sử dụng nhiều lần thời gian thi công Nếu công tác kiểm tra, điều chỉnh thực đầy đủ sử dụng lại dung dịch vữa sét khoảng thời gian thi cơng cơng trình, không tháng 4.11 Nếu dung dịch bị nhiễm xi măng điều chỉnh chất phân tán phải loại bỏ CHƯƠNG : CÔNG TÁC CỐT THÉP A GIA CÔNG LỒNG CỐT THÉP : 5.1 Lồng cốt thép phải gia công đảm bảo yêu cầu thiết kế : qui cách, chủng loại cốt thép, phẩm cấp que hàn, qui cách mối hàn, độ dài đường hàn v.v 5.2 Cốt thép chế tạo sẵn nhà máy công trường hạ xuống hố khoan Lồng cốt thép phải gia công thiết kế Các cốt dọc ngang ghép thành lồng cốt thép cách buộc hàn Các cốt thép đặc biệt : vòng đai giữ cỡ lắp dựng, khung quay dựng lồng v.v phải hàn với cốt thép chủ Cốt thép dùng cho cọc phải thép chịu hàn B CỐT THÉP CHỦ : 5.3 Đường kính cốt thép theo định đồ án thiết kế 5.4 Số lượng cốt thép theo định đồ án thiết kế 5.5 Chiều dài cốt thép chủ phụ thuộc vào đoạn chia Lồng cốt thép phải chế tạo thành đoạn vào chiều dài tổng thể cọc Thông thường đoạn chia 12 14m, lớn 15m chiều cao móc cẩu thường không vượt qua 15m Lồng cốt thép cọc có chiều dài lớn (lớn 15m) phải phân thành đốt, sau tổ hợp lại cơng trường hạ lồng vào hố khoan Cần lưu ý ghép lồng, đốt dài phải đặt phía để việc hạ lồng cốt thép xuống lỗ khoan dễ dàng 5.6 Mối nối đoạn lồng cốt thép nên dùng hàn phương pháp dập ép ống nối theo tiêu chuẩn TCXD 234-1999 Chỉ sử dụng mối nối buộc cốt thép cọc có đường kính nhỏ 1,2m chiều dài tồn lồng thép khơng q 25m C CỐT THÉP ĐAI : 5.7 Đường kính vịng đai hay vịng lị xo lồng cốt thép theo định đồ án thiết kế Khi gia công cốt thép đai cần lưu ý điểm sau : - Đường kính danh định vịng thép đai nhỏ đường kính cọc 10 cm (2x5 cm lớp bê tơng phịng hộ) cọc thi công không ống vách - Đường kính danh định vịng cốt thép đai nhỏ đường kính cọc 6cm cọc khoan có ống vách - Đường kính cốt thép đai từ 6-16 mm, khoảng cách vòng đai thực theo đồ án thiết kế 5.8 Để dễ dàng cho việc tạo lồng, cần phải sử dụng cốt thép đặc biệt làm vòng đai lắp dựng vòng cỡ Đường kính vịng đai phải tn thủ theo hồ sơ thiết kế Vòng đai phải đảm bảo độ cứng để giữ vững lồng thép ống thăm dò khuyết tật nâng chuyển Vòng đai nối kín hàn chồng hàn đối đầu D THIẾT BỊ ĐỊNH TÂM LỒNG THÉP : 5.9 Khi lắp đặt lồng thép lỗ khoan, để định vị xác tâm tránh va chạm lồng cốt thép vào thành vách, cần sử dụng thiết bị định tâm lồng thép đệm : + Các cữ (Tai định vị): Con cữ làm cốt thép trơn, hàn vào cốt thép dọc gọi trượt Kích thước trượt chọn vào kích thước lồng cốt thép đường kinh lỗ khoan thực tế + Các đệm bê tơng: Để đảm bảo tầng phịng hộ lồng cốt thép định tâm lồng thép dùng đệm, hình trịn xi măng Để tránh thâm nhập nước gây gỉ cốt thép dọc, không cố định đệm cốt thép dọc Nên hàn cố định đệm vào cốt thép dọc cạnh thép nhỏ E CỐT THÉP TĂNG CƯỜNG ĐỘ CỨNG LỒNG THÉP : 5.10 Trong trường hợp toàn hệ thống cốt thép vành đai không đủ làm cứng lồng nâng chuyển, cần phải gia công tăng cường lồng cốt thép đặc biệt Các cốt thép nằm lại tháo dỡ dần hạ lồng vào hố khoan gây cản trở việc hạ ống đổ bê tông Cốt thép tăng cường gồm loại sau : - Các giằng để chống lại làm méo ô van lồng cốt thép - Các cốt thép giữ cho lồng cốt thép không đổ nghiêng bị xoắn F GIỎ CHÂN LỒNG CỐT THÉP : 5.11 Phần cốt thép dọc đầu mũi cọc uốn vào tâm cọc gọi giỏ chân lồng cốt thép Việc gia công giỏ chân lồng cốt thép phải tuân thủ hồ sơ thiết kế G MĨC TREO : 5.14 Móc treo phải bố trí cho cẩu lồng cốt thép khơng bị biến dạng lớn Cần phải chọn cốt thép chuyên dùng làm móc cẩu phải gia cơng móc treo theo vị trí móc cẩu tính tốn trước H ỐNG THĂM DÒ : 5.15 Để kiểm tra không phá huỷ cọc thi công xong, cần phải đặt trước ống thăm dò thép nhựa có nắp đậy đáy, có kích thước phù hợp với phương pháp thăm dò suốt chiều dài cọc : dùng ống 50/60 mm để thăm dò siêu âm ống 102/114 mm để khoan lấy mẫu bê tông đáy hố khoan Đối với cọc khoan nhồi đường kính lớn 1,5m có chiều dài lớn 25m cần phải sử dụng ống thăm dò thép 5.16 Các ống thăm dò hàn trực tiếp lên vành đai dùng thép hàn kẹp ống vào đai 5.17 Đối với ống 102/114mm dùng để khoan mẫu phải đặt cao chân lồng thép 1m khơng trùng vào vị trí cốt thép chủ 5.18 Phải đặc biệt lưu ý đến vị trí ống thăm dị mối nối đoạn lồng cốt thép đảm bảo cho ống chắn, liên tục Đối với cọc khoan sâu không 20m với đường kính cọc khơng q 0,80m khơng cần đặt ống thăm dò I NÂNG CHUYỂN VÀ XẾP DỠ LỒNG THÉP : 5.19 Đối với cọc có đường kính lớn, không nâng chuyển lồng cốt thép điểm, phải giữ lồng cốt thép nhiều điểm để hạn chế biến dạng 5.20 Lồng cốt thép phải tập kết bãi láng bê tông khu bãi sẽ, khô Lồng cốt thép phải xếp nhiều kê gỗ để tránh biến dạng không chồng lên J DỰNG VÀ ĐẶT LỒNG CỐT THÉP VÀO LỖ KHOAN : 5.21 Trước hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạt kiểm tra lại cao độ điểm xung quanh điểm đáy lỗ khoan Cao độ đáy không sai lệch vượt qui định cho phép (Dh £ ± 100 mm) 5.22 Các thao tác dựng đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan phải thực khẩn trương để hạn chế tối đa lượng mùn khoan sinh trước đổ bê tông (không kể từ thu dọn xong lỗ khoan) 5.23 Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía để đổ bê tơng lồng cốt thép không bị uống dọc đâm thủng đất đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phải giữ cách đáy hố khoan 10cm 5.24 Các bước để lắp đặt hạ đoạn lồng cốt thép sau : + Nạo vét đáy lỗ + Hạ từ từ đoạn thứ vào hố khoan cao độ đảm bảo thuận tiện cho việc kết nối đốt + Giữ lồng cốt thép giá đỡ chuyên dụng chế tạo cốt thép đường kính lớn thép hình + Đưa đoạn thực công tác nối lồng cốt thép (hàn cốt dọc với nối buộc chỗ hay bắt nối cóc nối dây ép ống nối ) + Tháo giá đỡ hạ tiếp lồng cốt thép xuống + Lặp lại thao tác việc nối đoạn đoạn cuối + Kiểm tra cao độ phía lồng cốt thép + Kiểm tra đáy lỗ khoan + Neo lồng cốt thép để đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên 5.25 Lồng cốt thép sau kết nối phải thẳng, ống thăm dị phải thẳng thơng suốt ; Độ lệch tâm ống vị trí nối lồng cốt thép không vượt 1cm CHƯƠNG : CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG CỌC KHOAN A YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU : 6.1 thành phần hỗn hợp bê tơng phải thiết kế điều chỉnh thí nghiệm cho đảm bảo yêu cầu thiết kế 6.2 Các loại vật liệu cấu thành hỗn hợp bê tông phải kiểm tra chất lượng trước sử dụng tuân thủ theo tiêu chuẩn Việt nam hành : + Xi măng : dùng xi măng Portland PC 40 trở lên đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 2682 - 1999 + Cốt liệu thô : dùng đá có thành phần hạt cấp phối liên tục D = / 25 mm, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453 – 1995 + Cát : dùng cát vàng có Module ≥ 2,5 tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453- 1995 + Nước : Sạch, tạp chất, tuân thủ theo qui định tiêu chuẩn TCVN 4506-87 + Phụ gia : Có thể dùng phụ gia cho bê tơng để tăng tính cơng tác bê tông kéo dài thời gian ninh kết bê tông cho phù hợp với khả cung cấp bê tông Khi sử dụng phụ gia phải tuân thủ qui định Nhà nước thực dẫn nhà sản xuất + Tỷ lệ nước / xi măng : N /XM ≤ 0,45 B YÊU CẦU KỸ THUẬT VỀ BÊ TÔNG DƯỚI NƯỚC : 6.3 Phải bảo đảm yêu cầu vữa bê tông đổ bê tông nước qui trình qui phạm hành Cường độ bê tơng đổ nước phải đạt yêu cầu thiết kế Trước đổ bê tơng nước phải tiến hành thí nghiệm để lựa chọn thành phần cấp phối bê tông đảm bảo yêu cầu cường độ thiết kế 6.4 Các tiêu độ sụt, độ tách vữa tách nước v.v qui định cụ thể sở kết thí nghiệm thành phần hỗn hợp bê tông phương pháp bơm bê tông Hỗn hợp bê tông trước đổ vào cọc phải kiểm tra nghiệm thu đảm bảo tiêu kỹ thuật qui định bảng Điều 7.9 C TRẠM BÊ TÔNG : 6.5 Phải vào khối lượng cần đổ để tính cơng suất máy trộn Máy trộn bê tông phải đủ công suất đảm bảo cung cấp bê tơng liên tục q trình thi cơng Nên bố trí máy trộn gần vị trí thi cơng cọc để giảm thời gian chờ đợi vận chuyển 6.6 Hệ thống trạm trộn phải kiểm tra điều chỉnh xác, thường xuyên để việc cân đong cốt liệu đảm bảo đủ 6.7 Thời gian trộn đảm bảo theo tính máy trộn phải có cán thí nghiệm đặc trách việc theo dõi cơng tác trộn bê tơng thí nghiệm độ sụt mẽ trộn ghi sổ theo dõi đầy đủ D VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG : 6.8 Các phương tiện vận chuyển bê tơng phải bảo đảm kín, khơng làm chảy vữa xi măng Nếu trạm trộn xa cơng trường phải vận chuyển bê tơng xe trộn tự hành Xe trộn cấp bê tông tươi trực tiếp vào ống dẫn, cho máy bơm bê tông Máy bơm cung cấp bê tông phải đảm bảo tốt, đủ công suất để thi công cọc liên tục Thời gian từ trộn bê tông xong đến đổ vào cọc không 30 phút E ỐNG DẪN BÊ TÔNG : 6.9 Ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau : + Ống phải kín đủ chịu áp lực q trình bơm bê tơng, ống phải nhẵn bên bên ngoài, mối nối ống khơng lồi móc vào lịng thép đỗ bê tơng + Mỗi đốt ống nối dài khoảng m, mối nối phải cấu tạo để dễ tháo lắp (có ren vng, mối nối hình thang) + Chiều dày thành ống tối thiểu 8mm + Đường kính ống tối thiểu phải gấp lần đường kính cốt liệu to hỗn hợp bê tơng + Đường kính ngồi ống khơng vượt q /2 đường kính danh định cọc + Đoạn ống đặc biệt nối từ máy bơm tới ống dẫn bê tơng phải có cấu tạo cong để bọt khí lẫn hỗn hợp bê tơng ngồi (Xem điều 6.20 6.21) + Chiều dài ống vào cao độ đáy lỗ khoan cao độ sàn kẹp cổ ống để tính tốn định Thơng thường đoạn mũi ống dẫn bố trí m ống đặc biệt 6.10 Lúc đặt ống dẫn vào lỗ khoan gồm bước sau : + Đánh dấu chiều cao ống + Lắp đặt hệ dầm kê kẹp cổ sàn cứng mặt ống vách Dùng để cẩu lắp đoạn ống dẫn vào lổ khoan theo tổ hợp tính tốn + Tồn hệ thống ống dẫn treo kẹp cổ sàn kẹp phải đảm bảo ống thẳng đứng + Ống dẫn rút lên hạ xuống cần cẩu + Sau tổ hợp xong, dùng cẩu hạ mũi ống cách đáy lổ khoan m; định vị ống dẫn tâm lổ để thao tác ống không chạm vào lòng thép F PHỄU ĐỔ : 6.11 Phễu đổ gắn vào phía ống dẫn ren để việc tháo lắp dễ dàng, góc hai thành phễu khoảng từ 60/80 độ để bê tông dễ xuống G QUẢ CẦU ĐỔ BÊ TÔNG : 6.12 Quả cầu đổ bê tông dùng để ngăn cách bê tông ống dẫn với nước dung dịch khoan Quả cầu đổ bê tơng làm hai : + Gỗ tiện trịn hình cầu bán cầu, bọc vải bạc; + Nhựa hình chậu miếng xốp nhỏ v.v… 6.13 Trước đổ bê tông, phải đặt cầu vị trí phía phểu khoảng 20 – 40 cm để bê tông chảy ống cầu trước đẩy dung dịch khoan khỏi ống dẫn H CHUẨN BỊ LỖ KHOAN VÀ DỌN ĐÁY TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG : 6.14 Sau hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạc kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan toàn lồng thép lỗ khoan, chỉnh sửa đảm bảo yêu cầu thiết kế trước tiến hành đổ bê tông 6.16 Khi khoan đến cao độ thiết kế, tuỳ theo phương pháp khoan mà chọn cách xử lý cặn lắng theo quy định Quy phạm (từ Điều 3.23 đến 3.31) để làm mùn lỗ khoan 6.17 Trước đổ bê tông dùng ống dẫn lắp lỗ khoan để làm lại đáy lỗ khoan phải thí nghiệm dung trọng hàm lượng cát v.v….trong dung dịch vữa sét, đến đạt yêu cầu quy định Điều 7.11 Quy phạm dừng công tác dọn đáy Thời gian từ dừng công tác dọn đáy đên lúc bắt đầu đổ bê tông không vượt I CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG CỌC : 6.18 Trong trường hợp thể tích bê tơng cọc đổ sai lệch so với tính tốn thiết kế 30% phải kiểm tra có biện pháp xử lý thích hợp sai lệch đường kính cọc 6.19 Có thể đổ bê tông cọc theo phương pháp sau : + Phương pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn; + Phương pháp bơm bê tông qua ống dẫn vào cọc; + Phương pháp dùng gầu đóng mở có điều khiển (chỉ dùng với giếng khoan có đường kính lớn) J PHƯƠNG PHÁP DI CHUYỂN THẲNG ĐỨNG ỐNG DẪN : 6.20 Khi sử dụng phương pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn cần tuân thủ quy định sau : Trước đổ bê tông cọc khoan, hệ thống ống dẫn hạ xuống cách đáy hố khoan 20 cm Lắp phễu đổ vào đầu ống dẫn Treo cầu đổ bê tông dây thép 3mm dây thừng Quả cầu đạt thăng ống dẫn vị trí cổ phễu khoảng từ 20 đến 40 cm phải tiếp xúc kín khít với thành ống dẫn 3 Dùng máy bơm rót dần bê tơng vào cạnh phễu, khơng rót trực tiếp bê tơng lên cầu làm lật cầu Không đổ vào cọc phần bê tông bôi trơn máy bơm Khi bê tông đầy phễu, thả sợi dây thép giữ cầu để bê tông ép cầu xuống tiếp tục cấp bê tông vào phễu Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm chuyển dịch lồng thép tránh làm bê tơng bị phân tầng Trong q trình đổ bê tông phải giữ ống dẫn ngập vào bê tông tối thiểu m không vượt m Không cho ống chuyển động ngang Khi dịch chuyển ống thẳng đứng phải tính tốn xác định xác mũi ống dẫn đảm bảo khơng đưa mũi ống dẫn bê tông sai với quy định điều Tốc độ rút hạ ống khống chế khoảng 1,5 m / phút Bê tông tươi trước xả vào máy bơm phải thí nghiệm mắt cách đo độ sụt Nếu độ sụt khơng đảm bảo (thấp so với thiết kế) phải điều chỉnh không cho thêm nước vào vữa Trong q trình đổ bê tơng, tắc ống, cấm khơng lắc ống ngang, cấm dùng địn kim loại đập vào vách ống làm méo ống, phải sử dụng vồ gỗ để gõ dùng biện pháp kéo lên hạ xuống nhanh để bê tông ống tụt Khi xử lý tắc ống theo phương pháp phải xác định xác cao độ mặt bê tông cao độ mũi ống dẫn để tránh rút ống sai với quy định 10 Trong đổ bê tông, phải đo đạt ghi chép quan hệ lượng bê tông cao độ mặt bê tông lỗ để kiểm tra tương đối đường kính trung bình tình trạng thành vách lỗ khoan 11 Khi đổ bê tông cọc giai đoạn cuối thường gặp vữa hạt nhỏ lên, phải tiếp tục đổ bê tơng để tồn vữa đồng dâng đến cao độ đỉnh cọc theo thiết kế Để xác định mật độ đá dăm lớp mặt bê tông phải lấy mẫu trực tiếp để thí nghiệm kiểm tra đối chứng theo tiêu chuẩn TCVN 3110-1979 Người thực công tác đo phải chuyên trách có kinh nghiệm K PHƯƠNG PHÁP BƠM BÊ TÔNG QUA ỐNG DẪN VÀO CỌC : 6.21 Phương pháp bơm bê tông thực theo qui định sau : Bê tông bơm qua ống dẫn xuống lỗ khoan Phần mũi ống dẫn phải có lỗ trống để khơng khí, nước bùn Ống dẫn bê tông phải bịt kín đầu nắp vặn, phần đầu ống dẫn phải có cấu tạo để trường hợp máy bơm hỏng gặp cố khác đặt phễu đổ bê tông theo phương pháp khác 6.22 Công việc bơm thực theo bước sau : + Mở nắp bịt ống đổ bê tông đưa vào nút mồi + Trong thời gian bơm phải để hở nắp cho khơng khí ngồi Chỉ đóng nắp lại hỗn hợp bê tông đầy bắt đầu trào ngồi ống 6.23 Việc cấp bê tơng phải đặn liên tục từ bắt đầu đổ hồn thành khối lượng bê tơng tồn cọc Khơng di chuyển ống dẫn mạnh, khơng làm tụt nút mồi L ĐỔ BÊ TÔNG BẰNG THÙNG CÓ NẮP VAN : 6.24 Phương pháp áp dụng cho việc đổ bê tông giếng khoan có đường kính lớn, chiều dài cọc nhỏ (đường kính 3m, chiều dài cọc nhỏ 20m) điều kiện đổ bê tông phải thuận lợi 6.25 Chỉ thực đổ bê tông thùng phương án thi công đảm bảo không làm ảnh hưởng đến chất lượng cọc theo qui định đồ án thiết kế quan có thẩm quyền chấp thuận 6.26 Trường hợp gặp lỗ khoan khô lớp cát, lỗ khoan có ống vách (ống thép BTCT) lỗ khoan khơng có ống vách xun qua địa tầng sét sét vị trí cao mức nước ngầm không xuất lớp cát cát đáy lỗ, cho phép đổ bê tơng lịng cọc khơng dùng ống dẫn mà rót đổ tự độ cao rơi không 6m Trường hợp gặp lỗ khoan đầy nước, thi công đổ bê tơng lịng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, qui định ‘ Qui trình Thi cơng bê tơng nước phương pháp vữa dâng’ CHƯƠNG : CÔNG TÁC KIỂM TRA, NGHIỆM THU A YÊU CẦU CHUNG : 7.1 Việc kiểm tra, giám sát chất lượng nghiệm thu cọc khoan nhồi phải thực trường phải vào kết thí nghiệm phịng thí nghiệm hợp chuẩn 7.2 Các dụng cụ, thiết bị kiểm tra chất lượng thi công cọc phải đảm bảo độ xác, tin cậy Các hồ sơ, tài liệu nghiệm thu, kết thí nghiệm v.v… phải có đầy đủ đảm bảo xác 7.3 Các cán kỹ thuật, thí nghiệm viên làm cơng tác thí nghiệm, kiểm tra, giám sát nghiệm thu kỹ thuật chất lượng phải có đủ trình độ chun mơn đào tạo, hướng dẫn công nghệ thi công cọc khoan nhồi B KIỂM TRA CÔNG TÁC KHOAN TẠO LỖ : 7.4 Trong trình khoan cọc cần kiểm tra thông số số lỗ khoan theo Bảng sau đây: Bảng 1ng Thơng kiểm tra số Tình trạng lỗ Phương pháp kiểm tra - Kiểm tra mắt đèn dọi - Dùng phương pháp siêu âm camera ghi chụp thành lỗ khoan Độ thẳng đứng độ sâu - So sánh khối lượng đất lấy lên với thể tích hình học cọc - Theo lượng dung dịch giữ thành vách - Theo chiều dài cần khoan - Dùng dọi - Máy đo độ nghiêng, phương pháp siêu âm Kích thước lỗ - Mẫu, calip, thước xếp mở tự ghi độ lớn nhỏ đường kính - Theo đường kính ống vách - Theo độ mở cánh mũi khoan mở rộng đáy Tình trạng đáy lỗ khoan độ sâu - Lấy mẫu so sánh với đất, đá lúc khoan Đo độ sâu khoảng thời gian không nhỏ - Độ nước thổi rữa mũi cọc - Dùng phương pháp thả rơi xuyên động - Phương pháp điện (điện trở, điện rung v.v…) 7.5 Trước đổ bêtông cần phải thực kiểm tra lỗ cọc theo thông số Bảng lập thành biên để làm nghiệm thu 7.6 Công tác thi công kiểm tra nghiệm thu về: vị trí kích thước hình học lỗ khoan; công tác gia công lắp đặt lồng chống cốt thép; chất lượng bêtông cọc khoan nhồi quy định Bảng C KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÊ TÔNG CỌC : 7.7 Tất tiêu kỹ thuật cốt liệu lớn thử theo TCVN 1772:1987 “Đá, sỏi xây dựng - Phương pháp thử” Các loại vật liệu khác thực công tác kiểm tra theo điều 6.2 Thí nghiệm xác định thành phần hỗn hợp bêtơng cọc thực theo điều 6.3 7.8 Số lượng cọc phải kiểm tra tùy theo mức độ quan trọng cơng trình tùy vào hồn thiện thiết bị kinh nghiệm đơn vị thi công mà quan thiết kế tổ chức tư vấn định khơng tỷ lệ % (so với tổng số cọc) quy định Bảng Bảng 1ng số cho phép Đối tượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra (2) (3) Từng cọc Nghiệm thu (đo máy thủy bình, ống dọi thước dâ Độ sai lệch cho phép vị trí mặt ng đỉnh trục xiên (tgα) cọc) cọc oan so với thiết kế: (tính theo giá trị đường kính cọc): bố trí hàng cọc theo mặt u: ,04 ; 1:200 - Trường hợp thi công ớc ,02 ; 1:200 - Trường hợp thi công n -nt- -nt-nt- bố trí hai nhiều hàng cọc theo t cầu: ,1 ; 1:100 - Trường hợp thi công -nt- ớc ,05 ; 1:100 - Trường hợp thi công n -nt- -nt- Sai số cho phép (tính theo cm) Kiểm tra (đo theo dẫn thiết kế móng cọc) h thước thực tế lỗ khoan -nt h thước mở rộng bầu đáy cọc: Từng lỗ khoan nt -nt- nt Từng đoạn mở rộng nt - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình) – Theo đường kính lỗ – theo chiều sâu đoạn hình trụ rộng bầu – Theo đường kính mở rộng nt nt – Theo chiều cao đoạn hình trụ mở g Kiểm tra (bằng thước cuộn thép nước dẹt) Sai số cho phép (tính theo ) vị trí đặt lồng cốt thép g cọc khoan so với thiết kế: nt Từng lồng cốt thép nt – Theo vị trí đặt cốt thép dọc với n toàn chu vi lồng nt nt - Theo chiều dài thép nt nt nt - Theo cự ly bước đai xoắn ốc 10- Theo khoảng cách vòng đai nt nt nt ng mút lồng thép 0- Theo khoảng cách kê tạo bảo vệ cốt thép nt nt - Theo chiều cao kê - Theo đường kính lồng thép vị Theo TCVN 3106:1993 đặt vòng đai cứng Theo TCVN 3106:1993 Sai số cho phép tiêu a bê tơng với độ lún kim hình chóp 10cm, đổ bê tông nước vào g cọc theo phương pháp rút ống o chiều thẳng đứng: cm – theo trị số độ sụt % - theo độ tách vữa độ tách nước Sai số cho phép tiêu bê tông Theo TCVN 3106 : 1993 Theo TCVN Kiểm tra bng thiết bị đặc chủng quan sát 3109: 1993 Kiểm tra mẫu từ lõi khoan qua cọc m cọc khoan : cọc cho cầu ơng có vi phạm tính liên tục n chiều dài cọc nt 0; -5% Cường độ bê tông D KIỂM TRA CẶN LẮNG TRONG LỖ : 7.9 Công tác kiểm tra cặn lắng lỗ phải thực sau kết thúc việc tạo lỗ xử lý lắng cặn Trước đổ bê tông phải đo lại cao độ đáy lỗ khoan, chiều dày lớp cặn lắng xuống đáy lỗ (nếu còn) phải ghi vào nhật ký khoan lỗ không vượt quy định Bảng Bảng 1ng TT Loại cọc Sai số cho phép Cọc chống h ≤ cm Cọc chống + ma sát h ≤ 10 cm Cọc ma sát h ≤ 20cm E KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DUNG DỊCH KHOAN : 7.10 Trước đổ bê tông, khối lượng riêng dung dịch khoảng 50cm kể từ đáy lỗ khoan phải nhỏ 1,25, hàm lượng cát ≤ 8%, độ nhớt ≤ 28s Dung dịch vữa sét dùng để thi công cọc khoan nhồi phải có tiêu kỹ thuật ban đầu phù hợp với quy định Bảng Bảng n tiêu Yêu cầu Phương pháp kiểm tra Khối lượng riêng Từ 1,05 – 1,15 Tỷ trọng dung dịch sét Bomeke Độ nhớt Từ 18 – 45 sec Phương pháp phễu 500/700cc Hàm lượng cát < 6% Tỷ lệ keo > 95% Phương pháp đong cốc Lượng nước < 30 cc/30 phút Dụng cụ đo độ nước Độ dày áo sét Từ 1-3 mm/ 30 phút Dụng cụ đo độ nước Lực cắt tiĩnh phút: 20-30 mg/cm2 Lực kế cắt tĩnh 10 phút: 50-100 mg/cm2 Tính ổn định < 0,03 g/cm2 Trị số pH Từ 7-9 Giấy thử pH F KIỂM TRA SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC : 7.11 Để đảm bảo xác sức chịu tải giới hạn cọc đơn phải vào tính chất trọng yếu cấp cơng trình, điều kiện thực tế địa chất cơng trình, u cầu thiết kế tình hình thi cơng cơng trình mà tổ chức thử tĩnh thử động có đủ độ tin cậy cho cọc đơn lưu ý điểm sau: