Tiểu chuẩn này áp dụng cho công tác thi công và nghiệm thu khi xây dựng mới, cải tạo và mở rộng các công trình bến cảng sông và biển (gọi chung là công trình bến) trong vùng nước kín cũng như không kín: Đồng thời còn được sử dụng khi chế tạo các bộ phận kết cấu của các công trình nêu trên trong công xưởng. Khuyến khích áp dụng tiêu chuẩn này cho công tác thi công và nghiệm thu những hạng mục công trình thuỷ công dạng: Đê chắn sóng, đê ngăn cát, kè bảo vệ bờ, các công trình thuỷ công trong xưởng đóng tàu, công trình chỉnh trị dòng chảy, luồng tàu và các công trình báo hiệu đường thuỷ...
CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI CƠNG TRÌNH BẾN CẢNG 22 TCN 289 - 02 Có hiệu lực từ ngày 23/4/2002 (Ban hành kèm theo Quyết định số 1206/2002/ QĐ - BGTVT, ngày 23 tháng năm 2002 Bộ trưởng Bộ GTVT ) PHẠM VI ÁP DỤNG Tiểu chuẩn áp dụng cho công tác thi công nghiệm thu xây dựng mới, cải tạo mở rộng cơng trình bến cảng sơng biển (gọi chung cơng trình bến) vùng nước kín khơng kín: Đồng thời sử dụng chế tạo phận kết cấu cơng trình nêu cơng xưởng Khuyến khích áp dụng tiêu chuẩn cho công tác thi công nghiệm thu hạng mục cơng trình thuỷ cơng dạng: Đê chắn sóng, đê ngăn cát, kè bảo vệ bờ, cơng trình thuỷ cơng xưởng đóng tàu, cơng trình chỉnh trị dịng chảy, luồng tàu cơng trình báo hiệu đường thuỷ ĐỊNH NGHĨA VÀ THUẬT NGỮ - Đá tự nhiên Các loại đá khai thác từ nguồn tự nhiên phương pháp nổ mìn hay giới Việc phân loại tiến hành sở kích thước viên đá theo tỷ lệ phần trăm khối lượng lọt qua loại sàng tiểu chuẩn - Các khối bê tơng thơng thường định hình Là phận kết cấu cơng trình, bao gồm: bản, tường góc, khối xếp, khối dị hình thi cơng phương pháp đúc sẵn Các khối bê tông đưa vào vị trí cơng trình phương pháp cẩu lắp - Thùng BTCT khối lớn Là khối hộp BTCT rỗng, thành mỏng, chế tạo phương pháp đổ bê tơng chỗ liền khối tồn thùng chia thành nhiều đợt Sau chế tạo thùng thả lai dắt mặt nước, lắp đặt vào vị trí phương pháp cẩu lắp, đánh chìm kết hợp hai - Cộc ống BTCT đường kính lớn Là loại kết cấu BTCT dạng ống có vỏ mỏng, có khơng có ứng suất trước, đúc phương pháp ly tâm Cọc đúc liền khối suốt chiều dài phân thành nhiều đoạn nối với mặt bích thép Các cọc hạ vào đất phương pháp rung, rung có lấy đất rung có kết hợp xói nước - Cơng trình bến kiểu tường góc BTCT Là kết cấu BTCT dạng đúc sắn lắp ghép đúc liền khối có gờ, đặt đá san phẳng, phía sau lấp đầy vật liệu rời, dùng xây dựng bến liền bờ dạng trọng lực Độ ổn định cơng trình đảm bảo trọng lượng thân kết cấu phối hợp với kết cấu neo - Cơng trình bến kiểu cầu tàu Là cơng trình bến dạng bệ cọc dài cao có kết cấu bên BTCT đúc sẵn, lắp ghép đổ chỗ cọc Đài cọc mềm hay cứng phụ thuộc vào cấu tạo độ dày kết cấu bên Nền móng thường sử dụng loại cọc đa dạng bằn thép BTCT, hạ vào đất phương pháp đóng, rung rung kết hợp với xói hút, đổ BT chỗ Tuỳ theo bố trí cơng trình liền bờ xa bờ có cầu dẫn mà phía gầm bến có khơng có mái dốc đá đổ để tăng cường độ ổn định cơng trình - Cơng trình bến kiểu tường cừ Là dạng bến liền bờ mà tuyến mép bến tạo thành hàng cọc cừ hay cọc ống thép BTCT, hạ vào đất thành dãy thẳng liền Tường cừ tự ổn định nhờ độ sâu cắm vào nền; giữ ổn định kết cấu neo thép BTCT, hệ cọc neo, chí kết cấu kiểu cầu tàu - Kết cấu bến kiểu vây Là kết cấu dùng cơng trình thuỷ có cấu tạo bao gồm khung định vị thép đặt mặt nước để đóng cọc thép thành khung kín, bên đổ đẩy đất vật liệu rời khác - Bến liền bờ có thiết bị neo trượt Là loại bến liền bờ xây dựng từ khối tổ hợp lớn bao gồm tường mặt, khung neo neo Liên kết khung neo tường mặt thực thông qua khớp trượt theo phương thẳng đứng, làm cho cơng trình có khả tự điều chỉnh độ ổn định, hạn chế gia tăng nội lực phận kết cấu CÁC TIÊU CHUẨN TRÍCH DẪN - TCVN 4253 - 86: Nền cơng trình thuỷ công - Tiêu chuẩn thiết kế - TCVN 4447 - 87: Công tác đất - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - TCVN 4055 - 85: Tổ chức thi công - TCVN 5585 - 91: Công tác lặn - Yêu cầu an toàn - TCVN 3255 - 86: An toàn nổ - Yêu cầu chung - TCVN 1771 - 87: Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 1772 - 82: Đá sỏi xây dựng - Phương pháp thử - TCVN 4085 - 85: Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 4452 - 87: Kết cấu BT BTCT lắp ghép - Quy phạm thi công, nghiệm thu - TCVN 4453 - 95: Kết cấu BT BTCT toàn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 4116 - 85: Kết cấu BT BTCT cơng trình thuỷ - Tiêu chuẩn thiết kế - TCVN 2682 - 92: Xi măng Poóc lăng - TCVN 6067 - 95: Xi măng Poóc lăng bền sun phát - TCXD 205: 1998: Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế - TCN 1072 - 71: Gốc - Phân nhóm theo tính chất lý - TCXD 79 - 80: Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu cơng tác móng - 20 TCN 69 - 87: Quy trình kỹ thuật thi cơng nghiệm thu cơng trình bến khối xếp - TCXD 206 - 98: Cọc khoan nhồi - Yêu cầu chất lượng thi công - 22 TCN 257 - 2000: Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu - 20 TCN 170 - 89: Kết cấu thép, gia công, lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 5524 - 1995: Chất lượng nước - Yêu cầu chung bảo vệ nước mặt khỏi bị nhiễm bẩn - TCVN 5525 - 1995: Chất lượng nước - Yêu cầu chung bảo vệ nước ngầm - TCVN 5295 - 1995: Chất lượng nước - Yêu cầu chung bảo vệ nước mặt nước ngầm khỏi bị nhiễm bẩn dầu sản phẩm dầu - TCVN 5945 - 1995: Nước thải công nghiệp - Tiêu chuẩn thải - TCVN 5937 - 1995: Chất lượng khơng khí - Tiêu chuẩn chất lượng khơng khí xung quanh - TCVN 5938 - 1995: Chất lượng không khí, Nồng độ tối đa cho phép số chất độc hại khơng khí xung quanh - TCVN 5939 - 1995: Chất lượng khơng khí - Tiêu chuẩn khí thải cơng nghiệp bụi chất vơ - TCVN 5970 - 1995: Lập kế hoạch giám sát chất lượng khơng khí xung quanh - TCVN 5948 - 1995: Âm học Tiếng ồn phương tiện giao thông vận tải đường Mức ồn cho phép tối đa - TCVN 5949 - 1995: Âm học Tiếng ồn khu vực công cộng Mức ồn cho phép tối đa - 22TCN 242 - 98: Quy trình đánh giá tác động môi trường lập dự án thiết kế xây dựng cơng trình giao thơng CÁC NGUN TẮC CHUNG 4.1 Khi thực công tác xây dựng cơng trình bến, ngồi u cầu tiêu chuẩn này, cần phải tuân theo yêu cầu tương ứng tiêu chuẩn hành công tác thi cơng nghiệm thu cơng trình xây dựng Việc thi cơng khơ cơng trình bến (có đê quai hút nước) thực theo yêu cầu Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4253 - 86 "Nền cơng trình thuỷ cơng TCVN 4447 - 87" Công tác đất - Thi công nghiệm thu" 4.2 Khi cải tạo, mở rộng xây dựng cơng trình bến, cơng tác thi cơng cần thực theo dẫn quan thiết kế, phương pháp xây dựng bảo đảm an tồn cho cơng trình có gần đó, cho giao thơng nước mặt đất khu vực thi công, cho di chuyển hạn chế tối đa gián đoạn thời gian khai thác cơng trình 4.3 Tiến độ thi công dự kiến thiết kế tổ chức thi công cần xác định cách hợp lý nhằm hạn chế tối đa thiệt hại bão mưa lũ gây cho cơng trình 4.4 Tại khu vực có tàu thuyền qua lại, trình tự biện pháp thi công cần phải bảo đảm an tồn cho việc thơng tàu phương tiện thời kỳ xây dựng Đồng thời, khu nước thi công phải giới hạn phao báo hiệu phù hợp với quy định hành báo hiệu hàng hải đường thuỷ nội địa 4.5 Nơi neo đậu phương tiện thi công cần bố trí ven bờ, bảo vệ tự nhiên hay nhân tạo khỏi sóng dịng chảy Các phương tiện sử dụng cần phải thoả mãn quy định tương ứng Cục đăng kiểm Việt Nam 4.6 Trên tàu phương tiện dùng cho thi công cần trang bị phương tiện chuyên dụng để nhận thông tin báo bão khẩn cấp khác liên quan đến đảm bảo làm việc an tồn 4.7 Các cơng tác có sử dụng phương tiện xây dựng cơng trình bến phép tiến hành thơng số sóng gió khơng vượt q trị số cho bảng Bảng Sóng TT Loại cơng việc Cấp Gió Chiều cao Cấp sóng (m) Dịng Tốc độ chảy (m/s) (m/s) Đổ đá tạo xà lan mở đáy 1,25 9,9 1,5 Đổ khối đắp đá thùng gầu ngoạm sử dụng cần cẩu 0,75 12,4 1,2 Xếp khối theo hàng có thứ tự cần cẩu 0,75 12,4 1,0 Xếp phận lắp ghép lên phương tiện bốc dỡ chúng 0,75 12,4 1,2 Công tác cọc thực cần cẩu tàu đóng cọc 0,75 7,4 1,5 Lắp ghép phận đúc sẵn: Các phận 0,75 7,4 1,2 Bến cầu tàu 0,75 7,4 1,0 Bến tường góc 0,7 Hạ cọc ống đường kính lớn 0,75 7,4 1,2 Hạ thùng khối lớn vào vị trí thiết kế 0,75 7,4 0,7 Đổ bê tông vào thùng có dùng cần cẩu 0,75 9,9 1,2 10 Cơng tác lặn vùng sóng xơ độ sâu, m Nhỏ 0,75 - - - Lớn 3 0,75 - - 1,0 2,0 12,4 11 Thực công việc mục 2,5,6,9, có sử dụng dàn biển tự nâng 4.8 Thi cơng cơng trình bến vùng ven bờ hở, nguyên tắc, phải tính đến việc xây dựng cơng trình che chắn (đê chắn sóng, đê) phận chúng thiết kế có quy định 4.9 Khi thi cơng cơng trình bến có sử dụng phương tiện khu nước khơng chắn sóng cần bố trí tàu lai dắt để đảm bảo an tồn Số lượng, công suất tàu cần nêu thiết kế tổ chức thi công phải phù hợp với yêu cầu đảm bảo an toàn hàng hải khu vực thi công 4.10 Việc quan trắc biến dạng cơng trình thuỷ cơng (độ lún, lún lệch, góc xoay, chuyển vị ngang) cần tiến hành thiết bị phù hợp toàn trình xây dựng Khi tăng giảm tải trọng, xuất vết nứt biến dạng kết cấu cần phải tiến hành đo đột xuất độ lún Trong trường hợp xuất biến dạng vượt cho phép cần phải ngừng thi cơng, đồng thời báo cho Tư vấn giám sát quan thiết kế biết để làm rõ nguyên nhân đề biện pháp cần thiết nhằm loại bỏ biến dạng cơng trình tương lai Trong trường hợp q trình thi cơng bị gián đoạn lý cần phải tiến hành quan trắc biến dạng dừng trước tiếp tục lại cơng việc CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 5.1 Các cơng tác chuẩn bị q trình thi cơng cơng trình bến cần thực tuân theo yêu cầu TCVN 4055 - 85 "Tổ chức thi công" yêu cầu sau 5.2 Tại khu nước dự kiến tập kết phương tiện thi công, khảo sát phát chướng ngại vật gây nguy hiểm cho hoạt động hàng hải bình thường, cần phải tiến hành dọn Trong trường hợp khơng thể dọn được, cần bố trí báo hiệu chướng ngại vật phù hợp với quy định báo hiệu hàng hải đường thuỷ nội địa 5.3 Để đảm bảo đạo điều độ kiểm tra công việc thực hiện, cần tổ chức mạng liên lạc vơ tuyến khép kín tất phương tiện thi công với trung tâm điều độ bờ suốt giai đoạn sử dụng phương tiện 5.4 Khi thực công tác thi công vùng ven bờ không che chắn sóng, giai đoạn chuẩn bị, nguyên tắc cần phải bố trí chỗ đỗ an tồn, có che chắn nhân tạo thiết bị lai dắt phù hợp để đảm bảo an toàn cho phương tiện thi cơng có bão thời tiết xấu 5.5 Trong giai đoạn chuẩn bị, hạng mục thi cơng cơng trình bến cần bố trí bến tạm phương tiện chuyên chở cán cơng nhân viên q trình thi cơng 5.6 Đối với cơng trình nằm khu vực khơng có khả xây dựng mốc sở bờ cần phải xây dựng mốc đo đạc sở nước cọc hay khối xây Cao trình đỉnh mốc đo đạc cần đặt cao mực nước cao khơng 50cm 5.7 Độ xác cơng tác đo đạc cần nằm giới hạn nêu bảng Bảng Mạng đo đạc (mặt bằng) Sai số tương đo dài, m Loại cơng trình Vị trí phương Dưới Từ 200 ÷ Bến đầu (trục, 50 mm giây góc ( 60 200 1/2000 400 1/4000 Từ 600 ( Từ 800 ( 600 800 1000 1/6000 1/8000 1/10000 ( 250 (120 1/800 1/1600 1/2400 Bảo vệ gia cố bờ bên ngồi Từ 400 ÷ 1/3200 1/4000 5.8 Sai số cho phép (mm) xác định cao độ mốc đo cao cần nằm giới hạn: Đối với đường sở: (2 Đối với mốc bổ sung: ( Đối với mốc bổ trợ: ( 10 5.9 Để xác định mực nước khu vực thi cơng cần có máy tự đo mực nước với dộ xác đảm bảo với chiều cao sóng Tại địa điểm thi cơng cần đặt thước đo nước để xác định gần mực nước Máy đo mực nước thước đo nước cần gắn với mức nước không công trình thiết kế quy định Độ xác cao trình "khơng" thước đo nước cần kiểm tra theo mốc đặt bờ, khơng lần tháng 5.10 Đối với cơng trình có mặt cắt ngang đối xứng cần lấy đường truyền theo đường trục dọc Đối với cơng trình ngăn thường có tiết diện ngang khơng đối xứng cần lấy tuyến mặt cơng trình nằm phía sóng tác động làm đường truyền Đối với cơng trình gối độc lập phần đầu đê cơng trình ngăn, việc đo đạc gắn vào điểm trục gối hay đầu đê Đường truyền xây dựng cơng trình bến cần lấy trùng với đường tuyến bến 5.11 Trước bắt đầu thi cơng, cần phóng tuyến đo đạc chi tiết cho cơng tác sau đây: - Thi cơng hố móng - trục cơng trình hay hố móng giới hạn đào - Thi công đá - trục biên - Đặt khối - tuyến mặt phía lớp khối (tuyến chịu sóng) tuyến mặt phía lớp cuối - Khối đổ khối xếp thi công lăng thể đá - đường trục, biên khối đổ hay lăng thể, tuyến mặt để đặt khối biên ngồi - Thi cơng tường nước - tuyến mặt phía phía tường - Trụ độc lập cơng trình đầu đê cơng trình ngăn - trục trụ phía chu vi mức đáy - Nền cọc - trục hàng dọc ngang cọc, đài, gối chân đê - Thi công mái dốc bờ - mép mái dốc, tuyến thay đổi độ nghiêng mái dốc - Thi công khối xếp cỡ lớn - tuyến mặt phía - Kết cấu bên cơng trình - trục phận - Đặt bích neo - tuyến tim bích neo tuyến trục ngang chúng Tất tuyến đo đạc chi tiết kể cần phải gắn với đường truyền Vị trí mốc đo nước cần xác định theo tuyến đo đạc nước, đặt nước 5.12 Vị trí tuyến đo đạc mốc mặt độ xác mốc đo cao cần kiểm tra khơng lần tháng Khi thấy nghi ngờ bảo toàn vị trí ban đầu mốc đo đạc nào, cần phải kiểm tra lại Ngoài ra, mốc đặt khu nước, cần kiểm tra sau bão hay lần tàu cập CÔNG TÁC KỸ THUẬT DƯỚI NƯỚC 6.1 Cần phải dùng trạm lặn thực công việc kỹ thuật nước bao gồm sau: - Khảo sát phận cơng trình nước đáy khu nước - Các công tác đất đá nước, dọn đáy - San đá - Xếp khối dị hình thơng thường, khối lớn thùng chìm, lắp ráp phận nước kết cấu lắp ghép thi công cọc - Hàn cắt thép nước - Đổ bê tông nước - Tháo dỡ phận nước kết cấu có việc khác Việc tổ chức thực công tác khảo sát thợ lặn tiến hành tuân theo thiết kế thi cơng nhà thầu có chấp thuận tư vấn giám sát 6.2 Các công tác kỹ thuật nước cần thực tuân theo: TCVN 5585 - 91 "Công tác lặn Yêu cầu an tồn" 6.3 Các cơng tác khảo sát phận nước cơng trình có, việc kiểm tra cơng tác xây dựng cơng trình nước, nguyên tắc cần phải sử dụng thợ lặn, điều kiện kỹ thuật cho phép tiến hành chụp ảnh truyền hình nước 6.4 Các số liệu khảo sát thợ lặn khơng sử dụng chụp ảnh truyền hình nước cần kiểm tra cách dùng thợ lặn khác thực nhiệm vụ tương tự Nếu số liệu thu khác phải dùng chuyên gia lặn để làm rõ Các số liệu khảo sát đưa vào nhật ký công tác kèm theo chữ ký thợ lặn Chỉ huy công tác lặn 6.5 Các kết khảo sát thợ lặn cần lập thành biên bản, cần có sơ hoạ sơ đồ thợ lặn vẽ lập sở ghi chép nhật ký công việc, chữ ký thợ lặn thực khảo sát, kèm theo ảnh băng video mô tả nhật ký công tác 6.6 Khi khảo sát đáy khu nước cần sử dụng phương pháp rà quét, việc khảo sát thợ lặn khơng để xác định đặc tính mà cịn vị trí chướng ngại vật Khi khơng có điều kiện để rà quét cho phép khảo sát đáy thợ lặn Tất vật phát đáy cần đánh dấu mốc phao Các đặc tính chúng, số hiệu mốc phao cần ghi nhật ký khảo sát 6.7 Khi thực công tác đất (không có đá) nước, trường hợp sử dụng tàu hút tàu cuốc, trạm đào gầu cáp, máy bơm hút, cần cẩu lắp gầu ngoạm phao thiết bị giới khơng khả thi khơng có hiệu cho phép sử dụng thợ lặn có dùng súng phun nước, máy bơm hút đất để thi công 6.8 Việc đào loại đất đá rời rạc nước cần thực tàu cuốc sâu Trường hợp gặp đá liền khối đá tảng có kích thước lớn cần phải phá đá phương pháp nổ thiết bị khoan phá đá Việc phá đá nhờ búa ép cho phép xem xét kỹ thiết kế tổ chức thi công 6.9 Khi phá tơi đất đá phương pháp nổ nước, việc khoan lỗ để nạp thuốc nổ cần tiến hành trạm khoan chuyên dụng trạm khoan lắp dựng phương tiện Việc dùng thợ lặn thiết bị khoan cầm tay để khoan nước cần xác định thiết kế tổ chức thi cơng 6.10 Khi đào hào hố móng có độ sâu 0,3 ÷ 1m đá liền khối việc xới tơi cần thực nổ mìn ốp bề mặt Để phá đá đến độ sâu ÷ m cần dùng phương pháp mìn lỗ, chiều cao đào lớn m cần tiến hành phá đá nổ mìn cột 6.11 Cho phép nổ mìn nước sử dụng phương pháp nổ điện có hệ thống dây nổ hai đường, đồng thời cho phép sử dụng nước làm dây mát 6.12 Khi thực công tác nổ nước khu nước sơng, hồ biển cần phải có giấy phép cho thi công quan Bảo vệ môi trường Quản lý khai thác giao thông sông, hồ biển trước bắt đầu công việc 6.13 Các công tác khoan nổ cần thực phù hợp với thiết kế thi công, cần xem xét phương pháp nổ, trình tự thi cơng, bảo quản sử dụng vật liệu nổ phù hợp với yêu cầu của: TCVN 3255 - 86 "An toàn nổ - Yêu cầu chung" 6.14 Khi đổ bê tông nước phương pháp rút ống thẳng đứng vữa dâng, cần sử dụng thợ lặn cho việc kiểm tra cơng tác chuẩn bị vị trí đổ bê tông, đặt ván khuôn ống thực việc đổ bê tông đổ đá dăm 6.15 Khi đổ bê tông nước, thiết kế thi công cần đề xuất biện pháp gia cường ván khuôn nhằm bảo đảm độ bền, vứng tác động vữa bê tông Cần kiểm tra trước, thợ lặn, tính sẵn sàng khối trước đổ bê tông khẳng định biên công tác ẩn dấu tương ứng 6.16 Việc hàn kim loại nước thực thợ lặn thiết bị hàn chuyên dụng 6.17 Việc cắt kim loại cần thực phương pháp điện ô xy thợ hàn - lặn thực Cho phép sử dụng cắt que hàn điện trường hợp ngoại lệ để cắt thép có bề dày 30mm 6.18 Khi khảo sát phát thấy kết cấu kim loại có kích thước lớn vũ khí, bom mìn nước khu vực xây dựng, phải tiến hành lập sơ đồ cơng nghệ phù hợp để tháo dỡ thải rà phá đảm bảo an toàn 6.19 Khi hàn nước trường hợp tầm nhìn kém, cần sử dụng nguồn sáng cho phép thợ lặn nhìn thấy mối hàn hàn Khi cắt thép điều kiện cần bố trí nguồn sáng thứ hai chiếu sáng chỗ cắt từ phía đối diện XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH THUỶ CƠNG 7.1 Cơng trình đá tự nhiên 7.1.1 Các đặc tính vật liệu đá dùng kết cấu cần phù hợp với yêu cầu TCVN 1771 - 87 "Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật", TCVN 1772 82 "Đá sỏi xây dựng - Phương pháp thử" TCVN 4085 - 85" Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công nghiệm thu" 7.1.2 Trước đổ đá đá dăm vào nước, cần khảo sát chuẩn bị kỹ nước thợ lặn tiến hành dọn dẹp cần thiết Trong trường hợp sau bão việc thi cơng bị gián đoạn kéo dài, việc khảo sát dọn phải lặp lại trước bắt đầu lại công việc 7.1.3 Khi đỉnh khối đổ nằm độ sâu lớn m kể từ mực nước cần đổ đá cách dùng xà lan mở đáy Ví trí cụ thể lần đổ tàu cần đo đạc xác đánh dấu phao tạm thời Cho phép sử dụng đổ đá xe gạt từ phao có trang bị gờ chắn để xe gạt không bị rơi khỏi phao 7.1.4 Khi tốc độ dòng chảy lớn 0,5m/s chiều cao sóng lớn 1,25mm việc đổ vật liệu đá nước cơng trình cần tiến hành với trang thiết bị tính đến việc ngăn cản hư hao phân tán vật liệu đắp nước tác dụng dịng chảy sóng 7.1.5 Việc kiểm tra công tác đổ đá đá dăm nước cần thực thường xuyên khơng lần ngày đêm, thợ lặn máy hồi âm bổ sung không lần ca sào đo 7.1.6 Việc san phẳng bề mặt khối đá đổ cần thực sau đắp xong theo mặt cắt ngang thiết kế đoạn có chiều dài không nhỏ 25m Trước bắt đầu san phẳng cần tiến hành khảo sát thợ lặn chụp ảnh truyền hình nước đoạn đổ xong 7.1.7 Trị số sai số cho phép cao trình bề mặt khối đắp đá đá dăm sau san phẳng phương pháp kiểm tra xác định tuân theo bảng Bảng TT Các thông số kiểm tra dạng sai số Trị số sai số Khối lượng Phương pháp cho phép kiểm tra kiểm tra Sai số bề mặt khối đắp sau san phẳng: Nền đá tường trọng lực ± 30mm Cơ mái dốc phủ khối ± 80mm nt nt ± 80mm nt nt 100% bề mặt Cao đạc theo ô 2x2m bảo vệ, neo Khu vực khối biên Cơ cơng trình ngăn khơng có khối bảo vệ Dài 1m tiếp giáp với tường ± 80mm nt nt Trên diện tích cịn lại ± 200mm nt nt Nền khối đổ ± 200mm nt Đo khung lược có ô 2x2m Cơ mái dốc khơng có khối bảo vệ ± 200mm nt nt Lăng thể đá giảm tải sau tường bến tầng lọc ± 200mm nt nt ± 80mm nt Cao đạc theo ô 2x2m đá dăm 10 Mái dốc đá gầm bến cầu tàu, mái dốc gia cố bờ phủ khối phủ bảo vệ 11 Các mái dốc đá gầm bến cầu tàu, mái dốc gia cố ± 200mm 100% bề mặt Đo khung bờ khơng có khối bảo vệ 12 Bề mặt tầng lọc tầng lọc ngược Độ lún kết cấu đá vừa đổ xong tác lược ô 2x2m ± 200mm nt - 8% nt Cao đạc theo ô 2x2m dụng đầm chấn động trước sau đầm chấn động Giảm độ dốc mái dốc cơng trình ngăn bị lăn: 13 Đối với mái dốc nước phía ngồi 7% nt Đơ khung lược có 2x2m 14 Như phía khu nước cảng 5% nt nt 15 Đối với mái dốc bên mực nước phía ngồi 5% nt nt 16 Như phía khu nước cảng 3% nt nt 17 Tăng độ dốc mái dốc cơng trình ngăn đá Khơng cho phép nt nt Chú ý: Khi thi cơng san phẳng có bề mặt nằm ngang đá lớn, cho phép dùng đá có trọng lượng ÷ 15kg để bù chèn chỗ không phẳng cục Khi thi công san phẳng mái dốc đá lớn mà khơng có khối bảo vệ, khơng cho phép sử dụng đá nhỏ có trọng lượng 15kg 7.6.12 Các sai số cho phép so với vị trí thiết kế phận cọc hạ đất cơng trình bến kiểu cầu tàu khơng có dẫn đặc biệt thiết kế khơng vượt q trị số nêu bảng 7.6.13 Chỉ cho phép điều chỉnh cọc có sai số mặt lớn trị số nêu bảng đồng ý quan thiết kế Không cho phép điều chỉnh cọc ống hạ đất 7.6.14 Để bảo đảm độ xác cần thiết hạ phận cọc giới hạn cho phép nêu bảng 9, cần sử dụng kết cấu dẫn hướng lựa chọn tuỳ theo dạng cơng trình, loại cọc điều kiện hạ cọc cụ thể Khi hạ cọc điều kiện khu nước không che chắn, trường hợp cần thiết, cần đề sơ đồ nguyên tắc kết cấu dẫn hướng thiết kế tổ chức thi công 7.6.15 Khi sử dụng khung dẫn hướng cần hạ cọc theo trình tự trước tiên cọc thẳng đứng sau cọc nghiêng 7.6.16 Thi công cọc khoan BTCT đổ chỗ cần tuân theo quy định TCXD 206 - 98 "Cọc khoan nhồi: Yêu cầu chất lượng thi công" 22 TCN 257 - 2000 "Cọc khoan nhồi: Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu" 7.6.17 Mỗi cọc cọc ống BTCT hạ cần tiến hành khảo sát thợ lặn lập biên kết khảo sát nước Cần phải lập nhật ký theo dõi riêng cho công tác hạ cọc cọc ống công trường thi công kết cấu bến dạng cầu tàu 7.6.18 Cần tiến hành cắt đầu cọc lăng trụ thiết bị khí chuyên dụng, cắt đầu cọc ống kiểu cột cần máy cắt chuyên dụng có lưỡi kim cương Khi khơng có thiết bị nêu cho phép cắt búa ép thủ công phải đảm bảo độ xác cao trình chất lượng đầu cọc yêu cầu bảng Để đảm bảo cắt đầu cọc đạt yêu cầu độ xác cần thiết cần đặt đai thép dày ( 6mm, rộng 100mm Bảng TT Các thông số kiểm tra dạng sai số Trị số sai số cho phép Khối lượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra (1) (2) (3) (4) (5) Khi chế tạo cọc ống thép khung vây cừ thép Độ cong lớn cọc Sự khơng trùng khít đường trịn 1:6000 Từng cọc Bằng thước thép đầu phận nối mặt phẳng nối cọc có đường kính: Dưới 800mm 2mm nt nt Trên 800mm 3mm nt nt Độ gồ nghề cục bề mặt đầu 2mm nt nt nt Kiểm tra trắc đạc, khảo sát thợ lặn ống Khi hạ phận cọc Chuyển vị đầu cọc mặt Cọc vuông trịn đường kính 0,5d 800mm khơng lớn 200mm (dđường kính cạnh tiết diện, mm) Cọc ống thép cọc trụ thép đường kính 800mm độ sâu nước Dưới 10m 250mm nt nt Lớn 10 0,025H (H-độ sâu nước, m) nt nt Thẳng đứng với độ nghiêng 0,02 nt nt Với độ nghiêng lớn 5:1 0,03 nt nt - 10mm nt nt - 30mm nt nt - 20mm nt nt Bảng (tiếp theo) (3) (4) (5) Tang góc lệch với trục dọc phận cọc hạ: 5:1 Cao trình đầu phận cọc: Cọc ống BTCT cắt lưỡi cưa kim cương cọc thép Các phận cọc BTCT cắt búa ép Các cọc gỗ (1) (2) Độ sâu hạ (khơng đóng thêm) với điều kiện phận cọc đạt đến độ chốt tính tốn độ sâu nước cơng trình: Dưới 10m 250mm Từng cọc Kiểm tra trắc đạc, khảo sát thợ lặn Trên 10m 500mm nt nt Khi chế tạo phận BTCT lắp ghép kết cấu bên Theo chiều dài ( 20mm Từng phận lắp ghép Bằng thước thép Theo bề rộng ( 8mm nt nt 10 Theo bề dày (chiều cao) ( 10mm nt nt 11 Theo bề dầy gờ ( 8mm nt nt 12 Theo bề dày lớp bảo vệ Từ - ( + 10mm nt nt Dưới 3m2 10mm nt nt Dưới 18m2 16mm nt nt Trên 18m2 25mm nt nt Sự dịch chuyển chi tiết lắp 10mm nt nt Tiếp giáp với phần tử khác 3mm nt nt Tự 5mm nt nt 13 Độ chênh kích thước đường chéo mặt phẳng đo diện tích bề mặt đo: ghép 14 15 Độ lượn lớn cho phép (lồi lõm) bề mặt phạm vi 2m chiều dài chiều rộng phận, bề mặt: Sai số kích thước khoảng cách móc câu, khoảng cách chúng Nhỏ 3m ( 20mm nt nt Trên 3m ( 30mm nt nt Từ - 30 đến ( + 10mm Từng phận lắp ghép Kiểm tra trắc đạc đo đạc theo điểm góc Khi lắp dựng phận BTCT lắp ghép kết cấu bên 16 Mặt phẳng bên sườn dầm biên so với phương nằm ngang phạm vi phân đoạn Bảng (tiếp theo) (1) (2) (3) (4) (5) 17 Cao trình bề mặt gối dầm mũ ( 10mm Từng phận lắp ghép Kiểm tra trắc đạc đo đạc theo điểm góc 18 Vị trí Panen kết cấu bên trên: Theo phương dọc ( 20mm nt nt Theo phương ngang ( 20mm nt nt Theo chiều cao ( 20mm nt nt 19 Trị số lớn khe hở kề 40mm nt nt 20 Độ lượn đường tuyến bến theo mặt phạm vi phân đoạn ( 10mm nt nt 21 Sai lệch cao độ bề mặt phận lắp ghép kề 20mm nt nt 22 Vị trí dầm tiếp giáp phía sau: Theo mặt ( 30mm nt nt Theo chiều cao ( 20mm nt nt Chú ý: Số lượng cọc cọc ống có sai số lớn cho phép so với vị trí thiết kế khơng vượt q 25% tổng số cọc cơng trình Đối với cầu tàu có kết cấu bên lắp ghép, sai số mặt hạ cọc ống có sử dụng giá dẫn giá dẫn chuyên dụng không vượt ( 100mm 7.6.19 Tất cọc BTCT, thép, gỗ cọc ống BTCT hạ khu vực chịu tác động sóng sau đóng xong cần phải liên kết lại Sự cần thiết phải liên kết phương pháp thực cần phải quy định thiết kế thi công Khi liên kết, cấm không làm tăng khối lượng dao động cọc chịu tác động sóng (đặt treo vật nặng lên đầu cọc) 7.6.20 Các phận liên kết tạm thời cọc cần thực theo cách lắp kết cấu phần trên, khơng gây cản trở cho việc đóng cọc Sự luân chuyển kết cấu liên kết tạm thời cần xác định thiết kế tổ chức thi cơng Cơng tác đóng cọc khơng tiến hành sớm phân đoạn so với công tác lắp đặt kết cấu phần 7.6.21 Các công tác thi công kết cấu bên mực nước (đài cọc) cần bắt đầu sau kết thúc công tác gia cố mái dốc gầm bến bến liền bờ kiểu cầu tầu sau hồn thành việc chống ăn mịn cho cọc cọc ống khu vực mực nước thay đổi 7.6.22 Các sai số kích thước vị trí so với thiết kế sau lắp dựng phận BTCT lắp ghép kết cấu bên trên, thiết kế khơng có dẫn riêng, khơng vượt q trị số nêu bảng Cần dùng thiết bị trắc đạc để kiểm tra vị trí phận bên so với yêu cầu thiết kế 7.6.23 Thời gian dưỡng hộ phận BTCT lắp ghép kết cấu bên cần tuân theo yêu cầu bảng Chỉ cho phép lắp dựng phận lên phần đặt trước kết cấu bên trên, trường hợp liên kết với nút trung gian đổ bê tông liền khối, bê tông đổ chỗ đạt 70% cường độ so với thiết kế 7.6.24 Việc đổ bê tông chỗ kết cấu bên cần tiến hành theo yêu cầu TCVN 4453 - 1995 "Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu Sau dỡ ván khuôn bề mặt trần cần tiến hành quan sát kiểm tra Trong trường hợp phát rỗ vết nứt cần xử lý theo yêu cầu quan thiết kế, tư vấn giám sát 7.7 Cơng trình kiểu tường cừ 7.7.1 Cọc, cọc cừ cọc ống BTCT dùng bến tường cừ liền bờ cần tuân theo TCVN 4452-87 "Kết cấu bê tông bê tông cốt thép lắp ghép Quy phạm thi công nghiệm thu" yêu cầu khác thiết kế Đối với cừ thép cần thực giải pháp kỹ thuật đảm bảo độ bền tuổi thọ cơng trình theo u cầu thiết kế Cừ thép cọc ống thép dạng chế tạo sẵn chế tạo ống tiêu chuẩn cơng trường khơng phép có vết nứt vết lõm Các sai số cho phép cọc ống thép cho bảng Trước đóng cần kiểm tra cừ độ thẳng hàng cách kéo thử đoạn khoá có chiều dài khơng nhỏ 2m Đồng thời cần tiến hành xử lý độ võng không lớn cừ chỗ khố bị móp Các neo cần kiểm tra theo yêu cầu tương ứng thiết kế Các liên kết hàn kết cấu thép cần thực tuân theo dẫn thiết kế 20 TCN 170 - 89 "Kết cấu thép, gia công, lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật" 7.7.2 Việc đóng cọc, cọc ống BTCT, cừ BTCT, gỗ thép vào đất cần tiến hành tuân theo yêu cầu TCXD 79 - 80 "Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu cơng tác móng" quy định Chương 7.7.3 Để bảo đảm độ thẳng hàng tường cừ cho phép đóng cừ khung giá dẫn cố định giá dẫn 7.7.4 Để tăng nhanh cơng tác đóng cừ thép có thiết bị hạ cừ có cơng suất đủ lớn, tiến hành lắp ráp cừ thành mảng lớn hàn liên kết chúng lại với để hạ vào đất 7.7.5 Khi đóng tường cừ từ cừ riêng lẻ từ mảng, để ngăn ngừa độ nghiêng chúng đóng, cần đặt cừ vào giá dẫn sau tiến hành đóng cừ theo cách đổi chiều vát mũi cọc 7.7.6 Trong thiết kế tổ chức thi công cần phải có phương án liên kết cừ để chống lại tác động sóng dịng chảy 7.7.7 Các sai số cho phép so với vị trí thiết kế cọc, cọc ống BTCT; cừ BTCT có tiết diện chữ T chữ nhật cừ thép gỗ hạ phương tiện quy định bảng 10 7.7.8 Việc cẩu lắp neo BTCT neo thép cần tiến hành tuân theo điều 4.75 4.76 7.7.9 Các neo đặt chuẩn bị, đồng thời phải tiến hành quan trắc vị trí chúng so với tường cừ mặt hạ trước đảm bảo theo yêu cầu thiết kế Các sai số cho phép so với vị trí thiết kế neo cho bảng 10 Bảng 10 TT Các thông số kiểm tra loại sai số Trị số sai số cho phép Khối lượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra (1) (2) (3) (4) (5) Khi hạ phận cọc Sự di chuyển trục tường mặt mức cao độ thiết kế đỉnh cừ: Cọc cừ gỗ Bề dày cừ Cọc BTCT hình lăng trụ Cọc ống BTCT, cọc cừ BTCT tiết diện chữ T chữ nhật Cọc cừ thép 100% Kiểm tra trắc đạc chiều dài đo cừ theo 2m tường dọc chiều dài tường ( (100 + 5H)mm (H độ sâu nước ,m) nt nt ( (100 + 5H)mm nt nt ( (150 + 5H)mm nt nt 1% nt nt 0,5% nt nt 1% nt nt 0,5% nt nt 0,5% nt nt Độ lệch tường so với phương đứng: Cọc cừ gỗ Cọc BTCT hình lăng trụ Cọc ống BTCT Cọc cừ BTCT tiết diện chữ T chữ nhật Cọc cừ thép Bảng 10 (tiếp theo) (1) (2) (3) (4) (5) Cao độ đầu cọc tường cừ: Được cắt ( 10mm Từng phận cọc Cao đạc Được phá ( 20mm nt nt 20mm nt Đo theo điểm biên theo chiều cao Khe hở lớn giữa: Các góc cừ tiết diện chữ T cạnh Các mép cừ tiết diện chữ nhật kề Các cọc BTCT hình lăng trụ kề Sự trật khoá cừ thép Cọc khơng đóng đến cao trình thiết kế 30mm nt khảo sát thợ lặn nt 50mm nt nt Không cho phép nt nt 100mm nt nt Khi lắp đặt neo Khoảng cách từ hàng cừ đến tường neo ( 100mm Từng Kiểm tra trắc đạc neo đo theo điểm theo neo 10 Dịch chuyển dọc theo hàng cừ ( 100mm nt nt 11 Cao trình đỉnh neo ( 80mm nt nt Độ nghiêng lớn mặt phẳng song song vng góc với tường mặt 100:1 nt nt Góc quay lớn mặt bằng, không lớn grad nt nt 12 Khi lắp đặt thang neo 13 Chiều dài tối thiểu nhơ khỏi ê cu phần có ren neo 1,5 đường kính 14 Độ lệch trục neo so với góc thiết kế phương tường mặt neo mặt phẳng thẳng đứng ( 0,5 grad Từng Bằng thước thép neo nt nt Chú ý: Khi đóng cừ thép từ sàn tự nâng sai số lớn cho phép trục hàng cừ mặt cao trình đỉnh cừ khơng lớn 150mm Khe hở lớn cọc ống kề cần tn theo u cầu thiết kế cơng trình 7.7.10 Tất neo cần đặt với độ căng giống Điều kiện cần thực cách bảo đảm độ căng lắp ráp neo vào khoảng 10 15KN kiểm tra lê đo lực 7.7.11 Chỉ phép tiến hành căng neo có lăng thể đá trước tường neo đủ để đảm bảo ổn định 7.7.12 Khi đổ lăng thể đá tầng lọc ngược sau tường bến cần thực biện pháp ngăn ngừa hư hỏng lớp phủ chống rỉ neo, cần kiểm tra bảo tồn q trình thực thao tác thi cơng Các vị trí hư hỏng cần sửa chữa 7.7.13 Khi xây dựng bến kiểu "Tường đứng có chắn" vật liệu đắp sau tường mặt để lấp đầy khoảng không gian tường mặt hàng cọc chắn cần tiến hành Độ chênh chiều cao lấp nói khơng vượt 1m so với mức đắp phía sau 7.7.14 Để bảo đảm không dịch chuyển kết cấu tường đứng có chắn hàng cọc, trước đắp lòng bến cần tiến hành đặt liên kết tạm thời phận chắn tường mặt, tốt cao trình neo 7.8 Các kết cấu kiểu vây ô 7.8.1 Trước đặt khối vây cần khảo sát vị trí đặt thợ lặn Việc vận chuyển khối vây ô từ chỗ lắp dựng bờ đến nơi hạ cần tiến hành theo yêu cầu điều 7.4.5 7.8.2 Việc đặt khối cần tiến hành kiểm tra mốc đo đạc theo trục Sai lệch so với trục thiết kế sai số so với bề rộng thiết kế khe hở khối kề không vượt trị số quy định bảng 11 Bảng 11 TT Các thông số kiểm tra loại sai số Cao độ bề mặt đất Sai số vị trí khối vây theo mặt trước đóng cừ: So với trục thiết kế Trị số sai Khối lượng kiểm số cho tra phép Phương pháp kiểm tra ( 200mm 100% diện tích Đo theo x 2m đất khối vây ô theo dải tăng lên 1m phía ( 50mm Từng khối vây ô Kiểm tra trắc đạc đo theo điểm đầu Khoảng hở khối liền ( 50mm nt đường kính cao trình đỉnh khối cao trình đáy nt Sự thay đổi đặt trưng đất đắp Giảm góc ma sát grad Giảm độ chặt tương đối 10% Một mẫu 1m chiều cao đất đắp không nhỏ so với 500m3 nt Kiểm tra phịng thí nghiệm nt Chú ý: Các sai số đặc trưng đất đắp không cho phép lớn 10% tổng số mẫu thử 7.9 Bến liền bờ có thiết bị neo trượt 7.8.3 Chỉ thực việc đóng khối cừ sau hoàn thành việc lắp dựng Hạ khối cừ vây ô hợp lý tiến hành đồng thời theo tồn chu vi với bố trí đủ số lượng búa rung búa chấn động có trang bị đầu thuỷ lực 7.8.4 Khi xây dựng khối vây ô kiểu phân đoạn có sườn trực tuyến, cho phép hạ cừ khối sau đóng kín hạ tồn cừ khối tổ ong trước 7.8.5 Sau hạ khối vây vào khối đất đắp cần kiểm tra thợ lặn theo chu vi khối Nếu việc hạ cừ gặp khó khăn cần sử dụng thợ lặn moi lộ cừ để khảo sát tình trạng Trong trường hợp kết khảo sát tốt (khơng có hư hỏng cắt đứt cừ) cho phép lắp dựng hạ khối cừ vây ô tiếp Khi kết khơng tốt cần thay đổi phương pháp hạ cừ có chấp thuận quan thiết kế tư vấn giám sát 7.8.6 Sau hoàn thành việc hạ cừ khảo sát khối vây ô, lập biên cho phép lấp đất khối Lấp khối vây ô kiểu sườn chống cho phép làm theo lớp với yêu cầu đảm bảo tạo thành mặt cắt hình bậc theo chu kỳ đắp, phù hợp yêu cầu thiết kế độ chênh cho phép cao trình bề mặt đất đắp cao so với khối tiếp giáp Việc lấp khối có kết cấu hình trụ cần tiến hành riêng, lấp khối lúc đến cao trình thiết kế (trên khu vực khơng che chắn sóng việc lấp đầy chúng cần bắt đầy sau khảo sát thợ lặn kết thúc không chậm sau ngày đêm) Việc đổ đất đá lòng bến liền bờ kết cấu kiểu vây ô, tiến hành sau lấp đất đầy khối vây ô 7.8.7 Phương pháp lấp đất khối vây ô (bằng đất đắp lấy từ bờ hay phun hút nước) cần thiết kế tổ chức thi công 7.8.8 Để giảm áp lực thuỷ tĩnh lấp đất thuỷ lực, thiết kế thi công cần bố trí đề xuất kết cấu, buồng vị trí đặt lỗ nước để xả nước 7.9 Bến liền bờ có thiết bị neo trượt 7.9.1 Bền liền bờ có thiết bị neo trược cần xây dựng khối không gian tổ hợp, lớn, bao gồm phận tường mặt, khung neo neo 7.9.2 Trước tổ hợp phần tử kết cấu cần kiểm tra tuân thủ thiết kế Cần tiến hành tổ hợp khối không gian cỡ lớn sàn sà lan hay bờ tầm hoạt động cần cẩu vị trí thiết kế Khu vực lắp ráp bờ cần có lớp mặt đủ cứng 7.9.3 Cần tiến hành lắp khối không gian tổ hợp lớn cần cẩu có dùng khung cẩu thép đủ cứng để đảm bảo khối khơng biến dạng hình học mặt lắp đặt 7.9.4 Các sai số cho phép mặt phận lắp đặt kết cấu phương pháp kiểm tra cho bảng 12 7.9.5 Cần dùng thiết bị trắc đạc để kiểm tra việc lắp đặt khối khơng gian tổ hợp lớn vào vị trí thiết kế 7.9.6 Về nguyên tắc dầm mũ BTCT cần thực ván khuôn thép Bảng 12 TT Các thông số kiểm tra loại sai số Khi lắp đặt khối tổ hợp lớn Đỉnh phận bề mặt so với đường tuyến bến Mặt phẳng phận bề mặt Khung neo so với đường vng góc với tuyến bến Góc khung neo neo so với góc vng Bộ phận bề mặt theo phương so với phương thẳng đứng Trị số sai số cho phép ( 20mm 30 phút 30 phút Khối lượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra Từng khối Kiểm tra trắc đạc nt nt nt nt grad nt nt 15 phút nt nt Khi thi công dầm mũ BTCT đổ chỗ Cao trình đỉnh ( 10mm 100% Kiểm tra trắc chiều dài đạc dầm mũ đo theo m theo chiều dài THI CÔNG KHỐI VẬT LIỆU LẤP LÒNG BẾN LIỀN BỜ 8.1 Loại vật liệu lấp lòng bến (bao gồm: đất, đá, cát) cần quy định thiết kế kỹ thuật 8.2 Trước đổ đất lòng bến cần tiến hành kiểm tra sẵn sàng cơng trình phù hợp với thiết kế phận bến thi cơng, có liên kết neo thiết bị đảm bảo khả giữ đất tường bến Trong lịng cơng trình khơng phép có rác phế liệu khác 8.3 Chất lượng vật liệu đắp lịng bến sau tường, trình tự đắp phương pháp làm chặt cần tuân theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật thiết kế thi cơng Nếu sau bến có khu vực đất sét yếu, thiết kế thi cơng cần phải xem xét biện pháp riêng để ngăn ngừa dịch chuyển chúng phía tường bến q trình đắp 8.4 Khi đổ vật liệu lấp lòng bến máy móc bờ cho bến liền bờ có thiết bị neo, cần thực đầm chặt khối phản áp phía trước neo Trong kết cấu khơng có thiết bị neo cần quy định việc đắp theo giai đoạn công nghệ làm chặt đất khác cho vùng mực nước 8.5 Khi thiết kế kỹ thuật xem xét việc đầm chặt vật liệu lòng bến vùng nước, thiết kế thi cơng cần đề xuất công nghệ riêng phù hợp để đầm chặt sâu đảm bảo độ chặt yêu cầu vật liệu đắp không gây biến dạng kết cấu bến 8.6 Đắp vật liệu phần nước khu vực sau tường bến xe ủi ô tô tự đổ, cần tiến hành tuân theo yêu cầu TCVN 4447-87 "Công tác đất - Thi công nghiệm thu" Bề dày lớp đắp phương pháp đầm chặt phải xác định thiết kế thi công Trong suốt giai đoạn đắp đất lòng bến cần tiến hành quan trắc tình trạng tường bến Trong trường hợp phát độ lún thay đổi vị trí tường mặt cần phải tạm ngừng công tác đắp xác định rõ ngyên nhân biến dạng cơng trình, đồng thời phải đề xuất biện pháp để khắc phục có phối hợp quan thiết kế 8.7 Khi đắp lòng bến tạo bãi cho bến liền bờ có thiết bị neo, cần theo dõi thường xuyên để có biện pháp kịp thời ngăn ngừa không cho thiết bị neo lớp phủ chống gỉ neo bị hư hỏng Cho phép xe lu máy móc làm đất di chuyển neo phủ lớp đất không nhỏ 0,8m (lớp đất phủ đá hộc hay đá tảng lớn) 8.8 Khi lấp lòng bến phun hút cát, không cho phép tiến hành đồng thời khu vực vừa phun đất lịng bến, vừa đào đất phía trước bến tàu cuốc Trong giai đoạn lấp lòng bến phun hút cần thực kiểm tra cột nước áp lực khối phản áp piezometer Cứ 25m tuyến bến cần phải đặt (mỗi cho vùng mực nước khối phản áp) 8.9 Sau kết thúc công tác phun đất cần đặt giếng nước sâu 1,5m tính từ bề mặt bãi cảng ống dẫn để tiêu nước 8.10 Trong q trình thi cơng đắp phản áp, cần thực kiểm tra chất lượng công việc bước phù hợp với yêu cầu thiết kế đặt trưng địa kỹ thuật đất, công nghệ san đổ độ chặt đất đắp Các sai số cho phép thành phàn cỡ hạt độ chặt đất đắp cho bảng 13 Trong vùng ngập nước lấp mẫu đất cát dao vịng, đất sỏi khn lập phương Vị trí lấy mẫu cần phân bố tồn diện tích đất đắp 1m theo chiều cao 8.11 Lấp đất lòng bến phun hút cần tiến hành theo thiết kế thi cơng có xét đến tác động tải trọng phụ thêm đo nước thấm lên cơng trình Chiều cao phun đất cho phép vùng ngập nước, cột áp lớn nước ngầm lên bến liền bờ chế độ phun đất phải xác định thiết kế tổ chức thi công Bảng 13 TT Các thông số kiểm tra loại sai số Trị số sai số cho phép Khối lượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra Cao độ bề mặt khu vực ( 50mm 100% bề mặt Cao đạc theo ô đầm chặt x 5m Sự thay đổi đặt trưng đất đắp: Hàm lượng hữu thành 5% mẫu cho Kiểm tra phần 500m3 phịng hồ tan đất đắp, 1m thí nghiệm theo chiều cao đắp Sự giảm góc ma sát grad nt nt Sự giảm độ chặt tương đối 10% nt nt Chú ý: Các sai số đặc trưng đất đắp cho phép nhỏ 10% số lượng mẫu thử Độ chặt góc ma sát đất nằm mực nước cho phép kiểm tra xuyên tĩnh xuyên động CÁC BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHI XÂY DỰNG CÁC CƠNG TRÌNH BẾN 9.1 Khi tiến hành công tác xây lắp cần thực yêu cầu bảo vệ môi trường tự nhiên nêu tiêu chuẩn TCVN môi trường tiêu chuẩn 22 TCN 242-98 "Quy trình đánh giá tác động mơi trường lập dự án thiết kế xây dựng cơng trình giao thơng" 9.2 Trong q trình thi công cần thực biện pháp nhằm ngăn ngừa ô nhiễm tới nguồn nước môi trường vùng ven bờ phương tiện xây dựng, rác, nước thải chất độc hại gây Tại khu vực xây dựng cần bố trí bể thu gom nước có chứa dầu, nước thải sinh hoạt rác rưởi từ phương tiện thi công phương tiện vận tải sử dụng thi cơng, sau đưa chúng khỏi khu vực xây dựng Mặt xây dựng cần phải có hệ thống thoát dẫn nước thải sản xuất sinh hoạt đến trạm xử lý tạm thời Các trạm dịch vụ kỹ thuật máy móc phương tiện thi công bờ cho phép đặt vị trí riêng biệt Các kết cấu vật liệu xây dựng sử dụng cho cơng trình cần kiểm tra theo tiêu chuẩn hành nhằm phát hiện, loại bỏ loại cấu kiện, vật liệu có chứa thành phần độc hại, nguy hiểm cho sức khoẻ người môi trường động, thực vật 9.3 Việc xới tơi đất nước công tác kỹ thuật nước khác cho phép dùng phương pháp nổ thiết kế tổ chức thi cơng có luận kinh tế kỹ thuật khơng có khả thực cơng tác phương pháp khác 9.4 Khi tiến hành công tác phun hút, không cho phép gây ảnh hưởng xấu đến tiêu thành phần quy định nước khu vực lấy nước hồ chứa nguồn nước cho mục đích sử dụng khác 9.5 Khi xây dựng tổng mặt cần bố trí vùng đệm khu vực thi công khu đất xây dựng cách phù hợp để đảm bảo vệ sinh môi trường