Giáo trình tiện cắt rãnh, cắt đứt (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG Mục lục: Nội dung: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài 2: Tiện rãnh Bài 3: Tiện cắt đứt Tài liệu tham khảo: 13 25 36 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT Mã mô đun: MĐ26 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; Tính chất: - Là mơ-đun chun môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị - Là mơ đun có ý nghĩa vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện rãnh, cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện; - Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra* 3 tiện rãnh, dao cắt đứt Tiện rãnh Tiện cắt đứt Cộng 10 12 30 1 11 24 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia cơng tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia cơng tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Mục tiêu - Phân biệt nhận dạng dao cắt rãnh cắt đứt; - Biết cách sử dụng bảo quản quy chuẩn 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt: - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng hình trụ; phần cắt gọt) phần thân dao Ngồi cịn chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo thép 45 có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật Trong qua trình cắt cịn phân ra, dao cắt phải, dao cắt trái dao đối xứng Dao cắt rãnh cắt đứt gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Bề rộng lưỡi cắt B = t =  * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng mặt phẳng( Mặt đầu) - Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu( Cắt dọc trục) giống dao cắt rãnh, cắt đứt mặt trụ Nhưng cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu dao tiện phức tạp khó khăn so với cắt rãnh cắt đứt dạng trụ - Vì cắt: + Quan sát qua trình cắt phải nhìn xiên khơng nhìn thẳng góc + Vận tốc cắt khơng thay đổi cắt dọc trục + Tâm dao thường song song với tâm chi tiết gia công - Do cắt phoi khó Nhất rãnh hẹp sâu Vậy cấu tạo phần đầu dao có phải nhỏ dài, phần chiều cao thân dao, mài phải mài mặt sát phụ bên trái đầu dao có R tương ứng R rãnh cần gia công Để cắt đảm bảo xuất chất lượng, độ bền dao Các thông số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Mục tiêu - Xác định thơng số góc cắt phần cắt gọt dao cắt rãnh cắt đứt - Lựa chọn dao có góc độ phù hợp để gia cơng loại vật liệu chi tiết yêu cầu *Thông số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt (hinh 6.42; hình 6.43) - Góc  thường 90° lớn 90° - Góc trước  thường 8°  10° - Góc sau  thường 8°  12° - Hai góc sau phụ 1 = 2 = 3°  5° - Hai góc nghiêng phụ 1 = = 1,5°  2° Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao Mục tiêu - Nắm yêu cầu kỹ thuật gá lắp dao; - Phân tích thay đổi góc dao gá dao khơng đạt yêu cầu 3.1 Gá dao cao, thấp tâm Khi cắt rãnh, cắt đứt gá dao phải thật xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy, thi cắt gần đứt mặt đầu chi tiết để lại phần kim loại( lõi) Nếu gá cao tâm máy tiến dao gần đến tâm mặt sát dao cà vào phần lõi cịn lại( có nghĩa khơng cắt kim loại) 3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm: Khi gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá dao cho trục dao phải vuông góc với tâm chi tiết đẩm bảo đủ chặt Nếu gá dao không đủ chặt dao lệch sang phải hay sang trái làm cho mặt phẳng thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh lồi lõm dễ bị kẹt dao làm gẫy dao cắt Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt Mục tiêu - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến trình cắt; - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến q trình cắt + Ảnh hưởng góc  : Khi cắt đứt với phôi đặc để cắt hết lõi phơi ta mài góc  lớn 90° Cịn cắt rãnh mài góc  = 90° Đồng thời tuỳ theo vật liệu gia công mềm hay dẻo mà ta mài góc  = 90° lớn 90° + Góc trước  : Nếu góc trước mài lớn dao vào cắt gọt dễ thoát phoi dễ ràng Lưỡi cắt dễ cháy giảm tuổi thọ dao Cịn góc trước mài q nhỏ vào cắt gọt khó biến dạng phoi nhiều Vậy góc trước lớn hay nhỏ phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng + Góc sau  có ảnh hưởng đến q trình cắt sau Nếu góc mài yêu cầu cắt truyền dẫn nhiệt tốt đảm bảo độ bền dao, xuất chất lượng đạt u cầu Cịn mài góc lớn dễ cắt gọt, cắt gây rung động, lưỡi cắt dễ bị cháy gẫy Nếu mài góc nhỏ q khó cắt gọt dẫn đến xuất thấp - Hai góc sau phụ 1 2 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, giảm độ nhẵn thành rãnh mặt cắt - Hai góc nghiêng phụ 1  Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động dễ bị gẫy Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, làm cho lưỡi cắt phụ cà vào thành rãnh Mài dao tiện Mục tiêu - Thực trình tự mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt máy mài đá; - Mài dao tiện đạt yêu cầu kỹ thuật; - Biết cách bảo quản sử dụng dao dao quy chuẩn * Trình tự mài dao + Mài mặt sau + Mài hai mặt sau phụ + Mài mặt trước + Mài rãnh bẻ phoi Trình tự thực mài dao cắt rãnh dao cắt đứt TT NỘI DUNG Mài mặt sau Mài hai mặt sau phụ HÌNH VẼ THIẾT BỊ Máy mài hai đá vạn DỤNG CỤ VÀ KIỂM TRA Mài mặt trước Mài rãnh bẻ phoi Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Đảm bảo an toàn lao động người thiết bị * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy 21 không vuông Gá dao không đũng yêu cầu Gá dao chắn yêu góc với tâm chi Thao tác tiến dao sai cầu tiết Tiến dao yêu cầu Dao cùn, mài dao không Thay dao mài sắc lại góc độ dao góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt hợp Độ nhẵn không rung động trình lý, tăng độ cứng vững cho đạt: cắt gọt q trình cắt gọt Khơng dùng dung dịch trơn Dùng dung dịch trơn nguội, Gá dao cao nguội, Gá mũi dao ngang thấp tâm tâm chi tiết Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau hồn tất cơng việc để tạo chi tiết theo yêu cầu vẽ kỹ thuật ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm loại rãnh thường kiểm tra đường kính, chiều rộng, chiều sâu vị trị rãnh Khi kiểm tra rãnh vào độ xác rãnh mà ta sử dụng, dụng cụ đo kiểm cho phù hợp xác.Trong trường hợp ta dùng thước cặp đo 22 chiều sâu chiều rộng rãnh dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều sâu, chiều rộng rãnh Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước - Đúng hình dáng - Đúng vị trí - Đảm bảo độ trơn nhẵn 23 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I Tiêu chí đánh giá Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh Trình bày phương pháp cắt rãnh Nêu phương pháp kiểm tra cắt rãnh ngồi Nêu trình tự cắt rãnh ngồi Kể tên dạng sai hỏng tiện rãnh Cách thức phương pháp đánh giá Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với phương pháp kiểm tra So sánh với trình tự mẫu Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Cộng II 1.1 Kỹ Quy trình tiện rãnh ngồi Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện gia công 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Điều chỉnh máy Tiến hành gia công 3.1 Tiện thô 3.2 Tiện tinh Kiểm tra, quan sát với thực tế Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát thao động tác Cộng III 1 3 10 đ Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Kiểm tra sản phẩm Điểm tối đa 1.5 1.5 2 10đ Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực Kết thực người học 24 hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ 1 10đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng Cộng Tiêu chí đánh giá Kết học tập 25 BÀI 3: TIỆN CẮT ĐỨT Giới thiệu: Sau đà hồn thành bước cơng nghệ chi tiết ta thường phải cắt đứt để lấy sản phẩm phải cắt phôi làm nhiều đoạn Để thực tốt công nghệ cắt đứt, giới thiệu kiến thức kỹ tiện cắt đứt Nhằm đáp ứng cho thực tế Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt; + Vận hành máy tiện để tiện cắt đứt phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật cắt đứt chi tiết máy tiện; - Thực đầy đủ yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt * Các yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước chi tiết cắt đứt - Mặt cắt phải phẳng không lồi lõm - Đảm bảo độ nhẵn mặt cắt - Đảm bảo an toanflao động cho người thiết bị Phương pháp gia công Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt đứt; - Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp 26 - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao 27 gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ 28 - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 3.2 Gá lắp phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt (như suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) Vậy gá phơi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà trịn - Trong trường hợp gá phơi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Còn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn 29 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 3.3 Gá lắp dao tiện ngồi Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực tỳ lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao không cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt tỳ dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phơi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.5 Cắt thử đo Trong trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo 30 Khi cắt thơ ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh Nội dung công TT việc Gá lắp, điều chỉnh phôi, xén mặt Gá dao cắt đứt, cắt thơ Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Bàn rà Rà tròn, kẹp chặt Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng 31 Vát cạnh, cắt tinh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Biện pháp đề phịng Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác Kích thước Lấy dấu lấy du xích sai, trước cắt khơng Khơng khử hết độ dơ bàn Khử hết độ dơ bàn trượt trượt dọc dọc Mặt cắt khơng Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ phẳng (lồi, lõm, quá,dao yếu, dao gá không cịn lõi) tâm Độ nhẵn khơng Ngun nhân đạt: Gá lại dao, mài góc 1 lớn lên, thay dao khoẻ, gá dao ngang tâm, mài nghiêng lưỡi cắt Dao cùn, mài dao khơng Thay dao mài sắc góc độ lại dao góc độ Chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Biết phương pháp kiểm tra đúng; 32 - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt u cầu Đảm bảo an tồn cho người thiết bị; - Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: * Bản vẽ chi tiết * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ không song song hai mặt đầu cho phép 0,1 33 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật cắt đứt phôi máy tiện Trình bày phương pháp cắt đứt phôi máy tiện Nêu ý cắt phơi có lỗ Nêu trình tự cắt đứt phơi Cách thức phương pháp đánh giá Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung So sánh với trình tự mẫu Cộng II 1.1 Kỹ Quy trình tiện cắt đứt Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện gia công 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Điều chỉnh máy Tiến hành gia công 3.1 Tiện cắt thô 3.2 Tiện cắt tinh Kiểm tra, quan sát với thực tế Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát thao động tác Cộng III 3 10 đ Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Kiểm tra sản phẩm Điểm tối đa 1.5 1.5 2 10đ Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi trình Kết thực người học 34 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ 10đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng 1 Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Kết học tập 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO: PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động