Giáo trình tiện côn (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN CƠN NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Khái niệm mặt côn Bài Tiện côn dao rộng lưỡi 13 Bài Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 23 Bài Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 36 Bài Phương pháp tiện côn thước côn 45 IV Tài liệu tham khảo 58 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CƠN Mã số mơ đun: MĐ 30 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện bố trí sau sinh vên học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Trình bày thơng số mặt cơn; - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện cơn; - Phân tích phương pháp tiện côn; - Vận hành máy tiện để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung môn đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Khái niệm mặt côn 3 0 Tiện côn dao rộng lưỡi Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 16 12 Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Phương pháp tiện côn thước côn 10 45 10 33 Cộng BÀI 1: KHÁI NIỆM VỀ MẶT CÔN Mã bài: MĐ 30.1 Giới thiệu: Trong máy công cụ dụng cụ khác, muốn cho hai chi tiết kết hợp với mà tháo lắp tùy ý mà khơng làm ảnh hưởng tới vị trí xác định ban đầu lắp ghép mặt Ví dụ: kết hợp lỗ nịng ụ động với mũi nhọn ụ động, kết hợp chuôi côn mũi khoan ruột gà với bạc Mục tiêu: - Trình bày thông số mặt côn yêu cầu kỹ thuật tiện mặt côn; - Phân tích phương pháp tiện đặc điểm phương pháp; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập; - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung Các thông số mặt côn Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số côn; - Phân biệt loại côn tiêu chuẩn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc côn, ổ bi đũa côn…Các dụng cụ để gia công lỗ (mũi khoan, mũi khoét, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chi dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Hình 1.1 Các loại côn thường dùng a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc d)Mũi khoan chi Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 1.2a), đầu (hình 1.2b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 1.2c) Hình 1.2 Các dạng a-Cơn đầu nhọn b-Cơn đầu c-Cơn phần chiều dài tồn Các loại côn tiêu chuẩn: Côn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số - Côn hệ mét gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổi Hình 1.3 Các dạng chi tiết có mặt côn a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc lót đ-Mũi khoan chi BẢNG KÍCH THƯỚC TIÊU CHUẨN CÔN METRIC VÀ CÔN MORSE TIỆN CÔN ĐỘ CÔN K SỐ HIỆU Cơn Mét GĨC DỐC ĐK LỚN ĐK NHỎ CHIỀU DÀI  D(mm) d(mm) CÔN (mm) 1/20.000 1025’55” 4,100 2,850 25 1/20.000 1025’55” 6,150 4,400 35 Côn 1/19212 1029’27” 9,212 6,453 53 Morse 1/20047 1025’43” 12,240 9,396 57 1/20020 1025’50” 17,980 14,583 68 1/19922 1026’16” 24,051 19,784 85 1/19254 1029’15” 31,542 25,933 108 1/19002 1029’36” 44,731 37,574 136 1/19180 1029’36” 67,760 57,906 190 Côn 80 1/20.000 1025’55” 80,400 70,200 204 Metric 100 1/20.000 1025’55” 100,500 88,400 242 120 1/20.000 1025’55” 120,600 106,600 280 160 1/20.000 1025’55” 160,800 143,000 356 200 1/20.000 1025’55” 201,000 179,400 432 1.2 Các yếu tố mặt Hình 1.4 Các yếu tố côn Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.3) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg = Dd k = 2l - D đường kính đầu mút lớn mặt - d đường kính đầu mút nhỏ mặt côn - l chiều dài mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng xác định theo công thức sau: i = tg = Dd 2l Yêu cầu kỹ thuật tiện Mục tiêu: - Trình bày u cầu kỹ thuật côn; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo xác độ Đảm bảo kích thước Đường sinh thẳng Đảm bảo độ nhám bề mặt Các phương pháp tiện Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm phương pháp tiện côn; - Vận dụng để lựa chọn phương pháp tiện thích hợp cho tùng bề mặt côn cụ thể 3.1 Gia công chi tiết côn dao rộng bản: Theo phương pháp người ta dùng dao có lưỡi cắt thẳng chiều dài lớn, cắt lưỡi cắt nghiêng lượng nửa góc so với trục quay chi tiết Đặc điểm: Phương pháp đơn giản, dễ thực với độ xác cao Độ xác phụ thuộc vào lưỡi cắt dao dưỡng so dao Dùng để gia cơng chi tiết có chiều dài bé 20 mm 3.2 Gia công chi tiết côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn trượt dọc phụ xoay góc nửa góc Đặc điểm: Phương pháp thực phức tạp phải tính tốn, điều chỉnh xoay bàn trượt dọc phụ Độ xác mặt phụ thuộc vào độ xác mặt chia đế bàn trượt dọc phụ Phương pháp dùng để gia cơng bề mặt có độ dài khoảng 100mm 3.3 Gia công chi tiết thước côn: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước côn Đặc điểm: Phương pháp thực phức tạp Có thể thực tiến dao tự động Phương pháp dùng để gia cơng ngồi, với chiều dài côn phụ thuộc vào chiều dài thước côn Phương pháp thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt 3.4 Gia công chi tiết côn cách đánh lệch ụ động: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), mặt côn tạo nhờ vào độ lệch trục quay chi tiết với phương chuyển động chạy dao dọc Đặc điểm: Phương pháp dùng để gia cơng chi tiết dài, có độ nhỏ Có thể chạy dao tự động Khơng gia cơng côn lỗ Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc kiểm tra thước đo góc vạn năng, góc mẫu dưỡng đo Độ xác góc xác định khe hở mặt côn dụng cụ kiểm tra Nếu khe hở mặt côn dụng cụ kiểm tra phía đầu lớn có nghĩa độ côn nhỏ trục lớn lỗ, khe hở phía đầu nhỏ có nghĩa ngược lại Hình 1.5 Kiểm tra độ côn lỗ calip trục 1-Các vạch giới hạn; 2-Tay cầm; 3-Nút calip 44 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 45 BÀI 5: PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Mã bài: MĐ 30.5 Giới thiệu: Cơn có chiều dài góc lớn khơng thể dùng phương pháp ta dùng thước côn để tiện Đây loại đồ gá chép hình để tiện ngồi với bước tiến tự động cho suất chất lượng cao Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện trong, ngồi thước qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Phương pháp tiện ngồi Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện ngồi thước cơn; - Thực trình tự gia cơng ngồi thước đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn * Cấu tạo thước cơn: Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị 10 Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên xoay thước khó xác, nên tiện phải tiện thử số 46 đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm tùy theo cỡ máy Thước quay đế thước quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt côn cần tiện ta nới hãm đai ốc * Nguyên lý làm việc thước côn: Khi tiện côn phương pháp dao thực đồng thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà không bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm việc thước tiện có góc đỉnh 2a, góc quay thước so với đường tâm máy a Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ (hình 5.1) Hình 5.1 Tiện côn thước côn * Điều chỉnh thước cơn: + Tính góc dốc cần tiện α 47 + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn: + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá hai mũi tâm đảm bảo độ chắn cứng vũng gia công 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 48 1.6.2.Tiện côn nghịch Phương pháp tiện côn lỗ Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện thước cơn; - Thực trình tự gia công côn thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá chắn mâm cặp đảm bảo đủ cứng vững gia công 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dùng dao tiện lỗ suốt gá cho mũi dao cao ngang tâm máy 2.4 Điều chỉnh máy 49 Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 2.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an tồn cho máy thước 2.6 Tiến hành gia công Thực tiến dao tự động dọc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT SAI HỎNG Góc kích thước sai Góc sai Đường sinh khơng thẳng CÁCH PHÒNG NGỪA NGUYÊN NHÂN - Thực chiều sâu cắt khơng xác - Điều chỉnh thước khơng xác - Gá dao khơng tâm - Bàn trượt ngang rơ lỏng - Để lượng dư để tiện thử - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh - Điều chỉnh lại phận tiện cho xác, xiết chặt đai ốc hãm - Gá lại dao tâm - Điều chỉnh chêm bàn trượt ngang sít êm nhẹ Dao cùn, góc dao mài sai, Mài tơi lại dao Độ nhẵn chế độ cắt không hợp lý, Giảm chế độ cắt cho hợp lý không đạt không dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn nguội trơn nguội tiện 50 Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 108) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh Hình 5.2 Kiểm tra góc chi tiết a- Dưỡng cố định; b- Dưỡng điều chỉnh c- Thước đo vạn Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ côn nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp 51 Bài tập: Tiện chi tiết hình vẽ: PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Các bước thực Đọc vẽ, chuẩn bị Hướng dẫn Chính xác, chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết cho công việc Tiện mặt đầu L = 124 mm, khoan tâm - Gá phôi mâm cặp ba vấu, hai đầu - Gá dao vai, dao phá thẳng tâm - Gá mũi khoan tâm - Tiện hai mặt đầu L=124 mm, khoan lỗ tâm hai đầu 2,5mm, D = 5mm Tiện mặt trụ bậc 16-0,05 mm - Gá phôi hai mũi tâm, cặp tốc - Tiện bậc 16-0,05, L = 80 - Thao tác chế độ cắt thực hiệnnhư tập tiện mặt trục bậc 52 Tiện 13-0,05x10 mm, vát cạnh 2x450 - Gá phôi trở đầu hai mũi tâm có cặp tốc - Tiện 13- 0,05x10 mm dao vai - Vát cạnh 2x450 dao phá thẳng Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tính góc dốc α Tra bảng tg  a = 1026’ Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, - Lắp thước côn điều chỉnh bàn trượt trên: thước quay góc góc dốc cần tiện a =1026’ - Tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang - Quay bàn trượt dọc 900 chiều kim đồng hồ Tiện thử mặt côn - Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt - Tiện côn thực tiến dao tự động (chế độ cắt: s = 0,2 mm/vg, ntc= 710 vg/p, t =1mm) Kiểm tra điều chỉnh lại góc xoay α 53 Tiện thô đạt D = 18+1mm, D= 14+1mm Tiện thô để lượng dư mm để tiện tinh Tiện tinh D = 18-0,1; d=14,5-0,1 mm Dùng dao tiện ngồi có r =3 mm 10 Kiểm tra hồn thiện Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận, đối côn thước côn chiếu với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng, Làm tự luận, đối nguyên nhân cách phòng chiếu với nội dung ngừa học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành, sử dụng thành thạo Quan sát thao tác, thiết bị, dụng cụ đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, côn đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng côn Theo dõi việc thực Kết thực người học 54 5.1 Côn góc độ 5.2 Đường sinh thẳng 5.3 hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Đảm bảo độ nhẵn Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1 10 đ 55 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 56 KIỂM TRA KẾT THÚC MÔ ĐUN Đề số 01 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn 57 Đề số 02 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO: Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại