Giáo trình tiện lỗ (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG I Mục lục III Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 16 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 32 Bài 4: Tiện lỗ suốt 44 Bài 5: Tiện lỗ bậc 57 Bài 6: Tiện lỗ kín 69 Bài 7: Tiện rãnh lỗ 80 IV Tài liệu tham khảo 93 TÊN MƠ ĐUN: TIỆN LỖ Mã mơ đun: MĐ27 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: Mơ đun tiện lỗ bố trí sau sinh vên học xong môn học kỹ thuật sở, mô đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Tính chất:Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện lỗ chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện lỗ qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Trình bày các thơng số hình học mũi khoan; - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ; - Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học mũi khoan, dao tiện - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Vận hành máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập 2 Nội dung mô-đun: Số TT Tên bà i mô đ un Mũi khoan – Mài mũi khoan Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc Tiện lỗ kín Tiện rãnh lỗ Cộ ng Tổ ng số 5 10 45 Thời gian ( giờ) Lý Thực Kiể m thuyế t hà nh tra* 3 2 6 15 27 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: MŨI KHOAN, MÀI MŨI KHOAN Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia cơng lỗ từ phơi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học mũi khoan; - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Hình 1.1: Cấu tạo mũi khoan xoắn 1.1 Phần làm việc Gồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan q trình làm việc Bộ phận làm việc gờm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Hoặc làm bằng loại thép bon dụng cụ: Y10A, Y12A thép hợp kim dụng cụ 1.2 Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan 1.3 Phần chi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chuôi trụ) chuôi côn (mũi khoan chuôi côn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chi trụ khơng làm chi bẹt chuôi mũi khoan không lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thông qua đồ gá Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Hình 1.2: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc  góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc  có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N:  = 16o ÷ 40o Loại H:  = 10o ÷ 19o Loại W:  = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi  góc sau  + Góc sau : Góc sau  < khơng thể cắt gọt + Góc lưỡi cắt ngang  có giá trị 55o + Góc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc  góc phoi lớn phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc  nhỏ q trình phoi, thoát nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : C tác dụng làm giảm ma sát trình cắt gọt, hóc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc  giảm dẫn đến q trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay khơng chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vịng đờng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài toàn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội bằng nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 1.3: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải bằng - Góc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải bằng - Hai góc sắc  lưỡi cắt phải bằng theo dưỡng góc Hình 1.4: Kiểm tra góc mũi khoan Trình tự mài mũi khoan TT Nội dung Phương pháp Mài mặt sau thứ - Kiểm tra khe hở bệ tì đá mài - Khởi động đá mài quay đủ tốc độ - Đặt mũi khoan lên tì cho đường tâm mũi khoan hợp với mặt làm việc đá mài góc 600 - Áp lưỡi cắt tiếp xúc với mặt làm việc đá mài song song với đường tâm quay đá, mặt thoát phần lưỡi cắt song song với mặt bệ tì Quay mũi khoan từ lên bằng cách vừa hạ chuôi mũi khoan vừa tăng lực ấn mũi khoan lên mặt đá để mài mặt sau cho tất điểm nằm lưỡi cắt phải 3.1 3.2 3.3 Tuân thủ quy định an quy định an toàn toàn sử dụng máy tiện vệ sinh cơng Đeo kính bảo hộ lao động 1,5 nghiệp (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 79 Kết học tập BÀI 7: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật 80 Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục bằng mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục bằng mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt bằng đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục bằng cờ-lê chuyên dùng, cuối cùng dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp 81 Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với q trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục cùng với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng Hình 7.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu bằng 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 82 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao bằng với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh bằng thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh bằng compa đo kết hợp với thước thông qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vng khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện bằng dao tiện tinh Hình dáng hình học 83 góc đầu dao tiện rãnh trịn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết rồi tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh 84 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phơi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Vị trí rãnh sai Do điều chỉnh dao theo cữ sai, đo lấy dấu sai - Gá dao không vuông góc Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ đạt - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vng góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy Độ bóng khơng Biên pháp khắc phục ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; 85 - Kiểm tra rãnh lỗ bằng số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực bằng dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh bằng thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia công cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh bằng thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng 86 Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh bằng dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 87 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá phương pháp đánh giá Điểm tối đa thực người học I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ Vấn đáp, đối chiếu 1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh với nội dung học 1.2 lỗ Vật liệu chế tạo 1,5 0,5 Các thông số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học 88 Phương pháp tiện rãnh 3.1 3.2 3.3 3,5 lỗ Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận trắc nghiệm, đối 1,5 chiếu với nội dung học thô rãnh Trình bày phương pháp tiện 1 tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: II Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập Vận hành thành thạo máy tiện, 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, đồ dùng kiểm tra với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập Thực trình tự tiện rãnh lỗ 1,5 với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn 89 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ đối chiếu với quy Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu 1,5 kỹ thuật 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1,5 quy trình kiểm tra Cộng: III trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 Đúng kích thước 6.3 Quan sát thao tác Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với học nội quy trường 1 Theo dõi trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu 1,5 cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với 90 3.1 3.2 3.3 Tuân thủ quy định an toàn quy định an toàn sử dụng máy tiện vệ sinh cơng Đeo kính bảo hộ lao động 1,5 nghiệp (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định Cộng: 10 đ Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 91 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ bằng du xích xe dao D Tất A, B, C 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Ngũn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 93