NHỮNG VẤN ĐỀ LÝ LUẬN CHUNG VỀ TỔ CHỨC CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG CÁC DOANH NGHIỆP
Sự cần thiết tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
1 Sự cần thiết tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
1.1 Khái niệm, bản chất chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất là tổng hợp giá trị tiền tệ của lao động sống, lao động vật hóa và các chi phí khác mà doanh nghiệp đầu tư để phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh trong một khoảng thời gian nhất định.
Giá thành sản xuất sản phẩm bao gồm chi phí lao động sống, lao động vật hóa và các chi phí khác cần thiết để hoàn thành một khối lượng sản phẩm dịch vụ nhất định.
Quản lý chi phí là yếu tố quan trọng đối với mọi doanh nghiệp, nhằm đảm bảo hiệu quả kinh doanh trong nền kinh tế thị trường Doanh nghiệp cần kiểm soát chi phí cho từng hoạt động, sản phẩm và dịch vụ, đồng thời đánh giá tỷ trọng và khả năng giảm chi phí hợp lý Thông tin này giúp xác định giá thành sản phẩm một cách chính xác Chi phí có tính chất đặc thù, phụ thuộc vào trình độ quản lý và kỹ thuật của từng đơn vị, nhưng cũng cần đảm bảo mức chi phí của doanh nghiệp phù hợp với tiêu chuẩn xã hội và được xã hội chấp nhận.
Chi phí sản xuất kinh doanh và giá thành sản phẩm là hai khía cạnh phản ánh sự dịch chuyển vốn của doanh nghiệp vào các đối tượng tính giá Doanh nghiệp cần quản lý chi phí một cách hiệu quả để đảm bảo sự tồn tại và phát triển Chi phí phát sinh hàng ngày, do đó, doanh nghiệp phải ghi nhận và tập hợp chúng bằng các phương pháp hợp lý nhằm kiểm soát chặt chẽ Số liệu chi phí sẽ được tổng hợp trong một kỳ tính nhất định để xác định giá thành cho sản phẩm, lao vụ và dịch vụ hoàn thành Mối quan hệ giữa chi phí và giá thành luôn rất chặt chẽ.
1.2 Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ, thể hiện hai khía cạnh của quá trình sản xuất kinh doanh Cả hai đều phản ánh bằng tiền những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá mà doanh nghiệp đã đầu tư, nhưng khác nhau về mặt lượng Sự khác biệt này được thể hiện qua một số phương diện nhất định.
Chi phí sản xuất bao gồm tất cả các hao phí trong một thời kỳ nhất định, không phân biệt loại sản phẩm đã hoàn thành hay chưa Trong khi đó, giá thành sản phẩm được xác định dựa trên một lượng chi phí sản xuất cụ thể cho một đại lượng kết quả hoàn thành Do đó, mặc dù chi phí sản xuất là yếu tố cấu thành giá thành sản phẩm, không phải tất cả chi phí phát sinh trong kỳ đều được tính vào giá thành sản phẩm trong cùng kỳ đó.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có sự khác biệt khi có sản phẩm dở dang đầu kỳ hoặc cuối kỳ Cụ thể, chi phí sản xuất bao gồm toàn bộ chi phí cho sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang, trong khi giá thành sản phẩm chỉ tính các chi phí liên quan đến sản phẩm hoàn thành, bao gồm chi phí chuyển từ kỳ trước và không tính chi phí của sản phẩm dở dang cuối kỳ Sự khác biệt này được thể hiện qua công thức tính giá thành sản phẩm.
Khi giá trị sản phẩm dở dang ở đầu kỳ và cuối kỳ bằng nhau, hoặc trong các ngành sản xuất không có sản phẩm dở dang, tổng giá thành sản phẩm sẽ tương đương với tổng chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ.
1.3 Yêu cầu quản lý chi phí và giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là hai chỉ tiêu quan trọng trong quản lý doanh nghiệp, ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu và kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh Do đó, chúng luôn được các chủ doanh nghiệp đặc biệt chú trọng.
Tổ chức kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm một cách khoa học là yếu tố quan trọng trong quản lý chi phí và giá thành Việc kiểm tra tính hợp lý và hợp pháp của chi phí tại từng doanh nghiệp và bộ phận giúp nâng cao quản lý tài sản, vật tư và tiền vốn một cách hiệu quả Đồng thời, điều này tạo điều kiện để tiết kiệm chi phí, từ đó hạ thấp giá thành sản phẩm, mang lại lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp.
1.4 Nhiệm vụ kinh tế của kế toán chi phí sản xuất và giá thành Để tổ chức tốt công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của doanh nghiệp, kế toán phải thực hiện tốt các nhiệm vụ sau:
Tổng giá thành sản phẩm Trị giá sản phẩm làm dở đầu kỳ
+ Tổng chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ - Trị giá sp làm dở cuối kỳ h
Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong hệ thống kế toán doanh nghiệp Việc nhận thức đúng đắn vị trí của chúng không chỉ giúp hiểu rõ mối quan hệ với các bộ phận kế toán liên quan mà còn khẳng định vai trò của kế toán yếu tố chi phí như một tiền đề cần thiết cho kế toán chi phí và tính giá thành.
Để lựa chọn và xác định đúng đối tượng kế toán chi phí sản xuất, doanh nghiệp cần căn cứ vào đặc điểm sản xuất kinh doanh, quy trình công nghệ, loại hình sản xuất, đặc điểm sản phẩm, khả năng hạch toán và yêu cầu quản lý cụ thể Việc lựa chọn phương pháp tập hợp chi phí sản xuất cần phù hợp với điều kiện thực tế của doanh nghiệp.
- Tổ chức áp dụng phương pháp tính giá thành cho phù hợp và khoa học.
Để tổ chức bộ máy kế toán một cách khoa học và hợp lý, cần phân công rõ ràng trách nhiệm cho từng nhân viên và bộ phận kế toán, đặc biệt là bộ phận liên quan đến các yếu tố chi phí.
Tổ chức chứng từ và hạch toán ban đầu là rất quan trọng để xây dựng hệ thống tài khoản và sổ kế toán phù hợp với các nguyên tắc chuẩn mực kế toán Điều này đảm bảo rằng thông tin về chi phí và giá thành của doanh nghiệp được thu nhận, xử lý và hệ thống hóa một cách hiệu quả.
Phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm và tác dụng của mỗi cách phân loại
2.1 Phân loại chi phí sản xuất
Chi phí sản xuất bao gồm nhiều loại khác nhau, mỗi loại có nội dung kinh tế và mục đích riêng trong quá trình sản xuất Để quản lý hiệu quả chi phí sản xuất và kế toán, cần phân loại chúng theo các tiêu thức khác nhau.
Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung, tính chất kinh tế (theo yếu tố)
Theo quy định kế toán hiện hành tại Việt Nam, doanh nghiệp cần quản lý và hạch toán chi phí sản xuất bằng cách theo dõi chi phí dựa trên năm yếu tố chính.
Chi phí nguyên vật liệu là tổng hợp toàn bộ giá mua và chi phí liên quan đến nguyên vật liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh trong kỳ Yếu tố này bao gồm chi phí cho nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ, phụ tùng thay thế và các nguyên vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Chi phí nhân công bao gồm các khoản tiền lương phải trả cho người lao động, cùng với các khoản trích cho bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và kinh phí công đoàn dựa trên mức lương của họ.
Chi phí khấu hao máy móc thiết bị là yếu tố quan trọng trong kế toán, bao gồm khấu hao của tất cả tài sản cố định (TSCĐ) được sử dụng trong hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp trong kỳ.
Chi phí dịch vụ mua ngoài là khoản tiền doanh nghiệp phải chi trả cho các dịch vụ bên ngoài phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh, phản ánh toàn bộ các dịch vụ này được sử dụng trong quá trình sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.
- Chi phí khác bằng tiền: là các khoản chi phí bằng tiền phát sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh ngoài các yếu tố chi phí nói trên.
Tùy thuộc vào đặc điểm sản xuất, yêu cầu và trình độ quản lý của doanh nghiệp, chi phí sản xuất có thể được phân loại thành các yếu tố chi tiết và cụ thể hơn.
Phân loại chi phí theo yếu tố giúp xác định nội dung và tỷ trọng từng loại chi phí mà doanh nghiệp sử dụng trong quá trình sản xuất Điều này là cơ sở để phân tích tình hình thực hiện dự toán chi phí sản xuất và cung cấp số liệu cho báo cáo tài chính, đặc biệt là phần chi phí sản xuất và kinh doanh theo yếu tố Qua đó, nó cũng hỗ trợ trong việc tính toán và tổng hợp thu nhập quốc dân.
Phân loại chi phí sản xuất theo mục đích, công dụng của chi phí h
Mỗi yếu tố chi phí sản xuất trong kỳ đều có mục đích và công dụng nhất định, được phân loại dựa trên mục đích sử dụng của chúng Cách phân loại này, còn được gọi là phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục, giúp xác định các khoản mục chi phí khác nhau, mỗi khoản mục chỉ bao gồm những chi phí có cùng mục đích Toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ được chia thành các khoản mục cụ thể.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là tổng hợp tất cả các khoản chi phí liên quan đến nguyên vật liệu được sử dụng ngay trong quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm, cũng như trong các dịch vụ lao vụ.
Chi phí nhân công trực tiếp là tổng hợp tiền lương và các khoản phải trả cho công nhân sản xuất, bao gồm các khoản trích theo lương như kinh phí công đoàn, bảo hiểm xã hội và bảo hiểm y tế.
Chi phí sản xuất chung là các khoản chi phí liên quan đến việc phục vụ và quản lý sản xuất trong các phân xưởng, đội sản xuất Những chi phí này bao gồm nhiều yếu tố khác nhau, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.
Chi phí nhân viên phân xưởng bao gồm tiền lương, các khoản phải trả và các khoản trích theo lương của đội ngũ sản xuất.
+ Chi phí vật liệu: bao gồm chi phí vật liệu dùng chung cho phân xưởng để phục vụ sản xuất và quản lý sản xuất.
+ Chi phí dụng cụ: bao gồm chi phí về công cụ, dụng cụ dùng ở phân xưởng để phục vụ sản xuất và quản lý sản xuất.
+ Chi phí khấu hao TSCĐ: bao gồm toàn bộ chi phí khấu hao của TSCĐ thuộc các phân xưởng sản xuất quản lý và sử dụng.
Chi phí dịch vụ mua ngoài là các khoản chi phí liên quan đến dịch vụ bên ngoài, phục vụ cho hoạt động quản lý và sản xuất của phân xưởng và đội sản xuất.
+ Chi phí khác bằng tiền: là các khoản chi trực tiếp bằng tiền dùng cho việc phục vụ và quản lý sản xuất ở phân xưởng sản xuất.
Phân loại chi phí sản xuất theo mục đích và công dụng giúp quản lý chi phí hiệu quả, làm cơ sở cho kế toán trong việc tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm Điều này cũng là căn cứ để phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành và là tài liệu tham khảo cho việc lập định mức chi phí sản xuất cũng như lập kế hoạch giá thành cho kỳ tới.
Phân loại chi phí sản xuất theo khả năng quy nạp chi phí vào các đối tượng kế toán chi phí
Theo cách phân loại này chi phí sản xuất của doanh nghiệp được chia thành:
Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm
Xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là bước quan trọng trong kế toán, giúp xác định phạm vi và nơi phát sinh chi phí như phân xưởng hay bộ phận sản xuất Việc này cần phải phù hợp với tình hình hoạt động, đặc điểm quy trình công nghệ và trình độ quản lý của doanh nghiệp, nhằm đáp ứng yêu cầu quản lý chi phí hiệu quả Để thực hiện điều này, kế toán cần căn cứ vào mục đích sử dụng chi phí, đặc điểm tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ và loại hình sản phẩm để đảm bảo tổ chức hạch toán và ghi chép chính xác.
Tùy thuộc vào đặc điểm tình hình cụ thể mà đối tượng tập hập chi phí sản xuất trong doanh nghiệp có thể là:
- Từng sản phẩm, chi tiết sản phẩm, nhóm sản phẩm, đơn đặt hàng
- Từng phân xưởng, giai đoạn công nghệ sản xuất.
- Toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất, toàn doanh nghiệp. h
Sau khi tổng hợp chi phí theo từng đối tượng, chúng ta có thể tính toán giá thành sản phẩm, lao vụ và dịch vụ dựa trên các đối tượng đã xác định.
3.2 Cơ sở xác định và tính giá thành sản phẩm
Để tính toán giá thành sản phẩm một cách hợp lý, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố như đặc điểm tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ, chu kỳ sản xuất, tính chất sản phẩm và yêu cầu quản lý Việc xác định đối tượng tính giá thành sẽ giúp doanh nghiệp nắm rõ tổng giá thành và giá thành đơn vị của các sản phẩm đã hoàn thành.
Căn cứ để xác định đối tượng tính giá thành:
Trong tổ chức sản xuất, đối với trường hợp sản xuất đơn chiếc và theo đơn đặt hàng, việc tính giá thành cần dựa vào từng loại sản phẩm, từng công việc cụ thể và từng đơn đặt hàng.
Trong trường hợp tổ chức sản xuất hàng loạt, từng loại sản phẩm sẽ được tính giá thành riêng biệt Nếu sản xuất với khối lượng lớn, mỗi loại sản phẩm khác nhau cũng sẽ là đối tượng tính giá thành riêng.
Quy trình công nghệ đơn giản chỉ cho phép tính giá thành đối với sản phẩm hoàn thành ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất.
Trong quy trình sản xuất phức tạp theo kiểu liên tục, đối tượng tính giá thành có thể là thành phẩm ở giai đoạn chế biến cuối cùng hoặc là nửa thành phẩm tại từng giai đoạn sản xuất.
Trong quy trình công nghệ sản xuất phức tạp kiểu song song, đối tượng tính giá thành có thể bao gồm cả sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh và từng bộ phận, chi tiết của sản phẩm.
3.3 Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm h
Xác định đối tượng kế toán chi phí sản xuất là yếu tố quan trọng để tổ chức ghi chép ban đầu, mở sổ chi tiết và tập hợp chi phí theo từng đối tượng Điều này hỗ trợ hiệu quả trong quản lý chi phí sản xuất và thực hiện chế độ hạch toán kế toán của doanh nghiệp.
- Việc xác định đối tượng tính giá thành để kế toán lập các thẻ tính giá thành, phiếu tổ chức công tác tính giá thành theo từng đối tượng.
Mối quan hệ giữa đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành là rất quan trọng, mặc dù chúng là hai khái niệm khác nhau Việc xác định chính xác đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là điều kiện tiên quyết để tính giá thành theo các đối tượng tính giá thành trong doanh nghiệp Trong thực tế, một đối tượng kế toán có thể trùng với một đối tượng tính giá thành hoặc một đối tượng kế toán có thể bao gồm nhiều đối tượng tính giá thành, và ngược lại.
Xác định mối quan hệ và sự khác nhau giữa đối tượng hạch toán chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành là rất quan trọng, giúp định hướng cho tổ chức hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm Điều này cũng thể hiện rõ mục đích và phạm vi của hai giai đoạn trong công tác kế toán.
Phương pháp kế toán tập hợp chi phí sản xuất
4.1 Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất
Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất là cách mà kế toán sử dụng để phân loại và ghi chép các khoản chi phí sản xuất phát sinh trong một kỳ Nội dung chính của phương pháp này dựa vào các đối tượng tập hợp chi phí đã xác định, từ đó mở các sổ kế toán nhằm phản ánh chính xác các chi phí liên quan đến từng đối tượng.
Tùy thuộc vào khả năng quy nạp chi phí vào các đối tượng tập hợp, kế toán sẽ áp dụng các phương pháp tập hợp chi phí sản xuất phù hợp Hiện nay, các doanh nghiệp thường sử dụng hai phương pháp chính để tập hợp chi phí.
Phương pháp tập hợp chi phí trực tiếp
Phương pháp này nhằm tập hợp các chi phí liên quan trực tiếp đến các đối tượng đã xác định, cho phép xác định chi phí phát sinh cụ thể cho từng đối tượng Các chi phí này sẽ được ghi nhận và phân bổ trực tiếp cho từng đối tượng tập hợp chi phí đã được xác định.
Phương pháp hạch toán yêu cầu kế toán tổ chức công việc một cách cụ thể và tỉ mỉ, bắt đầu từ việc lập chứng từ ban đầu cho đến việc thiết lập hệ thống tài khoản và sổ kế toán Điều này cần phải tuân thủ theo các đối tượng tập hợp chi phí đã được xác định, nhằm đảm bảo rằng các chi phí phát sinh được ghi nhận đúng, chính xác, kịp thời và đầy đủ.
Phương pháp tập hợp và phân bổ gián tiếp
Phương pháp này được áp dụng để tổng hợp các chi phí gián tiếp, tức là những chi phí phát sinh liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí đã được xác định Kế toán không thể phân bổ trực tiếp các chi phí này cho từng đối tượng cụ thể.
Theo phương pháp này, các chi phí phát sinh kế toán được tập hợp theo địa điểm hoặc nội dung chi phí liên quan Để xác định chi phí cho từng đối tượng cụ thể, cần lựa chọn các tiêu chuẩn hợp lý và phân bổ các chi phí đó cho từng đối tượng liên quan.
Việc phân bổ chi phí được thực hiện theo các bước:
Bước 1: Xác định hệ số phân bổ theo công thức sau:
Trong đó: H: Hệ số phân bổ chi phí
C: Là tổng chi phí cần phân bổ cho các đối tượng
T: Tổng đại lượng tiêu chuẩn phân bổ của các đối tượng cần phân bổ chi phí
Bước 2: Xác định mức chi phí phân bổ cho từng đối tượng tập hợp cụ thể:
Trong đó: Ci : Phần chi phí phân bổ cho đối tượng i
Ti là đại lượng tiêu chuẩn phân bổ dùng để phân bổ chi phí cho đối tượng i Đơn vị công này được lựa chọn dựa trên từng trường hợp cụ thể Độ chính xác và độ tin cậy của thông tin chi phí phụ thuộc nhiều vào tính hợp lý của tiêu chuẩn phân bổ được chọn.
Việc xác định tiêu chuẩn phân bổ chi phí có thể thực hiện riêng lẻ cho từng loại chi phí cần phân bổ, đồng thời cần xác định hệ số phân bổ tương ứng Ngoài ra, cũng có thể áp dụng một tiêu chuẩn chung cho tất cả các chi phí Tiêu chuẩn phân bổ này phụ thuộc vào đặc thù của từng doanh nghiệp.
4.2 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất đối với doanh nghiệp áp dụng phương pháp kê khai thường xuyên
Phương pháp kê khai thường xuyên là cách theo dõi và ghi chép liên tục, có hệ thống tình hình nhập, xuất, và tồn kho vật tư, hàng hóa trên sổ kế toán Nhờ đó, giá trị của vật tư và hàng hóa tồn kho có thể được xác định chính xác tại bất kỳ thời điểm nào trong kỳ kế toán.
Phương pháp này cho phép tài khoản tồn kho thể hiện đầy đủ thông tin về nhập, xuất và tồn kho nguyên vật liệu, đồng thời cung cấp cái nhìn liên tục về tình hình biến động Cuối kỳ kế toán, cần thực hiện kiểm kê và đối chiếu với kế toán tổng hợp để điều chỉnh nếu có sự chênh lệch về số lượng.
Phương pháp này thường được áp dụng đối với các doanh nghiệp sản xuất và đơn vị kinh doanh thương mại.
4.2.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm các khoản chi phí liên quan đến nguyên vật liệu chính, nửa thành phẩm mua ngoài và vật liệu phụ Những chi phí này được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện các dịch vụ lao động.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là một phần quan trọng trong tổng chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm của doanh nghiệp Quản lý chi phí này thường dựa trên các định mức chi phí được doanh nghiệp thiết lập.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thực tế trong kỳ được xác định theo công thức:
Chi phí nguyên vật liệu (NVL) thực tế được tính bằng công thức: Trị giá NVL đầu kỳ còn lại - Trị giá NVL xuất trong kỳ - Trị giá NVL cuối kỳ (nếu có) + Trị giá NVL thu hồi trong kỳ.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp trong sản xuất sản phẩm tại doanh nghiệp chủ yếu là chi phí trực tiếp Những chi phí này thường được tập hợp cho từng đối tượng dựa trên các sổ chi tiết chi phí nguyên vật liệu, căn cứ vào chứng từ xuất kho và báo cáo sử dụng vật tư của từng bộ phận sản xuất.
Khi chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí mà không thể xác định trực tiếp, phương pháp tập hợp và phân bổ gián tiếp là giải pháp hiệu quả Tiêu chuẩn sử dụng để phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho các đối tượng này cần được xác định rõ ràng.
Đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ
Sản phẩm dở dang là những sản phẩm đang trong quá trình sản xuất hoặc đã hoàn thành một số bước chế biến nhưng chưa trở thành thành phẩm Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ là việc xác định chi phí sản xuất mà chúng phải chịu, và phương pháp đánh giá này có thể khác nhau giữa các doanh nghiệp tùy thuộc vào tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ và trình độ quản lý Các doanh nghiệp thường áp dụng một trong các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang để đảm bảo tính chính xác trong báo cáo tài chính.
5.1 Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Phương pháp này thích hợp cho các doanh nghiệp có chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (NVLTT) chiếm tỷ trọng lớn, thường từ 70-80% Đồng thời, khối lượng sản phẩm dở dang vào cuối kỳ ít hơn 10% và tương đối ổn định giữa đầu kỳ và cuối kỳ.
Theo phương pháp này sản phẩm dở dang chỉ bao gồm giá trị NVL, NVL chính còn các khoản chi phí khác tính cả cho sản phẩm hoàn thành:
Đối với các doanh nghiệp có quy trình công nghệ phức tạp và liên tục, sản phẩm cần trải qua nhiều giai đoạn liên tiếp Do đó, việc đánh giá sản phẩm làm dở ở cuối kỳ của các giai đoạn sau sẽ được thực hiện dựa trên giá thành của nửa thành phẩm từ bước trước.
+ DCK : Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
+ DĐK : Giá trị sản phẩm dở dang đầu
+ C : Chi phí phát sinh trong kỳ
+ QTP : Số lượng thành phẩm
+ Qd : Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ
+ Qdn: Số lượng sản phẩm dở dang giai đoạn n
+ZNTP: Giá thành nửa thành phẩm
+ Ưu điểm: Tính toán đơn giản, dễ làm, khối lượng tính toán ít, kịp thời khắc phục cho việc tính giá thành được nhanh chóng.
+ Nhược điểm: Kết quả kém chính xác
5.2 Đánh giá sản phẩm dở dang theo sản lượng hoàn thành tương đương
Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp có chi phí nguyên vật liệu trực tiếp không chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất, đồng thời có khối lượng sản phẩm dở dang lớn và không ổn định giữa các kỳ Ngoài ra, doanh nghiệp cần có khả năng đánh giá mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang.
Phương pháp tính toán sản phẩm dở dang cuối kỳ bao gồm cả chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và các chi phí sản xuất khác Khối lượng sản phẩm dở dang sẽ được quy đổi thành khối lượng hoàn thành tương đương, dựa trên mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm đó.
Chi phí sản xuất một lần từ đầu quy trình công nghệ, bao gồm chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp và chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, được phân bổ đều cho cả sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang theo cùng một công thức.
Trong quá trình sản xuất, các chi phí như nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung sẽ được phân bổ dựa trên khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương.
Trong đó: Ddk, Dck : chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ, cuối kỳ.
Qht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Qdck: khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Q ’ dck: khối lượng tương đương của sản phẩm dở dang cuối kỳ
Vớimc là mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang cuối kỳ. h
+ Ưu điểm: Kết quả tính chính xác và khoa học
+ Nhược điểm: Khối lượng tính toán nhiều và phức tạp
Phương pháp tính giá thành sản phẩm
Kỳ tính giá thành là thời gian mà bộ phận kế toán thực hiện việc tính toán giá thành cho các đối tượng liên quan Để xác định kỳ tính giá thành, cần xem xét đặc điểm tổ chức sản xuất và chu kỳ sản xuất của sản phẩm, có thể được thực hiện hàng tháng, hàng quý hoặc vào cuối chu kỳ sản xuất.
Phương pháp tính giá thành sản phẩm là hệ thống các phương pháp được áp dụng để xác định giá thành của từng đơn vị sản phẩm, chủ yếu tập trung vào việc tính toán chi phí cho từng đối tượng cụ thể Doanh nghiệp cần lựa chọn phương pháp tính giá thành phù hợp dựa trên đối tượng hạch toán chi phí và điều kiện cụ thể của mình Hiện nay, nhiều doanh nghiệp thường sử dụng các phương pháp tính giá thành khác nhau để tối ưu hóa quy trình quản lý chi phí.
6.1 Phương pháp trực tiếp ( Giản dơn)
Điều kiện áp dụng cho các doanh nghiệp sản xuất giản đơn bao gồm những đơn vị có số lượng mặt hàng ít, sản xuất với khối lượng lớn và chu kỳ sản xuất ngắn, như các nhà máy điện, nước và doanh nghiệp khai thác quặng, than, gỗ Trong các doanh nghiệp này, đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là từng sản phẩm, với kỳ tính giá thành phù hợp với kỳ báo cáo.
Kế toán xác định giá thành sản phẩm dựa trên chi phí sản xuất đã được tập hợp và giá trị sản phẩm dở dang, áp dụng công thức tính toán cụ thể.
Tổng giá thành được tính bằng cách cộng giá trị sản phẩm với chi phí sản xuất, sau đó trừ đi giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ và giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ phát sinh trong kỳ.
Giá thành đơn vị = Tổng giá thành
Số lượng sản phẩm hoàn thành
6.2 Phương pháp phân bước Điều kiện áp dụng: Áp dụng ở những doanh nghiệp mà quá trình sản xuất sản phẩm được thực hiện ở nhiều bộ phận sản xuất, nhiều giai đoạn công nghệ liên tục đối tượng tập hợp chi phí là các bộ phận, chi tiết sản phẩm hoặc giai đoạn công nghệ hay bộ phận sản xuất Phương pháp này được áp dụng phổ biến trong các doanh nghiệp khai thác, dệt, nhuộm , cơ khí, chế tạo máy, may mặc Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là từng quy trình sản xuất của các giai đoạn Đối tượng tính giá thành là thành phẩm ở giai đoạn cuối cùng hoặc nửa thành phẩm ở các giai đoạn công nghệ,
Phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm:
Phương pháp tính giá thành sản phẩm cuối cùng yêu cầu kế toán xác định giá thành nửa thành phẩm từ giai đoạn trước, sau đó kết chuyển sang giai đoạn sau một cách tuần tự Quá trình này tiếp tục cho đến khi hoàn tất việc tính giá thành của sản phẩm cuối cùng Do đó, phương pháp này còn được gọi là phương pháp kết chuyển tuần tự chi phí.
Sơ đồ07 : Sơ đồ quy trình tính giá thành phân bước có tính giá thành NTP:
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chi phí khác phát sinh gđ 1 Chi phí khác phát sinh gđ 2
Chi phí nửa thành phẩm 1 chuyển sang
Chi phí khác phát sinh gđ n
Chi phí nửa thành phẩm (n- 1) chuyển sang h
+ Zi : Giá thành sản phẩm giai đoạn i
+ Ci : Chi phí sản xuất giai đoạn i
+DCKi : Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ giai đoạn i
+ DĐKi: Giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ giai đoạn i
Phân bước không tính giá thành nửa thành phẩm:
Theo phương pháp này, kế toán chỉ tính giá thành và giá thành đơn vị ở giai đoạn cuối cùng.
Dựa trên chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ cho từng giai đoạn, tiến hành tính toán chi phí của mỗi giai đoạn để xác định giá thành của sản phẩm hoàn chỉnh theo từng khoản mục chi phí.
Sơ đồ 08 : Sơ đồ trình tự tính giá thành phân bước không tính giá thành NTP
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn n
Chi phí sản xuất giai đoạn 1
Chi phí sản xuất gđ1 nằm trong thành phẩm
Chi phí sản xuất gđ 2 nằm trong thành phẩm
Chi phí sản xuất giai đoạn 2
Chi phí sản xuất gđ n nằm trong thành phẩm
Chi phí sản xuất giai đoạn n h
Chi phí NCTT, SXC = * QTP
+ DĐK : Giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ + Ci : Chi phí phát sinh trong giai đoạn i + QTP : Số lượng thành phẩm
+ Qi : Số lượng sản phẩm hoàn thành giai đoạn i + Qd’ Số lượng sản phẩm đã quy đổi về sản phẩm hoàn thành
6.3 Phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng
Điều kiện áp dụng cho quy trình tính giá thành trong doanh nghiệp sản xuất có tổ chức quy trình công nghệ phức tạp, bao gồm các dạng sản xuất song song hoặc hàng loạt theo đơn đặt hàng Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất được xác định là từng phân xưởng và từng đơn đặt hàng trong phân xưởng đó Giá thành được tính cho từng đơn đặt hàng đã hoàn thành, và kỳ tính giá thành chỉ được thực hiện khi đơn đặt hàng hoàn tất; các đơn đặt hàng chưa hoàn thành sẽ được coi là sản phẩm dở.
Kế toán cần lập phiếu tính giá thành cho từng đơn đặt hàng, hàng tháng tổng hợp chi phí sản xuất theo từng phân xưởng và đơn hàng Các chi phí trực tiếp liên quan đến từng đối tượng sẽ được ghi vào chi phí sản xuất chung và sau đó phân bổ cho các đơn đặt hàng tương ứng.
Kế toán thực tế có thể kết hợp nhiều phương pháp khác nhau, như phương pháp trực tiếp với phương pháp phân bước, hoặc phân bước với tỷ lệ Ngoài ra, cũng có thể sử dụng hệ số kết hợp với việc loại trừ giá trị sản phẩm phụ để nâng cao tính chính xác trong quá trình tính toán.
6.4 Phương pháp tính giá thành theo hệ số
Điều kiện áp dụng cho các doanh nghiệp là khi trong cùng một quá trình sản xuất, sử dụng chung một loại nguyên liệu và lượng lao động, nhưng lại thu được nhiều sản phẩm khác nhau Chi phí sản xuất không được hạch toán riêng cho từng loại sản phẩm mà được hạch toán chung cho toàn bộ quy trình sản xuất Đối tượng tập hợp chi phí là toàn bộ quy trình công nghệ, trong khi đối tượng tính giá thành là từng sản phẩm hoàn thành.
Để tính giá thành cho từng loại sản phẩm, cần căn cứ vào tiêu chuẩn kỹ thuật để xác định hệ số giá thành tương ứng Hệ số này sẽ được sử dụng để tính toán giá thành cho mỗi sản phẩm một cách chính xác.
1 là hệ số tiêu chuẩn từ đó xác định sản phẩm tiêu chuẩn.
Dựa trên sản lượng thực tế của từng loại sản phẩm và hệ số giá thành quy ước, chúng ta sẽ chuyển đổi các sản phẩm khác nhau thành sản phẩm tiêu chuẩn Tiếp theo, tiến hành tính toán hệ số giá thành, tổng giá thành và giá thành đơn vị cho từng loại sản phẩm.
Số lượng sản phẩm gốc quy đổi (Q0) = n Qi Hi
+ Qi : Số lượng sản phẩm thứ i
+ Hi : Hệ số quy đổi thứ hạng phẩm cấp i
Giá thành đơn vị của sản phẩm gốc (z0) Q h
Giá thành đơn vị của sản phẩm thứ i = z0 * Hi
Tổng giá thành của sản phẩm thứ i = zi * Qi
6.5 Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ
Điều kiện áp dụng cho các doanh nghiệp sản xuất đa dạng sản phẩm với chất lượng khác nhau, bao gồm may mặc, dệt kim, đóng giầy và cơ khí chế tạo Chi phí sản xuất được tập hợp theo nhóm sản phẩm, trong khi giá thành được tính cho từng quy cách và kích cỡ sản phẩm trong nhóm đó.
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ IN HÀ NỘI
MỘT SỐ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT NHẰM GÓP PHẦN HOÀN THIỆN TỔ CHỨC CÔNG TÁC TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ IN HÀ NỘI
Nhà in Hà Nội, thuộc Tổng công ty phát hành sách Hà Nội, chuyên sản xuất sách, tạp chí, tem nhãn công nghiệp và các loại chứng từ quản lý Sau 51 năm phát triển, Nhà in đã khẳng định vị thế với sản phẩm in chất lượng cao, mẫu mã đẹp và giá cả hợp lý, thu hút nhiều đơn đặt hàng, nâng cao doanh thu và đời sống cán bộ công nhân Thành công này có được nhờ nỗ lực của toàn thể nhân viên và vai trò quan trọng của lãnh đạo trong việc tổ chức quản lý hiệu quả, đặc biệt là công tác kế toán, giúp giám sát và quản lý sản xuất kinh doanh một cách tốt nhất.
Trong thời gian thực tập, tôi đã có cơ hội tìm hiểu về công tác kế toán quản lý, đặc biệt là kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm Dựa trên những kiến thức đã học ở trường, mặc dù còn hạn chế về khả năng và kinh nghiệm, tôi xin chia sẻ một số nhận xét về công tác kế toán và hạch toán chi phí sản xuất, cũng như tính giá thành sản phẩm.
1 Những thành tựu đạt được
1.1 Về công tác quản lý
Công ty đã xây dựng một bộ máy quản lý gọn nhẹ và hiệu quả, với các phòng ban chức năng hoạt động đồng bộ, cung cấp thông tin kịp thời cho công tác quản lý sản xuất Việc phân định rõ quyền hạn và trách nhiệm giữa các bộ phận giúp công ty chủ động nắm bắt và xử lý các vấn đề phát sinh trong sản xuất kinh doanh, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất trong bối cảnh kinh tế thị trường Bộ phận kế toán đóng vai trò quan trọng trong việc ghi nhận và quản lý nguồn lực, cung cấp dữ liệu cần thiết cho ban giám đốc để theo dõi tình hình sản xuất thông qua hệ thống sổ sách và chứng từ.
Bộ máy kế toán được tổ chức chặt chẽ với đội ngũ nhân viên có năng lực và phẩm chất tốt, đảm bảo nhiệt tình trong công việc Mỗi nhân viên đảm nhiệm một số phần hành kế toán, nhưng vẫn hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao Sự vững mạnh của bộ máy kế toán đã đóng góp quan trọng vào công tác quản lý của cấp trên.
Công ty áp dụng hình thức nhật ký chung trong công tác kế toán, ghi nhận tất cả các nghiệp vụ kinh tế theo trình tự thời gian và nội dung kinh tế (sổ Nợ, Có) Cuối kỳ hạch toán, số liệu từ nhật ký chung được chuyển vào sổ Cái tài khoản, sau khi loại trừ các nghiệp vụ trùng lặp từ nhật ký đặc biệt Phương pháp này giúp giảm khối lượng ghi chép, dễ dàng kiểm tra và đối chiếu Phòng kế toán được trang bị máy vi tính kết nối với máy kế toán trưởng, sử dụng Word và Excel để ghi sổ và tính toán, từ đó giảm bớt khối lượng công việc và sai số toán học, đồng thời giúp kế toán trưởng quản lý hiệu quả hơn.
1.2 Về công tác hạch toán chi phí sản xuất h
Công ty quản lý chi phí nguyên vật liệu hiệu quả thông qua việc cấp vật tư theo phiếu lĩnh đã có định mức, tránh hiện tượng xuất thừa và chỉ nhận lại vật tư khi không đạt yêu cầu kỹ thuật Nguyên vật liệu chính bao gồm giấy, mực và kẽm với sự đa dạng về kích cỡ, chủng loại và chất lượng, do đó số lượng xuất ra trong mỗi kỳ không lớn Doanh nghiệp áp dụng phương pháp tính bình quân cả kỳ cho nguyên vật liệu chính, đồng thời kiểm soát chi phí giấy và kẽm một cách chặt chẽ, xây dựng định mức rõ ràng cho hai loại vật tư này.
Việc xác định đối tượng chi phí tại các phân xưởng giúp doanh nghiệp đánh giá tính hiệu quả trong sản xuất, từ đó nhận diện được năng lực và mức độ tiết kiệm hay lãng phí của từng phân xưởng Qua đó, doanh nghiệp có thể so sánh các đơn đặt hàng cũ và mới, cũng như các loại đơn đặt hàng khác nhau, nhằm phát hiện điểm mạnh và yếu của từng địa điểm Hơn nữa, việc ghi chép chi phí nguyên vật liệu chính và chi phí theo từng đơn đặt hàng sẽ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc so sánh số lượng và tính toán giá thành một cách thuận lợi vào cuối kỳ.
Chi phí nhân công trực tiếp không thể tập hợp cho từng đơn đặt hàng, nhưng được phân bổ cho từng phân xưởng sản xuất để tính giá thành cuối kỳ Việc phân bổ dựa vào nguyên liệu vật liệu là hợp lý, vì nguyên liệu chính đã được tập hợp theo từng đơn hàng và chiếm tỷ trọng lớn trong cấu thành sản phẩm Phân bổ chi phí nhân công theo nguyên liệu trực tiếp giúp xác định thời gian và công sức cần thiết để hoàn thành sản phẩm Đơn đặt hàng có tỷ lệ nguyên liệu chính cao sẽ có chi phí nhân công tương ứng, từ đó nâng cao ý thức và vai trò của người lao động trong sản xuất Phương pháp này cũng hỗ trợ doanh nghiệp xác định đơn giá sản phẩm và tính lương cho công nhân, đồng thời tối ưu hóa việc phân bổ chi phí sản xuất chung.
Quy trình luân chuyển chứng từ trong kế toán được thực hiện theo một trình tự nhất định Cuối kỳ, các bộ phận kế toán sẽ tổng hợp số liệu liên quan đến chi phí và chuyển giao cho bộ phận kế toán chi phí Tại đây, kế toán sẽ tiến hành phân bổ và ghi nhận chi phí theo từng sổ chi tiết theo đối tượng chi phí, sau đó ghi vào Sổ Cái tài khoản cho từng khoản mục chi phí.
1.3 Về tổ chức tính giá thành
Doanh nghiệp tiến hành đánh giá sản phẩm dở dang vào cuối kỳ cho các đơn đặt hàng chưa hoàn thành, không liên quan đến sản phẩm ở các giai đoạn sản xuất Việc đánh giá chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung dựa trên chi phí nhân công trực tiếp đã sử dụng cho đơn đặt hàng, mà không xem xét mức độ hoàn thành của sản phẩm, là hợp lý trong ngành In.
Đối tượng tính giá thành bao gồm các đơn đặt hàng hoàn thành trong kỳ, cho phép doanh nghiệp quản lý chặt chẽ giá thành sản phẩm theo từng phân xưởng và khoản mục chi phí Việc này không chỉ giúp lập kế hoạch sản xuất và dự toán chi phí chính xác mà còn tạo cơ sở khoa học cho quá trình quản lý Hiểu rõ giá thành và tìm cách giảm chi phí sẽ giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn trong việc điều chỉnh giá bán, từ đó tăng sức cạnh tranh và thu hút nhiều đơn đặt hàng hơn.
Bên cạnh những ưu điểm mà công ty có được, thì cũng có một số nhược điểm.
2 Những hạn chế còn tồn tại
Việc tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành theo đơn đặt hàng chỉ thực hiện vào cuối kỳ do phương pháp xuất kho bình quân cả kỳ, dẫn đến việc xác định giá trị hàng xuất kho chỉ có thể hoàn thành vào thời điểm này Điều này có thể gây ra tình trạng sao nhãng ghi chép hoặc lạm dụng ghi chép thêm Do đó, công việc sẽ dồn vào cuối kỳ và cần thiết phải so sánh thực tế với định mức sử dụng chi phí.
Ghi sổ theo hình thức Nhật Ký Chung có một số hạn chế, chủ yếu là do số liệu tổng hợp phụ thuộc vào các định khoản trong Nhật Ký Điều này dẫn đến khả năng ghi chép trùng lắp giữa các bộ phận kế toán, và khi có sai sót xảy ra, việc xác định nguyên nhân trở nên khó khăn.
- Các sổ chi tiết và Sổ Cái tài khoản 621, 627 là không đúng với quy định
Từ Nhật ký chung hàng ngày kế toán ghi vào sổ cái, phải đánh dấu các nghiệp vụ đã được ghi vào sổ cái.
Bảng khấu hao tài sản cố định cần liệt kê chi tiết từng loại máy móc, nguyên giá và thời gian sử dụng để thực hiện tính toán khấu hao Số khấu hao trong kỳ được xác định bằng cách lấy số khấu hao của kỳ trước trừ đi số khấu hao giảm trong kỳ và cộng với số khấu hao tăng trong kỳ.
Từ ngày 01/01/2010, bảng tính lương đã có sự thay đổi theo quy định mới, yêu cầu doanh nghiệp chú ý và áp dụng đúng tỷ lệ quy định.
Trích kinh phí công đoàn 2% tổng lương thực tế, tính vào chi phí.
Trích Bảo hiểm xã hội 22% tổng lương cơ bản, 16% được tính vào chi phí, 6% trừ vào lương của người lao động.
Trích Bảo hiểm y tế 4,5% tổng lương cơ bản, 3% được tính vào chi phí, 1,5% trừ vào lương của người lao động.
Trích bảo hiểm trợ cấp việc làm 3% tổng lương cơ bản, 1% được nhà nước hỗ trợ, 2% tính vào chi phí sản xuất kinh doanh.