MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG...........................................................................................................iv DANH MỤC HÌNH............................................................................................................vi Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ...................................................7 1. Tên chủ dự án đầu tư ....................................................................................................7 2. Tên dự án đầu tư...........................................................................................................7 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư ........................................9 3.1. Công suất của dự án đầu tư ....................................................................................9 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư ....................................................................9 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư ..................................................................................16 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất, điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án ...............................................................................................................................16 4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất ............................................................16 4.2 Nhu cầu sử dụng điện............................................................................................19 4.3 Nhu cầu sử dụng nước ..........................................................................................20 5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầ
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Tên chủ dự án đầu tư
- Chủ dự án : Công ty TNHH Năng lượng Xanh IDEMITSU Việt Nam
- Địa chỉ : CCN Hoài Tân, phường Hoài Tân, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
- Người đại diện : (Ông) HIDETOSHI SUZUKI
- Chức vụ : Tổng Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4101453275 được cấp lần đầu vào ngày 26/11/2015 và đã trải qua 12 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 07/07/2023 Giấy chứng nhận này do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp.
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2653428734 chứng nhận lần đầu ngày 15/01/2019, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 3 ngày 12/01/2022.
Tên dự án đầu tư
“Nhà máy chế biến gỗ, nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh học rắn Hoài Nhơn”
(Sau đây gọi tắt là dự án/nhà máy)
- Địa điểm thực hiện dự án:
Dự án "Nhà máy chế biến gỗ và nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh học rắn Hoài Nhơn" của Công ty TNHH Năng lượng Xanh IDEMITSU Việt Nam được triển khai tại Lô A2, CCN Hoài Tân, phường Hoài Tân, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định Khu đất được phê duyệt cho xây dựng nhà máy có tổng diện tích là 80.000m2.
Vị trí và giới cận dự án được thể hiện như sau:
- Phía Đông : giáp Công ty TNHH SX TM và XD Thiên Phát
- Phía Tây : giáp lô A3 CCN Hoài Tân
- Phía Nam : giáp tuyến đường trục số 7 của CCN
- Phía Bắc : giáp Công ty TNHH DTCV Bê tông Hoài Nhơn
Tọa độ ranh giới lô đất theo hệ VN-2000 được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ 8, có văn phòng đại diện tại 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0256 3749590.
Bảng 1 1 Tọa độ ranh giới lô đất theo VN2000
Stt Tên điểm Tọa độ X Tọa độ Y Khoảng cách
Nguồn: Bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng xây dựng 1/500 (Điều chỉnh)
Hình 1 1 Vị trí dự án
Vị trí dự án Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ 9 VPĐD: 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Điện thoại: 0256 3749590
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: UBND thị xã Hoài Nhơn
- Giấy phép xây dựng số 1145/GPXD của UBND thị xã Hoài Nhơn ngày 07/09/2022
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3973/QĐ-UBND ngày 28/09/2021 của UBND tỉnh Bình Định
Văn bản số IGV-S-BB-23005, ban hành ngày 04/04/2023 bởi Công ty TNHH Năng lượng xanh IDEMITSU Việt Nam, trình bày giải trình lần 2 về việc thay đổi công suất thiết kế hệ thống XLNT so với ĐTM đã được phê duyệt Nội dung này được gửi đến Sở TNMT theo yêu cầu trong biên bản họp diễn ra vào ngày 08/03/2023.
Dự án đầu tư có quy mô 890,33 tỷ đồng, thuộc loại hình công nghiệp và được phân loại vào nhóm B theo khoản 3 Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, ban hành ngày 13/06/2019.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công suất của dự án đầu tư
- Sản xuất viên nén gỗ với công suất: 225.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó bao gồm 135.000 tấn viên nén đen/năm và 90.000 tấn viên nén trắng/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Công nghệ sản xuất hiện đại áp dụng quy trình khép kín, từ khâu nạp nghiền thô đến đóng gói sản phẩm, sử dụng máy móc và thiết bị tiên tiến theo tiêu chuẩn Châu Âu và Mỹ.
+ Dây chuyền băm, hệ thống ép viên: sử dụng công nghệ Châu Âu
Hệ thống rang viên nén được sản xuất và lắp ráp tại Việt Nam, ứng dụng công nghệ tiên tiến của Mỹ Trong khi đó, các thiết bị phụ trợ sử dụng công nghệ châu Âu và được lắp ráp tại Trung Quốc.
- Các quy trình công nghệ sản xuất của dự án gồm: quy trình sản xuất viên nén trắng và quy trình sản xuất viên nén đen
Quy trình sản xuất viên nén trắng (kèm dòng thải và phương pháp xử lý):
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất viên nén trắng được tư vấn bởi Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ, có văn phòng đại diện tại 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ qua số điện thoại 0256 3749590.
Hình 1 2 Quy trình công nghệ sản xuất viên nén trắng
Quá trình chuyển hóa nguyên liệu thành sản phẩm viên nén trắng như sau:
Dăm gỗ sau băm Bột gỗ sau nghiền và sấy Viên nén gỗ
Sấy khô (nhiệt từ lò dầu tải nhiệt)
Kiểm tra và đóng bao
Nguyên liệu (Gỗ nguyên liệu, phế phẩm nông /lâm nghiệp)
Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ chuyên cung cấp giải pháp về khí sạch và bụi, với dịch vụ scrubber hiệu quả Địa chỉ văn phòng đại diện tại 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Liên hệ qua điện thoại: 0256 3749590 để được tư vấn chi tiết.
Sản phẩm viên nén trắng có các thông số kỹ thuật như sau:
- Kích cỡ : đường kính 6-10mm
Thuyết minh quy trình sản xuất viên nén trắng:
Quy trình sản xuất viên nén trắng của dự án gồm các công đoạn chính như sau:
Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất bao gồm gỗ thu mua từ rừng trồng và các phế phẩm nông, lâm nghiệp Những nguyên liệu này được cung cấp từ các công ty và nhà máy sản xuất gỗ trong tỉnh cũng như các khu vực lân cận.
Nguyên liệu sau khi thu mua sẽ được chuyển đến nhà máy, nơi nhân viên vận hành đưa vào họng máy băm để băm nhỏ Những mảnh nguyên liệu này sau đó sẽ được đổ xuống băng tải và chuyển lên máy sàng để lọc ra những phần chưa đạt yêu cầu Các nguyên liệu băm chưa đạt sẽ được thu hồi qua băng tải và tiếp tục được băm cho đến khi đạt tiêu chuẩn.
Sau khi băm gỗ, dăm gỗ được vận chuyển bằng băng tải ra bãi chứa, sau đó máy xúc lật sẽ chuyển dăm đến các gàu tải để đưa vào công đoạn nghiền thô Lượng dăm băm được sử dụng hết trong ngày, giúp tránh tình trạng lưu trữ quá nhiều nguyên liệu tại bãi chứa.
Máy nghiền thô có cấu tạo bao gồm cụm mâm nghiền với 21 mâm gắn búa Búa nghiền được thiết kế với 4 cạnh vuông, tạo ra góc cắt hiệu quả cho vật liệu Được chế tạo từ thép tôi cứng với độ cứng 55 HRC, búa nghiền tăng cường khả năng chống mòn khi va đập.
+ Lưới nghiền được dập hình tổ ong các lỗ khít nhau để tạo khoảng thoát phôi nhiều hơn
+ Đe nghiền là cụm thớt tĩnh được hàn cố định vào thân máy làm tăng khả năng va đập giữa búa và vật liệu
Hộc chứa sắt được thiết kế đặc biệt để bảo vệ búa và lưới trong quá trình nghiền, đảm bảo rằng sắt va đập vào hộc chứa một cách an toàn mà không làm ảnh hưởng đến các máy móc khác Hệ thống quạt hút hoạt động hiệu quả để chuyển vật liệu đã đạt kích thước yêu cầu đến nơi tập kết Đơn vị tư vấn cho giải pháp này là Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ, có văn phòng đại diện tại 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định, với số điện thoại liên hệ 0256 3749590.
+ Nguyên liệu sau khi nghiền thô được băng tải chuyền lên bin chứa trung gian trước khi nạp vào thiết bị sấy
Độ ẩm là yếu tố quyết định đến chất lượng gỗ viên nén Nếu sản phẩm sau sấy quá ẩm, viên nén sẽ mềm, dễ đứt và có nguy cơ mốc trong quá trình vận chuyển, đồng thời tạo ra khói độc khi đốt Ngược lại, nếu viên nén quá khô, chúng sẽ rời rạc, không kết dính, dẫn đến nứt vỡ và tạo thành nhiều mảnh nhỏ.
+ Để khắc phục và đạt được các vấn đề trên chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến của Mỹ, lắp ráp tại Việt Nam
Quá trình sấy bắt đầu bằng việc đốt nóng lò dầu tải nhiệt và thùng quay cho đến khi nhiệt độ ổn định Sau đó, nguyên liệu tươi có độ ẩm từ 35% – 60% được cấp vào hệ thống Nguyên liệu đã qua nghiền thô được chuyển đến bằng băng tải, được điều khiển thông qua biến tần để đảm bảo cung cấp chính xác.
Để đạt hiệu quả sấy tối ưu, nguyên liệu cần được cấp vào thùng quay theo lượng phù hợp, nơi chúng sẽ được đảo trộn đều và rưới mỏng từ trên xuống dưới Điều này giúp các hạt nguyên liệu sau khi nghiền thô tiếp xúc gián tiếp với hệ thống dầu truyền nhiệt trong thùng sấy.
+ Khi nguyên liệu được tiếp xúc gián tiếp với nhiệt độ trên 150 o C thì các phân tử nước sẽ bay hơi tách ra khỏi nguyên liệu
Quá trình sấy nguyên liệu được thực hiện để đạt độ ẩm mong muốn, sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm nhằm kiểm soát hiệu quả nguyên vật liệu đầu vào và đầu ra.
Hệ thống quạt hút sẽ loại bỏ các phân tử nước khỏi nguyên liệu, ngăn không cho chúng tiếp xúc trở lại và dẫn dòng thải ra môi trường Nhờ đó, độ ẩm của hạt nguyên liệu sẽ giảm xuống dưới 15%, đạt mức tối ưu cho sản xuất viên nén, lý tưởng là từ 9 đến 11%.
Nhiên liệu đốt cho lò dầu tải nhiệt bao gồm gỗ vụn, củi, và bụi gỗ từ quá trình sản xuất, cùng với bùn khô từ xử lý nước làm mát viên nén đen Quá trình đốt tạo ra bụi và khí thải được xử lý qua hệ thống chuyên dụng, đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi thải ra bên ngoài.
+ Chất thải sau quá trình đốt nhiên liệu chủ yếu là tro (là sản phẩm cháy hoàn toàn từ gỗ)
+ Loại lò đốt này sử dụng 100% nhiên liệu sinh khối và không có hóa chất khác
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất, điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án
4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất
- Đối với hoạt động sản xuất viên nén trắng:
+ Nguyên liệu đầu vào để sản xuất viên nén trắng là gỗ keo, bạch đàn có đường kính
Gỗ 5cm được thu mua từ rừng trồng có nguồn gốc rõ ràng, cùng với các phế phẩm nông/lâm nghiệp từ các công ty và nhà máy sản xuất gỗ trong tỉnh và khu vực lân cận.
Để sản xuất 150.000 tấn viên nén trắng mỗi năm, nhà máy cần khoảng 315.000 tấn nguyên liệu đầu vào Đơn vị tư vấn cho dự án này là Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ, có văn phòng đại diện tại 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Số điện thoại liên hệ là 0256 3749590.
Dự án cũng sử dụng nhiều loại phụ liệu khác như bao bì để đóng gói và lưu trữ sản phẩm Khối lượng bao bì cần thiết cho việc đóng gói và lưu trữ ước tính khoảng 7.000 kg mỗi tháng, đặc biệt khi nạp liệu thủ công vào dây chuyền sản xuất viên nén đen.
- Đối với hoạt động sản xuất viên nén đen:
+ Nguyên liệu đầu vào để sản xuất viên nén đen là viên nén trắng
Nguyên liệu sản xuất viên nén đen được cung cấp từ hai nguồn chính: một là viên nén trắng thành phẩm được sản xuất từ dự án, hai là viên nén trắng nhập khẩu từ các doanh nghiệp sản xuất trong nước.
Để sản xuất 135.000 tấn viên nén đen mỗi năm, cần khoảng 202.500 tấn viên nén trắng làm nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất viên nén đen chủ yếu được lấy từ nguồn viên nén trắng của nhà máy, và sẽ được mua thêm từ bên ngoài nếu có sự thiếu hụt.
Dự án cũng áp dụng các phụ liệu bổ sung như bao bì đóng gói và lưu trữ, với khối lượng bao bì cần thiết khoảng 3.000 kg mỗi tháng để đáp ứng nhu cầu sử dụng sản phẩm.
- Đối với hoạt động sản xuất viên nén trắng:
Nhiên liệu cho lò dầu tải nhiệt trong quá trình sấy viên nén trắng bao gồm gỗ vụn, củi, bụi gỗ từ sản xuất, và bùn khô từ xử lý nước làm mát viên nén đen.
Lò dầu tải nhiệt có công suất 10 triệu kcal/h tiêu thụ khoảng 4.000 kg gỗ mỗi giờ Với thời gian hoạt động 24 giờ/ngày, lượng nhiên liệu sử dụng lên tới 96 tấn/ngày.
Dầu truyền nhiệt được bơm vào hệ thống đường ống và coil gia nhiệt của lò dầu, với tổng lượng sử dụng khoảng 65 m³ Tuổi thọ của dầu truyền nhiệt dao động từ 5-10 năm, sau thời gian này, chất lượng dầu sẽ giảm và cần phải thay thế Khi thay dầu, nhà cung cấp sẽ trực tiếp thu gom và xử lý lượng dầu cũ theo quy trình đã được quy định.
Bảng 1 2 Tính chất vật lý dầu truyền nhiệt gốc khoáng của Shell
Tính chất Đơn vị Shell Heat Transfer Oil S2
Nhiệt độ chớp cháy (PMCC) 0 C 208
Nhiệt độ chớp cháy (COC) 0 C 220 Điểm đông đặc 0 C -12 Độ nhớt động học mm 2 /s 29 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Tín Mỹ 18
VPĐD: 22 Mai Hắc Đế, TP Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Điện thoại: 0256 3749590
Tính chất Đơn vị Shell Heat Transfer Oil S2 Độ nhớt động học mm 2 /s 5,1 Độ nhớt động học mm 2 /s 1,4 Điểm sôi ban đầu 0 C 330
Nhiệt độ tự động bùng cháy 0 C 332
Giá trị trung hòa mg KOH/g