Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình gia công tia lửa điện bề mặt trụ ngoài thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC.
BỘ CÔNG THƯƠNG BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO VIỆN NGHIÊN CỨU CƠ KHÍ Nguyễn Mạnh Cường NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN QUÁ TRÌNH GIA CƠNG TIA LỬA ĐIỆN BỀ MẶT TRỤ NGỒI THÉP 90CrSi VỚI DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI TRỘN BỘT NANO SiC Ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã số: 9520103 TĨM TẮT LUẬN ÁN TIẾN SĨ Hà Nội - 2023 Cơng trình hồn thành Viện Nghiên cứu Cơ khí, Bộ Cơng Thương Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Vũ Ngọc Pi PGS.TS Lê Thu Quý Người phản biện 1: Người phản biện 2: Người phản biện 3: Luận án bảo vệ trước Hội đồng đánh giá luận án tiến sĩ cấp Viện Họp tại: Viện Nghiên cứu Cơ khí – Bộ Cơng thương Phịng … Tịa nhà trụ sở chính, số 4, đường Phạm Văn Đồng, quận Cầu Giấy – TP Hà Nội Vào hồi , … … phút, ngày…… tháng … năm 20… Có thể tìm hiểu luận án thư viện: - Thư viện Viện Nghiên cứu Cơ khí, số 4, Phạm Văn Đồng, Cầu Giấy, Hà Nội - Thư viện Quốc gia Việt Nam PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Gia công tia lửa điện (EDM) công nghệ gia công tiên tiến phổ biến giới Đây phương pháp hiệu việc gia công chi tiết vật liệu dẫn điện, có độ cứng cao khó gia công chi tiết máy động máy bay, tua bin phát điện, khuôn mẫu, Tuy nhiên, phương pháp EDM số nhược điểm như: không gia công vật liệu không dẫn điện; suất bóc tách vật liệu (MRR) thấp; điện cực bị mịn nhanh dẫn đến giảm độ xác kích thước chi tiết gia cơng Đã có nhiều nghiên cứu nước nhằm đưa giải pháp cải thiện tiêu kinh tế, kỹ thuật q trình gia cơng EDM như: Tối ưu hóa thơng số cơng nghệ gia cơng; lựa chọn, phối hợp cặp vật liệu hợp lý phôi điện cực; đặc biệt chọn vật liệu bột có cỡ hạt nhỏ mức micro nano để trộn vào dung dịch điện môi Trong giải pháp trên, tiến hành EDM với trộn bột dẫn điện trộn vào dung dịch điện môi (PMEDM) giải pháp cho kết khả quan Biện pháp quan tâm nhiều số nghiên cứu EDM Các kết nghiên cứu PMEDM cho thấy sử dụng biện pháp cải thiện đồng thời suất chất lượng trình gia cơng, nâng cao tuổi bền điện cực Tuy nhiên, cịn có nhiều vấn đề q trình gia công cần làm rõ như: vật liệu bột, kích thước bột, nồng độ bột; chế ngun lý gia cơng; thơng số cơng nghệ Vì vậy, việc nghiên cứu sở lý thuyết tối ưu hóa phát triển ứng dụng phương pháp hướng nghiên cứu nhiều nhà khoa học nước quan tâm Nghiên cứu gia công PMEDM cho thấy lĩnh vực phức tạp có số lượng thơng số cơng nghệ lớn chúng có ảnh hưởng khác đến hàm mục tiêu Đã có nhiều cơng cụ, phương pháp tối ưu sử dụng lĩnh vực phương pháp Taguchi, mạng nơron nhân tạo, phương pháp bề mặt tiêu,… Phần lớn nghiên cứu thực cho toán tối ưu đơn mục tiêu Tuy nhiên, hiệu tối ưu PMEDM tốt tối ưu đa mục tiêu Trong thực tế sản xuất, có chi tiết có bề mặt trụ định chày dập thuốc viên định hình, chày đột thép định hình Vật liệu chi tiết thường thép hợp kim dụng cụ SKD11, SKD61, 90CrSi,… Đây chi tiết khó gia cơng sử dụng phương pháp gia công truyền thống Do đó, gia cơng chi tiết dạng phương pháp EDM giải pháp hiệu Đã có số nghiên cứu ứng dụng gia công EDM để gia cơng chi tiết vật liệu 90CrSi có bề mặt trụ ngồi định hình Các nghiên cứu cho thấy hiệu rõ rệt suất chất lượng bề mặt sử dụng EDM Tuy nhiên, đến chưa có nghiên cứu PMEDM chi tiết có bề mặt trụ định hình làm vật liệu thép hợp kim 90CrSi Từ phân tích trên, đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến trình gia cơng tia lửa điện bề mặt trụ ngồi thép 90CrSi với dung dịch điện môi trộn bột nano SiC” cấp thiết Đối tượng, mục tiêu nghiên cứu đề tài 2.1 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu trình PMEDM chi tiết có biên dạng trụ định hình chi tiết cỡ nhỏ Phạm vi nghiên cứu giới hạn cho chi tiết có biên dạng trụ định hình kích thước lớn không 20 mm; vật liệu chi tiết thép dụng cụ 90CrSi qua tôi; sử dụng điện cực xung với vật liệu đồng đỏ, gia công EDM với dung dịch điện mơi trộn bột SiC kích thước 500 nm 2.2 Mục tiêu nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ q trình PMEDM gồm: hiệu điện (SV); cường độ dịng phóng điện (IP); thời gian phát xung (Ton); thời gian ngừng phát xung (Toff); nồng độ bột SiC (Cp) đến độ nhám bề mặt gia công (Ra) xung bề mặt trụ với vật liệu 90CrSi điện cực xung đồng đỏ đưa thông số công nghệ gia công hợp lý để đạt Ra nhỏ nhất, MRR tốt nhất, TWR nhỏ nhất; nghiên cứu tối ưu hóa đa mục tiêu thơng số cơng nghệ nhằm đạt đồng thời Ra nhỏ, MRR lớn TWR nhỏ Phương pháp nghiên cứu Sử dụng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm; sử dụng kỹ thuật phân tích thống kê phát triển mơ hình thực nghiệm Sử dụng phương pháp Taguchi phương pháp phân tích quan hệ xám cho tốn đơn mục tiêu đa mục tiêu Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 4.1 Ý nghĩa khoa học Đề tài góp phần hồn thiện thêm kiến thức trình PMEDM, đặc biệt kiến thức PMEDM chi tiết có biên dạng trụ định hình Cụ thể: - Góp phần làm rõ ảnh hưởng thông số công nghệ (SV, IP, Ton, Toff, Cp) đến độ Ra, MRR, TWR xung bề mặt trụ chi tiết với vật liệu thép 90CrSi qua tơi có trộn bột nano SiC dung dịch điện môi - Đã đưa cơng thức dự đốn nhám bề mặt, tốc độ bóc tách tốc độ mòn điện cực PMEDM với chế độ xung hợp lý - Chỉ hiệu việc PMEDM sử dụng bột nano SiC điện cực đồng để gia công chi tiết có biên dạng trụ định hình - Kết luận án dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu khoa học trình PMEDM 4.2 Ý nghĩa thực tiễn Đề tài ứng dụng thành công phương pháp PMEDM để gia công chi tiết có biên dạng trụ đình hình kích thước nhỏ sử dụng bột nano SiC điện cực đồng Kết áp dụng trực tiếp cho sở sản xuất khí gia cơng sản phẩm chày dập thuốc viên nén (hoặc chày dập thép tấm) có biên dạng trụ định hình để nâng cao hiệu q trình gia cơng 4.3 Những đóng góp luận án - Lần ứng dụng thành công phương pháp PMEDM để gia công chi tiết có biên dạng trụ đình hình kích thước nhỏ sử dụng bột nano SiC điện cực đồng - Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng số thơng số cơng nghệ q trình xung tia lửa điện đến độ Ra, MRR, TWR gia cơng bề mặt trụ ngồi vật liệu 90CrSi qua tơi sử dụng dung dịch điện mơi có trộn bột SiC với điện cực xung đồng - Đã giải tốn tối ưu hóa đơn mục tiêu đa mục tiêu áp dụng phương pháp Taguchi phân tích quan hệ xám để đưa thông thông số công nghệ hợp lý PMEDM - Xây dựng công thức thực nghiệm để dự đoán giá trị Ra, MRR, TWR PMEDM CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG BẰNG TIA LỬA ĐIỆN 1.1 Phương pháp gia cơng tia lửa điện Nguyên lý gia công tia lửa điện Hình 1.1 sơ đồ ngun lý gia cơng tia lửa điện Sơ đồ gia công bao gồm: - Dụng cụ gia công EDM: vật liệu sử dụng làm điện cực có nhiều loại khác như: Cu, hợp kim Cu-Zn, Al, graphite,… Vật liệu làm điện cực có đặc điểm có tính dẫn điện tốt dễ gia cơng tạo hình Hình 1.1 Nguyên lý gia công tia lửa điện xác Việc chọn loại vật liệu điện cực phù hợp cho suất bóc tách vật liệu cao, lượng mịn điện cực nhỏ, giá thành gia công thấp - Chi tiết gia công (phôi): Vật liệu chi tiết gia cơng EDM phải có tính dẫn điện Khả dẫn điện, dẫn nhiệt, điểm nóng chảy, độ cứng vật liệu chi tiết gia công ảnh hưởng đến suất chất lượng gia công - Dung dịch điện mơi: Dung dịch điện mơi có tác dụng điều khiển q trình phóng điện, làm nguội bề mặt chi tiết gia công bề mặt điện cực hóa rắn phoi, phoi khỏi vùng gia cơng đưa vào hệ thống lọc, hấp thụ giải phóng lượng nhiệt Các dạng gia cơng tia lửa điện Gia cơng EDM có dạng chủ yếu sau: gia công xung điện, gia công cắt dây tia lửa điện, cưa tia lửa điện, mài tia lửa điện, khoan tia lửa điện Trong gia cơng xung điện dạng gia công sử dụng phổ biến 1.2 Ưu nhược điểm gia công tia lửa điện Ưu điểm: Không yêu cầu dụng cụ phải có độ cứng cao độ cứng chi tiết gia công; Không gây biến dạng chi tiết gia cơng; Có khả gia cơng bề mặt có kích thước nhỏ với hình dạng phức tạp; dễ dàng tự động hóa chuyển động gia cơng đơn giản; Ít gây biến dạng nhiệt cho chi tiết gia công; Nhược điểm: Chỉ gia công loại vật liệu dẫn điện; Bề mặt lỗ gia cơng có độ cơn; Năng suất chất lượng bề mặt gia cơng thấp; tăng suất bóc tách vật liệu độ nhám bề mặt gia cơng tăng theo; Trong q trình gia cơng điện cực bị mịn làm ảnh hưởng khơng tốt đến độ xác gia công; 1.3 Các thông số công nghệ gia công xung điện +) Điện áp đánh lửa Ud: Điện áp EDM có liên quan đến khe hở phóng điện độ cách điện dung dịch điện mơi Điện áp khe hở phóng điện tăng liên tục đến xuất dòng ion đánh thủng cách điện dung dịch điện mơi, dịng điện bắt đầu xuất điện áp lớn (U0) giảm xuống giữ trạng thái ổn định (Ud) khe hở phóng điện (hình 1.6) Năng suất bóc tách vật liệu, lượng mòn điện cực độ nhám bề mặt tăng điện áp tăng Hình 1.2 Sơ đồ mơ tả quan hệ điện áp, dịng +) Cường độ dịng phóng tia lửa điện thời gian xung EDM điện Id: Là thông số cơng nghệ quan trọng q trình gia cơng EDM Cường độ dòng điện cao làm tăng tốc độ bóc tách vật liệu làm lượng mịn điện cực tăng chất lượng bề mặt gia công giảm +) Thời gian phát xung Ton: Thời gian phát xung Ton (Hình 1.2) bao gồm thời gian trễ (Tde) thời gian phóng tia lửa điện (Td) Thời gian phát xung số chu kỳ xung (Tp) giây đại lượng quan trọng Trong gia công xung điện, suất bóc tách vật liệu tỷ lệ thuận với số lượng sử dụng thời gian phát xung Ton +) Thời gian ngừng phát xung Toff: Một chu kỳ xung hoàn thành với Toff phù hợp trước sang chu kỳ Thời gian Toff (Hình 1.6) có ảnh hưởng đến suất bóc tách vật liệu độ ổn định trình gia công 1.4 Năng suất, chất lượng bề mặt độ xác gia cơng +) Năng suất gia cơng MRR: cịn gọi suất bóc tách vật liệu (MRR) xác định tỷ số khối lượng vật liệu phơi bóc tách với thời gian gia cơng +) Lượng mịn điện cực TWR hay TWR: lượng vật liệu điện cực bị hao mòn đơn vị thời gian gia công +) Chất lượng bề mặt gia công Bề mặt gia công EDM đặc trưng hình dạng, thành phần hóa học, tổ chức tế vi lý tính +) Độ xác kích thước gia cơng: Độ xác kích thước gia cơng EDM thường xác định qua hai thông số lượng cắt (d) độ xác profile bề mặt gia cơng 1.5 Phương pháp gia cơng tia lửa điện có trộn bột - PMEDM Những năm gần nhà khoa học nghiên cứu ảnh hưởng việc trộn bột kim loại hợp kim kích thước cỡ nano micro vào dung dịch điện mơi q trình EDM (PMEDM) nhằm cải thiện q trình gia cơng, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết Khi có tham gia hạt bột dẫn điện làm q trình phóng tia lửa điện có biến đổi đáng kể (thay đổi q trình phóng điện làm tăng khe hở phóng điện, số lượng tia lửa điện phóng pha xung tăng lên Hình 1.4) Sơ đồ gia công phương pháp PMEDM thể hiện Hình 1.3 Hình 1.4 Minh họa trình phóng điện phương pháp EDM PMEDM Hình 1.3 Sơ đồ gia cơng PMEDM 1.6 Tổng quan tình hình nghiên cứu EDM PMEDM 1.6.1 Tình hình nghiên cứu nước - Tác giả Vũ Quang Hà (2012) nghiên cứu ảnh hưởng chế độ công nghệ đến suất chất lượng bề mặt gia cơng cắt dây EDM Nghiên cứu mịn biên dạng điện cực chất lượng bề mặt gia công EDM tác giả Trần Quang Huy thực năm 2019 Trong nghiên cứu này, tác giả sử dụng hai loại vật liệu điện cực đồng đỏ đồng đỏ mạ crom với chi tiết gia công thép SKD11 - Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ tối ưu gia công EDM với loại điện cực kết hợp với loại vật liệu gia cơng khác Trong nghiên cứu mình, tác giả Nguyễn Văn Đức đưa chế độ công nghệ tối ưu xung thép SKD11 với vật liệu điện cực đồng - Nhóm tác giả Trần Thị Hồng công bố số kết nghiên cứu EDM gia cơng bề mặt trụ ngồi định hình xung thép 90CrSi (hình 1.5) điện cực đồng Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng thông số công nghệ đầu vào (Ton, Toff, IP, SV) đến kết đầu (Ra, TWR, MRR) khảo sát - Các tác giả Bành Tiến Long Nguyễn Hữu Phấn nghiên cứu ảnh hưởng bột Ti đến MRR, TWR, chất lượng bề mặt chi tiết Kết quả, xung thép SKD61 có sử dụng bột Ti cho thấy cải thiện rõ rệt suất gia công chất lượng bề mặt so với không sử dụng bột Cụ thể, MRR tăng 474,5%, TWR giảm 64,4%, Ra giảm 41,3%, số lượng kích thước vết nứt tế vi bề mặt gia công nhỏ hơn; chiều dày lớp trắng đồng hơn; tính lớp bề mặt nâng cao Hình 1.5 Hình ảnh chi tiết có bề mặt trụ định - Tác giả Lê Văn Tạo cộng hình gia cơng EDM cơng bố nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ PMEDM gia công thép SKD61 với bột WC đến chất lượng bề mặt (Ra, hàm lượng W xâm nhập vào bề mặt, độ cứng tế vi lớp bề mặt) Kết cho thấy việc trộn bột WC xung cải thiện rõ rệt Cụ thể, Ra cải thiện 53,3%, độ cứng tế vi tăng tới 81,5% 1.6.2 Tình hình nghiên cứu EDM PMEDM giới Các nghiên cứu EDM PMEDM tập trung chủ yếu vào hướng sau: - Nghiên cứu nâng cao suất gia công, chủ yếu để tăng hiệu bóc tách vật liệu (MRR), giảm độ mòn điện cực (TWR) - Nghiên cứu cải thiện chất lượng bề mặt sau gia công phương pháp EDM PMEDM nhằm giảm SR, giảm vết nứt tế vi bề mặt, tăng độ cứng tế vi lớp bề mặt a) Khả bóc tách vật liệu (MRR) độ mòn điện cực (TWR) phương pháp PMEDM - Shabgard cộng xung SKD61 với điện cực đồng đỏ cho thấy IP Ton có ảnh hưởng lớn MRR, TWR Ra Theo IP tăng làm MRR, TWR Ra tăng nhanh Khi thời gian phát xung Ton tăng MRR Ra tăng TWR lại giảm mạnh - M.L Jeswani nghiên cứu PMEDM trộn bột than chì với Cp = g/l vào dung dịch điện mơi dầu để tăng khoảng cách phóng điện điện cực - phôi giảm cố điện áp Kêt quả, MRR tăng đến 60% (MRR) TWR giảm 28% - Chow Han-Ming cộng sử dụng bột SiC bột Al với dung môi dầu gia công hợp kim titan Kết cho thấy việc trộn bột SiC bột Al vào dung dịch điện mơi dầu có tác dụng làm tăng khe hở phóng điện, dẫn đến làm tăng MRR Tương tự, Tzeng Y.F nhóm sử dụng bột Al, Cr, Cu bột SiC để gia công thép SKD11 Kết nồng độ bột, kích thước bột, mật độ hạt, tính dẫn điện, dẫn nhiệt bột có ảnh hưởng nhiều đến q trình gia cơng Nồng độ bột thích hợp làm tăng MRR giảm TWR - H.K Kansal cộng nghiên cứu tối ưu hóa thông số công nghệ PMEDM (Ton, IP, nồng độ bột Silic Cp) vật liệu Ti nguyên chất sử dụng với bột Si nhằm tăng MRR giảm SR Kết quả, tăng nồng độ bột giúp cải thiện MRR SR Chế độ tối ưu Cp = g/l, IP = A - Yoo Seok Kim Chong Nam Chu nghiên cứu PMEDM với bột trộn graphite để gia cơng lỗ nhỏ đường kính 100 µm sâu 300 µm, vật liệu thép STS304 Kết trộn bột graphite dung môi với nồng độ thích hợp làm giảm thời gian gia cơng tới 30.9%, giảm TWR tới 28.3% so với gia cơng EDM khơng có bột - A.P Tiwary cộng đánh giá ảnh hưởng nồng độ ba loại bột khác gồm đồng, niken coban chất điện mơi nước khử ion hóa đến tốc độ bóc tách vật liệu MRR, lượng mịn điện cực TWR gia công Ti-6Al-4V Bộ thông số tối ưu đề xuất IP = 1.5A nồng độ bột Coban g/l b) Khả cải thiện chất lượng bề mặt gia công phương pháp PMEDM - Mohri cộng khảo sát ảnh hưởng xung với bột Si có kích thước hạt 10-30μm trộn vào dung dịch điện môi dầu Nghiên cứu sử dụng dịng phóng tia lửa điện thấp (0,5-1 A), thời gian phát xung nhỏ T on (