ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN-LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY KHI PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH ĐẶNG VĂN THANH THÁI NGUN, 2011 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! -1- http://www.lrc-tnu.edu.vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - ĐẶNG VĂN THANH NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CƠNG NGHỆ BƠI TRƠN-LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MỊN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY TRONG PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN TS Trần Minh Đức Đặng Văn Thanh KHOA ĐÀO TẠO SĐH BGH TRƯỜNG ĐHKTCN Thái Nguyên, 2011 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -2- http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Với danh dự giảng viên đại học xin cam đoan đề tài nghiên cứu Các số liệu kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo ghi rõ luận văn Tác giả ĐẶNG VĂN THANH Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -3- http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Lời xin cảm ơn TS Trần Minh Đức, Trưởng phòng Đào tạo - Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, thầy hướng khoa học tình cảm, tận tình dành cho tơi nghiên cứu, đóng góp quý báu Thầy nghiên cứu viết luận văn giúp tơi hồn thành luận văn Tơi muốn bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến giúp đỡ vô tư TS Nguyễn Văn Hùng Giám đốc Cty TNHH khí Thuận Phát sở vật chất, dụng cụ, định hướng nghiên cứu khoa học suốt thời gian làm luận văn Tôi muốn cám ơn Ban Giám Hiệu trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp-Đại học Thái Nguyên, Bộ mơn Chế tạo máy, Trung tập thí nghiệm dàng cho điều kiện thuận lợi giúp tơi hồn thành nghiên cứu Cuối tơi muốn bày tỏ lòng biết ơn đến cán bộ, cơng nhân Cty TNHH khí Thuận Phát giúp đỡ quý báu tạo điều kiện cho thực thí nghiệm cty Học viên ĐẶNG VĂN THANH Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -4- http://www.lrc-tnu.edu.vn MỞ ĐẦU Trang Tính cấp thiết đề tài Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Mục đích nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu………………………………………………….2 Nội dung luận văn Chƣơng TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG RĂNG VÀ BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TRONG GIA CÔNG RĂNG 1.1 Quá trình tạo phoi cắt kim loại 1.2 Sự hình thành biên dạng gia cơng sử dụng dao phay lăn trục vít 1.3 Sự hình thành phoi gia cơng dao phay lăn trục vít 1.4 Lực cắt trình phay lăn 1.5 Nhiệt cắt 1.5.1 Nhiệt sinh vùng biến dạng thứ (QAB) 10 1.5.2 Nhiệt sinh mặt trước (QAC) 10 1.5.3 Nhiệt sinh mặt tiếp xúc mặt sau bề mặt gia công (QAD) 1.6 Mòn dụng cụ cắt 12 1.6.1 Khái niệm 12 1.6.2 Mòn dụng cụ cách xác định 13 1.6.3 Các chế mòn dụng cụ cắt 15 1.6.4 Mòn dụng cụ phủ 18 1.6.5 Mòn tuổi bền dao phay lăn 19 1.6.5.1 Mòn dao phay lăn 19 1.6.5.2 Tuổi bền dụng cụ cắt .21 1.7 Bôi trơn làm nguội gia công 22 1.7.1 Phương pháp tưới tràn 23 1.7.2 Gia công khô (Dry cutting) 23 1.7.3 Bôi trơn làm nguội tối thiểu MQL (Minimum Quantity Lubrication) 1.8 Tổng quan bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) Việt Nam, giới gia công dự kiến hướng nghiên cứu 25 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -5- http://www.lrc-tnu.edu.vn 1.8.1 Khái quát tình hình nghiên cứu giới 25 1.8.2 Khái quát tình hình nghiên cứu Việt Nam 27 1.8.3 Dự kiến vấn đề nghiên cứu 29 Kết luận 29 Chƣơng BÔI TRƠN-LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TRONG PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH 2.1 Đặt vấn đề 30 2.2 Ảnh hưởng thông số công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu phay lăn đĩa xích 31 2.2.1 Ảnh hưởng vị trí vịi phun 31 2.2.2 Ảnh hưởng áp suất dịng khí nén 33 2.2.3 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội 34 2.3 Bôi trơn-làm nguội tối thiểu phay lăn đĩa xích 35 2.4 Gới hạn vấn đề nghiên cứu 36 2.5 Phương pháp nghiên cứu 37 Chƣơng THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CƠNG NGHỆ MQL ĐẾN MỊN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH 3.1 Xây dựng hệ thống thí nghiệm 38 3.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 38 3.1.2 Hệ thống thí nghiệm 38 3.1.2.1 Sơ đồ nguyên lý 38 3.1.2.2 Hệ thống thí nghiệm 39 3.2 Thí nghiệm so sánh 42 3.2.1 Chế độ công nghệ 42 3.2.2 Tiến trình thí nghiệm 42 3.2.3 Kết thảo luận 42 3.2.4 Kết luận 49 3.3 Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất dịng khí nén đến mịn dao tuổi bền dao phay lăn 50 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -6- http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.3.1 Thí nghiệm bề mặt tiêu 50 3.3.2 Xây dựng kế hoạch thí nghiệm 51 3.3.2.1 Thí nghiệm dạng 2k 51 3.3.2.2 Thiết kế thí nghiệm hỗn hợp tâm xoay (CCD) 53 3.3.2.3 Bài toán tối ưu khơng có điều kiện ràng buộc 55 3.3.2.4 Q trình thí nghiệm 57 3.3.2.5 Kết thảo luận 60 KẾT LUẬN CHUNG Kết luận chung 64 Định hướng nghiên cứu 64 Áp dụng vào thực tiễn sản xuất 65 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -7- http://www.lrc-tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT f: hệ số ma sát trượt hai bề mặt tiếp xúc đỉnh nhấp nhô : ứng suất tiếp giới hạn thực bề mặt tiếp xúc chung nhấp nhô : ứng suất pháp bề mặt tiếp xúc A: diện tích tiếp xúc danh nghĩa hai bề mặt Ar: diện tích tiếp xúc thực hai bề mặt B: số đặc trưng cho tính chất tiếp xúc vật liệu W: tải trọng pháp tuyến F: lực ma sát hai bề mặt Pc: thành phần cày nhấp nhô cứng lên bề mặt mềm o: ứng suất tiếp giới hạn vật liệu mềm chỗ tiếp xúc o: giới hạn bền vật liệu mềm : số k: số f: ứng suất tiếp giới hạn lớp màng mỏng bề mặt tiếp c: số < (x): ứng suất pháp mặt trước dụng cụ cắt (x): ứng suất tiếp mặt trước dụng cụ cắt : hệ số ma sát vùng ma sát thông thường mặt trước l: chiều dài tiếp xúc phần dính mặt trước l1: chiều dài tiếp xúc phần dính mặt trước n: số mũ đường cong phân bố ứng suất pháp mặt trước Vc: vận tốc cắt a1: chiều dày phoi trước biến dạng a2: chiều dày phoi sau cắt t1: chiều sâu cắt trước cắt trực giao t2: chiều sâu cắt sau biến dạng : góc tạo phoi : góc trước t: chiều sâu cắt : góc sau Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -8- http://www.lrc-tnu.edu.vn 1, 3: ứng suất lớp tiếp xúc theo phương vng góc với lưỡi cắt 2: ứng suất lớp tiếp xúc theo phương song song với lưỡi cắt s: ứng suất tiếp giới hạn lớp phoi tiếp xúc mặt trước V(x): vận tốc lớp phoi mặt trước Vp: vận tốc khối phoi : góc ma sát trung bình mặt trước b: chiều rộng cắt kAB: ứng suất tiếp giới hạn mặt phẳng trượt AB: ứng suất pháp tuyến mặt phẳng trượt Fc: lực cắt theo phương vận tốc cắt Ft: lực cắt theo phương vng góc với vận tốc cắt Fs: lực tác dụng mặt phẳng trượt As: diện tích vùng mặt phẳng trượt Vs : vận tốc tác phoi theo phương mặt phẳng trượt FN: lực tác dụng vng góc với mặt phẳng trượt Wmpt: tổng lượng tiêu thụ mặt trước Wmt: tổng lượng tiêu thụ mặt trước Fmt: lực tác dụng mặt trước (theo phương mặt trước) : tỷ số ứng suất tiếp giới hạn mặt trước mặt phẳng trượt : tỷ số chiều dài tiếp xúc mặt trước hình chiếu t1 mặt trước : biến dạng vật liệu gia công VLGC: vật liệu gia cơng VLDC: vật liệu dụng cụ : góc mặt phẳng trượt hợp lực R mặt phẳng trượt C: số quan hệ tốc độ biến dạng thực nghiệm p: tốc độ biến dạng lớn mặt phẳng trượt lAB: chiều dài mặt phẳng trượt 1 n: số Q: tổng nhiệt sinh trình cắt QAB=Q1: nhiệt sinh mặt phẳng trượt Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN -9- http://www.lrc-tnu.edu.vn QAC=Q2: nhiệt sinh mặt trước QAD=Q3: nhiệt sinh mặt sau Qphoi: nhiệt truyền vào phoi Qphôi: nhiệt truyền vào phôi Qdao: nhiệt truyền vào dao Qmt: nhiệt truyền vào môi trường xung quanh : tỷ trọng vật liệu c: nhiệt dung riêng : hệ số phân bố nhiệt từ mặt phẳng trượt vào phôi phoi RT: hệ số nhiệt cắt kt: hệ số dẫn nhiệt VLGC q2: tốc độ sinh nhiệt riêng mặt trước q21: tốc độ sinh nhiệt riêng mặt trước ma sát phoi với mặt trước q22: tốc độ sinh nhiệt riêng mặt trước biến dạng dẻo lớp phoi sát mặt trước mt: tốc độ biến dạng lớp phoi gần mặt trước t: chiều dày vùng biến dạng thứ hai K: hệ số thẩm nhiệt Fc, Ft áp lực tiếp tuyến pháp tuyến vùng mòn mặt sau Fcf, Ftf : lực cắt tiếp tuyến pháp tuyến đo dao mòn VBave: chiều cao trung bình vùng mịn mặt sau f: ứng suất tiếp vùng mòn mặt sau Kc, Kt: hệ số thực nghiệm q3: tốc độ sinh nhiệt riêng mặt sau b: hệ số truyền nhiệt k: hế số dẫn nhiệt Q: lượng mòn đơn vị chiều dài trượt k: hệ số xác xuất tiếp xúc tạo hạt mài km: số : hệ số kể đến mức độ khuyết tật lớp màng Am: diện tích tiếp xúc trực tiếp kim loại-kim loại p: biên độ biến dạng dẻo chu kỳ N: số chu kỳ phá hủy Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 10 - http://www.lrc-tnu.edu.vn KẾT LUẬN CHUNG Kết luận chung - Tác giả giới hạn vấn đề nghiên cứu lựa chọn phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện cụ thể - Đã tìm hiểu số lý thuyết bôi trơn làm nguội cắt gọt, đặc biệt bôi trơn tối thiểu trình phay lăn - Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu - Qua nghiên cứu tác giả chứng minh ưu điểm phương pháp bôi trơn tối thiểu so với gia công tưới tràn áp dụng vào q trình phay lăn đĩa xích qua số mòn dao chế mòn -Qua kết nghiên cứu thực nghiệm mịn xác định khả xâm dầu bôi trơn nhờ dịng khí áp lực cao vào vùng cắt cao Đó ngun nhân làm giảm nhiệt cắt sinh vùng cắt, giảm tác động nhiệt cắt lên lưỡi cắt làm lưỡi cắt trì độ bền biên dạng lâu chi tiết gia cơng có độ xác hình học cao - Đã xây dựng hàm hồi quy thể quan hệ lượng mòn với thống số vận tốc độ cắt, lượng chạy dao áp suất tưới Tìm áp suất tưới hợp lý cho q trình phay lăn đĩa xích T12,7 - Đã chứng minh khả bôi trơn dầu thực vật sẵn có Việt Nam Với lưu lượng sử dụng q trình bơi trơn ít, loại dầu thực vật vừa có tác dụng bơi trơn tốt, vừa không độc hại, thân thiện với môi trường lại sẵn có rẻ tiền Định hƣớng nghiên cứu - Tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện cải tiến công nghệ thiết kế hệ thống phun vòi phun phù hợp với phương pháp phay lăn răng, tối ưu lưu lượng tưới, áp lực tưới phù hợp với nhiều dạng bước xích khác nhau; - Nghiên cứu xác định trường phân bố nhiệt cắt biên dạng lưỡi cắt mòn biên dạng lưỡi cắt dao phay lăn phay bánh sử Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 78 - http://www.lrc-tnu.edu.vn dụng MQL; với khả bôi trơn-làm mát tốt phương pháp mở triển vọng nâng cao độ biên dạng bánh gia công - Nghiên cứu phát loại dung dịch trơn nguội có nguồn gốc sinh học, phát triển ứng dụng dung dịch trơn nguội nhiễm, ứng dụng loại dầu đa chức loại dầu thực vật khác thích ứng phay lăn Áp dụng vào thực tiễn sản xuất Với kết đạt nghiên cứu, tác giả cho thấy việc ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu vào phay lăn cụ thể phay lăn bánh xích có bước xích T12,7 vào thực tiễn sản xuất hồn tồn có khả thi Đề tài nghiên cứu thực Công ty TNHH khí Thuận Phát, cơng ty đánh giá cao Do đem lại hiệu kỹ thuật-kinh tế môi trường lớn Hai tổng số máy phay lăn gia cơng đĩa xích áp dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu cơng ty áp dụng nghiệm thu Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 79 - http://www.lrc-tnu.edu.vn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Trent E M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, Butterworth-Heinemann, USA [2]- Trent E M (1983), ‘’The Tribology of Metal Cutting’’, industrial Tribology, Elsevier, Amsterdam-Oxford-New York [3]- Domnita Fratila; Evaluation of near-dry machining effects on gear milling process efficiency, Journal of Cleaner Production 17 (2009) 839–845 [4]- Steven Y Liang, Professor; Minimum Quantity Lubrication in Finish Hard Turning, Georgia Institute of Technology Atlanta, GA 30332-0405 [5]- Uwe Heisel; Marcel Lutz (Stuttgart), Dieter Spath; Robert Wassmer; Ulrich Walter (Karlsmhe); Application of Minimum Quantity Cooling Lubrication Technology in Cutting Processes, Universities of Stuttgart and Karlsruhe, Institute for Machine Tools I Institute for Machine Tools and Production Science [6]- A Iqbal, N U Dar, N He, I Khan, and L Li; Optimizing cutting parameters in minimum quantity of lubrication milling of hardened cold work tool steel, DOI: 10.1243/09544054JEM1231 [7]- M M Rahman, M M A Khan, N R Dhar; An Experimental Investigation into the Effect of Minimum Quality Lubricant on Cutting Temperature for Machinability of AISI 9310 Steel Alloy, European Journal of Scientific Research ISSN 1450-216X Vol.29 No.4 (2009), pp 502-508 [8]- N R Dhar; Effect of Minimum Quantity Lubrication (MQL) on Tool Wear, Surface Roughness and Dimensional Deviation in Turning AISI-4340 Steel, Industrial & Production Engineering Department, Bangladesh University of Engineering & Technology (BUET), Dhaka, Bangladesh [9]- N R Dhar and M W Islam; The influence of minimum quantity of lubrication (mql) by vegetable oil-based cutting fluid on machinability of steel, Proceedings of the International Conference on Mechanical Engineering 2005 (ICME2005) 28- 30 December 2005, Dhaka, Bangladesh [10]-25 Doyle E D and Samuels L.E (1976), „’Metal Cutting from a Materials’’ View Hartnolls-Bodmin, Greet Britain [11]-26 Doyle E D and Horne J.G (1980), ‘’Adhesion in Metal Cutting; Anomalies Associated With Oxygen’’, Wear, Vol 60, pp 383-391 [12]-27 Doyle E.D (1974), ‘’ Effect of Different Heat Treatment on the Wear of High Speed Steel Cutting Tools’’, Wear, Vol 27, pp.295-301 [13]- Rezhicob A N (1969), Heat Generation in Metal Cutting, Moscow [14]- ThS Phạm Quang Đồng; Nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu đến độ nhám bề mặt phay rãnh then, Luận văn thạc sỹ, Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Ngun - 2007 [15]- ThS Lê Cơng Chính; Ứng dụng công nghệ bôi trơn tối thiểu cho nguyên công khoan, Luận văn thạc sỹ, Trường Đại học kỹ thuật cơng nghiệp Thái Ngun – 2007 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 80 - http://www.lrc-tnu.edu.vn [16]- TS Trần Minh Đức; ThS Hoàng Xuân Tứ; Ảnh hưởng bơi trơn tối thiếu (MQL) đến mịn dụng cụ cắt nhám bề mặt tiện tinh thép 9CrSi (9XC) qua tơi, Tạp chí khoa học Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, tháng 10 năm 2009 [17]- TS Trần Minh Đức, Nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu gia công cắt gọt, Khoa khí, trường ĐHKT Cơng nghiệp, Thái Ngun [18]- Bayer R G (1994), Mechanical Wear Prediction and Prevention, Marcel Dekker, Inc, New York [19]- Boothroyd G (1995), Fundamemtals of Machining Machine Tools, Scripta Book Company, USA [20]- Brierley R G and Siekmann H J (1964), Machining Principles and Cost Control, Mc Graw-Hill Book Company, London [21]- Bromark M Larsson M Hedenqvist M Olsson M Hogmark S and Bermann E (1994), PVD coatings for Tool Applications: ‘Tribological Evaluation’’ Surface Engineering, Vol 10, No 3, pp 205-214 [22]- GS.TS Bành Tiến Long; Nguyên lý gia công vật liệu - Nhà xuất khoa khọc kỹ thuật 2001 [23]- Colwell L V (1963), „‟Resume and Critique of Papers part two’’ international Reseach in Production Engineering, The American Society of mechanical Engineers, New York, pp 83-88 [24]- Doyle E D Home J C and Tabor D (1979), ‘’Frictional Interaction beween Chip and Rake Face in Continuous Chip Formation’’, Proceeding of Royal Society Lodon, A 336, pp 173-183 [25]- M.A Lajis, ‘’Prediction of Tool Life in End Milling of Hardened Steel AISI D2’’, European Journal of Scientific Research, ISSN 1450-216X Vol.21 No.4(2008), pp.592602, © EuroJournals Publishing, Inc 2008 [26]- Vipin, B.B Arora and R.S Mishra, ‘’ Tool-Life Prediction Model for Heavy Machining of Cast Steel Material (En 6) With Cemented Carbide Tool (P-40)’’, International Journal of Engineering Studies ISSN 0975- 6469 Volume 1, Number (2009), pp 269–277 [27]- Fenske G R Kaufherr and Lee R H (1988), ‘’Characterization of Coating Wear Phenomina in Nitride and Carbide Coated Tool Inserts’’, Surface and Coatings Technology, Vol 36, pp 791-800 [28]- Friedhelm lierath H.-J Knoche P Herzhoff, ‚‟‟Suppositions and boundary conditions which have to be considered when gear hobbing bigger moduled teeth (M=3-7 mm) with HSS-tools under dry conditions‟‟ Universitaetsplatz 2, 39106 Magdeburg, Germany [29]- Takahide Tokawa, Yukihisa Nishimura, „‟ High Productivity Dry Hobbing System‟‟, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd Technical Review Vol.38 No.1 (Feb 2001) [30]- M Jalali Azizpour, H Mohammadi majd; Wear Mechanisms in High Speed Steel Gear Cutting Tools, World Academy of Science, Engineering and Technology 70 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 81 - http://www.lrc-tnu.edu.vn [31]- L.I.Xêmentsenko, V.M Matyusin, G.N Xakharov; Thiết kế dụng cụ cắt kim loại tập 1, 2, dịch – Nhà xuất khoa học kỹ thuật 1973 [32]- Hendenqvist P Olsson M and Soderberg, S (1989), ‘’Influence of TiN Coating Test’’, Surface Engineering, Vol 5, No2, pp 141-150 [33]- Holmberg K and Matthews A (1994), Coating Tribology-Properties, Techniques and Application in Surface Engineering, Elsevier, Amsterdam London-New York-Tokyo, 1994 [34]- Komvopoulos K Saka N and Suh N P (1987), ‘’The Role of Hard Layers in Lubricated and Dry Sliding’’, Journal of Tribology, Vol 109, pp 223-131 [35]- Konig W and Kammermeier D (1992),“New Ways Towards Better Exploitation of Physical Vapour Deposition Coatings’’, Surface and Coatings technology, Vol 54/55, pp 470-475 [36]- Li X Kopalinsky E M and Oxley P L (1995), ‘’A Numerical Method for Determining Temperature Distribution in machining with Coolant’’-part 1: Modelling Process, Journal of Engineering Manufacture, Vol 209 No B1 pp 33[37]- Loladze T N (1958), Wear of Cutting Tools, Mashqiz, Moscow [38]- Loladze T N (1976), ‘’Tribology of Metal Cutting and Creation of New Tool Materials’’ Annals of the Cirp, Vol 25 pp 83-88 [39]- Min W and Youzhen Z (1988), „’Diffusion Wear in Milling Titanium Alloys’’ Materials Science and technology, Vol pp 548-553 [40]- Shaw M C (1989), Metal Cutting Principles, Oxford University Press, New York [41]- Shaw M C (1994), ‘’Tool Life’’, Ceramic Cutting Tools, Noyes Publications, New Jersey, USA, pp.2-27 [42]- Stephenson D A and Agapiou J.S (1997), Metal Cutting Theory and Practice, Marcel Dekker, Inc, USA [43]- Tay A O Stevenson M G and De Vahl G (1976), ‘’A Numerical method for Calculating Temperature Distributions in machining from Force and Shear Angle Measurements’’, International Journal of machine Tool and manufacture, Vol 16, pp 335349 [44]- Wright P K Horne J G and Tabor D (1979), ‘’Boundary Conditions at the Chip Tool Interface in Machining: Comparision between Seizure and Sliding Friction’’, Wear, Vol 54, pp 371-390 [45]- Youheng, Z and Shizhang, W (1990), ‘’Investigation of PVD TiN coating on Wear Resistance and Cutting Performance of Different Grades of HSS’’, Proceedings First International High Speed Steel Conference, Leoben, 26th to 28th , pp 415-421 [46]- Zorev N N (1966), Metal Cutting Mechanics, Pergamon Press, Oxford [47]- Fritz Klocke, Manufacturing Processes 1, Springer Heidelberg Dordrecht London New York, DOI 10.1007/978-3-642-11979-8 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 82 - http://www.lrc-tnu.edu.vn [48]- Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình, Quy hoạch thực nghiệm kỹ thuật, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội – 2011 [49]- Raymond H Myers, Douglas C Montgomery, and Christine M Anderson-Cook, Response Surface Methodology: Process and Product Optimization Using Designed Expreriment, John Wiley and Sons Inc., 3rd Edition, 2009 [50]- K.-D Bouzakis‟‟Gear Hobbing Cutting Process Simulation and Tool Wear Prediction Models‟‟Dissertation, TH Aachen Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 83 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục 1: Mặt trước dao gia công -MQL Phụ lục 2: Mặt trước dao-Tưới tràn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 84 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục Tưới tràn- khu vực Tưới Tràn- khu vực Phụ lục Tưới tràn-khu vực Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 85 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục MQL-khu vực MQL-khu vực Phụ lục MQL-khu vực Tưới tràn-khu vực Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 86 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục MQL-mặt sau đỉnh Tưới tràn-mặt sau đỉnh a Tưới tràn; b Bơi trơn làm nguội tối thiểu Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 87 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục Giao diện phần mềm Design Expert 8.0 Phụ lục Một số hình ảnh thí nghiệm đo mịn dao Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 88 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 89 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 90 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Phụ lục 10: Hình ảnh sản phẩm Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 91 - http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN - 92 - http://www.lrc-tnu.edu.vn