Bài tập lớn sản phẩm bánh răng môn cơ khí đại cương Trường Cơ khí Đại học Bách Khoa Hà Nội (HUST) với chủ đề bánh răng 4. Tài liệu chỉ mang tính chất tham khảo. Report on gear products in general mechanics, School of Mechanical Engineering Hanoi University of Science and Technology (HUST) with the topic of gears 4. Documents are for reference only.
ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN BỘ MƠN CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG Đề bài: Sản phẩm bánh (đề 4) Giảng viên hướng dẫn Họ tên sinh viên Mã số sinh viên-lớp Mã lớp : : : : HÀ NỘI, 12/2021 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM BÁNH RĂNG 1.1 Khái niệm bánh răng…………………………………………………………………………… 1.2 Phân loại bánh răng………………………………………………………………………………… 1.3 Bánh trụ thẳng thẳng……………………………………………………………… CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU CHẾ TẠO VÀ ĐẶC TÍNH CƠ BẢN CỦA VẬT 2.1 Vật liệu thép carbon………………………………………………………………………………… 2.2 Thép không rỉ……………………………………………………………………………………… 2.3 Vật liệu chọn gia công bánh răng…………………………………………………… CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO SẢN PHẨM 3.1 Công đoạn chi tiết gia công bánh 3.1.1 Công đoạn điều kiện làm việc………………………………………………… 3.1.2 Cơng đoạn kết cấu hình dáng chi tiết bánh răng…………………………… 3.1.3 Công đoạn vật liệu chế tạo chi tiết………………………………………………… 3.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 3.2.1 Phôi cán.……………… ………………………………………………………………………… 3.2.2 Phôi rèn………………………………………………………………… 3.2.3 Phôi đúc 3.2.3.1 Đúc khuôn cát…………………………………………………………………….8 3.2.3.2 Đúc khuôn kim loại…………………………………………………………….8 3.2.3.3 Đúc ly tâm………………………………………………………………………………… 3.2.3.4 Đúc liên tục……………………………………………………………………… … 3.2.3.5 Đúc khuôn vỏ mỏng………………………………………………………… 3.2.4 Chọn phôi………………………………………………………………………………………….9 3.3 Bản vẽ chi tiết………………………………………………………………………………………… 3.4 Quy trình gia cơng bánh trụ thẳng thẳng………………………………… 10 3.5 Cấp xác………………………………………………………………………………………….11 CHƯƠNG 4: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NHIỆT 4.1 Xử lý nhiệt(nhiệt luyện) ……………………………………………………………………….…12 4.2 Một số phương pháp xử lý nhiệt 4.2.1 Ủ loại 1……………………………………………………………………………………………12 4.2.2 Ủ loại 2……………………………………………………………………………………………12 4.2.3 Tơi có chuyển biến………………………………………………………………………… 13 4.2.4 Tơi bề mặt……………………………………………………………………………………… 13 4.2.5 Ram……………………………………………………………………………………………… 13 4.2.6 Hóa già…………………………………………………………………………………………….13 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM BÁNH RĂNG Bánh tên gọi chi tiết phổ biến, thiết thực gần gũi với người lao động người chưa học khí Trong lịch sử, từ trước công nguyên, bánh người Hy Lạp phát kiến tìm hiểu bánh răng, sau ứng dụng vào đồng hồ kĩ thuật trở nên phát triển sử dụng rộng rãi người ta nghiên cứu nhiều loại bánh khác Đây chi tiết phổ biến thơng dụng khí ứng dụng thực tế, vật dụng đơn giản gia đình đồng hồ treo tường hay phận máy máy móc, xe máy, hay các truyền động 1.1.Khái niệm bánh răng: - Bánh phận khí quay có cắt khớp với phận khắc khác để truyền momen quay (các hai bánh khớp có hình dạng giống nhau) - Việc nghiên cứu chế tạo bánh đột phá khí, chúng có tá c dụ ng đẻ truyè n đọ ng, phân phó i tó c đọ nhanh hay chạ m củ a đọ ng cơ, nó i cá ch khác là chú ng dù ng đẻ điè u phó i vạ n tó c quay tăng hay giả m Đây chi tiết máy ứng dụng rộng rãi - Truyền động bánh sử dụng rộng rãi nhiều loại máy cấu khác để truyền chuyển động quay từ trục sang trục khác để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại Từ đó, ta phân loại loại bánh 1.2.Phân loại bánh răng: Bánh trụ (răng thẳng, nghiêng xoắn) Bánh (răng thẳng xoắn) Bánh vít Các loại bánh phổ biến thị trường: - Bánh trụ thẳng Bánh khớp Bánh Bánh xoắn - Bánh chữ V Bánh Trục vít bánh vít Bánh nghiêng 1.3 Bánh trụ thẳng thẳng: - Dẫn đầu loại bánh phổ biến thị trường bánh trụ thẳng Nó dùng để truyền đồng hai trục song song với Bánh trụ thẳng có loại nhỏ: thẳng , nghiêng chữ V - Ở đề ta tìm hiểu bánh trụ thẳng thẳng, cụ thể cỡ bánh cỡ lớn Chúng sở hữu thẳng song song với trục thường đưa vào ứng dụng cho truyền có tốc độ thấp trung bình CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU CHẾ TẠO VÀ ĐẶC TÍNH CƠ BẢN CỦA VẬT 2.1 Vật liệu thép carbon: -Thép carbon thép có hai thành phần sắt carbon, ngun tố khác có mặt thép carbon khơng đáng kể -Thành phần phụ trợ thép carbon mangan ( tối đa 1,65%) , silic (tối đa 0,6%) đồng (tối đa 0,6%) Lượng carbon thép giảm độ dẻo thép carbon cao Hàm lượng carbon thép tăng lên làm cho thép tăng độ cứng, tăng thêm độ bền làm giảm tính dễ uốn giảm tính hàn Hàm lượng carbon thép tăng lên kéo theo làm giảm nhiệt độ nóng chảy thép Thép mềm (ít carbon): Lượng carbon khoảng 0,05–0,29% (Ví dụ theo tiêu chẩn AISI có thép 1018) Thép mềm có độ bền kéo vừa phải, lại rẻ tiền dễ cán, rèn; Thép mềm sử dụng nhiều xây dựng, cán tấm, rèn phơi Thép carbon trung bình: Lượng carbon khoảng 0,30–0,59% (Ví dụ theo tiêu chuẩn AISI có thép 1040) Có cân độ mềm độ bền có khả chống bào mịn tốt; phạm vi ứng dụng rộng rãi, thép định chi tiết máy, khí Thép carbon cao: Lượng carbon khoảng 0,6–0,99% Rất bền vững, sử dụng để sản xuất nhíp, lị xo, kéo thành sợi dây thép chịu cường độ lớn Thép carbon đặc biệt cao: Lượng carbon khoảng 1,0–2,0% Thép đạt độ cứng cao Dùng việc dân dụng: dao cắt, trục xe đầu búa Phần lớn thép với hàm lượng 1,2%C sử dụng công nghệ luyện kim bột xếp loại vào với thép carbon có hợp kim cao 2.2 Thép khơng rỉ: Thép khơng rỉ cịn gọi thép inox hay inox (phát âm tiếng Việt i-nốc) bắt nguồn tiếng Pháp inoxydable (inoxidizable) hợp kim thép, có hàm lượng crom tối thiểu 10,5% theo khối lượng tối đa 1,2% carbon theo khối lượng Các đặc tính nhóm thép khơng gỉ nhìn góc độ so sánh với họ thép cacbon thấp Về mặt chung nhất, thép khơng gỉ có: -Tốc độ hóa bền rèn cao -Độ dẻo cao -Độ cứng độ bền cao -Độ bền nóng cao -Chống chịu ăn mòn cao -Độ dẻo dai nhiệt độ thấp tốt -Phản ứng từ (chỉ với thép austenit) Các tính thực cho họ thép austenit thay đổi nhiều mác thép họ thép khác Các tính liên quan đến lĩnh vực ứng dụng thép không gỉ, chịu ảnh hưởng thiết bị phương pháp chế tạo 2.3 Vật liệu chọn gia công bánh răng: - Vật liệu chọn để gia công chi tiết thép carbon S45C Thông số kỹ thuật thép S45C: - Tên gọi Việt Nam: Thép S45C, thép C45, CK45 hay 1045 - Tên gọi Tiếng Anh: S45C steel, C45 steel Tiêu chuẩn thép S45C: - Mác thép S45C theo tiểu chuẩn JIS 4051 Nhật Bản - Những mác thép tương đương S45C: * 1045 theo tiêu chuẩn ASTM A29 USA * GT10450 theo tiêu chuẩn ASTM A681 USA * CK45 theo tiêu chuẩn DIN 17350 Đức * 45 theo tiêu chuẩn GB/T 1299 Trung Quốc * CK45 hay 1.1191 theo tiêu chuẩn EN 10083-2 Châu Âu Tính chất hóa học thép S45C C45: - Thực tế, S45C C45 có đơi chút khác nhau, khác không đáng kể, coi MÁC THÉP S45C/ JIS G4051 C45/EN 10083-2 C 0.42-0.48 0.42-0.50 MN 0.60-0.90 0.50-0.80 P 0.30 max 0.30 max S 0.35 max 0.35 max SI 0.15-0.35 0.40 max NI CR 0.40 max 0.40 max Dễ thấy theo tiêu chuẩn EN 10083-2 Châu Âu có thêm thành phần Ni Cr, cụ thể 0,40% max Tính chất học thép S45C: Mác Module Suất đàn đàn hồi hồi 190S45C 210 (JIS G4051) (GPa) 205 (GPa) Module Độ bền Độ bền Hệ số cắt kéo uốn poission Độ dãn dài giới hạn Khả gia công Rút gọn mặt cắt 80 (GPa) 17(%) 55(%) 45(%) 569 (Mpa) 343 (Mpa) 0.27-0.30 Khối lượng riêng thép S45C: - 7.87g/cc theo metric - 0.384 lb/𝑖𝑛3 theo Imperial Độ cứng thép S45C: - Độ cứng hb thép S45C: 84HRB - Độ cứng Brinell: 163HB - Độ cứng Vikers: 170HRV Với độ cứng thép S45C tương đối lý tưởng nhóm thép carbon trung bình (C%: 0.42 -0.50) CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO SẢN PHẨM 3.1 Công đoạn chi tiết gia công bánh răng: 3.1.1 Công đoạn điều kiện làm việc: Bánh gia công gồm mặt trụ, có lỗ tam giác mặt trụ, mặt cạnh 72 với độ xác gia công cao để ăn khớp với bánh khác Có lỗ trục với rãnh then lắp vào trụ xiết chặt vào trụ tránh việc bánh xoay quanh trụ cố định 3.1.2 Công đoạn kết cấu hình dáng chi tiết bánh răng: Bánh có hình dạng đĩa trụ( bao gồm đường kính ngồi, đường kính trong) ngồi ra, điểm đặc biệt quan trọng cần ý đến bánh răng, bánh ăn khớp với bánh khác truyền chuyển động, momen quay 3.1.3 Công đoạn vật liệu chế tạo chi tiết: Ưu điểm : - Chịu lực tính đàn hồi tương đối tốt, chịu va đập mạnh, độ bền kéo thời hạn chảy cao - Độ bền thép cao nên có khả chống bào mịn chống oxy hóa cực tốt, đồng thời chịu tải trọng cao Nhược điểm : - Khả chịu nhiệt không cao - Hiệu hóa bền nhiệt thấp 3.2 Chọn phơi phương pháp chế tạo phơi Có nhiều phương pháp tạo phơi khác nhau, kể đến như: phương pháp cán, phương pháp đúc, phương pháp rèn 3.2.1 Phôi cán: - Phôi cán sản phẩm nhà máy luyện kim liên hợp để chế tạo trực tiếp chi tiết phương pháp gia cơng có phơi máy cắt gọt kim loại * Phơi cán có hai loại : phơi cán nóng phơi cán hiệu chuẩn - Phơi cán nóng phơi vừa cán nhà máy luyện kim liên hợp ra, chưa bóc vỏ đen bên ngồi, loại phơi có độ xác kích thước thấp - Phơi cán hiệu chuẩn loại phơi cán nóng bốc lớp vỏ đen bên ngồi loại phơi có độ xác cao Phơi cán hiệu chuẩn có hình dạng khác trịn, lục giác, tam giác chí có tiết diện định hình - Ưu điểm: + Độ xác phơi cao, xuất chế tạo phơi cao + Phơi cán có nhiều dạng nhiều tiết diện + Phương pháp chế tạo phôi đơn giản, rẻ tiền, dễ chế tạo suất cao - Nhược điểm: + Cơ tính vật liệu khơng tốt phơi có hình dáng đơn giản bề mặt + Khơng cán loại vật liệu dịn + Khơng cán loại phơi có kích thước lớn 3.2.2 Phôi rèn: Khởi phẩm phôi rèn thép đúc hay phơi cán , so với phơi cán phơi rèn có kết cấu bền chặt hơn, trục quan trọng trục máy cắt kim loại, trục khuỷu loại động đốt người ta thường dùng phôi rèn Được sử dụng rộng rãi sản xuất hàng loạt trở lên - Ưu điểm: + Vốn đầu tư thấp, thiết bị đơn giản, kim loại bị biến dạng tất hướng phơi có tính tốt - Nhược điểm: + Khó tạo phơi có hình dáng phức tạp, suất thấp, không phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa trở lên,chỉ phù hợp với dạng sản xuất loạt nhỏ hay đơn + Có độ xác kích thước thấp 3.2.3 Phơi đúc: Phơi đúc có tính khơng cao phơi rèn, cán dễ dàng việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết có vật liệu gang - Ưu điểm: + Có thể đúc đuợc tất kim loại hợp kim, thường gang, thép, kim loại màu hợp kim chúng có khối lượng từ vài gram đến vài trăm + Đúc chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạp thân máy bệ máy công cụ, vỏ động mà phương pháp khác khó chế tạo khó khăn hay khơng chế tạo + Có thể đúc nhiều kim loại khác vật đúc + Dễ khí hóa, tự động hóa, cho suất cao, giá thành thấp đáp ứng tính linh hoạt sản xuất - Nhược điểm: + Tốn kim loại cho hệ thống rót + Có nhiều khuyết tật làm tỷ lệ phế phẩm cao + Kiểm tra khuyết tật bên vật đúc đòi hỏi thiết bị đại 3.2.3.1 Đúc khuôn cát - Đúc khuôn cát dạng đúc phổ biến Khuôn cát loại khuôn đúc lần Vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp, độ bóng bề mặt kém, lượng dư lớn Thích hợp với vật đúc phức tạp, khối lượng lớn - Khơng thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phương pháp đúc khuôn cát khó khí hố tự động hố 3.2.3.2 Đúc khuôn kim loại: Đúc khuôn kim loại thực việc điền đầy kim loại theo nhiều cách: - Rót tự do: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn, vật đúc nhỏ, trung bình, cấu tạo đơn giản Vật đúc có tính cao, dùng đúc vật liệu khác - Điền đày kim loại đưới áp lực: Sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Vật đúc nhỏ, đơn giản Đúc vật đúc yêu cầu chất lượng cao, thích hợp cho vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp 3.2.3.3 Đúc ly tâm - Dùng sản xuất hàng loạt nhỏ vừa, vật đúc trịn xoay, rỗng Khơng dùng cho vật liệu có thiên tích lớn Cơ tính vật đúc khơng 3.2.3.4 Đúc liên tục - Dùng sản xuất hàng loạt Vật đúc có dạng thỏi ống, có thiết diện không đổi suốt chiều dài, độ dài lớn Vật đúc có mặt ngồi mặt đạt chất lượng cao, không cần gia công 3.2.3.5 Đúc khuôn vỏ mỏng: - Dùng sản xuất hàng loạt, vật đúc nhỏ trung bình Chế tạo vật đúc có chất lượng cao, kim loại quý, lượng dư gia công nhỏ Tuy vậy, giá thành sản xuất đúc lớn 3.2.4 Chọn phơi: Từ đặc tính trên, đúc khn kim loại người ta dùng để chế tạo phôi bánh trụ thẳng, bánh côn thẳng dải quạt cắt TUY NHIÊN, dạng sản xuất hàng loạt vừa, trang thiết bị tự chọn, vật liệu chi tiết gia công S45C để giảm thời gian gia công nên ta chọn phôi rèn 3.3 Bản vẽ chi tiết: D B C 3.4 Quy trình gia cơng bánh trụ thẳng thẳng: Gia công bánh tương đối phức tạp vừa cần đảm bảo quy chuẩn yêu cầu kỹ thuật vừa đảm bảo yêu cầu khả truyền tải Gia công bánh phụ thuộc phần lớn vào vật liệu, độ xác thiết kế máy công cụ gia công -Nguyên công 1: Tiện thơ mặt trụ ngồi -Ngun cơng 2: Tiện mặt B để tạo độ lồi cho vành lỗ trục Ở bước này, lượng dư lớn Chọn máy: Máy tiện T616 (theo sổ tay CTM tập 3, bảng 9-4 trang 17) -Nguyên công 3: Khoan lỗ trục tâm bánh với đường kính 35 -Ngun cơng 4: Tiện mặt C D, phay lỗ tam giác: + Tiện mặt C D với độ sâu 23 đường kính 245 vẽ, vát vành miệng cho bớt sắc + Sau bước trên, phay lỗ tam giác máy phay CNC với kích thước theo vẽ, vát lại vành miệng lỗ cho bớt sắc Vì bánh cỡ to nên khoét lỗ để giảm trọng lượng bánh răng, vừa tiết kiệm vừa để bánh chuyển động dễ -Nguyên công 5: Tiện rãnh then với độ rộng 18 độ cao so với tâm 22.5 Tạo rãnh then giúp cho bánh truyền chuyển động tốt Kết hợp với việc rót dầu vào vị trí rãnh then để làm mát -Ngun cơng 6: Chế tạo thẳng ăn khớp + Phay chế tạo bánh chuyên dụng: có lưỡi dao làm tự vật liệu cứng vật liệu bánh răng, lưỡi dao bánh lúc xoay cắt nhiều lần để thông số kĩ thuật mong muốn cắt ln lần mà thơng số kĩ thuật chắn lưỡi dao gãy, người ta tra dầu vào lúc để làm mát Kích thước biên bề mặt định công đoạn Tuy nhiên nhiều yếu tố khác quan trọng để đề phòng độ lệch trục quay Tuy bước thực Một số loại lưỡi dao phay đơn giản cần độ xác đến micro -Nguyên công 7: Kiểm tra thông số kĩ thuật cảm biến -Nguyên công 8: + Sau bánh qua nguyên công đưa đến lị nung để bắt đầu nhiệt luyện nhằm tơi cứng thép Sau xong ngâm dầu để tang độ cứng thép Hình ảnh máy phay + Tuy nhiên, trình phần làm biến dạng phần bề mặt bánh nên sau nhiệt luyện nên bánh đưa vào máy mài CNC để khôi phục theo thông số kĩ thuật + Lưu ý: Nếu nhiệt bị giịn dễ vỡ, thiếu nhiệt lại khơng đủ độ cứng cần thiết Do cần cẩn thận , tính tốn tỉ mỉ trước xử lí nhiệt, phần sau ta tìm hiểu đến phần 3.5 Cấp xác: Cấp xác đánh giá theo tiêu chuẩn cấp Nhà nước TCVN (Tiêu chuẩn Việt Nam), tiêu chuẩn quy định 12 cấp độ xác khác từ 1÷12 Trong đó, cấp cấp xác theo thứ tự giảm dần đến cấp 12 cấp thấp Thông thường, cấp xác hay dùng từ cấp 3÷11 Riêng cấp xác bánh đánh giá theo tiêu sau đây: - Độ xác động học: Được đánh giá sai số góc quay bánh sau vòng làm việc Sai số hệ thống công nghệ gia công gây - Độ ổn định làm việc: Được đánh giá sai số chu kỳ tức giá trị trung bình sai số truyền động tỷ số sai lệch lớn số bánh Dao động tốc độ quay gây rung động tiếng ồn truyền động - Độ xác mặt tiếp xúc: Được đánh giá vết tiếp xúc biên dạng Nó ảnh hưởng đến mức độ tập trung tải trọng vùng khác nhâu bề mặt răng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, tuổi thọ truyền - Độ xác khe hở mặt bên: Tức khe hở cạnh truyền CHƯƠNG 4: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NHIỆT 4.1 Xử lý nhiệt(nhiệt luyện): Xử lý nhiệt (Nhiệt luyện) phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, tác động làm thay đổi thành phần hóa học, đặc tính vật liệu Nhiệt luyện sử dụng nhiều lĩnh vực khác nhau, ví dụ ngành sản xuất thủy tinh chủ yếu ứng dụng nhiệt luyện thuộc ngành luyện kim Quá trình nhiệt luyện bao gồm nung nóng làm nguội với mức độ chênh lệch đáng kể, xử lý nhiệt theo thời gian biểu nhằm mục đích làm mềm hay làm cứng vật liệu kể đến bề mặt, vật liệu cứng bề mặt (chống mài mòn) lại dẻo dai phần bên (chịu va đập chịu uốn tốt) Nhiệt luyện địi hỏi quy trình chặt chẽ có kiểm sốt thời gian tốc độ trao đổi nhiệt vật liệu Nhiều quốc gia giới nghiên cứu cơng nghệ nhiệt luyện, nhiên họ giữ bí mật tuyệt đối, với cơng nghệ thực với giá thành thấp tính cao Một quy trình nhiệt luyện bao gồm giai đoạn: Nung, giữ nhiệt, làm nguội Khi nung, tổ chức vật liệu thay đổi theo nhiệt độ, tuỳ thời điểm nâng, hạ nhiệt với tốc độ khác mà nhiệt luyện với phương pháp khác cho tính chất vật liệu mong muốn 4.2 Một số phương pháp xử lý nhiệt: 4.2.1 Ủ loại 1: Ủ loại hay ủ không chuyển biến pha trình nhiệt luyện tiến hành nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn, sau làm nguội lị Dạng nhiệt luyện khơng làm thay đổi mạng tinh thể mà khắc phục phần hoàn toàn sai lệch mạng tinh thể 4.2.2 Ủ loại 2: Ủ có chuyển biến pha, nung kim loại cao nhiệt độ chuyển biến pha, giữ nhiệt sau làm nguội chậm, làm kết tinh lại dẫn tới tạo thành pha làm nhỏ hạt tinh thể, đưa hợp kim trạng thái cân 4.2.3 Tơi có chuyển biến: Là q trình nhiệt luyện hợp kim gồm nung hợp kim lên tới nhiệt độ có trạng thái pha định, giữ nhiệt làm nguội đủ nhanh để trình khuếch tán không kịp xảy ra, kết nhận tổ chức không cân 4.2.4 Tôi bề mặt: Thực bề mặt chi tiết hợp kim, thường sử dụng lị tần số để nung phần mặt ngồi chi tiết Các bánh răng, trục thường bề mặt để đảm bảo độ cứng bề mặt cao (để chống mài mịn), phần bên lại dẻo 4.2.5 Ram: Ram trình nhiệt luyện gồm nung kim loại đến nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha, đưa hợp kim trạng thái cân bằng, mà tổ chức không ổn định phân huỷ thành tổ chức ổn định 4.2.6 Hóa già: Cũng ram, trình phân huỷ dung dịch rắn q bão hồ nhiệt độ phịng hay nhiệt độ không cao hợp kim sở kim loại khơng có chuyển biến thù hình gọi hố già CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN Có nhiều loại bánh khác thực tế với công dụng trường hợp lắp ráp khác Ưu điểm bánh trụ thẳng bao gồm: - Các mặt bánh trụ thẳng tiếp xúc trực tiếp với hướng trục quay Nhờ mà tạo với hệ thống thành thể thống - Ít xảy nguy hiểm với người sử dụng trường hợp lỗi kỹ thuật xảy vận hành máy móc Nó khơng tạo hậu lớn toàn hệ thống Bên cạnh ưu điểm bánh trụ thẳng có vài nhược điểm như: - Bánh trụ thẳng gây tiếng ồn lớn trình vận hành với tốc độ cao thiết bị - Nó không chịu tải lớn cấu tạo bánh trụ thẳng có dãy nhỏ, tải khó xử lý vấn đề Hiện nay, bánh trụ thẳng sử dụng phổ biến loại vật tư thiết bị quan trọng ngành cơng nghiệp khí Bánh phận bắt buộc nhiều máy móc dân dụng cơng nghiệp, việc nắm vững lý thuyết bánh yêu cầu cần thiết người kĩ sư -HẾT -