Công Nghệ Thi Công Sơn - PGS.TS. La Thế Vinh

Ngành sơn Việt Nam được hình thành từ những năm 30 của thế kỷ XX từ cơ sở là dầu thực vật: dầu lanh, dầu chẩu, dầu cao su có sẵn trong nước. Thời kỳ này sản lượng sơn ít, chủng loại sơn hạn chế, sản phẩm chủ yếu là sơn dầu được cung cấp cho lĩnh vực xây dựng. Từ chỗ chỉ sản xuất được một vài loại sơn thông dụng chất lượng thấp, đến nay, ngành sơn Việt Nam đã có thể sản xuất được nhiều loại sơn khác nhau, có chất lượng cao như sơn trang trí, sơn dầu, sơn bột…hay các loại sơn kỹ thuật như sơn chống ăn mòn, sơn chịu nhiệt, sơn chống cháy, sơn vạch đường, sơn phản quang, sơn có độ bền trên 15 năm…

CÔNG NGHỆ THI CÔNG SƠN PGS.TS La Thế Vinh VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC – TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Mục lục Khái niệm công nghiệp sơn Các loại sơn đặc điểm chúng Xử lý bề mặt trước sơn Thiết bị phương pháp thi công sơn Tạo màng sấy màng sơn Công nghệ sơn Đánh giá chất lượng lớp sơn Khái niệm công nghiệp sơn Sơn gi? Sơn hợp chất hóa học bao gồm: Nhựa dầu chưng luyện, có chất màu khơng có chất màu Khi sơn lên bề mặt sản phẩm ta lớp màng mỏng bám bề mặt có tác dụng cách ly với môi trường, bảo vệ làm đẹp sản phẩm Công dụng sơn Kim loại hợp kim Tác dụng bảo vệ Phi kim loại, gỗ Màu sắc phong phú, tạo vân hoa Tác dụng trang trí Bóng đẹp, phẳng Sơn đường ống, thiết bị dẫn Tác dụng dẫn Sơn giao thơng Tính cơ: Sơn chịu mài mịn, sơn giảm ma sát Tính nhiệt: Sơn chịu nhiệt, chống cháy, hiển thị nhiệt Tính từ: Sơn dẫn điện, tĩnh điện, hấp thụ từ Tác dụng đặc biệt Tính quang: Sơn phát quang, sơn phản quang Tính sinh vật: Sơn chống hà, sơn chống mốc Tính hóa: Sơn chịu axit, chịu kiềm, chịu mặn www.themegallery.com Lịch sử phát triển ngành sơn giới Giai đoạn 50 kỷ XX Các loại sơn chủ yếu Sơn nitro xenlulo, ankyd, sơn bitum Phương pháp gia công sơn Phun sơn nhúng thủ Đặc điểm công, Hiệu suất thấp, môi trường ô nhiễm 60 - 70 kỷ XX Sơn gốc amin, sơn acrylat, Sơn tĩnh điện, sơn điện An toàn, hiệu suất sơn epoxi, sơn điện di di anốt, gia cơng sơn cao, nhiễm anốt, sơn bột bột 80 kỷ XX Sơn không dung môi, sơn Sơn điện di catốt, sơn Tốt, an tồn, hiệu có lượng chất rắn cao, tự động, sơn sấy quang, suất cao, sơn điện di catốt, sơn sơn cuộn nhiễm nhúng nước 90 kỷ XX Sơn lớp trung gian, lót tính nước quang tính nước, bóng có lượng chất cao Xu hướng phát triển sơn Sơn tĩnh điện, tĩnh Chất thải phù hợp sơn nước, sơn điện di catốt tiêu chuẩn môi sơn dày trường rắn Sơn dung môi nước, sơn Sơn tĩnh bóng bột mỏng điện màng Chất thải www.themegallery.comphù tiêu chuẩn trường hợp môi Ngành sơn Việt Nam Ngành sơn Việt Nam hình thành từ năm 30 kỷ XX từ sở dầu thực vật: dầu lanh, dầu chẩu, dầu cao su có sẵn nước Thời kỳ sản lượng sơn ít, chủng loại sơn hạn chế, sản phẩm chủ yếu sơn dầu cung cấp cho lĩnh vực xây dựng Từ chỗ sản xuất vài loại sơn thông dụng chất lượng thấp, đến nay, ngành sơn Việt Nam sản xuất nhiều loại sơn khác nhau, có chất lượng cao sơn trang trí, sơn dầu, sơn bột…hay loại sơn kỹ thuật sơn chống ăn mòn, sơn chịu nhiệt, sơn chống cháy, sơn vạch đường, sơn phản quang, sơn có độ bền 15 năm… Trước kia, sản xuất sơn tập trung chủ yếu khu vực quốc doanh, khu vực quốc doanh có vài sở sản xuất nhỏ, chất lượng sơn làm thấp Những năm gần đây, nhờ thu hút đầu tư nước ngành sơn Việt Nam có bước phát triển vượt trội, nhiều hãng sơn nước đầu từ vào Việt Nam hình thức liên doanh, hay 100% vốn đầu tư nước ngồi, chuyển giao cơng nghệ Các sản phẩm sơn Việt Nam tập trung sản xuất nhiều Thành phố Hồ Chí Minh, Hà Nội, Hải Phịng, Quảng Ninh, Đồng Nai, Bình Dương số tỉnh miền trung khác Thừa Thiên Huế, Đà Nẵng, Khánh Hòa Số lượng nhà sản xuất sơn bắt đầu tăng trưởng mạnh năm gần đây, bảng Số lượng doanh nghiệp sơn phân theo thành phần kinh tế Doanh nghiệp 2008 2009 2010 2011 2012 Doanh nghiệp Nhà nước 3 - Công ty cổ phần 64 84 89 102 - Công ty TNHH 158 168 202 249 - Doanh nghiệp tư nhân 18 23 18 17 - Công ty liên doanh nước 4 - Cơng ty 100% vốn nước ngồi 53 57 55 64 - Theo số liệu tổng cục thống kê, tổng lượng sơn sản xuất nước ta kể từ năm 2002 đến năm 2011 tăng từ 99.751 tấn/năm lên 810.547 tấn/năm, sơn trang trí chiếm 66%, sơn công nghiệp chiếm 27%, sơn tàu biển loại sơn khác chiếm 7% Thành phần sơn Thành phần sơn gồm: Chất tạo màng, dung môi, chất màu, phụ gia Chất tạo màng: Bao gồm dầu khô bán khô, nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp Nó thành phần chủ yếu sơn, định tính chất màng sơn, thường gọi sơn gốc Nhựa tổng hợp có nhiều loại, có quy mơ sản xuất lớn, tính tốt, sở sơn đại Các nhựa tổng hợp bao gồm: Nhựa phenol formaldehit, nhựa ankyd, nhựa epoxi, nhựa gốc amin, nhựa acrylat, nhựa polieste, nhựa poliurethan, nhựa gốc vinylclo, nhựa gốc vinyl… Những loại nhựa pha chế thành sơn để đáp ứng nhu cầu sử dụng lĩnh vực như: Chống gỉ, chịu khí hậu, sơn cao cấp, sơn thường… Ví dụ: -Nhựa phenolformaldehit, epoxi, poliurethan dùng để pha sơn chống gỉ -Nhựa ankyd, gốc amin, acrylat, poliurethan dùng để pha sơn trang trí -Nhựa Polieste dùng để pha sơn công nghiệp - Nhựa Flo – cacbon loại nhựa sơn dùng để pha sơn bền lâu dài Bột màu Bản thân bột màu khơng thể hình thành màng sơn chúng tham gia với chất tạo màng làm cho màng sơn có màu sắc có tính làm thay đổi tính chất vật lý, hóa học…của màng sơn Bột màu chất rắn có độ hạt nhỏ, khơng hịa tan dung mơi Bột màu mài nghiền với chất hóa dẻo, có tác dụng che phủ bề mặt, chống xuyên thấu tia tử ngoại làm cho màng sơn có màu, chịu nước, chịu thời tiết, nâng cao độ cứng, độ mài mòn, kéo dài tuổi thọ màng sơn Thông thường màng sơn mỏng, bột màu dùng sơn phải có tỷ trọng nhỏ, che phủ bề mặt tốt, ổn định, không bị biến màu Theo phân loại chia bột màu thiên nhiên hay tổng hợp, bột màu hữu vô Bột màu tự nhiên hay tổng hợp: Bột màu tự nhiên thường loại oxit vô tìm thấy vỏ trái đất loại oxit sắt dạng màu nâu đen, màu đỏ, màu đỏ, màu vàng màu đen Thơng thường bột màu tự nhiên bị nhiễm bẩn tạp chất, làm phức tạp không kinh tế Cho tới chưa có loại chất màu hữu dạng tự nhiên ứng dụng công nghiệp sơn Các chất màu tổng hợp thường chất màu tự nhiên, màu sắc đẹp tươi sáng hơn, cấu trúc ổn định khống chế để tạo chất màu với kích thước hạt mong muốn MỘT SỐ HÌNH ẢNH Giới thiệu số phương pháp đo tính màng sơn Tính chịu va đập đá - Là thí nghiệm chuyên dùng để kiểm tra màng sơn ô tô, biểu thị lực màng sơn chống lại va đập đất đá tốc độ cao - Thí nghiệm: dùng máy nén khơng khí, phun bi thép có đường kính 4-5mm vào mẫu thí nghiệm, lượng bi thép lần phun 500g, thời gian 10s, áp suất phun 2MPa, phun lần sau kiểm tra tình hình phá hủy màng sơn, đối chiếu với vẽ tiêu chuẩn Tính chịu nước Mẫu thép, màng sơn sau khô nhúng ngập 2/3 mẫu vào nước khoảng 230C Trong thời gian qui định lấy ra, kiểm tra, ghi lại: độ bóng, biến màu, bong, nứt, gỉ thời gian khơi phục 10 Tính chịu dầu Mẫu thép, màng sơn sau khô nhúng ngập 2/3 mẫu vào dung môi số 120# khoảng 230C Trong thời gian qui định lấy ra, kiểm tra, ghi lại: độ bóng, biến màu, bong, nứt, gỉ 11 Tính bền hóa học Tính chịu muối: Mẫu thép, màng sơn sau khô nhúng ngập 2/3 mẫu vào dung dịch NaCl khoảng 250C Trong thời gian qui định lấy ra, kiểm tra, ghi lại: độ bóng, biến màu, bong, nứt, gỉ Tính chịu kiểm, axit: Mẫu sắt, màng sơn sau khô nhúng vào dung dịch axit kiểm khoảng 250C Cứ 24h lấy lần, lần kiểm tra nước, lau khô giấy lọc, kiểm tra độ bóng, màu, bọt, bong… Giới thiệu số phương pháp đo tính màng sơn 12 Tính chịu xoa rửa Đây tính quan trọng sơn kiến trúc Mẫu thí nghiệm thủy tinh rửa sạch, quét lớp sơn lót màu đậm; sau khô quét tiếp lớp sơn keo nhũ màu sang Cố dịnh mẫu thùng máy, dùng bàn chải bơng thấm 0,5% xà phịng xoa rửa màng sơn nhiều lần, đồng thời tăng 0,5% nước xà phòng vùng 100mm lộ nguyên liệu nền, ghi lại số lần xoa rửa, tiêu chuẩn xác định hiệu tính chịu xoa rửa 13 Tính chịu nóng ẩm Treo mẫu thẳng đứng tủ Cấp Mức độ phá hủy Cấp Có biến màu nhẹ, màng sơn khơng có bọt khí, gỉ, bong… Có biến màu rõ rệt, diện tích có bọt nhỏ (nhỏ 50%), diện tích bọt nhỏ cục 4%, diện tích bọt trung bình 1%, đường kính điểm gỉ nhỏ 0,5mm, màng sơn khơng bong nóng ẩm, nhiệt độ khoảng 470C, độ ẩm tương đối khoảng Cấp 96% 48h kiểm tra lần, kiểm tra lần, sau 72h kiểm tra lần, đến thời gian qui định kết thúc thí nghiệm, đánh giá chất lượng theo cấp tiêu chuẩn Cấp Biến màu nghiêm trọng, diện tích có bọt nhỏ (lớn 50%), diện tích bọt nhỏ, 5% xuất nhiều bọt lớn, diện tích điểm gỉ 2%, màng sơn bong 14 Thí nghiệm phun nước muối Ở vùng ven biển, khơng khí có chứa nhiều muối, gây ăn mịn mạnh Biện pháp bảo vệ chống ăn mòn vùng ven biển yêu cầu cấp bách Thí nghiệm phun nước muối phụ thuộc vào nồng độ muối, áp suất phun, độ hạt phun, lượng lắng xuống nước muối, áp suất phun, lượng lắng xuống nước muối Thí nghiệm phun nước muối có hai loại: thí ngiệm phun nước muối trng tính (SS) thí nghiệm phun nước muối axit axetic (ASS) - Thí nghiệm phun nước muối trung tính quy định: Nồng độ NaCl 50g/l ± 10g/l, Ph = 6,5-7,2; nhiệt đọ 250C ± 20C Mẫu đặt buồng phun, tiến hành phun lien tục, 24h kiểm tra lần, lần không 30 phút, không để mẫu trạng thái khô Đến thời gian quy định lấy ra, kiểm tra bọt khí, gỉ, độ bám - Thí nghiệm phun nước muối axit acetic nhằm nâng cao hiệu ăn mòn, giá trị pH mù muối 3,1 – 3,3, nước muối axit them CuCl2 để làm tăg tốc độ ăn mòn Giới thiệu số phương pháp đo tính màng sơn 15 Thí ngiệm lã hóa để ngồi trời - Dùng để đánh giá chất lượng lớp sơn mơi trường khí Nơi để ngồi trời chỗ tiêu biểu cho vùng khí hậu đó, điều kiện khsi hậu gần với thực tế - Để ngồi trời ba tháng nửa tháng kiểm tra lần, từ tháng đến năm tháng kiểm tra lần, đặt sau năm tháng kiểm tra lần Kiểm tra độ bóng, bột màu, bột hóa, mốc,…khi đạt đến thời gian qui định, xác định cấp dừng thí nghiệm 16 Đánh giá tính chịu khí hậu lớp sơn Những thí nghiệm chịu nóng ẩm, phun nước muối, thí nghiệm lão hóa, để ngồi trời có mẫu, mẫu để làm mẫu gốc, hai mẫu tiến hành thí nghiệm Các kết thí nghiệm đánh giá riêng biệt tổng hợp thoe cấp theo qui định Các cố, nguyên nhân cách khắc phục Vết chảy: Là tượng sơn chảy phía dưới, màng sơn dày mỏng khơng đếu, tạo nên vết chảy Nguyên nhân chủ yếu màng sơn dày độ nhớt màng sơn a Màng sơn dày: giải cách - Khi gia công hai lần sơn ướt, hai lần phun phải có thời gian để khơ - Đảm bảo sung phun thẳng góc với sản phẩm, khoảng cách khơng thay đổi - Tốc độ di động sung phun đồng đều, không dừng b Độ nhớt màng sơn thấpPha chế chất pha loãng theo tỷ lệ để đạt độ nhớt gia công c Dung môi bay hới chậm Phải dùng dung môi chuyên dùng, nâng cao nhiệt độ mơi trường tăng cường độ thơng gió d Phun màng sơn cũ bóng: nên mài trước sơn Các cố, nguyên nhân cách khắc phục Nhăn Màng sơn bị co lại thành nhiều nếp nhăn - Dung môi bay nhanh, độ nhớt màng sơn tăng lên nhanh, không chảy phẳng tạo nhanh Do đó, cần thay đổi nhiệt độ môi trường mà chọn dung mơi thích hợp - Nhiệt độ sản phẩm q cao, dung môi bay thời gian ngắn, màng sơn ướt không chảy phẳng Cần cải thiện điều kiện làm nguội sản phẩm nhiệt độ sản phẩm 400C - Lưu lượng sơn phun cự li phun xa - Sung tạo mù sơn khơng tốt, hạt sơn q to Có thể giảm lưu lượng sơn nâng cao áp suất khơng khí, cải thiện tính tạo mù - Cự ly phun dày dễ sinh nếp nhăn lớn, khó làm phẳng - Độ nhớt sơn lớn, cần phải làm loãng đến độ nhớt gia công dùng thiết bị phun sơn có dụng cụ làm ổn định nhiệt độ - Nhiệt độ môi trường cao thời gian làm khô chưa đuur sấy - Trong buồng phun sơn, tốc độ khơng khí q nhanh làm cho tốc độ bay dung mơi nhanh, khó làm phẳng Các cố, nguyên nhân cách khắc phục - Nguyên liệu thô gây nhăn Cần phải nâng cao độ phun, làm giảm hạt bề mặt, giảm mài, tránh bề mặt màng sơn lớp bị phá hủy gây nhăn - Sơn màu kim loại dày, để khô không đủ thời gian, phun sơn suốt dễ sinh thô, không phẳng - Nhiệt độ sấy không đồng đều, tăng nhiệt nhanh Vì tăng nhiệt khoảng 7-10 phút, ngồi nâng cao độ dày màng sơn suốt kéo dài thời gian làm khô -Mù sơn bay nhiều, nên dùng phương pháp tương ứng để làm giảm dịng khơng khí phun lượng phun Hạt Nhân tố gây hạt màng sơn sau: - Mơi trường thao tác có nhiều bụi - Khơng lọc sơn, sau làm loãng sơn cần phải lọc sơn - Trước làm lỗng sơn khơng khuấy làm lỗng, khơng làm lỗng để màng sơn ngưng kết biến thơ - Nhựa có tính hịa tan kém, tách sinh hạt - Khi sơn màu kim loại, bột nhôm phân tán không tốt - Bụi bị hấp thụ tĩnh điện bề mặt sơn, trước sơn bề mặt cần làm bụi Các cố, nguyên nhân cách khắc phục Lộ Nguyên nhân - Chọn sơn có độ che phủ không tốt; - Trước sử dụng, không khuấy khuấy không đủ bột màu kết tủa làm giảm độ che phủ - Sơn loãng, phun mỏng - Phun lớp sơn kim loại mỏng nên sơn bề mặt gần giống với lớp sơn Lộ lớp sơn lót Là tượng xẩy phun màng sơn phía trên, dung mơi sơn làm cho lớp sơn lót hịa tan nở ra, gây nhăn bong Nguyên nhân cách khắc phục: - Lớp sơn lót chưa khơ, lại phun tiếp lần Những loại sơn khác cần tuân theo chu kỳ thời gian gia côgn để sơn - Phối hợp lớp sơn lót sơn bề mặt khơng tốt, màng sơn lót dễ bị dung mơi sơn bề mặt hào tan nở - Sơn có hai thành phần dễ gây làm lộ sơn lót - Phun lần lớp sơn bề mặt dày, dung môi mạnh lại thời gian dài thâm nhập vào lớp sơn lót gây nứt Khi gia cơng cần phun lớp thứ mỏng, sau khô phun tiếp Các cố, nguyên nhân cách khắc phục Biến trắng Khi gia công sơn nhanh khô, thường xuất hiện tượng biến trắng làm cho màng sơn bóng khơng thể khơi phục Ngun nhân cách khắc phục: - Độ ẩm môi trường gia công cao Khi gia công, môi trường gia cơng có độ ẩm 70%, nhiệt độ khoảng 200C - Dung mơi bay nhanh, chọn dung mơi có độ bay thích hợp cho vao dung mơi cũ lượng dung môi mạnh bay chậm độ bay dung môi - Bề mặt sản phẩm nhiệt độ thấp, gia nhiệt sản phẩm cao 100C so với nhiệt độ môi trường - Màng sơn ướt có nước - Chọn dung mơi khơng cho loại sơn Kéo thành sợi - Khi phun, sơn phun thành sợi, ảnh hưởng đến bề màng sơn - Nguyên nhân cách khắc phục: - Độ nhớt gia công cao, cần điều chỉnh độ nhớt gia cơng - Năng lực hịa tan dung mơi kém, tính pha lỗng khơng tốt Cho dung mơi mạnh để làm tăng tính hịa tan - Phân tử lượng nhựa cao, độ nhớt lớn, cho them dung môi làm lỗng thích hợp Các cố, ngun nhân cách khắc phục Co thành lỗ - Nguyên nhân tự thân sơn, sức căng bề mặt lớn, độ lưu dộng tạo nên làm ướt bề mặt không tốt - Bề mặt nguyên liệu có dầu nước tạo nên tính thấm ướt màng sơn khơng tốt Màng sơn cũ, bóng làm cho màng sơn thấm ướt không tốt, cần phải mài - Trong sơn có dầu - Trong sơn thấm ướt cso chất trợ dung mơi, tính thấm ướt khơng tốt, mài để loại bỏ chất có cực - Khơng khí buồng sấy bẩn, co thành lỗ - Màng sơn bị dầu nước chất khác làm bẩn Bọt khí lỗ khí -Lỗ khí sinh q trình sấy, bột khí sinh trinhg khuấy sấy dung môi bay mãnh liệt Nguyên nhân cách khắc phục - Dung môi bay nhanh Điều chỉnh lượng bay dung môi, để khô thời gian dài - Độ nhớt cao Làm loãng đến độ nhớt gia công - Khuấy mạnh khuấy vừa xong phun Có thể cho chất tiêu bọt dung môi loại rượu, sau khuấy để yên 30 phút - Khi quét, di động chổi nhanh chổi long cứng - Khi sấy màng sơn dày sơn tính nước tăng nhiệt q nhanh Có thể kéo dài thời gian để khơ q trình tăng nhiệt Các cố, nguyên nhân cách khắc phục 10 Châm kim Là tượng bề mặt màng sơn có lỗ nhơ đầu kim xuyên vào Ngun nhân: - Tinh luyện sơn khơng tốt, cịn có tạp chất; - Dung môi bay nhanh, lượng dùng lớn; - Phân tán bột màu không tốt; - Sức căng bề mặt sơn lớn, độ nhớt cao, tính lưu động kém; - Tính hịa tan sơn gốc kém, cục nhiệt độ mơi trường thấp độ nhớt tăng lên - Sơn khuấy thời gian dài, sinh nhiều bọt khí nhỏ - Bề mặt sản phẩm chưa làm nguội làm cho dung môi bay mãnh liệt - Phun màng sơn dày; khô bề mặt nhanh - Khi thao tác độ ẩm môi trường cao phun có nước lẫn vào màng sơn - Để khô không đầy đủ, sấy tăng nhiệt nhanh 11 Vết hoa Là tượng màu sắc hỗn loạn có vệt có điểm,…làm bề mặt sơn không đồng Nguyên nhân: - Bột màu sơn phân tán không đồng pha chế hỗn hợp màu khơng tốt - Tính hịa tan dung mơi làm lỗng độ nhớt khơng - Trên màng sơn dày, lớp sinh đối lưu, tỷ trọng hai chất màu có khác biệt lớn dễ sinh vết hoa Các cố, nguyên nhân cách khắc phục 12 Nổi màu Là tượng màu sắc bề nội màng sơn khác Cách khắc phục: - Làm giảm khác biệt tỷ trọng bột màu, nâng cao tính phân tán bột màu - Cho chất trợ dung môi dầu silic, màng mỏng dầu silic có sức căng bề mặt thấp, tránh tượng sức căng bề mặt dung môi bay sinh ra, loại bỏ tượng đối lưu, đề phòng màu 13 Thấm màu Là tượng màu sắc màng sơn lót thấm vào màng sơn bề mặt làm cho màu sắc sơn bề mặt nhiễm bần, biến màu Cách khắc phục tốt nhát phun lên lớp sơn che phủ, màng sơn nhựa cứng có hàm lượng chất độn cao loại sơn che phủ tốt Các cố, nguyên nhân cách khắc phục 14 Màu sắc sơn màu kim loại không đồng Sơn màu kim loại sơn trang trí cao cấp, hiệu trang trí cao, yêu cầu kỹ thuật gia công cao, gia công không tốt, màu sắc không đồng đều, cụ thể: - Hàm lượng bột nhôm thấp, lực che phủ thấp, thời gian khô bề mặt kéo dài - Phun sơn màu kim loại mỏng phun không hết để lộ lớp sơn lót - Phun sơn màu kim loại có độ dày mỏng không - Thời gian để khô hai lần phun sơn ngắn - Áp suất khơng khí phun thấp cao 15 Độ bóng thấp Đề cập đến đề cần lưu ý mặt: sau khơ độ bóng màng sơn xuống thấp màng sơn thời gian ngắn độ bóng giảm xuống Cụ thể: - Tính hịa tan hỗn hợp nhựa sơn kém, màng sơn đục, bóng - Sự phân tán bột màu không tốt, độ hạt sơn lớn nồng độ thể tích chất màu sơn lớn - Độ hịa tan dung mơi khơng tốt - Nguyên liệu thô nhiều lỗ, hấp thụ nhiều sơn - Bề mặt lớp sơn lót thơ, khơng phẳng - Mất bóng khơng khí buồng sấy bẩn sấy nhiệt độ cao - Sơn bề mặt sơn suốt mỏng - Sơn bề mặt chưa khô bên mang đánh bóng Các cố, nguyên nhân cách khắc phục 16 Bong Bong tượng bong cục chsi bong toàn độ bám lực kết hợp màng sơn Nguyên nhân cách khắc phục - Xử lý bề mặt trước sơn không tốt, cần dùng phương pháp xử lý bề mặt trước sơn thích hợp - Bề mặt nguyên liệu bóng - Lớp sơn lót để lâu, chu kỳ thời gian sơn lại dài, sấy nhiệt - Bề mặt màng sơn cũ chưa mài sơn lại - Phối hợp với lớp sơn lót khơng tốt - Trát matit ngun liệu khơng sơn lót - Lớp sơn lót có chất trợ dung mơi loại dầu silic, ảnh hưởng đến lực kết hợp thấm ướt màng sơn - Chọn sơn lót để sơn kim loại màu hay chất dẻo khơng thích hợp - Để khắc phục cần hồn thiện chế độ công nghệ gia công, nắm vững bướ công nghệ chu kỳ thời gian lớp sơn, nắm vững chế độ công nghệ sấy www.themegallery.com