CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ KINH BẮC Địa chỉ: Khu phố Xuân Đài, phường Đình Bảng, thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh. Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Đặng Nguyên Đức Chức vụ: Giám đốc Điện thoại: 02223840734 Fax: Email: ………………. Sinh ngày: 05121977 Quốc tịch: Việt Nam Chứng minh nhân dân số: 012039250 Ngày cấp: 15042009 ; Nơi cấp: Công an thành phố Hà Nội. Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 2300512429 do Phòng Đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch và Đầu tư Tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 16112009; đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 18112021. Mã số thuế: 2300512429 Dự án đi vào hoạt động chính thức từ năm 2021, đã có giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 91GXNSTNMT ngày 29112021 của Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh. 2. Tên cơ sở: “Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m2 sản phẩmnăm”. Địa điểm cơ sở: Cơ sở được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 15.816,7 m2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CK 050051 và hợp đồng thuê đất số 126HĐTĐ ngày 08112016 của Công ty Cổ phần Bao bì Kinh Bắc và UBND tỉnh Bắc Ninh. Ranh giới tiếp giáp cụ thể của khu vực thực hiện dự án như sau: Phía Bắc giáp đường giao thông trong CCN. Phía Nam giáp Công ty Ngũ Long. Phía Đông giáp Công ty TNHH điện nhựa và thương mại Đoàn kết. Phía Tây giáp đất nông nghiệp. Toạ độ ranh giới khu đất thực hiện dự án được trình bày trong bảng dưới đây:
6
Tên cơ sở
“Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm”.
- Địa điểm cơ sở: Cơ sở được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 15.816,7 m 2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CK 050051 và hợp đồng thuê đất số 126/HĐ-TĐ ngày 08/11/2016 của Công ty Cổ phần Bao bì Kinh Bắc và UBND tỉnh Bắc Ninh.
Ranh giới tiếp giáp cụ thể của khu vực thực hiện dự án như sau:
- Phía Bắc giáp đường giao thông trong CCN.
- Phía Nam giáp Công ty Ngũ Long.
- Phía Đông giáp Công ty TNHH điện nhựa và thương mại Đoàn kết.
- Phía Tây giáp đất nông nghiệp.
Toạ độ ranh giới khu đất thực hiện dự án được trình bày trong bảng dưới đây: Điểm Tọa độ (Hệ tọa độ VN2000)
Hình 1 1 Vị trí khu đất thực hiện dự án
2.1 Các giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
+ Quyết định số 731/QĐ-STNMT ngày 24 tháng 11 năm 2020 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án “Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm”.
+ Giấy xác nhận số 91/GXN-STNMT ngày 29/11/2021 của Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh về xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường cho dự án.
2.2 Quy mô của dự án đầu tư
- Tổng vốn đầu tư dự án: 52.554.100.000 VNĐ (Năm mươi hai tỷ, năm trăm năm mươi tư triệu, một trăm nghìn đồng) Căn cứ theo quy định tại điểm d, khoản 4 Điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019, cơ sở thuộc nhóm C
- Căn cứ theo Phụ lục II Phụ lục Nghị định 08/2022/NĐ-CP Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường
- Căn cứ theo STT 4, Phụ lục IV, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án thuộc nhóm II.
- Căn cứ theo Khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường.
- Căn cứ theo điểm a và điểm c, Khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số72/2020/QH14, dự án thuộc quyền cấp Giấy phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnhBắc Ninh.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công suất của cơ sở: a.Công suất thiết kế:
- Sản xuất bao bì carton sóng công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm, tương đương 30.000 tấn sản phẩm/năm. b.Công suất hiện tại:
- Hiện tại do nhu cầu của khách hàng, cơ sở chưa hoạt động được tối đa công suất (hoạt động sản xuất khoảng 50% -60% công suất thiết kế), cụ thể:
+ Sản xuất bao bì carton sóng công suất 17.000 tấn sản phẩm/năm.
Hình 1 2 Hình ảnh sản phẩm của Công ty
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án:
Quy trình sản xuất bao bì carton sóng
Hình 1 3 Quy trình sản xuất bao bì carton Thuyết minh quy trình:
Máy tạo sóng Nguyên liệu là giấy Krat
In bao bì Bột sắn
Nguyên liệu chính để sản xuất Carton là giấy Kraft, giấy bao gói có định lượng 80- 300g/ m 2 , keo dán được pha chế từ bột sắn Có 3 loại thùng carton:
- Loại thùng carton 3 lớp: 2 lớp phẳng 1 lớp sóng.
- Loại thùng carton 5 lớp : 3 lớp phẳng 2 lớp sóng
- Loại thùng carton 7 lớp: 4 lớp phẳng 3 lớp sóng.
Nguyên liệu giấy được đưa vào trục dẫn hướng được phun hồ trước khi vào trục tạo sóng sau đó được sấy nóng Thông qua các trục ruto dẫn tạo ra carton 3 lớp hoặc 5 lớp Giai đoạn sấy khô được khống chế từng cung đoạn với nhiệt độ khác nhau khoảng từ 70-110 0 C. Sấy xong carton được cắt theo quy định và đưa vào máy in, mực in được sử dụng là loại mực in gốc nước với thành phần không gây ảnh hưởng tới môi trường định kỳ hàng ngày sau khi kết thúc ca làm việc cuối cùng công nhân tiến hành dùng nước sạch để tẩy rửa vệ sinh bản in và khu vực in vì vậy quá trình này có phát sinh 1 lượng nước thải sản xuất Sau đó carton được đưa qua máy chạp, máy đóng ghim, cuối cùng là đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng.
Chất thải phát sinh chủ yếu trong quá trình sản xuất là chát thải rắn, khí thải phát sinh từ quá trình in và nước thải phát sinh từ quá trình rửa bản in.
3.3 Sản phẩm của cơ sở: Sản phẩm đầu ra như sau
TT Sản phẩm Khối lượng ổn định
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm của nhà máy, dự án có sử dụng các nguyên liệu hóa chất như sau:
Bảng 1 1 Nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng phục vụ sản xuất
STT Tên nguyên liệu/ hóa chất Thành phần hóa học Đơn vị Hiện tại Ổn định
7 Hàn the Na2O4B7 10 H2O Tấn/năm 0,22 0,4
8 Mực in gốc nước - Flexo thành phần nhựa acrylic 50 - 70%, bột màu 10 - 40%, phụ gia 5 -40%, và nước 10%)
(Nguồn: Công ty Cổ phần bao bì Kinh bắc)
Hình 1 4 Hình ảnh nguyên liệu sản xuất (giấy Karft)
Nhu cầu sử dụng điện:
Nguồn điện lấy từ lưới điện có sẵn của khu vực Căn cứ vào Lượng điện tiêu thụ bình quân tháng 5, 6/2023 lượng điện tiêu thụ giai đoạn hiện tại khoảng 70.000 Kwh/năm Vậy khi hoạt động ổn định lượng điện tiêu thụ khoảng 125.000 Kwh/năm.
- Nhu cầu dùng điện gồm:
+ Điện cung cấp cho các nhà quản lý, điều hành.
+ Điện cung cấp cho máy móc, thiết bị và phục vụ sản xuất.
+ Điện cung cấp cho hệ thống điều hòa không khí của nhà máy.
+ Điện chiếu sáng hành lang.
+ Dùng cho các nhu cầu khác.
Nhu cầu sử dụng nước:
Nước cấp cho nhà máy sẽ được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Công ty Cổ phần nước sạch Bắc Ninh, nước qua đường ống cấp vào bể Tổng lượng nước cấp cho một ngày là lượng nước sử dụng cho phục vụ sinh hoạt, hoạt động sản xuất, nước cấp cho nhu cầu phòng cháy chữa cháy và các nhu cầu khác…
- Nước cho sinh hoạt (cấp cho 200 người): khoảng 20 m 3 /ngày đêm.
+ Nhu cầu nước cho quá trình sản xuất (vệ sinh nhà xưởng và rửa bản in): lượng nước cấp cho công đoạn này khoảng 10 m 3 /ngày đêm, lượng nước này được thu gom vào hệ thống cống ngầm sau đó chảy vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty.
- Nước cấp cho hoạt động khác (rửa đường, PCCC): 2 m 3 /ngày.đêm Ổn định:
Lượng nước cấp cho cơ sở sử dụng khi hoạt động tối đa công suất bằng 100% công suất thiết kế.
- Nước cho sinh hoạt (cấp cho 250 người): khoảng 25 m 3 /ngày đêm.
+ Nhu cầu nước cho quá trình sản xuất (vệ sinh nhà xưởng và rửa bản in): lượng nước cấp cho công đoạn này khoảng 20 m 3 /ngày đêm, lượng nước này được thu gom vào hệ thống cống ngầm sau đó chảy vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty.
- Nước cấp cho hoạt động khác (rửa đường, PCCC): 2 m 3 /ngày.đêm
Tổng hợp lượng nước sử dụng của Công ty khi dự án đi vào hoạt động ổn định như bảng sau đây:
Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng điện, nước của công ty
TT Nhu cầu sử dụng Đơn vị Hiện tại Ổn định
Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt m 3 /ngày 20 25
Lượng nước cung cấp cho quá trình sản xuất
(vệ sinh nhà xưởng và rửa bản in) m 3 /ngày 10 20
Nước sử dụng cho các mục đích khác (tưới cây, rửa đường nội bộ, ) m 3 /ngày 2 2
5.Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư:
Các thiết bị máy móc sử dụng cho dự án đều là máy móc thiết bị đạt tiêu chuẩn và được sản xuất theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của công ty, máy móc được nhập khẩu từ các nước như: Trung Quốc, Đài Loan, Nhật bản, Italia và có những chi tiết được gia công tại Việt Nam Danh sách các máy móc phục vụ cho hoạt động của dự án như sau:
Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị
TT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Nguồn gốc Tình trạng Năm sản xuất
1 Dây chuyền sản xuất bao bì sóng carton Chiếc 1 Trung Quốc Đã sử dụng 2010
2 Máy buộc dây Chiếc 7 Đài Loan Đã sử dụng 2010
3 Máy bổ chạp tự động Chiếc 1 Trung Quốc Đã sử dụng 2010
4 Máy ghim Chiếc 6 Việt Nam Đã sử dụng 2010
5 Máy dán bán tự động Chiếc 2 Đài Loan Đã sử dụng 2010
6 Máy bế Chiếc 1 Trung Quốc Đã sử dụng 2010
7 Lò hơi Chiếc 1 Trung Quốc Đã sử dụng 2010
8 Quạt công nghiệp Chiếc 4 Việt Nam Đã sử dụng 2010
9 Bàn ghế làm việc Bộ 10 Việt Nam Đã sử dụng 2010
10 Bàn ghế họp Bộ 1 Việt Nam Đã sử dụng 2010
11 Bàn ghế tiếp khách Bộ 1 Việt Nam Đã sử dụng 2010
12 Bàn ghế giám đốc Bộ 2 Việt Nam Đã sử dụng 2010
13 Tủ hồ sơ Chiếc 5 Việt Nam Đã sử dụng 2010
14 Bộ máy vi tính – máy in Bộ 5 Đài Loan Đã sử dụng 2010
15 Điều hòa nhiệt độ Chiếc 3 Liên Doanh Đã sử dụng 2010
16 Máy fax Chiếc 1 Nhật Bản Đã sử dụng 2010
17 Điện thoại Chiếc 3 Việt Nam Đã sử dụng 2010
18 Máy in Máy 1 Trung quốc Đã sử dụng
19 Máy In 6 mầu Topra Máy 1 Trung quốc Đã sử dụng
20 Máy In 6 mầu Taiyi Máy 1 Trung quốc Đã sử dụng
21 Máy In 2 mầu Máy 1 Trung quốc Đã sử dụng
22 Máy ghim Máy 3 Trung quốc Đã sử dụng
23 Máy Ghim tự động Máy 1 Trung quốc Đã sử dụng
24 Máy Cắt vách Máy 2 Việt Nam Đã sử dụng 2019
25 Máy pha mực Máy 1 Việt Nam Đã sử dụng 2020
(Nguồn: Công ty Cổ phần Bao bì Kinh Bắc)
- Các hạng mục công trình chính của dự án:
TT Hạng mục Diện tích xây dựng (m 2 )
I Các hạng mục công trình chính
5 Khu xử lý nước cấp 30
6 Bãi than và lò hơi 50
9 Bể chứa nước cứu hỏa 20
10 Nhà tắm và vệ sinh công nghiệp 30
Tổng diện tích sử dụng 15.816,7
(Nguồn: Công ty Cổ phần Bao bì Kinh Bắc)
- Hiện tại, các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng hoàn thiện và đi vào hoạt động sử dụng.
15
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)
- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;
- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;
- Căn cứ quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm
- Quyết định số 731/QĐ-STNMT ngày 24 tháng 11 năm 2020 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án “Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm”.
- Giấy xác nhận số 91/GXN-STNMT ngày 29/11/2021 của Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh về xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường cho dự án.
Dự án “Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm” được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 15.816,7 m 2 thuộc Khu phố Xuân Đài, phường ĐìnhBảng, thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh Phần diện tích đất này đã được Sở Tài nguyên vàMôi trường tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CK 050051 và hợp đồng thuê đất số 126/HĐ-TĐ ngày08/11/2016, dự án là phù hợp quy hoạch phát triển của tỉnh Bắc Ninh Góp phần tận dụng tốt diện tích đất công nghiệp sẵn có, tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm công nghiệp của tỉnh Bắc Ninh, tăng tính cạnh tranh; tăng thêm nguồn vốn đầu tư, tạo thêm công ăn việc làm cho khoảng 250 lao động của tỉnh Bắc Ninh; nâng cao hiệu quả đầu tư và đóng góp ngân sách của nhà nước Việt Nam và của tỉnh Bắc Ninh.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Dự án Nhà máy sản xuất bao bì carton công suất 50 triệu m 2 sản phẩm/năm” của Công ty Cổ phần bao bì Kinh Bắc tại Khu phố Xuân Đài, phường Đình Bảng, thành phố Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh là khu vực có vị trí địa lý tương đối thuận lợi, có khoảng cách an toàn đến khu dân cư, trường học Trong quá trình sản xuất nhà máy sẽ phát sinh khí thải, nước thải và chất thải Để giảm thiểu các tác động của việc phát sinh chất thải trong quá trình hoạt động ra ngoài môi trường, Công ty Cổ phần bao bì Kinh Bắc đã đầu tư lắp đặt các hệ thống xử lý khí thải và xây dựng các kho lưu giữ đúng theo các quy định, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường cũng như khu vực xung quanh dự án Với công nghệ sản xuất tiên tiến cùng với sự quản lý, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất và các nguồn thải công ty Chúng tôi cam kết các hoạt động của nhà máy sẽ không ảnh hưởng nhiều đến môi trường và đáp ứng sức chịu tải môi trường khi thực hiện các biện pháp xử lý môi trường khu vực xung quanh.
Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất phát sinh khoảng 35 m 3 /ngày đêm trong quá trình vận hành Dự án được Chủ dự án thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất xử lý hệ thống 50 m 3 /ngày đêm của Công ty đã được xây dựng, lắp đặt trước khi thải ra hệ thống thu gom thoát nước thải của khu vực sau đó chảy ra kênh tiêu 6 xã tại vị trí thượng lưu cống luồn kênh Nam Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A. Kết quả quan trắc kênh tiêu 6 xã tại vị trí thượng lưu cống luồn kênh Nam vẫn đảm bảo các chỉ tiêu thời điểm quan trắc đạt chất lượng theo quy chuẩn nước mặt hiện hành (kết quả đính kèm phụ lục).
Công ty Cổ phần bao bì Kinh Bắc đã có giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 91/GXN-STNMT do Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp ngày 29/11/2021. Bụi, khí thải phát sinh của dự án được thu gom xử lý qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường.
Chất thải rắn: Chất thải rắn thông thường (rác thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp) và chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở sẽ được chủ cơ sở ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định, đảm bảo không thải trực tiếp ra môi trường.
17
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Chủ dự án đã đầu tư lắp đặt hệ thống thu gom, thoát nước mưa và hệ thống thu gom, thoát nước thải riêng biệt:
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa
- Hệ thống thu dẫn, thoát nước mưa trên mái đã hoàn thiện, máng thu nước bằng tôn, kích thước (dài x rộng x sâu)= 230x0,3x0,45 (m) Nước mưa qua máng, qua đường ống PVC đường kính 110 (mm), dài 20m chảy vào cống thoát nước của Công ty.
- Xung quanh nhà máy đã có hệ thống cống rãnh, có đậy nắp đan chạy bao quanh nhà máy kết cấu gạch chát vữa xi măng và các công trình phụ trợ để thu gom nước mưa Sau đó lượng nước này sẽ được chảy vào hệ thống thoát nước có hố ga lắng cặn rồi chảy vào hệ thống kênh mương của khu vực (hệ thống kênh tiêu 6 xã tại thượng lưu cống luồn kênh nam).
- Các song chắn rác bằng kim loại đã được bố trí ở các hố thu và ở cửa vào của kênh dẫn.
- Kích thước đường cống dẫn nước mưa: 0,8m x0,7 m(chiều rộng x chiều cao), đáy đổ bê tông, tường xây gạch xi măng.
- Toàn bộ nước mưa của nhà máy từ hệ thống thoát nước mưa sẽ được thoát ra 01 cống thoát nước rồi đổ vào hệ thống kênh mương của khu vực
- Tổng chiều dài đường cống dẫn nước mưa: 370m.
- Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước mưa với tần suất thực hiện 1 – 2 tháng/lần (hệ thống đường ống và hố ga lắng cặn) Kiểm tra song chắn rác, đường ống dẫn và nắp đậy của hệ thống để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời.
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Tính chất nước thải sinh hoạt:
Hiện trạng: Hiện trạng môi trường nước sau xử lý của công ty tại thời điểm công ty đang hoạt động được thể hiện thông qua kết quả như sau:
STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị Kết quả Giá trị tuyệt đối cho phép
Hệ thống thoát nước chung của khu vực
Kênh tiêu thoát nước của khu vực
7 Chất rắn lơ lửng mg/l 40 54
8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l KPH 5,4
Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A
Nhận xét: Từ kết quả môi trường của công ty cho thấy giá trị các chỉ tiêu đều nằm trong quy chuẩn cho phép, chứng tỏ hệ thống xử lý nước thải của công ty hoạt động ổn định. Ổn định: (công suất tối đa 100% công suất thiết kế)
* Tính chất nước thải sinh hoạt:
Dựa theo số liệu của Tổ chức y tế thế giới về tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trên một đầu người (WHO – Đánh giá các nguồn gây ô nhiễm môi trường đất, nước, không khí – tập I, Generva, 1993) ta có thể tính được tải lượng và nồng độ các chất gây ô nhiễm có thể phát sinh do quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong quá trình xây dựng nếu không được xử lý như sau:
Tải lượng các chất ô nhiễm = Số người x Hệ số phát thải;
Nồng độ các chất ô nhiễm = Tổng lượng chất ô nhiễm / tổng lượng nước thải
Hệ số ô nhiễm (g/người/ngày)
Nước thải sinh hoạt của cơ sở có hàm lượng các chất ô nhiễm cao hơn tiêu chuẩn cho phép nhiều lần (số liệu so sánh được thể hiện cụ thể tại bảng trên) Do vậy nếu đổ thải trực tiếp vào nguồn tiếp nhận sẽ gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến các loài động thực vật sống dưới nước (tôm, cua, cá, sinh vật phù du,…) gây hiện tượng phú dưỡng và làm mất cân bằng sinh thái thủy vực tiếp nhận.
Mặt khác, khi lượng nước thải này không được xử lý và xả thải trực tiếp vào lưu vực tiếp nhận thì đây sẽ là nơi sinh sống của nhiều loài vi khuẩn gây bệnh và các côn trùng như: ruồi, muỗi,… Đây là những sinh vật trung gian trong việc truyền nhiễm và gây bùng phát dịch bệnh Ngoài ra, mùi hôi thối bốc lên từ lưu vực sẽ làm ô nhiễm môi trường không khí trong khu vực.
* Sơ đồ thu gom nước thải:
Hình 3 2 Sơ đồ thu gom nước thải
- Toàn bộ các loại nước thải sinh hoạt phát sinh (trừ nước tắm giặt, nấu ăn) sẽ được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tự hoại 03 ngăn nhà máy đã xây dựng hoàn thiện với dung tích mỗi bể là 12 m 3 sau đó tiếp tục được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án bằng đường ống nhựa ỉ60 (mm), dài 100m.
+ Số lượng bể tự hoại: 2 bể
+ Kết cấu: bê tông cốt thép
+ Thông số: 2x4x1,5 m (dài x rộng x cao).
Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn được trình bày theo sơ đồ sau:
Nước thải sinh hoạt (trừ tắm giặt nấu ăn)
Nguồn tiếp nhận QCVN 40:2011/BTNMT (cột A)
Hế thống xử lý nước thải tập trung 50m 3 /ngày đêm
Nước thải từ tắm giặt, nấu ăn
Bể tách dầu mỡ Xử lý tách bùn
Lắng, phân hủy sinh học
Nước thải sinh hoạt Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy
- Nước thải từ tắm giặt, nấu ăn qua cống dẫn bằng bê tông, kích thước (dài x rộng x sâu)=5x0,3x0,3(m) được xử lý qua bể tách dầu mỡ Sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty.
+ Số lượng bể tách dầu mỡ: 01 bể, thể tích 1,728 m 3
+ Kết cấu: bê tông cốt thép
+ Thông số: 1,2x1,2x1,2 m (dài x rộng x cao)
- Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty có công suất 50m 3 /ngày đêm.
Đối với nước thải sản xuất:
Nước thải từ hoạt động rửa bản in có lưu lượng khoảng 10 m 3 /ngày đêm được thu gom ở 01 bể mực có thể tích 6,3 m 3 sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 50 m 3 /ngày đờm của dự ỏn bằng đường ống PVC ỉ60 (mm) dài 110 m.
- Nước thải từ khu vệ sinh:
Nước thải từ nhà vệ sinh có chứa nhiều vi khuẩn, chất rắn lơ lửng được xử lý sơ bộ bởi hệ thống bể tự hoại 3 ngăn.
- Bể tự hoại nằm dưới đất hình chữ nhật được chia làm 3 ngăn: ngăn 1 điều hòa, lắng; Ngăn 2 lắng, phân hủy sinh học; Ngăn 3 lắng, chảy tràn.
+ Hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn:
Hoạt động của bể phốt thực chất là xử lý nước thải sinh hoạt bằng phương pháp sinh học qua hai giai đoạn: Lắng và phân hủy cặn lắng bằng biện pháp kỵ khí Cặn lắng ở trong bể dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1, rồi qua ngăn lắng 2, ngăn lắng 3.
+ Hiệu suất xử lý của bể tự hoại:
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn có hiệu suất xử lý loại bỏ được hàm lượng BOD5, COD từ 70 - 80% Các mầm bệnh có trong phân cũng giảm đi một phần, chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể lớn, do môi trường sống không thích hợp
+ Trong quá trình bể hoạt động có thể bổ sung thêm chế phẩm EM (Effective Microorganisms) với 1 lít/tháng vào bể tự hoại để khử mùi hôi và tăng cường quá trình trao đổi, phân giải các chất hữu cơ trong nước thải Ngoài ra, chế phẩm còn làm giảm sự hình thành màng hữu cơ trên bể mặt bể giúp ngăn chặn hiện tượng đầy giả tạo và tắc nghẽn của hệ thống.
Chế phẩm EM có một số ưu điểm sau:
+ Không độc hại với người, động vật và môi trường;
+ Ngăn chặn mùi hôi bể chứa nước thải; Để bể hoạt động hiệu quả, Công ty còn áp dụng một số biện pháp sau:
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Trong quá trình dự án hoạt động sản xuất, cơ sở phát sinh bụi, khí thải tại các khu vực chính như sau:
- Bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm;
- Bụi, khí thải phát sinh quá trình đốt than;
Hiện tại: Theo số liệu quan trắc chất thải tại thời điểm đang hoạt động, nồng độ ô nhiễm của các chất thải phát sinh đều nằm trong quy chuẩn hiện hành Chứng tỏ, Công ty đang thực hiện tốt các biện pháp bảo vệ môi trường không khí (Kết quả quan trắc kèm phụ lục báo cáo). Ổn định:
*Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu than
Khi dự án đi vào ổn định lượng than đốt tăng lên 660 tấn/ năm
Lượng nhiên liệu tiêu thụ B,14 Kg/h
Hệ số cháy không hoàn toàn Eta (0.01-0.05)
Hệ số thừa không khí Anfa:
Hệ số tro bụi theo khói: a=0,8
Nhiệt độ khói ở miệng ống khói, t 0 0 C
Loại than công ty sử dụng là than cám quảng ninh có thành phần hóa học như sau:
Nhiệt năng của nhiên liệu than theo công thức Mendeleev:
Kết quả tính toán như sau:
TT Đại lượng tính Công thức tính Đơn vị Kết quả
1 Lượng không khí khô lý thuyết
Vo= 0,089Cp+0,26Hp – 0,033(Op-Sp) m 3 chuẩn/
2 Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy ( ở t0 0 C, φe%, dg/kg)
3 Lượng không khí ẩm thực tế với hệ số thừa không khí α=1,2-1,6
Với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học
VH2O=0,111Hp + 0,0124Wp + 0,0016dVt m 3 chuẩn/
8 Lượng N2 trong SPC VN2= 0,8Np/100 + 0,79Vt m 3 chuẩn/
9 Lượng O2 trong không khí thừa
SPC (xem như NO2: ρNO2=2,054 Kg/mNO2=2,054 Kg/m 3 chuẩn) b, Quy đổi m 3 chuẩn
/KgNL c, Thể tích của khí tham gia vào phản ứng của
Nox. d, Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng của
VNox= MNox/B*ρNO2=2,054 Kg/mNOx
VSPC= tổng các mục(4-9) +10b-10c-10d m 3 chuẩn/
12 Lượng khói (SPC) ở điều kiện chuẩn
LưỢng khói ở điều kiện thực tế t 0 o C
13 Lượng khí SO2 với ρNO2=2,054 Kg/mSO2 = 2,926 Kg/m 3 chuẩn
MSO2=VSO2*B*ρNO2=2,054 Kg/mSO2
14 Lượng khí CO với ρNO2=2,054 Kg/mCO
MCO=VCO*B*ρNO2=2,054 Kg/mCO*1000/3600 g/s 42,3
15 Lượng khí CO2 với ρNO2=2,054 Kg/mCO2 = 1,977 Kg/m 3 chuẩn
MCO2=VCO2*B*ρNO2=2,054 Kg/mSO2
16 Lượng khí NOx với ρNO2=2,054 Kg/mNOx = 2,0546 Kg/m 3 chuẩn
17 Lượng tro bụi với hiệu số tro bay theo khói là
18 Nồng độ phát thải của chất ô nhiễm trong khói thải.
Nguồn: GS.TS Trần Ngọc Chấn, Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải, tập 3, nhà uất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2004.
Gi chú: m 3 chuẩn/Kg NL – Mét khối chuẩn trên 1 Kg nhiên liệu.
So sánh nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải với QCVN 19:2009/BTNMT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
STT Chất ô nhiễm Nồng độ tính toán
Vậy theo QCVN19:2009/BTNMT thì nhận thấy khí thải phát sinh từ nồi hơi vượt tiêu chuẩn cho phép gây ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, do đó công ty cần có biện pháp xử lý tránh gây ảnh hưởng tới môi trường.
Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bằng phương pháp hấp thụ (sử dụng nước vôi sữa) xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi phục vụ quá trình sấy sản phẩm của dự án.
- Đơn vị thi công thiết kế: Công ty cổ phần kỹ nghệ nồi hơi Sài Gòn.
- Công nghệ xử lý: Dưới tác dụng của quạt hút khí thải được thu gom vào các chụp hút theo đường ống dẫn tới tháp hấp thụ sử dụng nước vôi sữa Bên trong tháp lọc khí, khí thải có chứa bụi và các chất độc hại được sục vào dung dịch vôi sữa Khí thải sẽ được khử độc tố và mùi sau đó theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường Hiệu suất xử lý đạt 90-95% Khí thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn tiêu chuẩn so sánh hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.
Quy trình xử lý: Ống dẫn khí
Bể hấp thụ Quạt hút Ống thoát khí Bụi, Khí thải
Hình 3 7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải
Thuyết minh quy trình xử lý
Dưới tác dụng của quạt hút khí thải được thu gom vào các chụp hút theo đường ống dẫn tới tháp hấp thụ sử dụng nước vôi sữa Bên trong tháp lọc khí, khí thải có chứa bụi và các chất độc hại được sục vào dung dịch vôi sữa Khí thải sẽ được khử độc tố và mùi sau đó theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường Hiệu suất của hệ thống xử lý đạt 90
- 95% Khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn tiêu chuẩn so sánh hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.
- Chế độ vận hành: Liên tục.
+ Kiến thức vận hành chung:
Hệ thống xử lý khí thải theo nguyên lý dùng sức mạnh của mô tơ quay hút bụi bẩn và khí nóng, mùi trong xưởng ra bên ngoài tránh bụi bẩn trong hàng hóa gây lỗi sản phẩm, tạo ra môi trường làm việc thoáng đãng, mát mẻ.
Trước khi vận hành kiểm tra hệ thống: kiểm tra nguồn điện cho các thiết bị, các công tắc và aptomat tại tủ điện, kiểm cho từng thiết bị trước khi vận hành.
Kiểm tra nhật ký ca trước xem có lỗi hệ thống nào không để kiểm soát và khắc phục.
Kiểm tra các ống khí xem có bị tắc ở đâu không để khắc phục trước khi vận hành.
Xử lý các sự có xảy ra khi kiểm tra hệ thống.
Hệ thống xử lý khí thải được cài đặt tự động vận hành: Sau khi bật công tắc điện hệ thống mô tơ sẽ hoạt động tự động hút khí nóng, bụi bẩn ra bên ngoài tạo môi trường làm việc thông thoáng giảm nhiệt trong quá trình chạy hàng.
+ Cách khắc phục sự cố:
Cần kiểm tra toàn bị thiết bị hệ thống vào cuối ca và đầu ca làm việc để phát hiện những trục trặc, hỏng hóc của máy để khắc phục sự cố.
Mô tơ hoạt động yếu không đủ lực hút khí thải: khắc phục kiểm tra xem hỏng bộ phận nào của mô tơ để thay.
Mô tơ cháy: Thay thế mô tơ mới.
Công tắc hỏng: báo bên cơ điện để sửa và thay thế
Hệ thống khí bẩn: vệ sinh sạch sẽ lại ống khí thải
Phải kiểm tra thường xuyên hệ thống bảo hành trì để hệ thống có thể hoạt động tốt.
- Tiêu chuẩn xả thải: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Với Kp =1, Kv = 0,6.
Tất cả nhân viên vận hành phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động cá nhân theo quy định.
Cần kiểm tra nguồn điện cung cấp, các đai ốc, bulong cố định đầu thổi, motor và hệ thống đường ống dẫn khí, vật liệu lọc, hộp nối đúng vị trí chức năng, bổ sung mức dầu bôi trơn tại mắt dầu của quạt hút khí, loại bỏ mọi vật cản tại dây đai và tại tấm chắn của đầu hút khí, kiểm tra độ căng của dây đai theo đúng tiêu chuẩn
- Bật nguồn cung cấp điện cho toàn hệ thống.
- Mở van của phễu hút,
- Bật công tắc quạt hút sang vị trí ON, điều chỉnh chiết áp sang vị trí phù hợp.
Thường xuyên theo dõi quá trình vận hành của cả hệ thống bằng cách quan sát bằng mắt thường hoặc nghe tiếng máy chạy khác thường…để có biện pháp điều chỉnh và khắc phục kịp thời.
Bật công tắc quạt hút về vị trí OFF, vệ sinh khu vực hệ thống để tiếp tục cho lần hoạt động sau
Cuối cùng tắt điện tổng cung cấp cho hệ thống.
+Hướng dẫn vận hành quạt hút khí:
Tất cả nhân viên vận hành phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động cá nhân theo quy định.
Cần kiểm tra nguồn điện cung cấp, các đai ốc, bulong cố định đầu thổi, motor và hệ thống đường ống dẫn khí, hộp nối đúng vị trí chức năng, bổ sung mức dầu bôi trơn tại mắt dầu của quạt hút khí, loại bỏ mọi vật cản tại dây đai và tại tấm chắn của đầu hút khí, kiểm tra độ căng của dây đai theo đúng tiêu chuẩn.
Bật công tắc sang vị trí On cho quạt hút vận hành. Điều chỉnh chiết áp đến vị trí tần số phù hợp (khoảng 20-30Hz)
Thường xuyên kiểm tra tình hình hoạt động của quạt hút khí bằng cách quan sát bằng mắt thường hoặc nghe tiếng máy chạy khác thường…để có biện pháp điều chỉnh và khắc phục kịp thời.
Ngắt công tắc điện, bảo quản máy ở nơi khô ráo và vệ sinh khu vực quanh máy để tiếp tục cho lần hoạt động sau.
- Chỉ có người phụ trách mới được phép sử dụng máy.
+ Khi thay nhớt quạt hút khí, tắt máy và để nguội nhớt hoàn toàn, mở nút nhớt và xả hết nhớt bẩn Sau đó làm sạch bên trong máy và đóng nút xả nhớt, châm nhớt mới đến mức nhớt ngập ẵ mặt kớnh của nhỳt thăm nhớt, phải vượt quỏ chấm đỏ của mặt kớnh;
+ Nếu ngừng máy để bảo trì hoặc sửa chữa phải có các biển báo tại tủ điện để thông báo;
+ Cứ sau 30 ngày vận hành nên kiểm tra bulong siết motor, kiểm tra độ phẳng của 1 puly.
- Thông số kỹ thuật cơ bản:
Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ khu vực lò hơi
1 Ống dẫn khí 01 Kích thước 0,5m x 0,5m
2 Quạt hút 01 - Công suất 1,5KW,
3 Buồng sấy khí 01 -Kích thước: 1,2m x 0,82m x 1,3m (dài x rộng x cao)
4 Bể hấp thụ 01 -Kích thước: 2,70 m x 1,889m x 1,38m (dài x rộng x cao)
5 Ống thoát khí 01 - Đường kính 0,5m; cao 6m
Hình 3 8 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
+ Dự án có 01 kho lưu giữ chất thải sinh hoạt, mỗi kho diện tích 11 m 2
+ Dự án có 01 kho lưu giữ giấy vụn (giấy lề) diện tích 160 m 2
+ Dự án có 01 kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 5,7 m 2
- Kết cấu: Kết cấu mái che kín, tường bao xung quanh tránh nắng và nước mưa, có biển báo đầy đủ
- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa bằng nhựa cứng 60-120 lít, bao túi mềm bằng nilon
- Phương án thu gom, quản lý như sau:
Đối với rác thải sinh hoạt (Chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế; chất thải thực phẩm)
Lượng rác thải phát sinh khoảng 75(kg/ngày).
+ Bố trí các thùng chứa chất thải phù hợp (loại to, vừa và nhỏ) tại khu văn phòng và khu vực nhà xưởng sản xuất.
+ Khu vực nhà ăn, nhà bếp: Bố trí thùng có dung tích 50-100 lít tại nhà bếp và nhà ăn. + Các khu vực công cộng khác như: Dọc hành lang đường đi, vỉa hè, Bố trí các thùng chứa phù hợp.
+ Các chất thải rắn sinh hoạt được thu gom tại nguồn, sau đó sẽ được lưu giữ trong khu lưu giữ chất thải sinh hoạt, diện tích 11 m 2
+ Định kỳ 4-5 ngày thuê đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và đem đi xử lý theo quy định Chủ dự án đã ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển xử lý rác công nghiệp với Công ty Môi trường đô thị Từ Sơn nhiều năm nay.
Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường
+ Chất thải rắn thông thường phát sinh chủ yếu bao gồm: bao bì đóng gói hỏng, gỗ thải , chất thải văn phòng: giấy, vật liệu văn phòng,… các loại chất thải được thu gom riêng biệt.
+ Bố trí các thùng rác ở khu vực văn phòng và trong nhà xưởng Hằng ngày công nhân sẽ thu gom trong các thừng nhựa có nắp đậy và dán nhãn tại kho chứa chất thải thông thường của nhà máy và bàn giao cho nhà thầu xử lý;
+ Bùn thải từ quá trình nạo vét tại các hố ga thu gom nước mưa chảy tràn bề mặt định kỳ 1 năm/ 1 lần được nạo vét và xử lý như chất thải thông thường.
+ Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần đầu tư phát triển Công nghiệp và Môi trường Việt Nam – đơn vị có khả năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định. + Một phần chất thải có thể tái chế được sẽ được nhà máy chuyển giao cho đơn vị thu mua khác.
- Trong quá trình vận hành lò hơi sẽ phát sinh tro xỉ, nhà máy thực hiện thu gom theo đúng quy định và lưu giữ tại kho có diện tích 30 m 2 , được xây dựng có mái che, tường bao quanh, nền chống thấm,…
Bảng 3 1 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh của cơ sở
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
(Rắn/lỏng/bùn) Hiện tại (Kg/năm) Ổn định
2 Bao bì chứa nguyên phụ liệu (bột sắn) Rắn 300 630
3 Dụng cụ bảo hộ lao động không dính thành phần nguy hại Rắn 400 900
4 Giấy photo bìa catton từ khu vực văn phòng
5 Tro xỉ thải từ lò hơi Rắn 37.000 66.000
Hình 3 9 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Quy mô: Dự án có 1 kho chất thải nguy hại diện tích 30 m 2
- Kết cấu: Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa: Kho lưu chứa chất thải nguy hại có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng cho sự cố Bố trí thiết bị PCCC như bình xịt chữa cháy xách tay Bên ngoài có biển cảnh báo CTNH theo đúng quy định
- Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng, thùng phi dung tích 200 lít; có nắp đậy kín và dán nhãn mã số CTNH
- Phương án thu gom, quản lý:
+ Phân loại chất thải nguy hại ngay tại nguồn thải, không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc với các loại chất thải khác
+ Tại vị trí phát sinh bố trí các thùng chứa có nắp đậy, bao bì chứa kín và có dán biển cảnh báo, ghi rõ mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH
+ Trang bị thùng phi 100-200 lít chứa và lưu giữ các loại CTNH
+ Kiểm soát hoạt động xử lý chất thải của nhà thầu thông qua các liên chứng từ CTNH theo đúng mẫu Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường
+ Hiện tại, Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần đầu tư phát triển Công nghiệp và Môi trường Việt Nam vận chuyển và xử lý các loại chất thải phát sinh
Bảng 3 2 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở
Trạng thái tồn tại ổn định (kg/năm)
Hiện tại (kg/năm) Mã CTNH
1 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 10 20 16 01 06
2 Găng tay, giẻ lau dính dầu Rắn 400 800 18 02 01
3 Dầu động cơ thải Lỏng 120 300 17 02 03
4 Thùng đựng hóa chất (bao bì mềm thải) Rắn 60 100 18 01 01
5 Bùn thải từ bể chứa nước vệ sinh máy in Bùn 400 950 08 02 02
6 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải
7 Dung dịch thải từ hệ thống xử lý khí thải Lỏng 70 150 12 01 01
Hình 3 10 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải nguy hại
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Nguồn phát sinh, mức độ tác động của tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các hoạt động sản xuất, từ hoạt động giao thông vận tải, máy phát điện… tại dự án Trong quá trình hoạt động sản xuất tiếng ồn phát sinh do các hoạt động sau:
+ Hoạt động của các máy móc, thiết bị làm việc trong xưởng sản xuất: khu vực in, khu vực dán tay, khu vực máy sóng, kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm
+ Tiếng ồn phát sinh do từ các công trình bảo vệ môi trường (khu vực hệ thống xử lý khí thải).
+ Từ các phương tiện tham gia vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm ra vào nhà máy. Theo kết quả đo đạc thời điểm hoạt động tại báo cáo quan trắc Môi trường lao động năm 2022, tiếng ồn phát sinh tại các khu vực sản xuất như sau:
- Khu vực phòng điều khiển: 76,9 dBA
- Đầu khu vực máy sóng: 81,5 dBA
- Cuối khu vực máy sóng: 83,3 dBA
- Khu vực cắt vách ngăn: 83,4 dBA
- Khu vực dán tay: 80,6 dBA
- Khu vực dán tự động: 82,7 dBA
- Khu vực kho nguyên vật liệu: 54,2 dBA
- Khu vực kho vật tư: 57,4 dBA
- Khu vực kho vật tư in: 59,5 dBA
- Khu vực kho thành phẩm: 54,6 dBA
- Khu vực xuất hàng: 54,7 dBA
- Khu vực kho phế liệu: 54,4 dBA
Nhận xét: Tại thời điểm kiểm tra, mức áp âm chung đo được tại các vị trí dao động từ 54,2 đến 83,4 dBA So với tiêu chuẩn cho phép kết quả tiếng ồn tại các vị trí đo có mức áp âm chung nằm trong tiêu chuẩn cho phép (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 24:2016/BYT)
- Tác động tiêu cực: Tiếng ồn tác động lên con người ở ba tác động về mặt cơ học như che lấp âm thanh cần nghe, gây khó chịu căng thẳng; tác động tới bộ phận thính giác và hệ thần kinh; ở mức cao và lâu dài tiếng ồn làm ảnh hưởng đến hành vi xã hội của con người, cụ thể:
+ Tiếng ồn có ảnh hưởng đến cơ quan thính giác (gây thùng màng nhĩ, mất khả năng nghe) và hệ tuần hoàn, đặc biệt khi có tiếng ồn tần số cao
+ Tiếng ồn có tần số thấp tác động đến hệ thần kinh: làm mất tập trung, dễ gây tai nạn lao động, khi làm việc nhiều ở những nơi có cường độ tiếng ồn cao có thể mắc bệnh điếc nghề nghiệp
Do đặc trưng của công nghệ, trình độ sản xuất, tình trạng máy móc của thiết bị của nhà máy, tiếng ồn phát sinh trong khoảng 77 - 90 dBA Do nhà máy nằm trong khu công nghiệp nên mức độ tác động tiếng ồn đến dân cư xung quanh khu vực dự án được đánh giá ở mức không đáng kể và chỉ giới hạn trong phạm vi nhà máy
Tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép sẽ gây các ảnh hưởng xấu đến môi trường và trước tiên là đến sức khỏe của người công nhân trực tiếp sản xuất như mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu, giảm năng suất lao động Tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ trong thời gian dài sẽ làm cho thính lực giảm sút, dẫn tới bệnh điếc nghề nghiệp
Tác động của tiếng ồn đối với cơ thể con người còn thể hiện cụ thể ở các dải tần số khác nhau:
Bảng 3 9 Tác động của tiếng ồn ở các dải tần số
Mức tiếng ồn (dB) Tác động đến người nghe
100 Bắt đầu làm biến đổi nhịp đập của tim
110 Kích thích mạnh màng nhĩ
130-135 Gây bệnh thần kinh, nôn mửa, làm yếu xúc giác và cơ bắp
140 Đau chói tai, nguyên nhân gây bệnh mất trí, điên
145 Giới hạn mà con người có thế chịu được đối với tiếng ồn
150 Nếu chịu đựng lâu sẽ bị thủng màng ta
160 Nếu tiếp xúc lâu sẽ gây hậu quả nguy hiểm lâu dài
Theo thống kế của Bộ Y Tế và Viện Nghiên cứu Khoa học Kỹ thuật bảo hộ lao động của Tổng Liên Đoàn Lao Động Việt Nam thì tiếng ồn gây ảnh hưởng xấu tới hầu hết các bộ phận trên cơ thể con người Mức độ tiếng ồn phát sinh tại dự án thấp nhưng cũng gây các tác động không nhỏ đến người lao động làm việc trực tiếp trong nhà máy Do đó, chủ dự án đã có các biện pháp để giảm thiểu tác động này.
Công ty đã có các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:
- Thực hiện lắp đặt máy móc, thiết bị đúng yêu cầu kỹ thuật nhằm làm giảm chấn động khi hoạt động như: xây dựng bệ máy cho mỗi loại máy, cân bằng máy khi lắp đặt, lắp đặt các bộ tắt chấn động lực dùng các kết cấu đàn hồi để giảm rung…
- Bố trí khoảng cách giữa các máy móc, thiết bị có độ ồn lớn hợp lý.
- Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
- Trang bị cho công nhân vận hành các trang thiết bị chống ồn như nút bịt tai, quần áo bảo hộ…
- Bố trí thời gian nhập nguyên liệu hợp lý, hạn chế nhập nguyên liệu vào thời điểm có nhiều công nhân hoạt động.
- Lắp đặt các hệ thống điều hòa, thông gió cho khu vực văn phòng và hệ thống thông gió cho khu vực xưởng sản xuất.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Trong trường hợp các sự cố xảy ra cần xác định các ưu tiên hàng đầu trong mọi tình huống khẩn cấp.
- Ưu tiên số 1 là cứu người;
- Ưu tiên số 2 là giải pháp giảm phóng tài sản;
- Ưu tiên số 3 là thông báo cầu viện (nếu cần thiết) và xử lý sự cố; Đối với sự cố môi trường, biện pháp quản lý thiết kế, bố trí các hạng mục công trình xử lý của cơ sở một cách hợp lý, khoa học, hài hòa, không chịu tác động qua lại sẽ nắm vai trò chủ đạo trong việc phòng ngừa sự cố Trong trường hợp sự cố xảy ra, việc ứng dụng các công cụ kỹ thuật mới được áp dụng một cách triệt để nhằm giảm thiểu những tác động xấu do sự cố gây ra Chủ cơ sở áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường chủ yếu như sau:
Đối với hệ thống xử lý khí thải: Để phòng ngừa và ứng phó với sự cố của hệ thống xử lý khí thải, chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau:
+ Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải
+ Thường xuyên kiểm tra tình hình vận hành của máy móc, thiết bị trong hệ thống + Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị
+ Lắp đặt thiết bị xử lý theo cụm, hoạt động luân phiên
+ Định kỳ quan trắc chất lượng khí thải sau khi xử lý, đảm bảo khí thải đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường.
+ Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
+ Trong trường hợp xảy ra sự cố không vận hành được hệ thống xử lý, dự án sẽ dừng hoạt động nhằm đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất Sau khi sự cố được khắc phục và bảo đảm hiệu quả xử lý, dự án mới đi vào hoạt động trở lại.
Đối với hệ thống xử lý nước thải
- Vận hành trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật Nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống phải được tập huấn và thao tác đúng cách khi có sự cố phát sinh và luôn có mặt tại vị trí khi vận hành.
- Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện.
- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ, sửa chữa khi có hỏng hóc.
- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hư hỏng cao như máy bơm, phao, van, cánh khuấy,
…để thay thế khi cần thiết.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên vận hành hệ thống.
- Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý thường xuyên để kịp thời phát hiện sự cố.
- Trường hợp khi có sự cố xảy ra: Công ty sẽ tiến hành dừng ngay hoạt động sản xuất làm phát sinh sự cố và ảnh hưởng tới môi trường; Báo cáo cơ quan chức năng trong trường hợp gây thiệt hại đến người và tài sản của công ty, công ty lân cận,…; Khắc phục sự cố, đảm bảo hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn sau khi khắc phục.
Sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước:
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín an toàn nhất.
Hạn chế nước mưa, nước thải nhiễm dầu: Để hạn chế nước mưa, nước thải có thể nhiễm dầu, trường hợp xảy ra hiện tượng rơi vãi dầu trong các xưởng sản xuất, biện pháp xử lý là dùng giẻ lau để lau chùi những chỗ rơi vãi dầu, sau đó các vật liệu này sẽ được xử lý cùng với chất thải nguy hại.
Đối với kho chứa chất thải:
- Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại phải trang bị các dụng cụ, thiết bị, vật liệu sau: có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (như cát khô hoặc mùn cưa) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi , đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng; có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại được lưu giữ theo Tiêu chuẩn Việt Nam về dấu hiệu cảnh báo liên quan đến chất thải nguy hại và có kích thước tối thiểu 30 cm mỗi chiều.
- Dán biển cảnh báo tại các khu vực có các chất thải dễ tràn đổ, dễ cháy nổ,…;
- Cửa kho chứa đặt sẵn 6 bình chữa cháy tạm thời;
- Người chịu trách nhiệm thực hiện: Nhân viên bảo dưỡng trong ca làm việc.
- Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.
- Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại.
- Đối với các chất thải dạng lỏng như: Các loại dầu mỡ thải có các biện pháp như sau: + Lưu trữ trong các phuy chứa chất thải nguy hại có khay chống tràn
+ Thường xuyên kiểm tra tính an toàn của phuy chứa
+ Cấm phát sinh nguồn nhiệt và ngọn lửa gần khu vực lưu giữ
- Trường hợp xảy ra sự cố rò chất thải nguy hại:
+ Khoanh vùng phạm vi xảy ra sự cố và các vùng có thể bị ảnh hưởng
+ Thông báo, thuê đơn vị có đủ chức năng xử lý.
- Ứng cứu khẩn cấp và vệ sinh sau sự cố: Khi xảy ra sự cố, mọi hành động ứng cứu được thực hiện dựa trên nguyên tắc hàng đầu là bảo vệ tính mạng con người và cộng đồng dân cư, tiếp theo là bảo vệ môi trường và tài sản.
Chủ dự án đã tiến hành trang bị các thùng chứa toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại dự án, chất thải được thu gom và phân loại riêng từng loại ngay tại nguồn, được đựng trong các thùng chứa riêng biệt tại kho lưu giữ CTNH, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định Với các biện pháp đối với CTNH nêu trên, cơ sở hoàn toàn đáp ứng quy định về quản lý chất thải nguy hại.
Đối với sự cố rò rỉ hoá chất và sử dụng hoá chất:
Cơ sở cam kết thực hiện đầy đủ các quy định của pháp luật hiện hành về quản lý và sử dụng hóa chất.
Cơ sở tiến hành lập lại kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất theo hướng dẫn tại Thông tư 17/2022/TT – BCT ngày 27 tháng 10 năm 2022 quy định cụ thể về hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất và nghị định số 82/2022/NĐ – CP ngày 18 tháng 10 năm 2022 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất có hiệu lực từ ngày 28 tháng 12 năm 2017.
Các biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất
- Yêu cầu về nhà xưởng, nhà kho:
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Việc phát sinh bụi, khí thải từ hoạt động giao thông là không thể tránh khỏi Bên cạnh đó dự án nằm gần QL1A, việc giảm thiểu các tác động từ bụi, khí thải do hoạt động giao thông là cần thiết Để hạn chế các tác động này chủ dự án đã thực hiện một số biện pháp như sau:
- Đường giao thông, mặt bằng sân bãi được thiết kế xây dựng trải bê tống để giảm thiểu đất cát bị cuốn bay vào không khí.
- Thường xuyên làm vệ sinh, thu gom rác, quét bụi, phun nước rửa đường, sân bãi để giảm lượng bụi do các phương tiện giao thông vận tải, xe cộ ra vào khu vực.
- Giao cho tổ bảo vệ giám sát và điều phối thời gian ra vào dự án của các phương tiện giao thông.
- Bố trí khu vực để xe riêng, phân luồng giao thông ra vào khu vực dự án.
- Tất cả các phương tiện tham gia vận tải tham gia vận chuyển đều được kiểm tra định kỳ đạt tiêu chuẩn của cơ quan chức năng đăng kiểm và có thẩm quyền về mức độ an toàn môi trường mới được phép hoạt động;
- Đối với các phương tiện của cán bộ công nhân viên Công ty yêu cầu dừng xe khi đến cổng công ty và dắt xe vào khu để xe tập trung đúng quy định;
- Không cho xe nổ máy trong khi đang giao, nhận hàng.
- Xe chở đúng quy định trọng tải, sử dụng nhiên liệu với các thiết kế của động cơ và chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về lưu thông.
- Các phương tiện khi đi vào đường nội bộ của công ty đi với tốc độ tối đa 5 km/h.
- Chỉ dùng phương tiện vận chuyển đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo quy định tại Thông tư 10/2009/TT – BGTVT, ngày 24 tháng 06 năm 2009 của Bộ giao thông Vận tải về kiểm tra an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
- Trồng cây xanh xung quanh Dự án nhằm hấp thụ ánh nắng, giảm ồn và giảm bụi,khí thải phát tán vào môi trường xung quanh Bố trí xung quanh dự án bao gồm: Thảm cỏ,tiểu cảnh, Việc trồng cây xanh ở xung quanh sẽ tạo thành hàng rào chắn Cây xanh không những có tác dụng giảm tiếng ồn, bụi, khí thải mà còn tạo cảnh quan xanh, sạch, đẹp.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
STT ĐTM Thực tế Ưu điểm
- Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt: diện tích 10 m 2
- Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: diện tích 55 m 2
- Kho lưu giữ chất thải nguy hại: 28 m 2
- Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt: diện tích 11 m 2
- 01 kho lưu giữ giấy vụn (giấy lề) diện tích 160 m 2
- có 01 kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 5,7 m 2
- Kho lưu giữ chất thải nguy hại: 30 m 2
- Mở rộng thêm kho lưu giữ chất thải (giấy lề thải) để phù hợp với khối lượng phát thải của nhà máy, đảm bảo không ảnh hưởng tới môi trường Kích thước các kho còn lại thay đổi không làm ảnh hưởng tới môi trường.
Hệ thống xử lý khí thải khu vực lò hơi, công suất 8.000 m 3 /h
Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 50 m 3 /ngày đêm
53
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt (từ bể tự hoại, bể tách mỡ) phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên.
+ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình rửa bản in.
Nguồn số 01: Lưu lượng xả thải tối đa: 30 m 3 /ngày.đêm
Nguồn số 02: Lưu lượng xả thải tối đa: 20 m 3 /ngày.đêm
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 50 m 3 /ngày.đêm.
Dòng nước thải: gồm 01 dòng trong đó có 02 nguồn: Nước thải sinh hoạt (từ bể tự hoại, bể tách mỡ) phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên và nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình rửa bản in Lượng nước thải phát sinh này sẽ được xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 50 m 3 /ngày.đêm sau đó ra hệ thống thu gom nước thải của khu vực trước khi chảy ra kênh tiêu 6 xã tại vị trí thượng lưu cống luồn kênh Nam Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, Độ màu, tổng dầu mỡ khoáng, amoni (tính theo N), tổng Nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), chất rắn lơ lửng, Coliform, As, Hg, Cd, Pb.
- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm nước thải trước khi thải vào hệ thống thoát nước chung của khu vực sau đó chảy ra kênh tiêu 6 xã tại vị trí thượng lưu cống luồn kênh Nam phải đạt tiêu chuẩn giá trị giới hạn trong bảng như sau:
Bảng 4 1 Giá trị giới hạn tiêu chuẩn nước thải của QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, hệ số
STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị QCVN
7 Chất rắn lơ lửng mg/l 54
8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5,4
- Phương thức xả nước thải: Tự chảy
- Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải của nhà máy: Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 50 m 3 /ngày đêm
- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với Kq = 0,9; Kf = 1,2
- Vị trí xả thải: hệ thống thoát nước thải của khu vực, toạ độ X= 02334405, Y545230
- Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh tiêu 6 xã tại vị trí thượng lưu cống luồn kênh Nam.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
a, Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi b, Dòng khí thải, các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm:
Gồm 01 dòng khí được xử lý thải ra môi trường, cụ thể như sau:
- Dòng khí thải 01: Thoát ra từ ống thoát khí của 1 hệ thống xử lý (xử lý bụi của nguồn số 01) và thoát ra ngoài qua 1 ống thoát khí.
Các chất ô nhiễm: Lưu lượng, bụi tổng, SO2, CO, NOx (tính theo NO2) và các hợp chất hữu cơ, vô cơ khác trong trường hợp có sử dụng
Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: tuân theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1, Kv = 0,6).
- Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm:
TT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT, cột B
Quy chuẩn xả thải: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ với Kp = 1, Kv = 0,6.
- Vị trí: Sau hệ thống xử lý khí thải.
- Phương thức xả thải: Khí thải sau khi được xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí, xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động.
- Lưu lượng xả khí thải tối đa là: 8.000 m 3 /h.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: Tiếng ồn, độ rung tại các máy sản xuất.
+ Nguồn số 01: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực in
+ Nguồn số 02: Tiếng ồn, độ rung tại máy tạo sóng
+ Nguồn số 03: Tiếng ồn, độ rung tại máy cắt ngang
+ Nguồn số 04: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực sấy
+ Nguồn số 05: Tiếng ồn, độ rung tại quạt hút khu vực xử lý khí thải
+ Nguồn số 06: Tiếng ồn, độ rung tại máy bơm của hệ thống xử lý nước thải
- Giới hạn: Quy định theo TCVN 26:2010/BTNMT và TCVN 27:2010/BTNMT Bảng 4 2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (theo mức âm tương đương), dBA
STT Khu vực Từ 6h-21h Từ 21h-6h
Bảng 4 3 Giá trị tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động sản xuất, thương mại, dịch vụ
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải
Bảng 5 1.Kết quả phân tích khí thải định kỳ của nhà máy 3 quý g n nh tần nhất ất
STT Tên chỉ tiêu Đơn vị
+ KT: Mẫu khí thải lấy tại ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải lò hơi;
QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
Cột B: Quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với:
+ Các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp hoạt động từ ngày 16 tháng 01 năm 2007;
+ Tất cả các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2019.
2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Bảng 5 2 K t qu phân tích nết quả phân tích nước thải định kỳ của nhà máy 3 quý gần nhất ả phân tích nước thải định kỳ của nhà máy 3 quý gần nhất ước thải định kỳ của nhà máy 3 quý gần nhấtc th i ả phân tích nước thải định kỳ của nhà máy 3 quý gần nhất định kỳ của nhà máy 3 quý gần nhấtnh k c a nh máy 3 quý g n nh tỳ của nhà máy 3 quý gần nhất ủa nhà máy 3 quý gần nhất à máy 3 quý gần nhất ần nhất ất
STT Tên chỉ tiêu Đơn vị
Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo
7 Chất rắn lơ lửng mg/l 42 35 40 54
8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l KPH
