(Đồ án hcmute) biên soạn tài liệu tham khảo lập trình gia công đa trục ứng dụng phần mềm hypermill

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BIÊN SOẠN TÀI LIỆU THAM KHẢO LẬP TRÌNH GIA CƠNG ĐA TRỤC ỨNG DỤNG PHẦN MỀM HYPERMILL GVHD: ThS NGUYỄN VĂN SƠN SVTH: TRẦN BẢO HUÂN SKL009780 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 2/2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BIÊN SOẠN TÀI LIỆU THAM KHẢO LẬP TRÌNH GIA CƠNG ĐA TRỤC ỨNG DỤNG PHẦN MỀM HYPERMILL SVTH: TRẦN BẢO HUÂN MSSV: 18143092 Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: GVC ThS NGUYỄN VĂN SƠN Thành Phố Hồ Chí Minh, Tháng Năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Sơn Sinh viên thực hiện: Trần Bảo Huân MSSV: 18143092 ĐThoại: 0911.570.634 Tên đề tài: BIÊN SOẠN TÀI LIỆU THAM KHẢO LẬP TRÌNH GIA CƠNG ĐA TRỤC ỨNG DỤNG PHẦN MỀM HYPERMILL Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Chuẩn đầu môn học Công nghệ CAD/CAM-CNC - Phần mềm hyperMILL 2018 Nội dung đồ án: - Tìm hiểu chuẩn đầu môn học khả ứng dụng phần mềm - Xây dựng quy trình lập trình phần mềm HyperMILL - Ứng dụng chu trình gia công cho sản phẩm dạng 2.5D - Ứng dụng chu trình gia cơng cho sản phẩm dạng 3D - Ứng dụng lập trình CNC cho sản phẩm trục, trục - Xuất chương trình mơ - Xuất phiếu quy trình cơng nghệ - Gia cơng thử nghiệm tập mẫu để kiểm tra đánh giá khả phần mềm Các sản phẩm dự kiến Báo cáo đồ án Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Anh   Tiếng Việt Tiếng Việt   TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG NGÀNH GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) -ILỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài “Biên soạn tài liệu tham khảo lập trình gia cơng đa trục ứng dụng phần mềm hyperMILL” Khơng có nỗ lực tác giả mà cịn có giúp đỡ nhiệt tình thầy bạn bè Tác giả xin chân thành cảm ơn ThS Nguyễn Văn Sơn, TS Trần Minh Thế Uyên, ThS Nguyễn Trọng Hiếu anh chị cơng ty Dịch vụ tư vấn Hồng Văn hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng q trình thực hồn chỉnh đồ án Tác giả xin gửi lời tri ân đến ban giám hiệu, phòng ban, khoa, đặc biệt thầy khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh giúp tác giả có kiến thức sâu rộng vững chắc, tạo điều kiện thuận lợi để tác giả thực tốt đồ án tốt nghiệp Trong trình thực đồ án tốt nghiệp, lực thân nhiều hạn chế cố gắng hồn thiện đồ án thơng qua việc tìm hiểu tài liệu tham khảo, trao đổi, lắng nghe tiếp thu ý kiến đóng góp khơng thể khơng tránh thiếu sót Vì tác giả chân thành cảm ơn nhận xét góp ý q thầy Kính chúc q thầy thật nhiều sức khỏe ngày thành công công việc! Sinh viên thực Trần Bảo Huân - II TÓM TẮT Đề tài “Biên soạn tài liệu lập trình gia cơng đa trục ứng dụng phần mềm hyperMILL” đề tài nghiên cứu phần mềm hyperMILL ứng dụng vào lập trình CAD/CAM tạo chương trình gia cơng máy CNC Nội dụng đồ án trình bày lý thuyết cơng nghệ CAD/CAM-CNC giải thích ý nghĩa tính lập trình phần mềm dựa tài liệu hướng dẫn sử dụng hãng Kết đạt đồ án gồm: Đã hoàn thành nhiệm vụ đặt ra: Biên soạn tài liệu tham khảo cách sử dụng phần mềm hyperMILL Các nội dung cụ thể đạt luận văn là: o Nắm quy trình lập trình gia công chi tiết từ công nghệ CAD/CAM-CNC o Ngiên cứu, tìm hiểu cụ thể tùy chọn lập trình phần mềm hyperMILL o Sử dụng phần mềm hyperMILL để lập trình gia cơng chi tiết sản phẩm mẫu o Mơ kiểm tra q trình gia cơng phần mềm hyperMILL o Xuất chương trình NC gia công chi tiết mẫu máy CNC Hạn chế: o Chưa nghiên cứu sâu toàn nhiều tính đặc trưng phần mềm o Chưa có điều kiện máy để gia cơng sản phẩm 4,5 trục Hướng phát triển đề tài: Phần mềm hyperMILL phần mềm cung cấp giải pháp CAM với nhiều chiến lược gia công nâng cao khả gia công đa trục máy CNC khó để phục thao tác hiểu rõ vận dụng tùy chọn tính để tối ưu hóa nâng cao suất gia công Đề tài nghiên cứu phần lớn tính cịn nhiều tính nâng cao hỗ trợ lập trình khác phần mềm chưa tìm hiểu sâu để mở hướng cho đề tài tốt nghiệp sau liên quan đến phần mềm hyperMILL hãng OPEN-MIND - III MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN I TÓM TẮT II MỤC LỤC III DANH MỤC HÌNH ẢNH .VI CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.4 Mục tiêu phạm vi nghiên cứu đề tài 1.5 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan công nghệ CAD/CAM-CNC 2.1.1 Khái niệm CAD, CAM, CNC 2.1.2 Giao diện CAD/CAM 2.1.3 Một số phần mềm CAD/CAM phổ biến 2.2 Công nghệ máy CNC 11 2.2.1 Cấu tạo máy CNC 11 2.2.2 Hệ điều khiển CNC 12 2.2.3 Ngôn ngữ điều khiển 16 2.2.4 Dụng cụ cắt thông số gia công 18 2.3 Nghiên cứu biên soạn 19 2.3.1 Phương pháp tiếp cận nghiên cứu 19 2.3.2 Áp dụng chiến lược nghiên cứu 20 2.4 Kết luận 20 CHƯƠNG 3: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG PHẦN MỀM 21 3.1 Giới thiệu phần mềm 21 3.2 Giao diện người dùng 22 3.3 Các chức xây dựng mô hình chi tiết 23 3.3.1 Tạo điều chỉnh mặt phẳng làm việc (Workplane) 23 - IV 3.3.2 Phác thảo (Drafting) 24 3.3.3 Vẽ đường cong (Curves) 25 3.3.4 Dựng bề mặt từ đường biên dạng (Shapes) 26 3.3.5 Dựng khối từ bề mặt đường biên dạng (Features – Booleans) 27 3.3.6 Chỉnh sửa đối tượng (Modify) 28 3.4 Trình quản lý lập trình gia cơng (hyperMILL browser) 29 3.4.1 Công việc gia công (Jobs) 29 3.4.2 Gốc tọa độ (Frames) 30 3.4.3 Dụng cụ cắt (Tools) 31 3.4.4 Mơ hình chi tiết (Models) 31 3.4.5 Các đặc trưng tập lệnh lập trình (Features – Macros) 32 3.5 Các tính lập trình gia cơng phần mềm 32 3.5.1 Tạo hình lỗ (Drilling) 32 3.5.2 Phay 2.5D (2D Milling) 33 3.5.3 Phay 3D (3X Milling) 33 3.5.4 Phay trục (5X Milling) 34 3.5.5 MAXX Machining 35 3.5.6 Lập trình tự động 38 3.6 Quản lý dụng cụ cắt (Tools database) 39 3.7 Quy trình bước lập trình 40 3.7.1 Tạo danh sách công việc (Job list) 40 3.7.2 Tạo lập chu trình gia cơng 42 3.7.3 Mô gia công 45 3.7.4 Xuất chương trình NC 49 3.8 Giải thích tùy chọn lập trình tính gia công 49 3.8.1 Lập trình tính Drilling 49 3.8.2 Lập trình tính 2D Milling 65 3.8.3 Lập trình tính 3D Milling 91 3.8.4 Lập trình tính 5X Cavity Milling dành cho biên dạng hốc 122 3.8.5 Lập trình tính 5X Surface Milling dành cho bề mặt 131 -V3.8.6 Lập trình tính 5X Tube Milling dành cho ống 143 3.8.7 Lập trình tính 5X Blade Milling dành cho cánh tuabin 145 3.8.8 Lập trình tính 5X Multi-blade Milling dành cho cánh impeller 154 CHƯƠNG 4: BÀI TẬP ÁP DỤNG 167 4.1 Bài tập – Áp dụng tính thiết kế mơ hình 167 4.2 Bài tập – Lập trình gia cơng tạo hình lỗ chi tiết máy trục 179 4.2.1 Phiếu nguyên công 180 4.2.2 Tạo lập chu trình gia cơng 180 4.3 Bài tập – Lập trình 2.5D gia cơng chi tiết nhôm máy trục 191 4.3.1 Phiếu nguyên công 192 4.3.2 Tạo lập chu trình gia cơng 193 4.4 Bài tập – Lập trình 3D gia cơng chi tiết nhơm máy trục 241 4.4.1 Phiếu nguyên công 242 4.4.2 Tạo lập chu trình gia cơng 242 4.5 Bài tập – Lập trình 3D gia cơng chi tiết thép máy trục 263 4.5.1 Phiếu nguyên công 265 4.5.2 Tạo lập chu trình gia cơng 265 4.6 Bài tập – Lập trình gia cơng chi tiết với hệ trục 278 4.6.1 Phiếu nguyên công 278 4.6.2 Tạo lập chu trình gia cơng 278 4.7 Bài tập – Lập trình gia cơng chi tiết với hệ trục 287 4.7.1 Phiếu nguyên công 288 4.7.2 Tạo lập chu trình gia cơng 288 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 305 5.1 Kết luận 305 5.2 Kiến nghị 305 TÀI LIỆU THAM KHẢO 306 - VI DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Hệ thống DNC Hình 2.2 Hệ chuyển giao liệu gián tiếp thông qua tệp trung gian Hình 2.3 Các giao diện CAD/CAM dùng lĩnh vực khí Hình 2.4 Quá trình chuyền dẫn liệu qua hai hệ CAD/CAM Hình 2.5 Hệ thống thay dao tự động ATC 11 Hình 2.6 Bảng điều khiển số máy CNC 11 Hình 2.7 Trục máy phay đứng 12 Hình 2.8 Hệ điều khiển điểm – điểm 13 Hình 2.9 Hệ điều khiển đoạn thẳng 14 Hình 2.10 Hệ điều khiển 2D 14 Hình 2.11 Hệ điều khiển 2.5D 15 Hình 2.12 Hệ điều khiển 3D 15 Hình 2.13 Hệ điều khiển 4D, 5D 16 Hình 2.14 Một số loại dao phay CNC 19 Hình 3.1 Giới thiệu phần mềm 21 Hình 3.2 Giao diện người dùng 22 Hình 3.3 Thẻ Jobs 29 Hình 3.4 Thẻ Frames 30 Hình 3.5 Gốc tọa độ gia công 30 Hình 3.6 Thẻ Tools 31 Hình 3.7 Thẻ Models 31 Hình 3.8 Thẻ Features – Macros 32 Hình 3.9 Tính MAXXimum drilling 35 Hình 3.10 Tính Perfect Pocketing 36 Hình 3.11 Tính High Perfomance Roughing 37 Hình 3.12 Tính HPC gia công 2.5D, 3D, 5X 37 Hình 3.13 Tính MAXXimum finishing 37 Hình 3.14 Tính Features – Macros 38 Hình 3.15 Quản lý dao cụ với Tools database 39 - VII Hình 3.16 Tạo danh sách công việc (Job list) 40 Hình 3.17 Job list settings 40 Hình 3.18 Xác định tọa độ gốc 41 Hình 3.19 Tạo lập liệu mơ hình Part data 41 Hình 3.20 Thiết lập postprocessor 42 Hình 3.21 Tạo nguyên công (Job) 42 Hình 3.22 Thẻ thiết lập dụng cụ cắt 43 Hình 3.23 Thiết lập tốc độ cắt 43 Hình 3.24 Bảng tra thơng số tốc độ cắt hãng FRANKEN 44 Hình 3.25 Thẻ setup 44 Hình 3.26 Thẻ general 45 Hình 3.27 Mở hộp thoại mô đường chạy dao 46 Hình 3.28 Mơ đường chạy dao 46 Hình 3.29 Chuyển sang mơi trường mô 47 Hình 3.30 Mơi trường mơ cắt gọt phôi 47 Hình 3.31 Tính tốn phơi mơ 48 Hình 3.32 Xuất chương trình NC 49 Hình 3.33 Tối ưu chiều sâu khoan tính Drilling 52 Hình 3.34 Điểm tham chiếu mũi khoan tính Drilling 53 Hình 3.35 Khoảng an tồn tính Drilling 53 Hình 3.36 Chế độ rút dao tính Drilling 54 Hình 3.37 Khoảng an tồn tương đối tính Drilling 54 Hình 3.38 Chuyển động khoảng an tồn tính Drilling 54 Hình 3.39 Chuyển động dọc trục tính Drilling 54 Hình 3.40 Làm mượt chuyển động tính Drilling 55 Hình 3.41 Bề mặt giới hạn độ sâu tính Drilling 55 Hình 3.42 Các chế độ khoan mồi tính Centering 56 Hình 3.43 Bù giá trị cao độ 56 Hình 3.44 Thời gian dừng mũi khoan tính Simple Drilling 57 Hình 3.45 Thời gian dừng mũi khoan tính Boring 57 Parameters – Thiết lập hình Hình 4.310 Thơng số tiến dao bước tập Boundary – Giới hạn vùng gia công tương tự bước Macro – Chế độ nhấn dao tương tự bước Mơ đường chạy dao Hình 4.311 Kết đường chạy dao bước tập Mô cắt gọt phơi Hình 4.312 Kết phơi gia công bước thô tập b Gia công bước bán tinh Gia cơng với lượng dư cịn lại bề mặt 0.15mm Thiết lập thông số gia cơng 293 ❖ Bước gia cơng Chọn tính gia công [5X Cavity Milling] ➢ [Z Level Finishing] Tool – Gia cơng với dao phay cầu đường kính Ø2 Unlink thông số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Frame – Dùng gốc tọa độ tuyệt đối Strategy – Thiết lập hình Hình 4.313 Chiến lược gia công bước tập Parameters ✓ Bước tiến dao đứng – 0.1mm (0.05*đường kính dao) ✓ Lượng dư để gia cơng tinh tồn bề mặt– 0.15mm Hình 4.314 Thơng số tiến dao bước tập 5-Axis parameters – Thiết lập hình Hình 4.315 Thơng số góc nghiêng trục bước tập 294 Macro – Thiết lập hình Hình 4.316 Chế độ nhấn dao bước tập Mơ đường chạy dao Hình 4.317 Kết đường chạy dao bước tập Mô cắt gọt phơi Hình 4.318 Kết phơi gia cơng bước bán tinh tập c Gia công bước tinh Thiết lập thông số gia công ❖ Bước gia cơng Chọn tính gia cơng [3D Milling] ➢ [Equidistant Finshing] để gia công tinh bề mặt phần đỉnh cúp tránh để lại vật liệu thừa phần chóp đỉnh 295 Tool – Gia cơng với dao phay cầu đường kính Ø1 Unlink thơng số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Frame – Dùng gốc tọa độ tuyệt đối Strategy - Chọn đường biên dạng dẫn hướng gia công thiết lập chiến lược gia cơng Hình 4.319 Chiến lược tiến dao bước tập Hình 4.320 Biên dạng dẫn hướng gia công bước tập Parameters ✓ Bước tiến dao – 0.05mm (0.05*đường kính dao) Hình 4.321 Thơng số tiến dao bước tập 296 Macros – Thiết lập hình Hình 4.322 Chế độ nhấn dao bước tập Mô đường chạy dao Hình 4.323 Kết đường chạy dao bước tập ❖ Bước gia cơng Chọn tính gia công [5X Cavity Milling] ➢ [Z Level Finishing] để gia công bề mặt phần thân cúp Tool – Gia công với dao phay cầu đường kính Ø1 Unlink thơng số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Frame – Dùng gốc tọa độ tuyệt đối Strategy – Chiến lược gia công tương tự bước 297 Parameters – Thiết lập hình Hình 4.324 Thơng số tiến dao bước tập 5-Axis parameters – Thiết lập hình Hình 4.325 Thơng số góc nghiêng trục bước tập Macro – Chế độ nhấn dao tương tự bước Hình 4.326 Kết đường chạy dao bước tập ❖ Bước gia công Gia cơng bề mặt phần góc chân cúp cách dùng tính 3D Iso Machining để tạo đường chạy dao dùng tính 5X Rework Machining để điều chỉnh góc nghiêng trục gia cơng theo đường chạy dao tính 3D Iso Machining Chọn tính gia cơng [3D Milling] ➢ [Iso Machining] Tool – Gia cơng với dao phay cầu đường kính Ø1 298 Unlink thông số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Frame – Dùng gốc tọa độ tuyệt đối Strategy - Chọn bề mặt gia cơng thiết lập chiến lược gia cơng Hình 4.327 Chiến lược gia cơng chu trình bước tập Hình 4.328 Bề mặt gia cơng bước tập Parameters ✓ Bước tiến dao – 0.05mm (0.05*đường kính dao) Hình 4.329 Thơng số tiến dao chu trình bước tập 299 Macro – Thiết lập hình Hình 4.330 Chế độ nhấn dao chu trình bước tập Setup – Cần phải tắt tính kiểm tra va chạm phép phần mềm tạo đường chạy dao cách tắt nhận diện mơ hình chi tiết Hình 4.331 Tắt tính kiểm tra va chạm Mơ đường chạy dao Hình 4.332 Kết đường chạy dao chu trình bước tập Chọn tính gia công [5X Cavity Milling] ➢ [Rework Machining] với chu trình chu trình dùng để tham chiếu Tool – Gia cơng với dao phay cầu đường kính Ø1 Unlink thông số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Strategy - Gia công lại đường chạy dao chu trình tham chiếu 300 Hình 4.333 Chiến lược gia cơng chu trình bước tập Parameters ✓ Lượng dư để gia công tinh toàn bề mặt– 0.15mm ✓ Chế độ rút dao an tồn kiểu hướng tâm Hình 4.334 Thơng số tiến dao chu trình bước tập 5-Axis paramters – Thiết lập hình Hình 4.335 Thơng số góc nghiêng trục chu trình bước tập 301 Macro – Thiết lập hình Hình 4.336 Chế độ nhấn dao chu trình bước tập Mơ đường chạy dao Hình 4.337 Kết đường chạy dao chu trình bước tập ❖ Bước gia công Gia công bề mặt phần đế cúp cách dùng tính 3D Iso Machining để tạo đường chạy dao dùng tính 5X Rework Machining để điều chỉnh góc nghiêng trục gia cơng theo đường chạy dao tính 3D Iso Machining Chọn tính gia cơng [3D Milling] ➢ [Iso Machining] Tool – Gia cơng với dao phay cầu đường kính Ø1 Unlink thông số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Frame – Dùng gốc tọa độ tuyệt đối Strategy – Chiến lược gia công tương tự chu trình bước Chọn bề mặt gia công thiết lập chiến lược gia công 302 Hình 4.338 Bề mặt gia cơng chu trình bước tập Parameters – Thông số tiến dao tương tự chu trình bước Macro – Chế độ nhấn dao tương tự chu trình bước Setup – Cần phải tắt tính kiểm tra va chạm phép phần mềm tạo đường chạy dao cách tắt nhận diện mơ hình chi tiết Mơ đường chạy dao Hình 4.339 Kết đường chạy dao chu trình bước tập Chọn tính gia cơng [5X Cavity Milling] ➢ [Rework Machining] với chu trình chu trình dùng để tham chiếu Tool – Gia công với dao phay cầu đường kính Ø1 Unlink thơng số Spindle speed để nhập tốc độ quay trục S tốc độ tiến dao F theo phiếu nguyên công Strategy - Gia cơng lại với đường chạy dao chu trình tham chiếu chu trình Parameters – Tương tự chu trình bước 5-Axis paramters – Tương tự chu trình bước Macro – Chế độ nhấn dao tương tự chu trình bước 303 Mơ đường chạy dao Hình 4.340 Kết đường chạy dao chu trình bước tập Mơ cắt gọt phơi Hình 4.341 Kết phôi gia công bước tinh tập 304 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận HyperMILL phần mềm CAM với tính đột phá để việc lập trình gia cơng đa dạng máy trục, khả lập trình gia cơng trục siêu việt với đường chạy dao tối ưu với khả quản lí dao cụ chặt chẽ với thư viện dụng cụ cắt tạo điều kiện cho việc lập trình tự động góp phần khơng nhỏ việc nâng cao suất lập trình giảm thiếu tối đa sai sót cho thao tác lập trình lặp lặp lại mang đến hiệu việc nâng cao suất gia công Thông qua việc thực đề tài, tác giả nhận thấy đề tài vấn đề thiết thực, bên cạnh việc đạo tào giảng dạy chương trình lý thuyết cho kỹ sư, kỹ thuật viên việc ứng dụng công nghệ phần mềm để giúp cho công việc nhanh, hiệu đem lại giá trị kinh tế hiệu đóng vai trị quan trọng sản xuất Các mục hướng dẫn viết cụ thể, trực tiếp, ứng dụng chiến lược CASE STUDY để người đọc tự rèn luyện phát triển kỹ chun mơn với ứng dụng vào việc nghiên cứu sâu tính phần mềm phát triển sản phẩm ngày có độ phức tạp cao 5.2 Kiến nghị Tác giả mong tài liệu thử nghiệm đưa vào làm tài liệu tham khảo giảng dạy môn học CAD/CAM-CNC Khoa Cơ khí Chế tạo máy Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh tổ chức để tài liệu nhận đánh giá phản hồi kết để dựa vào cập nhật tốt 305 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Phạm Sơn Minh – TS Trần Minh Thế Uyên – ThS Dương Thị Vân Anh – ThS Nguyễn Văn Sơn – ThS Huỳnh Đỗ Song Tồn (2017), “Giáo trình CAD/CAM– CNC”, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh [2] GS.TS Đinh Văn Sơn – PGS.TS Vũ Mạnh Chiến – PGS.TS Nguyễn Hoàng Việt – TS Nguyễn Viết Thái – TS Trần Thị Thu Phương – TS Nguyễn Thị Liên – TS Trần Văn Trang – TS Phạm Tuấn Anh – TS Nguyễn Thu Thủy - TS Chử Bá Quyết (2015), “Giáo trình Phương pháp nghiên cứu khoa học”, Trường Đại học Thương Mại [3] Karlo Apro (2008), “Secrets of 5-Axis Machining”, Industrial Press [4] Nguyễn Ngọc Tân (2020), “Biên soạn tài liệu tham khảo MasterCAM”, đề tài nghiên cứu khoa học, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh [5] Vũ Hoài Ân (2008), “Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy CNC trục”, báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật Viện Máy Dụng cụ Công nghiệp (IMI) [6] Nguyễn Thiện Tâm, “Lập trình máy CNC trục SolidCAM”, luận văn tốt nghiệp, Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh [7] Đào Ngọc Hoành (2012), “Ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào thiết kế gia công máy CNC trục”, luận văn Thạc Sĩ Khoa Học Chế Tạo Máy, Đại học Bách Khoa Hà Nội [8] Nguyễn Thanh Bình, Nguyễn Huy Ninh, Hoàng Tiến Dũng (2015), “Khảo sát ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt phay cao tốc máy trục UCP600”, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ 53 [9] Bùi Long Vịnh (2018), “Nghiên cứu ảnh hưởng góc nghiêng trục dao chế độ cắt đến suất nhám bề mặt gia công mặt cầu lồi trung tâm CNC trục”, luận án Tiến sĩ Kỹ thuật Cơ khí, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội [10] Emuge Franken (emuge-franken-group.com) [11] Sandvik Coromant (sandvik.coromant.com) [12] OPEN MIND (openmind-tech.com) [13] Tư Vấn Hoàng Văn (tuvanhoangvan.com) 306 S K L 0