BCN TCT SSTTCN CTXNKSSTTCN
BỘ CÔNG NGHIỆP
TỔNG CÔNG TY SÀNH SỨ THUỶ TINH CÔNG NGHIỆP CONG TY XNK SANH SU THUY TINH VIET NAM 20-24 NGUYEN CONG TRU, Q1, TP HO CH MINH
BAO CAO TONG KET KHOA Hoc VA CONG NGHE ĐỀ TÀI ĐỘC LẬP CẤP NHÀ NƯỚC
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO LÒ NUNG GỐM SỨ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG
SỬ DỤNG KHÍ HỐ LỎNG DUNG TÍCH 18 M°
KS TRAN LE DUNG
Trang 2BỘ CÔNG NGHIỆP
TỔNG CÔNG TY SÀNH SỨ THUỶ TINH CÔNG NGHIỆP CÔNG TY XNK SÀNH SỨ THUỶ TINH VIỆT NAM 20-24 NGUYÊN CÔNG TRÚ, Q1, TP HỒ CHÍ MINH
BAO CAO TONG KET KHOA Hoc VA CONG NGHE ĐỀ TÀI ĐỘC LẬP CẤP NHÀ NƯỚC
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO LÒ NUNG GỐM SỨ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG
SỬ DỤNG KHÍ HỐ LỎNG DUNG TÍCH 18 M°
KS TRẤN LÊ DŨNG
Bản thảo viết xong 09/2001
Tài liệu này được chuẩn bị trên cơ sở kết quả thực hiện Đẻ tài khoa học và công nghệ độc lập cáp Nhà nước : “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo
Trang 3MỤC LỤC
Trang
Chương I : Tổng quan 6
1- Tình hình sản xuất và sử dụng lò nung của ngành sẵn xuất gốm sứ Việt Nam
TT- Tình hình nghiên cứu chế tạo lò nung gốm sứ trong và
ngoài nước
1- Tình hình nghiên cứu ngoài nước
2- Tình hình nghiên cứu trong nước
TH- Tính cấp thiết, những vấn để được đặt ra và mục tiêu của để tài
TV- Phương pháp nghiên cứu
Chương IT : Nghiên cứu thiết kế và chế rao lò 1- Nghiên cứu xác định giải pháp kết cấu lò
1- Nguyên tắc hoạt động — Kiểu dáng lò
2- Béc đốt và chiều chuyển động của khí cháy 3- Vật liệu chính để chế tạo lò
4- Kết cấu cơ học của lò 5- Môi trường khí trong lò
TL Nghiên cứu tính toán rhiết kế lò nung 18 m?
1- Nghiên cứu xác định kích thước lò 2- Tính toán lượng béc đốt trong lò
3- Xác định kích thước kênh dẫn trên xe goòng 4- Xác định tiết điện ống khói
5- Xác định chiều cao ống khối
TI- Thuyết minh bản vẽ thiết kế chế rạo lò
1- Tính toán khung ghế lò
2- Tính toán xe goòng
Trang 4- Chế tạo béc lửa
8- Chế tạo khung cửa lò Ð- Phân làm bông
1- Dụng cụ
2- Cân chỉnh đường ray, ghế, xe goòng, xe chuyển tiếp 3- Công việc xây gạch 4- Xây ống khối 5- Khoan lỗ béc lửa 6- Lắp Panel lò - Lắp Panel cửa lò và hệ thống khung cửa 8- Gần hệ thống ống dẫn gas 9- Ráp béc lửa 10- Gần ông quan sát
11- Lắp hệ thống can đo nhiệt độ và đông hồ điện 12- Xếp tấm kê trên kênh dẫn
TV- Kết luận của chương II
Chương TIT : nghiên cứu quá trình vận hành lò 1- Các công tác chuẩn bị
1- Chuẩn bị hệ thống cung cấp gas 2- Chuẩn bị nhiên liệu đốt
3- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ kiểm soát gas và nhiệt độ 4- Chuẩn bị sản phẩm nung 1L Đốt thử và hiệu chỉnh lò 1- Mẻ đốt thứ nhất 2- Mẻ đốt thứ 2 3- Mẻ đốt thứ 3 TI- Quy trình vận hành lò 18 m? 1- Chuẩn bị trước khi đốt
2- Giai đoạn bat dau đốt
3- Giai đoạn sấy
4- Giai đoạn nâng nhiệt 5- Giai đoạn lưu nl
6- Giai đoạn tắt lò và hạ nhiệt
IV- Một số điểm khác cân lưu ý khi vận hành 'V- Kết luận của chương TIL
Chương IV : Đánh giá hiệu quả lò và kết luận 1- Đánh giá hiệu quả sử dụng lò 18 m?
TT- Kết luận
Trang 5MÔ ĐẦU
Đặc điểm nổi bật nhất trong suốt thập kỷ cuối cùng cla thé ky XX cla ngành công nghệ vật liệu Silicat Việt Nam rrong đó có ngành gốm sứ là sự phát triển mạnh mẽ rheo chiêu hướng hội nhập Quốc tế đẫn tới những thành công làm thay đổi hẳn diện mạo của một linh vực sản xuất xưa nay vẫn gắn liền với những khái niệm thủ công, thô sơ, nặng nhọc Một trong những minh hoạ sinh động và thuyết phục của cuộc đổi thay mang ý nghĩa cách mạng ấy là sự xuất hiện các lò aung gốm tiết kiệm nâng lượng sử dụng bóng gốm chịu lửa làm vật liệu xây lò và khí hoá lòng (LPG) làm nhiên liệu Lò nung gốm tiết kiệm năng lượng đã trở thành một biểu trưng của việc chuyển giao áp dụng công nghệ mới tại các trung tâm sản xuất đồ gốm thủ công mỹ nghệ của Việt Nam : Làng nghê Bát Tràng, đặc khu truyền thống Đồng Nai, Bình Dương
Téng Cong ty Sánh sứ Thuỷ tinh Công nghiệp (Vinaceglass) rất tự hào vì đã có những đóng góp mang tính quyết định trong việc đem lò nung gốm thiết kiệm nãng lượng, một thành tựu công nghệ của tổ chức hợp tác khoa học kỹ thuật GTZ - CHLB Đức vào cho ngành Gốm sứ Việt Nam Thành công của quá nh tiếp nhận chuyển giao công nghệ mới này đã được đánh giá cao ở những định hướng chiến lược phát triển bên vững của Việt Nam Đó là thành công của định hướng quốc gia về chương trình tiết kiệm nãng lượng Đó là thành công của định hướng quốc gia về chương trình chống ô nhiễm, bảo vệ tài nguyên, bảo vệ môi trường Đó là thành công của định hướng quốc gia Cơng nghiệp hố, hiện đại hoá làm thay đổi về chất những ngành sản xuất vốn dĩ thủ công, lạc hậu
Được cổ vũ bởi sự thành công của việc chuyển giao công nghệ chế tạo lò nung gốm tiết kiệm nãng lượng dung tích 5 m? Vinaceglass da dang ký đề tài nghiên cứu khoa học độc lập cấp Nhà nước “Nghiên cứu thiết kế chế tạo lò nung sốm sứ tiết kiệm nãng lượng sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m’,
Ý nghĩa chiến lược của để tài nghiên cứu khoa học này là ở chỗ
Vinaceglass quyết râm phát huy sức mạnh nội lực của đội ngũ cán bộ kỹ thuật,
phat buy tri thức và kinh nghiệm tích luỹ được rừ quá rrình tiếp nhận công nghệ
của GTZ, phát huy lợi thế sản xuất và kinh doanh của các Công ry thành viên nhằm tập trung giải quyết bài toán mang nội dung khoa học công nghệ : mở rộng
Trang 6bị hiện đại hơn để đáp ứng nhu cầu ngày càng tñng của các lò nung tiết kiệm
nãng lượng
Nhận thức được ý nghĩa thực tiễn và giá trị khoa học của để tài
'Vinaceglass đã đầu tư ở mức cao nhất cho việc hoàn thành để tài đã đăng ký Báo cáo tổng kết này trình bày những kết quả đã đạt được trong khuôn khổ thực hiện các nội dung đã đặt ra Trong quá trình phấn đấu thực hiện đề tài Vinaceglass đã
của tất nhiều rổ chức và cá nhân ở các cấp quản lý và chuyên môn Vinaceglass xin trân trọng cảm ơn : Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường, Bộ Công nghiệp, Tổ chức hợp rác khoa học kỹ thuật GTZ CHLB Đức, các nhà Khoa học, các Doanh nghiệp Đã chỉ đạo và
cùng rham gia thực hiện để tài
nhận được rất nhiều sự giúp đỡ, sự đóng góp quý
Vinaceglass cũng xin bày rò lòng biết ơn chân thành trước những ý kiến chỉ dẫn, đánh giá những mật còn khiếm khuyết trong việc thực hiện đẻ tài va xin
được tiếp tục hoàn thiện mình rrong quá trình xây dựng phát triển tiềm lực,
nghiên cứu khoa học của một doanh nghiệp Nhà nước thuộc chuyên ngành công
Trang 7CH GI TONG QUAN
XUAT GOM SU VIRT NAM;
Ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam hiện nay chủ yếu tập rrung vào sản xuất
các sản phẩm chính như : Các loại gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ dân dụng cao cấp, sứ cách điện và gốm sứ Mỹ nghệ
Tình hình sản xuất, công nghệ và rhiết bị sản xuất trong đó có lò nung của mối đối tượng sản phẩm có những đặc điểm và bước phát triển khác nhau
1- Đối với ngành sản xuất gạch ốp lát (bao gồm các loại gạch ốp tường, lát nên, gạch trang trí và giả granir) : Đây là các sản phẩm dùng cho ngành xây dựng
nên nhụ cầu thị trường rất lớn Trong những nãm qua, ngành sản xuất gạch ốp lát đã phát triển vượt bậc với tốc độ nhanh nhất rrong các ngành sản xuất gốm sứ ở
Vier Nam Tính đến cuối nãm 2000, cả nước đã có 30 nhà máy sản xuất gạch ốp lát với rổng công suất thiết kế hơn 70 triệu mổ, đã sản xuất được 50 triệu mỶ (tãng
gấp 250 lần so với nam 1992 và 1,5 lần so với năm 1999)
Hiện nay đang có thêm một số dự án mới đang triển khai và dự kiến sẽ
nâng tổng công suất thiết kế lên hơn 100 triệu mỶ vào nam 2002
Công nghệ và dây chuyển thiết bị của các nhà máy sản xuất gạch ốp lát trong nước thuộc loại hiện đại và tiên tiến nhất của thế giới hiện nay và hoàn toàn được nhập về chủ yếu từ các nước công nghệip phát triển như Đức, Iralia, Tây Ban Nha lồ nung sử dụng trong sản xuất gạch ốp lát thuộc loại lò tuy nen chuyển tải sản phẩm nung bằng hệ thống con lan Ld vận hành hoàn toàn tự động, đốt bằng gas hoá lỏng là chủ yếu, thời gian nung tính từ lúc sản phẩm vào đến khi ra lò rất nhanh chỉ khoảng 45 — 50 phút ở nhiệt độ vùng cao nhất 1160 —
1180 °C, công suất nung mỗi lò được thiết kế theo yêu cầu nhưng thấp nhất cũng phải 1 triệu m? gạch/năm
Trang 8Đến năm 2002, sẽ đầu tư thêm 3 nhà máy mới, nâng tổng công suất lên 3,15 triệu sản phim/oam
Thiết bị lồ nung đang sử dụng trong các nhà máy sản xuất sứ vệ sinh cũng
thuộc loại tiên tiến nhất hiện nay và cũng hoàn roàn chủ yếu nhập về rừ các nước
công nghiệp phát triển như Anh, Pháp, Iralia Đây là loại lò ruy nên chuyển tải sản phẩm nung bằng hệ thống xe goòng Lò vận hành tự động hoàn tồn, đốt bảng gas hố lỏng, thời gian nung sản phẩm từ 15-16 giờ ở nhiệt độ vùng cao nhất 1.220 °C — 1.230 °C Công suất nung mỗi lồ tuỳ thuộc vào yêu cầu, nhưng thông thường khoảng 300.000 — 400.000 sản phẩm/nãm
3- Đối với ngành sản xuất sứ dân dụng cao cấp (bao gồm các loại ấm, chến, bát, rô, đĩa sử dụng rrong ãn uống và sinh hoạt) : Các sản phẩm sứ dân
dụng cao cấp ở nước ra hiện nay được sản xuất chủ yếu từ 2 cơ sở : Công ty Sứ
Hai Dương (phía Bác) và Công ty Gốm sứ Minh Long I (phía Nam)
Ngoài ra, cũng có một số cơ sở sản xuất ở Bát Tràng, Quảng Ninh (phía
Bắc) và Đồng Nai, Bình Dương (phía Nam), cũng sản xuất đồ sứ dân dụng,
nhưng quy mô sản xuất và chất lượng rhấp hơn so với 2 cơ sở trên Tổng công suất của 2 cơ sở này khoảng 3.500 tấn sản phẩm, tương đương với khoảng 20 triệu sản phẩm các loại/nãm Cuối năm 2001, Công ty Sứ Hải Dương sẽ đưa thêm 1 chiếc lồ tuy nen mới (chế rạo theo công nghệ của CHLB Đức) vào hoạt động, khi đó rổng công suất sản xuất sứ dân dụng của cả nước sẽ được nâng lên 5.700 Tấn, tương đương với hơn 30 triệu sản phẩm/nãm Lò nung sử dụng trong các nhà máy sản xuất sứ đân dụng hiện nay cũng chủ yếu phải mua hoàn toàn hoặc từng phần của các nước công nghiệp phát triển như Đức, Iralia, Nhật Đây là loại lò tuy nen chuyển tải sản phẩm nung bằng hệ thống xe goòng Lò vận hành hoàn toàn rự động, đốt bằng gas hoá lỏng, thời gian nung kéo dài khoảng 26-30 giờ với nhiệt độ nung ở vùng cao nhất khoảng 1.320 — 1.360 °C Công suất nung cửa lò
tuy theo yêu cầu nhưng thường thiết kế ở khoảng 1.000 — 2.000 tấn, rương đương
với 5 triệu — 10 triệu sản phẩm/nãm
Trang 9Đài Loan, Đức, hoặc tự chế tạo trong nước với dung tích khoảng từ 10-40 mề, đốt bằng gas hoá lỏng hoặc gas tự nhiên ở nhiệt độ nung lúc cao nhất khoảng 1.300 — 1.350 °C Hiện nay, Công ty Sứ Hoàng Liên Sơn đang đứng đầu cả nước về năng lực sản xuất sứ cách điện với công suất khoảng 2.500 tấn sản phẩm/nãm, do vừa
đầu tư mới thêm một lò dung tích khoảng 40 mỶ của CHLB Đức với giá gần l triệu Đô la Mỹ Đây là loại lò con thoi, nung gián đoạn và vận hành hoàn roàn tự đọng
5- Đối với ngành sản xuất gốm sứ mỹ nghệ : khác với các ngành sản xuất gốm sứ kể trên, ngành sản xuất gốm sứ mỹ nghệ đã có từ lâu đời và các cơ sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ chủ yếu tập trung ở các làng nghề và địa phương có nghề sản xuất gốm sứ truyền thống khấp cả nước
Ở khu vực miền Bắc hiện nay, các cơ sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ tập
trung chủ yếu ở vùng Quảng Ninh, Thái Bình, làng Cậy (Hải Hưng) và làng Bát Tràng (Hà Nội) Do lợi thế sẵn có nguồn nguyên vật liệu phong phú nên sản phẩm gốm sứ ở phía Bắc có thể được sản xuất ở dạng cao cấp hơn đó là đồ bán sứ hoặc sứ với nhiệt độ nung khoảng từ 1.250°C — 1.320°C Sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ ở phía Bắc rất đa dạng ở các loại đồ dân dụng như ấm, chén, ly, bát, đĩa ,
các loại bình hoa, chậu hoa, lư hương, đồ lưu niệm, sản phẩm rrang Trí, tượng,
thú Các sản phẩm này một phân đã bán trong nước, còn lại chủ yếu là xuất
khẩu sang các nước như Pháp, Hà Lan, Úc, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Nhưng
đo công nghệ và thiết bị sản xuất đặc biệt là vấn để lò nung ở các cơ sở sản xuất
gốm sứ mỹ nghệ phía Bắc còn rất thủ công lạc hậu, nên nâng lực sản xuất thấp, chất lượng sản phẩm chưa cao và không ổn định đã làm giảm khả nãng cạnh tranh so với sản phẩm cùng loại của Trung Quốc và một số nước trong khu vực Chính vì vậy, doanh số xuất khẩu của các doanh nghiệp sản xuất phía Bắc vẫn còn thấp chỉ đạt khoảng 30 triệu Đô la/nãm trong tổng số 100 triệu Đô la/năm cửa cả nước Trong đó, Bát Tràng là khu vực sản xuất mạnh nhất chiếm đến 90 thị phần xuất khẩu của cả khu vực phía Bac
Bát Tràng là một xã thuộc huyện Gia Lâm, Thành phố Hà Nội Hiện nay ở Bát Tràng có khoảng 1.600 hộ gia đình với tổng số dân khoảng 6.300 người và trong đó có khoảng 1.000 hộ tham gia trực tiếp sản xuất gốm sứ Loại lò nung đang được sử dụng phổ biến nhất ở Bát Tràng hiện nay là lò hộp hay còn gọi là lò đứng Loại lò này được bất đầu sử dụng từ nãm 1964, trước đây đốt củi này chuyển sang đốt than Kích rhước loại lò này phổ biến hiện nay là : Chiêu cao
Trang 10khoảng gần LO00 chiếc và hàng ngày có khoảng 100 chiếc ở trạng thái hoạt động Thời gian đốt một mẻ lò tính từ lúc xếp đến khi dỡ sản phẩm phải kéo dài 4-5 ngày Điều đặc biệt đáng nói đến ở đây là lượng chất thải rấn và khí thải do đốt bằng than của lò nộp rất lớn gây ảnh hưởng lâu dài đến sức khoẻ con người và môi trường xung quanh Hơn nữa, với kích thước kể trên, dung tích mỗi chiếc lò hộp khoảng 10-12m” Sau khi trừ phần dung tích dành cho phần bao nung, thì phân dung tích hữu ích chứa sản phẩm cần nung chỉ còn lại 5-6 m” (xếp được khoảng 120 — 150 bộ chậu 3 cái) và hiệu suất thu hồi sẵn phẩm sau khi nung chỉ đạt khoảng 60-70% Với hiệu quả nung thấp như vậy, công suất nung của mỗi chiếc lò hộp cũng chỉ tương đương với 1 chiếc lò đốt bằng gas dung tích 3-3,5 m’, nhưng lại kém loại lò dùng gas ở tất nhiều điểm như : chất lượng và độ ổn định sản phẩm thấp hơn, thời gian nung và nhân công tốn hơn và đặc biệt là gây ô nhiễm môi trường khá nghiêm trọng
Do nhìn nhận ra nhiều lợi thế khi sử dụng lò đốt bằng gas, nên từ nâm 1997 đã có một số cơ sở sản xuất ở Bái Tràng đứng ra nhập của Đài Loan loại lò nung gốm sứ đốt bằng gas hoá lỏng LPG, dung tích 4 in”, xây bảng gạch chịu lửa Chất lượng sản phẩm đã được nâng cao, nhưng do giá nhập loại lò này quá cao và đặc biệt là do sử dụng loại gạch chịu lửa làm vật liệu bảo ôn nên tiêu hao nhiên liệu lớn ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm, do đó việc sử dụng rộng rãi loại lò này chưa phù hợp với khả nâng đầu tư của các cơ sở sản xuất Phải đến tháng 9/1999, sau thành công tốt đẹp của chương trình chuyển giao công nghệ chế tạo loại lò nung gốm sứ kiểu mới do tổ chức hợp tác khoa học kỹ thuật GTZ ~ CHLB Đức chuyển giao cho phía Việt Nam, thì số lượng sử dụng lò nung đốt bằng gas ở các cơ sở sản xuất phia Bắc đã tầng lên nhanh chóng Do được sản xuất trong nước và đặc biệt là do sử dụng loại vật liệu mới là bông gốm chịu nhiệt để làm thành lò, nên kiểu lò mới này tiết kiệm được nhiên liệu đốt khoảng 30% - 50%, thời gian đốt khoảng 2-3 giờ và giá đầu tư thấp hơn nhiều so với loại lò xây bằng gạch chịu lửa
Tính đến tháng 6/2000, số lượng lò gas đang sử dụng ở các cơ sở sản xuất gốm sử mmỹ nghệ phía Bắc như sau :
+ 6 Quang Ninh : Có 2 chiếc lò dung tích 2 mẺ xây bằng gạch chịu lửa + Ö Thái Bình : Công ty sứ Thái Bình có một chiếc lò 2 m” xây bằng gạch chịu lửa nhưng mật tiếp xúc lửa lót bảng bông gốm và một chiếc 5,5m” xây lấp bằng bơng gốm hồn tồn
Trang 11-Loail-1,2m?> :25cai -Loai2-2,5m*> :5-7cái - Loai 4m’ : 8-10 cái - Loại 8 m° :2 cái - Loai 10 m3 :2 cái
Trong số đó có 2 chiếc lò loại 10 m? do Cong ty XNK Sành sứ Thuỷ tỉnh Việt Nam chúng tôi lấp cho Công ty TNHH Vĩnh Thắng và đây là loại lò tiết kiệm nãng lượng sử dụng bóng gốm do Công ry chúng tôi cùng hợp tác với
chuyên gia Đức nghiên cứu chế tạo thành công vào tháng 8/1999
Vì các đạc thi abu mat bằng sản xuất hạn chế, kích cỡ sản phẩm khong lớn, giá bán lại cao, đặc biệt để bảo vệ sức khoẻ cộng đồng, giữ xanh, giữ sách
cho một số làng nghề rruyên thống nổi tiếng từ lâu đời, các cơ sở sản xuất gồm
sứ mỹ nghệ ở miền Bắc nói chung nhất là ở Bát Tràng, cần chuyển đổi sang sử dụng các loại lò nung gốm sứ tiết kiệm năng lượng đốt lò bằng gas hoá lỏng thay thé dan các loại lò thủ công là hiệu quả và hợp lý nhất
Ở khu vực miền Trung, ngành sản xuất gốm sứ mỹ nghệ phát triển không
mạnh, hiện nay có một số cơ sở nhỏ tập rung ở Huế, Tuy Hoà (Phú Yên) và Đà Nãng chỉ sản xuất các sản phẩm như: chậu hoa, lu, vại phục vụ cho địa phương hoặc các vùng lân cận Hiện nay ở miền Trung có 2 cơ sở duy nhất có lò nung đốt bằng gas hoá lòng LPG, đó là cơ sở sản xuất bột Diatomit ở Tuy Hoà (Phú 'Yên) có đầu tư 1 chiếc lò gas dung dich 4 m? xay bang gạch vào năm 1998 và Công ry xây lắp Thừa Thiên Huế đầu tư 1 chiếc lò gas dung tich 5,5 m? vao năm 2000, sử dụng để sản xuất gạch ngói phục vụ trong xây dựng và rrùng ru một số công trình kiến trúc cổ ở cố đô Huế Cả 2 chiếc lò này đều do Công ty XNK Sành sứ Thuỷ tỉnh Việt Nam chúng tôi xây lấp
Ở khu vực phía Nam, các cơ sở sản xuất gồm sứ mỹ nghệ chủ yếu tập
trung ở vùng Đồng Nai, Bình Dương, Vĩnh Long Do đặc thù của nguồn nguyên
liệu sấn có, nên sản phẩm gốm sứ phía Nam chủ yếu được sản xuất ở dạng gốm
với nhiệt độ nung thấp khoảng 1.150 — 1.180 °C (ờ Đồng Nai — Binh Dương) và xuvng dat dé terracotta với nhiệt độ khoảng 950-1.000 ° (ở Vĩnh Long)
Trang 12nước trên thế giới Có thể nói, Đồng Nai và Bình Dương hiện nay có 2 vùng trọng điểm sẵn xuất các sản phẩm gốm sứ nói chung và sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ nói diêng lớn nhất cả nước Doanh số xuất khẩu các sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ trung bình trong những năm qua của Đồng Nai, Bình Dương đạt khoảng 70 triệu USD chiếm 2/3 tổng doanh số xuất khẩu cả nước Hiện nay ở Đồng Nai, Bình Dương có khoảng 300 cơ sở có đãng ký sản xuất gốm sứ @ồng Nai có hơn 100 cơ sở, Bình Dương có hơn 200 cơ sở) và thu hút hơn 100 nghìn nhân công lao động Kỹ
thuật và thiết bị sản xuất gốm sứ ở đây rất đơn giản vẫn chủ yếu là thủ công, đặc biệt là ở khẩu rrang rrí sản phẩm Nhưng do đặc thù về chất liêu và đối tượng sản
phẩm ít bị cạnh tranh hơn từ các nước khác rrong khu vực, đặc biệt do sự nâng
động hơn trong đầu tư, sản xuất và kinh doanh, nên các doanh nghiệp sản xuất
gốm sứ công nghệ ở miền Nam vẫn làm ãn ổn định và khấm khá hơn vó với các doanh nghiệp khác ở miền Bắc và miên Trung
Lồ nung thủ công đang được sử dụng phổ biến ở Đồng Nai, Bình Dương hiện nay vấn là 2 loại lò ống (lò rỗng) và lồ bao Lò ống thường có kích thước, chiêu cao 2m, chiều rộng 2 — 2,5 m và chiêu dài ruỳ theo yêu cầu yêu cầu nhưng
thường từ 25-50m Lồ bao có kích rhước : chiều cao 2m, rộng 4-4,5m dài 2,5-3m
mỗi bao và số lượng bao tuỳ theo yêu cầu có thể rừ 10-20 bao Cả 2 loại lò này
đều đốt bằng củi, nhiêu nhất là cây cao su tuỳ rhuộc vào dung tích lò và số lượng
sản phẩm nung, số lượng củi sẽ tiêu thụ khác nhau, nhưng thường để đốt được số lượng sản phẩm khoảng 2.500 bộ chậu 3 cái (chậu sẹc 3) đủ để chất một container 40 feet rrong một chiếc lò ống hoặc lò bao phải tiêu tốn khoảng 35 m? củi khô Thời gian đốt thường kéo đài 4-5 ngày Chất lượng sản phẩm không cao, không ổn định, hiệu suất thu hồi sản phẩm chỉ đạt khoảng 70% do lửa phân bố không đều và khơng kiểm sốt được môi trường nung Đặc biệt việc sử dụng loại lò đốt củi này gây nhiêu khói bụi ô nhiễm cho môi rrường xung quanh và vô tình tiếp tay cho những hành vi phá hoại rừng Tuy nhiên, loại lò này hiện nay vẫn được sử dụng phổ biến vì chỉ phí đầu tư thấp và phù hợp để nung các sản phẩm có kích thước lớn hoặc các sản phẩm cần số lượng lớn mà không đồi hỏi chất lượng cao để giảm giá thành
Trang 13trình chuyển giao công nghệ chế tạo loại lò sử dụng bóng gốm tiết kiệm năng, lượng của CHLB Đức, số lượng lò sử dụng gas đã tăng lên nhanh chóng đến hơn 100 chiếc (tính đến tháng 4/2000) và số lượng 40 chiếc lò mới nung déu hoàn toàn lót bằng bóng gốm Trong đó Công ty XNK Sành sứ Thuỷ tỉnh Việt Nam cung cấp khoảng 30 chiếc lò có dung tích 5,5 m? va 10 m?
Sau một thời gian sử dụng và đánh giá hiệu quả kinh tế, hầu hết các cơ sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ ở phía Nam đều đi đến nhậu định : Do nhiệt độ nung của sản phẩm không cao, nên loại lò gas sử dụng bóng gốm đạt hiệu quả cao hơn cả vì tiết kiệm được 30% - 50% và thời gian nung so với loại lò lót bằng gạch Ngoài ra lò gas chỉ sử dụng có hiệu quả kinh tế khi nung các sản phẩm có kích thước nhỏ và vừa, ví dụ đối với sản phẩm chịu lửa đường kính không nên quá 50cm, chiêu cao không nên quá 35cm Nhìn vào đối tượng và số lượng các sản phẩm đang xuất khẩu từ các cơ sở sản xuất Đồng Nai, Bình Dương hiện nay, chúng ra thấy số lượng loại sản phẩm có kích thước nhỏ và vừa rất lớn khoảng 80% Do đó, nhu cầu sử dụng lò gas để nung các sản phẩm có kích thước vừa và nhỏ với số lượng lớn vẫn còn rất lớn
Tóm lại, qua việc khảo sát về tình hình sản xuất và sử dụng lò nung của ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam, chúng ra nhận rhấy càng : ngành sản xuất gốm
sứ mỹ nghệ là cần phải được ưu tiên đặc biệt rong công tác đầu tư nghiên cứu và
phát triển công nghệ bởi vì :
- Đây là ngành có công nghệ chế tạo thiết bị đạc biệt là thiết bị Lò nung - Thứ hai, đây là ngành có số lượng sản phẩm và doanh số xuất khẩu lớn
nhất trong các ngành sản xuất gốm sứ
- Thứ ba, đây là ngành sản xuất các sản phẩm mang tính truyền thống và thu hút nhiều lao động nhất so với các sản phẩm khác
II- TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO LÒ NUNG GỐM SỨ TRONG-
YÀ NGOÀI NƯỚC:
1- Tình hình nghiên cứu ngoài nước :
Từ năm 1950, các loại lò nung gốm sứ toàn thế giới đều được xây bằng lò sạch chịu lửa có trọng lượng rất nặng Loại gạch này, làm tiêu hao rất nhiều năng lượng do tính nhiệt lớn và bảo ôn kém
Trang 14khả năng bảo ôn, do đó góp phần đáng kể vào việc giảm sự tiêu hao nhiên liệu và chỉ phí khi nung
Đến năm 1970, với sự xuất hiện loại vật chịu lửa mới là bông gốm việc ứng dụng chúng để bảo ôn các loại lò nung đã góp phần làm giảm tiêu hao nâng lượng xuống chỉ còn khoảng 40-50% so với các loại vật liệu chịu lửa truyền
thống trước kia
Cùng với sự phát triển nhanh chóng của các loại vật liệu chịu lửa mới, công nghệ chế tạo các loại lò nung gốm sứ cũng được các nước công nghiệp phát triển như Đức, Anh, Iralia, Pháp, Mỹ đã được nghiên cứu và hoàn thiện từ năm 1970 — 1980 Loại lò nung gốm sứ được chế tạo rừ các nước công nghiệp phát triển hiện nay tất phong phú về chủng loại, hội đủ các ưu điểm cần thiết, song giá thành còn quá cao nên chưa phù hợp với khả năng diu tu, điều kiện sản xuất và trình độ của các doanh nghiệp sản xuất gốm sứ vừa và nhỏ ở Việt Nam
Ở các nước đang phát triển, công nghệ sản xuất lò nung gốm sứ đốt gas nói chung và loại lò sử dụng bông gốm nói riêng bất đìu phát triển từ đìu những năm 1990
- Đài Loan và Hàn Quốc là một trong những nước đi đầu rong việc chế tạo loại lò xây bằng gạch xốp chịu lửa Phải đến năm 1993-1994, loại lò bóng gốm mới bát đầu được chế tạo ở Đài Loan và Hàn Quốc
- Nãm 1989, lần đầu tiên ở Châu Á, tổ chức hợp tác khoa học kỹ thuật GTZ của CHLB Đức đã chuyển giao công nghệ chế tạo chiếc lò gas sử dụng bông gốm dung tích 2,5 mỶ cho Philipgia Sau đó, ở Philippin người ta đã tiếp tục nghiên cứu chế rạo loại lò có dung tích lớn hơn là 7,5 m” và đến 1998, họ đã chế tạo loại lò có dung tích 20 m? nhưng chỉ phù hợp để nung các sản phẩm đất đỏ ở nhiệt độ cao nhất 1.000 °C mà thôi
- Nam 1991, tổ chức hợp tác kinh nghiệm kỹ thuật GTZ - CHLB Đức lại tiếp rục chuyển giao công nghệ chế tạo chiếc lò 2,5 mỶ giống ở Philippin cho phía Thái Lan Từ 1992 — 1995, ở Thái Lan người ra đã nghiên cứu chế tạo nâng dung tích lồ nung lên 5,5 m°, Đến 1997, các nhà nghiên cứu của Trường ĐHTH Chiang Mai đã chế tạo thành công chiếc lò 13 m” làm việc ở nhiệt độ cao 1.340 °C Như vậy đến tháng 6/1999 Việt Nam là nước thứ ba đã được tổ chức Œ'TZ chuyển giao công nghệ chế rạo loại lò bông gốm theo thiết kế của Đức Tuy
nhiên, có thể do nhu cầu thị trường, nên chưa thấy các nước trong khu vực tiếp
tục nghiên cứu loại lò có dung tích lớn hơn và nung ở nhiệt độ cao hơn
Trang 15Cho đến rrước những năm 1990, hầu hết ở cơ sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ ở Việt Nam, người ra vẫn chủ yếu chế tạo và sử dụng các loại thủ công lò ống, lò bao đốt bằng củi ở khu vực phía Nam và lò hộp đốt bằng than ở khu vực phía Bac Nhược điểm của các loại lò thủ công này là khó vận hành và kiểm soát quá trình nung, thời gian nung kéo dài, hiếu suất thu hồi sản phẩm thấp, chất lượng
sản phẩm thấp và không ổn định, tiêu hao nhiên liệu lớn và đặc biệt gây ô nhiễm
môi trường
Cho đến nim 1994, dựa rrên mẫu một chiếc lò nung bằng gas hoá lỏng dung tích 2 mỶ xây bàng gạch xốp chịu lửa do một cơ sở sản xuất ở Bình Dương
nhập rừ Đài Loan về, mà một số cơ sở đã tự chế rạo lấy ở rong nước Và cũng
bảng cách đó các loại lò có dung tích 4 m° - I0 m? phỏng theo thiết kế của Đài Loan cũng bất đầu được các cơ sở sản xuất gốm sứ rong nước tự chế rạo trên cơ sở mua các loại vật tư xây lò từ Đài Loan, Thái Lan và Trung Quốc vẻ và giá đầu tư một chiếc lò có dung tích cùng loại đã giảm đi gần một nửa so với loại nhập của Đài Loan Như vậy hầu hết các loại lò gas được chế tạo trong thời kỳ này vẫn sử dụng gạch xốp chịu lửa làm vật liệu bảo ôn nên riêu lao nhiên liệu còn tất lớn
Đến nãm 1999, cùng với sự xuất hiện loại vật liệu chịu lửa mới là bông
gốm ở Việt Nam, đã có một số cơ sở tự chế rạou loại lò sử dụng bông gốm do
chưa có kiến thức về loại vật liệu mới này, cũng như các kiến thức cơ bản về kỹ
thuật lò, nên loại lò tự sản xuất trong nước ở thời kỳ này có tuổi thọ kém và
không tiết kiệm nhiên liệu như mong muốn
Đến tháng 5/1999, được sự giúp đỡ của Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường và tổ chức hợp rác khoa học kỹ thuật GTZ - CHLB Đức, một đoàn thực tập sinh Việt Nam bao gồm đại diện của một số viện và cơ sở sản xuất gốm sứ đã
được cử đi học tập và đào tao về kỹ thuật xây lò gas bằng bông gốm theo thiết kế
của Đức tại trường ĐHTH Chiang Mai, Thái Lan
Đến tháng 6/1999, chúng ra được tổ chức GTZ - CHLB Đức chuyển giao Công nghệ chế tạo chiếc lò gas nung gốm sứ lót bằng bông gốm dung tích 5,5m” và đơn vị đứng ra tiếp nhận sự chuyển giao này chính là Công ty XNK Sành sứ TThuỷ tinh Việt Nam chúng tôi Do nhu cầu thực tiễn đòi hỏi, nên ngay trong thời gian chuyển giao Công nghệ chiếc lò 5,5 mẺ, chúng tôi đã phối hợp với sự giúp đỡ của chuyên gia Đức nghiên cứu chế tạo rhành công thêm chiếc lò có dung tích
Trang 16cơ sở gốm sứ mỹ nghệ ở cả phía Nam và phía Bắc và hiệu quả của loại lò 5,5 m° và 10 m° đã được khẳng định : Chất lượng hoàn toàn đáp ứng được các yêu cầu
kỹ thuật, góp phần tiết kiệm được nhiên liệu đốt là gas hoá lượng khoảng hơn
30%, tiết kiệm được thời gian ngang khoảng 2 giờ và thời gian làm nguội khoảng 2 giờ so với loại lò lót bằng gạch cùng loại
Như vậy, cho đến thời điểm này, ở nước ra chưa có một cơ sở hoặc đơn vị
nào nghiên cứu chế tạo loại lò tiết kiệm năng lượng có dung tích lớn hơn 10 mề Chính vì vậy Công ty XNK Sành sứ Thuỷ tỉnh Việt Nam đã đãng ký tiếp tục nghiên cứu chế tạo loại lò có dung tích lớn hơn nữa (hơn 1Ô m)) theo thiết kế của Đức để đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng của các cơ sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ
IU CẤP THIẾT NHỮNG VẤN ĐỀ DUOC DAT RA VA MUC
TIRU CUA DE TAL
Sau thành công của việc chuyển giao công nghệ chế rạo và sử dụng lò
nung gốm tiết kiệm nãng lượng 5 mỶ và thành công cửa việc thiết kế chế rạo lò 10
mỶ (đã được trình bày ở các phần trên) nhu cầu lò nung gốm chế tạo từ các panel bông gốm chịu lửa tầng một cách đột biến Ngoài những hiệu quả rất lớn về mật tiết kiệm nâng lượng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường việc chuyển công nghệ nung g6m trong lò thủ công đốt củi, đốt than sang công nghệ lò nung xây lắp từ các panel bông gốm chịu lửa đốt khí hoá lòng đã thực sự tạo ra một hình ảnh mới
của nghề gốm truyền thống Việt Nam với kiểu lồ nung tiên tiến, ưu việt góp phần
hiện đại hoá nghề gốm không chỉ ở thiết bị nung mà còn ở điều kiện, phong cách làm việc của người thợ gốm Chính ở khía canhkc đó thực tiễn đã đời hỏi không chỉ triển khai rộng các lò 5 m?, 10 m” mà còn đồi hỏi phải có những lò nung gốm tiết kiệm năng lượng có dung tích lớn hơn để vừa đáp ứng nhu cầu nung các sản
phẩm lớn, vừa đáp ứng nhu cầu tang công suất thiết bị nung trên cơ sở tiết kiệm
nãng lượng hơn và sản xuất sạch hơn Như vậy chính nhu cầu của thực tế sản
xuất đã khẳng định tính cấp thiết của đề tài nghiên cứu chế tạo lò nung gốm tiết
kiệm nãng lượng dung tích lớn, cụ thể là khai thác tối đa kết quả đã có với lò 10 1mỶ nghiên cứu chế rạo lò dung tích 18 m”
Trang 17tự nhiên nhờ sức hút của ống khói Do vậy, nội dung nghiên cứu và thực hiện đề tài đã phải định hướng khảo sát và giải quyết các vấn đề sau :
1- Nghiên cứu khả nãng giảm thiểu biến động cấu trúc dòng khí cháy trong lò khi chuyển từ quy mô 10 mẺ lên 18 m3
2- Nghiên cứu khả nãng giảm thiểu biến động quá trình trao đổi nhiệt giữa sản phẩm cháy và vật liệu được nung, giảm rhiểu sự biến động của trường nhiệt độ khi chuyển rừ quy mô 10 m° lên quy mô 18 m3,
3- Thẩm
dụng các tính toán thực nghiệm đã được sử dụng cho các loại lò quy mô nhỏ hơn
(5 m° I0 mỒ
ịnh khả nâng ứng dụng các giải pháp công nghệ, khả năng ứng
4- Xác định các giải pháp cấu rrúc, chế rạo và vận hành lò đối với lò nung
gốm tiết kiệm nđng lượng quy mơ I8 mỶ
Trên cơ sở đánh giá đúng tính cấp thiết của đề tài và xác định rõ các nội dung khoa học công nghệ cần phải giải quyết Vinaceglass đã tập trung mọi nỗ
lực thực hiện có kết quả nội dung của để tài, đạt được mục tiêu đã đặt ra (Mục 6
phiếu đãng ký và mục 12 thuyết minh đề tài nghiên cứu khoa học độc lập cấp
Nhà nước) cụ thể là :
Nghiên cứu thiết kế chế rạo và xác lập chế độ vận hành ổn định lò nung
gốm tiết kiệm nãng lượng có các thông số kỹ thuật và chỉ tiêu chất lượng sau :
+ Dung tích lò 18 mẺ cho phép nung sản phẩm kích thước lớn + Sử dụng khí hoá lòng và bông gốm chịu lửa
+ Nhiệt độ nung tối đa 1.300 °C + Hiệu suất sản phẩm > 90%
+ Định mức tiết kiệm nãng lượng so với lò xây bảng gạch chịu lửa 30- 50%
+ Giảm thiểu tối đa việc làm ô nhiễm môi trường
+ Cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân vận hành lò
1Y: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CÚU
Để tài được tiến hành trên cơ sở các nghiên cứu lý thuyết và nghiên cứu
Trang 18- Lý thuyết hệ thống cơng nghệ, bài tốn khai triển mở rộng quy mô một thiết bị công nghệ
- Phương pháp tính toán các quá trình nhiệt trong lò Silicar
~ Phương pháp tính toán chuyển vận dòng khí trong lò Silicat - Phương pháp xác định các yếu tố cấu trúc của lò nung gốm
- Các phương pháp tính toán thực nghiệm đã được sử dụng cho lò nung
gốm tiết kiệm nãng lượng dung tích 5,5 m` do rổ chức GTZ - CHLB Đức chuyển giao tháng 8/1999
- Các kết quả ứng dụng trong công nghệ chế rạo lò nung gốm tiết kiệm
năng lượng dung tích 10 m° (Công trình hợp tác giữa VINACEGLASS và GŒTZ
Tháng 8-1999)
- K¥ thuật tính tốn và sử dụng vật liệu chịu lửa của các Công ry Isolite
Toshiba (Nhat Ban) va Siam (Thái Lan)
- Ky thuat tính roán rhiết kế lò nung dùng bông gốm của trường Đại học
Trang 19cH
Gi
NGHIEN CUU THIET KE VA CHE TAO LO
1.NGHIÊN CỨU XÁC ĐINH GIẢI PHÁP KẾT CẤU LÒ: 1 Nguyên tắc hoạt động - Kiểu đáng lò :
Định hướng dung tích lò lầm” xuất phát từ yêu cầu rhực tế Đây là lò nung gốm công suất rrung bình, phù hợp với nhiễu cơ sở làng nghề, đáp ứng được nhu cầu đa dạng hoá các mật hàng gốm Mặt khác để sử dụng chế độ đốt rự nhiên các công rrình nghiên cứu chuyển giao công nghệ của GTZ đã được đẻ nghị dung tích lò không vượt quá giới hạn 2 Lm”
Với lò gián đoạn 18m? dé oung ohiéu loai sin phim khác nhau phương án
hợp lý nhất là thiết kế Lò hoạt động gián đoạn, kế thừa quá trình mở rộng quy mô
lò dung tích 5,5m” lên quy mô 10mẺ
Lồ I8mẺ được bố trí hai xe goòng thay thế nhau để đưa sản phẩm ra vào lò (nguyên lý con thoi) Lò có dạng hình hộp chữ nhật với ba kích thước cơ bản là : chiêu dài, chiêu rộng và chiêu cao của lò
2 Béc đốt và chiêu chuyển động của khí cháy :
Nguyên tắc được xác định như mục tiêu thiết kế là hệ thống béc lửa đốt khí hố lỏng bằng khơng khí được hút tự nhiên nhờ ống khói Có thể bố trí béc đốt và
chiểu ngọn lửa rheo phương án khác nhau (đốt ngang hút ngang, đốt ngang hút
lên trên ) nhưng với các sản phẩm gốm thủ công mỹ nghệ nhiều hình dáng kích
cỡ khác nhau được đặt trên các tấm kê trụ đỡ trên xe goòng cố định phương án thích hợp nhất là bố trí béc đốt thẳng đứng hướng lên trên phân bố dọc theo chiều
dài lò Ngọn lửa và dòng khí cháy hướng lên đỉnh lò tồi uốn thành hình chữ U
ngược hướng xuống các lỗ hút trên mật xe goongf được hút theo kênh dẫn đến
ống khối để thải ra ngoài
Phương án đốt tự nhiên cho phép vận hành lò đơn giản không cần đến sự trợ giúp của bất kỳ hệ thống quạt hay nén khí nào khác
3 Vật liệu chính để chế tạo lò :
a Bông gốm chịu lửa dùng để tao ra các panel thành, nóc và cửa lò
b, Gạch chịu lửa xốp dùng để xây lắp xe goòng, kênh khí và thêm béc lửa
Các tính năng ký thuật của bông gốm và gạch xốp được trình bay trong
Trang 20Bảng 1 : Các tính nãng kỹ thuật của gạch xốp và bông gốm : Tính năng kỹ thuật - Lại vật Hậu Bông gốm 1450 Gach IF 145 + Nguồn gốc Nhật Bản "Thái Lan «ˆ Kích thước 720x600x25mm 230x115x64mm « Nhiệt độ sửdụngtối đa | 1450 1400 * Mau Tring Trắng « Tỷ trọng 160kg/m° 820kg/m° Thanh phan hoá ALO, : 31% ALO, : 45.2% SO, :53% SO, :5L5% ZO, :16% Fe,O; : 1.1% Ghi chit:
Bong gém chiu lim 1450 cho phép lò làm việc ở nhiệt độ tối da là 1.300°C Nếu muốn đạt 1.400°C cần phải dàng bông gốm 1600
4 Kết cấu cơ học của lò :
Vật liệu bóng gốm được ép thành các panel Ld được chế tạo bằng cách lấp ghép các panel với nhau Phương án kết cấu này hết sức thuận lợi cho việc sản xuất chế tạo hàng loạt, dễ dàng xây lấp, tháo dỡ, di dời, vận chuyển lò
5 Môi trường khí trong lò :
Lò có thể làm việc ở các chế độ oxy hoá, khử và trung tính
Những giải pháp cấu trúc lò được trình bày ở trên đã được nghiên cứu kỹ lưỡng trên cơ sở lý thuyết về lò nung gốm sứ, thực tiễn lò nung gốm của Việt Nam và thế giới, nhất là trên cơ sở các kết quả nghiên cứu chế tạo vận hành lò nung tiết kiệm năng lượng, dung tích 5,5m” và IŨm”
1 NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIET KE LO NUNG 18M
1 Nghiên cứu xác định kích thước lò :
1.1 Xác định kích thước cơ bản (kích thước phần du tích hữu ích):
Lò nung gốm tiết kiệm nâng lượng dung tích lÔm” có các kích thước cơ bản sau:
Trang 21Bài tốn mở rộng quy mơ lò đến I8m3 đồi hỏi phải duy trì hoặc hạn chế đến mức tối đa các thông số đặc trưng cho sự chuyển vận của dòng khí cháy
trong lò như tốc độ khí cháy trên tiết điện ngang của lò, rốc độ khí thải trong kênh dẫn, diện tích tiết diện lưu thông khí thải và các thông số đặc trưng cho quá trình trao đổi nhiệt trong đó quan trọng nhất là đảm bảo trường nhiệt độ đồng đều
Trong không gian nung
TTrong quá trình nghiên cứu thiết kế đã tính toán đến nhiều phương án kích thước lồ, trong đó có hai phương án chính :
8 Phương án L;
Tăng dung tích lò bảng cách giữ nguyên kích thước chiều rộng và chiêu
cao cửa lò là 10m, ring chiều đài đến kích thước đạt dung tích 18m’
Phương án này có thể xem như ghép nối liên tục hai lò 10m thành một lò * Ưu điểm của phương án l:
- Nhờ bố trí dãy béc đốt dọc theo chiều dài lò nên số béc đốt tăng lên tỷ lệ thuận với số tầng dung tích lò Nếu tính tiết diện và không gian lò cho rừng cập béc đốt đối xứng và lưu ý rằng lưu lượng gas và không khí của từng béc đốt được khống chế giống như chế độ đốt của lò lÔm” (với điều kiện khống chế được sức
hút ở các Lỗ hút ra kênh khí thải như ý muốn)
- Với cùng một cách xếp sản phẩm nung phân bố nhiệt độ trong lò lâm” phương án một gần giống như phân bố nhiệt độ trong Lb 10m’
* Nhược điểm của phương án 1:
- Chiêu dài 1d tang gần gấp đôi dẫn đến phân bố sức hút ở các lỗ hút khí thải không đồng đều, khó khống chế để đạt được sự bất biến của chế độ chuyển
vật khí ở các khu vực rrong lò
- Trong trường hợp chế độ chuyển vận khí mất đồng đều sẽ kéo theo phân bố nhiệt không đồng đều theo chiêu dài lò
- Diện tích mật bảng lớn, diện tích phần rường bao và nóc lò tính cho một mét khối dung tích lò cũng lớn (so với phương án 2 sẽ trình bày ở phân dưới)
- Không nung được sản phẩm kích thước lớn so với loại lÖmẺ
b Phương án 2
Để đạt dung tích lồ 18m3 thực hiện tầng cả ba kích thước của lò, trong đó chiêu rộng tăng tới mức giới hạn theo số liệu thực nghiệm của ŒTZ là 2m còn chiéu cao lady bằng 90% chiều rộng Chiêu dài được tính toán đủ để đạt dung
tích hữu ích 18m”
Với phương án này lò lầm” có các kích thước cơ bản :
Trang 22* Chiêu rộng : 2,06m * Chiêu cao : 1,75m
Phương án này dựa trên cơ sở tính toán vận tốc chuyển động khí trong lò
và thời gian lưu trung bình khí cháy trong lò đảm bảo hạn chế rối đa sự biến dodọng hế độ khí động và phân bổ nhiệt trong không gian lò
Các số Liệu tính toán lý thuyét cho thấy với phương án 2 tiết diện lý thuyết
cửa dòng chấy tính cho một cập béc đốt đối xứng tang khoảng 23% so với lò Om’, chiều dài quãng đường đi của khí cháy răng 1,13 lần so với 10m? 1d Néu
xét hệ số tầng lưu lượng đối với một cập béc đốt biến động trong phạm vỉ từ I tới
122 sẽ xác định được hệ số giảm vận tốc dòng khí cháy nằm trong giới hạn từ 0,81 tới 0,97% và hệ số tăng thời gian lưu rrung bình của dòng khí cháy tog trong giới hạn tương ứng là 1,39 tới 1,16
Các kết quả khảo sát lý thuyết cũng như các số liệu kinh nghiệm cia GTZ và của Việt Nam cho phép đánh giá các ưu điểm của phương án 2 so với phương dol *Uu diém: - Tang đồng thời cả 3 kích thước lò làm rãng khả nâng nung các sản phẩm kích thước lớn
- Giảm diện tích mật bằng, giảm tỷ lệ diện tích tường bao và nóc lò tính cho một mét khối dung tích lò so phương án một Ưu điểm này cho phép tiết kiệm mật bảng và tiết kiệm nâng lượng hơn phương án l
- Giảm 2,4m chiều dài kênh dẫn khí rhải so với phương án 1 tao ra khả nang diéu chỉnh sức hút khí thải để đàng hơn, đều đạnhơn theo chiéu dài kênh
dần, dễ đảm bảo ổn định dòng khí động và phân bố nhiệt trong lò
- Giảm chỉ phí tiêu bao vật liệu chế tạo lò đẩn đến giảm chỉ phí đầu rư * Nhược điểm :
- Chiều ngang và chiêu cao lò lớn hơn có khả năng làm giảm phân bố nhiệt đồng đều so với lò IŨm° Tuy nhiên với mức thay đổi vận tốc khí đã xác định trong giới hạn 0,81 tới 0,97 và với sự bù trừ của việc răng thời gian lưu trung bình của dòng khí cháy khoảng 1,16 tới 1,39 lần vẫn duy trì được khả nâng điều chỉnh
phân bố nhiệt độ trong lò như mong muốn
- Bằng cách thay đổi tiết diện các lỗ hút khí thải một cách thích hợp vần Tạo ra một trường nhiệt độ đều khi nung Điều này được kiểm chứng và khẳng định trong các nghiên cứu quy trình vận lò lầm”
Như vậy có thể khẳng định kích thước cơ bản của lò với ba chiều dài, rộng,
Trang 231.2 Xác định kích thước tấm nung :
Việc chọn kích thước tấm nung dựa trên kích thước sản phẩm nung và kích thước tương ứng với xe goòng Ngành gốm sứ mỹ nghệ ở Việt Nam, kích thước sản phẩm gốm sứ tất đa dạng Loại tấm nung phổ biến hiện nay có kích thước 40x42cm, chỉ phù hợp để nung các sản phẩm gốm sứ có kích thước ngoài nhỏ hơn 40cm Để nung được các sản phẩm có kích thước ngoài đến 50cm là loại sản phẩm có kích thước tương đối lớn và phù hợp với kích thước của lò nung là lãm”, chúng tôi chọn kích thước tấm nung là 50x 57cm
Với kích thước này, chiều day tấm nung = 2 cm là phù hợp 1.3 Kích thước xe goòng :
- Tấm nung SiC sử dụng cho lò có kích thước : 57 x 30 x 2cm - Dọc lò xếp 8 hàng theo chiêu 57 của tấm nung
- Ngang lò xếp 4 hàng theo chiêu 50 của tấm nung - Kích thước khe hở giữa các tấm nung tir 12cm - Ta có kích thước la (Hint 1):
Ngang: 50 x 4+ 3x 2= 206cm
Dài : 57 x 8 + rổng kích thước khe hở giữa các tấm nung = 466cm (ở đây lấy tròn tổng kích thước khe hở là IOcm)
Khoảng hở ở đâu và cuối theo chiều dài chọn là 15cm Ta có kích thước mật xe goòng (xếp sản phẩm):
Ngang : 206cm
Dai: 466+ 15+ 15=496em
Trang 241.4 Kích thước mật bằng lò : A Chiều đày tường bông :
Để đắm bảo lò sử dụng được ở nhiệt độ cao nhất là 1300°C, chúng tôi chọn chiều day tường bông 23cm là phù hợp với loại bông bảo ôn và kỹ thuật lấp bông sử dụng,
B Bê rộng thêm béc lửa :
Ta có đường kính lỗ béc trên thêm lửa là 8.5cm Với kích thước này bẻ rộng thêm béc lửa là 20cm Ta có kích thước mật bảng lò (Hình 2) Chiêu dài = Chiêu đài mật xe goòng + Bê dày tường đầy lò + Bê dày cửa =496+23+23= 542cm
Chiêu rộng lò = Chiêu ngang mật xe goòng + 2 lần Chiêu dày tường lò _ 2 lần Bê cộng thêm béc lửa - 206 + 2 x 20 +2 x 23 = 294cm
Hình2 1.5 Chiểu cao phủ bì của lò :
Chiêu cao lò = Chiểu cao chân ghế béc lửa + Chiều dày hàng béc lửa + Chiêu cao bên trong lò + Chiêu day trần lò
Trang 25Chiêu dày trần lò : 23cm
Chiêu cao lò = 30 + 37.5 + 180 + 23 = 270.5em
2 Tính toán lượng béc đốt trong lò :
Có nhiều phương pháp để tính toán số lượng béc lửa cho lò nung gốm sứ
Phương pháp lý thuyết dựa rrên việc tính toán về nhiệt trong lò được rrình
bày trong phần phụ lục Tính toán này khá phức rạp, kết quả tính tốn cũng khơng hồn toàn chính xác Chính vì thế, trong đề tài này, chúng tôi áp dụng
phương pháp thực nghiệm của GTZ
Nội dung của phương pháp này dựa trên việc chọn khoảng cách tối ưu giữa
cái béc lửa
Cân cứ vào hực nghiệm trên hàng loạt lò đã chuyển giao CTZ đã đề nghị chọn khoảng cách tối ưu giuữa các béc lửa là 25-30cm
Ta có chiều đài dọc thêm béc lửa là 496cm Gọi khoảng cách giữa hai béc lửa kế nhau là : 4
Trang 26Với số lượng béc mỗi hàng là 19 ra thấy khoảng cách giữa hai béc kế nhau là hợp lý :
Vay 1a chon số béc lửa của mỗi hàng là 19 béc Tổng số béc sử dụng là 38 béc
Cấu tạo của béc lửa được nêu cụ thể rrong phần “Xác định quá trình chế rạo
lờ”
Ta có đường kính mật béc là 6.5cm
Để đắm bảo béc hoạt động tốt, đường kính lỗ béc lửa trên thêm lửa là
8.5em
3 Xác định kích thước kênh dẫn trên xe goòng :
Việc tính toán kích thước kênh dẫn đóng vai trò hết sức quan trọng Đối với lò bếc đốt tự nhiên lửa đảo, kích tước kênh dẫn trên xe poòng đóng vai trò
quan trọng trong việc điều tiết lượng khí trong lò Điều này ảnh hưởng quyết
định đến chế độ nung và phân bố nhiệt độ trong lò Để bảo đảm cho lò có được chế độ nhiệt ổn định và đều đạn, kích thước tiết diện kênh dẫn phải thoả mãn điêu kiện sao cho tổng diện tích tiết diện kênh dẫn phải xấp xỉ bàng tổng diện
tích lỗ béc lửa trên thềm lửa
Ta có : Diện tích 01 16 béc = (bán kính lỗ béc)? x 3.14 = (8.5/2)? x 3.14 = 56.7lcmỷ
Tổng diện tích lỗ bếc = diện tích 1 lỗ béc x số béc = 56.71 x 38 = 2155cm?
"Trên xe goòng bố trí Ø2 kênh dẫn
Chiêu cao kênh dẫn = số lớp gạch xây kênh x chiêu dây 1 lớp
Ta xây kênh dẫn cao 4 hàng gạch tiêu chuẩn Chiêu dày gạch là 6.5m 'Vậy ta có chiêu cao kênh dẫn = 6.5cm x 4 = 26cm
Gọi chiều rộng 1 kênh dẫn là W/„ Ta có đẳng thức :
2x26 x W,m 2155 W, œ 414cm
Dé dễ ding trong viéc thi céng ta chọn W, = 40cm
Nhu vay ta da tính được kích thước của kênh dẫn trên xe goòng là:
26x40(cm)
Trang 274 Xác định tiết điện ống khói :
Diện tích tí
diện kênh dẫn Ống khói được xây vuông Gọi a, là cạnh vuông của lòng rrong ống khói
Ta có a,ˆw 2155 => a, 46.42em
diện trong của ống khỏi phải xấp xỉ bằng tổng diện tích tiết
Chiêu dài của 1 viên gạch tiêu chuẩn là 23cm Để tiện cho việc xây dựng ta chon a, = 46cm
Bê ngang của viên gạch tiêu chuẩn là 11.5m Mật ngoài ống khói xây gạch ống trang trí Vậy ta lấy chiêu dày tường ống la 18cm
Hình 5 5 Xác định chiêu cao ống khói :
Thông thường chiều cao ống khói được tính tù phương trình cần bằng giữa sức hút của ống khói và trở lực khí động trong lò
Trang 28Hình 6
II THUYẾT MINH BẢN YẼ THIẾT KẾ CHẾ TẠO LÒ
'Từ các kích thước cơ bản của lò nung trong phần thiết kế lò, chúng ra tính toán các kích thước chỉ tiết của từng bộ phận cấu rhành lò nung
1 Tính toán khung ghế lò (bản vẽ số 06):
Khung phế lò là chỉ tiết đầu tiên của lò nung cần tính toán Khung ghế dùng để xây thêm béc lửa, lỗ thoát kênh đầu và là bệ đỡ cho các panel lò Khung ghế lò bao gồm 02 phế hàng béc và 01 ghế của đáy lò
1.1 Ghế béc lửa
- Ghế béc lửa dùng để xây gạch cho hàng béc và là bệ cho Panel tường lò - Chiêu dài ghé béc lửa bằng chiêu dài của xe goòng = 496cm
- Chiêu rộng lòng trong của ghế : nơi để xây hàng béc lửa và làm bệ đật panel tường lò
- Bê rộng thêm bếc lửa = 20cm - Bê dày bông tường lò = 23cm
Ta có : Chiều rộng lòng trong phế = 20 + 23 = 43cm
Chiêu cao chân ghế là nơi để đặt béc lửa Trong phần tính toán lý thuyết lấy chiêu cao chân ghế là 30cm
Chiêu cao thành ghế : thành phế dùng để giữ gạch xây thêm béc và làm bệ bất panel rường lò
Trang 29Chiêu cao thành ghế = 5 x 6.5 = 32,5cm Lấy tròng 33cm 1.2 Ghế đáy lò
Dùng làm bệ đỡ panel tường đáy lò và để xây lỗ thoát cho kênh dẫn ra ống khói
Chiêu đài lòng trong ghế = 2 x chiều cộng lòng trong ghế hàng bếc + chiêu rộng xe goòng + 2 khe hở giữa hàng béc lửa và xe goòng
Chiêu rộng lòng trong ghế hàng bếc = 43cm Chiêu rộng xe poồng = 206cm
Khe hờ giữa hàng béc và xe goòng lấy = lcm
Chiêu dài lòng trong ghế đấy lò =2x 43 + 206 + 2= 294cm
Chiêu cao chân ghế đáy lò = chiều cao chân ghế béc lửa = 30cm Chiêu cao thành phế đáy lò = chiêu cao thành phế béc lửa + 3 hàng
gach (xây rrên lỗ thoát)
=32.5+ 3x 6.5 = 52cm
Chiêu rộng lòng trong ghế đầy lòng = chiều dày rường bơng = 23cm "Tồn bộ vật liệu làm khung ghế là thép V63
2 Tính toán xe goòng (Bản vẽ số I0)
Xe goòng có kích thước ngang 206 cm, dài 496cm
Với chiêu đài 496cm, ra chia xe goòng thành 2 xe bằng nhau
Kích rhước 1 xe là : Ngang 206cm, Dài 248cm
Khung ngoài xe goòng làm bằng thép V75 Dam xe godng lam bing thép U120 Các thanh giảng làm bằng thép V75 Mỗi xe được bố trí 2 trục thép ÿ 50mm, mỗi trục 2 bánh xe Khoảng cách giữa 2 trục là 124cm Khoảng cách giữa 2 bánh xe là 110cm Đường kính bánh xe là 20cm 3 Tính toán panel tường lò : 3.1 Panel tường lò (Bản vẽ số 03)
Panel tường lò được dựng thứ tự doc theo khung ghế lò Kết cấu của Panel
bao gồm khung Panel được hàn bằng thép V63, trong lòng khung được hàn các
Trang 30Khổ của tấm bóng là 60cm Ta chọn chiều ngang Panel tường lò là 62cm (phù hợp với khổ bông)
Chiêu dài khung ghế lò là 496cm
Số lượng panel của 1 tường lò là : 496/62 =8
Chiêu cao bên trong lò rừ mật xe goòng tới trần lò là 180 (theo thiết kế)
"Trên thêm béc lửa có đật thêm 01 hàng gạch dày 6.5m
Như vậy chiêu cao của Panel rường lò là 180 + 6.5 = 186.5cm
Ở đây 1a lấy tròn bằng 185m
Mỗi bên tương có 08 Panel, Vậy tổng số Panel rường lò là 8 x2 = 16 cái Khung Panel được là bằng thép V63
Phần thang để hàn bát giữ bóng được làm bằng thép V63 và thép la 50 Khoảng cách giữa các tim thang là 30cm
Như vậy ra có 5 thang và khoảng cách từ tim thang sat bia Panel tới mép
Panel bằng 32.5cm
3.2 Panel cửa lò (bản vẽ số 01):
Ta có chiều rộng lò trong phần tính toán kích thước lò là 294cm Để cửa lò có thể che kín ta chon chiều rộng cửa là 300cm
Với kích thước này chia thành 4 Pael cửa Chiêu rộng 1 Panel cửa = 300/4 = 75cm Ta lại có Chiều cao rrong lòng lò là 180cm
Để che kín lò ta chọn kích thước theo chiều cao phần tiếp xúc với trần lò là 25m và phần tiếp xucs với gạch xe goòng và hàng béc lửa là 25cm
Như vậy, chiêu cao của Panel cửa lò = 180 +25 + 25= 230cm
Với kích thước này, ta chọn khoảng cách giữa các tỉm thang là 32cm
Như vậy ra có 6 thang và khoảng cách từ tim thang sat bia Panel tới mép
Panel bằng 32.5
3.3 Panel trần lò (Bản vẽ số 02);
Ta có chiều rộng lò trong phần tính toán kích thước lò là 294cm Sử dụng thép V63 làm khung Panel, như vậy Ta có:
Trang 31Chiêu rộng của Panel trần lò = chiều rộng Panel tường lò = 62cm Với kích thước này Ta chọn khoảng cách giữa các tỉm thang là 33cm
Như vậy ra có 8 thang và khoảng cách tir tim thang sát bìa Panel tới mép
Panel bing 33cm
3.4 Panel đáy lò (Bản vẽ số 04):
Ta có chiều rộng lò trong phần tính toán kích thước lò là 294cm Với kích thước này chia thành 4 Panel đầy
Chiêu rộng Panel đíy = 294/4 = 73.5cm
Chiêu cao Panel đầy = chiều cao Panel tường - (Chiều cao thành ghế đáy lò - Chiêu cao thành ghế béc lửa) = 1850 (53 - 33) = 166cm
Với kích thước này, Ta chọn khoảng cách giữa các tỉm thang là 30cm
Như vậy ra có 8 rang và khoảng cách từ tỉm thang sát bìa Panel tới mép
Panel bằng 32cm
Còn lại khoảng cách từ tim thang ở đầy Panel đến bìa Panel lA 14cm 4 Tính toán khung cửa lò (Bản vẽ số 09):
Các Panel cửa lò sau khi chế rạo xong, lấp bông, được phép lại với nhau bằng bulông và được hàn khung thép cho cố định Cửa lò lúc này thành khối Panel bóng có kích thước 300 x 230cm
Để đỡ được toàn bộ khối cửa bông, chúng ra chế tạo hệ thống giá đỡ cửa Hệ thống giá đỡ này bao gồm 1 khung chữ U giữ cửa Khối cửa bông được gắn vào khung nhờ hệ thống bạc đạn (vồng bi) và có thể quay rrong khung
Khung chữ U được dựng và có thể quay nhờ hệ thống bạc đạn gắn với khung đỡ cửa cố định
Hệ thống này được vẽ chỉ tiết ở bản vẽ số 14
Khoảng cách từ mép cửa tới thân khung chữ U dựng đứng là 40cm
Khoảng cách từ mép cửa tới mật đất và mặt trên của khung đỡ là 30cm
Trang 32VẬT TƯ LÒ GAS I§Mˆ Số a Cong —
Tí Tên vật tư ĐVT | Sđượng | gu.) Ghỉ chú
1 | Gạch Chamorte Tấn | 1.620 Trung Quốc
2_ | Gạch E 145 Viên | 4.260 Thái Lan
3—_ | Bộ van an toàn lò Bộ | 40 Đức
4 _—_ | Vồi phun gas của bếc lửa Cái | 40 Vinaceglass 5 | Déng hé do ap suat loại 2kg Cái | 01 Hà Lan
6 _ | Tấm nung $Corit A Tấm | 90 Thái Lan
7_— | Đường my type 6kpán Mất | 72 Đài Loan
8 | Vữa Mortar 30AM Kg | 240 Thái Lan
9 | Máy ĐC áp suất CM-16A Cá | 01 Nhật
10 | Can đo nhiệt độ 0-1600°C Gái | 0 Đài Loan
11 | Đồng hồ đo nhiệt độ Cái | 01 Đài Loan
12 | Đông hồ đo áp suất loại lOkg | Cái | 01 Đài Loan
13 | Phụ gia Optapix C50G Kg | 0 Đức
14 | Ang quan sit lò đài 22cm Cái | 15 Việt Nam
15 | Dây điện làm lò Mét | 40 Việt Nam
16 | Bông 1450C Cuộn |_ 142 Toshiba-Nhật
Trang 3456 | Co răng D34 Gái | 35 57_ | Mang xông D34 Cái | 35 58 | Ống đồng D6 Mér | 40 59_| Đầu đồng số 4 Cái | 50 60_ | ống kẽm D42 Mét | 19
61 | Ống nhựa mổi gas Mér 10
Trang 35Sau khi có bản vẽ thiết kế và vật rư lò gas được riến hành chế tạo tại xưởng
việc chế tạo lò được tiến hành ở hai bộ phận cơ khí và làm bông như sau : A Phần cơ khí:
Phần cơ khí bao gồm toàn bộ việc chế tạo các chỉ tiết cơ khí của lò nung
Công việc này hoàn toàn được tiến hành tại xưởng của Cong ty Các nội dung công việc cơ bản bao gồm :
1 Chế tạo khung Panel lò :
'Từ các bản vẽ rhiết kế số 01, 02, 03, 04 quá trình sản xuất các khung Panel
được tiến hành như sau :
1.1 Lầm khung panel:
Tầm các dưỡng Panel theo kích thước rhiết kế Cất thép V63 theo các kích thước của bản vẽ
Khoan lỗ bất bulông theo các vị trí được định trước Han khung Panel trên các dưỡng đã được làm
Tần các thang của panel theo vị trí định trước của bản vẽ
Với quy trình chế rạo như rrên, các Panel được chế rạo có kích thước rất
đồng đều
Đây là ưu điểm nổi bật của phương pháp chế tạo Nó làm cho quá trình sản xuất được chun mơn hố và làm cho sản phẩm có tính lấp lẫn cao
1.2 Hàn bát giữ bông :
Khung Panel làm xong được chuyển qua khâu hàn các bát giữ bông Quá trình được riến hành như sau :
Thép la Inox được cất đúng kích thước là 8cm thành từng miếng bát,
Khoan lỗ trên các bát theo đúng kích hước
Gia công miếng bát thật hoàn chỉnh (doa Lỗ theo đúng yêu cầu)
Hàn bát vào rhang Panel sao cho các lỗ bát thật thẳng hàng
Quá trình hànb át lên Panel đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật rất nghiêm ngặt Nó đóng vai trò quan trong trong việc lấp bông và chất lượng của Panel bong sau nay
1.3 Hàn lưới tôn :
Sau khi hàn bất giữ bông, các lỗ hở ở phần giữa thang cần được hàn lưới tôn Mục đích là để trang rrí bên ngoài Panel và làm phân che chấn bảo vệ bông
Trang 36Lưới tôn được cất theo những kích thước phù hợp với khoảng trống
Han chấm lưới rôn lên phần trong của Panel Đật nhôm tấm được chuẩn bị sẵn lên Panel
Sau khi hoàn thiện phần khung, Panel được chuyển sau bộ phận lắp bông 2 Chế tạo khung ghế lò
Tir ban vẽ thiết kế số 06, thép V63 được cất theo đúng yêu cầu
Han phần khung theo đúng kích thước bản vẽ
'Tấm sất trên ghế béc lửa là rôn 4 ly và có kích thước rheo bản vẽ số 17
Dùng máy hàn hơi cất các lỗ béc theo đúng vị trí bản vẽ Sau khi rạo các lỗ béc, tấm sắt được hàn lên ghế
3 Chế tạo xe goòng :
Từ bản vẽ số 10, các loại thép U 120, V75 được cất theo đúng kích thước
Thép U120 làm dâm xe goòng được định vị trên hệ thống giá đỡ cố định dưới đất, tiếp tục hàn các thanh giảng, tồi đến thép V'75 của khung xe
Mat xe goòng được làm bằng tôn 4 ly
Sau khi hoàn chỉnh khung xe, lật úp xe goòng để khoan lỗ bulông và gắn hệ thống bạc đạn và trục bánh xe
Trục bánh xe và bánh xe được tiện rại xưởng Bánh xe được ráp vào Irục trước khi gắn vào bạc đạn
4 Chế tạo xe chuyển tiếp :
Từ bản vẽ số 18 xe chuyển tiepé được sản xuất giống như quy trình chế tạo xe goong
5 Chế tạo ống khói :
ống khói bao gồm hai phân : phần chân ống khới và phần ống Inox
Khng chân ống khói được chế tạo tại xưởng theo bản vẽ số 24
Ống khói Inox được cho vào máy cuốn tôn tại xưởng cuốn theo hình trụ Sau đó được hàn ghép nối liên dọc theo ống Các ống 2 mét được hàn nối với nhau tại xưởng của khách hàng cho đủ chiều cao 1A 10m
Phần chân ống Iaox được làm tại xường công ty 6 Chế tạo ống dẫn gas:
Trang 37Phần ống nồi ra béc lửa được khoan lõ, sau đó được hàn các ống nhỏ 1/4” đã cea 1 đầu Lưu ý đầu hànphải được bàn kỹ và kiểm tra độ kín
Các ống gas được hàn với các cút nối theo bản vẽ thiết ké.s 7 Chế tạo béc lửa :
Béc lửa là bộ phận rất quan trọng của lò nung Béc lửa sử dụng cho lò này
hoàn toàn theo thiết kế CHLB Đức Các yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ số 22 phải
được tuân rhủ nghiêm ngật
xác,
7.L ống béc lửa được gia công tại xưởng :
Ống thép mua về được cất theo kích thước yêu cầu
Ống được ren tai xưởng công ty
Khoan lỗ gió trên ống bằng máy khoan đứng sao cho vị trí lỗ thật chính 7.2 Mũ béc được làm bang Inox
Ống Inox ÿ65mm được cất theo đúng kích thước
Hầu phần đầy mũ vào ống Hàu ống I” đã vào đầy mũ
Ren phần ống 1” trên máy làm ren tai xưởng
Tiện phần mật mũ béc theo bản vẽ để gần mật béc 7.3 Mật béc :
Tôn Iaox 5 ly được cắt theo hình tròn $65mxm bằng máy cất gió đá Mai mat béc cho đúng kích thước của mật trên mũ béc
Khoan lỗ mật béc bảng máy khoan đứng tại xưởng công ty Việc khoan lỗ phải đảm bảo đúng kích thước lỗ khoan và mật độ lỗ
Doa các lỗ khoan bằng máy khoan 7.4 Đầu phun gas
Bộ đầu phun gas được gia công tại xưởng công ty rheo bản vẽ
Voi phun nhập của CHLB Đức 8 Chế tạo khung cửa lò :
Từ bản vẽ số 09, 14, 15 Khung cửa lò và khung chữ U được chế tạo rại
Trang 38Thép U 120 được cất theo đúng kích thước cồi hàn theo bản vẽ thành khung chữ U và khung cửa lò Các bát và trục bạc đạn được bàn vào khung chữ
U Khoan lỗ bắt bulông theo đúng vị trí trên khung cửa lò B Phần làm bông :
Công nghệ làm Panel bông theo phương pháp ép lớn (Srack linning) được chuyển giao của CHLB Đức
1 Dụng cụ :
1.1 Bàn cất bông
Để công nhân thao tác một cách chính xác và dễ dàng cần sử dụng bàn cắt bóng Bàn cất bông có kích thước mật bàn 1,2 x 2m, cao 90cm Mật bàn phẳng và có độ cứng nhất định để có thể cất bông được dễ dàng
1.2 Thiết bị ép bông
Có nhiêu phương pháp để có thể ép bông từ tỷ trọng 130kg/m” lên tỷ trọng 160kg#m3 theo yêu cầu Ở Thái Lan, người ta sử dụng máy ép thuỷ lực Tuy nhiên để đơn giảu và dễ thao rác, chúng tôi sử dụng thiết bị ép bông chỉ bao gồm hai tấm sắt được gia công theo đúng kích thước và hai trục vít hai bên là có thể ép bóng được dễ dàng Thiết bị này sau khi ép bông được đưa vào khung Panel cũng tất dễ dàng,
1.3 Dao cất bong
Theo phương pháp stack Linaing, bông từ dạng tấm lớn có kích thước '200x600x25mm phải được cất phù hợp với kích thước khung Panel, sau đó được ép lại rồi mới gắn vào Panel Để bông có thể sử dụng được tốt và hình dáng PaneL được đẹp thì quá trình cất bơng phải hồn hảo Dao cất bông phải sắc để cất bông gon
1-4 Dưỡng cắt bông
Tuỳ thuộc kích thước bông cần cất mà ra cần làm các đường cất bông có kích thước khác nhau Dưỡng cất bông được làm bằng tấm tôn dày 4mm và được
làm sao cho các cạnh thật rhẳng
1.5 Bàn đầm bông
Bàn đầm bông là một bàn phẳng, có kích thước mặt khoảng 20x10cm Sau khi bông được ráp vào Panel, cần dùng bàn đầm bỏng làm phẳng bê mật của
Panel
2 Thao tác làm bong
Trang 39bố trí vị trí làm bông biết lập với các bộ phận sản xuất khác Cần thường xuyên vệ sinh nơi làm bông Cân rrang bị bảo hộ lao động cho cán bộ và công nhân
Trong công đoạn này Quá rình làm bông bao gồm các công đoạn sau :
2.1 Cat bong
Bông cuộn được trải trên bàn cất bông Đặt dưỡng lên vị trí bông cần cất
Theo dưỡng, dùng dao cất bông rhành từng tấm theo các kích thước yêu cầu 2.2 Ép bông
Bông sau khi cất được xếp một cách cẩn thận vào thiết bị ép bông Sau khi đật 2 tấm sắt của thiết bị ép bông vào đúng vị trí, dùng trục vít ép 2 tam sat lai Kích thước chiều dày khối bông được ép sao cho thể tích bông giảm xuống 20%
2.3 Gan bông (Bản vẽ số 25)
Bông sau khi ép, toàn bộ thiết bị ép bông được đặt lên Panel đúng vào vị trí giữa hai thang của Panel Dùng lực người ép toàn bộ khối bông xuống Dùng que Tnox giữ bông xâu lại từ bát giữ bông này sang bát giữ bông kia Sau khi que giữ bông được định vị, nới rrục vít để khi tháo được hai tấm sắt của thiết bị ép bóng ra Tiếp tục thao rác như vậy cho đến khi hoàn tất một Panel bông Hàn các que giữ bông vào bát ở hai đầu Panel
2.4 Đóng gói Panel bông
Sau khi làm xong mor Panel bong cin lay bia carton bọc phần bông của Panel lai rồi lấy dây buộc chật lại Quá trình đóng gói giúp cho việc bảo quản và vận chuyển bông được dễ dàng
Y XÁC ĐINH QUÁ TRÌNH LÁP ĐẶT HOÀN THIÊN L¿
Sau khi hồn tất cơng việc làm tai xưởng, tất cả các vat tu được chuẩn bị
tập kết đến nơi lắp đặt lò Quá trình lắp đặt và hoàn thiện lò tiến hành như sau : 1 Cân chỉnh đường ray, ghế, xe goòng, xe chuyển tiếp
Để thực hiện bước thi công này cần chuẩn bị nên móng lò rheo thiết kế nên móng như bản vẽ số 26
Trang 40
2 Công việc xây gạch :
Đây là công việc hết sức quan trọng Gạch được xây theo như bản vẽ thiết
kế số 11 va 12
Xây gạch samốt lớp trong trước sau đó xây gạch xây dựng bên ngoài
Chú ý khi xây ống khới ở vị trí van ống khói sao cho tấm chấn có thể hoạt động dễ dàng
4 Khoan lỗ béc lửa :
Quá trình khoan lỗ béc được tiến hành bằng loại khoan từ đặc biệt
'Yêu cầu lỗ khoan thẳng, đường kính lỗ đúng 8.5cm và gạch không được xô lech
5 Lap Panel la:
Panel lò được lắp theo thit ty abu sau :
Lắp Panel đáy lò trước
Lấp cạp Panel tường lò sát phần đáy rồi đến Panel rrần lò cùng với cặp Pavel nay
Cứ thế tiếp tục lắp các cạp Panel tường lò rồi trần lò cho đến bộ Panel cudi cùng ở cửa lò
6 Lắp Panel cửa lò và hệ thống khung cửa :
Bốn Panel cửa lò được gắn với nhau bằng bulông Hàn hệ thống bao thép xung quanh cửa
Gần Hệ thống Panel cửa vào khung chữ Ú Dựng khung đỡ cửa đúng vị trí
Ráp khung chữ Ú vào bạc đạn của khung đỡ cửa Gần tấm roong cửa bằng hệ thống gim chịu nhiệt, Đây là công việc đòi hỏi độ chính xác cao
7 Gắn hệ thống ống đẫn gas
Ống dẫn gas được gắn xung quanh lò như hình 6