- BỘ CÔNG THƯƠNG:
TONG CONG TY MAY DONG LUC VA MÁY NÔNG NGHIỆP
VIÊN NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY NÔNG NGHIỆP
BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI
MÃ SỐ:195.10 RD/HĐ-KHCN
Tén dé tai
“Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy bóc vỏ cứng hạt điều năng xuất 40+50kg/h phù hợp với điều kiện Việt nam“
Cơ quan chủ quản: Bộ Công Thương Đơn vị chủ trì: viéo actket may NN Chủ nhiệm dé tai: Th.5 Lê Văn Ninh
Trang 2- BỘ CÔNG THƯƠNG:
TONG CONG TY MAY DONG LUC VA MÁY NÔNG NGHIỆP
VIÊN NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY NÔNG NGHIÊE
BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI
MÃ SỐ: 195.10 RD/HĐ-KHCN
Tén dé tài
“Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy bóc vỏ cứng hạt điều năng xuất 40+50kg!h phù hợp với điều kiện Việt nam “
Đơn vị chủ trì: Chủ nhiệm đề tài
viện nctkct máy NN
Th.S lê văn ninh
Trang 3NHỮNG NGƯỜI THỰC HIE! Học hàm, Ho va tén hoc vi, Chúc vụ Co quan chuyén mon Viện Lê Văn Ninh Thạc sĩ Cán bộ kỹ thuật | NCTKCT máy NN Viện Đoàn Văn Huân Kỹ sư Cán bộ kỹ thuật | NCTKCT may NN Viện Tran Van Ninh Kỹ sư Cán bộ kỹ thuật | NCTKCT may NN Viện
Nguyễn Văn Thành | Kỹ sư Cán bộ kỹ thuật | NCTKCT Nguyễn Thanh Quyết | Kỹ sư Cán bộ kỹ thuật | NCTKCT
Trang 4Mục lục 10 dầu Chương I Khái quát công nghệ và Huết bị 1.1 Tình hình trồng và chế 1
é thong ché biến hạt điều 3
n điều ở Việt Nam 3
7
1.2 Công nghệ chế biến hạt điều
Chương II Nguyên {ý kết cầu và các thông số Kỹ thuật thiết bị búc vỏ cứng
hat điều 40-50kg.1h 49
2.1 Cấu tạo và hình đáng của hạt điều 19
2.2 Nguyên lý hoạt động, kết cầu của máy bóc vỏ cứng hạt điều 21 2.3.Gia công chế tạo các chỉ tiết của máy bóc vỏ cứng hạt điều 26
Chương 3 Khảo nghiệm 29
3.1 Máy, nguyên liệu và dụng cụ khảo nghiệm 29
3.1.1.Thiết kế mẫu máy 29
3.1.2 Nguyên liệu khảo nghiệm 30
Đề cương khảo nghiệm máy bóc vỏ cứng hạt điều 31
Nết luận và kiến nghệ 32
Trang 5Mồ đầu
Cây điều sinh trưởng và phát triển tốt ở những quốc gia thuộc khu vực cận xích đạo-nơi có nhiệt độ và độ âm cao Trên thế giới hiện nay có trên 32 quốc gia, Án độ có diện tích cây điều lớn nhát và dẫn đầu về sản lượng hạt
điều thô (khoảng 400 đến 500 ngàn tấn/ năm)
Là quốc gia nằm trong khu vực Đông nam Á, thỏ nhưỡng và khí hậu của Việt Nam rất phù hợp cho sự phát triển của cây điều Thấy được giá trị kinh tế của cây điều và giá trị gia tăng của sản phẩm sau chế biến hạt điều thô (ấy nhân), ngay từ năm 1980 Đảng và nhà nước đã bước đầu quan tâm đến cây điều, đặc biệt là công nghệ và hệ thống thiết bị chế biến phục vụ cho xuất khẩu Sau nhiều năm phán đấu từ chỗ chỉ có vài chục ngàn ha trồng điều với
tổng sản lượng mấy chục ngàn tần điều thô đến năm 1999 Việt Nam đã có sin lượng 100 ngàn tấn điều thô, sản lượng nhân xuất khâu đạt 28 ngàn tấn (164
triệu USD) Năm 1996 Việt Nam chính thức gia nhập danh sách các quốc gia nhập điều thô để phục vụ ngành chế biến điều thô từ Châu Phi Tới năm 2006
'Việt Nam trở thành quốc gia xuất khâu hạt điều hàng đầu thế giới (Án Độ và 'Brazi xếp thứ 2 và 3)
Những năm gần đây, ngành điều vẫn tiếp tục phát triển với nhịp độ
tăng trưởng rất cao (~25%) Theo số liệu do hiệp hội hạt điều Việt Nam (VINNACAS) công bố thì dự kiến năm 2010 sản lượng điều thô có thể đạt
300.000 tần, sản lượng nhân điều xuất khẩu có thể lên tới 140 ngàn tấn (kim
ngạch xuất khẩu 670 triệu USD)
Chế biến là một trong những khâu quan trọng trong chuối giá trị hạt
điều Sau khi chế biến nhiệt (hấp hoặc chao) nhân điều được tách ra khỏi vỏ cứng và được phân loại theo kích cỡ hình đáng, màu sắc như: nhân nguyên (wholes), nhân vỡ dọc, nhân bể sấy, nhân vụn, nhân vụn xém Nhân nguyên
được phân loại theo số lượng hạt trên mỗi pound (tương đương 0,454 kg) va
được tiêu thụ như một thực phẩm ăn nhanh (snack), trong khi các loại nhân vỡ dọc thường được dùng làm nguyên liệu để chế biến các loại thực phim
Trang 6Để có thể năng cao chuỗi giá trị của ngành điều, lợi nhuận của toàn ngành phải được phân chia một cách hợp lý cho các đối tượng đó là người sản
xuất trồng điều, nhà thu mua và đã tư công nghệ, tổ chức chế biến, thị trường
tiêu thụ và nhà nước Do vậy, mặc dù đá có những thành tựu đáng kể song chế biến hạt điều nói chung và công nghệ - hệ thống thiết bị chế biến hạt điều nói riêng vẫn luôn gánh chịu những thử thách không nhỏ Một trong những, sức ép quan trọng đó là giảm chỉ phí sản xuất, tăng chất lượng chế biến Trong nhiều giải pháp đá và đang áp dụng để nhằm giảm các thách thức trong, sản xuất Biện pháp xúc tiến việc nghiên cứu thiết kế và chế tạo trong nước các thiết bị công nghệ (đặc biệt là hai loại thiết bị bóc vỏ cứng hạt điều và bóc vỏ lụa hạt điều) đang phải nhập ngoại với giá khó được các nhà máy chế biến
chấp nhận
Dé tai “Nghién cứu tHIẾ kế chế tạo máy bóc vỏ cứng hạt điều năng xuất 40-50Rg/w” do Viện Nghiên Cứu Thiết Kế Chế Tạo máy Nông Nghiệp
xây dựng và tổ chức thực hiện sau khi được sự đồng ý của Bộ Công Thương phê duyệt nhằm phục vụ tiêu chí “nội địa hóa” thiết bị công nghệ chế biến hạt để giảm chỉ phí đầu tư, đảm bảo tính phát triển bề vững trong sản xuất chế biến, không phụ thuộc vào nhập
điều, một trong những nhiệm vụ cần thi
ngoại đặc biệt là phụ tùng thay thế Tuy chỉ là một khâu công nghệ trong cả một quy trình chế biến, song thành công của đề tài sẽ góp phẩn không nhỏ
phát triển bền vững của khâu chế biến hạt điều nói riêng và ngành
sản xuất chế biển và tiêu thụ hạt điều nói chung của nước ta trong những năm
Trang 7Chương I Khái quát công nghệ và hệ thông thiết bị
chế biến hạt điều
1.1 Tình hình trằng và chế biến điều ở Việt Nam
Ở miền Trung Việt Nam điều còn gọi là đào lộn hạt, có nguồn gốc từ Brazil Điều du nhập vào miền Nam Việt Nam từ thế kỷ 18, nhưng mãi đến
1975 mới chính thức là loại cây trồng có trong danh mục, khắc phục những tích điều từ đó tăng lên theo
rùng đổi bị phá hoại do chiến tranh gây lên Di
năm tháng và đến những năm đầu 1990, điều trở thành loại cây công nghiệp cho giá tri kinh tế cao, vừa phủ xanh đất trống đổi trọc vừa là loại cây xóa đối
giảm nghèo Điều Việt Nam cũng được thế giới biết đến từ đó, có mặt trên
khắp các thị trường: Hoa Kỳ, Trung Quốc, Úc, Hồng Kong, Anh, Hà Lan
nay, Việt Nam được coi là số 1 về xuất khẩu hạt điều (cả về số lượng lẫn
chất lượng) và Bình Phước đã trở thành thủ phủ của cây điều, huyện Phước
Long là tâm điểm của Bình Phước Diện tích gieo tông
Năm 2008, diện tích gieo trồng điều của Việt Nam là 421.498 ha, giảm
15.502 ha, tương đương giảm 3,55% so với năm 2007 Trong đó điện tích tại
miền Nam đạt 420.098 ha, giảm 79%, còn điện tích tại miền Bắc chỉ đạt 1.400
ha giảm 51% so với năm 2007 Tuy giảm đáng kể trong năm 2008 nhưng xét
trong vòng 10 năm trở lại đây, diện tích gieo trồng điều của Việt Nam vẫn
Trang 8500,000 450,000 400,000 350,000 300,000 250,000 200,000 150,000 100,000 50,000 Ho S\ om + @đ â A PIP SIS ss os ss ss hò
Diện tích thu hoạch (ha) # Diện tích gieo tròng (ha)
Hình 1.1 Diện tích gieo trồng và dién tich thu hoạch điều của cả
nức theo năm, 1995-2008 (Ha)
(Nguân: Cục trằng trọt Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn (MARD) và Tông Cục
thống kê (G80)
Nguyên nhân của hiện tượng giảm diện tích trồng điều là do nông dân đang có xu hướng chặt bỏ cây điều dé tréng ring, hi
trồng những cây công
nghiệp có giá trị kinh tế cao hơn như cây cao su, hé tiêu Theo số liệu điều tra thực địa của Viện chính sách và chiến lược NN & PTNT (IPSARD) năm
2007, cây điều đứng sau cao su nếu xét về tỉ lệ lãi/chỉ phí thực tế tích thu hoạch Tín hiệu tích cực nhất cho di tích sản xuất điều của Việt Nam năm
2008 là điện tích thu hoạch điều tăng 9% so với năm 2007, đạt khoảng
320.000 ha Nguyên nhân là do một số diện tích trồng mới và điện tích
chuyến đổi giống cao sản từ các năm trước bắt đầu cho khai thác
Sản lượng
Năm 2008, Việt Nam thu hoạch khoảng 348.910 tấn điều nguyên liệu,
tăng 47.000 tấn so năm 2007 do tác động cộng hưởng của năng xuất tăng
Trang 9điều thô của Việt Nam liên tục tăng từ năm 1999 đến cuối năm 2008 với mức
tăng trung bình khoảng 32% năm 400 350 300 250 200 150 100 50 0 © S 331913)
Hình 1.2 Sản lượng điều cũa cả nước theo năm, 1995.2008
(Ngudn: Cục trằng trot MARD va GSO) 350 300 250 200 150 100 30 PEFHFILPSL LLL S mmm San lugng (nghin tan) +9—O—Nang sudt (ta/ha) Hink 1.3 Năng xuẤt ((g/ha) và sản lượng (nghìn tân) điều của
cả nước theo năm, 1905.2008
Trang 10Năng xuÁt
Năng xuất điều bình quân cả nước năm 2008 đạt 10,9 tạ/ha, tăng 6 so
với năm 2007 Đây là mức cao nhất trong lịch sử ngành điều Việt Nam Có
được thành quả này là nhờ sự đóng góp đáng kể của việc phát triển giống điều cao sản tại các Viện nghiên cứu khoa học kỹ thuật nông nghiệp tại các vùng
Mặc dù năng xuất điều của Việt Nam có tăng nhưng tốc độ tăng khá chậm và không ổn định, nếu như năng xuất năm 2005 đạt 10.74 ha, đến năm 2006
giảm xuống còn 9,87 tạ/ha, năm 2007 lại tăng lên 10,31 tạ/ha và năm 2008 là 10,9 tạ/ha Nguyên nhân chính là do điều là loại cây trồng chịu ảnh hưởng rất nhiều bởi điều kiện thời tiết chỉ cần Khoảng 2-3 cơn mưa trái mùa vào đúng
lúc điều trổ bông là vụ điều sẽ có nguy cơ mắt mùa hoàn toàn (Nguồn tin
Agroinja)
"Theo thống kê của Hiệp hội điều Việt Nam (Vinacas), trong năm 2007, trên 200 doanh nghiệp đã chế biến được khoảng 600.000 tấn điều thô, cho ra 153.000 tấn điều nhân các loại (tăng 20,6% so năm 2006) Số điều nhân này
được 20 doanh nghiệp xuất khẩu ra nước ngoài, mang về cho đất nước khoản
ngoại tệ trên 650 triệu USD (tăng 29,039 so với năm 2006) Với số lượng và
lần nữa Việt Nam lại đứng đầu thế giới về
số kim ngạch xuất khẩu trên, m‹
xuất khẩu hạt điều Cùng với việc xuất khẩu số lượng hạt điều lớn nhất thế
giới, hạt điều Việt Nam cũng nổi tiếng thế giới về hương vị thơm ngon, màu
sắc tự nhiên, không nhiễm dư lượng thuốc bảo vệ thực vật Bởi vậy, giá xuất
khẩu hạt điều của Việt Nam cũng khá cao Theo một số chuyên gia ngành điều, tiềm năng tiêu thụ hạt điều của thể giới là rất lớn Tuy nhiên, nó không
Chính vì
phải là vô cùng, vô trong tương lai, lợi thế xuất khẩu hạt điều của Việt Nam vẫn trong xu thế khá lạc quan Song bên cạnh đó, các nhà xuất khẩu hạt điều Việt Nam không thể chủ quan, lơ là trong bắt kỳ khâu nào trong quy trình xuất khẩu loại nông sản đặc biệt này Do đó, đòi hỏi các đoanh nghiệp phải giám sát chặt chế vệ sinh an toàn cho sản phẩm xuất khẩu, cùng, nhau hợp tác, cạnh tranh lành mạnh để giành lấy thị trường quốc tế, nhát là thị
trường Trung Quốc - nơi có đến 1,3 tỉ đân - họ rất thích hạt điều Việt Nam
Trang 111.2 Công nghệ chế biến hạt điều
Nhiệm vụ cơ bản của công nghệ chế biến hạt điều là làm chín, tách vỏ cứng lấy nhân và tách vỏ lụa lấy nhân
Tùy thuộc vào tập quán chế biến, mỗi quốc gia, mỗi vùng lãnh thổ có những phương pháp chế biến và các công đoạn chế biến hạt điều riêng Tuy vậy, quy trình chế biến hạt điều đễ lấy nhân thường điễn ra với 13 công đoạn nhỏ như giới thiệu ở sơ đồ hình 1.4
Quy trình công nghệ điễn ra như sau
Hạt điều thô sau khi thu hoạch được thu mua và tập trung về các đơn vị chế biến với quy mô khác nhau Tại các cơ sở chế biến tập trung hạt điều được đưa đến công đoạn phân loại theo kích thước chiều rộng, điều được phân thành 8-9 loại nhờ một thiết bị phân loại kiểu trống quay có khoan lỗ tròn khác nhau về đường kính trên từng khoảng (theo chiều dài trống) Sau đó hạt điều được chuyển tới công đoạn làm chín Có 2 phương pháp làm chín: hấp bằng hơi nước trên các vít tải hoặc chao trong dầu nóng
Sau khi làm chín bằng háp, hạt điều được thường hóa bằng không khí trời bằng cách rải trên sàn nhà xưởng theo một độ dầy nhát định để làm nguội
đến nhiệt độ tương đương nhiệt độ mới trường Nếu làm chín bằng chao trong dầu, sau khi chao cần phải làm sạch dầu bám dính bằng phương pháp ly tâm Những năm gần đây phương pháp làm chín bằng chao trong dầu đã ít được sử
Trang 12Hạt điều sau thu hoạch ¥ Phân loại theo kích thước >| cit tach ve |, Í Tách dâu |, | Chao dâu bám + Phânly | —>| 'Vởthạt chưa tách+nhân đính vỏ + Đập và phân ly vỏ | —>| Vỏ loại + + Nhân điều kk Nhân điều thu hỏi + Phân ly nhân | >[ Nhân vỡ-ạp chất + + Tap 'Nhân nguyên Phân ly tạp chất _ F —*Ì chất thải Ỷ ¥ Say nhan nguyén | Say nhân vỡ — Hỏi âm š Đóc vỏ lụa —1 Loại vỏ lụa š Phân loại nhân nguyên theo yêu cầu sản phẩm š Đóng gói | Tiêu thụ
Hình 1.4 Sơ đồ chế biến hạt điều
Các loại hạt chín có cùng kích thước (chiều đài) nhận được hạt phân loại được đưa lên phếu nhận của máy bócvỏ cứng đã được điều chỉnh cái cơ ịnh tương ứng với chiều dày hạt Từ phếu chứa,
cầu nhận, kẹp và cắt mã
hạt được đưa tới cơ cấu kẹp — cắt — tách vỏ Sau khi cắt - tách, vỏ, nhân và
Trang 13hạt chưa được tách và hạt còn dính nhân (nhân chưa tách Khỏi vỏ đã bị cắt) được đưa tới công đoạn phân ly làm nhiệm vụ tách nhãn (nhân nguyên và nhân vỡ các loại) ra khỏi vỏ đã tách, hạt chưa tách và nhãn còn dính vào vỏ tập hợp phụ phẩm này được chuyển tới công đoạn hỗn hợp vừa đập để làm vỡ các hạt chưa tách và tách nhân ra khỏi vỏ, vừa phân ly (phương pháp khí động) để tách vỏ thu hỏi nhân điều Những hạt chưa được tách được đưa quay lại công đoạn cắt - tách (bằng máy hoặc bằng tay) Tập hợp nhân điều sau thu hồi cùng với tập hợp nhân sau khâu phân loại đấy nhân) làm thành hỗn hợp bán sản phẩm sau nguyên công - tách nhân Tập hợp này được chuyển tới công đoạn phân ly để thu nhân nguyên và loại nhân vỡ (các loại) và tạp chất có kích thước nhỏ như: vỏ vỡ mảnh vỏ lụa công đoạn phân ly thu hỏi nhân nguyên thường được thực hiện nhờ máy sàng rung, các hạt nguyên thu hồi
như phần tử nằm trên sàng, lọt qua lỗ sàng là tập hợp hạt vỡ và tạp chất Tập
hợp lọt qua sàng được chuyển tới công đoạn làm sạch tạp chất và thu hồi nhân vỡ
Nhân điều nguyên và nhân điều vỡ gồm vỡ dọc, nhân bễể mẻ nhân vụn, nhân vụ sém được chuyển tới công đoạn sấy riêng rế (nhân nguyên sốy riêng, vỡ sấy riêng) nhằm làm phá vỡ liên kết giữa vỏ lụa với thịt nhân đồng thời rút bớt âm lượng có trong nhân tạo điều kiện thuận lợi cho bảo quản đóng èu thường được thực hiện nhờ các u dùng Công đoạn sấy nhân lưu cưỡng bức trên thiết bị
sấy có ra nhiệt và sấy theo nguyên lý
sly him hoặc sấy buổng với việc sử dụng tác nhân sấy là không khí nung nóng nhờ bộ trao đổi nhiệt không khi — hơi nước Sau khi sắy, nhân điều được ủ để hồi ẩm (nhằm tạo điều kiện cho vỏ lụa của nhân dễ tách ra khỏi thịt nhân), sau đó được chuyển tới công đoạn bóc tách vỏ lụa, thực hiện nhờ thiết bị bóc vỏ lựa hoạt động fheo nguyên lý cơ học và khí động sau khi đi qua bộ phận bóc vỏ bằng nguyên lý “ngón lò xo”, hạt điều được chuyển tới thiết bị phân bóc kiểu khí động, vừa làm tróc vỏ vừa thu vỏ lụa để thải ra ngoài để sau
đó nhận được nhân điề
sạch
Trang 14Nhân điều nguyên sau khi được bóc vỏ lụa được chuyển tới công đoạn phân loại sản phẩm bao gồm phân loại theo màu sắc nhằm loại bỏ các nhân không cùng màu và phân loại theo kích cỡ để đóng gói Có một vài cơ sở thực hiện phân loại theo màu sắc bằng thiết bị so màu quang điện song kém hiệu quả và đầu tư lớn Phân lớn đùng thủ công để thực hiện phân loại theo màu và theo kích cỡ Phân loại theo kích cỡ dựa trên số lượng hạt trên mỗi pound
(đơn vị khối lượng tương đương 0,458kg) để định ra các loại như: W320, W180, W450 va được thương mại hóa như thực phẩm ăn nhanh, nhân điều
vỡ (các loại) sau bóc vỏ lụa được đóng gới và tiêu thụ như một loại nguyên liệu cho sản xuất thực phẩm Các loại vỏ hạt điều có thể đùng để ép lấy dầu để sản xuất thành nhựa đóng rắn và vật liệu có ma sát lớn (đùng làm má phanh xe cơ giới)
13 Công ngị
‡ cắt — tách vỏ cứng hạt điễu
Cắt và tách vỏ cứng hạt điều sau khi đã làm chín là một trong hai nguyên công khó khi thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa các công đoạn cơ bản
để chế biến hạt điều lầy nhân
Đã từ lâu việc cắt, tách vỏ hạt điều để lầy nhân hoàn toàn thực hiện
bằng thủ công Mỗi công nhân một thiết bị đùng chân bóc vỏ cứng từng hạt
một Theo cách này mỗi công nhân chỉ có thể cắt khoảng 40 -45 kg nguyên liệu trong 12h dẫn tới chỉ phí lao động rất cao đo vậy tìm thiết bị cắt — tach vỏ
hạt điều đáp ứng được yêu cầu của công nghệ bóc vỏ cứng vỏ hạt điều thay thế cho bóc vỏ cứng thủ công là hành trình đài và khó khăn cho các doanh
nghiệp chuyên chế biến hạt điều ở Việt Nam Vào thập niên 1990 một số
doanh nghiệp Việt Nam nhập thiết bị bóc vỏ cứng do Italia sản xuất Đây là loại máy thuộc dạng bán cơ giới ~ đùng hệ thống xích và công nhân vận hành
nhét từng hạt vào mắt xích đến vị trí cắt sau đó có một số đơn vị chế tạo cơ
khí sản xuất thử loại máy này nhưng không thể ứng dụng vào thực tế vì cơ cấu cắt chưa phù hợp và dẫn tới chất lượng làm việc không hiệu quả bên cạnh đó khâu cấp hạt vào giá cắt vẫn phải thực hiện thủ công
Trang 15Hiện nay, ở Việt Nam cũng có một số loại máy bóc vỏ cứng hạt điều, bóc nhân điều của Italia nhưng giá nhập về Việt Nam rất cao, các doanh nghiệp chế biến khó có thể chấp nhận vì vậy khả năng phổ biến ứng dụng rất hạn chế trong sản xuất quy mô lớn
Với mục tiêu “nội địa hóa” khả năng chế tạo máy bóc vỏ cứng hạt điều nhiều tác giả trong và ngoài ngành điều đã dầy công nghiên cứu, thiết kế theo phương thức chép mẫu và có cải tiến kỹ thuật (cho phù hợp với trình độ cơ khí chế tạo trong nước) các mẫu máy nhập ngoại: Hiệp hội điều Việt Nam
cùng với một công ty cơ khí của TPHCM đã chế tạo thành công một mẫu máy theo nguyên lý hoạt động của máy do Án Độ sản xuất Cơ sở cơ khí Vũ
Thanh (TP Quy Nhơn) sau nhiều năm nghiên cứu đã chế tạo thành công mẫu máy bóc vỏ cứng hạt điều tự động đùng khí nén Tuy nhiên cho đến nay do nhiều nguyên nhân cả hai loại máy trên vẫn chưa ứng đụng rộng rãi trong các doanh nghiệp chế biến phần vì giá cả có thấp so với giá nhập ngoại song tính ổn định không cao, khả năng đáp ứng các yêu cầu công nghệ của nguyên công như: tỷ ạt được bóc vỏ cứng trên tổng số hạt cấp vào máy, tỷ lệ nhân vỡ, tỷ lệ hạt đã cắt xong nhân còn đính với vỏ vẫn chưa làm hài lòng các doanh nghiệp sử dụng
Công nghệ cắt và tách vỏ cứng hạt điều bao gồm 5 nguyên công cơ bản đó là: tiếp nhận từng hạt từ phếu và chuyển hạt về cơ cấu chuyển tải xoay chiều hạt, kẹp hạt, cắt hạt và tách vỏ Cả 5 công đoạn trên thực hiện một cách đồng bộ và liên tục Nguyên lý cơ cấu chấp hành thực hiện 5 nguyên công trên đều dựa trên cầu tạo và đặc tính kích thước hình học của hạt điều
Hạt điều có cấu tạo tương tự như một quả lạc (đậu phơng) phía ngồi cùng là vỏ cứng phía trong là nhân Nhân điều có hình dạng tương tự hạt, phía ngoài nhân là một lớp vỏ (thường gọi là vỏ lụa hay vỏ mỏng) phía trong vỏ
mỏng là thịt nhân
Trang 16Hạt điều có 3 kích thước đặc trưng: chiều dài chiều rộng và chiều dày
(xem hình 1.5) M M
Hình 1.5 Hình đạng của hạt điểu
Cấu tạo sinh học của vỏ hạt tương tự như vỏ quả lạc, vỏ có hai nửa ghép lại với nhau bằng liên kết yếu bao quanh biên đạng vỏ theo chiều dài ig theo ding vj tri va hình đáng biên đạng “biên giới
Lực cắt, nếu được tác
yếu” giữa hai nửa vỏ sẽ để dàng cắt đôi theo chiều dọc vỏ hạt Ở những vị trí khác của vỏ, khi cắt dễ gây ra vỡ vỏ và thường sẽ làm tổn thương (vỡ, mẻ) nhân sau khi cắt, ngoài ra lực cắt còn phải lớn hơn khi cắt đúng vị trí biên giới
của hai nửa vỏ
Chiều đài hạt điều thường là kích thước lớn nhất trong ba kích thước
của hạt Vì vậy trong một tập hợp hạt (gồm nhiều hạt) đựng trong phễu, muốn
lấy ra một hạt để chuyển đến cơ cấu vận chuyển và xoay hạt, người ta đùng kích thước đặc trưng này (khoan các lỗ tròn có đường kính đ>=I để một hạt
có thể nằm trọn trong lỗ đó trong kết cầu đĩa động phéu cấp hạt)
'Như trên đã phân tích, đù cắt bằng phương pháp thủ công hay trên thiết bị tự động thì chiều chuyển động của đao cắt cần song song với đường biên của hai nửa vỏ hạt Hay nói cách khác, hạt tại thời điểm cắt bằng máy phải nằm sắp, lưng hạt hướng lên trên, bụng hạt bên đưới (ở hình 1.5) Tuy vậy khi cất bằng thủ công đo đao cắt (động và tĩnh) nằm ngang nên hạt phải nằm nghiêng (xoay 90” so với cắt bằng máy)
Kích thước chiều dày của hạt được xem như kích thước dùng để căn chỉnh cơ cấu xoay hạt và kẹp hạt chiều dày hạt Do cấu tạo sinh học của hạt
Trang 17điều sau khi đã làm chín, liên kết giữa nhân và vỏ thường đã được làm giảm nhẹ thông thường nhãn đã được “tự do” tương đối so với vỏ Vì thế sau khi cắt vỏ cần phải thực hiện tiếp động tác tách hai nửa vỏ đã cắt để nhân tách ra khỏi vỏ Tuy vậy, do nhiễu lý do, sau khi cắt và tách vỏ một số nhân vẫn còn bám dính với vỏ (hạn chế này được giải quyết ở công đoạn đập thu hỏi nhân trong quá trình công nghệ hoàn chỉnh trình bày ở hình 1.4)
Cuối cùng cần phải đề cập đến yêu cầu của công đoạn bóc vỏ cứng hạt
điều
Trước hết, thiết bị - bóc vỏ cứng hạt điều sau làm chín cần phải có khả năng cắt và tách vỏ liên hoàn Tỷ lệ hạt được cắt và tách so với khối lượng hạt cấp cho máy phải cao đớn hơn 75%) Tỷ lệ nhân điều nguyên trên tổng số hạt
đã được cắt-tách phải cao (yêu cầu của sản xuất >80%) Năng xuất của máy phải phù hợp với quy mô sản xuất (fheo yêu cầu của VINACAS, năng xuất
cần khoảng 40-50kg hạt nguyên liệu/giờ) Ngoài ra cần phải quan tâm đến các
chỉ tiêu về sử dụng như: chỉ phí lao động (tính cho một hệ thống cắt tách), chỉ ổn định trong sử dụng cao và đặc biệt là khả
phí năng lượng, tiếng ồn thấp, năng căn chỉnh để làm việ vray: Chế có hiệu quả khi các kích thước đặc trưng của hạt
ến là một trong những khâu quan trọng của chuỗi giá trị hạt điều Hiện nay ngoài Braxin còn một số nước sử đụng phương pháp cơ giới hóa như, Tanzania, Venuzula sử dụng với hai hệ thống chính đó là tách vỏ cứng theo nguyên lý va đập của người Anh (British Sturtevant System) có tỷ lệ bể vỡ cao 40-50% và theo nguyên lý cắt (alia Oltremare System) có tỷ lệ vỡ 359% tuy nhiên cả hai phương pháp này có tỷ lệ bể vỡ cao hơn nhiều so với phương pháp thủ công
Đầu tư cho một xưởng bóc tách thủ công không đòi hỏi nguồn vốn lớn, chỉ hơn một trăm triệu đồng, nên dễ thu hút nhiều người bỏ vốn kinh doanh Điều đó lý giải vì sao tuy ít nhận được sự trợ giúp từ phía Nhà nước, nhưng,
công nghiệp chế biến hạt điều phát triển rất nhanh Nếu như năm 1990 cả
nước chỉ có 19 nhà máy chế biến hạt điều với công xuất bình quân hằng năm
Trang 18đạt 14.000 tấn điều thô thì nay cả nước có 219 cơ sở chế biến, với công xuất thiết kế 674.200 tấn/năm Tuy nhiên, khi kinh tế đất nước phát triển tạo ra
nhiều việc làm cho lao động với tiền lương cao hơn thì thu nhập của công nhân ngành điều trở nên quá ít ởi, không thu hút nổi nhân công gắn bó với nghề này
"Theo VINACAS, hiện nay các cơ sở chế biến hạt điều đang gặp khó
khăn do thiếu lao động trầm trọng, đặc biệt là hai công đoạn bóc vỏ cứng vỏ hạt điều và bóc vỏ lụa cần rất nhiều lao động Nhiều cơ sở chế biến chỉ có thể
hoạt động 50-60% công xuất vì khơng đủ lao động Ơng Nguyễn Văn Lãng,
người được VINACAS trao cho trọng trách nghiên cứu đổi mới công nghệ
cho Hiệp hội, bộc bạch: "Việt Nam vượt qua Án Độ, vươn lên đứng nhất thế
giới về xuất khẩu nhân điều, không phải vì chúng ta quá xuất sắc, mà vì Án Độ đã lôm vào cảnh thiếu hụt nhân công trước Việt Nam Vì vậy chế biến
nhân điều của Án Độ đi xuống, tạo cơ hội cho chúng ta bứt lên Nhưng bây giờ thì chúng ta đã đi vào vết xe đỗ ấy, công nghệ lạc hậu, thiếu lao động để chế biến Không đổi mới công nghệ thì hậu quả sẽ rất lớn Đóng cửa nhà máy thì đễ, nhưng đời sống hàng triệu người trồng điều sẽ ra sao? Đa số họ là những người nghèo, vùng sâu vùng xa, gắn bó với cây điều vì nó dễ trồng,
dau tu it”
Bên cạnh tình trạng thiếu nguyên liệu để sản xuất, ngành điều Việt Nam cũng đang trong tình trạng thiếu lao động Năng lực của người lao động
ến điều xuất khẩu
còn hạn chế chưa đáp ứng được yêu cầu của ngành chế
Hiện nay, tổng số lao động ngành điều trên 300.000 người và số lao động này
Trang 20
Hình 1.9 Máy bóc vỏ cứng hạt điều của hãng Olfremare - Italy
Mặc dù Italia là nước không trồng điều nhưng họ đã đi vào lính vực nghiên cứu công nghệ và thiết bị chế biến hạt điều từ rất nhiều năm trước
trong đó c biệt kể tới là máy bóc vỏ cứng vỏ với trên 30 năm nghiên cứu ệ thứ tư được đánh giá là rất tiên tiền liên tục mới cho ra được thế Hình 1.10 Phương pháp tách vỏ hạt điều phố biến hiện nay ở Việt Nan
Trước những lợi ích to lớn mà ngành điều mang lại nhiều cơ sở sản xuất đã nghiên cứu chế tạo các thiết bị phục vụ cho công việc chế biến hạt điều như máy bóc vỏ lụa, máy tách hạt điều ra khỏi quả và trong đó có cả máy tách nhân ra khỏi vỏ cứng Theo thông tin Thanh niên online ngày
Trang 21máy máy bóc vỏ cứng vỏ hạt dùng khí nén với tỉ lệ vỡ dưới 10% (18 hạt bị vỡ khi bỏ 200 hạt vào thử nghiệm), tuy nhiên cần phải thử nghiệm trong điều kiện sản xuất mới có thể có số liệu đáng tin cậy
Hình 1.11 Máy bác vỏ cứng hạt diéu ding khi nén ở Viét
Bên cạnh đó mức độ ổn định khi làm việc của các thiết bị khí nén cũng, đồi hởi rất cao (khí nén không được rò gỉ; các thiết bị như van, đầu nói, xilanh khí phải liên tục được vệ sinh bảo dưỡng) và gây ra tiếng én khi làm việc
s ae
Hình 1.12 Hệ thong may béc v6 citng hat diéu te dong
H của Cơ sở cơ khí Vũ Thạnh vỏ cứng
vỏ hoàn toàn bang cơ khi, chuyên động quay tử động cơ điện truyền qua các bộ phận chấp hành tới cơ cấu làm việc (cấp hạt-cắt tách), toàn bộ các hoạt
Trang 22động của máy được lấy từ nguồn động lực của một động cơ duy nhất có công
xuất 0,25kW Kết cấu của máy gọn nhẹ, khi hoạt động ít gây tiếng ồn rất thuận lợi cho việc bồ trí 45-50 máy trong một xưởng sản xuất
Việc áp dụng các công nghệ có độ tin cậy cao vào sản xuất là một việc làm cấp thiết nhát là đối với một đất nước có sản lượng hạt điều xuất khẩu lớn như nước ta Qua quá trình nghiên cứu nhóm đề tài lựa chọn mẫu máy của
hang Oltremare-Italy làm cơ sở cho quá trình thiết kế mẫu máy phù hợp với
điều kiện sản xuất và chế tạo trong nước
Hình 1.13 Máy bóc vỏ cứng hạt điều của hãng Olrema-Talia
Trang 23Chương 1 Nguyên lý kết cầu và các thông số Kỹ thuật thiết bị búc vỏ cứng hat điều 40-50kg.h
2.1 Cấu tạo và hình đẳng cũa hạt điều
Quả điều có hình đạng, kích thước, trọng lượng và màu sắc rất khác nhau tùy theo giống và điều kiện sinh sống Về hình dạng có thể là hình trụ, hình quả lê, hình nón cụt hoặc hình thoi Màu sắc thay đổi từ vàng nhạt đến
đỏ tươi có những mảng đốm xanh trên bề mặt Chiều đài quả thay đổi từ 3 —
20cm, chỉều rộng từ 3 ~ 12cm Trọng lượng từ 30 ~ 150, cá biệt tới 500g
Phần thịt quả điều Phần hạt quả điều Hình 2.1 Quả điều
Hạt: Hạt điều hình quả thận, khi còn tươi có màu xanh, khi khô chuyển màu nâu hơi xám Hạt có chiều đài trung bình 2.5 - 3.5em, rộng 2cm, dầy 1 —
1.5em, trọng lượng 5 — 6g Cấu tạo hạt điều gồm vỏ và nhân thể hiện trên
hình 2.1 Lớp ngoài cùng của hạt là lớp vỏ cứng tương đối dày và xốp, có chứa một chất đầu, trong tự nhiên là chất bảo vệ hạt chống lại sự phá hại của côn trùng Lớp trong cùng của vỏ fhì mỏng hơn và rất cứng
Trang 24
Hình 2.2 Câu tạo bên trong của hạt điều
Trang 252.2 Nguyên lý hoạt động, KẾt cầu của máy bóc võ cứng hạt điễu
Máy bóc vỏ cứng hoạt động dựa trên truyền động của một động cơ tới cơ cấu chấp hành qua các cam và xích
Quá trình cắt — tách của máy tách nhân
=, | | Phéu | Ranh lat 4 + Ngón én
Hit dita cấp liệu hạt hạt
Day nhân, vỏ |Q Xoay |, Dao cất | Hộp kẹp
Tả ngoài tách vỏ hạt
Nguyên liệu (hạt điều) được cấp vào máng chứa, dưới đáy máng có một địa quay tròn có khoan các lỗ Khi đĩa quay, hạt điều nằm lọt trong lỗ được địa chuyển tới miệng ra, tại đây hạt điều rơi xuống các rãnh để chuyển tới quá trình lật úp hạt Trên rãnh lật, hạt điều được một ngón gạt đẩy đọc theo chiều
đài rãnh, trong quá trình đi chuyển, những hạt nào nằm ngửa (phần lõm
hướng lên trên) sẽ được xoay úp xuống dưới
Sau quá trình di chuyển trên rãnh, phần lớn hạt điều đã được lật úp, tại đây hạt điều được các ngón ấn ấn vào bộ phận kẹp hạt Trong cơ cấu kẹp hạt có hai má nhựa nằm hai bên (hạt điều nằm ở giữa), trên các má nhựa có rãnh và gờ định vị để hạt điều nằm đúng vào vị trí của dao cắt
Do hạt điều có hình thù đặc trưng có phần lõm và phần lồi nên hình đạng lưỡi đao cất cũng phải có hình thù để làm sao khi cắt và tách lớp vỏ cứng bên ngoài không phạm vào nhân bên trong Bên cạnh đó việc cắt và tách lớp vỏ ngoài của hạt điều theo chiều nào (chiều ngang hoặc chỉều đọc của hạt)
Trang 26'Vết cắt 'Vết cắt
'Vết cắt
a b
Hình 2.5 Vắt cắt của đao cắt trên hạt điều
Cầu tạo nhân của nhân hạt điều chia làm hai nửa (hình 2.4) đo đó nếu
đao cắt cắt theo các vết cắt của hình 2.5b thì tỷ lệ vỡ nhân rất cao (~1009) so
với khi cắt theo vết cắt của hình 2.5a, hiện tại, đối với cắt bằng thủ công hay
cắt bằng máy thì đều cắt theo vết cắt hình a
Sau khi hạt được kẹp chặt trong hộp kẹp, cơ cấu cam chuyển hộp kẹp tới vị trí của đao cắt, tại đây hai dao cắt có biên dạng cắt khác nhau đi chuyển tới cắt vào hạt từ hai phía trên-đưới Sau khi các dao cắt vào lớp vỏ cứng của hạt tới một độ sâu nhất định (có thể điều chỉnh được) thì một cơ cấu xoay các lưỡi đao trên đi một góc 45° làm cho hai nửa vỏ tách rời ra khỏi nhân
Qua quá trình nghiên cứu, nhóm đề tài nhận thấy các chỉ tiết, cơ cấu
của máy bóc vỏ cứng hạt điều của hãng Oltrema-Italia hoạt động tốt, các cơ
cấu ăn khớp với nhau nhẹ nhàng không có hiện tượng va đập Tuy nhiên khi sử đụng trong sản xuất thì tỉ lệ nhân vỡ khá cao (khoảng 40%), nguyên nhân do hạt sau khi qua phếu cấp liệu nằm không đúng chiều, vị trí, và biên đạng của lưỡi đao khi cắt đẫn tới khi dao cất chém xuống bị lệch so với vết cắt
mong muốn trên hạt làm tăng tỷ lệ vỡ nhân Do đó nhóm đề tài quyết định tập
trung nghiên cứu sâu về quá trình di chuyển của hạt sau khi qua phẫu cấp liệu nhằm làm giảm tối đa tỉ lệ hạt có chiều và vị tri khéng mong muén
Trang 27Dao trên Hạt điều Dao trên Hạt điều Dao trên Hạt điều Dao dưới Dao dưới a b c
Hinh 2.6 Vitri cita hạt điều khi thực hiện quá trình cắt
a: Vj tri và chiều mong muốn của hạt điều khi nằm giữa các lưỡi dao b, c Vị trí và chiều không mơng muốn của hạt điều
Hiện tượng hạt nằm không đúng vị trí có rất nhiều nguyên nhân, trong, đó nguyên nhân chính là khi đi chuyển trên day dẫn tới hộp kẹp hạt không được lật úp xuống (phản lõm trên hạt không hướng xuống đưới mà hướng lên trên hoặc quay sang ngang) và trong quá trình kẹp hạt đo lực kẹp của lò xo do một nguyên nhân nào đó không đều nhau dẫn tới vị trí của hạt không đúng
với vị trí lên xuống của đao cất (hình 2.6 b,c) Hiện tượng này xuất phát từ
Trang 28Sau khi qua phễu cấp liệu, từng hạt điều rơi xuống rãnh dẫn hạt, tại đây mỗi hạt được một ngón gạt gắn trên xích đây đi, khi qua các bậc trên rãnh dẫn hạt nào đang nằm hướng phần lõm lên trên sẽ bị lật úp còn hạt nào hướng,
phần lõm xuống dưới sẽ tiếp tục đi chuyển tới vị trí hộp kẹp được ngón ấn
đẩy vào hộp kẹp
Trong máy tách nhân của hãng Olfrema kẹp nhựa có rãnh dẫn hạt trơn theo suốt chiều dài, hạt điều được kẹp vào giữa hai má nhựa và được giữ chặt bởi lực đây của các lò xo Do hạt điều có kích thước không đều nhau (hạt dài, hạt ngắn) dẫn tới khi được ấn vào khe hở của má nhựa vị trí hạt trên kẹp bị thay đổi dẫn tới thay đổi vị trí của hạt với dao cắt được căn chỉnh ban đầu làm
tăng khả năng vỡ nhân trong quá trình cắt Kẹp nhựa Xị trí của hạt điều trên kẹp nhựa Vị trí đây của các loxố
Hình 2.8 Kẹp nhựa máy bóc vỏ cứng hạt diéu
cia hing Oltrema
Dé khắc phục tình trạng trên nhóm đề tài tiến hành tạo vết lõm tại vi tri
của hạt điều trên kẹp nhựa theo biên đạng bao ngoài của hạt, khi đó do hình đạng bao bên ngoài của hạt làm cho hạt bị trượt và nằm đúng vào vị trí trên kẹp
Trang 29
Hình 2.9 Má kẹp nhựa sau khi ạo vết lõm
Sau khi các dao đi chuyển cắt hạt điều thì một cơ cấu cam đẩy hộp kẹp cùng với má nhựa tách khỏi hạt khi đó hạt điều được giữ chặt bởi hai lưỡi dao trên và dưới, tiếp đến một cơ cấu cam ấn vào cần kéo kéo xoay các lưỡi đao đi một góc 45° tách hai nửa vỏ hạt ra khỏi nhân và hai đao thực hiện hành trình ngược nhau (dao trên đi lên, đao dưới đi xuống) làm cho nhân hạt roi xuống máng hứng đi ra ngoài kết thúc quá trình cắt hạt
Năng xuất của máy tách nhân trong 1 giờ được tính theo số hạt mà máy tách được trong 1 giờ Đối với máy tách nhân của hãng Oltrema có bốn hàng đao cắt tương đương với một lần cắt (hành trình lên xuống của đao) cắt tách
được 4 hạt, động cơ đùng cho máy tách nhân là động cơ hộp số có vòng quay
tại trục ra 48 vòng/phút, động cơ được 1 vòng thì dao thực hiện một lần cắt
Nhu vay số hạt cắt được trong 1 giờ của máy
'N=60x48x4=1 1520 hạt
Khối lượng riêng của hạt điều khi đưa vào cắt 5g/hạt 'Năng xuất Q=11520x0,05=57,6kg/h
2.3 Gia công chế tạo các chỉ tiết của máy bóc vỏ cứng hạt điễu
Máy tách nhân hạt điều có kết cấu phức tạp, từ chuyển động của một động cơ được truyền ra rất nhiều chuyển động cho các cơ cấu chấp hành (qua các cam, xích kéo ) tạo nên một hoạt động nhịp nhàng thực hiện quá trình cấp
hạt — lật úp hạt — cắt hạt — tách hạt và day hạt ra ngoài Các chỉ tiết của máy
có độ chính xác cao đòi hỏi phải sử dụng các phương pháp gia công hiện đại
như phay CNC, cắt dây
Trang 30Chế tạo máy bóc vỏ cứng hạt điều
Máy bóc vỏ cứng hạt điều được cầu tạo từ rất nhiều chỉ tiết, mỗi chỉ tiết
có những yêu cầu kỹ thuật khác nhau, nhóm đề tài tập trung vào một số chỉ tiết chính
Các chỉ tiết cam của máy bóc vỏ cứng hạt điều
Trong máy bóc vỏ cứng hạt điều có bồn chỉ tiết cam bao gồm hai rãnh, một cam ngoài và một cam vấu, con lan tì lên các cam này là các ổ bi đũa Đối với các cam rãnh do phải làm việc bằng cả má trong và má ngoài nên khi gia công rãnh phải đảm bảo quá trình chuyển từ bề mặt làm việc trong ra bề mặt làm việc ngồi của rãnh cam khơng có hiện tượng va đập hay kẹt Quá trình gia công cam phải được thực hiện trên máy phay CNC, khi phay rãnh cần để lượng đư gia công để thực hiện công đoạn mài nhẫn sau khi nhệt
Hình 2.11 Cam ngoài
Trang 31Qua qué trình nghiên cứu nhóm đề tài đã xây dựng được bộ bản vẽ của máy bóc vỏ cứng hạt điều theo mẫu của hãng Oltrema — Italia nhưng có cải tiên một số chỉ tiết cho phù hợp điều kiện làm việc ở Việt Nam
Hinh 2.12 Máy bóc vỏ cứng hạt điều năng xuẤt 40250kg
hath
Trang 32Chương 3 Khảo nghiệm 3.1 Máy, nguyên liệu và đụng cụ khảo nghiệm
3.1.1 THIẾU kế mẫu máp
"Trên cơ sở mẫu máy bóc vỏ cứng hạt điều của hãng Oltrema-Tfalia
nhóm đề tài đã tiền hành thiết kế chế tạo máy với các thông số như sau
Công xuất động cơ: 0,25KW
Năng xuất tính toán: 40-50kg/h
'Tỉ lệ vỡ nhân khi bóc vỏ cứng: 25%
"Tỉ lệ sót hạt khi cắt: 5%
Trục máy được nối với động cơ điện hộp số không đồng bộ 3 pha
0,25KW, vòng quay tại đầu ra của hộp số 48v/ph, nguồn điện của động cơ
được lấy từ tủ điện có các thiết bị bảo vệ tránh để động cơ bị quá tải khi bị kẹt
Hình 3.1 Máy bóc vỏ cứng hạt điều (máp
Trang 333.1.2 Nguyên liệu khảo nghiệm
Nguyên liệu đùng để khảo nghiệm là hạt điều cỡ C sau khi đá phân loại, có khối lượng riêng ~5,6ghạt Nguyên liệu trước khi đưa vào khảo nghiệm đá được hấp ở nhiệt độ 100+110°C trong thời gian 19 phút, sau khi hấp nguyên liệu được trải ra nền bê tông trong thời gian 24 tiếng để thông thoáng tự nhiên (theo các công đoạn sản xuất trong thực tế)
Các thiết bị phục vụ cho quá trình khảo nghiệm - _ Đồng hỗ bấm thời gian - Déng hé do dong dién (do dong cia déng co) - Cân điện tử Để xác định các thông số của máy ta tiến hành quá trình thí nghiệm như sau:
Trước khi tiến hành thí nghiệm phải căn chỉnh lại máy như chỉnh các lưỡi đao của máy cho thẳng hành và nằm vào giữa khe của hộp kẹp, khoảng, cách giữa lưỡi đao trên và lưỡi dao dưới khoảng 0,7z1mm, các cơ cấu khi hoạt động phải ăn khớp với nhau Sau khi căn chỉnh xong cho nguyên liệu
vào để máy chạy ra sản phẩm ổn định trong khoảng 6+10 phút rồi bắt đầu
bắm thời gian để tính năng xuất và đo đạc các thông số của máy, thời gian thí nghiệm kéo dài 30 phút
Trang 34Đề cương khảo nghiệm máy bác võ cứng hạt điều
1 ĐỀ cương khảo nghiệm xác đậnh các thông số cơ bản cũa máy bóc vỏ cứng hạt điều
- Thuộc đề tài số 195.10RD/HĐ-KHCN “Wghiôn cứu thiết kế chế fạo máy bóc vỏ cứng hại điều năng xudt 40-250kg/h”
2 Mục tiên
Xác định năng xuất của máy bóc vỏ cứng hạt điều với các điều kiện - —_ Tilệ nhân nguyên
- — Tilệnhân vỡ - — TiIệ nhân sốt 3 Nội đung khảo nghiệm
Trên cơ sở xác định các thông số kỹ thuật cơ bản của thiết bị, tiền hành khảo nghiệm để xác định giá trị của thiết bị
- xác định năng xuất thiết bị tại đầu ra của sản phẩm
- — Xác định chất lượng sản phẩm tại đầu ra (tỉ lệ nhân nguyên, tỉ lệ nhân vỡ, tỉ lệ nhân sót )
4 Điều kiện khảo nghiệm
Với nội dung và nhiệm vụ của đề tài, nhóm đề tài tiến hành khảo nghiệm máy bóc vỏ cứng hạt điều tại xưởng của Viện NCTKCT máy Nông nghiệp
Nguyên liệu khảo nghiệm là hạt điều cỡ C
Dụng cụ đo gồm: Đồng hỗ bẩm thời gian, cân
$ Tiên hành khảo nghiệm
Xác định năng xuất của thiết bị
Vận hành máy liên tục trong 30 phút, lặp lại thí nghiệm 04 lần
Trên cơ sở tổng kết kết quả thu được lấy giá trị trung bình để xác định
năng xuất thiết bị
6 Kết quả khảo nghiệm
Kết quả cần đạt được với yêu cầu của đề tài là năng xuất máy cần đạt
40-50kg hat/h
Trang 35"Tỉ lệ nhân vỡ 25% "Tỉ lệ nhân sót 5%
Đính giá chất lượng sản phẩm và tính năng của máy s với máp khác
Qua quá trình khảo nghiệm nhóm đề tài nhận thấy: tỉ lệ nhân võ, tỉ lệ nhân sót của máy bóc vỏ cứng hạt điều chế tạo trong nước đã giảm so với máy bóc vỏ cứng hạt điều của hãng Oltrema Điều đó cho thấy việc điều
chỉnh rãnh kẹp hạt, tạo vết lõm trên kẹp nhựa là đúng đắn Tuy nhiên tỉ lệ
nhân vỡ vẫn còn khá cao cần phải giảm tỉ lệ này xuống tháp hơn nữa dưới
149%
Trang 36Kết luận và kiến nghị
Nết luận
Sau một thời gian thực hiện đề tài nhóm đề tài đã hoàn thành công việc
“Nghiên cứu HHẾU KẾ CHẾ tạo máy bóc vỏ cứng hạt điển năng xuẤt
4050kg/” Qua quá trình khảo nghiệm máy cho năng xuất 46,5 kg hạt/h, tỉ
lệ nhân bị vỡ chiếm 21%, tỉ lệ hạt sót chỉ ém 4,7%
Kiến nghị
Qua quá trình nghiên cứu nhóm đề tài nhận thấy tỉ lệ nhân vỡ vẫn còn cao, yếu tố này đo nhiều nguyên nhân như cấp liệu, rãnh dẫn điên dạng dao cắt Do đó nhóm đề tài đề nghị được hỗ trợ kinh phí để tiếp tục nghiên cứu
cải tiền nhằm giảm tỉ lệ nhân vỡ, đây cũng là mong mỏi của các doanh nghiệp ứng dụng thiết bị bóc vỏ cứng hạt điều vào sản xuất
Trang 371 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Dit Ton, Trần Xuân Việt
Sổ tay công nghệ chế tạo máy (tập 1 và tập 2)
hà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2005
2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch và các tác giả
Cơ sở công nghệ chế tạo máy
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2003
3 http:/cashewmachine.en.busytrade.comproductsfinfo(1445934/ A utom atic-Cashew- Shelling-Machine.htrn1
4 htp/lswwvw,cheabonsale corn/ezporter/autorn aiic cashew shelling machine- 11202600632493240000-product htm!
5 hitpJfwww flickr, com/photosirichardvign ola/3370187244/
6 htto//tim esofindia indiatimes com/topic/search?q=cashew%20nut 7 http:/itrade indiamart com /detail s.mp’ offer=2012027485
8 http://sgpackage.en made-in-china com/product/ QqbnK SHu YoU A/China-Automatic-
Packaging-Machine-for-Cashew-Nuts htm!
9 http://muskaan111.en, busytrade com/selling leads/info/ 1716454/Cashew-Nuts- Processing-Machin ery html
10 hitp.//felixfeatures photoshelter com /image/10000e3ir1B GTed8 11 hitp//felizfeatures ph otoshel ter com/im aze/10000g4uOurGdeRM