Nghiên cứu ứng dụng và xây dựng qui trình sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp may áp dụng tại xí nghiệp 123 công ty cổ phần may hữu nghị

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ BÁO CÁO NGHIỆM THU (Đã chỉnh sửa theo góp ý Hội đồng nghiệm thu) NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG VÀ XÂY DỰNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN CHO DOANH NGHIỆP MAY, ÁP DỤNG TẠI XÍ NGHIỆP 123, CƠNG TY CỔ PHẦN MAY HỮU NGHỊ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI (Ký tên) CƠ QUAN QUẢN LÝ (Ký tên/đóng dấu xác nhận) CƠ QUAN CHỦ TRÌ (Ký tên/đóng dấu xác nhận) THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG 5/ 2017 I TĨM TẮT NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Hệ thống sản xuất tinh gọn đƣợc cho công cụ phù hợp để cải tiến hệ thống sản xuất thỏa mãn yêu cầu hiệu thay đổi, đa dạng khách hàng thời đại cơng nghệ thay đổi nhanh chóng Triết lý hệ thống sản xuất loại bỏ lãng phí, trao quyền cho ngƣời lao động, giảm tồn kho, đảm bảo đáp ứng yêu cầu từ khách hàng Nghiên cứu với trọng tâm xây dựng qui trình sản xuất tinh gọn đƣợc kiểm nghiệm thực tế Xí nghiệp 123, cơng ty may Hữu nghị Qui trình sản xuất tinh gọn đề nghị đƣợc kỳ vọng áp dụng cho doanh nghiệp may nƣớc ta Các chủ đề đƣợc đề cập nghiên cứu – Đánh giá trạng (Nội dung 2) – Bố trí thiết bị sản xuất kho cho Xí nghiệp 123 (Nội dung 3) – Triển khai 5s cho Xí nghiệp 123 (Nội dung 4) – Chính sách mua vật tƣ (tồn kho) cho công ty may Hữu nghị (Nội dung 5) – Triển khai Nhóm chất lƣợng qui mơ thử nghiệm cho Xí nghiệp 123 (Nội dung 6) – Qui trình sản xuất tinh gọn áp dụng cho Xí nghiệp 123 (Nội dung 7) – Đào tạo giúp thay đổi tƣ theo hƣớng tích cực, hƣớng đến áp dụng qui trình tinh gọn cách chủ động, liên tục (Nội dung 8) II SUMMARY OF RESEARCH CONTENT Lean proccess are suitabled tool for improving production systems that meet the performance and the unstably demands on today's rapidly evolving technology The philosophy of this process is waste eliminated, workers empower, inventory reduced, and ensure that the production system meets customer requirements This study focused on creating lean processes that were experimented at Factory 123, Huu Nghi Company The proposed process is expected to be applicable to garment enterprises in our country The main topics are covered in this study - Assessment of the status (Content 2) - Arrange production facilities and warehouses in Factory 123 (Content 3) - Implementing 5s in Factory 123 (Content 4) - Inventory policy (in stock) for Huu Nghi Company (Content 6) - Lean process applied in Factory 123 (Content 7) - Training helps change thinking in a positive way, aiming to apply lean processes sustainability (Content 8) III MỤC LỤC TÓM TẮT NỘI DUNG NGHIÊN CỨU SUMMARY OF RESEARCH CONTENT MỤC LỤC DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH SÁCH BẢNG DANH SÁCH HÌNH TĨM TẮT THƠNG TIN ĐỀ TÀI QUYẾT TỐN KINH PHÍ CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN 1.1 SẢN XUẤT TINH GỌN 1.2 QUI TRÌNH TINH GỌN 1.3 ĐỐI TƢỢNG - PHẠM VI NGHIÊN CỨU 1.4 HIỆN TRẠNG (Nội dung 2) I III IV VI VII XII 10 10 10 11 13 14 16 1.4.1 Mặt Xƣởng 123 1.4.2 Hiện trạng sách tồn kho (cơng ty may Hữu nghị) 16 19 CHƢƠNG NỘI DUNG & PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 QUY TRÌNH TRIỂN KHAI TINH GỌN (Nội dung 7) 23 23 23 2.1.1 Thực trạng 2.1.2 Qui trình tinh gọn 23 23 2.1A ĐÀO TẠO - NHẬN THỨC 2.2 THU THẬP DỮ LIỆU HIỆN TRẠNG 2.3 GIẢI PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG (Nội dung 3) 26 27 29 2.3.1 Hiện trạng 2.3.2 Phƣơng pháp luận 29 32 2.4 GIẢI PHÁP CHÍNH SÁCH QUẢN LÝ TỒN KHO (Nội dung 4) 35 2.4.1 Hiện trạng sách tồn kho Xƣởng 123 2.4.2 Mơ hình hoạch định tồn kho 35 37 2.5 GIẢI PHÁP TRIỂN KHAI 5S (Nội dung 5) 41 2.5.1 Hiện trạng 2.5.2 Quy trình triển khai 41 43 2.6 GIẢI PHÁP TRIỂN KHAI NHÓM CHẤT LƢỢNG (Nội dung 6) 45 2.6.1 Phân tích trạng 45 IV 2.6.2 Phƣơng pháp luận 49 CHƢƠNG TRIỂN KHAI NỘI DUNG & KẾT QUẢ 3.1 THU THẬP DỮ LIỆU HIỆN TRẠNG 3.2 XÂY DỰNG BIỂU ĐỒ DÕNG GIÁ TRỊ 3.3 GIẢI PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG 53 53 53 53 54 3.3.1 Áp dụng cho xƣởng gia cơng - Xí nghiệp 123 3.3.2 Áp dụng cho mặt kho - Xí nghiệp 123 3.3.3 Kết luận 54 72 81 3.4 CHÍNH SÁCH TỒN KHO 82 3.4.1 Phân loại vật tƣ 3.4.2 Chi phí tồn kho 3.4.3 Chi phí tồn kho theo mơ hình EOQ 3.4.4 Chi phí tồn kho theo chiến lƣợc Tổng hợp phần 3.4.5 Kết luận 82 84 87 89 91 3.5 TRIỂN KHAI 5S CHO XÍ NGHIỆP 123 (Nội dung 5) 92 3.5.1 Triển khai S1 – Sàng lọc 3.5.2 Triển khai S2 - Sắp xếp 3.5.3 Triển khai S3 - Sạch 3.5.4 Triển khai S4 - Săn sóc 3.5.5 Triển khai S5 - Sẵn sàng 92 109 123 151 163 3.6 TRIỂN KHAI NHÓM THÍ ĐIỂM CHI XÍ NGHIỆP 123 (Nội dung 6) 180 3.6.1 Chuẩn bị 3.6.2 Thiết lập 3.6.3 Thực 3.6.4 Duy trì 3.6.5 Kết luận 180 185 199 213 216 3.7 TRIỂN KHAI QUI TRÌNH TINH GỌN CHO XÍ NGHIỆP 123 (Nội dung 7) 216 2.8 TRIỂN KHAI VÀ ĐÀO TẠO (Nội dung 8) 222 CHƢƠNG 223 KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 223 4.1 KẾT QUẢ 223 4.1.1 Số lƣợng 4.1.2 Chất lƣợng 4.1.3 Tiến độ 223 224 224 4.2 THẢO LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO 225 226 V DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT Từ viết tắt 5s EOQ Lean Nội dung Triết lý qui trình giúp cải tiến hiệu hoạt động tổ chức theo hƣớng vệ sinh, gọn gàng Economic Order Quantity: Lƣợng đặt hàng kinh tế Tinh gọn, triết lý tổ chức sản xuất theo cách giảm lãng phí OPL One Point Lesson: Bài học điểm KCS Kiểm tra chất lƣợng QCC Quality Control Cricles: Nhóm chất lƣợng VSM Value Stream Mapping: Biểu đồ dòng giá trị VI DANH SÁCH BẢNG Số Tên bảng 1.1 Thống kê số lƣợng đơn hàng bị trễ nguyên nhân nửa đầu năm 2016 21 1.2 Giá trị tồn kho vật tƣ công ty năm 2015 22 2.1 Sản phẩm dòng Áo Jacket 30 2.2 Tỷ lệ trễ đơn hàng (số liệu thu thập tháng đầu năm 2016) 46 2.3 Tỷ lệ lỗi sản phẩm chủ lực (tháng năm 2016) 47 2.4 Thống kê Nguyên nhân lỗi vòng 10 ngày (07/2017) 48 3.2 Các mã hàng thƣờng đƣợc gia công Xƣởng 123 55 3.3 Các loại máy đƣợc sử dụng để gia công mã hàng đƣợc nêu Bảng 3.2 55 3.4 Ma trận quan hệ sản phẩm – máy 56 3.5 Ma trận trị liên kết đơn Sij cho cặp máy 57 3.6 Bảng trị liên kết đƣơn Sij cho cặp máy 58 3.7 Kết tính tốn cho kiểu phân vùng nhóm máy 61 3.8 Kết tính khoảng cách di chuyển nội cho nhóm máy 62 3.9 Chi phí di chuyển cho tất trƣờng hợp phân nhóm 63 3.10 Kết tham số đầu biểu đồ dòng giá trị VSM, mã sản phẩm 40210 64 3.11 Thông kê tham số Chuyền trƣớc sau cải tiến, sản phẩm mã 40210 70 3.12 Tần suất xuất/nhập vật tƣ kho Xí nghiệp 123 tháng 12 năm 2015 74 3.13 Dữ liệu trình bày trình tự ƣu tiên lấy vật tƣ 75 3.14 Giá trị vật tƣ tồn kho năm 2016 80 3.15 Nhu cầu vải Xƣởng 123 từ 01/2016-06/2016 81 3.16 Chi phí đặt hàng đơn vị Xí nghiệp 123 82 Trang VII 3.17 Các thành phần chi phí tồn kho 83 3.18 Chi phí tồn trữ đơn vị 83 3.19 Chi phí tồn trữ đơn vị vải Cotton, Xơ PE Sợi Spandex 84 2.20 Tiêu chí để xác định chi phí vận chuyển đơn vị 84 3.21 Chi phí vận chuyển cho vải Cotton, xơ PE sợi Spandex 84 3.22 Tổng hợp chi phí đơn vị cho đơn hàng Xƣởng 123 3.23 Tổng hợp chi phí tồn kho cho loại vải 86 3.24 Tổng hợp giá trị tính tốn (tổng hợp phần) 89 3.25 Nguồn nhân lực cho dự án thể đỏ 91 3.26 Phân loại hạng mục đƣợc xem xét, đánh giá Xí nghiệp 123 93 3.27 Các đối tƣợng vật lý, vị trí nơi diễn việc gắn thẻ đỏ 95 3.28 Tiêu chuẩn gắn thẻ đỏ 96 3.29 Phân loại đối tƣợng gắn thẻ đỏ theo tiêu chuẩn vừa nêu 97 3.30 Thực gắn thẻ đỏ Xí nghiệp 123 99 3.31 Thống kê số lƣợng thẻ đỏ đƣợc gắn Xí nghiệp 123 100 3.32 Cách giải đối tƣợng vật dụng Xí nghiệp 123 102 3.33 Tổng sản phẩm sản phẩm lỗi (dùng cho kết S1) 104 3.34 Bảng đánh giá kết triển khai bƣớc Sàng lọc 106 3.35 Ba nguyên tắc Bộ nguyên tắc đồ gá, cơng cụ để loại bỏ lãng phí 108 3.36 Mƣời bốn nguyên tắc nguyên tắc tiết kiệm di chuyển 109 3.37 Áp dụng nguyên tắc tiết kiệm di chuyển cho Xƣởng 123 110 3.38 Triển khai chiến lƣợc mã hóa màu sắc 115 3.39 Tổng đồ vật, đối tƣợng đƣợc xếp số lƣợng đồ vật đƣợc xếp khơng trình tự 118 3.40 Kết triển khai bƣớc Sắp xếp 120 3.41 Quy trình triển khai chiến dịch Sạch 123 3.42 Tiêu chí phân loại đối tƣợng cần vệ sinh 124 VIII 85 3.43 Phân loại đối tƣợng nghiên cứu 125 3.44 Chi tiết quy trình phân cơng cơng việc 129 3.45 Form mẫu để khai báo sơ đồ nơi làm việc 129 3.46 Khai báo khu vực làm việc xí nghiệp 123 130 3.47 Chi tiết quy trình vệ sinh 138 3.47 Chƣơng trình phút 5S khu vực sản xuất 138 3.48 Chƣơng trình phút 5S khu vực Đóng gói 139 3.49 Chƣơng trình phút 5S khu vực Chuyển vận 139 3.50 Form mẫu bảng kiểm tra đánh giá 140 3.51 Bảng kiểm tra đánh giá máy cắt 141 3.52 Bảng kiểm tra đánh giá máy may 141 3.53 Form mẫu bảng kiểm tra 143 Bảng kiểm tra Sạch áp dụng cho Xí nghiệp 123 144 3.55 Bảng điều kiện làm việc Xí nghiệp 123 – cơng ty cổ phần may Hữu Nghị 146 3.56 Bảng đánh giá kết triển khai bƣớc Sạch 148 3.57 Chi tiết quy trình triển khai bƣớc Săn sóc 150 3.58 Form mẫu phân công 152 3.59 Phân bổ công việc phận Sản xuất, Xí nghiệp 123 153 3.60 Phân bổ cơng việc cho phận Đóng gói, Xí nghiệp 123 154 3.61 Triển khai chiến dịch phút 5S Xí nghiệp 123 156 3.62 Bảng kiểm tra Săn sóc 157 3.63 Form mẫu bảng kiểm tra 5S 157 3.64 Bảng kiểm tra 5S Xí nghiệp 123 158 3.65 Điểm đánh giá kết triển khai bƣớc Săn sóc 160 3.66 Bảng kiểm tốn để xác minh việc thực tiêu chuẩn 163 3.67 Tiêu chuẩn OPLs tốt 173 3.68 Đánh giá kết triển khai bƣớc Sẵn sàng 176 3.69 Hiệu việc triển 5S cho Xí nghiệp 123 177 3.54 IX 3.70 Cam kết Giám đốc Xí nghiệp 123 việc triển khai nhóm chất lƣợng 180 3.71 Danh sách tham dự hội thảo nhóm chất lƣợng nhân viên Xí nghiệp 123 năm 2016 181 3.72 Tổng hợp công cụ mà nhân viên Xƣởng 123 học đƣợc 182 3.73 Điểm trung bình đánh giá bƣớc Chuẩn bị 183 3.74 Cam kết triển khai nhóm chất lƣợng Ban giám đốc 185 3.74 Thành viên Ban điều hành nhóm chất lƣợng, Xƣởng 123 188 3.75 Nhiệm vụ nhân Văn phịng nhóm chất lƣợng, Xí nghiệp 123 190 3.76 Tên vị trí cơng tác hỗ trợ viên, Xƣởng 123 191 3.77 Thành viên Ban điều hành nhóm chất lƣợng, Xƣởng 123 192 3.78 Nhiệm vụ nhân Văn phịng nhóm chất lƣợng, Xí nghiệp 123 193 3.79 Tên vị trí cơng tác hỗ trợ viên, Xƣởng 123 195 3.80 Các trƣởng nhóm ban đầu Xƣởng 123 197 3.81 Kế hoạch triển khai hoạt động nhóm chất lƣợng 198 3.82 Kế hoạch hoạt động nhóm 2, QCC2 199 3.83 Lịch trình họp nhóm 200 3.84 Mẫu đăng ký chủ đề 201 3.85 Tiêu chí đánh giá chủ đề 201 3.86 Kết đánh giá chủ đề Văn phịng nhóm chất lƣợng nhóm thí điểm 201 3.87 Lịch họp nhóm thí điểm, Xí nghiệp 123 202 3.88 Thống kê tham gia họp nhóm thành viên nhóm 2, QCC2 (2016) 203 3.89 Kế hoạch triển khai hoạt động nhóm 2, QCC2 204 3.90 Kết hoạt động Nhóm 2, Xí nghiệp 123 205 3.91 Kết đánh giá Ban điều hành nhóm chất lƣợng 206 3.92 Tiêu chí đánh giá hoạt động Văn phòng Hỗ trợ viên 207 3.93 Tiêu chí để Văn phịng Hỗ trợ viên tự đánh giá 207 X 3.6.4 Duy trì Triển khai bƣớc Duy trì theo qui trình đƣợc nêu Hình 3.98 Bắt đầu Kế hoạch quản lý hoạt động nhóm Duy trì động cho buổi họp Duy trì hoạt động nhóm Duy trì đào tạo bổ sung Cung cấp vai trò chủ động cho quản lý phận Duy trì trƣởng nhóm Cạnh tranh nhóm Hội nghị nhóm chất lƣợng Tổ chức thêm nhiều nhóm Kết thúc Hình 3.98 Quy trình triển khai bước Duy trì Kế hoạch quản lý hoạt động nhóm Ngồi việc quản lý thơng qua họp, buổi báo cáo Xí nghiệp 123 tổ chức khen thƣởng cho tổ chức, cá nhân có thành tích xuất sắc để khuyến khích quan tâm đến hoạt động nhóm chất lƣợng, bao gồm: - Giải thƣởng nhóm động, đƣợc trao cho nhóm trình bày cho cấp quản lý nhiều giải pháp giải vấn đề 213 - Giải thƣởng nhóm tâm huyết, đƣợc trao cho trƣởng nhóm có số lần tổ chức họp nhóm nhiều Giải thành viên nhiệt tình nhất, trao cho thành viên tham gia hoàn hảo họp nhóm, đóng góp ý tƣởng tốt thảo luận hoàn thành đƣợc nhiệm vụ đƣợc giao thời hạn Hình 3.99 Hình ảnh trao giải thưởng Xí nghiệp 123 Duy trì động cho buổi họp Để trì động cho buổi họp Văn phịng nhóm chất lƣợng Xí nghiệp 123 đánh giá cảm giác hành vi thành viên họp việc thống kê số lƣợng thành viên tham gia, số ý tƣởng sáng tạo, số thành viên cam kết hoàn thành nhiệm vụ đƣợc giao (Bảng 3.97) Mặc khác Xí nghiệp cung cấp thiết bị nhƣ bảng trắng, hộp giấy, máy chiếu, hình cho nhóm để hỗ trợ, trì nhóm phát triển Bảng 3.97 Thống kê văn phịng nhóm chất lượng buổi họp Buổi họp Buổi thứ Buổi thứ Số lƣợng thành viên tham gia 14 19 23 Số ý tƣởng sáng tạo 39 56 59 Số thành viên cam kết hoàn thành nhiệm vụ 12 16 Tiêu chí 214 Duy trì đào tạo bổ sung Duy trì hoạt động nhóm khơng thể thiếu việc trì đào tạo bổ sung cho cơng nhân nhân viên Thơng qua quy trình đào tạo hỗ trợ viên xác định nhu cầu đào tạo trƣởng nhóm thành viên tham dự họp nhóm Sau tổng hợp lại đƣa cho Văn phịng nhóm xem xét, phê duyệt chủ đề cần đƣợc đào tạo Duy trì trƣởng nhóm Cách thức mà Xí nghiệp 123 trì trƣởng nhóm trao quyền, tạo điều kiện cho họ học hỏi vị trí khác nhau, tạo mơi trƣờng làm việc thăng tiến, cơng Cạnh tranh nhóm Xí nghiệp 123 tổ chức thi nhằm để nhóm chất lƣợng tự cạnh tranh, thi đua với nhau; nhóm tranh tài cách sau + Trình bày chủ đề nhóm trƣớc ban giám khảo; nhóm đƣợc ban giám khảo cho điểm cao giành chiến thắng + Sáng tác hát chủ đề nhóm + Sáng tác Biểu tƣợng, Logo nhóm + Viết luận Bài luận đăng Bản tin Hình 3.100 Các nhóm trình bày chủ đề trước giám khảo Hội nghị nhóm chất lƣợng Xí nghiệp 123 đƣa trƣởng nhóm, số thành viên nhóm hỗ trợ viên tham gia hội nghị nhóm chất lƣợng lần thứ ba tổ chức Đà Nẵng (2016) hƣớng đến tham gia hội nghị nhóm quốc tế Thái Lan để họ học hỏi kinh nghiệm từ đồng nghiệp Tổ chức thêm nhiều nhóm chất lƣợng Sau triển khai nhóm thí điểm, với kinh nghiệm thu đƣợc, Xí nghiệp cần triển khai nhóm chất lƣợng cho tồn cơng ty, để nhân rộng mơ hình làm việc hiệu Tất việc cần làm để triển khai nhóm thí điểm đƣợc làm tƣơng tự 215 triển khai cho tồn cơng ty Nghiên cứu chƣa thực việc triển khai nhóm chất lƣợng cho tồn cơng ty 3.6.5 Kết luận Q trình triển khai nhóm thí điểm cho Xí nghiệp 123 đạt đƣợc thành sau - Triển khai trì thành cơng nhóm thí điểm giúp giảm tỷ lệ lỗi trung bình xuống dƣới 20% (đăng ký ban đầu) - Công tác tổ chức, triển khai nhóm chất lƣợng Ban điều hành Văn phịng nhóm chất lƣợng đƣợc cho đạt hiệu - Tâm lý ngƣời lao động nơi triển khai nhóm thí điểm đƣợc đánh giá tích cực Tuy nhiên, khái niệm với ngƣời lao động với cấp Quản lý nên việc cịn nhiều sai sót q trình triển khai nhƣng đƣợc khắc phục Kiến nghị Triển khai nhóm chất lƣợng cho tồn cơng ty Xây dựng mơi trƣờng làm việc thoải mái động, nhân viên đƣợc tự trình bày ý kiến, kiến nghị thắc mắc mà khơng có cản trở cách bƣớc trao quyền cho ngƣời lao động 3.7 TRIỂN KHAI QUI TRÌNH TINH GỌN CHO XÍ NGHIỆP 123 (Nội dung 7) Bƣớc – Vai trò lãnh đạo (theo qui trình nêu Hình 2.1) Lãnh đạo cần cam kết triển khai qui trình tinh gọn cho tổ chức cách ổn định Sau cần tổ chức buổi đào tạo, hội thảo chuyên đề để trao đổi với cấp dƣới nội dung - Vấn đề tinh gọn Lợi ích tinh gọn Khả áp dụng tinh gọn tổ chức Điều kiện, cách tiếp cận, thời gian biện pháp để áp dụng tinh gọn hiệu Các khó khăn thƣờng gặp q trình triển khai tinh gọn Trao đổi, tọa đàm kế hoạch triển khai tinh gọn cho tổ chức thời gian tới 216 Giai đoạn cần tham gia ban lãnh đạo ngƣời có kiến thức chuyên môn triển khai tinh gọn sản xuất nhƣ đơn vị tƣ vấn, kĩ sƣ Kỹ thuật Công nghiệp nhằm học hỏi kinh nghiệm triển khai tinh gọn từ họ Đào tạo toàn thể, tham quan học hỏi từ doanh nghiệp triển khai tinh gọn Để triển khai tinh gọn tốt phải thay đổi tƣ quy mơ tồn thể Do cần truyền đạt mở lớp giảng khái niệm, tƣ tinh gọn cho tồn thể nhân viên Xí nghiệp 123 Ngoài cần tham quan thực tế doanh nghiệp triển khai tinh gọn để học hỏi kinh nghiệm Từ đó, xây dựng kế hoạch triển khai cho Xí nghiệp 123 cách hợp lý Xí nghiệp 123 triển khai đào tạo, tham quan tinh gọn kết hợp Nội dung - Nhóm chất lƣợng Bƣớc - Thu thập liệu Thu thập liệu để phân tích trạng từ đƣa hƣớng giải phù hợp Nghiên cứu dựa vào kết việc triển khai 5s nhóm chất lƣợng để thu thập liệu thiết bị qui trình gia cơng Xí nghiệp 123 Để đảm bảo độ xác, nghiên cứu đề xuất qui trình thu thập liệu nhƣ đƣợc trình bày Hình 2.3 Dữ liệu thu thập để xây dựng biểu đồ dịng giá trị VSM Xí nghiệp 123 bao gồm - Dữ liệu mặt sản xuất, mặt kho Dữ liệu quy trình nhận đơn hàng, đáp ứng đơn hàng, quy trình gia cơng Dữ liệu sản lƣợng loại mặt hàng sản xuất, chủng loại sản phẩm Thời gian đáp ứng đơn hàng, thời gian gia công, tồn trữ chuyển vận Tồn kho: Số lƣợng, giá trị tồn kho thành phẩm, nguyên vật liệu, bán phẩm Chi phí: Nguyên liệu, sản xuất, vận chuyển, giao nhận, đặt hàng Từ liệu thu thập, tiến hành mô tả biểu diễn trạng sử dụng biểu đồ dòng giá trị đƣợc trình bày Bƣớc Bƣớc - Xây dựng biểu đồ dòng giá trị Từ liệu thu thập, tiến hành vẽ biểu đồ dòng giá trị mã sản phẩm 40210 gia cơng Xí nghiệp 123 nhƣ đƣợc trình bày Hình 3.101 217 Hình 3.101 Biểu đồ dòng giá trị VSM sản phẩm mã 40210 Work Balancing Takt Time 307 s 35 34 ?m Tr 33 ?m Tr 32 ?m Tr 31 ?m Tr 30 29 ?m ?m Tr Tr 28 ?m Tr 27 ?m Tr 26 Tr ?m 25 ?m Tr 24 ?m Tr 23 ?m Tr 22 ?m Tr 21 ?m Tr 20 ?m Tr 19 ?m Tr 18 ?m Tr 17 ?m Tr 16 ?m Tr 15 ?m Tr 14 ?m Tr 13 ?m Tr 12 ?m Tr 11 ?m ?m Tr ?m 10 Tr ?m Tr Tr ?m Tr ?m Tr ?m Tr ?m Tr ?m Tr ?m Tr ?m Tr Tr ?m 259 s.305 s.230 s.116 s.117 s.132 s.298 s.229 s.228 s.159 s.170 s.194 s.217 s.318 s.219 s.225 s.350 s.138 s.105 s.318 s.223 s.223 s.171 s.360 s.306 s.205 s.285 s.116 s.140 s.343 s.304 s.180 s.305 s.285 s.269 s Hình 3.102 Biểu đồ cân nhiệm vụ, sản phẩm mã 40210 L/T = seconds VA/T = seconds Tính đánh giá tham số trạng Các tham số thƣờng đƣợc sử dụng để đánh giá trạng - Hiệu quản vận hành (tỷ lệ thời gian tạo giá trị/tỷ lệ thời gian không tạo giá trị) Mức cân nhiệm vụ chuỗi Các lãng phí biểu đồ dịng giá trị 218 Bƣớc - Cải tiến theo hƣớng giảm lãng phí Nghiên cứu đề xuất cải tiến hệ thống sản xuất Xí nghiệp 123 theo qui trình đƣợc nêu Hình 3.103 Qui trình gồm bƣớc phân tích lãng phí để nhận diện nhóm lãng phí di chuyển – chờ đợi, lãng phí tồn trữ lãng phí chất lƣợng Bƣớc Xác định ngun nhân giúp tìm ngun nhân gây lãng phí Bƣớc cải tiến thực cải tiến theo định hƣớng tinh gọn tức theo công cụ tinh gọn đƣợc đề xuất phần dƣới Hình 3.103 Bắt đầu Phân tích lãng phí Xác định nguyên nhân Cải tiến trình theo hướng tinh gọn Tái thiết kế mặt Xây dựng mơ hình thu mua hàng hóa Triển khai 5S VSM Ishikawa, Pareto, phân tích ABC Lean Xây dựng quy trình quản lý kho Kết thúc Hình 3.103 Cải tiến hệ thống Phân tích lãng phí Thơng qua biểu đồ dịng giá trị VSM, nhìn nhận Xí nghiệp 123 cịn tồn vấn đề sau - Khơng gian, bố trí mặt bằng: qui trình sản xuất, bố trí thiết bị phục vụ sản xuất Xí nghiệp 123 chƣa đƣợc nghiên cứu cách khoa học, chƣa khai thác hết công suất dây chuyền làm tăng chi phí sản xuất giảm sản lƣợng đầu Dòng di chuyển bán phẩm Xí nghiệp chƣa thơng suốt, vật tƣ khơng đƣợc xử lý kịp thời Các vị trí, khu vực gia cơng khơng đƣợc bố trí hợp lý dẫn tới việc cơng nhân phải di chuyển nhiều lấy đƣợc vật tƣ - Tồn kho: Hoạch định vật tƣ tồn kho chƣa đƣợc tính tốn cách cẩn thận dẫn đến lƣợng tồn kho, chi phí mua hàng, tồn trữ lớn Vật tƣ tồn đọng chiếm không gian xƣởng nhiều vị trí dây chuyền gây lãng phí - Thời gian chờ, leadtime lớn: Thời gian chu kỳ (lead time) để tạo sản phẩm chƣa đáp ứng yêu cầu khách hàng Tỷ lệ thời gian tạo giá trị 219 gia tăng tổng thời gian cần để gia cơng sản phẩm cịn bé dẫn đến việc kéo dài leadtime; độ cân chuyền lớn - Vấn đề chất lƣợng: Tỷ lệ sản phẩm lỗi cao có lơ bị lỗi tồn Phân tích nguyên nhân Xác định nguyên nhân nhằm xử lý triệt để tƣợng Bảy công cụ chất lƣợng đƣợc ƣu tiên sử dụng pha Sử dụng Biểu đồ nhân để thống kê nguyên nhân vấn đề Sử dụng lƣu đ ồquá trình để cô lập biểu đồ phân tán để khẳng định ngun nhân tƣợng Ngồi cịn sử dụng kết hợp công cụ tinh gọn, chất lƣợng khác để xác định nguyên nhân nhằm xử lý tƣợng Cải tiến trình theo hướng tinh gọn Nguyên nhân đƣợc sau đƣợc xác định cách rõ ràng, chi tiết đƣợc giải theo hƣớng tăng suất, giảm lãng phí để đáp ứng mục đích cuối đáp ứng đơn hàng cách nhanh chóng, hiệu Loại bỏ lãng phí thơng qua khơi thơng dịng chảy (giảm lãng phí chờ đợi) Áp dụng cải tiến theo hƣớng tinh gọn cho Xí nghiệp 123 đƣợc thực thơng qua nhóm giải pháp là: tái thiết kế mặt bằng, triển khai 5S, xây dựng quy trình quản lý mua hàng bƣớc đầu triển khai nhóm chất lƣợng Tái thiết kế mặt sản xuất kho Bắt đầu từ việc phân tích trạng, vẽ trạng mặt sản xuất kho nhận diện lãng phí để tiến hành thiết kế lại mặt Qui trình thiết kế mặt kho cho nghiên cứu đƣợc nêu Nội dung Triển khai 5s 5S tảng để thực hệ thống đảm bảo chất lƣợng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc môi trƣờng lành mạnh, đẹp, thống đãng, tiện lợi tinh thần thoải mái hơn, suất lao động cao có điều kiện để áp dụng hệ thống quản lý chất lƣợng hiệu Ngồi thơng qua triển khai 5s để đào tạo, cải tiến tƣ ngƣời lao động nhƣ thu thập liệu thiết bị, qui trình Qui trình triển khai 5s cho Xí nghiệp 123 đƣợc trình bày Nội dung Mơ hình tồn kho Việc hoạch định vật tƣ tồn kho nhà máy dựa kinh nghiệm yếu tố nhƣ lịch sản xuất ngày, hàng tuần thời gian cung cấp Cung ứng Vì gây vấn đề lƣợng tồn kho (thừa thiếu), làm phát sinh chi phí ảnh hƣởng đến hoạt động Xí nghiệp Vì nghiên cứu phát triển mơ hình tồn kho dựa tảng chiến lƣợc EOQ đƣợc trình bày Nội dung báo cáo 220 Triển khai nhóm chất lượng Lỗi sản phẩm sản xuất Xí nghiệp 123 chủ yếu tâm lý giấu lỗi ngƣời lao động nên cần giải pháp mang tính tổ chức, tự phát Ngồi ra, triển khai nhóm chất lƣợng sở để triển khai hệ quản trị chất lƣợng tồn diện TQM Qui trình triển khai nhóm chất lƣợng đƣợc trình bày Nội dung báo cáo Bƣớc - Kéo từ khách hàng, đánh giá giải pháp Kéo từ khách hàng giúp ngƣời triển khai cân nhắc thiệt trƣớc áp dụng giải pháp ngăn ngừa trƣờng hợp áp dụng giải pháp cách vội vàng dẫn đến không đạt hiệu mong muốn Một giải pháp tốt, giúp giảm chi phí, tăng lợi nhuận cho giới chủ; nhƣng khơng mang lại lợi ích cho khách hàng nên họ khơng mua sản phẩm doanh nghiệp làm sản phẩm phá sản Vậy nên cần cân nhắc lợi ích mang lại cho khách hàng nhƣ hiệu giải pháp đứng nhiều khía cạnh cách kỹ lƣợng trƣớc triển khai Kiểm nghiệm gi i pháp (sử dụng biểu đồ dòng giá trị tương lai) Việc thực giải pháp để khắc phục vấn đề cần đƣợc kiểm soát hiệu quả; biện pháp đƣợc nêu đánh giá thơng qua biểu đồ dịng giá trị tƣơng lai Vẽ biểu đồ dòng giá trị cải tiến (tƣơng lai) với vấn đề đƣợc khắc phục giúp ngƣời thực thấy trƣớc kết đạt đƣợc thơng qua việc triển khai giải pháp Hình 3.104 nêu biểu đồ dịng giá trị tƣơng lai qui trình gia cơng sản phẩm mã 40210 rapaoCaitien.igx Kiểm sốt T hông tin T hông tin Mua hàng Đặt hàng Bộ phận Cắt vải T rạm cụm thân trước T rạm Ráp T T +T S+T ay Cụm bâu cổ Lead T ime = 8.67 minutes VA / T = 8.67 minutes RM = seconds WIP = 8.67 minutes FG = seconds Lead T ime = 5.5 minutes VA / T = 5.5 minutes RM = seconds WIP = 5.5 minutes FG = seconds T rạm Cụm hồn chỉnh áo Hồn chỉnh nón Nón 10 pcs Lead T ime = 33.3 minutes VA / T = 33.3 minutes RM = seconds WIP = 33.3 minutes FG = seconds 35 pcs 175 pcs T otal C/T = 7.5 minutes 651 minutes 130 minutes 8.67 minutes pcs Lead T ime = 40 minutes VA / T = 40 minutes RM = seconds WIP = 40 minutes FG = seconds Nón lót 30 pcs T otal C/T = 42 minutes 33.3 minutes Lead T ime = 8.33 minutes VA / T = 8.33 minutes RM = seconds WIP = 8.33 minutes FG = seconds Nẹp, T hành phần Cụm lót Cụm thân sau, tay Lead T ime = minutes VA / T = minutes RM = seconds WIP = 120 seconds FG = seconds T otal C/T = 48.3 minutes 112 minutes 5.5 minutes 37.2 minutes minutes 33.5 minutes 8.33 minutes Lead T ime = 1062 minutes 40 minutes VA / T = 97.8 minutes RM = seconds WIP = 1062 minutes FG = seconds Hình 3.104 Biểu đồ dịng giá trị tương lai cho qui trình gia cơng sản phẩm mã 40210 221 Bƣớc - Cải tiến liên tục Duy trì động lực cho việc cải tiến liên tục; khơng ngừng nâng cao thoả mãn khách hàng bên liên quan Triển khai 5s nhóm chất lƣợng đƣợc cho biện pháp giúp trì động lực việc cải tiến liên tục Thông qua việc triển khai 5S nhóm chất lƣợng mà ngƣời lao động tổ chức đƣợc đào tạo, ghi nhận trạng thực cải tiến nơi làm việc Đến mà cơng việc trở thành thói quen xem nhƣ tồn thể ngƣời lao động động lực cải tiến liên tục Giải pháp phụ đƣợc đề xuất trì đào tạo bổ sung “Mƣa dần thấm lâu”; đào tạo giúp ngƣời lao động dần thay đổi nhận thức ln đƣợc nhắc nhở, khuyến khích ghi nhận trạng, tiến hành cải tiến công việc hàng ngày họ Kết Qui trình triển khai tinh gọn đề xuất nghiên cứu áp dụng thành công (đạt số) cho Xí nghiệp 123 tức đạt yêu cầu đăng ký ban đầu Nghiên cứu đề xuất triển khai qui trình tinh gọn cho tồn cơng ty cho doanh nghiệp ngành may khác 2.8 TRIỂN KHAI VÀ ĐÀO TẠO (Nội dung 8) Sau triển khai thành công nội dung trên, cần triển khai Nội dung để quảng bá giúp thay đổi tƣ ngƣời lao động Thực tốt nội dung tiền đề để triển khai qui trình tinh gọn Nhóm nghiên cứu hỗ trợ tổ chức khóa học để giải thích định nghĩa công cụ tinh gọn nhƣ đƣợc nêu Bảng 3.72 3.78 bao gồm nội dụng: Hoạt động nhóm, cơng cụ chất lƣợng, tƣ qui trình tinh gọn cho tồn thể ngƣời lao động Xí nghiệp 123 Vào tháng năm 2017, nhóm nghiên cứu tổ chức hội thảo chủ đề “Qui trình triển khai tinh gọn” cho tồn thể nhân viên làm việc Xí nghiệp 123 Có tham luận đƣợc trình bày hội thảo chủ đề: Thực trạng 5s Xí nghiệp 123, Triển khai Nhóm chất lƣợng cho Xí nghiệp 123, Đảm bảo chất lƣợng cho Xí nghiệp 123, Sử dụng biểu đồ dịng giá trị để ghi nhận trạng Xí nghiệp 123 Áp dụng qui trình tinh gọn cho Xí nghiệp 123 Hội thảo đƣợc cho thành cơng thu hút đƣợc quan tâm ngƣời lao động Ban giám đốc Xí nghiệp 123 222 CHƢƠNG KẾT QUẢ - THẢO LUẬN Chƣơng trình bày kết nội dung nghiên cứu đƣợc nêu Hình 1.4; cụ thể từ Nội dung đến Cơ sở lý luận qui trình triển khai nội dung đƣợc trình bày Chƣơng cịn việc triển khai thực tế nội dung Xí nghiệp 123 đƣợc trình bày Chƣơng 4.1 KẾT QUẢ 4.1.1 Số lƣợng Số lƣợng nội dung nghiên cứu hoàn thành 9, đạt yêu cầu số nội dung đăng ký hợp đồng Cụ thể kết triển khai nội dung đƣợc trình bày nhƣ sau Nội dung – Tình hình nghiên cứu Đã tổng kết tình hình nghiên cứu triển khai qui trình sản xuất tinh gọn doanh nghiệp may Việt Nam giới; đạt yêu cầu đăng ký Phụ lục hợp đồng Nội dung – Phân tích trạng Nghiên cứu đề xuất qui trình tiến hành thu thập liệu trạng Đã thu thập đƣợc liệu bố trí thiết bị phục vụ sản xuất xƣởng gia cơng, bố trí kho, sách tồn kho, tỷ lệ trể đơn hàng tỷ lệ sản phẩm lỗi gia cơng Xí nghiệp 123 Nội dung – Qui trình thiết kế mặt tinh gọn Qui trình thiết kế mặt sản xuất giúp dịng vật tƣ thông suốt làm giảm thời gian không tạo giá trị gia tăng xuống 4.42% (ƣớc tính), lớn mốc 3% đăng ký Phụ lục hợp đồng Qui trình thiết kế mặt kho giúp làm cho dịng vật tƣ xuất-nhập thơng suốt làm giảm thời gian không tạo giá trị gia tăng (chờ đợi) xuống 4% (ƣớc tính), lớn mốc 3% đăng ký Phụ lục hợp đồng Nội dung – Chính sách quản trị tồn kho theo tƣ tinh gọn Chính sách quản trị tồn kho áp dụng cho hệ thống sản xuất tinh gọn đạt yêu cầu hỗ trợ cải tiến liên tục giúp giảm chi phí tồn kho xuống 3.3% (ƣớc tính), lớn mốc 3% đăng ký Phụ lục hợp đồng Mơ hình đề xuất nghiên cứu dễ dàng thực Tuy nhiên, để vận hành mơ hình hiệu quả, nghiên cứu kiến nghị cần tạo mối quan hệ tốt với Cung ứng để 223 nắm bắt kịp thời nguồn cung thị trƣờng để định hƣớng điều chỉnh lƣợng đặt hàng theo giai đoạn khác Nội dung – Triển khai trì 5S Nghiên cứu triển khai trì 5S cho Xí nghiệp 123 đạt yêu cầu đăng ký ban đầu Ngồi thơng qua việc triển khai 5S nghiên cứu giúp thay đổi tƣ ngƣời lao động nhƣ thu thập đƣợc nhiều liệu trình Nội dung – Triển khai nhóm chất lƣợng (thí điểm) Q trình triển khai nhóm thí điểm cho Xí nghiệp 123 đạt đƣợc thành sau - Triển khai trì thành cơng nhóm thí điểm giúp giảm tỷ lệ lỗi trung bình xuống dƣới 20% đạt yêu cầu đăng ký ban đầu - Cơng tác tổ chức, triển khai nhóm chất lƣợng Ban điều hành Văn phịng nhóm chất lƣợng đƣợc cho đạt hiệu - Tâm lý ngƣời lao động nơi triển khai nhóm thí điểm đƣợc đánh giá tích cực Tuy nhiên, khái niệm với ngƣời lao động với cấp Quản lý nên việc cịn nhiều sai sót trình triển khai nhƣng đƣợc khắc phục Kiến nghị Triển khai nhóm chất lƣợng cho tồn cơng ty Xây dựng môi trƣờng làm việc thoải mái động, nhân viên đƣợc tự trình bày ý kiến, kiến nghị thắc mắc mà khơng có cản trở cách bƣớc trao quyền cho ngƣời lao động Nội dung – Qui trình tinh gọn Qui trình triển khai tinh gọn đề xuất nghiên cứu áp dụng thành công (đạt số nội dung) cho Xí nghiệp 123 tức đạt yêu cầu đăng ký ban đầu Nghiên cứu đề xuất triển khai qui trình tinh gọn cho tồn thể cơng ty cho doanh nghiệp khác thuộc ngành may Nội dung – Triển khai Đào tạo Đã tổ chức khóa đào tạo chủ đề 5S, công cụ chất lƣợng, tƣ qui trình tinh gọn cho ngƣời lao động Xí nghiệp 123 Đã tổ chức thành cơng hội thảo chuyên đề “Qui trình triển khai tinh gọn” cho Xí nghiệp 123 4.1.2 Chất lƣợng Các nội dung hoàn thành đạt yêu cầu số đƣợc đăng ký hợp đồng nên đạt yêu cầu chất lƣợng 4.1.3 Tiến độ 224 Nghiên cứu đƣợc hoàn thành chậm so với tiến độ đăng ký tháng cần triển khai thực tế nhằm đánh giá hiệu việc áp dụng qui trình, sách đƣợc đề xuất Tóm lại: Số lƣợng, chất lƣợng tiến độ công việc thỏa yêu cầu đề Nhóm nghiên cứu đề nghị đƣợc nghiệm thu để hoàn thành nghiên cứu 4.2 THẢO LUẬN Qui trình tinh gọn (Hình 2.1) đề xuất nghiên cứu chứng minh tính thực tế việc áp dụng thành cơng bƣớc đầu Xí nghiệp 123, cơng ty may Hữu Nghị Nhóm Nghiên cứu kỳ vọng đƣợc tạo hội để triển khai qui trình cho tồn cơng ty may Hữu Nghị nhằm tăng tính thực tế, thuyết phục qui trình Khi áp dụng qui trình tinh gọn đề xuất nghiên cứu vào thực tế sản xuất kinh doanh, ngƣời thực thêm bớt bƣớc qui trình Tuy nhiên lƣu ý việc thêm-bớt dẫn đến thừa thiếu số yêu cầu trình triển khai Qui trình tinh gọn đề xuất nghiên cứu đƣợc điều chỉnh, tích hợp cho phù hợp với doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt doanh nghiệp may nên khơng phù hợp áp dụng cho công ty liên doanh 100% vốn đầu tƣ nƣớc Nếu doanh nghiệp chƣa đủ điều kiện để triển khai toàn bƣớc qui trình đồng thời, họ triển khai bƣớc, nhƣng ƣu tiên theo thứ tự bƣớc; tức Bƣớc – Đào tạo đƣợc ƣu tiên triển khai 225 TÀI LIỆU THAM KHẢO Ngoài nƣớc [1] L.M Sanches Jr, M.S Filho, G.F Batalha, “Automotive body-in-white dimensional stability through pre-control application in the subassembly process”, Jornal of of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, Volume 31 Issue December 2008 [2] Mikell P Groover, “Case Study: Automobile Final Assembly Plant”, Lehigh University 1997 [3] Vehicle assembly and testing, 2010 [4] Waldemar Grzechca, “Final Results of Assembly Line”, Poland – 2011 [5] Nikou Hakami, Mohammad Mehdi Movahedi, Mohsen Heidarinezhad, “Comparative Study Of Assembly Line Balancing Methods In An Automotive Industry” –– Iran – 2014 [6] Shriram Sane, Varsha Karandikar, Rahul Pulkurte and Subodh Patil, “Assembly line Balancing A Case Study in Silencer Manufacturing”, India – 2014 [7] Varsha Karandikar, Shriram Sane and Rahul Pulkurte,”Improvement in Line feeding System in Assembly Plant using Lean Manufacturing Techniques”, International Journal of Current Engineering and Technology Vol.4, No.3 (June 2014), [8] Taiichi Ohno, “Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production”, NXB Productivity – 1998 [9] S Shili., “The strategic role of lean production in SOE‟s development”, International Joumal of Business and Management - 2011 [10] Shraddha P Deshpande1, at el, “Implementation Of „5s‟ Technique In A Manufacturing Organization: A Case Study”, International Journal of Research in Engineering and Technology - Volume: 04 Issue: 01 | Jan-2015 [10a] Kaname Okada Kaname Okada,“Handbook for TQM and QCC”, InterAmerican Development Bank Trong nƣớc [11] Nguyễn Ngọc Quang, “Thiết kế hệ thống hoạch định vật tư tồn kho áp dụng cho nhà máy ô tô Củ Chi”, Đại học Bách khoa TP HCM – 1/2007 226 [12] Nguyễn Quang Hoài, “Xây dựng hệ thống kiểm sốt chất lượng nhà máy tơ Củ Chi”, Đại học Bách khoa TP HCM - 1/2010 [13] Võ Ngọc Dũng, “Hoạch định nhu cầu vật tư cho sản phẩm xe buýt SAMCO”, Đại học Bách khoa TP HCM – 2012 [14] Phạm Thanh Diệu, “Hệ thống quản lý vật tư tồn kho cho công ty TNHH ô tô Trường Hải”, Đại học Bách khoa TP HCM – 1998 [15] Phan Văn Chu,”Lập qui trình cơng nghệ chế tạo lắp ráp xe ôtô khách thành phố 40 chỗ khung chassis sở Hyundai County”, ĐH Giao thông vận tải TP HCM - 2008 [16] Số liệu thống kê, tổng cục thống kê 2014 [17] Jeffrey K Liker., “Phương thức Toyota : giải thưởng nghiên cứu sản xuất tinh gọn lean production”, NXB Tri Thức – 2006 [18] Bùi Nguyên Hùng, “Sản xuất theo Lean”, Nhà xuất ĐH Quốc gia TP HCM – 2011 [19] Phạm Tất Phong, “Áp dụng hệ thống sản xuất Lean công ty TNHH SumiHanel”, Đại học Bách Khoa Tp.HCM – 2009 [20] Quế Thắng, “Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty TNHH Theodore Alexander”, Đại học Bách khoa Tp.HCM - 11/2011 [21] Ngô Trung Thứ, “Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho cơng ty Cổ phần May Bình Minh, Đại học Bách khoa Tp.HCM - 01/2012 [22] Nguyễn Thị Tuyết Mai Huỳnh Bình Song Oanh, “Cải tiến trạm cơng tác lập định mức thời gian cho chuyền may công ty Cổ phần Đồng Tiến”, Đại học Bách khoa Tp.HCM, 01/2014 [23] Nguyễn Hoàng Thiện Phạm Thùy Trang, “Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn việc tái cấu trúc chuyền sản xuất thiết bị kết nối Vaz công ty Pepperl + Fuchs Việt Nam”, Đại học Bách khoa Tp.HCM - 01/2015 [24] Đinh Bá Hùng Anh, “Nghiên cứu khoa học Kinh tế - Xã hội”, NXB Kinh Tế - 2017 227