Nghiên cứu triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ sems

ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THÀNH ĐỒN TP HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO NGHIỆM THU NGHIÊN CỨU TRIỂN KHAI HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO CÁC DOANH NGHIỆP VỪA VÀ NHỎ (SMEs) Chủ nhiệm đề tài: LÊ NGỌC QUỲNH LAM CƠ QUAN CHỦ TRÌ: TRUNG TÂM PHÁT TRIỂN KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TRẺ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG 06/2014 ỦY BAN NHÂN DÂN TP.HCM SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THÀNH ĐỒN TP HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO NGHIỆM THU NGHIÊN CỨU TRIỂN KHAI HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO CÁC DOANH NGHIỆP VỪA VÀ NHỎ (SMEs) CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM CƠ QUAN QUẢN LÝ (Ký tên/đóng dấu xác nhận) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG PGS.TS HỒ ĐẮC LỘC CƠ QUAN CHỦ TRÌ (Ký tên/đóng dấu xác nhận) THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG 06/ 2014 BÁO CÁO NGHIỆM THU Tên đề tài: nhỏ (SMEs) Nghiên cứu triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp vừa Chủ nhiệm đề tài: TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Cơ quan chủ trì: Trung tâm phát triển Khoa học Công nghệ trẻ Thời gian thực hiện: 12/2012 – 12/2013 Kinh phí đƣợc duyệt: 80.000.000 đồng Kinh phí cấp: theo thơng báo số: TB-SKHCN ngày Mục tiêu: Mục tiêu tổng quát Nghiên cứu phƣơng pháp triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn, bao gồm nguyên lý công cụ tinh gọn, vào quy trình sản xuất khác cho số doanh nghiệp sản xuất vừa nhỏ nhằm giúp doanh nghiệp tăng lực cạnh tranh thông qua việc: - Kiểm soát khu vực sản xuất tốt với nguồn lực (máy móc, ngƣời) cân Xác định loại bỏ lãng phí (sản xuất dƣ thừa, phế phẩm, tồn kho không cần thiết, hoạt động xử lý, di chuyển không cần thiết…) Giảm chi phí đáp ứng yêu cầu khách hàng nhanh Nói cách khác, đề tài hƣớng đến mục tiêu cung cấp hƣớng dẫn, quy trình đơn giản, dễ hiểu giúp cho doanh nghiệp nắm bắt đƣợc sản xuất tinh gọn có khả triển khai doanh nghiệp Tuy nhiên, ngành nghề có đặc thù riêng, với thời gian kinh phí có hạn, trƣớc mắt nhóm giới hạn lại đề tài thực mục tiêu cụ thể nhƣ đƣợc trình bày phần Mục tiêu cụ thể - - Xây dựng đƣợc phƣơng pháp triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn cho ngành gỗ, áp dụng lập kế hoạch triển khai thí điểm cho doanh nghiệp vừa nhỏ thuộc ngành gỗ Viết báo cáo hƣớng dẫn áp dụng quy trình triển khai bao gồm đánh giá, chọn lựa áp dụng công cụ nguyên lý tinh gọn vào thực tế sản xuất doanh nghiệp ngành gỗ I Nội dung: Công việc dự kiến Công việc thực Tóm lƣợc, tổng hợp, phân tích tình hình Tóm lƣợc, tổng hợp, phân tích tình hình nghiên cứu nƣớc nghiên cứu nƣớc Đánh giá khả áp dụng nguyên lý Đánh giá khả áp dụng nguyên lý công cụ tinh gọn cơng cụ tinh gọn Phân tích trạng doanh nghiệp vừa Phân tích trạng doanh nghiệp vừa nhỏ ngành gỗ nhỏ ngành gỗ Thiết kế quy trình triển khai Thiết kế quy trình triển khai Thu thập số liệu lập kế hoạch triển khai Thu thập số liệu lập kế hoạch triển khai thử nghiệm thử nghiệm Xây dựng tiêu chí đánh giá hệ thống thiết Xây dựng tiêu chí đánh giá hệ thống thiết kế kế Xây dựng mơ hình mơ để đánh giá Xây dựng mơ hình mơ để đánh giá tính hiệu hệ thống thiết kế tính hiệu hệ thống thiết kế Đang triển khai thực tế doanh nghiệp (nội dung làm yêu cầu đề tài) Viết báo cáo Viết báo cáo II LỜI CẢM ƠN Đề tài “Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp vừa nhỏ”, sau 12 tháng thực hiện, hoàn thành yêu cầu đặt thu đƣợc kết khả quan Thành công phần lớn đến từ hỗ trợ, chia sẻ quý báu vật chất lẫn tinh thần đơn vị, công ty, đồng nghiệp, bạn bè cộng Nhóm thực xin chân thành cám ơn Sở Khoa Học Công Nghệ Tp.HCM, Trung tâm Phát triển Khoa Học Công Nghệ Trẻ tài trợ kinh phí thực đề tài Xin gửi lời cám ơn đến tất lãnh đạo, chuyên viên đơn vị tƣ vấn, hỗ trợ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nghiên cứu suốt thời gian qua Đồng thời, xin chân thành cám ơn Trƣờng Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc Gia Tp.HCM tạo điều kiện thuận lợi để chúng tơi hồn thành đề tài Bên cạnh lời cám ơn chân thành đến hỗ trợ, tạo điều kiện Bộ môn Kỹ thuật Hệ thống Cơng nghiệp Những hỗ trợ góp phần giúp đề tài hồn thành tiến độ Xin chân thành cám ơn quý công ty TNHH Whittier Woods Products Việt Nam, công ty TNHH Gỗ Đăng Long, công ty TNHH Minh Dƣơng tạo điều kiện cho nhóm dự án đến khảo sát, nghiên cứu, áp dụng triển khai bƣớc đầu đề tài Nhóm thực đề tài trân trọng cám ơn thành viên hội đồng xét duyệt đề tài hội đồng nghiệm thu đề tài có nhận xét sâu sắc, giúp cho đề tài đƣợc hoàn thành tốt đẹp Đặc biệt, xin chân thành cám ơn đến tất cộng hỗ trợ đắc lực việc hoàn thành nhiệm vụ đề tài Trân trọng Chủ nhiệm đề tài Lê Ngọc Quỳnh Lam III TÓM TẮT Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn môi trƣờng doanh nghiệp quy trình phức tạp, địi hỏi nhiều nỗ lực tảng kiến thức vững Xuất phát từ nhu cầu thực tế, nghiên cứu đề xuất thành cơng quy trình triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn, áp dụng cho doanh nghiệp vừa nhỏ ngành gỗ Để có quy trình chuẩn xác, tác giả cộng thực nghiên cứu tổng quan tình hình áp dụng sản xuất tinh gọn nƣớc; Từ đó, tìm hiểu đánh giá khả áp dụng công cụ triển khai hệ thống tinh gọn cho doanh nghiệp vừa nhỏ ngành gỗ Nhằm xác định đƣợc vấn đề chung mà doanh nghiệp vừa nhỏ gặp mơi trƣờng sản xuất, nhóm nghiên cứu tiến hành khảo sát doanh nghiệp vừa nhỏ ngành gỗ đóng tỉnh Đồng Nai Bình Dƣơng Cuối cùng, quy trình triển khai sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp vừa nhỏ ngành gỗ đƣợc đề xuất Các tiêu chí đánh giá hệ thống mơ hình mơ đƣợc áp dụng nhằm kiểm định hiệu hệ thống Kết cho thấy việc triển khai sản xuất tinh gọn doanh nghiệp vừa nhỏ hoàn toàn khả thi, nhờ vào việc áp dụng hệ thống này, doanh nghiệp loại bỏ đƣợc lãng phí, tiết kiệm chi phí, tăng đƣợc lợi nhuận, từ nâng cao lực cạnh tranh PROJECT ABSTRACT Implementing the Lean production into enterprises, especially the small and medium ones, is a complicated process; it requires a considerable effort and wide knowledge Due to the dramatic increasing demands of most domestic enterprises, this research conducted the implemental process of Lean production applied in furniture enterprises In order to achieve the optimized result, the author and her partners first carried out a research on the overview of the Lean‟s implementing status in Vietnam and foreign countries Following that, some Lean‟s tools were considered to be applied The main problems which enterprises had to deal with in their manufacturing environment were determined by testing in furniture companies in Dong Nai and Binh Duong provinces Finally, the implemental of Lean production process was promoted The process would be evaluated by a set of criteria and a simulating model Furthermore, thanks to this process, enterprise can eliminate the waste, followed by saving cost, increasing their profits and also improve their competitive ability IV MỤC LỤC BÁO CÁO NGHIỆM THU I LỜI CẢM ƠN III TÓM TẮT IV MỤC LỤC V DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT VIII DANH SÁCH HÌNH VẼ IX DANH SÁCH BẢNG BIỂU XIII DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA THỰC HIỆN ĐỀ TÀI XV PHẦN I GIỚI THIỆU CHUNG I LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI II MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI III NỘI DUNG THỰC HIỆN IV BỐ CỤC BÁO CÁO PHẦN II NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CHƢƠNG TÓM LƢỢC, TỔNG HỢP PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƢỚC 1.1 TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU NGỒI NƢỚC 1.2 TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG NƢỚC 13 1.3 Ý NGHĨA TÍNH MỚI VỀ KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN 14 CHƢƠNG 15 ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG ÁP DỤNG CÁC NGUYÊN LÝ VÀ 15 CÁC CÔNG CỤ TINH GỌN 15 2.1 CÁC NGUYÊN LÝ VÀ CÔNG CỤ TINH GỌN 15 2.2 ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG TRIỂN KHAI SẢN XUẤT TINH GỌN 21 CHƢƠNG 23 PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG TẠI 23 V 03 DOANH NGHIỆP VỪA VÀ NHỎ NGÀNH GỖ 23 3.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN 03 DOANH NGHIỆP TRONG NGHIÊN CỨU 23 3.2 MỘT SỐ VẤN ĐỀ CHUNG CỦA DOANH NGHIỆP 26 CHƢƠNG 28 THIẾT KẾ QUY TRÌNH TRIỂN KHAI 28 4.1 PHƢƠNG PHÁP TIẾP CẬN TRIỂN KHAI SẢN XUẤT TINH GỌN 28 4.2 QUY TRÌNH TRIỂN KHAI HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 31 CHƢƠNG 39 THU THẬP DỮ LIỆU 39 VÀ LẬP KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI THỬ NGHIỆM 39 5.1 THU THẬP DỮ LIỆU 39 5.2 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 39 CHƢƠNG 51 XÂY DỰNG BỘ TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG 51 6.1 MỘT SỐ TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ỨNG DỤNG HỆ THỐNG LEAN 51 6.2 LỰA CHỌN BỘ TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ THÍCH HỢP CHO NGÀNH GỖ 54 CHƢƠNG 56 XÂY DỰNG MƠ HÌNH MƠ PHỎNG ĐỂ ĐÁNH GIÁ TÍNH HIỆU QUẢ CỦA HỆ THỐNG THIẾT KẾ 56 7.1 CÁC BƢỚC THỰC HIỆN MÔ PHỎNG 56 7.2 CHỌN LỰA MƠ HÌNH MƠ PHỎNG 57 PHẦN III 60 TRƢỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRIỂN KHAI TẠI MỘT DOANH NGHIỆP NGÀNH GỖ 60 ỨNG DỤNG 5S 61 1.1 PHÒNG CẢI TIẾN 61 1.2 KHO NGUYÊN LIỆU 65 THIẾT KẾ, BỐ TRÍ TRẠM LÀM VIỆC VÀ CHUẨN HỐ CƠNG VIỆC 67 2.1 TRẠM MÁY KHOAN ĐỨNG 68 2.2 TRẠM MÁY TUBI TRỤC 77 THIẾT KẾ MỘT SỐ CÔNG CỤ HỖ TRỢ TRONG SẢN XUẤT 84 3.1 BÀN XOAY HỖ TRỢ LỰA VẬT TƢ 84 VI ÁP DỤNG QUY TRÌNH CẢI TIẾN LIÊN TỤC KAIZEN 87 4.1KAIZEN THEO KẾ HOẠCH 87 4.2 KAIZEN THEO ĐỀ XUẤT 101 XÂY DỰNG HỆ THỐNG KANBAN 107 5.1 CÂN BẰNG CHUYỀN 107 5.2 XÂY DỰNG HỆ THỐNG KANBAN 115 NGHIÊN CỨU TÁI THIÊT KẾ MẶT BẰNG 139 6.1 PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG 139 6.2 CẢI TIẾN MẶT BẰNG 153 6.3 KẾT QUẢ SƠ KHỞI TỪ CẢI TIẾN MẶT BẰNG 162 6.4 ĐÁNH GIÁ SƠ BỘ HIỆU QUẢ CẢI TIẾN 168 PHẦN IV 169 KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ 169 KẾT LUẬN 170 KIẾN NGHỊ 177 TÀI LIỆU THAM KHẢO 178 PHẦN V PL-1 PHỤ LỤC PL-1 PHỤ LỤC 1- SỔ TAY HƢỚNG DẪN PL1-1 LỜI MỞ ĐẦU PL1-2 PHỤ LỤC – SẢN PHẨM PL2-1 PHỤ LỤC 2A: ĐÀO TẠO PL2-2 Minh chứng phụ lục 2A PL2-2 PHỤ LỤC 2B – BÀI BÁO HỘI NGHỊ PL2-1 PHỤ LỤC – QUẢN LÝ PL3-1 VII DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT VIẾT TẮT SMEs DNVVN DN LT LP TPS HTSX VSM SFC FSVSM JIT PQ Analysis SPC TPM SMED TQM TQC GT TIẾNG VIỆT Các doanh nghiệp vừa nhỏ Các doanh nghiệp vừa nhỏ Doanh nghiệp Công nghệ tinh gọn Sản xuất tinh gon Hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống sản xuất Sơ đồ chuỗi giá trị Lƣu đồ dòng di chuyển hệ thống Chuỗi giá trị tƣơng lai Khớp thời gian, vừa lúc Phân tích sản phẩm/số lƣợng Kiểm sốt q trình thống kê Bảo trì sản xuất tổng thể Chuyển đổi vài phút Quản lý chất lƣợng tổng thể Kiểm sốt chất lƣợng tổng thể Cơng nghệ nhóm VIII TIẾNG ANH Small and Medium sized enterprises Lean Technology Lean Production Toyota Production System Value Stream Mapping System Flow Chart Future State Value Stream Mapping Just In Time Product/Quantity Analysis Statistical Process Control Total Productive Maintenance Single Minute Exchange of Die Total Quality Management Total Quality Control Group Technology mặt khác takt time lại chịu tác động nhiều yếu tố sản xuất, vừa vai trị giữ nhịp vừa yếu tố với cân sản xuất (Heijunka) để áp dụng hệ thống kéo (Pull) cách linh hoạt Cần thời gian để làm sản phẩm theo yêu cầu khách hàng, mà khơng sản xuất thừa (một dạng lãng phí) khơng trễ kế hoạch giao hàng Thay tập trung vào việc tối ƣu hóa đầu quy trình số sản phẩm giây, phút, takt time quan tâm làm cho dòng chảy với chi tiết uy trình có nhịp độ Takt time yếu tố hệ thống Lean Nó khơng chìa khóa định hƣớng cho hoạt động kaizen cách thúc đẩy bạn đạt đƣợc takt time với nguồn lực vấn đề xảy ( giữ đƣợc thời gian takt time bị dừng chuyền tái chế hàng ) Takt time có ý nghĩa tác động lớn đến việc bạn đầu tƣ nguồn lực mình, ví dụ hoạt động ngành bƣu điện phân loại thƣ để giao hàng, họ đầu tƣ lớn mặt máy móc nhƣng làm việc đỉnh điểm / ngày với 3% sai hỏng 15% không giao hàng thời gian (OTD) Quan điểm takt time cỡ lô nhỏ hơn, đầu tƣ linh hoạt hơn, dễ kiểm sốt Tƣơng tự, takt time ảnh hƣởng đến công nghệ, dụng cụ, supply chain tất lãnh vực sản xuất công nghiệp khác 2.2.3 POKA YOKE Poka yoke công cụ kiểm soát quan trọng Poka yoke giúp đảm bảo hoạt động đƣợc thực không lỗi, hay lỗi đƣợc phòng tránh Trong sản xuất, kinh doanh thƣờng gặp loại lỗi sau : - Các thiết bị vận hành sai chức : máy móc chạy bị dừng, dầu mỡ rị rỉ… - Cơng nhân vận hành lắp ráp sai vị trí, dùng sai dụng cụ, vật liệu… Thông thƣờng lỗi xảy trƣờng hợp sau : - Q trình cơng nghệ, máy móc phải điều chỉnh liên tục - Các chi tiết, dụng cụ, đồ gá lắp thay đổi liên tục - Thiết kế sản phẩm sử dụng nhiều vật liệu, bán thành phẩm - Quy trình cơng nghệ q phức tạp, nhiều bƣớc - Thiếu hƣớng dẫn, tiêu chuẩn - Sản xuất số lƣợng lớn - Diều kiện sản xuất không đảm bảo thay đổi liên tục Các bƣớc tiến hành Poka yoke : Bƣớc : Mô tả lỗi tiềm Bƣớc : xác định vị trí lỗi xuất Bƣớc : xem xét bƣớc thực công việc nơi xảy lỗi Bƣớc : quan sát thực tế trạm làm việc Bƣớc : xác định điều kiện gây lỗi ví dụ : cơng cụ, môi trƣờng, thao tác sai, … Bƣớc : xác định thiết bị giúp phát lỗi Bƣớc : Áp dụng cải tiến liên tục Kết triển khai poka yoke đƣợc thể thông qua hệ số RPN FMEA PL1 - 21 2.2.4 CHUYỂN ĐỔI NHANH (SMED) SMED (Single Minute Exchange of Dies) quy trình chuẩn phân tích chuẩn hóa tất bƣớc, công việc cần thực q trình chuyển đổi mẫu mã sản phẩm qua đó, q trình chuyển đổi sản phẩm đƣợc đơn giản hóa thực cách nhanh chóng hơn, tiết kiệm thời gian Các bƣớc triển khai SMED Bƣớc : Đánh giá hoạt động chuyển đổi Bƣớc : quay phim lại hoạt động chuyển đổi Bƣớc : Phân tích video clip ghi nhận lại hoạt động chuyển đổi điền vào cột mẫu phiếu sau Sản phẩm…………… Máy/thiết bị :………… STT Mô tả Bắt đầu Thời gian thực Trƣớc A Ngày……………… Sau B A B Phƣơng Chi pháp phí cải tiến Tổng thời gian A : thời gian máy nghỉ B :thời gian máy chạy Bƣớc : Phân loại bƣớc chuyển đổi thành thời gian A B A : hoạt động chuyển đổi đƣợc thực thời gian máy/thiết bị nghỉ B : hoạt động đƣợc thực thời gian máy chạy Xác định công việc thực máy nghỉ nhƣng thực máy chạy giúp giảm thời gian chuyển đổi Bƣớc : brainstorm ý tƣởng giúp giảm thời gian chuyển đổi cách - Chuyển hoạt động chuyển đổi thực máy nghỉ thành hoạt động đƣợc thực máy chạy cách sau : o Dùng bƣớc set up sẵn PL1 - 22 - Chia nhỏ hoạt động chuyển đổi thành hoạt động tạo giá trị không tạo giá trị, sau loại bỏ hoạt động khơng tạo giá trị Ap dụng 5S 2.2.5 CHUẨN HĨA CƠNG VIỆC Chuẩn hóa cơng việc cơng cụ bắt buốc thực muốn triển khai lean thành cơng Quan niệm cơng cụ : « ln có cách tối ƣu để thực cơng việc đƣợc xác định ngƣời thực theo cách khơng tối ƣu đƣợc kết mà cịn có khả loại bỏ điểm khơng phù hợp hay sai sót » Thơng thƣờng chuẩn hóa cơng việc đƣợc chia cấp độ : - Chuẩn hóa cơng việc quản lý - Chuẩn hóa cơng việc nhân cơng Nếu thực đƣợc tất cấp độ hiệu mang lạo lớn Các bƣớc tiến hành chuẩn hóa cơng việc : Các bƣớc tiến hành chuẩn hóa công việc đƣợc mô tả chi tiết phần trƣờng hợp áp dụng 2.2.6 KAIZEN Một triết lý quan trọng sản xuất tinh gọn Kaizen, cải tiến liên tục Các bƣớc tiến hành Kaizen đƣợc mô tả phần trƣờng hợp áp dụng triển khai lean 2.2.7 KANBAN Nhằm trì nhịp sản xuất theo Takt time, cần phải thiết kế hệ thống Kanban nhằm giảm thiểu lãng phí chuyền nhƣ : giảm bán thành phẩm, giảm lƣợng sản xuất thừa Các bƣớc triển khai Kanban đƣợc trình bày cụ thể kèm ví dụ minh họa phần trƣờng hợp áp dụng triển khai lean PL1 - 23 PHỤ LỤC – SẢN PHẨM PHỤ LỤC 2A: ĐÀO TẠO PHỤ LỤC 2B: BÀI BÁO PL2 - PHỤ LỤC 2A: ĐÀO TẠO Trong trình thực đề tài (tháng 12/2012 – tháng 06/2014), nhóm thực đề tài hƣớng dẫn thành công đề tài luận văn thạc sĩ đại học có liên quan đến triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn trƣờng Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc gia TpHCM nhƣ sau: Thạc Sĩ: Giảng viên hƣớng dẫn TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Học viên Lê Nguyễn Diên Hảo TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Nguyễn Hồng Thƣ TS Đỗ Ngọc Hiền TS Đỗ Ngọc Hiền TS Bùi Mai Hƣơng Đề tài Áp dụng công cụ tinh gọn vào chuyền may Công ty CP May Sài Gòn Nghiên cứu ứng dụng sản xuất tinh gọn vào dây chuyền sản xuất bo mạch điện tử Cty East West Industries VN Nguyễn Minh Nhật Ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn việc tái cấu trúc dây chuyền sản xuất Cty Pepperl + Fuchs Việt Nam Lê Song Thanh Nghiên cứu chuẩn hóa qui Quỳnh trình cơng nghệ xây dựng định mức thời gian cho chuyền may Thời gian thực Đề cƣơng: T2 – T6/2013 Luận Văn: T9 – T12/2013 Đề cƣơng: T2 – T6/2013 Luận Văn: T9 – T12/2013 Đề cƣơng: T2 – T6/2013 Luận Văn: T9 – T12/2013 Đề cƣơng: T2 – T6/2013 Luận Văn: T9 – T12/2013 Đại học Giảng viên hƣớng dẫn TS Đỗ Ngọc Hiền Đề tài Thời gian thực Quản lý dự án triển khai Lê Bá Duy sản xuất tinh gọn cho xƣởng Cty CP Gỗ Minh Dƣơng Ngô Hiếu Lộc Xây dựng hệ thống kéo Dƣơng Kim Ngân Cty CP ván ép Tekcom Xây dựng qui trình Kaizen T6 – T12/2013 Phan Thị Ngọc Thoa – Cải tiến liên tục (bao gồm thời gian xƣởng Cty CP Gỗ Minh thực tập từ T6 – Dƣơng T8/2013) Cải tiến triển khai Trần Minh Cảnh chuyền ván ép tinh gọn nguyên liệu Cty CP Gỗ Minh Dƣơng Xây dựng quy trình triển Nguyễn Văn Lệnh khai 5S số đơn vị Cty Gỗ Minh Dƣơng Lê Thị Diễm Châu Xây dựng hệ thống Lê Hồng Vĩnh Kanban Cơng ty cổ Khánh phần Gỗ Minh Dƣơng Sinh viên Minh chứng phụ lục 2A PL2 - Đại học: bìa nhiệm vụ luận văn đại học PL2 - PL2 - PL2 - PL2 - PL2 - PL2 - PL2 - PHỤ LỤC 2B – BÀI BÁO HỘI NGHỊ Trong q trình thực đề tài, nhóm viết trình bày báo cáo Hội nghị Khoa Học & Công Nghệ Lần thứ 13 - Phân ban quốc tế: Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp & Logistics (The 13th International Conference in Industrial Systems Engineering & Logistics) đƣợc tổ chức vào ngày 30/10 1/11 năm 2013 trƣờng Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc Gia TpHCM, với 800 nhà khoa học nghiên cứu doanh nghiệp từ khắp nơi giới đến tham dự STT TÊN BÀI BÁO A Study On Production Layout Redesign Process (Dịch: Nghiên cứu Quy trình tái thiết kế mặt sản xuất) Rationalizing Manufacturing Work Station: A Case Study (Dịch: Hợp lý hóa trạm sản xuất: trƣờng hợp nghiên cứu) An Application Of Simulation In Line Balancing: A Case Study In Whittier Woods Furniture Vietnam Company (Dịch: Áp dụng mô vào cân dây chuyền sản xuất: trƣờng hợp nghiên cứu công ty Whittier Woods Products Vietnam ) Design of a work station at packing TÁC GIẢ Đỗ Ngọc Hiền Lê Ngọc Quỳnh Lam, Nguyễn Thị Kim Hồng HỘI NGHỊ/Ngày International Conference in Industrial Systems Engineering and Logistics (ICISEL‟13), November, 2013 ISSN/ Trang 978-604-73-1971-8 Lê Ngọc Quỳnh Lam International Conference in Industrial Systems Engineering and Logistics (ICISEL‟13), November, 2013 978-604-73-1971-8 Đỗ Ngọc Hiền, Trần Minh Cảnh, Lê Thị Diễm Châu, Dƣơng Kim Ngân, Huỳnh Bình Song Oanh, Phan Thị Ngọc Thoa, Trần Chí Thạnh International Conference in Industrial Systems Engineering and Logistics (ICISEL‟13), November, 2013 978-604-73-1971-8 Phạm Thị Ngọc Thoa, International Conference in 978-604-73-1971-8 PL2 - (Trang 119 – 122) (Trang 123 – 128) (Trang 136 – 142) area in furniture industry (Dịch: Nghiên cứu thiết kế trạm làm việc phận bao bì đóng gói ngành gỗ) Thiết kế cơng cụ hỗ trợ sản xuất tinh gọn ngành gỗ theo phƣơng pháp tiếp cận CDIO Hoàng Anh Tuấn Đỗ Ngọc Hiền Industrial Systems Engineering and Logistics (ICISEL‟13), November, 2013 (Trang 148-152) Lê Thị Diễm Châu Lê Hoàng Vĩnh Khánh, Lê Bá Duy Lê Ngọc Quỳnh Lam International Conference in Industrial Systems Engineering and Logistics (ICISEL‟13), November, 2013 978-604-73-1971-8 0.03 Phu luc 2-Bai bao hoi nghi.pdf PL2 - (Trang 153 – 157) PHỤ LỤC – QUẢN LÝ Hợp đồng Thuyết minh đề cƣơng đƣợc phê duyệt PL3 -