Hoàn thiện thiết kế chế tạo dây chuyền máy vắt sấy bã sắn năng suất 1 tấn khô giờ

ỦY BAN NHÂN DÂN TP HCM BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT SỞ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ PHÂN VIỆN CƠ ĐIỆN NN VÀ CNSTH BÁO CÁO NGHIỆM THU Dự án: HOÀN THIỆN THIẾT KẾ CHẾ TẠO DÂY CHUYỀN MÁY VẮT – SẤY BÃ SẮN NĂNG SUẤT TẤN KHÔ/GIỜ CHỦ NHIỆM DỰ ÁN Ts Lâm Trần Vũ CƠ QUAN QUẢN LÝ CƠ QUAN CHỦ TRÌ (kí tên/ đóng dấu) (kí tên/ đóng dấu) TP HCM 01 tháng năm 2017 i BÀI TÓM TẮT Khoảng 15 năm trở lại đây, sắn Việt Nam trở thành công nghiệp quan trọng, với diện tích, suất sản lƣợng tăng nhanh hàng năm Năm 2015 tổng diện tích trồng sắn nƣớc đạt 560.000 cho sản lƣợng củ sắn tƣơi khoảng 10 triệu Việc chế biến tinh bột sắn theo phát triển nhanh, với 100 nhà máy cơng suất lớn hàng nghìn sở chế biến thủ công cho sản lƣợng tinh bột triệu tấn/năm, nhiên việc chế biến tinh bột sắn gặp thách thức lớn ô nhiễm môi trƣờng bã sắn sinh Bã sắn ƣớt 85-90% ẩm chiếm khoảng 38-40% lƣợng củ đƣa vào chế biến, bã mau thối rữa gây ô nhiễm môi trƣờng nghiêm nhà máy chế biến tinh bột sắn, việc khắc phục ô nhiễm môi trƣờng bã sắn đơn giản nhiều ta vắt đƣợc bã sắn xuống 60% ẩm Từ độ ẩm sấy dễ dàng, tốn nhiên liệu thực hiệu Trên cở sở kết đề tài “nghiên cứu thiết kế chế tạo máy vắt bã sắn suất 14 tấn/giờ” Phân Viện thực năm 2014 kinh phí Sở Khoa học Cơng nghệ thành phố Hồ Chí Minh, kế thừa kết nghiên cứu chế tạo máy sấy bã sắn kiểu khí động suất 500 kg/h Phân Viện năm 2003, đề xuất Sở Khoa học Công nghệ thành phố Hồ Chí Minh dự án “Hồn thiện thiết kế chế tạo dây chuyền máy vắt - sấy bã sắn suất khô/giờ” Dự án thực năm từ 3/2016 đến 3/2017 Dây chuyền máy gồm: lò đốt biogas; máy vắt bã sắn VBS-16 hệ thống máy sấy bã sắn kiểu khí động kép suất tấn/giờ Hệ thống máy đƣợc lắp đặt hồn thiện cơng ty cổ phần FOCOCEV Bình Phƣớc xã Đức Liễu, huyện Bù Đăng, tỉnh Bình Phƣớc Kết dự án cho thấy: - Lò đốt biogas kiêm đốt củi dự án thiết kế chế tạo hoạt động tốt, đáp ứng yêu cầu sấy hai giai đoạn theo nguyên lý khí động kép; - Máy VBS-16 (đƣợc hoàn thiện từ VBS-14) khắc phục đƣợc tồn VBS14 cũ, không bị gãy trục, không vỡ ổ bi không quăn gập băng tải nữa; máy hoạt động ổn định, đạt yêu cầu suất độ ẩm sau vắt cho phần sấy sau; - Hệ thống máy sấy khí động kép dự án thiết kế chế tạo khảo nghiệm hoàn thiện vừa có diện tích lắp đặt nhỏ, vừa thấp lại vừa có giá thành thấp song hoạt động ổn định hiệu quả; - Cả thiết bị đƣợc bố trí hợp lý, hoạt động đồng ổn định đạt thông số thiết kế suất chất lƣợng sản phẩm; - Bằng phƣơng pháp quy hoạch thực nghiệm xác định đƣợc hai mơ hình tốn mơ tả ảnh hƣởng thơng số đến hai tiêu độ ẩm bã sau vắt, sấy chi phí điện riêng, qua xác định chế độ làm việc hợp lý cho máy vắt bã sắn VBS16 máy sấy - Giá thành bã sắn vắt - sấy khô thiết bị dự án sấy biogas 1400đ/kg sấy củi 1900đ/kg (với giá bã sắn tƣơi 125đ/kg, kg tƣơi/1kg khô), giá thị trƣờng 3600đ/kg nên dƣ án hiệu kinh tế môi trƣờng - Với hai điểm đặc biệt hai máy chính, dự án nộp đƣợc chấp nhận đơn hai sáng chế “ máy vắt bã sắn kiểu ép trục băng tải lọc VBS-16” “máy sấy bã sắn kiểu khí động tháp sấy thấp” Dự án nộp hai báo tóm tắt tham dự hội thảo AFC 15 năm 2017 ii ABSTRACTS About 15 years ago, cassava in Vietnam has become an important industrial crop, with area, productivity and output increase rapidly every year By 2015, the country's total cassava planting area will be 560,000 hectares for fresh cassava production of about 10 million tonnes The processing of cassava starch is fast growing, with more than 100 large capacity plants and thousands of manual processing facilities for starch production of over million tons per year Is facing great challenge of environmental pollution caused by cassava pulp 85-90% wet cassava residue accounts for 38-40% of the tubers, and the decomposed starch in the cassava starch processing plants, the remediation of environmental pollution due to Cassava residue will be much simpler if we can extract pulp residue 60% moisture From this humidity, it is easy to dry, low on fuel and really effective On the basis of the results of the study "Design, manufacture and manufacture of cassava pulp mills with capacity of 14 tons per hour", implemented by the Sub-Institute in 2014 with funding from the Department of Science and Technology of Ho Chi Minh City, and the results of the study on the production of dynamic aerosol cassava dryer capacity of 500 kg per hour of the sub Institute in 2003, we propose the Department of Science and Technology of Ho Chi Minh City project " Completing the design and manufacturing the machine chain of wringers - dried cassava pulp it’s capacity of ton per hour” Project implementation in one year from March 2016 to March 2017 The machine line includes: biogas burners; VBS-16 cassava pulp grinder and double-speed cassava pulp dryer system yields ton / hour The machine system was installed and completed at Binh Phuoc FOCOCEV JSC in Duc Lieu Commune, Bu Dang District, Binh Phuoc Province The results of the project show that: - Biogas fired wood burning boiler This project is well-designed and manufactured to meet the two-stage drying requirements of the dual aerodynamic principle; - The VBS-16 (completed from VBS-14) has overcome the disadvantages of the old VBS-14, without breaking the shaft, without breaking bearings and not folding the conveyor belt; The machine operates stably, meets the requirements for productivity and humidity after drying for the rear drying; - Dual drier air drier system This project is designed to manufacture and test complete and small installation area, low cost and low cost but stable and efficient operation; - All three devices have been arranged reasonably, operating synchronously to achieve design parameters of productivity and product quality; - By the method of experimental planning, two mathematical models have been identified describing the effect of the main parameters on the two indicators: moisture content after squeezing, drying, and electricity cost Reasonable working temperature for VBS-16 cassava pulp grinder and dryer - Cost of cassava pulp that dried by equipment of the project when drying by biogas is 1400 VND per kg and firewood is 1900VND per kg (with fresh cassava pulp 125 VND per kg, 8kg fresh per 1kg dry), When the market price is 3600 VND per kg, so this project is very economically and environmentally friendly - With two special points in the two main machines, the project has been submitted and accepted for two patents are "the VBS-16 belt filter press machine for cassava waste” " and " the low tower Aerodynamic dryer for cassava waste " The project also submitted two abstracts for the AFC 15 workshop in 2017 iii PHẦN MỞ ĐẦU I Thông tin dự án - Tên dự án: Hoàn thiện thiết kế chế tạo dây chuyền máy vắt - sấy bã sắn suất khô/giờ - Chủ nhiệm dự án: Lâm Trần Vũ - Cơ quan chủ trì: Phân Viện Cơ Điện NN Công nghệ STH - Thời gian thực hiện: 3/2016-3/2017 - Kinh phí duyệt: 1.300.000.000 đồng II Mục tiêu dự án: Mục tiêu chung: Hoàn thiện thiết kế chế tạo ứng dụng vào sản xuất hệ thống máy vắt sấy bã sắn làm thức ăn gia súc suất thành phẩm tấn/h, bã sau sấy có độ ẩm 13-15%, có chất lƣợng tốt giá thành hợp lí Mục tiêu cụ thể: - Chế tạo lị đốt biogas đủ để sấy đƣợc t/h sản phẩm bã sắn; - Hoàn thiện thiết kế chế tạo ứng dụng vào sản xuất máy vắt bã sắn kết hợp nguyên lí ép sức căng băng tải ép trục băng tải lọc VBS-14, vắt bã ƣớt 90% ẩm xuống 60% ẩm, suất bã vào vắt 12-14 củ/h; - Hoàn thiện thiết kế chế tạo ứng dụng vào sản xuất máy sấy bã sắn sau vắt theo nguyên lí khí động kép, suất sản phẩm cỡ t/h, bã sau sấy có độ ẩm 13- 15% - Tổ hợp máy thành dây chuyền đồng bộ, tự động bảo đảm xử lý đƣợc lƣợng bã nhà máy chế biến tinh bột suất 80 bột/ngày; sản phẩm bã sắn sau vắt sấy trắng có chất lƣợng tốt có giá thành hợp lí III Nội dung nghiên cứu hồn thiện dự án: a) Thiết kế chế tạo lò đốt biogas: Nghiên cứu tổng quan, tham khảo chọn nguyên lí kết cấu lị đốt biogas; Tính tốn thiết kế đƣờng ống, van cấp biogas; Tính tốn thiết kế chọn loại, cỡ đầu đốt biogas; Tính tốn, chọn thử nghiệm quạt cấp khí lị đốt biogas; Tính tốn chọn vật liệu vỏ lị vật liệu bảo ơn lị đốt biogas; Tính tốn thiết kế phận lọc nƣớc biogas; Xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo, lăp đặt phận lị đốt; Th gia cơng chế tạo, xây dựng, lắp đặt lò đốt biogas; Giám sát chế tạo, xây dựng lò đốt biogas; 10 Thiết kế mạng điện tủ điện điều khiển lò đốt biogas; 11 Th thử nghiệm hồn thiện lị đốt biogas 12 Xây dựng qui trình vận hành sử dụng lị đốt biogas b) Hồn thiện thiết kế chế tạo máy vắt bã sắn: Nghiên cứu hoàn thiện kết cấu trục ép; Hoàn thiện thiết kế trục vit cấp liệu để cấp bã theo chiều ngang băng tải; Nghiên cứu hoàn thiện kết cấu gối đỡ ổ bi cho trục ép; Nghiên cứu hoàn thiện hệ thống rửa băng tải lọc; iv Nghiên cứu hoàn thiện hệ thống truyền động; Nghiên cứu hoàn thiện khung máy; Nghiên cứu hoàn thiện phận phụ trợ phục vụ công tác tháo, lắp phận; Nghiên cứu xác định lý thuyết kết hợp thực nghiệm công suất động chính; Th gia cơng chế tạo lắp ráp hoàn chỉnh máy; 10 Giám sát chế tạo lắp ráp toàn máy 11 Thực nghiệm hoàn thiện xác định chế độ công nghệ tối ƣu cho máy c) Hoàn thiện thiết kế chế tạo hệ thống máy sấy khí động kép: Khảo sát nhiệt độ lƣu lƣơng nguồn khói thải đốt biogas sấy bột cho sấy bã; Khảo sát nguồn biogas (lƣợng, áp suất, khoảng cách) nhà máy chế biến; Nghiên cứu tổng quan dạng sấy vật liệu tƣơng tự bã sắn chọn nguyên lí sấy; Khảo sát, tham khảo thƣc tế chọn sơ đồ tổng quát kết cấu máy sấy bã sắn; Tính tốn q trình đốt biogas, xác định lƣợng lƣu lƣợng cần thiết; Tính tốn nhiệt cho q trình sấy; Tính tốn thiết kế tháp sấy xyclon sấy; Tính tốn thiết kế cụm khung đỡ tháp xyclon sấy; Tính tốn lƣu lƣợng, cột áp, công suất chọn quạt sấy lần I; 10 Tính tốn lƣu lƣợng, cột áp cơng suất chọn quạt sấy lần II; 11 Tính tốn thiết kế cụm vis tải cấp bã từ sau vắt vào máy đánh tơi; 12 Tính tốn thiết kế cụm máy đánh tơi; 13 Thiết kế truyền động, xác định công suất chọn động cụm máy đánh tơi; 14 Tính tốn thiết kế vít tải trung gian từ sấy lần I sang sấy lần II; 15 Thiết kế bảo ôn toàn tháp sấy, xyclon đƣờng ống sấy; 16 Tính tốn thiết kế phận làm nguội sau sấy lần I; 17 Tính tốn thiết kế xyclon làm nguội chọn quạt làm nguội lần cuối; 18 Thiết kế ống dẫn khói thải sấy tinh bột cho sấy bã lần I 19 Th gia cơng chế tạo tồn hệ thống sấy; 20 Tính tốn thiết kế mạng điện tủ điện điều khiển; 21 Thi công lắp ráp mạng điện tủ điện điều khiển toàn hệ thống sấy; 22 Giám sát chế tạo hệ thống sấy; 23 Thuê thử nghiệm hoàn thiện hệ thống máy sấy khí động kép; 24 Xây dựng qui trình vận hành sử dụng máy toàn hệ thống máy sấy; 25 Thiết kế tổng thể mặt bố trí máy dây chuyền IV Sản phẩm khoa học dự án Bản vẽ chế tạo mẫu lò đốt biogas đủ để sấy đƣợc t/h sản phẩm bã sắn; Bản vẽ chế tạo mẫu máy vắt bã sắn VBS-16 (hoàn thiện từ VBS-14) vắt bã ƣớt 90% ẩm xuống 60% ẩm, suất tƣơng đƣơng 12-14 củ/h; Bản vẽ chế tạo mẫu hệ thống máy sấy bã sắn sau vắt theo nguyên lí khí động kép, suất sản phẩm cỡ t/h; Bản vẽ bố trí mặt máy thành dây chuyền sản xuất đồng cho sản xuất nhà máy chế biến tinh bột sắn; Quy trình vận hành hệ thống máy nhà máy chế biến tinh bột sắn FOCOCEV Bình Phƣớc v Chƣơng 1: THIẾT KẾ CHẾ TẠO LÕ ĐỐT BIOGAS 1.1 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Nghiên cứu tổng quan, tham khảo chọn ngun lí kết cấu lị đốt biogas; Tính tốn thiết kế đƣờng ống, van cấp biogas; Tính tốn thiết kế chọn loại, cỡ đầu đốt biogas; Tính tốn, chọn thử nghiệm quạt cấp khí lị đốt biogas; Tính tốn chọn vật liệu vỏ lị vật liệu bảo ơn lị đốt biogas; Tính tốn thiết kế phận lọc nƣớc biogas; Xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo, lắp đặt phận lị đốt; Thiết kế mạng điện tủ điện điều khiển lò đốt biogas; 1.2 CÁCH TIẾP CẬN,PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.2.1 Cách tiếp cận: - Tiếp cận, tìm hiểu tài liệu nghiên cứu, thơng tin cần thiết có liên quan tạp chí khoa học, tài liệu chuyên ngành, báo, đài, internet… - Tiếp cận thực tiễn: Tìm hiểu thực trạng xử lý bã sắn số nhà máy chế biến tinh bột sắn bã sắn Tây Ninh, Bình Dƣơng Bình Phƣớc - Kế thừa kết nghiên cứu công bố tác giả nƣớc lĩnh vực nghiên cứu công nghệ, thiết bi chế biến tinh bột xử lý bã - Khảo sát, tham khảo thực tế kế thừa mẫu lò đốt biogas sử dụng hiệu nhà máy CBTBS 1.2.2 Phƣơng pháp tính tốn thiết kế máy: Áp dụng phƣơng pháp tính tốn máy nơng nghiệp, có kế thừa kết nghiên cứu trƣớc; Sử dụng phần mềm AUTOCAD 2D, 3D với máy tính Các bƣớc thiết kế gồm: + Bƣớc 1: Xác định liệu thiết kế + Bƣớc 2: Thiết kế sơ đồ nguyên lý + Bƣớc 3: Tính tốn động lực học máy + Bƣớc 4: Tính tốn thiết kế chi tiết, cụm chi tiết, tổng thành + Bƣớc 5: Xây dựng vẽ lắp vẽ chi tiết tổng thành máy 1.2.3 Phƣơng pháp xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo lắp ráp: Căn lý thuyết gia công kim loại, loại máy gia công vẽ thiết kế chi thiết vẽ lắp Để bảo đảm chất lƣợng giá thành, chi tiết máy phải đƣợc xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo trƣớc chế tạo Sau chế tạo phải có qui trình cơng nghệ lắp ráp phận tồn máy 1.3 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 1.3.1 Nghiên cứu tổng quan, tham khảo chọn ngun lí kết cấu lị đốt biogas; a Cơng nghệ đốt khí biogas Trung Quốc: Trung Quốc ngày trọng đến việc sử dụng nguồn khí sinh học biogas tầm quan trọng lƣợng tái tạo Năm 2008, Trung Quốc đƣa vào hoạt động hệ thống lò truyền nhiệt sử dụng khí biogas với nhiều cơng nghệ Kết cấu lò đƣợc tinh giản gọn so với lò đốt dầu than đá trƣớc đây, biogas đƣợc xử lý trƣớc đốt Hàm lƣợng khí metan biogas đƣợc tăng lên đồng thời có hệ thống tách nƣớc tách khí H2S trƣớc đƣa vào lò đốt Tuy nhiên Giá thành thiết bị lên tới vài chục đến vài trăm nghìn la Mỹ nên thiết bị đƣợc sử dụng phổ biến Hình 1.1: Lị đốt gas WNS10 Trung Quốc Hình 1.2: Lị đốt than - biogas nhà máy CBTBS Sơn Hải - Tỉnh Quãng Ngãi b Cơng nghệ đốt khí biogas Thái Lan: Thái Lan gần đƣa vào sử dụng hệ thống đốt biogas có nhiều tính ƣu việt, hệ thống đốt kín (ecclose fare) Hiệu suất đốt hệ thống đạt 99% đảm bảo đốt cháy toàn lƣợng khí biogas trƣớc thải mơi trƣờng Các thông số hệ thống xử lý nƣớc thải thu hồi khí biogas cấp cho lị đốt đốt biogas thừa đƣợc thu thập lại hoàn toàn tự động điều khiển PLC Simatic S7-300 đƣợc giám sát phần mềm SCADA, win CC7.0 Khí biogas sinh từ hầm xử lý nƣớc thải thƣờng có tỷ lệ metan CH4 60% thay than đốt lị để sấy thành phẩm, cịn lƣợng khí biogas không dùng hết đƣợc đốt hệ thống đốt biogas thừa Ngồi ra, Thái Lan cịn sử dụng hệ thống xử lý nƣớc thải phù hợp với chế phát triển theo khuôn khổi nghị định thƣ Kyoto giảm thiểu phát thải khí nhà kính Ƣu nhƣợc điểm hệ thống biogas giới *Ưu điểm: Xử lý đƣợc khí biogas trƣớc đƣa vào lò đốt; việc tách nƣớc, khử H 2S tách CO2 làm giảm lƣợng đáng kể thành phần này; Hàm lƣợng metan tăng lên làm nhiệt trị biogas tăng lên nhiều; Khơng khí nhiên liệu đƣợc hòa trộn hợp lý làm chế độ cháy lò ổn định *Nhược điểm: Phần lớn loại lò đốt lị đốt chun dụng, khơng có kết hợp việc đốt biogas với than đá hay loại chất đốt khác c Lò đốt than - biogas nhà máy CBTBS Sơn Hải - Tỉnh Quãng Ngãi Lò đốt thƣờng đƣợc sử dụng phổ biến nhà máy tinh bột sắn lò đốt than ghi ngang lị đốt than ghi xích Lị ghi ngang thƣờng đƣợc sử dụng nhà máy có cơng suất nhỏ vừa cịn lị ghi xích thƣờng sử dụng nhà máy có cơng suất lớn Hiện nay, số nhà máy kết hợp lò đốt truyền thống thêm vào hệ thống ống dẫn đầu đốt biogas để thay cho đốt than đá thơng thƣờng d Lị đốt than đá kết hợp biogas công ty Thanh Vinh - Tây Ninh Lị có dạng hình trụ đứng, có khung chịu lực thép bên buồng đốt đƣợc lát gạch chịu lửa Phần trụ dƣới có cửa: cửa để cung cấp chất đốt nhƣ than, than đá… cửa lại dùng để nối với đầu đốt biogas hệ thống ống dẫn từ hầm biogas vào Phần đáy có cửa để tháo tro sau làm việc Phần trụ có ống dẫn rỗng, khơng có phần ống dầu nhƣ loại lò đốt dầu tải nhiệt Nhiệt đƣợc hịa trộn đƣa trực tiếp vào máy sấy phía sau Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, dựa mẫu lò đốt dầu tải nhiệt nguyên mẫu - Dễ chế tạo, lắp đặt, vận hành Nhược điểm: - Do biogas chứa hàm lƣợng H2S đáng kể (khoảng 10%) nên q trình ăn mịn thiết bị xảy nhanh làm giảm tuổi thọ khả làm việc thiết bị - Lƣợng biogas sinh không hàm lƣợng lƣu lƣợng làm ảnh hƣởng đến trình vận hành, biogas bị thiếu hụt thời gian ngắn làm cho trình làm việc lị bị gián đoạn - Khí biogas đƣợc sản xuất nhà máy tinh bột sắn có hàm lƣợng metan thấp (dƣới 60%) hàm lƣợng H2O cao (10%) Đặc điểm làm nhiệt trị biogas giảm xuống cịn khoảng 20000kJ/m3, làm giảm hiệu suất cơng suất lị Hình 1.3: Lị đốt than đá kết hợp biogas công ty Thanh Vinh - Tây Ninh e Lò đốt biogas kết hợp than đá cơng ty FOCOCEV Phú n Hình 1.4: Lị đốt than đá kết hợp biogas công ty FOCOCEV Phú Yên 1- Buồng đốt (khung lò đốt); 2- Cửa cấp chất đốt; 3- Cửa tháo tro; 4- Cụm đầu đốt gas; 5- Ống dẫn biogas; 6- Cửa hịa trộn khí; 7-Ống dẫn khí nóng; 8- Bình gas phụ Là loại lị đốt than truyền thống, lị dạng hình hộp, bên có vách ngăn buồng đốt buồng hịa trộn khí đƣợc xây gạch chịu nhiệt Bên ngồi đƣợc bọc cách nhiệt bọc thêm lớp tôn mỏng Cửa cấp liệu đƣợc làm gang, cửa tháo tro đặt bên dƣới ghi để tiện tháo tro sau làm việc Ống dẫn khí nóng đƣợc làm inox nối vào thân lị đốt vị trí buồng hòa trộn Cụm biogas đƣợc nối vào lò đốt cửa khác đƣợc bố trí bên cạnh cửa cấp liệu Biogas đƣợc lọc tách bớt nƣớc trƣớc đƣa vào đốt Thông thƣờng nhà máy sử dụng biogas để đốt lò sấy trực tiếp Chỉ thiếu hụt biogas nhà máy sử dụng đốt than để đốt * Ƣu điểm: - Dễ chế tạo, cần khung thép định hình xây gạch chịu lửa - Vận hành đơn giản, dễ bảo trì, sửa chữa - Có hệ thống lọc nƣớc, giảm lƣợng H2S biogas, tăng tuổi thọ lò * Nhƣợc điểm: Lị đốt thƣờng đặt cố định khơng di chuyển đƣợc xây gạch Nhận xét: Mẫu lị đốt máy chế biến tinh bột sắn FOCOCEV có cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo phù hợp với mục đích dự án; lị đốt đáp ứng đƣợc quy trình sấy hai giai đoạn kết hợp kiểu lò đốt biogas thành hệ thống lò đốt đôi, đảm bảo cung cấp nhiệt đồng thời cho giai đoạn sấy Từ nhận xét trên, chọn nguyên lý lò đốt ghi ngang dùng đốt than kết hợp với biogas, lị đốt ứng dụng tốt cho nhà máy có biogas nhà máy khơng có biogas sử dụng than để làm chất đốt Hình 1.5: Mặt cắt lị đốt kết hợp biogas đốt than FOCOCEV 1- Cửa hòa trộn khí; 2- Miệng ống dẫn khí sấy; 3-Thân lị đốt; 4- Khung vịm định hình; 5-Vách ngăn buồng đốt; 6- Khung thép định hình lị;7- Cửa cấp than;12 Cửa xả tro 8Miệng bắt đầu đốt biogas; 9-Ghi lò; 10-Cửa cấp than;11-Tủ điện điều khiển đầu đốt; Lị có cấu tạo gồm phần khung thép CT3 (6) đƣợc hàn định hình thành khung lò đốt để hỗ trợ xây gạch khung Phần thân lò đốt (3) đƣợc xây gạch chịu lửa vách xung quanh đáy, riêng phần vòm gạch đƣợc xây khung thép vòm hỗ trợ (4) để đảm chắn cho phần phần vòm lò Bên lò, buồng đốt xây gờ để đỡ cụm ghi gang (9) nằm ngang Bên ngồi có cửa lị cấp than (7) (10) làm gang gắn trực tiếp thân lò, cửa có lề chốt cửa để đóng mở dễ dàng, cửa ln đƣợc đặt ghi lị Bên dƣới cửa cấp có cửa xả tro (12) đƣợc làm gang có cấu tạo tƣơng tự cửa cấp than nhƣng kích thƣớc nhỏ Bộ phận đầu đốt biogas đƣợc nối vào buồng đốt thông qua miệng (8) đƣợc điều khiển tủ điện (11) gắn trực tiếp đầu đốt gas Trong buồng hịa trộn khí có cửa hịa trộn (1) có van bƣớm đề điều khiển lƣu lƣợng khí hịa trộn miệng ống dẫn khí sấy (2) dùng để nối với ống dẫn khu vực sấy tiếp giáp Nguyên lý hoạt động: Biogas đƣợc dẫn từ hầm ủ, qua hệ thống lọc, tách nƣớc, giảm hàm lƣợng H 2S đƣợc quạt thổi đƣa đến đầu đốt gas lò đốt, biogas đƣợc đốt buồng PHỤ LỤC 5: BIÊN BẢN CHẠY THỬ ĐỐT BIOGAS VÀ CỦI 27 28 PHỤ LỤC 6: CÁC HÌNH ẢNH HỆ THỐNG MÁY TẠI NƠI LẮP ĐẶT Hình Nhà máy tinh bột khoai mì cơng ty cổ phần FOCOCEV Bình Phƣớc Hình Hình tổng thể nhà máy đƣờngống tận dụng khói thải 29 Hình Ống tận dụng khí thải sấy bột Hình Van điều chỉnh tận dụng khí thải sấy bột 30 Hệ thống cấp biogas Hình Quạt cấp biogas Hình Quạt cấp biogas bình lọc biogas 31 Lị đốt biogas Hình Mặt trƣớc lị đốt biogas Hình Lị đốt nhìn từ xuống Hình Đầu đốt biogas hệ thốngđánh lửađiện tử 32 Bơm rửa băng tải Hình 10 Bơm nƣớc rửa băng tải hệ thốngống nƣớc Hình 11 Tủ điều khiển phễu cấp bã, bơm nƣớc rửa băng tải, quạt cấp biogas 33 Phễu cấp bã cho máy vắt Hình 12 Phễu cấp liệu cho máy vắt Máy vắt bã sắn VBS-16 Hình 13 Tổng thể máy vắt bã VBS -16 34 Hình 14 Trục vít bã sau vắt trục vít vào máyđánh tơi Hệ thống sấy: Hình 15 Tổng thể hệ thống sấy 35 Hình 16 Máy đánh tơi I Hình 17 Máy đánh tơi 36 Hình 18 Tháp sấy, cyclone lắng khung tháp sấy Hình 19 Khố khí I 37 Hình 20 Khố khí II Hình 21 Quạt sấy I 38 Hình 22 Quạt sấy II Hình 23 Cụm làm nguội đóng bao 39 Hình 24 Tủ điện điều khiển hệ thống sấy Hình 25 Đóng bao sau sấy xong 40 Hình 26 Sở Khoa Học Công Nghệ Phân Viện Cơ Điện NN kiểm tra 41