MỘT SỐ THAO TÁC CƠ BẢN ĐỌC TỒN VĂN KQNC ©
© Sử dụng muc tue dpe nhanh bin phdi man hink
© Si dung ete phim PageUip, PageDown,
Onter, phim miii tin trén bin phim hode cite biéu tugng snuấi tên teén thanh cbag on dé lik trang:
Tools View Window IEN),
© $i dung che bitu tupng teén thanh céng cự (hoặc chon ty lé hién hinh trang tài liệu trong hip cbng eg)
Trang 2SỞ CƠNG NGHIỆP TP ĐÀ NẴNG NG TY cổ PHAN NHUA ĐÃ NẴNG fe ay LCR He” wwe eae $i gắn cỬ BAO CAO KHOA HOC ĐỀ TÀI
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ „Ÿ He TAQ
DAY CHUYEN SAN XUAT HAT NHUA TAI SINH
Chủ nhiệm để tài _ : Ks Đỗ Văn Lộc
Cơ quan chủ trì : Cơng ty cổ phần Nhựa
Da Nang , 05 - 2002
42⁄2
Trang 3BS, CHE TaO DAY CHU
NGHIEN CUU THIET SAN XUAT HAT NHUA TAI SINED
SỞ CƠNG NGHIỆP TP ĐÀ NẴNG
CƠNG TY CO PHAN NHUA BA NANG
BAO CAO KHOA HOC ; DE TA NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ , CHẾ TẠO oe 5 :
DAY CHUYEN SAN XUẤT HAT NHUA TAI SINH
Chủ nhiệm để tải : Ks Đỗ Văn Lộc :
Cơ quan quần lý _- : Sở Khoa học, Cơng nghệ và Mơi trường
Cứ quan chủ quần: Sở Cơng nghiệp thành phố Đả nẵng Cơ quan chủ trì : Cơng ty cổ phần Nhựa Đã Nẵng
Thời gian thực hiện : 06 tháng ( 11/2001 - 3/2002)
Danh sách những người thực hiện
Trang 4
NGEIEN CUU THI!
MUC LUC
Trảng
Phân thuê nhất - Mỹ dầu
1.Tính cấp thiết của để tải 5
I1.Vải nết về cơng nghệ tạo hat tai sinh ‘ 6 1.Cơng nghệ đủn 7
2.Các chất dẻo cĩ thể gia cơng dùn 7
3.Tạo hạt od
TIL.Déi tugng và phạm ví nghiên cứu ul
1V.Phương pháp nghiên củu "
Phan ted hai - KẾt quả thực biện
1.Cơng nghệ tao hat tai sinh 13 IL Xác định các thơng số kỹ thuật cần thiết dé chésga
đây chuyển sản xuất hạt PP tải sinh 17
I.May xay chi phé PP ding dao cdt : 17 2.Máy dùn một trục VÍt 19 a/UrỤe vit Ỷ b/2Xy lanh ©/Lưới lọc và đĩa phân phối đ/Đầu tạo hình” e/Máng nước 3 Tính tốn chọn cơng suất nhiệt 3,Máy cất hạt 24
1II.Thiết kế đây chuyển sẵn xuất hạt nhựa tái sinh
Trang 5NGHIÊN CUU TIMED KE, CHE TAO DÂY CHUYỆN SẴN XUIẤT HẠT NHỤA TÁI SINH
1 Qui trình cơng nghệ sắn xuất và vận hành , bảo dưỡng dây chuyển xay và tạo hạt tái sinh
1 Qui trình cơng nghệ sẵn xuất
2 Qui trình vận hành , bảo dưỡng dây chuyển xay
sinh
và tạo hạt tả
Mục địch
Các qui định an tồn chung, A Kiểm tra chuẩn bị khổi động B.Van hanh may
¢.Ding may
D.Các điểu kiện nghiêm cắm
Trang 7
NGHIÊN CỦU THIẾT KẾ, CHẾ 0 DAY CHUYEN SAN RUAT HAP NHUA THIS!
LTINH.CAP THIẾT CỦA ĐỀ TẢI
Cong ty Cổ phần Nhựa Đà nẵng tiên thân là Cơng ty Nhựa đã nẵng là doanh nghiệp nhà nước được cổ phẩn hố theo quyết dịnh số 90/2000/Q12
TTg tl thang 4 năm 2000
Ngành nghề kinh doanh của Cơng ly là vửa gia cơng vừa sản xuất các sẵn phẩm nhựa gia dụng , cơng nghiệp , vừa kinh doanh xuất nhập khẩu trực tiếp Hơn 20 năm hoạt động cơng ty từng bước khắc phục khĩ khăn mạnh
đạn đầu tư mở rộng sản xuất , đa dang hố sản phẩm đáp ứng nhu cẩu cho
khách hàng trong và ngối nước vẻ số lượng cũng như về chẳng loại Hầu
hết thiết bị đã được đầu tư đổi mới theo cơng nghệ tiên tiến hiện nay Cong
ty đã cĩ nhiều cơ hội hợp tác với các Cơng ty lrong và ngồi nước để nang cao chất lượng sản phẩm và mỏ rộng thị trưởng , Do vậy Cơng Ly liên tục
trúng thấu cung cấp ống uPVC , HDPE cho tổ chúc UNICEF củng với một
số sản phẩm nhựa xuất khẩu sang cde nude Chau Au va Chau A,
Những năm gần dây nghành nhựa Việt nam đã cĩ những chuyển biến
rất tích cục tạo ra dược những sẵn phẩm mới chất lượng cao , cạnh tranh với ` hàng hĩa nước ngồi và tửng bước xuất khẩu sản phẩm nhựa ra thị trưởng,
các nước
Cơng ty Nhựa Đà nẵng tư hơn 20 tỷ đồng nhập các thiết bị hiện
đại nâng cao năng lực sản xuất , chất lượng sản phẩm trong đĩ hạ giá thành sản phẩm là một trong những chiến lược phát triển sản xuất, kinh doanh
quan trọng của cơng ty
Lrong qué trinh sản xuất , một số phế liệu polypropylen (PP) do qua
trình kéo chi, dét ống , cán tráng được thải ra ngồi Dặc tính của loại phế
liệu này là khĩ phân hủy trong tự nhiên , tổn tại rất lâu gây ảnh hưởng đến mơi trường sinh thái Để giải quyết vấn để nảy các nước phát triển đã cĩ
biện pháp thu gom tái sinh và tạo ra sản phẩm hữu ích
Ở Việt nam hiện nay một số cơ số sản xuất nhựa lạ
i thanh phd £16 Chi Minh cũng đã đấu tư vải dây chuyên sẵn xuất nhựa tái sinh để tái sinh các nguồn phế thu gom được
Nghiên cứu quá trình sẵn xuất của Cơng ty và thị trưởng thu mua phế
Trang 8NGHIEN CHUL TITET Ki
kiệm được một phần chỉ phí nguyén ligu dau vao , gdp phan gidm giá thành của sẵn phẩm vả làm sạch mơi trường sống của cộng đồng dan cu dé thi
Nếu nhập dây chuyển thiết bị của nước ngồi với trình độ cơng nghệ tưởng đương giá rất đắt Để tiết kiệm chỉ phí đầu tư,, tận dựng phát huy năng,
lực của bộ phận kỹ thuật và đáp ứng nhú cầu sản xuất của cơng ty chúng tơi tiến hành nghiên cửu , tính tốn , chế tạo dây chuyển sản xuất hạt nhựa tất
sinh từ phế liệu
* Mục tiêu để tài
Chế tạo đây chuyển sẵn xuất hạt nhựa tái sjnh tử phế liệu PP trong
quá trình sản xuất của Cơng ty nhằm :
Tiết kiệm chỉ phí nguyên liệu đầu vào và chỉ phí dâu tư thiết bị múi
- Tân dụng nguồn phế liệu sẵn cỏ tại cơng ty gĩp nhẳn nâng cao lĩnh cạnh tranh của sản phẩm và bảo vệ mơi trưởng đơ thị
Tạo việc làm, giải qu
ao động cho cơng nhân
T-YÄLNÉT VỀ CƠNG-NGHỆ.TẠO HẠT TÁI SINH.:
1.CƠNG NGHỆ ĐÙN :
Theo khái niệm đùn ta hiểu rằng tử chất dẻo dạng hạt, bột, xơ ta
thu được dơng chất dễo nĩng được đẩy ra liên uực qua các đầu định bình Quá trình đủn như sau : trục vít
ĩ cánh xoắn quay trong xy lanh dạng tron
xoay , xy lanh cố định được nung nĩng đến nhiệt độ gia cơng xác định Chất
déo chuyén động định hướng theo cánh xoắn , dược gia nhiệt sẽ hĩa dẻo,
nhở cấu tạo của vít xoắn nhựa sẽ dược nén diin qua 18 định hình (tủy theo
yêu cẩu) của dầu dùn để tạo nên sản phẩm Thiết bị đủn như mơ tả là một thánh phẩn quan trọng trong dây chuyển cịn gọi là máy đùìn Một dây
chuyên tái sinh hạt bao gồm : máy đủn , bộ phận tạo hình , kéo sản phẩm ,
làm mát sản phẩm , cắt và thu sản phẩm
Ngồi máy đùn | trục vít người ta sử dụng cả loại máy đùn nhiều trục
vít, Trong số các máy đủn nhiều trục vít thì máy đủn 2 trục vít cĩ ý nghĩa
dặc biệt cho việc gia cơng các chất dẻo dạng bột như PVC , dồi với PP, PE thì chỉ cần 1 trục vít
Trang 9
ẤN XUẤT HẠT NHA iB TAO DAY CHU NGHIÊN CỦU TIẾT Ki
2,CAC CHAT DIO CO THE GIA CONG BUN:
Về nguyên lý các chất dẻo nhiệt dẻo đều cĩ thể gia cơng diin duge-,
song đối với khối chất dẻo nĩng cắn phải duy trì một nhiệt độ thích hợp để
cĩ độ cúng nhất dịnh., điểu này là cần thiết cho việc tạo hình , vì trong một
thổi gian lảm mát ngắn phải giữ được hình dáng yêu cầu
Gia cơng đủn được sử dụng để gia cơng với sẵn lượng lớn , chủ yếu là các chất dẻo như PVC cúng , PVC dẻo, PP, PE Dưới đây là bảng trình bảy tơm tất các chất đổo cĩ thể gia cơng đản và tạo ra:các sản phẩm bằng, phương pháp din CÁC CHẤT ĐỄO BƯỢC SỬ DỤNG GIÁ CƠNG ĐÙN
TEN HOA HOC KY HIEU | NBO GC (oC) AN PHAM
Cellulo Axetat CA 160 - 200 ‘Mang , 6ng , thanh
Polistyrel PS 170-210 | Mang méng x6p
Copolymer styro] butadian SB 170 - 220 Sản phẩm dạng tấm HỖ Polyetylene HDPE |130-200 _ |Ống,tấm ,baobi | LID Polyetylene LDPE _ | 140-220 Ơng , tắm , bao bi
Polyvinil chlorid PVC |120 200_ Ơng, tắm , định hình Polypropylene PP 180 - 260 Ống, bao bì
3.TẠO HAI
Ngày nay nhiều loại vật liệu mới đã và dang được ứng dụng trong cơng,
nghiệp và đời sống, trong đĩ phải phải kể đến chất dẻo ( polymter }~ một loại vật liệu truyền thống được sử dụng rộng rãi trong nhiều linh vục khác
nhau bổi chúng cĩ nhiễu ưu điểm vượt trội hơn so với các loại vật liệu khác
Số lượng chất đếo ngày cảng tầng rất nhanh và ngày cảng gần gửi với hoạt
động sản xuất kính doanh dịch vụ sinh hoạt và đổi sống con người Ở Việt nam , năm 2000 chúng ta phải nhập khẩu khoảng hơn 350,000 tấn nhựa nguyên chất , hàng nắm con số này tăng thêm tử 15 đến 20 % „ Tại thảnh
phê Đà nẵng , hàng năm sử dụng khoảng hơn 3009 tắn sản phẩm nhựa cơng nghiệp vả dân dụng Xấp xỉ khối lượng này , bằng năm chúng ta lại phải
thải ra mơi trưởng các loại sẵn phẩm đã hết giá trị sử dụng , các loại sản
phẩm bao bì sử dụng một lẩn và các loại phế liệu phế thái khác của quả trình
Trang 10
"4O DÂY CHUYE!
NGHIÊN CỦU THIẾT KẾ SẴN XƠT HẠT NHIỆA TÁI SINH
sẵn xuất Đặc tính các loại phế liệu này khơng tự phân huỷ trong tự nhiên
mả chúng tổn tại mãi , gây ảnh hưởng đến mơi trường sinh thái Để giải
quyết vấn để này „ các nước phát triển đã cĩ biện pháp thu gom , tái sinh và tạo ra những sản phẩm hữu ích
Ở Việt nam hiện nay , một số cơ sổ sản xuất nhựa tái sinh thành phố
HỗCh Minh cũng đã dấu tư vải dây chuyển sẵn xuất nhựa tái sinh nhập tử
nước ngồi để tái sinh nguồn phế liệu thu gom được Tại Thành phé Da
nẵng hiện nay , chưa cĩ một è sổ sắn xuất nhựa đầu tư dây chuyển sắn xuất
hat nhya tai sinh 7
Nghiên cửu quá trình sẵn xuất của Cơng ty và thị trưởng thu mua phế
tiệu nhựa tại Da nẵng „ nhĩm tác giả nhận thấy , nếu rhiết kế và chế tạo được
đây chuyền thiết bị bản tự động sẵn xuất hạt nhựa tái sinh tử những phế
phẩm tại Cơng ty và những phế liệu , pl tiết kiệm dược một phần chỉ phí nguyê
phẩm của dơ thị thu mua được sẽ
n liệu dẫu vào , gĩp phẩn giám giá
thành của sản phẩm và lâm sạch mơi trưởng sống của cộng đồng dân cư ở đơ „
thị,
Nguồn phế liệu , phế phẩm chính tử quá trình sản xuất của Cơng ty
gồm nhựa PP, HDPE, LEE , PVC , với khoảng gần 200 tấn / năm ( xấp
xỉ 1'% khối lượng sản phẩm ), trang đỏ số lượng lớn nhất là nhựa PP (
polypropylene ) khoảng trên 100 tấn /năm Tồn bộ phế liệu , phế phẩm sẽ
được quay vịng trở lại cho các sẩn phẩm cĩ các yêu cầu kỹ thuật và tính
năng phủ hợp với vật liệu nhựa như : -VÍ thốt nước
- Bao ươm cây giống
loại bao che
¬ Lồng nuơi trai xuất khẩu ,
Nếu nhập dây chuyển thiết bị của Hàn Quốc, với uình độ cơng nghệ tương đương , cần phải đầu tư khoảng 600 triệu đồng Để tiết kiệm chí phí đầu tư , tận đụng và phát huy năng lực , đáp ứng nhanh nhu câu sản xuất của Cơng ty
, nhĩm tác giả đã để xuất và được ban lãnh dạo Cơng ty chấp thuận tự nghiên cứu , thiết kế và chế tạo dây chuyến thiết bị bán tự dộng sẵn xuất hạt
nhựa tải sinh tử phế liệu , với tổng chí phí khoảng 130 triệu đẳng
Nhựa polypropylene là nhựa nhiệt dẻo, trong suốt , khĩ pha màu cĩ
các tính chất gần giống với nhựa polyethlene nhưng chịu đựng dầu mỡ tốt
Cơng tị CỔ phần nhựa Dị Nẵng
Trang 11
NGHIÊN CỦU THỊ NHA TU SĂNH
hon , chdy ở nhiệt độ 160 °C > 170 °C, khi bj lio héa no sé bj bién mau
và trổ thành màu nâu , dé bi ran nuit, dễ gãy ở nhiệt dộ gần 0°C thấm nước và khơng khí rất ít Polypropylene — cĩ tỷ trọng 0,9-—> 0,91g/crn` Độ bến kéo 300 kg/m? Độ đân dài 700 1%
Nhờ những tính chất trên của nhựa polypropylene mà la cĩ thể sử
dụng nĩ để sẵn xuất ra nhiều mát hàng như kéo sợi để đệt thành tắm sau đĩ,
cắt may thành bao để đựng nơng, lâm, thổ sản hoặc các mat hang gia dung,
ngồi ra người (a cịn sứ dụng nĩ để sắn xuất ra ống nước , hoặc thổi làm các sắn phẩm như chai lọ , ép cánh quạt, tơ đĩa
Polypropyicac là chất nhựa nhiệt dẻo , nên ta cĩ thể thụ gom những
bavia trong quá trình sẵn xuất hoặc các phế phẩm , phế liệu của nĩ để {ái
sinh trổ lai
Việc tạo hạt được thực hiện bằng hai phương pháp :
+Tyo hat lúc cơn nĩng +Tạø hạt lúc nguội
Để tạo hạt ở trạng thái nĩng người ta lấp
dấu dùn ( dầu bếp ) nhiều lỗ, mà qua nĩ chất đểo lảm nhuyễn dược đẩy ra khỏi miệng đầu bén
thì được dao quay cắt thành hạt theo kích thước nhất định Hạt được tạo rơi
xuống khoang chứa ở đĩ được làm nguội bằng nước hoặc khơng khi lạnh Các hạt được làm nguội bằng nước thì được đem đi sấy và đĩng gĩi Các hạt
vật liệu được tạo khi cịn nĩng cĩ hình dạng trịn hoặc dạng cầu
Cịn các hạt đạng trụ được tạo ra bằng cách vật liệu được dủn khỏi dầu bép người ta tách chúng ra thành sợi , kéo qua bể nước lạnh để làm nguội Các sợi vật liệu dược bộ phận vận chuyển , dược dao cắt ở đây cắt thành các hạt cĩ độ dài 3 mm —> 5 mm Đĩ là phương pháp tạo hạt khi nguội
Để giải quyết các quá trình tạo hạt người ta sử dụng đử các loại thiết bị
Hướng phát triển lá sử dụng các thiết bị tạo hạt hoạt động liên tục vả tự động
Trang 12N.SĂN XUẤT HAT NHUA TAL NGIHEN CUU TET KE , CHE 140 DAY CHUYE:
và nhựa được làm nhuyễn , dude ép dun ra khỏi đầu lị sau đĩ ngudi ta tach
chúng ra thành sợi , các sợi dây nảy được kéo qua bể nước lạnh để làm nguội
Các sới vật liệu nảy được bộ phận kéo, vận chuyển tới hệ thống dao cat ,
được daơ cắt, cắt thành các hạt cĩ độ dải từ 3mm —> 5 mm
Bảo quản và vận chuyển |
Các chất déo thơng thưởng được dựng trong các bao , thủng ở
dạng quen thuộc vả được xếp thanh kiện để bảo quản Các chất dẻo được sẵn suất và chuyên chổ với khối lượng lớn hơn cả : PE., PS, PVC thÍthuờng
được xếp trong các thủng chứa Các chất dẻo nảy tử nhà máy sản xuất tới xí
nghiệp gia cơng thưởng được vận chuyển trang các thùng ( thủng tex ) bằng
ơ tơ hoặc dường sắt , Khi lấy vật liệu ra ngồi người ta dủng khi nén Thơi gian gần đây đã phổ biến việc vận chuyển vật liệu bằng khí nén qua các Ống
dẫn để vận chuyển vật liệu trong khu vực sản xuất , Muốn thế cẩn c
chênh lệch áp suất giữa các thiết bị vận chuyển của cả hạ hệ thống khí nén_„ và chân khơng do chiểu dài vận chuyển xác định
Năng suất của thiết bị vận chuyển bằng khí nén cĩ thể được tăng lên
do sự tăng của áp suất Ở các thiết bị vận chuyển bằng khí nén khơng cĩ bộ
phận lách liệu , vật liệu dược trực tiếp thổi vào thùng chứa Sử dụng chân khơng để vận chuyển thì sạch sẽ hơn , vì ở thiết bị khí nén các bụi bậm cĩ sự thể cùng với khí khí vận chuyển vào lẫn với đơng vật liệu
Trong các xuống gia cơng chất dẻo dễu sử dụng cả hai loại thiết bị
chuyển, trong một số trưởng hợp vận chuyển bằng khí nén , sau khi tách liệu
„ dùng để tách vị
iệu với khí nén ,
Các hạt nhua polypropylene tải sinh của Cơng ty cổ phẩn Nhựa Đã
nẵng, sau khi xay nhẻ , được dưa vào máy đùn , được may dtin Jam chẩy
nhuyễn , được vận chuyển lên phía trước ,qua dẫu tạo hình , tạo thành các sợi day , được kéo qua máy cất , và cất thành các hạt thì được đĩng vào các bao dệt bằng nhựa polypropylene nhưng những bao này được tráng lớn giấy kráp
bên ngồi vỏ bao để bảo quản , được vận chuyển tới bệ phận kéo chỉ để trộn và để được quay vịng trổ lại Các hạt nhựa thành phẩm sau khi được tạo
thành ta khơng để nhựa ở nơi ẩm ướt, bụi bám , tránh để lẫn với các loại
nhựa khác như PVG, PS, PA ,
Trang 13
NGHIÊN CUU THIET KE, CHE TAG DAY CHU)
Khi nhựa PP được đùn khỏi đầu định hình bởổi máy đùa nĩ cĩ dạng sới hình trụ và được kéo qua bể nước làm nguội nhờ các ru-lơ của máy tao hat
Chính các ru-lơ này sẽ đẩy các sợi PIP vào buồng cắt của máy tạo hạt, được
dao ct thành các hạt kích thước đài 2-3mm Người ta sử dụng cáo thiết bị
lgo hat hoạt động liên tục , chất lượng vat
hơn, -
1I1 BỐI TƯỢNG VÀ PHANLVI ;
- Nghiên cứu tính tốn và xác định các thơng số kỷ thuật để thiết kế
dây chuyển sắn xuất hạt nhựa tái sinh x
au được lậm ra cũng đẳng nhất
~ Loại nhựa sử dụng cho dây chuyển là các loại phế liệu PP trong sản
xuất của Cơng 1y
LV.PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU :
- Trên cơ sở nghiên cứu tải liệu và khảo sát thực tẾ tại một số cơ số sản xuất nhụa tại Thành phĩ Hỗ Chí Minh, kết hợp tham khảo ý kiến một số
chuyên gia, tập thể cản bộ kỷ thuật của Cơng ty tự thiết kế và chế tạo dây
chuyển sản xuất hạt nhựa tái sinh, thực hiện tieo các phương pháp tĩm tất ' như sau:
- Khảo cứu : khảo sát thực tế các cĩ số sẵn xuất hạt nhựa tai Thanh phĩ Hồ Chí Mình , nghiên cứu tài liệu , thiết kế chế tạo dây chuyển sản xuất
hat nhựa tái sinh tử phế liệu
- Thử nghiệm : Chế tạo , lắp ráp và vận hành thử đây chuyển
- Để đánh giá chất lượng dây chuyển và sẵn phẩm của đây cguyển chúng tơi dánh giá theo phương pháp chuyên gia với các tiêu chí sau :
¡ Với dây chuyển : Chạy khơng tải và cĩ tấi để xem xét tính ổn định
chất lượng sẳn phẩm và cơng suất của thiết bị + Với sẵn phẩm của dây chuyển :
* Hình dáng hình học : Đường kinh hạt nhụa , chiều dài hạt nhựa , sai số hình dáng
* Phối trộn hạt nhựa tái sinh với bạt nhựa nguyên chất theo tỉ lệ 10%
để sản xuất sợi bao đệt
Trang 15
NGHIGN CUU THIET KE,
1.CƠNG NGHỆ TẠO HẠT TÁI SINH
Tạo hạt thưởng được thực hiện bằng hai phương pháp : tạo hạt lúc néng va tao hạt lúc nguội
Để tạo hạt ổ trạng thái nĩng người ta lắp thêm dầu dùn nhiều lỗ mà quả đĩ chất dẻo ở trạng thái nĩng dẻo được đẩy ra rồi được đạo quay cắt thành hạt theo kích thước nhất h Hạt được tạo rơi xuống khoang chứa ở dĩ nĩ được lâm nguội bằng nước hoặc khơng khí lạnh - Các hạt vật liệu được tạo khi cịn nĩng cĩ dạng hình trịn hoặc cầu Đây là phương pháp tao hat
danh cho dây chuyển cĩ cơng suất lớn 7
Con các hạt dạng trụ trịn được tạo ra bằng cách vật liệu được đủn
khỏi dẫu -dùn thành từng sọi rồi kéo qua bể nước để lảm nguội C¡
iệu được bộ phận vận chuyển đưa vào bộ phận tạo hạt, được dao cất ở dây cất thành các hạt Phương pháp tạo hạt như trên gọi là tạo hạt khi nguội Đây là phương pháp mà ta sẽ áp dụng
Để giải quyết quá trình tạo hạt người ta sử dụng các loại thiết bị tạo hat ma hướng phát triển là sử dựng các thiết bị tạo hạt hoạt động liên tục và
tự động vì như thế kinh tế hơn và chất lượng của vật liệu làm ra cũng đồng
nhất hơn
Phể Polypropylene của Cơng ty Nhựa Đã nẵng hàng tháng cĩ khoảng
9000 kg Để thiết kế dây chuyền to hại tử nguyên liệu nảy , chúng tơi đã
tham khảo nhiễu loại máy đủn của Hàn quốc , Taiwan , Đức , Trung quốc
sau đĩ nghiên củu để chế tạo máy đủn cĩ cơng suất nhủ hợp với lượng nhựa
thủ được hàng tháng của Cơng 1y
Trang 17
NGHIÊN CŨU THIẾI fy SAN XUẤT tATT NHỰA TÁI SINH
“Thiết kế máy đùn tạo hạt tử nhu phế Polypropylene Trên cơ sở cúc
thơng số kỹ thuật tham khảo trên các máy của Hản quốc , Đài loạn và căn cứ
vào lượng phế liệu thu gom được bảng tháng của Cơng ty , chúng tơi thiết kế
Trang 19
NGHIÊN CUU TIRE? KE, CE
H.XÁC ĐỊNH CÁC THƠNG SỐ KỸ THUẬT ĐỂ THIẾT KẾ bÂY CHUYÊN
TẠO HẠT NHỰA BP TÁI SINH;
1,MÁY XAY CHỈ PHẾ PP DÙNG DAO CẮT :
Phế liện PP thu gom được tại Cơng ty cổ phần Nhựa Đà Nẵng là do qua trinh sắn xuất
Như đã trình bày ở phẩn trước sản phẩm từ PP rất da dạng tử phế
phẩm của nút chai, chai lọ , đổ dụng gia dụng , bao bì nhất là tử dây”
chuyển sản xuất bao dệt PP với sẵn lượng lớn,
Ví dụ : về dây chuyển sẵn xuất về bao xí măng
“Nguyên liệu được hĩa đếo vả đủn ra dưới dạng tẤm mỏng, rọc thành tửng sợi Treng quá tnh nảy 2 sợi biên cĩ kích thước khơng ổn định được tách ta ngồi , phế liệu trong quá trình khởi động - bắt sợi , phế lien do roc
biên khí cán trắng, vả do nhiễu yếu tố khác sẻ được tập trung lại Dựa vào
số liệu thực tế thi số lượng phế hàng tháng khoắng 9000 kg Trên cơ sở này phải chọn cơng suất của máy xay để xay (cất) phế thành tửng mảnh nhỏ dể
đưa vào máy din
Trên cĩ số tham khảo va tinh wan may xay phế với nguyên lý dùng
dao cắt ta xác định các thơng sỐ sau :
- Tính tốn cơng suất động cự
+ Động cũ lâm việc ở chế độ dài hạn và phụ tải thay đổi
Tá cĩ cơng thức cơng suất động cơ N=PxV¡1000
‘Vai P.= 2200 (N) là lực cất; V = 6(m⁄s) là tốc độ cắt
Vậy cơng suất động cĩ kéo P = I5 KW (20 HI"} - Tính tốn số vịng quay của rơto :
Ta cĩ cơng thúc tính số vịng quay của rồto
Trang 20
Ĩ DAY CHUY!
NGHIEN CUU TH SAN XAT HAT NEUA TAI SINH
ig Tisé teuyén dai : Tre Trục 1 Théng sé i lạ 23,56 n(vịng /phúU) 1460 400 NEW) 15 lái
Tử các thơng số trên ta tính tốn được
+ Bộ truyền đai với đường kinh : D, = 130 mm và D,= 570 mm
+ Day dai bing B + Số lượng 04 sợi
+ Đưởng kính trục T= 190 mm
Vậy ta xác định được các thơng số của máy xay phế PP là :
+ Kích thước buỗng xay : L= 0,4m
+ Động cơ kéo ¡ 3 pha , 20 HP
+ Đường kính rơlo dao xay 0,28m
-t Cơng suất máy 80 kwh
Để bảo dâm duợc cơng suất của máy xay dao cắt trong buồng máy la
lấp 02 dao dài cố định (ed thể là 4 dao ngẩn), 06 đao ngắn trên trục
quay của máy ( Cĩ bản vẽ máy xay kèm theo)
Phé liệu được cất theo nguyên tắc cắt kéo và sẽ rơi xuống dưới qua
một tắm lưới sảng khi kích thước mảnh phế nhỏ hơn lỗ khoan
Lưới là tắm thép day 8mm ed dạng một phần của ống trụ trỏn, trên cĩ
khoan các hàng lỗ xen kể nhau :
+ Đường kính lễ :Ø 8 mm
+ Bước lỗ ¡12 mm
Để máy xay cĩ thể xay được liên tục, khơng bj qué tai , bao dam an
tồn cho cơng nhân vận hành máy các sới chỉ phế phải dược cất thành từng
búi nhỏ , đưa vảo khoang máy tử phễu phía trên Các búi nhỏ phế liệu này sẽ dược các lưỡi đao đẩy di theo trục qưay trong buơng máy và việc cắt nhỏ
vật liệu được thực hiện khi các lưổi dao di động và cố định gặp nhau
Cơng ty CỔ phần nhữa Dà Nhi Trang I8
Trang 21NGHIEN CUU HUE SAN XUAT HAT NHUA
Việc cắt cử tiếp tục cho dến khí các mảnh PP cĩ kích thước nhỏ hen
lỗ của lưới sảng , vật liệu qua lỗ sắng và rơi xuống máng dưới
2 MAY DUN MOT TRUC ViT =
Các phân chính của máy đủn
- Động cơ
- Hộp giảm tốc
~ Trục vịt và xilanh
- Bộ phân cung cấp liệu ,
Ở trên xílanh dược xếp đặt nhiều vùng gia nhiệt, trên mỗi vững cĩ thể
xác định nhiệt độ cho trước một cách riêng biệt , đồng thời điêu chỉnh dược
Tủy tửng trưởng hợp bên cạnh các vùng gia nhiệt người ta lắp thêm
các bộ phận làm lạnh , phục vụ cho việc điểu chỉnh nhiệt độ được linh boạt hon
Khoang cấp liệu thì luơn luơn dược làm nguội để ngăn khơng cho chất dễo hị chảy ổ gần nĩ, tránh làm ảnh hưởng tỏi việc cung cấp liệu cho máy
af True vil
Trục vít cĩ cánh gân chạy theo dường xoắn ốc trụ , quay bên trong xy
lanh , Nhiệm vụ của trục vít là chuyển tải vật liệu dọc theo thân để vật l chảy dẻo nhở hấp thụ nhiệt tử xi lanh và nhiệt ma sát Do độ sâu rănh xoắn
giảm dẫn về phía trước nên vật liệu được nén đến áp suất nhất định Trục
vít được thiết kế phủ hợp voi đặc tính của chất dẻo , phải được tháo ráp dễ dàng , cĩ độ bĩng cao , phải chịu mài mĩn cao , dị đĩ vít xoắn thường làm bing thép hyp kim , ti và thấm các bon sau củng được mạ crơm và đánh
bĩng Những thơng số của trục vít ảnh hưởng nhiều đến chức năng của máy
{Cĩ bản về trục vít kèm theo)
~ Lỗi trụe vít cĩ đoạn dạng hình trụ , cĩ đoạn dạng hình cơn để tạo ra lực nén
nhờ sự thay đối thể tích của vật liệu
- Theo tham khảo các máy tương tự , ta chọn trục vít cho máy đủn cơng suất dùn 5Ố kg/h cĩ các thơng số kỹ thugt như san :
+ Đường kinh ngồi vít xoắn :®80 mm
+ Chiều dải vít xoắn :L= (760 mm
(LAD = 22)
+ Chiểu sâu rãnh vít xoắn ở đoạn cấp liệu :h] = lImm
Trang 22
SẲN XUẤT HAI NHIÀ TẢI SINH
+ Chiểu sâu rãnh vit xoắn ở đoạn ép nén — :h2=3,4iim
+ Bước vít :1=@®=80 mm
+ Bễ rộng rãnh vịt xoắn (theo pháp tuyến) ;e= 8 mm
+ Gĩc nghiễng @ = 18° (theo bude t)
+ Cơng suất cấp nhiệt :PS20KW
Cơng suẤt dủn của máy đùn được chọn theo cơng thức : Q=(t-e).~.h2.(DF4)/2.n.pa.60 [gh] trọng đĩ: +L=80 mm = 8 [em] mm = 0,8 [cm] 2 hit heyi2 = (11 34/2 = 7,5 mm = 0,75 fem] —d=((80 - 22) + (80 - 8)J/2 = 65 mm = 6,5 [em] ( đường kính trung bình của lỗi vít xoắn ) +n: tốc độ quay cỦa vít xoắn trong Í phút +pa= 0/25g/cm i trong của phế liệu xay +Q= 30 kựzh = 50.000 [ø/h]
- Thay các giá tả trên vào cơng thức ta tỉnh được tốc độ làm việc của
vít xoắn vào khoảng 54 vg/ph ,Đây lả tốc độ làm việc phủ hợp với các vít xoắn đường kinh 80mm { tử 30 - 65 vg/ph)
b/Xi lanh :
- Cĩ dạng ống trụ tron dai được đặt trên khung máy
- Khe hồ giữa thành xỉ lanh và đỉnh cánh vít xoắn tử : 0,2 - 0,3 mưa
~ Xi lanh là ống trụ đây cĩ tác dụng cùng cấp và điều hồ nhiệt cho
ngiyên liệu và tạo nên buồng nến nhựa dẻo Trong quá tình nguyên liệu
vận chuyển theo cánh xoắn nĩ sẽ tiếp xúc với xi lanh , được nung nĩng , hố
dẻo , rồi nén lên áp lực cao trước khi được dùn qua đầu định hình
~ Trên xi lanh được chỉa làm 3 vùng nhiệt, tướng ứng với 3 giải đoạn xoắn Nhiệt độ từng vùng được điều chỉnh riêng biệt nhờ tự động cĩ phản hỏi tử đầu cảm ứng gắn trên xi lanh, ở
lâm việc của ví
các đồng bế nl
dây 1a dùng các đồng hồ cĩ phạm vì diễu chính nhiệt độ tử 0 - 399uC
Dé kiểm sốt được chất lượng sản phẩm , nặng suất , tránh quá tải
động cơ „ pẫy trục vít thì cần phải kiểm sốt độ nhớt của khối nguyên liệu ,
vì việc xác định , khống chế nhiệt độ tại các vùng xỉ lanh là tất quan trọng
Trang 23NGHIÊN QŨU THIẾT KE Chiều đài trục vít L = 1760 mm | Đưởng kinh trục vít D 80 mm Tỷ lệ Lip 22
Chiều sâu rãnh vít ở đậu đoạn ưục ——_ hl = Imm
Chiêu sâu rãnh vít ở cuối doạn trục h2 04 mm
Buse vit " t = 80mm Bể rộng cánh vít e =_08 mm
Cơng suất cẤp nhiệt _ P = 20KW
Bên cạnh đĩ cỏn cĩ một đại lượng đặc trưng cĩ ảnh hưởng đến cơng, suất và chất lượng ép dủn của máy đĩ lã hệ số ép nén K
Hệ số ép nén K được tính theo cơng thức :
Thể tích vật liệu chứa trong bước vít đầu trục
Thể tích vật liệu chứa trong bước vít cuối trục
Cho nên các kịch thước h1, h2 là yếu tổ quyết định diến hệ số ép nén K của máy VỊ Ke V2 (Hệ số ép nên K nằm trong khoảng 2 ~
cý Luưiii lọc và đĩa phân phối :
- Bộ phận lọc được đặt ở cuối trục vít và trước dấu định hình , nĩ sẽ giữ các vật lẫn vào nguyên liệu trong quá tình thu gom và gia cơng như :
cat, mat kim loại, nhựa cháy
- Máy được thiết kế bộ lọc cho phép thay lưới nhanh , lâm giảm thời
gian dùng máy Các thơng số của bộ lọc như sau :
+ Kích thước làm việc mặt lưới : ® 200mm
ằm nhựa Đã Nẵng Trang 21
Trang 24
NGHIÊN CUU TSHET KE, CHE T40 DAY CHU
XẲN XUẤT HẠT NIH/A TÁI SINH
+ Cơ cấu thay lưới nhanh dùng đái ốc ~ ren vít ( bước 't= 8 mưa)
+ Cơng suất động cơ điện thay lưới :3HP
Mặt lưới lắm bằng thép dày 65 mm_, trên cĩ hai vùng dược khoan lễ
thốt, kích thước mỗi vũng @© 200mm Tại mỗi vùng được khoan lỗ @ 3,5 mm, phân bố so le nhau theo bước t~ 6 mm, ở phía của vít xoắn thì vùủg
khoan lỗ được tiện sâu L0 nưn để dặt các tấm lưới lọc méng bing inox Khí máy đùn hoại động thì một ong hai vủng khoan lỗ sẽ làm việc , vũng cịn
lại sẽ được thay lưới đã bẩn bằng lưới sạch
- Số lượng lưới , mật độ lỗ của lưới được sử dụng là rất quan ọng , hĩ quyết định đến năng suất đủn , áp lực nhựa trước dau din va chất lượng sản
phẩm
Dựa vào phế liệu đưa vào , yêu cầu làm việc của sản phẩm , dộ bển của máy 6 day ta sẽ dũng 3 lớp lưới inox gồm 01 lớp lưới thơ tĩ mật độ lỗ ; 120 lỗ
/em° và 02 lớp lưới tỉnh cĩ mật độ lỗ : 250 lỗ /cmử
- Khi can thay lưới, ta cho dùng động cĩ máy đùn rồi khỏi động động sơ thay lưới theo chiều đi lên nếu vúng lưới dự tr ơ dưới , và cho đồng cơ
thay lưới theo chiều xuống lên nếu vùng lưới dự trữ ở trên San đĩ ta cĩ thể
khối động lại máy dủa vả tiến hành thay lưới (khi nhiệt độ cịn cao) mới cho vùng khoan lỗ mới kéo ra
đ/ Đầu lạo hình :
Để dịng nhựa dẻo được đủn ra theo hình dạng của sản phẩm yêu cầu ta dùng đầu tạo hình ( cịn gọi là đầu lỏ , đầu khuơn ) cĩ cầu tạo riêng Cĩ nhiều dạng đầu lỏ như : dầu lị đùn tắm mỏng , dầu lị thổi túi, đầu lị đủn dng , dim thanh
Đối với máy sẵn xuất sợi tái sinh PP thì đầu đủn gồm những lỗ hình trụ để tạo nên sắn phẩm đủn cĩ dạng sợi hình trự
se thiết kế gồm 12 lỗ , bố trí trên một hàng
ngang Dường kính lỗ đ = Đ mm, bude lỗ t= 12,5 mm
Dịng nhựa được kéo thành sợi ra khỏi đầu lị, các sợi sẽ qua máng, nước và được làm nguội nhẻ tiếp xúc trực tiếp với nước
c/ Máng nước :
Theo cơng nghệ yêu cầu thì nhiệt độ của sợi khi ra khỏi máng nước :
= 30 - 60 °C „ nhiệt độ làm việc của nước từ 35 - 45°C
Đầu dùn của máy đi
Trang 25
NGHIÊN CÚU THIẾT KẾ CHẾ TẠO DẠY CHUYỂN SẲN XUẤT HAT NHUA TỦ SINH
Máng nước được chế tạo theo kích thước : L200 x B400 x 11300
Nhu vậy dung tích của bể vào khoảng : 200 lít
Nước trong bể dược tuần hồn theo chủ trình hở : Bể cấp nước
>Van-— > Mang nude-—> Ơng thốt~~> Bể cha -¬ -> Hơm ~-:~> Bể cấp
nước Việc điểu chỉnh nhiệt độ máng nước dược thực hiện bằng cách thay đổi độ mở của van cấp
Trong máng cĩ bố trí 2 rụ lơ đố (ngâm trong nước ) cĩ nhiều rãnh để
dẫn các sợi tách riêng , Phụ thuộc vào tốc độ kéo của ru-lơ va tốc độ đún thì
day PP sẽ cĩ đường kính khác nhau O day ta sẽ giữ tốc độ vít xoắn khơng
đổi (n = 54vg/ph ) để phủ hợp với cơng suất din va cơng suất động cơ điện
vi vậy tốc độ kéo sẽ dược thay đổi để sợi cĩ dường kính @ = 2 mm-4 mm Việc thay đổi tốc độ kéo được thực hiện bằng cách điêu chỉnh purli vơ cấp
f/Tính chụn cêng suất nhiệt : +
Ta cĩ cơng suất đủn định mức của máy là š0kg/#iỏ Ta cĩ thể tính
được cơng suất nhiệt cần thiết để hố đẻo nhĩa như sau :
Để hố đễo nhụa PP tử nh (260°C) cắn một nhiệt lượnglả 8101⁄g
Vậy cơng suất nhiệt cần cĩ của máy là :
Q=Nxg/3.600.0001
Trong đĩ — N là sẩn phẩm của máy đủn trong 01 gid (g)
q là nhiệt lượng gia cơng (1⁄g) Q= 50.000g x 810/3,600.0001/ = 11,25 KW
Để táng độ bên của các điện trỏ ta lấy hệ số an tồn 1,6
Vậy cơng suất nhiệt của cả máy là Q = 1 I,25 x I,6 = 18 KWĐ Ta phân bố các vủng cơng suất nhiệt như sau :
Vũng 1, 11 tổn thất nhiệt lớn ta chọn cơng suất nhiệt là 5 KW - 5 KW
'Vũng IIL 1V ta chọn cơng suất nhiệt là 4 KW - 4 KW
Trang 26È TẠO DÂY CHUYE! NGHIÊN CỦU THIẾT RE SAN XUAT HAT NHUA TAL SINE 3 Máy cắt hạt :
Sau khí ra khỏi mang nước , sợi PP được ru-lơ của máy cất bạt dưa vào buồng máy cắt (máy xay) Máy xay dùng dao cắt, máy sẽ cắt các sợi
PP thành hạt đạng trụ trịn cĩ kích thước
+ Cĩ đường kinh: ®=2 mm - 4 mm :
+ Chiều đái bạt - : 3 mm- 5 mm
g suất 30-50 kg/giỏ
Hạt cĩ kích thước như vậy để tướng đương với kích thước hạt nhựa nguyên chất, thuận lợi khi pha trộn và cho hoạt động của máy kéo chỉ,
‘Tit yeu cầu trên trên cĩ sở tham khắc vả tính tốn tốc độ cất ta chế tạo máy cắt với các thơng số sau :
- Tinh tốn cơng suất động cơ : ‘Ta cĩ cơng thức N = P.V/1000 Trong đĩ P: Lực kéo sợi CN ) ; V : vận tốc kéo ( ms ) ;N : cơng suất động cĩ ( KW - HP ) Với P=5000N V =0,3 m/s % 000 x 0/3/1000 = 1,5 KW (2 HP) yong quay của rulơ :
Trang 27NGHIÊN LÚU THHẾ THO DAY CHUTE! HAT NHUA TALS! Truc | “Truc I Ul Thơng số 1 iy = 2,6 ip, = 2,6 n(vong /phut) 1460 Sĩ0 160 60 NŒ&W) L5 143 1,38 1,34
Tử các thơng số trên ta tỉnh tốn được :
- Bộ truyền đai với + Đưởng kinh : Dị = 100mm va DB; = 260mm + Day dai bing A + Dudng kink trục | = 30mm - Bộ truyền xích với + Số răng Z 21 và “u36 + Bước xích t= 12,7 én bánh răng với g z=2I và + Mơđun của bánh răng m=3 + Đường kính trục |
Vậy ta xác định được các thơng số của máy kéo chỉ : + Động cơ máy cẮt pha,P=2 HP
+ Chiểu đài ru lơ kéo 05 mm
30mm
+ Đưởng kinh ru lồ kéo: = I00 mm `
+ Số dao cat động, 9 dao
+ Số dao cắt lĩnh 1 dao
THỊ.THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN.SẴN.XUẤT HẠT NHỰA TÁLSJNH : Đây chuyển được mơ tả trên bẩn vẽ tổng thé
Trang 28
— tk — _ -J : I oI Ỷ st
Ter (RE (9) op oF DC WAG DEM
Tht Plus (in K taong | 79 fe | T,
Coins Ty cp nua ee 10
Trang 29
NGHIÊN COU THEY KE, CHE TA0 DAY € XĂN XU HẠI NHỤA TẢI SINH
LMAY XAY:
- Yêu cầu thiết kế
Dựa vào số liệu thực tế thì số lượng phế hàng tháng khoảng 900 kg Trên cơ
sổ nay phải chọn cơng suất của máy xay để xay (cất) nhế thành tửng mảnh
nhỏ để dua vao may din 4
Trên cơ số tham khảo và tính idan ta c6 ede thong 56 sau :
~ Cơng suất máy 180 kg/h
- Kích thước buồng xay :0,4m
- Động củ kéo :20 HP 7 ~Puly més :Ø 140mm
- Puly máy xay : Ø 380mm
- Đường kinh trực đao xay ; Ø 100mm
- Số vịng quay Puly mơtg : 1400 vỏng/phút - Số vịng quay Puly máy xay : 370 vịng/phút
Số dây cuaroa :04sgi Loại bảng - Kích thước ; 880mmm X 470mm X 1700mm Lưới cĩ khoan các hàng lỗ xen kẽ nhau + Đường kính lỗ Ø8 mm + Bước lỗ :l2mm + Số lỗ :350 lỗ + KÍch thước
Để bảo đảm được cơng suất của máy xay dao cắt trong buồng máy ta lắp 02 dao dài cố dịnh (cĩ thể là 4 dao ngắn), 06 dao ngắn trên trục quay của máy ~Thiết kế : { Cĩ bản vẽ thiết kế máy xay kèm theo) 3 MÁY ĐÙN MỘT TRỤC VÍT : tấm thép dày 8mm cĩ dạng một phan của ống trụ trịn , trên Yeu cầu thiết af True vil:
True vit ed cánh gân chạy theo đường xoắn ốc trụ , quay bên trong xy lanh Nhiệm vụ của trục ệu dọc theo than dé
ật liệu chẩy đểo nhỏ hấp thụ nhiệt tử xí lanh vả nhiệt ma sát Do độ sâu
rãnh xoắn giảm dẫn về phía trước nên vật liệu được nén đến án suất nhất
là chuyển tải vật
Trang 30
NGHIÊN CUU THIET KI CHẾ TẠO DÁY CHUYÊN SẴN XUẤT HẠT NHA TÁI SINH
dịnh - Trục vít được thiết kế phủ hợp với đặc tính của chất dẻo , phải được tháo ráp dễ dàng , cĩ độ bĩng cao , + phải chịu mai mon cao , do đỏ vít xoắn
thưởng lầm bằng thép hợp kim ,
và đánh bĩng Những thơng số của trục
của máy
các hon sau củng dược mạ crơm Lãnh hưởng nhiễu đến chức năng
~ Lỗi trục vít cĩ đoạn dạng hình trụ , cĩ đoạn dạng hình cơn để tạo ra lực né
nhờ sự thay đổi thể tích của vật liệu
1 Cơng suất đủn 50 kg/h cĩ các thơng số kỹ thuật như sau :
+ Đường kính ngồi vít xoắn : ® 80 mm
+ Chiểu dài vít xoắn :L= 1760 mm
(LAD = 22)
+ Chiều sâu rãnh vít xoắn ở doạn cấp liệu :h1,= lImm + Chiểu sâu rãnh vít xoắn ở đoạn ép nén :h2Z=3,‡mm
+ Buse vit rt ®~ 80 mm
+ Bể rộng rảnh vít xoắn (heo pháp tuyến) :e=8 mm
+ Gĩc nghiêng 9 = 18" (theo bước t)
cấp nhiệt :P=20KW
- Tốc độ lam việc của vít xoắn vào khoảng 54 vg/ph phù hợp với các
vít xoắn đường kính 80mm ( từ 30 - 65 vg/ph) , bíXi lanh ;
- Cĩ đạng ống tru trịn dài được đặt trên khung máy
- Khe hể giữa thành xi lanh và dÍnh cánh vít xoắn tử : 0,2 - 0,3.mm
- Xi lanh là ổng try day cé tác dụng cung cấp và diều hồ nhiệt cho
nguyên liệu và tạo nên buơng nén nhựa dẻo
- Thiết kế : ( Cĩ bản vẽ thiết kế trục vít- xylanh kèm theo}\
e/ Lưới lạc và đĩa phân phối :
+ Kích thước làm việc mặt lưới : ® 200mm
+ Cơ cấu thay lưới nhanh dùng dai Ốc - ren vit (bude t= 8 mm) + Cơng suất động cơ điện thay lưới :3HP
~ Mặt lưới lầm
thốt, kích thước mỗi vùng ® 200mm Tại mỗi g thép day 65 mm , trén co hai viing dude khoan lỗ ng được khoan lỗ © 3,5 mm , phân bố so le nhau theo bước t~ 6 mm , ở phía của vít xoắn thì vùng khoan lỗ được tiện sâu 10 mm để đặt các tấm lưới lọc mỏng bằng inox Khi
Trang 31
NGHIÊN CỦU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO DÂY CHUYỂN SAN XUAT
máy đún hoại động thì một trong hai vùng khoan lỗ sẽ lảm việc, vùng cén lại sẽ được thay lưới đã bẩn bằng lưới sạch
- Số lượng lưới , mật độ lỗ của lưới được sử dụng lá rắt quan trọng , nĩ quyết định đến nấng suất đủn , áp lực nhựa trước đầu dủn và chất lượng sản
phẩm †
Dựa vào phế liệu đưa vào , yêu cầu làm việc cúa sản phẩm , độ bên của máy
ở đây ta sẽ dùng 3 lớp lưới ox gốm 01 lớp lưới thơ cĩ mật độ lễ : 120 lỗ Jem? va 02 lớp lưới tỉnh cĩ mật độ lỗ : 250 lỗ /cmẺ
~ Khi cần thay lưới , ta cho dừng động cơ máy đủn rỗi khởi dộng động cơ thay lưới theo chiêu đi lên nếu vũng lưới dự trữ ở dưới , và cho động cĩ
thay lưới theo chiều xuống, lên nếu vùng lưới đự trữ ẻ trên Sau đĩ ta cĩ thể
khởi động lại máy đùn và tiến hành thay lưới (khi nhiệt dộ cịn cao) mới cho vũng khoan lỗ mới kéo ra
d/ Đẫu tạo hình :
Để đơng nhựa dẻo được đùn ra theo hình dạng của sản phẩm yêu cầu „
ta ding đâu tạo hình (cỏn gọi là đầu lồ , đâu khuơn ) cĩ cấu tạo riêng Cĩ nhiều dạng đầu lị như : dầu lị dùn
ống, dủn thanh
ấm mỏng , dẫu lị thổi túi, dấu 16 din Đối với máy sắn xuất gợi tái sinh PP thì dẫu dùn gồm những lỗ hình
trụ để tạo nên sắn phẩm đùn cĩ dạng sợi hình trụ ,
Đầu đùn của máy được thiết kế gồm 12 18 , bé trí trên một hàng
ngang Đường kinh lỗ ® = 5 mm, bước lỗ t= 12,5 mm
Dịng nhựa dược kéo thành sợi ra khỏi đầu lỏ , các sợi sẽ qua máng
nước và được làm nguội nhỏ tiếp xúc trực tiếp với nước 3.MÁY CẮT HẠT :
- Yêu cầu thiết kế :
Sau khi ra khỏi máng nước ,sợi PP được ru-lơ của máy cắt hạt đưa vào
Trang 32ĐẤN HAT NHỤỰA TÁI SINH
CHẾ TẠO ĐÂY CHỦ)
NGHIÊN CỦU THIẾT KẾ
Trên cơ sở tham khảo và tính tốn tốc độ cất ta chế Iạo máy cất với
các thơng số sau :
+ Dong eo máy :3 pha, P =2 HP + Chiếu dài rụ lơ kéo = 105 mm
+ Đường kính mì lơ kéo: ®= 100 nm i + Số dao cắt động :9 đao
+ Số đao cắt tnh :1 dao
+ Đưởng kính puly mơtø : ® 100mm + Đường kính puly đao cắt : ® 260mm
+ Số vịng quay của đao cắt hạt : S30 vỏng/phút + Số vịng quay của tulo kéo — : 60 vịng /phút
Lương đương với tốc độ kéo lả 18 mét phút
: 560mm X 550mm X 1100mm
- Thié Kết cấu của máy cất được thể hiện trên bản vẽ kèm theo
4.THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN :
- Yêu cầu thiết kế
Trên xỉ lanh được chia lâm 3 vùng nhiệt, tưởng ứng với 3 giai đoạn làm việc của vít xoắn Nhiệt độ tửng vửng được diễu chỉnh riêng biệt nhở + Kích thước m:
các đồng hồ nhiệt tự động cĩ phản hồi tử dầu cám ứng gắn trên xi lanh , ở đây ta dùng các đồng hỗ cĩ phạm vị điều chỉnh nhiệt độ tử 0 - 399"C „
Để kiểm sốt được chất lượng sản phẩm , năng suất, tránh gud tdi động cơ , gẫy trục vít thì cẩn phải kiểm sốt độ nhới của khối nguyên liệu, vị việc xác dịnh , khống chế nhiệt độ tại các vùng xì lanh là rẤt quan trọng
Trang 33
#Quá trình hoạt động sở đồ diện của máu
+ Gia nhiệt : Đồng aptơmat tổng API cung cấp-nguên cho cd may
Bật cơng tắc CTI CT4 các đèn h4*h7 sẽ bật sáng báo hiệu các bộ tự động, điều khiển nhiệt đã hoại động
Nhiệt độ tại 4 vũng gia nhiệt trên máy sẽ được kiểm sốt bởi 4 bộ tự động
diễu khiển khác nhau Các bộ didu khiển nảy được cẤp nguồn hoạt động
ngay sau khi 1a đĩng AP1, Nhiệt độ thực tế tại vùng gìa nhiệt luơn được báo
về bộ điều khiển qua cảm ứng nhiệt độ , ứn hiệu nảy được khuyết đại va
sưánh với tín hiện đặt nhiệt độ sẽ quyết định đĩng hay mổ tiếp diểm của rơ- `
le TC, Do vậy nhiệt độ tại vũng gia nhiệt sẽ dao động xung quanh giả trị đặt „+ Đơng cơ máy dủn : Động cơ chính chỉ được phép hoạt động khi nhiệt độ tại 4 vùng gia nhiệt đã đạt dược giá trị yêu cẩu ,Khi Ấn nút siart C1,T1,C2 động cơ khởi động theo sơ đổ dấu Y , sau một thổi gian T1 tác động làm C2 mất điện , C3 cĩ điện dộng cơ chuyển sang chạy ở chế dộ A Đèn bì sáng ` báo động cơ đang hoại động
EI là rd-le bảo vệ động cơ chỉnh trong trưởng hợp quá tải hoặc mất pha Khi đừng động cơ ấn stop,
+Bdm nước lâm mát : Bấm nút start của bớm nước làm mát CI0 cĩ điện,
đền L8 báo sáng duy trì hoạt động của bớm nước Rø le nhiệt F4 dùng để
bảo vệ động cơ, Khi dừng động co dn stop
+ĐÐộng cơ cắt hạt : Bấm nút start, C5 cĩ điện , L3 bật sáng báo động cơ cất
hoạt động Rø-le nhiệt E3 dùng để bảo vệ động cơ Khi dừng động cơ ấn stop
+Thay lưới : Ấn và giữ nút start lâm C# hoặc CM4 hoat déng cung cấp nguồn cho động ed đưa lưới lọc lên hị
xuống và khi chạm vào LSI hoặc
L§2 sẽ cắt nguồn của C4 Các tiếp điểm thường đĩng C4 vả CM4 liên động diện với nhau để bảo đảm cĩ C4 hoặc CM4 được phép hoạt dộng,, B2 dùng,
để bảo vệ động cơ
Trang 34NGHIÊN CỦU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO DẬY CHUYỀ
SĂN XUẤT HẠT NEUE Tal SINE
QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT VÀ VẬN HÀNH , BAO DUONG
.ĐÂY CHUYỂN XÂY- TẠO HẠT TÁI SINH (HS) ; 1,Qui trình cũng nghệ sản xuất
Phế liệu tử nhựa phế pelyprapylene của Cơng ty Cé phan nhựa là do
quá trình nhựa Polypropylene nguyên chất được máy đủa làm đẻo hĩa , được dùn ra thành màng rộng ( theo kích thước của khuơn đầu lỏ ) sau đĩ được
thành các sợi để cuộn thành tửng cuộn, rồi sau đĩ được đưa sang máy dét, dệt thành tắm , nhưng vì bắt chỉ khéng kip , hay quả trình phải thay lưổi do
Mới bị nhớp , hoặc bị mất điện , màng bị đút phải kéo lại mảng nên lạo phế „ Ngồi ra củn những thành biên của manh dệt do quá trình tring mang lam
bao cemen! phải xén bở để đạt kich thước tiêu chuẩn Những lõi chỉ phải cất
bổ đo xụp đầu hay bị sổ ra trong quá trình cuộn chỉ vào lỗi , những búi chỉ được hình thành do quá trình dệt bị đứt nếu những phế liệu này đưa vào máy xay để xay ngay thì sẽ làm bể dao xay vi chúng bị gủi thành các búi
oc
lớn , lủng nhủng cĩ khi cuốn cả tay cơng nhân xay vào trong máy, rất
nguy hiểm ,khơng an tồn cho cơng nhận trong qua trình thao tác vì vậy các
búi nhựa phế nảy phải được cắt thánh những búi nhỏ, ngắn dể cơng nhân
đứng máy đưa tửng búi chí đĩ vào máy một cách nhẹ nhàng , an tồn Khi
những búi chỉ phế đã dược máy xay nghiễn nhỏ thì những sợi nguyên liệu
này được đưa vào máy đủn , Máy đủn cĩ nhiệm vụ làm nĩng chảy vật liện „
lam nhuyễn chúng và nguyên liệu được đẩy lên phía trước , gua đầu tạo hình
„ tạo thành các sọi, các sợi nhựa nây được đưa qua máng nước để lâm mát
Trang 35NGHIÊN CỦU THIẾT „ CHẾ TẠO DẠY CHUYỂN SẴN XUẤT HẠT NHỰA TẢI SINH Sơ đổ các bước thực hiện Phế liệu May cat hạt Nhập kho ¡ trình vận hành , bão dưỡng dây chuyển xay - lạo hạt tái sinh * Nhằm mục dích
- Bảo dắm an lồn cho người vận hành - Bảo dẳm thiết bị lắm việc an toản tin cay - Báo đấm chất lượng sản phẩm theo yêu cat - Nâng cao tuổi thọ thiết bị,
Căn cứ vào thực tế dây chuyên và việc vận hành day chuyển sản xuẤt ,
nay Cơng ty ban hảnh quy trình vận hành và bảo dưỡng Dây chuyển xay và
tạo hạt tái sinh,
* Cúc quer định an tồn chung
- Những người khơng cĩ chức năng thì khơng dược phép vận hảnh và bảo dưỡng máy
~ Mỗi ca chỉ cho phép một người vận hành chính: Trưởng ca
Trang 36NGHIÊN CÚU THIẾT KẾ, CHE TAO DAY CHUYEN SAN XU, INH `
HAT NHA 1
~ Cơng nhân vận hành phải thực hiện đúng theo các quỷ định an tồn
- Trưởng ca phải thực hiện dây đủ chế độ nhận giao ca ghi chép sổ bản giao
~ Phải thực hiện nghiêm chỉnh các quy định vận hành lịch bảo dưỡng,
an toan
- Tất cá cơng nhân vận hành phải thưởng xuyên vệ sinh, lau chùi thiết
bị và đọn đẹp khu vực xung quanh máy
~ Trưởng ca cĩ nhiệm vụ phân cơng theo dõi vận hành thiết bi.”
- Khơng dược vơ hiệu hĩa các bộ phận bảo vệ, an tồn việc sử dụng khơng đây đủ và thay đổi các bộ phận nảy là khơng được phép
~ Một vài phản khơng được bao che như trục truyền động trục xoắn để
ép nhựa vào phểu cấp liệu, đầu đủn , ru lơ kẹp hoặc các bộ phận khác .vì lý do kỹ thuật Vì vậy khơng được chạm vào khi máy hoạt động, để phịng bị điện giật
Á: KIỂM TRA CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG
1/ Trước khi đĩng điện cho máy phải xem sổ bản giao (sau thối gian
nghf) và kiểm tra ộ phận truyền động nước làm mát, thiết bị diện ở tỉnh trạng bình thưởng và đây đủ mới duợc đĩng điện
2/ Lắp ráp dầu lị ;
- Phải bảo đảm các phản của đấu lị sẽ dược lắp rắp dúng gờ dinh vi,
~ Khi lắp ráp, lực xiết các bulơng phải dễu, khơng nên xiết bu lơng quá chặt, vì khi lâm việc các chỉ tiết sẽ giãn nổ gây khĩ khăn cho việc nĩi lỏng các bulơng khi tháo đầu lị
+ Việc nối các đầu dây
Trang 37NGHIÊN CUU THIET KE 0
sAn xtid HAT NHUA DAD
3/ Kiém tra lam vệ sinh ;
- Thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ thưởng xuyên
- Kiểm tra tình trạng lắp ghép các bộ phận máy , lực xiết bulơng
- Kiểm tra nước làm mát, đấu bơi trơn ở hộp giảm tốc chính
~ Lau sạch sẽ và khơ ráo phu nguyên liệu Phải bảo đảm khơng cĩ
lạ nằm trong phễu
Cho nước làm mắt vào ngăn làm mát ngay phếu cấp liệu, bể làm mat
tuần hưân Chú ý : Lượng nước làm mát phải thích hạp (Lheo dõi nhiệt độ phần nước ra < 45°C) 4/ Gia nhiệt : Đâu tiên tất cả các cơng tẮc, áptomat phải ở vị trí ƠFF, ~ Đồng áptamat tổng - Đĩng tất cả các áptomat trong tủ điều khiển ~ Chuyển cơng tắc
ach điều khiển: của bằng điện sang ON,
- Chuyển ON các cơng tic nhiệt thân và đầu lỏ trên bang điểu khiển
(Đã mỏ nước làm mát vào ngăn làm mát phểu cắp liệu)
- Đặt nhiệt độ yêu cầu cho từng vũng, phải phủ hợp với loại phế liệu
sử đựng, theo dõi quá trình gia nhiệt, thơng qua các Ampe kế để kiểm tra những hiệu tượng khơng bình thưởog, đút điện trở nung, hổng đồng hỗ điều khiển nhiệt độ, đây cắm biến đặt khơng đúng vị wi cần kiểm sốt v.v
S/Chuẩn bị khỏi dộng :
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thao tác vận hành găng tay, kéo, dao, que ta By
- Cho nguyên liệu (phế liệu) vảo phu cấp liệu
~ Kiểm ưa độ chênh lệch nhiệt độ trên bảng chỉ thị của đồng hổ gia
nhiệt để biết nhiệt độ đã đạt từng vũng,
Trang 38
NGHIÊN COU THIET KE TẠO DAY CHUYỂN SẴN XOẤT HẠT NHHỰA TÁI SINH - Khi nhiệt độ cĩ tất cá các vùng đã đạt phải chờ 30" sau mới cĩ thể mở máy, ~ Mỏ van nước làm mát dối lưu tuần hồn cho bể lãm mát
lểm tra mực nước bể chứa nếu thiểu bổ sung nguồn nước - An mit ON khởi dộng động cơ chính (máy đủn),
~ Ấn nút khởi động máy tạo hạt
- Thưởng xuyên theo đổi cường độ dịng điện trong Khi mở máy
1„=307A
- Khi nhựa đã được đem ra quan sát độ đẳng đều của dịng nhựa nếu
dịng nhựa quá lớn mở thêm lỗ (tổng số 12 lỗ) Ngược lại nếu dịng nhỏ đĩng
bớt lỗ dến khi đạt yêu cầu, mợi thao tác thực hiện nhanh để giảm bĩt lượng
phế
- Dẫn các sới nhựa được đủn vàa bể lam lạnh, qua bể lạnh thì tách `
trừng sợi trên lược phân sợi và dẫn các sợi vào máy cất tạo hạt
* Trong quá trình sẵn xuất luơn chủ Ý các điểm sai
- Khi sợi cĩ bạt khí cĩ tiếng nổ nhỏ lách tách gây ra dút sợi nguyên
nhân này do nhựa bị ẩm phải sấy khơ trước khi đưa vào sản xuất
- Sợi khơng đồng đều lúc lớn lúc nhỏ xem lại nguyên liệu tại phẫu cấp
liệu bị nghẽn hoặc thiếu nhựa
- Sới bị quấn vảo lơ kéo của máy tạo hạt phải dng máy dùng kéo
hoặc dao cắt nhựa quấn vào lơ , điểu chỉnh lại khe hở rụ lỗ kẹp , xem lại nhiệt độ của bể nước tuần hồn
~ Sẵn phẩm hạt nhựa phải cĩ dạng hình trụ nếu cĩ hình dạng con sâu phải chỉnh dao cất hoặc mãi dao lại (mái dao theo gĩc và thẳng, chỉnh dao với đèn nhìn khe hở qua vạch ảnh sáng)
* Chí
- Động cơ chính khơng được khổi động khi máy chưa gia nhiệt đúng
như yêu cau
Trang 39
NGHIEN CUU TIED KE AN XUAT HAT NHUA TAI SI
Khơng được khĩa nước làm mát ngay tại phu cáp cấp liệu tránh
hiện tượng nguyên liệu kít hành tổng ngay cổ phẩu cấp liệu :
B/ VAN HANH MAY :
Trong quá trình vận hành, cơng nhân phẩi thường xuyên theo d:
kiểm tra tất cả các thơng số kỹ thuật của máy để đảm báo an tồn cho thiết bị
và chất lượng sản phẩm Dặc biệt la thơng số nhiệt độ của các vùng nhiệt và
cường độ của dịng diện động cơ chỉnh, lđm máy dủn <390A
Nếu I > lảm phẩi bảo cĩ điện hoặc kỹ thuật để xử lý (Nguyên nhần
chính của sự quá tai thường là nhỉ + độ trên nơng hoặc đầu lở bị giảm, do Mới lọc bị tắt, hoặc đo vật lạ kim loại rơi vào nịng củng nguyên liệu đây là
trưởng hợp nguy hiểm nếu khơng xử lý hoặc thiết bị Bảo vệ cĩ nguy cơ gãy
vít xoắn)
* Việc kiểm tra phải dược tiến hành thưởng xuyên HÀ sau
a/ Kiểm tra theo đối cấp nguyên liệu thường xuyên
bí Kiểm tra cưởng độ dịng diện của động cĩ chỉnh
c¿ Kiểm tra nhiệt độ từng vũng
Viing I: 25A {220V}
Vùng II: 25A (6 220V)
Vung HI: 20A (220V) Vũng 1II; 20A (220V)
đ Kiểm tra việc cung cấp nước che bể làm mát luẫn hồn,
e¿ Kiểm tra kích thước sản phẩ¡n
Việc kiểm tra này phải tiến hành từng 30 phút
* Chư ý: Khi phát hiện ta những hiện tướng bắt thưởng: mủi khét tiếng động lạ , rụng động, các thơng số máy đột ngột thay đổi thì phải theo dõi xử
Dã Măng
Trang 40
NGHHIÊN CHU THIẾT KẾ, CHB 110 DAY CHUYES SAN REA UAT NULA TA SINE lý ngay , đồng thỏi báo cho cơ diện kỹ thuật đến tham gia xử lý, nêu nghiêm trọng thì phải dừng máy
- Trưởng ca vận hành phải ghỉ đẩy dủ các thơng số vận hành sự cố và
biện pháp xử lý vào ca Ci DUNG MAY; - Cho máy chạy hết nguyên liệu nằm trong phéu - Tắt động cĩ chính zs “Tất máy cắt - Tắt bam nước làm mắt tại bể
~ Chuyển tắt cả các cơng tẮc về vị trí OFF'
~ Tất nước làm mát phễu cấp liệu
~ Xã nước làm bể mát vả lâm vệ sinh bể làm mat
~ Thu dọn , làm vệ sinh cho máy vả trong xưởng, Di CÁC ĐIÊU KIỆN NGHIÊM CẮM:
- Cơng nhân vận hành khơng được tụ tiện thay đổi tốc độ hộp giảm tốc chỉ được phép điều chỉnh các thơng số nhiệt độ đang vận hành trong
phạm vi +5 "C
- Khơng được tự tiện xử lý các sự cố của hệ thống diện nếu khơng biết rổ nguyên nhân
- Khơng được đưa tay vào lơ quần cất tạo hạt, phẫu cấp liệu vả các đai
truyền động khi máy đang hoạt dộng hoặc chuẩn bị khởi động
- Tuyệt đối khơng được để nguyên bĩ lớn phế liệu khi cho vảo máy
xay phế ; phế phải được tách thành gĩi nhỏ, gọn thả vào miệng máy xay - Chỉ tắt điện máy xay phế khi phế đã xuống hết
- Khơng được để rới các chỉ ti
phểu cấp liệu ing kim loại vật lạ vào máy xay và