Báo cáo đồ án công nghệ cad cam cnc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG KHOA CƠ KHÍ  BÁO CÁO ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC GVHD : TRẦN ĐÌNH SƠN SVTH : NGUYỄN PHƯỚC TẶNG MSSV : 101180134 Lớp : 18C1B Nhóm : 18.02B Đà Nẵng, 12/06/2022 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .1 CHƯƠNG I PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN CHI TIẾT Lưa chọn chi tiết: 2 Phân tích kĩ thuật điều kiện làm việc chi tiết: CHƯƠNG II LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Phân tích khả cơng nghệ để gia cơng chi tiết: Lựa chọn máy nêu thông số kỹ thuật máy: Lựa chọn dao phù hợp cho bước công nghệ nguyên công 10 Lựa chọn thứ tự nguyên công, bước công nghệ nguyên công: 22 Tính tốn chọn cụ thể thơng số cơng nghệ 22 a) Phay mặt đầu: .23 b) Phay thô biên dạng xung quanh: 23 c) Phay bán tinh thành có độ xung quanh 24 d) Phay tinh thành xung quanh: 25 e) Chia vùng phay phá thô vùng mặt đáy lớn: 25 f) Phá thô vùng nhỏ mặt đáy 26 g) Phay tinh toàn mặt lớn đáy 27 h) Phay tinh vùng nhỏ đáy .27 i) Phay tinh viền bo 28 j) Phay tinh vùng cung tròn 29 k) Phay tinh phần lại đáy .29 l) Phay thô mặt phân khuôn 30 m) Phay tinh mặt phân khuôn 31 CHƯƠNG III .32 Q TRÌNH MƠ PHỎNG GIA CÔNG 32 Khởi tạo chương trình: 32 Lập trình gia công gạt tàng: 33 a) Phay mặt đầu: 36 b) Phay thô biên dạng xung quanh: 39 c) Phay tinh bán thành có độ xung quanh 41 d) Phay tinh thành xung quanh .42 e) Chia vùng phá thô vùng mặt đáy lớn 45 f) Chia vùng phay phá thô vùng mặt đáy nhỏ: 46 g) Phay tinh toàn mặt lớn đáy 48 h) Phay tinh vùng nhỏ đáy .49 i) Phay tinh viền bo 51 j) Phay tinh vùng cung tròn 52 k) Phay tinh phần lại 54 l) Phay thô mặt phân khuôn 55 m) Phay tinh mặt phân khuôn 57 CHƯƠNG IV 59 XUẤT CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG 59 Bước 1: Phay mặt đầu 59 Bước 2: Phay thô biên dạng 59 Bước 3: Phay bán tinh thành 60 Bước 4: Phay tinh thành 61 Bước 5: Phá thô vùng đáy lớn .62 Bước 6: Phá thô vùng đáy nhỏ 63 Bước 7: Phay tinh toàn mặt đáy lớn 64 Bước 8: Phay tinh vùng đáy nhỏ 65 Bước 9: Phay tinh viền bo .66 10 Bước 10: Phay tinh vùng cung tròn 67 11 Bước 11: Phay tinh phần đáy lại 68 12 Bước 12: Phay thô mặt phân khuôn 69 13 Bước 13: Phay tinh mặt phân khuôn .70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= LỜI NÓI ĐẦU Trong thời gian dài, ngành khí tập trung nghiên cứu để giải vấn đề tự động hố xí nghiệp có quy mô sản xuất lớn (hàng loạt hàng khối), quy mô sản xuất hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ lại phổ biến Đòi hỏi xúc quy mô sản xuất hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ nâng cao hiệu sản xuất dẫn tới vấn đề nghiên cứu triển khai kỹ thuật tự động có tính linh hoạt cao dây chuyền sản xuất Ngày người ta nhìn nhận trình gia cơng theo quan điểm tổng hợp tự động hoá linh hoạt hoá sản xuất Trong năm gần NC CNC nhập vào Việt Nam hoạt động số nhà máy, viện nghiên cứu công ty liên doanh Đối với sinh viên ngành khí,việc tìm hiểu chương trình điều khiển số hay tham gia vào q trình lập trình việc làm có ý nghĩa nhằm giúp cho sinh viên nắm kiến thức đại tìm hiểu chất máy điều khiển số Vì thơng qua việc làm Đồ án Cơng nghệ CAD/CAM/CNC góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên Trong khuôn khổ đồ án chúng em thực đề tài “Ứng dụng CREO PARAMETRIC 5.0 để thiết kế khuôn gạt tàng thc lập trình gia cơng khn”.Trong suốt trình làm đồ án chúng em tham khảo nhiều tài liệu liên quan với hướng dẫn thầy giáo Trần Đình Sơn giúp em hồn thành đồ án này.Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi sai sót em mong góp ý thầy.Em xin chân thành cảm ơn! ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= CHƯƠNG I PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN CHI TIẾT Lưa chọn chi tiết: Chi tiết chọn khn ép mẫu nhựa, mẫu nhựa gạt tàng thuốc Hình 1-0-1 Gạt đựng tàn thuốc Phân tích kĩ thuật điều kiện làm việc chi tiết: • Theo thực tế gạt tàng thuốc sản xuất từ vật liệu nhựa PP Nhựa PP không bị gãy ứng suất môi trường Tính chất nhựa PP thường thay đổi cách thêm vào sợi thuỷ tinh , chất độn khoáng, cao su nhiệt dẻo Chỉ số chảy PP khoảng từ đến 40; Những vật liệu có số chảy thấp có độ bền nén tốt độ bền kéo lại Chất đồng trùng hợp dai chất đơn trùng hợp có số ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= chảy Tính nhớt độ nhạy nhiệt nhựa PP cao nhựa PE Do độ kết tinh , co rút tương đối cao ( 0.018-0.025mm/mm 1.8-2.5%) Độ co rút đồng PE-HD ( Độ co rút theo chiều dòng chảy thấp theo chiều ngang khoảng 0.2%) Nếu thêm 30% sợi thuỷ tinh làm giảm độ co rút khoảng 0.7% • Tốc độ tính chất điển hình vật liệu , tốc độ phun nhanh để tối thiểu ứng suất nội Nếu xảy biến dạng bề mặt, việc ép tốc độ chậm với nhiệt độ cao ưu tiên khả máy u cầu cao Chọn khn : Khn có AnGular Slide Khuôn tiếp xúc vật liệu nhựa nóng chảy có nhiệt độ từ 150 ÷ 200 C Chịu áp lực trung bình, tải trọng va đập nhỏ, vật liệu nhựa nguội có độ cứng 20HB Do ta chọn vật liệu làm khn thép SKD11 Các đặc điểm kỹ thuật khn: - Có độ cứng 230 ÷ 300 HB - Độ bền thấp độ thấm tơi nhỏ, độ bền 750 ÷ 850MN/m - Rẻ có tính cơng nghệ tốt - Thành phần hóa học thép SKD11 Bảng 1.1: Thành phần hóa học thép SKD11 C Si Mn S P Ni Cr 0,4 - 0,5 0,17 - 0,37 0,5 - 0,8 0,045 0,045 0,30 0,30 ❖ Qui trình làm khn thực tế: • Khn động áp vào khn tĩnh mặt phân khn • Bơm nhựa vào lịng khn • Mặt phân khn tách ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= • Do cấu Slide nghiêng tạo góc alfa (khoảng đến 20 độ) so với hướng rút khn nên q trình đẩy, đẩy dâng lên đoạn L đầu slide nghiêng (cũng phần có under cut) dịch chuyển ngang đoạn x = L *tan (alfa) giúp cởi phần under cut Dưới chân Slide nghiêng có trượt chuyển động ngang giúp cho chuyển động trơn tru Thiết kế làm gạt tàn thuốc phần mềm Creo Parametric: ❖ Bước 1: Lấy chi tiết Đưa mẫu vẽ vào vùng làm việc: File chọn New xuất hộp thoại New chọn Manufacturing chọn Mold cavity hộp name đặt tên cho khuôn → Thiết lập đơn vị: Chọn Chọn để lấy chi tiết ❖ Bước 2: Tạo phôi Chọn • → kích để tạo phơi thủ cơng Dụng lệnh Extruct/ skect để vẽ biên dạng phơi kích thước: 100x100x45 ❖ Bước 3: Tính hệ số co rút phoi → ❖ → Chọn chọn gốc tòa độ : nhập giá trị 0.05 OK Bước 4: Tạo mặt phân khuôn: • Chọn Parting Surface biên dạng để tạo mặt phân khn → → Kích Extend Curve : Kích chọn OK ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= • → Chọn Refpart Cutout kích chọn phơi→ OK ❖ Bước 5: Tách khn • Chọn Mold Volume hành tách khn khn → Sau kích Volume Split → Chọn • Chọn Mold Component : tiến để chọn Volume 1/Volume ❖ Bước 6: Mở khn • Chọn Mold Opening Define Move khn • → → Sau kích lệnh Define Step/ chọn VOLUM1 để tiến hành tách khuôn , sau chọn VOLUM2 để tách Sau tiến hành bước xong , ta kết quả: ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= Hình 1-2 Khn gạt tàn thuốc Hình 1-3 Khn gạt tàn thuốc • Sơ đồ vẽ tách khn khuôn gạt tàng thuốc: ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC GVHD: THS TRẦN ĐÌNH SƠN ================================================================= CHƯƠNG II LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG Phân tích khả cơng nghệ để gia cơng chi tiết: Khn kích thước phôi ban đầu ============================================================ SVTH: NGUYỄN PHƯỚC TẶNG LỚP 18C1B