Danh gia chung va de xuat cac bien phap thuc day 194128

Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh Báo cáo Thực tập tốt nghiệp Phần 1: giới thiệu kháI quát chung Công ty cổ phần kim khí hng yên 10 1.1 Quá trình hình thành phát triển doanh nghiệp: 1.1.1 Tên, địa doanh nghiệp - Tên Công ty tiếng Việt: Công ty cổ phần kim khí Hng Yên - Tên Công ty b»ng tiÕng anh: Hung Yen Metallurgy Joint Stock Company - Tên viết tắt : HYM.,JSC - Địa : Km 22 + 600 tØnh lé 280 – X· L©m Thao Huyện Lơng Tài - Tỉnh Bắc Ninh - Tel: (84.0241) 645.100 – 645.101 15 20 25 30 35 Fax : (84.0241) 645.102 - Tổng giám đốc Công ty cổ phần Kim khí Hng Yên: Bà Nguyễn Thị Toàn 1.1.2 Thời điểm thành lập, mốc quan trọng trình phát triển công ty Công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên đợc thành lập vào ngày 28 tháng 11 năm 2002 theo định số 21.03/QĐ- UB ủy ban nhân dân Thành phố Hà Nội Công ty có trụ sở 220 Láng Hạ- Hà Nội Công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên doanh nghiệp đợc thành lập với mục đích ban đầu kinh doanh sắt thép nhập khẩu, vật liệu xây dựng vật t công nghiệp phục vụ cho nghành xây dựng luyện kim Để nhằm mở rộng phạm vi hoạt động công ty trớc tình hình thực tế ngành thép Việt Nam thiếu nguồn nguyên đầu vào ( phôi thép) mà nhu cầu sử dụng ngày cao Cuối năm 2002 công ty Kim Khí Hng Yên đà tiến hành khảo sát vấn đề đầu t trọng vào lĩnh vực sản xuất phôi thép nhằm mở rộng phạm vi hoạt động chủ động nguồn phôi cho sản xuất thép cán nóng cho thị trờng Việt Nam Đợc trí hội đồng quản trị, công ty đà định đầu t nhà máy sản xuất phôi thép với công suất 200.000 tấn/ năm nhằm đáp ứng đợc nhu cầu nhà máy sản xuất thép Đầu năm 2003 công ty đà quyế định chuyển trụ sở đặt xà Lâm Thao, huyện Lơng Tài, tỉnh Bắc Ninh Đây vị trí thuận lợi nằm nhà máy sản xuất phôi thép lớn miền Bắc Đồng thời công ty nằm khu công nghiệp Lâm Bình, có đờng giao thông thuận lợi: cách trung tâm huyện Lơng Tài khoảng Km, cách đờng cao tốc số Km, cách đờng sắt Hà Nội- Hải Phòng Km, cách cảng sông Km tơng SV: Nụng Vn ụn Lp: K3QTKDTH Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh B¸o c¸o Thùc tËp tèt nghiƯp 40 45 50 55 60 65 đối thuận lợi cho việc vận chuyển nguồn nguyên vật liệu xuất sản phẩm phôi thép bán cho khách hàng Sau năm thi công, vào đầu năm 2005 công ty thức vào hoạt động Trong năm đầu vào hoạt động công ty không tránh khỏi khó khăn Cụ thể năm đầu vào hoạt động công ty làm ăn lÃi Đến năm 2007 sau thay đổi cấu máy quản lý ( bầu chủ tịch hội đồng quản trị kiêm tổng giám đốc) sau tháng vào sản xuất công ty đà đạt đợc mức doanh thu bình quân 26 tỷ đồng tháng Đến sản lợng công ty không ngừng tăng cao đà đặt đợc 70% công suất đa doanh thu lên 70 tỷ đồng tháng Tuy nhiên năm 2009 vừa qua đà sảy suy thoái kinh tế dẫn đến tình trạng khó khăn không với giới mà ảnh hởng không nhỏ tới công ty Công ty đà gặp nhiều khó khăn năm vừa qua xong đà tạo đợc công ăn việc làm 358 lao động Công ty đà nhận đợc nhiều băng khen tỉnh Bắc Ninh Bộ Tài Chính Sản phÈm ph«i thÐp cđa c«ng ty chđ u phơc vơ nhà máy cán thép nh: Thép Việt ý, Thép Việt úc, Thép Pomihoa Ngày công ty không ngừng đổi công nghệ nhằm nâng cao xuất nh chất lợng sản phẩm 1.1.2 Quy mô doanh nghiệp - Tổng số CBCNV năm 2009: 358 ( ngời ) - Tính đến thời điểm ngày 31 tháng 12 năm 2009 Công ty có số vốn tài sản nh sau: - Tà sản cố định đầu t dài hạn: 244.432.657.072 (đồng) - Tài sản lu động đầu t ngắn hạn: 251.463.248.325 (đồng) - Nguồn vốn kinh doanh: 495.895.905.397 (đồng) - Vốn chủ sở hữu: 83.759.276.249 (đồng) 1.2 Chức nhiệm vụ doanh nghiệp - Quản lý, vận hành, sản xuất kinh doanh theo đạo nhà nớc - Sản xuất, mua bán loại phôi thép cung ứng thi trờng nớc đảm bảo chất lợng - Quản lý đa công ty vào hoạt động theo định hớng tỉnh Bắc Ninh - Tạo công ăn việc làm cho lao động 1.2.1 Các lĩnh vực kinh doanh chủ yếu doanh nghiệp - Sản xuất, luyện, đúc gang, phôi thép kim loại khác 70 - Kinh doanh vật t thiết bị lĩnh vực công nghiệp - Đại lý uỷ thác vật liệu xây dựng lĩnh vực công nghiệp SV: Nụng Vn ụn Lp: K3QTKDTH Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh 75 Báo cáo Thực tập tốt nghiệp - Đầu t xây dựng kinh doanh sở hạ tầng khu công nghiệp - Sản xuất kinh doanh vật liệu xây dựng 1.2.2 Các loại hàng hoá dịch vụ chủ yếu mà doanh nghiệp kinh doanh Công ty có nhà máy sản xuất luyện phôi thép kinh doanh s¶n phÈm vỊ thÐp Chđ u s¶n xt kinh doanh nguyên vật liệu đầu vào cho nhà máy cán nóng nớc 80 85 1.3 Công nghệ sản xuất số hàng hoá dịch vụ chủ yếu 1.3.1 Giới thiệu quy trình công nghệ sản xuất 90 95 100 Quy trình, trình tự nấu luyện lò hồ quang: Súng Ôxycác bon Nạp 40% phế Đóng điện nấu Cho vôi + huỳnh thạch Quay nắp lò nạp liệu Nạp 30% phế Đóng điện nấu Cho vôi + huỳnh thạch Đóng điện Phun than- thổi Ôxy Phun than- thổi Ôxy 105 Lò EAF Phun than- thổi Ôxy Khử phốt pho, lu huỳnh Cho vôi + huỳnh thạch Đóng điện, khử than nhanh,đóng điện tạo xỉ Cho vôi + huỳnh thạch Đo nhiệt- lấy mẫu Đóng điện nấu SV: Nơng Văn Đơn 3 Lêy mÉu-®o nhiƯt Lớp: K3QTKDTH Từ thùng sang lò LF 10 Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh Báo cáo Thực tập tốt nghiệp Tinh luyện 110 Điều chỉnh thành phần hoá học Điều chỉnh To Ra thép+đúc liên tục 115 120 125 130 135 140 145 - Quay nắp lò ra-cẩu giỏ liệu vào- nạp liệu- quay nắp lò về- kéo còicảnh báo chuyển bị đóng điện - đóng điện thổi ôxy than tạo xỉ- nấu hồ quang ngầm cho vôi huỳnh thạch - đo nhiệt lấy mẫu nghiêng lò nạp hợp kim chất hoàn nguyên lần - đầu ống thổi Argông thùng thép mở EBT thép lò nhanh - đóng EBT chèn liệu lỗ thép sử chữa trớc cửa lò 1.3.1 Nội dung bớc công việc quy trình công nghệ Nạp liệu : - Nạp liệu ý mẻ không dùng vôi cục lót đáy, ảnh hởng đến lớp thiêu kết gây mòn đáy lò không đợc sủ dụng gang gây sôi to nổ đáy lớp đáy lò cha đợc thiêu kết *Trình tự : - Lót lớp tôn mỏng xuống đáy lò lợng than khoảng 50Kg, cỡ cục từ 30 50mm, sau nạp rọ liệu nhẹ ( cục lớn ) - Nạp xong đậy lắp lò, bắt đầu quy trình đánh điện với yêu cầu vừa nấu chảy vừa sấy lò - Khi liệu lò chảy đợc xấp xỉ 3/4 tiếp tục nạp lò 2, kèm theo 50Kg than - Khi lò chảy tiếp tục nạp lò 3, dọ phối thêm 150 Kg vôi cục, sau đánh điện vừa sấy, vừa dùng đủ thời gian lần theo quy trình Thì tiến hành nấu luyện bình thờng, lu ý trình nạp liệu, nén liệu tránh gây va đập vào thành lò Khi xuống than phải lu ý tránh gây gẫy than điện cực, trình nạp liệu phải đóng cửa lò lại - Khi nóng chảy xong phải lu ý tạo xỉ phóng xỉ đầu để khử phốt tạo xỉ vôi cục ( sử dụng huỳnh thạch xỉ đặc, độ kiềm xØ P = Cao / Sio2 vµ b»ng 1,7  Nãng ch¶y : SV: Nơng Văn Đơn 4 Lớp: K3QTKDTH Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh 150 155 160 165 170 175 180 15  B¸o c¸o Thùc tËp tèt nghiƯp - Ngay sau n¹p giá liệu tiến hành đóng điện để nấu chảy phế liệu.Trong giai đoạn để tranh thủ viƯc sím t¹o xØ khư P tranh thđ nhiƯt độ lò thấp lợng vôi đà nạp vào đáy lò trứơc lần nạp liệu nên cho thêm lợng vôi củ.( Tổng lợng vôi lót đáy lần nạp = % trọng lợng toàn mẻ nÊu ) - Sau n¹p xong giá liƯu thø tiến hành đánh điện nóng chảy với công suất ban đầu Phq= 60%Pđm Quá trình nóng chảy liệu đợc khoan giếng, điện cực khoan sâu xuống dới, lúc hồ quang kín nên sử dụng công suất điện tối đa Phq= 90 95%Pđm Khi liệu chảy đợc 70 80% tiến hành nạp giỏ liệu thứ hai Cứ tiến hành nh hết số liệu lại Khi liệu chảy hết bổ xung thêm lợng 0.2 0.3%( trọng lợng mẻ liệu ) huỳnh thạch để làm loÃng xỉ Đơng nhiên phải vào tình hình cụ thể mà giảm cho phù hợp, kết hợp cho 0.1 0.3% quặng sắt hay vảy cán để tạo xỉ khử P cho tốt Trớc tiến hành ôxy hoá C để tạo sôi cần tháo xỉ khử P Ô xy hoá : Mục đích tạo sôi = việc gây phản ứng khử C Chúng ta tiến hành tạo sôi vảy cán Với phối liệu phải khử khoảng 0.2%C để kết thúc giai đoạn oxy khoảng 0.1%C thép lỏng => Khử bon Quay nắp lò ra-cẩu giỏ liệu vào- nạp liệu- quay nắp lò về- kéo còicảnh báo chuyển bị đóng điện - đóng điện thổi ôxy than tạo xỉ- nấu hồ quang ngầm cho vôi huỳnh thạch - đo nhiệt lấy mẫu nghiêng lò nạp hợp kim chất hoàn nguyên lần - đầu èng thỉi Arg«ng thïng thÐp më EBT thÐp vỊ lò nhanh - đóng EBT chèn liệu lỗ thép sửa chữa tr ớc cửa lò - Khử C động lực làm cho lò sôi điều kiện để khử khí thể, tạp chất phi kim, cải thiện việc trao đổi nhiệt lò, làm cho thành phần nhiệt độ bể luyện đồng Cho nên thao tác khử C biện pháp để tinh luyện ôxy hoá, định mức độ lớn chất lợng sản lợng thép sản xuất - Khi cho quặng phản ứng phân giải quặng nh sau : Δ H = 81.000 KCaL Fe2O3 = 2FeO + 1/2O2 Thu nhiệt độ luyện , có thời kỳ ôxy hoá Gần công nghệ luyện kim luôn đợc cải tiến thời kỳ nấu chảy đẵ hoàn thành đợc phần nhiệm vụ ôxy hoá, nên thời kỳ nấu chảy ôxy hoá không cần phân SV: Nụng Vn ụn Lp: K3QTKDTH Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh 185 190 195 200 205  B¸o c¸o Thùc tËp tèt nghiệp hoá dõ ràng Nói chung cho liệu chảy xong hoàn toàn thời kỳ ôxy hoá, có số ngời cho liệu chảy xong hoàn toàn phải đạt nhiệt độ định bắt đầu thổi ôxy hay cho quặng chảy sang thời kỳ ôxy hoá Thao tác thời kỳ ôxy hoá tùy thuộc chất lợng liệu yêu cầu, liệu cho lò điện nớc tạp nham, chất lợng chảy xong hàm lợng P,S, tạp chất khí thể cao, phải sử dụng thao tác ôxy hoá hoàn toàn Nếu cao nh P,S khí thể tạp chất phi kim giam r giai đoạn ôxy hoá hay bỏ hoàn toàn Có thể sử dụng ôxy hoá phần hay phơng pháp nấu lại - Phơng pháp oxy hoá quặng sắt cho quặng vào lò nhiệt độ định, Fe2O3 cao biến thành ôxyt sắt thấp (FeO), làm nồng độ FeO tăng lên cung cấp gián tiếp cho lò Ưu điểm phơng pháp nồng độ FeO tức khả ôxy hoá xỉ lớn, nhng quặng phân ly thu nhiêt nhiều, cho quạng làm hạ thấp nhiệt độ lò Tốc độ khí bon chậm kéo dài thời gian ôxy hoá, quạng mang khí thể tạp chất vào thép - Dùng O2 trực tiếp vào bể luyện tốc độ hạ(C) nhanh Nhiêt độ lò tăng nhanh nhiệt độ vùng đồng có lợi cho việc thoát khí thể phi kim Rút ngắn đợc thời kỳ ôxy hoá giảm tiêu hao điện Nhng thổi ôxy trực tiếp nồng độ (FeO) thấp nhiệt độ tăng lên không lợi cho việc khử P - Vì nhà máy níc hiƯn võa sư dơng qng võa sư dụng ôxy, thao tác tổng hợp ôxy hoá - Nhiệm vụ thời kì ôxy hoá khử P thêm bớc khử khí thể tạp chất phi kim thép lỏng Vì cần qua thao tác khử bon đạt độ sôi để tăng cờng trao đổi chất trao đổi nhiệt hoàn thành nhiệm vụ giai đoạn ôxy hoá - Phản ứng khử C: H = 23.500 kcal (FeO)+[C] = [Fe] +[CO] Đều phản ứng thu nhiệt sản suất dùng quặng khử C nhiệt độ bể luyện > 1480 ữ15200C tính toán sơ nh sau: 210 Ví dụ với lò 10 T chảy xong có %C = 1.1% cho đợt quặng vào khử 0.1%C lợng C đợc khử là: 10x1000x0.1% =10 Kg Giả sử hàm lợng Fe2O3 quặng 80% lợng quặng cho vào khoảng 100 Kg Quặng phân giải: Fe2O3= 2(FeO) + 1/2O2 215 Δ H = 81000 KCal Lợng nhiệt phân giải 100 Kg quặng: SV: Nụng Vn Đơn 6 Lớp: K3QTKDTH  B¸o c¸o Thùc tËp tèt nghiệp Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh 20 81 000 10080 % Qphân giải= 562+163 = 4.050x104 Kcal Δ H = 23500 KCal Ph¶n øng khư C: [C] + (FeO) = [Fe] +{CO} 23.500 ôxy hoá 10 kg C: Q ph¶n øng =10x 12 = 1958.104 kcal 220 Tổng lợng nhiệt : Q= Qphân giải +Qphản ứng=1,958.104+4,050.104= 6,008.104 kcal Vì cho quặng làm giảm nhiệt độ lò: Qht t= GC G trọng lợng kim loại Trong đó: 225 C dung lợng nhiệt trung bình kim loại 6,008.104 t= 10 x1000 x0.2 300C Tính toán cha kể đến nhiệt độ hå quang cÊp cho bĨ nÊu lun, gi¶ dơ lò 10 t dùng biến 5000kva 230 Công suất hå quang lµ: P ε ¿ = pbtx cosφ x η ®iƯn =5000x0.80x 0.9=3825 Kw Cosφ lÊy 0.85 ( η điện Hiệu mát điện lấy 0.9) Sau cho quặng phút lợng nhiệt hồ quang là: 235 Qhồ quang =P x5/60xànhiệt x 860= 15.104 Kcal Khi thổi ôxy C bị ôxy khí thể trực tiếp ôxy hoá: H = -33.350KCal 2Fe +O2 = CO Hoặc bị FeO gi¸n tiÕp Oxy ho¸: Δ H = -28.000 KCal 2[Fe] + O2 =2[FeO] 240 Δ H = -5.000KCal [C] + [FeO] = [Fe] +{CO} Các phản ứng phản ứng phát nhiệt nên thổi oxy khử C làm cho nhiệt đô bể luyện tăng nhanh, oxy hoá 0.1%C làm nhiệt độ tăng lên 10oC tốc ®é khö C nhanh dï %C thÐp < 0.20% tốc độ khử C nhanh điều có ý nghÜa víi viƯc nÊu lun c¸c bon thÊp => Tạo xỉ khử P SV: Nụng Vn ụn Lp: K3QTKDTH Trờng ĐH kinh tế quản trị kinh doanh 245 250  B¸o c¸o Thùc tËp tèt nghiƯp Thời kì nấu chảy tạo xỉ sớm có ý nghĩa quan trọng việc ổn định hồ quang, tăng nhiệt độ giảm bay nguyên tố hợp kim, giảm hấp thu khí kim loại tạo thuận lợi cho việc khử P Xỉ lò thời kì nấu chảy chủ yếu nguồn sau mang lại nh: Si, Mn, P, Fe, đất cát lẫn bám liệu lò nh SiO2, MnO, FeO Al2O3 xỉ ăn mòn lớp lót kiềm tính lò mạnh đồng thời khả giữ ôxyt phốt xỉ ổn định Để bảo vệ lò tạo xỉ kiềm tính khử P nạp liệu thờng nạp vào đáy lò lợng 1.5ữ2% lợng liệu nạp mẻ,chờ cho liệu chảy thành thể lỏng vào yêu cầu hoá lý tính tiếp tục cho thêm vôi để điều chỉnh Hệ số phân phối Pcã lỵi cho viƯc khư P nh sau : 255 Lp = ( P2O 5) ( p)2 = Kp(P2O5)5.(CaO)4 Tõ công thức ta thấy tính kiềm tính oxy hoá xỉ có ảnh hởng định đến việc khư P Thùc nghiƯm vµ thùc tÕ cho thÊy xØ có độ kiềm 2.3ữ3 (FeO) = 260 265 270 275 15ữ20% Việc khử P có hiệu Phản ứng khử P phản ứng thu nhiệt Khi nhiệt tơng đối thấp số cân Kp đạt giá trị tơng đối lớn có lợi cho P Nhng xỉ có tính lu động tốt làm cho bề mặt tiếp xúc tốt xỉ thép khuếch tán phản ứng sảy nhanh thu đợc hiệu khử P tốt tùy theo loại thép nấu luyện mà khống chế nhiệt độ thời kỳ nấu chảy Trong s¶n suÊt nÊu thÐp C thÊp thêng khèng chế 1550oC Khi LP cố định tăng lợng xỉ làm cho lợng p từ kim loại chuyển vào xỉ tăng lên nhng khối lợng xỉ lớn lớp xỉ dày làm xấu đến tính lu động xỉ, ngợc lại ảnh hởng xấu đến phản ứng P trình nấu luyện Vì thờng khống chế lợng xỉ cuối giai đoạn nấu chảy, khoảng 4% lợng nạp vào đồng thời vào phản ứng khử P nhanh chóng đạt cân bằng cách cào xỉ tạo xỉ tự chảy xỉ để khử P Thao tác nh thời kì nấu chảy cã thĨ khư 50% P trë lªn => Khư S Trong thời kì hoàn nguyên khử Oxy đồng thời khử S hoàn nguyên nhiệt độ lò cao Khi khử oxy nên lợng FeO xỉ thấp