Ứng suất và biến dạng khi hàn

ung suat va bien dan han

UNG SUAT VA BIEN DANG HAN øng suÊt vμ ®é cong vênh hn Quyển sách nói điều gì! bến tàu, tàu đợc cập bến Nó vợt qua thử nghiệm thành công bắt đầu sống biển Sáng sớm, Biển hoàn toàn yên tĩnh Một im lặng sâu lắng Bỗng nhiên vang lên âm lớn bất ngờ giống nh tiếng nổ, tầu bị gÃy làm đôi Cái xảy với tàu Mỹ SKENEKTEDI chiến thứ hai Nguyên nhân gây tai hoạ gì? Có thể tàu bị công thuỷ lôi tàu ngầm đối phơng bị nổ bom kẻ thù đợc bí mật gài vào cuối bị tải? Không phải ®iỊu thø nhÊt, thø hai, thø ba Sù ph¸ tàu tự xảy tự nguyên nhân rõ rệt Từ tháng hai 1942 đến hết tháng 1946 Mỹ đà chế tạo 4694 tàu vận tải kim loại LIBERTI Trong số có 970 tàu có 1442 vết nứt Trong số có 127 bị hỏng hoàn toàn, phần bị gÃy làm đôi, phần lớn xảy giống với tàu SKENEKTEDI, tự xảy nhận thấy rõ vào mùa đông thờng xảy từ tháng 11 hết tháng Ngày 19-1-1937 Bỉ gần thành phố Khaccelta xây dựng xong cầu cho đờng ôtô có kết cấu hàn với chiều dài nhịp 73,5 m qua kênh Albert cầu đợc thử nghiệm thành công đa vào vận hành Sau 14 tháng, ngày 14-3-1938 đổ sập xuống, không cho vận chuyển Trớc đà nhận thấy trời trở lạnh đột ngột Rõ ràng trờng hợp thứ hai tự phá hỏng kết cấu hàn Trong khứ nguyên nhân phá huỷ kết cấu hàn ứng suất mà xuất kết cấu sau hàn, đợc gọi ứng suất hàn Ngời ta cho chúng làm giảm độ bền dẫn đến phá hỏng Từ đa kết luận việc hàn đợc sử dụng cách thận trọng không đợc hàn kết cấu quan trọng tốt chế tạo chúng nhờ cách tán rivê Nhng mà hàng ngàn hàng vạn kết cấu hàn làm việc điều kiện khó khăn ( nặng nỊ ) vÉn rÊt tèt Thêi gian lµm viƯc dµi không chê vào đâu đợc chúng tất nhiên tồn ứng suất hàn Chúng ta nhận biết giá trị ứng suất tăng lên cách đáng kể Trong sách nhỏ nói ứng suất hàn gì? Tại cịng nh− chóng st hiƯn nh− thÕ nµo, nã lµm giảm độ bền kết cấu bao nhiêu, điều chỉnh giá trị chúng nh nào, trờng hợp cần giải phóng chúng khỏi kết cấu làm việc nh Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Một thợ hàn biết rõ kết cấu đợc hàn chi tiÕt cđa nã thay ®ỉi mét Ýt kÝch th−íc hình dạng so với lúc chúng có kích thớc hàn lại với chúng không phẳng chúng bị cong vênh, chỗ lồi, chỗ lõm, chiều dài bị giảm kể tổng chiều rộng Trong trờng hợp ta nói đà biến dạng có biến dạng hàn Biến dạng hàn tới nhiều điều không hay Chúng gây khó khăn cho việc tổ hợp kết cấu từ chi tiết đợc hàn cụm, làm hình dáng bên sản phẩm Nếu không ngăn ngừa xuất chúng không loại bỏ hình thành biến dạng phơng pháp chế tạo làm đợc nh chế tạo kết cấu cách nối khối lớn đợc hàn đơn lẻ Vậy thời đại lăn kết cấu lớn đà đợc chế tạo Biến dạng hàn thờng thấy hình dạng kết cấu cấu kiện ảnh hởng đến ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa chóng vµ sau ®ã đến độ bền chúng Vì cần nhận biết ngăn ngừa phát triển biến dạng lín, lo¹i bá biÕn d¹ng nÕu nh− chóng xt hiƯn vợt giới hạn cho phép Nói cách ngắn gọn cần học cách điều khiển biến dạng cách làm đợc hiểu rõ chúng xuất nh chúng xuất có tính chất gì? Tất nhiên sách nhỏ không phổ thông trả lời đầy đủ tất sách mà hoàn toàn không đơn giản Mục đích thông báo cho độc giả hiểu biết ban đầu cho họ vài lời khuyên thực tế nh chuẩn bị tài liệu cần thiết cho họ đọc biến dạng ứng suất hàn ứng suất biến dạng chúng có quan hệ nh công trình nh máy móc khác nhau, phần riêng rẽ chúng trÃi qua tác dụng tải trọng muôn hiònh muôn vẽ (lực) Dây thép treo vật nặng đợc cần trục nâng lên nhận đợc lực kéo trọng lợng vật áp lực khí (hơi) xi lanh động ôtô đợc truyền qua piston, chốt piston truyền lên trục khuỷ khí nén bình khí ép vào bình nh muốn làm đứt chúng Tên lửa bay không gian vũ trụ dới tác dụng lực hút tới thiên thể phản lực khí tạo nên, sản phẩm đốt cháy nhiên liệu tên lửa, tất lực thiên thể đợc nhắc đến nh lực bên Các lực bên tác dụng vào vật thể tạo nên áp lực bên trong, lực tác động qua lại phần nhỏ riêng biệt vật thể ( nguyên tử phân tử ) Nghiên cứu lực bên dẫn đến phơng pháp gọi phơng pháp mặt cắt HÃy kéo dầm lực bên P ( hình 1a ) Dới tác dụng lực đợc cân Chúng ta tỡng tợng đà cắt dầm bằng mặt phẳng vuông góc với trục Mặt phẳng chia Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN dầm thành hai phần dới Chúng ta nghĩ vứt bỏ phần thí dụ phần chẳng hạn Quan sát phần d−íi ( h×nh 1δ ), Cã thĨ nãi r»ng nã đợc cân dới tác dụng lực bên P lực bên n mà trờng hợp cần phân bố theo mặt cắt, lực n khác với lực bên P đợc gọi lực bên Chắc chắn tổng tất lực bên lực bên P để bảo đảm cân phần dới dầm Bây xem thí dụ dới có giống vËt liƯu: mét cã tiÕt diƯn trßn, mét cã tiÕt diện vuông có hình dáng cong ( hình 2) Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Tất có diện tích mặt cắt ngang khác Nhận thấy từ thanh chịu tác dụng lực lớn hơn, chịu ứng lực lớn để dẫn tới tự bị phá huỷ ( bị đứt ) Có thể nói thứ có tiết diện cong chịu đợc tác dụng lớn Nhng có diện tích mặt cắt ngang lớn Để trả lời câu hỏi đợc đặt rõ ràng lực bên nh tác dụng lên đơn vị diện tích (1cm2) tiết diện ngang dầm, chịu đại lợng lực bên diện tích mặt cắt ngang tơng ứng dầm ®ã chóng ta cã: p1 3000kg = = 500 kg cm 2 F1 6cm p 2500kg = = 625 kg cm 2 F2 4cm p3 4000kg = = 500 kg cm 2 F3 8cm Nh− vËy thø bÞ chÞu øng lùc lín nhÊt, thø nhÊt vµ thø lµ nh− KÕt thu đợc tiến hành chia đại lợng đợc gọi ứng suất Ngoài cong nói øng st thĨ hiƯn b»ng sè b»ng lùc bªn lên đơn vị mặt cắt Trong trờng hợp ứng suất vuông góc với mặt phẳng tiết diện ứng suất gọi ứng suất pháp ky hiệu Trong trờng hợp chung ứng suất hớng dới góc mặt phẳng tiết diện quan sát (hình ) Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Lúc phân hai phần ứng suất pháp ứng suất tiếp đợc k hiệu Trong thí dụ ứng suất bằng: Thanh đầu 1=500 kg/cm2 Thanh hai 2=625 kg/cm2 Thanh ba 3=500 kg/cm2 øng suất thể kg/cm2 kg/mm2 1cm2=100mm2 nên 1mm2 tác dụng lực bên nhỏ 100 lần để đa vào kg/cm2 phải tính ứng suất lớn cần chia chúng cho 100 đợc 1=5kg/mm2, 2 2=6,25 kg/mm , 3=5 kg/mm Trong trờng hợp kéo đơn ứng suất đợc chia theo tiết diện ngang toàn Ngoài nh Khi kéo đơn tiết diện qua lỗ rÃnh cắt ứng suất đợc phân chia không ( hình 4,a β ) Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Chúng tập trung gần vết cắt lỗ đợc gọi vị trí tập trung ứng suất Các khuyết tật hàn: Rỗ hạt, vết nứt, rÃnh cắt, hàn không thấu n¬i tËp trung øng st T−¬ng tù cã thĨ thĨ phân bố ứng suất theo mặt cắt dạng đồ thị ( hình ) đồ thị gọi biểu đồ ứng suất Chúng giá trị ứng suất phần diện tích khác , , Tõ h×nh chóng ta nhËn thÊy r»ng tËp trung øng suÊt cã vÞ trÝ cã tên chỗ tập trung ( I, II), mặt cắt phân bố xa chúng, tập trung ứng suất ứng suất đợc phân bố ( III) Sự phân bố ứng suất không tồn phận tập trung ứng suất Sự phân bố ứng suất phụ thuộc vào việc đặt vào vật thể cho trớc nh nào? thí dụ đặt dầm lên ổ đỡ đặt lực hớng vuông góc với trục (hình 5a), trờng hợp ta nói dầm chịu uốn phân bố ứng suất pháp mặt cắt ngang đợc giống nh hình 5b c Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Trong phần dầm ứng suất lµ øng st nÐn ( dÊu ký hiƯu lµ - ) phần dới ứng suất kéo (ký hiệu +) ứng suất có giá trị lớn vị trí đờng sinh dọc dới dầm chiều cao mặt cắt dầm Kinh nghiệm lực bên luôn gây nên thay đổi dạng kích thớc vật thể phần lớn trờng hợp thay đổi nhỏ mắt thờng không nhận thấy đợc phát dợc nhờ dụng cụ xác đặc biệt Thanh dầm chịu tác dụng lực kéo giÃn dài Khi kích thớc ngang nhỏ (hình 6a) Ngựơc lại nén chiều dài dầm giảm kích thớc ngang tăng lên (hình 6b) Thanh dầm thẳng dới tác dụng lực ngang bị thay đổi dạng ban đầu, bị uốn cong, tức đờng tâm đờng cong (hình 6b) Lấy theo bề mặt cạnh lới (hình 6,z) sau uốn (hình 6, ) Tất đờng ngang lới uốn giữ thẳng Có nghĩa mặt cắt ngang dầm sau uốn giữ phẳng, song mắt mạng lới bị méo Từ hình chữ nhật chúng trở thành h×nh thang, chóng ta thÊy r»ng tõ phÝa n cđa dầm bị uốn đờng sinh dọc bị dảm ®i theo chiỊu dµi, vµ tõ phÝa låi cđa chóng bị dài (bị kéo) Sự thay đổi chiều dài đờng sinh lớn chúng cách xa khỏi tâm chúng Muốn dầm xẩy không lực chiều ngang mà lực dọc trục nh chúng đợc đặt cách dời tâm Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Sự thay đổi kích thớc vật thể đợc gọi biến dạng kéo, nén, uốn đợc gọi loại khác biến dạng chúng kiểu biến dạng khác Chúng ta trở lại hình 6,b dới tác dụng lực P dầm bị cong, võng chiếm vị trí đờng đứt Nếu lực P không lớn sau bỏ dầm lại đợc thẳng trở lại vị trí ban đầu Biến dạng mà biến sau loại bỏ lực tạo nên đợc gọi đần hồi, lực P đủ lớn sau loại bỏ dầm không thẳng lại hoàn toàn bị cong gọi biến dạng dẻo Bây xem xét đại lợng biến dạng phụ thuộc vào biến dạng ứng suất có liên quan đến nh Để dầm có chiều dài ban đầu l đợc kéo lực P (hình 6,a) sau đặt lực vào chiều dài l1 khác l l1 = Δl = l l1 l l NÕu nh− lùc P không lớn lắm, dầm bị uốn biến dạng tính đợc theo công thức Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN l= P.l E F F: diện tích mặt cắt ngang dầm E: mô đun đàn hồi pháp vật liệu khác môđun đàn hồi pháp có giá trị khác Đối với phần lớn loại thép tính gần 2000000kg/cm2, đồng vàng giá trị môdun nhỏ so với thép gỗ thấp 10 lần so với đồng vàng Vì = P F = l nên l = E Vì ứng suất biến dạng liên quan chặt chẽ với nhau, chúng cân đối lẫn Nhng cân đối đợc bảo vệ vật liệu đàn hồi ứng suất không đạt tới giá trị tới hạn mà sau bắt đầu biến dạng dẻo Còn giới hạn ứng suất mà đạt đợc bắt đầu biến dạng dẻo rõ nét đợc gọi giới hạn chảy Giới hạn chảy đợc ký hiệu thép cacbon G.3 đợc sử dụng rộng rÃi để chế tạo kết cấu khác nhau, giới hạn chảy 2500kg/cm2 Đặc trng quan trọng khác vật liệu ứng suất mà dẫn tới phá huỷ Các đặc trng gọi giới hạn bền øng st t¹m thêi ë thÐp CT3 giíi h¹n bỊn 4000-5000kg/cm2 vài thép hợp kim giới hạn bền cao gấp vài lần Có thể có trờng hợp ngoại lực không tồn mà ứng suất có Các bạn đà nghe thấy tên gọi giọt nớc mắt balaku cha? Có thể thu đợc nh giọt thuỷ tinh nấu chảy đợc đổ vào dầu nớc Do làm lạnh đột ngột giọt thuỷ tinh nhanh chóng đông lại đợc tôi, chúng có dạng hình lê có mịi nhän N−íc m¾t balaku cã tÝnh chÊt rÊt thó vị Chúng giữ đợc hình dáng không bị phá vỡ chịu va đập chỗ phần dày dạn Nhng bề mặt bị xây xát bị vật cứng tác dụng hay bị gÃy phần duôi nhọn giống nh tách thành mảnh nhỏ Cái diễn nh đuôi nhọn đợc hoà tan vào axit Chúng ta thử bẻ gÃy đuôi giọt theo phần nhỏ ®Ĩ cèc ®ùng n−íc Khi ®ã giät thủ tinh không bị vỡ tan tành thành mảnh nhỏ mà cốc bị vỡ Các tính chất nguyên nhân xuất lớp bề mặt giọt thuỷ tinh ứng suất lớn làm lạnh nhanh Do giọt thuỷ tinh nằm bàn, ngoại lực tác dụng lên Trong không ứng suất lớn mà nh chóng ta ®· thÊy cã thĨ tù biĨu lé rÊt rõ nét Các ứng suất có vạt thể ngoại lực đợc gọi ứng suất riêng thông thờng ứng suất suất sản phẩm hậu nguyên công mà phải chịu gia công Chúng ta cho phép ghép hai kim loại với đinh tán đợc đốt nóng (hình 7) Khi làm nguội đinh tán giảm chiều dài chúng, làm Page of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN trë ng¹i cho kim loại Hệ đinh tán kéo chệch tạo nên cho chúng ứng suất nén Riêng đinh tán chịu ứng suất kéo Một thí dụ ứng suất riêng kim loại cán Sau phần khác thép chữ I nguội khác chúng có chiều dày mỏng khác nhau, tính chất đàn hồi nhiệt độ cao trớc trở lại nh trớc kia, trở nên cứng gây cản trở co ngót phần dầm chữ I bị đông lại lần thứ hai Kết sau nguội toàn thép chữ I thành hai đầu xuất ứng suất kéo riêng thành ứng suất nén (hình Chúng suất không nhanh mà đợc gom gộp từ từ , thay đổi giá trị theo mức độ nguội Cuối có dạng nh hình vẽ ứng suất tức thời ứng suất d sinh không tán cán Chúng đợc biểu hầu nh tất thao tác công nghệ Tính chất quan trọng ứng suất riêng chúng mặt cắt vật thể đợc cân lẫn Có nghĩa nh mặt cắt có ứng suất kéo định có ứng suất nén Tại điều kiện nung dẫn đến ứng suất riêng biến dạng ứng suất riêng đợc sinh theo nguyên nhân khác nhau, nung nóng sản phẩm không nguyên nhân Chúng ta hình dung có thép với chiều dài l đợc kẹp cứng phía (hình 8a) Sau nung nóng dÃn dài đoạn l Nếu làm nguội nh nhiệt độ ban đầu Page 10 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN låi (hình 22.b) sau lắp cánh vào hàn đính (hình 22.b) sau hàn xảy biến dạng chiều ngợc lại chữ T trở nên thẳng (hình 22.b) Để tạo nên dạng lỡi liềm bụng cho vào qua lăn với đệm đặt dới mép để tạo lồi Để bù trừ (điều hoà) biến dạng hàn để tạo nên chô cong ngợc đàn hồi đàn hồi dẻo Để làm điều trình hàn thép chữ T cần trạng thái nến đợc tạo nên chỗ cong ngợc (hình 22.) sau hàn giải phóng khỏi nén chữ T thảng Vậy nói hàn trạng thía nén uốn cong ngợc múc độ đáng kể làm giảm ứng suất bién dạng hàn d Khi hàn nguội đồ gá kẹp ngăn cản co ngót vùng hoạt động Kết vùng hoạt động tiếp nhận biến dạng kéo dẻo bổ xung sau lÊy c¸c gi¸ kĐp t¸c dơng kÐo cđa vùng nhỏ Vì biến dạng ứng suất d nhỏ Để bù trừ biến dạng góc hàn mối hàn dọc vành ống (vỏ ống) thờng ngời ta tạo nên cho chúng dạng cong dẻo ngợc (hình 23.a) Sau hàn vành ống có dạng trụ đứng Khi hàn chi tiết phẳng biến dạng góc đợc bù trừ cách (phân bố) bố trí tơng ứng chi tiết trớc hàn (hình 23.) uốn trớc cạnh mép (hình 23.b) Biến dạng hình nấm đợc ngăn cản nhờ kẹp vít tạo độ cong ngợc (hình 23.t) Page 27 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Có thể làm giảm ứng suất hàn điều hoà(bù trừ) độ co ngót HÃy yêu cầu hàn vết nứt xuyên suốt nan hoa vô lăng (hình 24.a) Đầu tiên sửa cạnh chỗ khe nứt mép Nếu nh sau nan hoa bị đứt kết co ngót ngang mối hàn xuất kéo lớn lại bị đứt thủng Để loại bỏ điều việc hàn đợc tiến hành khe hở mở tự tạo nhờ kích Sau hµn nguéi mèi hµn sÏ lÊy kÝch CO ngót ngang trờng hợp không tạo nên ứng suất lớn đợc bù trở lại đàn hồi vị trí ban đầu phần vành bánh bị nén jích phần nan hoa gần Đẩy mở khe nứt trớc hàn cóng cã thĨ thùc hiƯn b»ng c¸ch nung nãng c¸c bọ phận vành bánh (hình 24.a có gạch chéo) Khi nguội phần bị nung nóng vành phần nan hoa lân cận chúng trở lại vị trí ban đầu mà đồng thời bù trừ co ngãt cđa mèi hµn ngi Page 28 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN C¸c chi tiÕt lín thành đáy sau hàn ứng suất d lớn xuất Để ngăn ngừa cần làm cách sau: Khi phát vết nứt ngời ta khoan phần đuôi (cuối) để không bị lan truyền liên tục Sau tiền hành vát mép Để đẩy mở (nong) vÕt nøt ng−êi ta nung nãng bé phËn chi tiết theo phần cuối (hình 24.) đóng nêm vào khe hở Sau hàn theo khe hở đợng nong ứng suất d giống nh ví dụ không đáng kể Sử dụng cách tuyệt vời lực kéo Dầm hình (25.a) phần có nhiều mối hàn phần dới Biến dạng tác dụng kéo mối hàn tăng lên lực trọng lợng dầm làm cong xuống phí có mối hàn cánh dới (hình 25.) sau cần đặt dầm vị trí ngợc lại gối đỡ khoảng cách rộng hàn mối hàn lại (hình 25.b) lực träng l−ỵng (träng lùc) sÏ cã xu h−íng n dầm phia ngợc lại chiều uốn tác dụng kéo mối hàn đợc hàn giai đoạn sau hàn dầm phẳng uốn không đáng kể Vậy sử dụng lực kéo cho phép loại trừ biến dạng phan bố mối hàn không ®èi xøng B»ng ®iỊu chØnh viƯc ®èt nãng cã thĨ ảnh hởng đến biến dạng hàn nh Chế độ hàn ảnh hởng lớn tới độ lớn biến dạng ứng suất hàn Vì số lợng khác tơng ứng với số lợng nhiệt khác vào 1cm chiều dài mối hàn hàn cấp nhiệt theo đơn vị riêng khác Dòng điện hàn lớn tốc độ hàn cho không thay đổi nhiệt riêng cung cấp lớn Ngợc lại tốc độ hàn lớn cờng độ dòng điện không đổi nhiệt cung cấp có đơn vị riêng nhỏ ®i Page 29 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN NÕu nh− c¸c thÐp cã cïng kÝch th−íc cúng vật liệu hàn lên cạnh (mép) chế độ khác ta nhận đợc độ võng d khác Trên hình 26 phụ thuộc độ võng d vào cờng độ dòng điện I nh tốc độ hàn không đổi đồ thị thuộc giông có chiều rộng h Tất đờng cong có tính chất giống lúc đầu tăng cờng độ dòng điện I biến dạng d tăng, sau đạt giá trị cực đại tiếp tục tăng dòng điện chúng bắt đầu giảm chiều rộng h có giá trị tới hạn xác định dòng điện Ikp tơng ứng với độ võng d cực đại Trong tất miền cờng độ dòng điện tăng, biến dạng tăng, vùng cờng độ dòng điện lớn Ikp chúng giảm Hiện tợng lý thú đà đợc giải thích là: Khi giá trị cờng độ lớn đủ (lớn Ikp) thép đợc nung nóng hầu nh toàn chiều rộng phần coi không bị nung nóng rÊt hĐp Søc bỊn (®iƯn trë) cđa nã në vùng đốt nóng giảm làm giảm nén dẻo (dập chồn) vùng nung nóng Cái gây nên làm giảm ứng suất biến dạng d Nh nghiêm túc mà nói tất trờng hợp tng cờng độ dòng điện tứ tăng cung cấp nhiệt theo đơn vị dẫn đến tăng biến dạng phụ thuộc vào kích thớc sản phẩm vùng ccờng độ dòng điện đợc nói đến Mặt khác thực tế phần lớn trờng hợp hàn tiến hành miền trớc tới hạn nơi mà cờng độ dòng điện tăng biến dạng tăng Vì phần lớn trờng hợp để làm giảm biến dạng cần cố gắng làm giảm nung nóng sản phẩm tức làm giảm cờng độ dòng điện tăng tốc độ hàn Khi không đợc quên giảm cờng độ dòng điện, làm giảm suất hàn, giảm đáng kể dẫn đến hàn không ngấu Page 30 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Gi¶m chiều rộng vùng nung nóng sản phẩm đạt đợc cách làm lạnh nhân tạo Đặt lên sản phẩm gần mối hàn đồng có khối lợng (lớn) mọtt amiăng thấm nớc Thỉnh thoảng tất sản phẩm đặt vào nớc, vị trí hàn bề mặt nớc Làm lạnh tiến hành hoa sen tắm nhân tạo đặc biệt hiệu dùng làm lạnh kết hợp nớc không khí, để có đợc dùng mỏ cắt oxy axetylen thông thờng Qua ống mềm đánh dấu cho oxy cho vào không khí nén ống mềm dẫn axetylen cho dầu tự vào ống dẫn nớc Không khí chuyển vào moẻ cắt hut nớc phun nhỏ Nớc rơi vào sản phẩm dạng giọt nhỏ nhanh chóng bốc thu nhiều nhiệt Muốn sản phẩm không bị gỉ ta cho nớc 0,25% natri nitrit (NaNO2) Những năm gần đay ngời ta sử dụng phơng pháp hàn Hàn hồ quang rung tự động mà đame bảo độ cong vênh nhỏ chi tiết hàn từ vị trí hàn không ngừng dẫn nhiệt dòng chảy chất lỏng đà làm lạnh Phơng pháp hàn có lần xuất 18 th viện (Hàn Rung) Cần phải nói điều hàn thép gang đà không đợc phép làm lạnh nhân tạo Nó dẫn tới nứt Khi hàn vật liệu thờng sử dụng thủ thuật ngợc lại nung nóng trớc sản phẩm Nhờ nung nóng, nhiệt độ sản phẩm hàn phân bố biến dạng d giảm Ngoài ra, đốt nóng làm giảm tốc độ làm lạnh mối hàn xung quanh mối hàn, ngăn cản việc đột ngột kim loại , mà đa đến biểu rạn nứt Đốt nóng toàn (trong lò nung), cục (nhờ mỏ đốt hơi) Để nung nóng cục có kết nh mong muốn cần đốt nóng chỗ mép hàn mà kim loại cách chung khoảng (40 70mm) ý nghĩa trình tự phơng pháp đặt mối hàn (phơng pháp hàn) Trớc đà rõ trình tự hàn mối hàn cánh có ảnh hởng lớn tới giá trị độ võng lại chữ T hàn Có thể đa ví dụ khác xá nhận ảnh hởng to lớn trình tự đặt mối hàn đến biến dạng ứng suất hàn Giả sử cần mối hàn để hàn đáy bể chứa từ thép mỏng (hình 27.a) Hàn mối hàn theo trình tự 1-2-3-4-5-6, nhận đợc phần lời đáy Co ngót ngang mối hàn 5-6 đặt lợt cuối tạo nên ứng suất nén phần trung tâm đáy xảy tính ổn định (tình bền) hình thành phần lồi (hình 27.) Nếu theo trình tự 1-2-5-6-3-4, Không có cản trở co ngót ngang tất mối hàn đáy không bị lồi (hình 27) Page 31 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN VÝ dơ 2: DÇm chữ I hàn mối nối thành đứng (bản bụng) cánh (hình 28.a) Nếu nh tập trung tất dầm trớc tiên hàn mối hàn cánh 1-2-3-4 hàn mối 5-6-7 xuất ứng suất lớn co ngót ngang mối hàn xảy điều kiện kẹp cứng cấu kiện hàn Khi ứng suất kéo lớn xuất chỗ mối hàn nối hàn cuối điều kiện co ngót cứng Để loại trừ ứng suất lớn, cần bắt đầu nung nhiệt tức trớc lắp ghép chúng hàn nối cấu kiện cánh bụng mối nối 5-6 sau từ đà hình thành tập trung gộp lại nh dầm hàn mối hàn cánh Nếu lý muốn sau hàn hàn mối hàn nối trình tự cuối hàn mối hàn cánh hàn mối hàn cánh nhng không tất chiều dài bỏ qua không hàn phần có chứa mối nối (Đó làm giảm độ co ngót nagng mối hàn nối) hàn mối nối, sau hàn phần bỏ qua mối hàn cánh Để làm giảm ứng suất biến dạng hàn mội nối cánh ngời ta sử dung uốn chúng trớc (hình 28.) sau hàn phận thực thi việc uốn (đợc lấy đi) mối hàn biến dạng góc trở lại bình yên vị trí sau hàn hết phần để lại mối hàn cánh Page 32 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Mét vài ví dụ ảnh hởng trình tự đặt mối hàn đến biến dạng hàn đợc thấy xuất 24 cđa Th− viƯn chóng ta (H.A - C«ng viƯc hàn lắp ráp) Nhng khôngphải có thứ tự hàn ảnh hởng đến biến dạng ứng suất hàn Thỉnh thoảng hớng hàn đóng vai trò cốt yếu Co ngót ngang mối hàn có chiều dài tơng đối cuối mối hàn thờng lớn đầu Vì ví dụ nh bàng quan hớng hàn mối hàn nối bụng mối hàn gân tăng cứng dầm bụng (hình 29.a 6) sau hàn bề lõm có phía cánh mà kết thúc việc hàn mối hàn Để cân biến dạng nên hàn mối hàn hớng khác (hình 29.) để làm tăng thêm cho dầm trục tải xây dựng (độ cong ban đầu trên) ngời ta hàn riêng tất mối hàn phần lớn mối hàn để đợc nh hình 29.a Để làm giảm biến dạng ứng suất d ngời ta thờng sử dụng phơng pháp đặc biệt đặt mối hàn phân cấp thuận nghịch (nghịch đảo) phân chia mối hàn phần có chiều dài 150-250mm Chiều dài phần đợc chia có chiều dài tơng ứng với xhiều dài hàn đợc que hàn Hàn cấp hớng vị trí ngợc hớng hàn chung mối hàn (hình 30) việc chỗ, cấp (bậc) cấp đợc hàn điều kiện nh vết nứt với cạnh rìa đợc nung nóng theo phần đầu đuôi (2 đầu) khe hở đợc tăng (hình 24.) Chúng ta quan sát xem xảy hµn mét cÊp bÊt kú, vÝ dơ cÊp sè Page 33 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Bắt đầu hàn bậc náy không tránh khổi đốt nóng phần gần kề kim loại sản phẩm Mặt khác phần kim loại gần kề vơi bậc (cấp) ban đầu trớc không kịp nguội cúng bị nung nóng Nh cấp hàn nêm phần kim loại bị nung nóng Và nh− chóng ta ®· biÕt dÉn tíi níi réng khe hở giả tạo (nhân tạo) Khi cấp tiếp tục nguội vúng xung quanh cạnh nguội Nguội bên cạnh cầu dẫn tới gần cạnh đợc hàn cấp nhng huớng xảy co ngót ngang mối hàn, xác vùng hoạt động cấp Vì co ngót đà xảy điều kiện bình yên phản tác dụng phản tạc dụng nhỏ từ phía kim loại bao quanh Vì biến dạng ứng suất ngang sau hàn nhỏ Từ điều đà nói rõ ràng cần nhận dợc kết cần thiết nên tiến hành hàn cấp thuận nghịch thật nhanh tức hàn mét cÊp kh«ng chËm trƠ di chun sang cÊp tiÕp theo cấp hàn trớc không kịp nguội, Vì nguyên nhân chiều dài cấp không đợc lớn chiều dài cấp nhỏ làm qui phạm hàn Chiều dài tốt cấp 150-250mm Bằng tác dụng ngoại lực lên vùng hoạt động làm giảm ứng suất biến dạng Chúng ta nhớ sau hàn mối phần kim loại gần vùng hoạt động thờng ngời ta thư nghiƯm c¸c øng st kÐo d− däc øng suất kết quảng khuynh hớng vùng hoạt động muốn làm ngăn chặn kích cỡ tới giá trị nén dẻo thu đợc đốt nóng Còn nh bù trừ việc nén dẻo nh đà vùng hoạt động cách kéo dÃn sao? Lúc vùng ngừng nguồi gốc hoạt động mà tạo nên tợng biến dạng ứng suất hàn Ví dụ hình 31.a mỏng biến dạng sau hàn chỗ lồi chỗ lõm Đó kết tác dụng kéo vùng hoạt động Nó giống nh lò xo kéo có xu hớng ngắn lại gây nên nén xung quanh liệu độ cứng nên có hình dạp nh hình vẽ Đặt ngoại lực kéo kéo dẻo lò xo này, làm tăng chiều dài Khi sau gây ngoại lực để tác dụng kéo lò xo giảm biến dạng hàn giảm độ lớn ngoại lực kéo đủ giải phóng hoàn toàn tám khỏi biến dạng ứng suất Thật nguyên tắc đặt phơng pháp chống biến dạng ứng suất kẹp chặt (kẹp cứng) chi tiết hàn Kẹp vít nêm nén khí để chông slại co ngót vùng dẻo nguội đi, tác dụng lên sản phẩm giống nh ngoại lực kéo dẻo vùng hoạt động chúng đà lấy phần ứng suất biến dạng kẹp sản phảm thời gian hàn đợc thực cách bắt chặt với nỊn (bƯ ) cøng Nh− hµn Page 34 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN nèi c¸c tÊm cã thĨ kĐp (hµn) tr−íc chóng víi bƯ cóng (hinh 31.6) sau hàn nối chỗ kẹp rôi bỏ có hình phẳng không bị lồi Bằng phơng pháp khac tiến hành kéo dẻo hoạt động Ví dụ: Các đợc hàn nối cho qua lăn đệm lót lên vùng hoạt động (hình 31.b) lực ép lăn qua đêm lót trền lên vùng hoạt động, nén vóng quay kéo dÃn Trên nguyên tắc kéo dẻo hùng hoạt động đợc gọi đập mối hàn kim loại bao quanh đập đợc tiến hành búa tay trọng lợng 0.5 1.25 Kg với đầu búa lợn tròn búa nén với hnình dập phẳng trục nén khí có đờng cạnh bên lợn tròn (cạnh bên đập bố trí vuông góc với đờng tâm mối hàn) làm việc dùng dụng cụ nén khí việc nén không đợc qua lớn Phân biệt đập lạnh (khi nhiệt độ nhỏ 1000C ) đập nóng Đập nóng tiến hành trình hàn Đập thực lúc mối hàn nóng, chúng đợc nung nóng tới nhiệt độ cao 5000C Không tiến hành đập nhiệt độ từ 1000C đến 5000C rơi vào giới hạn nhiệt độ 200 4000C mà nhiều kim loại thép có tính dẻo thấp Khi hàn thép đẫ đợc việc đập dẫn đến hình thành vết nứt Trong trờng hợp cần cẩn thận sử dụng Khử ứng suất gia công nhiệt Các sản phẩm hàn từ thép hợp kim thép bon cao thờng ffợc gia công nhiệy với mục đích thu đợc kết cấu mối hàn vùng ảnh hởng nhiƯt nh− mong mn ThØnh tho¶ng ng−êi ta sư dơng để khử ứng suất hàn sản phẩm tõ thÐp c¸c bon thÊp Ng−êi ta sư dơng c¸ch ủ cho kết cấu Nung lên 600 6500C giữ lò nhiệt độ làm nguéi Page 35 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN chậm (tốt với lò đến nhiệt ®é 100- 1500C) sau ®ã kÕt cÊu cã thĨ lµm lạnh không khí Nếu làm nguội không khí nhiệt độ cao nguội không ®Ịu c¸c bé phËn kh¸c cđa kÕt cÊu lại xuất ứng suất riêng ủ thực té lấy hoàn toàn ứng suất riêng nung giới hạn chảy giảm nhiều nhiệt độ 600 6500C trở nên nhỏ có nghĩa vật liệu biến dạng dẻo vật liệu thực chất biểu trở kháng chúng dễ dàng xuất ứng suất triệt tiêu (mất đi) Mặt khác giống nh đà thấy việc sử dụng gia công nhiệt để khử ứng suất đôi với sản phẩm làm từ thép bon thấp thép hợp kim thấp không hợp lý ứng suất hàn kết cấu nhiều trờng hợp không làm giảm độ bền mà nã cã quan hƯ víi øng st hµn, đ cịng không loại bỏ đợc chúng Ngợc lại ủ dẫn đến cong vênh bổ xung cho kết cấu làm giảm độ bền làm giảm giới hạn chảy kim loại Có thể sử dụng ủ trờng hợp nh sản phẩm cần gia công có độ xác cao đảm bảo kích thớc không đổi thực tế Sự thật gia công khí với lớp vật liệu bị cắt dụng cụ cắt ứng suất bị khử giữ lớp vật liệu ứng suất riêng cân bị phá vỡ Trong sản phẩm hình thành việc phân bó ứng suất kèm theo biến dạng Cái gây khó khăn cho độ xác gia công khí Có thể chống lại biểu Để làm điều trình gia công khí cần thời gian để giải phóng sản phẩm khỏi gá kẹp Mỗi lần hiải phóng hình thành biến dạng phụ (bổ xung) việc kẹp sản phẩm lần cuối cần tiến hành cần tiến hành với việc tính tới biến dạng tức thay đổi chuẩn, đặt đệm có tính toán để kẹp lần cuối yêu cầu có biến dạng kết cấu nhỏ kẹp với thiết bị gia công Nói cách ngắn gọn cần đựt đệm vào khe hở đợc tiến hành táo (giải phóng) khỏi gá kẹp sản phẩm bệ máy sau kẹp lại sản phẩm Công việc thứ hai - đảm bảo kích thớc hình dạng thời gian vận hành Kinh nghiệm đặt yên tĩnh kết cấu hàn từ thép bon thấp biến dạng ứng suất chúng bền vững, không thay đổi theo thời gian nhng kết cấu bị tác động lực vùng hoạt động dẫn đến biến dạng dẻo phụ (bổ xung) Cái diến sau khư lùc nh»m gi¶i phãng cơc bé kÕt cÊu khái ứng suất hàn mà kèm theo biến dạng bổ xung Khi cờng độ ứng suất không vợt cờng độ ứng suất ban đầu, kết cấu làm việc đàn hồi biến dạng d bổ xung không xảy Vậy có cờng độ tải vợt cờng độ tải trớc lại tiến hành khử ứng suất hàn xuất biến dạng d bổ xung Các biểu cần tính đến kết cấu cần bảo vệ kích thớc xác trình sử dụng cần khử ứng suất bắng gây tải tr−íc víi Page 36 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN cờng độ để tải cao tải trọng làm việc khử ứng suất gia công nhiệt Thuộc sản phẩm kết cấu hàn chế tạo máy ngời ta lắp ghép cấu có liên kết với Độ cong vênh kết cáu sử dụng hoàn toàn không mong muốn dẫn tới phá hỏng độ đồng tâm ổ bi phá huỷ khác mad làm khả vận hành bình thớng kết cấu Thỉnh thoảng ngời ta sử dụng ủ cụm hàn ccs kÕt cÊu víi mơc ®Ých khư biÕn cøng ngi Ta biết kim loại chịu biến dạng dẻo nguội thay đổi tính chất Nó trở nên tính dẻo cúng rắn tức bị biến cứng Nếu nh chế tạo chi tiết tơng ứng kết cấu bị biến cứng, tứ biến dạng dẻo lớn uốn nguội, cán v.v để phục hồi tính dẻo kết dính nh ban đầu tiến hành ủ chi tiết tất kết cấu Cuối gia công nhiệt kết cấu có tiếp xúc với môi trờng hoá học hoạt tính cao Ngời ta ứng suất riêng làm giảm khả chố gỉ vật liệu tạo biểu vết nứt ăn mòn Chúng ta trờng hợp chÝnh gia c«ng nhiƯt cã thĨ biĨu hiƯn ë mức độ hay mức độ khác cách hợp lý trờng hợp lại phần lớn gia công nhiệt không hợp lý việc sử dụng nã ®·n ®Õn tỉn thÊt søc lao ®éng, vËt liƯu, lợng bất hợp lý Sửa kết cấu bị cong vênh nh Có thể xảy biện pháp đợc chấp nhận để ngăn ngừa biến dạng cha đầy đủ để thực chúng yêu càu thiết bị dắt tiền mà chế tạo không hợp lý Trong trờng hợp cần nắn độ cong vênh sửa chữa chúng Các có tiết diện cán càn hiệu chỉnh (sửa chữa) trớc cắt chúng thành sản phẩm Tuỳ điều kiẹn cụ thể sử dụng cách hay cách khác để sửa Thật phơng pháp dẫn đến điều tạo nên phôi kết cấu cần sửa biến dạng dẻo mà loại bỏ sai lệch hình dạng kích thớc khong mong muốn Các biến dạng dẻo tạo nên cách đặt ngoại lực vào nhờ máy ép, trục cán sửa chữa (nắn) đập đầu búa nhỏ, búa tạ Cái đợc gọi sửa học Nhng nh đà biết tạo biến dạng dẻo nung nóng cục nhờ mỏ cắt hơi, hồ Quang điện, mỏ cắt xăng Phơng pháp gọi sửa nhiƯt Ci cïng cã thĨ phèi hỵp nung nãng cơc với đặt lực vào với va đập Phơng pháp nháp gọi sửa nhiệt Trong tất trờng hợp cần hình dung rằng, để tiến hành sửa càn kéo dài phần chi tiết cẩn sửa kết cáu mà biẻu ngắn cong vênh ngợc lại ép ngắn lại xác phần mà cong vênh bị dµi Page 37 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Xem cần uốn thẳng bị uốn cong Không trình bày khó khăn lực chọn sơ đồ đặt tải để sửa học (hinh 32.a) Mặt khác cố gắng hiểu rõ xảy đặt tải nh Nếu nh ta hình dung gồm thớ dọc, phán đoán theo tính chÊt cong vªnh cđa nã (hinh 32.a) cã thĨ nãi đợc thớ phía bị dài ra, phía dới bị ngắn lại Thanh bị đặt tải (hình 32.) tạo nên biến dạng kéo dẻo thớ dới nén thớ tức kéo dÃn thớ bị ngắn nén thớ bị dài cong vênh Nhng trờng hợp phức tạp Cần loại bỏ chỗ lồi thép mỏng (hình 33.a) Mới nhìn qua nh cần đập lên chỗ lồi trở lại vị trí cũ phẳng lại Nhng điều tuyệt đối sại Đập theo chỗ lồi uốn xuống đa thành lõ xuống (hình 33.) Chúng ta lật ngợc lại đập vào chỗ lồi Nó cong lại phái ngợc lại kết sửa nh kinh nghiệm Chỗ lồi tiếp tục tăng lên Tại lại xảy nh vậy? Bổi tồn lồi nói không tơng ứng kích thớc thớ riêng biệt thép nơi phân bố chỗ lồi thớ dài so với phần lại thép Bằng cách đập làm giÃn thớ làm tăng kích thớc phần lồi Vì để loại chỗ lồi cần đánh (đập) lên mà kim loại xung quanh để làm dÃn dẻo Chỉ làm phẳng thép đợc Tốt đập theo bán kính tính từ cạnh (hình 33.b) theo hình xoắn lần lợt gần từ mép đến (hình 33.) Khi cần nằm dày đập búa tạ qua trung gian búa để mặt không bị vết lõm Lật vung hoạt động mà đẫ nói trớc nh sửa thép trục cán với đệm lót (hinh 31.b) biến thể sửa chữa học Sửa chữa học nguội nóng trờng hợp cuối nhờ làm giảm giới hạn chảy kim loại đốt nóng để sửa đòi hỏi lực nhỏ giới hạn Page 38 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN Trªn nguyên lý sửa nhiệt có biểu cho ta tháy râ nÐt lµ sù tËp trung co ngãt lµm nguội kim loại mà phải chịu đựng trớc nung nóng, nén dẻo (chồn dập) Rõ ráng cần nung nóng phần (các thớ) mà cong biểu dài phần lại Vậy bị uốn cần nung từ phía lồi Trong có chỗ lồi cần nung nóng xác Để làm điều vùng nung nóng nhận đợc nén dẻo làm nguội có kim loại xung quanh kích thớc không đợc lớn Ngoài nén dẻo nung nóng vúng đà nói độ cứng vững lồi co ngót sau làm nguội nhỏ (không dáng kể) nung nóng sửa nhiệt đợc thực bằngnhiệt mỏ đốt hơi, mỏ cắt, hồ quang điện với que hàn Grafit ngắn mạch lên chi tiết cần sửa Thnỉnh thoảng nung nóng cách hàn đắp lên mối hàn không làm việc, song làm xấu hình dáng bên sản phẩm Thờng hay dùng nguồi đốt khí oxy axetylen nhờ dễ dàng ®¶m b¶o nhiƯt ®é nung tøc thêi (650 – 850) vùng cần thiết phải nung nóng công xuất mỏ đốt cần đủ lớn để nhanh chóng nung nóng phần có giới hạn chi tiết không bị nhiệt Làm nh đảm bảo giảm nhiệt ®é râ rƯt vµ nÐn tèt xung quanh vïng ®èt nóng Trên hình 34 cho vài ví dụ sửa niệt sản phẩm bị cong vênh Trên hình 34.a hai phơng pháp sửa chỗ lồi nung điểm tròn nung dải võng Chúng ta nhận thấy thêm trờng hợp thể hình trờng hợp bị biến dạng theo viền hàn với cấu kiện cứng, sửa nhiệt phơng pháp loại bỏ chỗ lồi số lợng điểm nung nóng hay dải võng phụ thuộc vào kích thớc chỗ lồi Để kiểm tra sau trình sửa đặt vào điểm Page 39 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN nung cuối mà điểm trớc cha nguội Tăng tốc độ nguội điểm nung sử dụng làm lạnh nhân tạo nớc nớc không khí hiệu từ sửa chỗ lồi tăng đáng kể nh tức khắ sau nung nóng điểm lấy búa gỗ hay búa kim loại đập vào đập xung quanh điểm nung để làm giảm nhẹ độ chồn dẻo kim loại, sau dẫn tới điểm nung nóng Sau nung nóng vài điểm làm điều có lợi đập toàn theo chỗ lồi Trên hình 34.b cho thấy cách sửa dạng lữa liềm phẳng cách đặt để nung nóng hình 34. minh hoạ sửa U có độ võng mặt phẳng nằm ngang, hình 34. - mặt phẳng hình 34.e cho thấy sửa bệ đỡ tử thép L tất trờng hợp nung nóng đợc tiến hành phần lồi Trong trờng hợp sửa xcách so sánh cụm cứng hiệu phối hợp nung nóng cục với đặt ngoại lực để uốn cụm cần sửa vào hớng mong uốn Lực đợc tạo nên kích máy nén công xuất nhỏ Trong trờng hợp sửa theo nhiệt Nói cách nghiêm chỉnh sửa phẳng thép đốt nóng đập búa (xem trên) sửa nhiện Rất hiệu tiến hành sửa nhiệt c¬ Page 40 of 41 UNG SUAT VA BIEN DANG HAN nhiệt đồ gá tạo nên đợc việc kiểm tra kích thớc cụm, độ võng Cái làm tăng làm nhẹ nhàng cho công việc sửa nhiệt nhiệt yêu cầu thiết bị khí lớn chuẩn xác biện phap kinh tế thuận lợi hoàn toàn hiệu để sửa độ cong vênh chi tiết cụm kết cấu Kết luận Vấn đề biến dạng ứng suất hàn vấ đề quan trọng kỹ thuật hàn Nhiều nhà bác học, kỹ s, kỹ thuật, công nhân sáng tạo đà giải tiếp tục giải Hiện đà có ý kiến hình nháng suất hiến dạng hàn tự nhiên (tự phat), không tính đợc thấy sớm tính chất chúng xác định đại lợng Lý thuyết tạo nên sức lao động nhà khoa học Xo Viết cho phép tính toán thu nhận trớc đợc giá trị tính chất ứng suất biến dạng hàn phơng án khac trình công nghệ chế tạo kết cấu Nh điều kiện đợc xây dựng cho việc thiết kế công nghệ khoa học sở phơng pháp tính toán để đơn giản hoá việc chế tạo tăng độ bền kết cấu sửa dụng hữu hiệu biến dạng ứng suất Lý thuyết thực tế đà tạo nhiều phơng pháp khac nhau, biện pháp phòng ngừa loại bỏ ứng suất biến dạng lớn Bây có thẻ nói kết cấu hàn chế tạo với thiết kế cho trớc víi tÝnh chÊt bỊn ®· cho Chóng ta cịng cã thể nói sách nhỏ tất nhiên không nói đầy đủ biến dạng ứng suất hàn đặc biệt đà đặt câu hỏi gọi ứng suất kết cấu xuất hàn thép đà đợc tôi, biến dạng ứng suất thực hàn vài vấn đề (câu hỏi) khac mà độc giả làm quen tài liệu chuyên ngành Mục đích với khả cách thức thu nhận đợc giúp đỡ thợ hàn hiểu biến dạng ứng suất xuất nh Chúng đóng vai trò điều khiển chúng nh có chuẩn mực Mỗi kết cấu yêu cầu biện pháp riêng Nhng biện pháp cần dựa sở hiểu biết quy tắc chung mà đà đợc nói tới Nắm vững cúng ngời thợ hàn lao động hiệu với các kết lợi ích tổ quốc Page 41 of 41 ... 10t) đợc đốt nóng đồng thời theo toàn chiều dài phần lại dÃi băng nguội Khi đờng hàn đắp vùng bị nung nóng dÃi băng coi nh dầm Khi nung nóng dầm có xu huớng nở ép phần nguội dÃi băng gây nên kéo... nấm Kết co ngót ngang vùng hoạt động Khi hàn hồ quang tự động dới bột hàn độ hàn sâu kim loại đặc biệt lớn so với hàn tay dạng hình nẫm thể mạnh (bình 13.) Khi hàn thép chữ T phía co ngót ngang... ứng suất nén từ phía Khi đốt nóng đủ cao ứng suất đạt giá trị giới hạn chạy nén (nó theo giá trị giới hạn chảy kéo) điểm có nén dẻo làm cho kim loại vòng tròn dày (hình 15.) Khi nguội điểm cống