Giáo trình thực tập tốt nghiệp (nghề hàn

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 23: Thực tập tốt nghiệp mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Cần thơ, ngày tháng năm 2021 Nhóm biên soạn Nguyễn Nhật Minh Hồ Anh Sĩ MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC BÀI NGHIÊN CƯU BẢN VE KẾT CẤU HÀN Bài THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ HÀN 13 Bài LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT 46 BÀI TỔ CHỨC SẢN XUẤT 67 BÀI SẢN XUẤT THỬ 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: MƠ-ĐUN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Mã số mơ đun: MĐ 23 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí mơ đun: Được bố trí năm thứ ba - Tính chất : Là mơ-đun nâng cao trình độ kỹ Mục tiêu mơ đun: - Trình bày quy trình, kế hoạch tổ chức sản xuất - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn hợp lý - Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với sở vật chất, mặt bằng, quy mô sản xuất nhân lực nhóm tổ sản xuất - Tổ chức sản xuất quy trình kỹ thuật, kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm, suất, an toàn lao động - Sản xuất thử - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung mô đun: Số Tên mô đun Thời gian TT Tổn Lý Thực Kiểm g số thuyết hành tra* Nghiên cứu vẽ kết cấu hàn 15 14 Thiết kế quy trình cơng nghệ hàn 15 14 Lập kế hoạch sản xuất 15 14 Tổ chức sản xuất 15 14 Sản xuất thử 75 74 Kiểm tra kết thúc mô đun Cộng 135 129 BÀI NGHIÊN CƯU BẢN VE KẾT CẤU HÀN Mã : MĐ 23 - 01 Giới thiệu: - Bài học giúp người học có khả đọc nghiên cứu phân tích vẽ thành thạo, xác định xác kích thước chi tiết hàn, mối hàn Gia công chi tiết yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu: - Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật vẽ kết cấu hàn - Xác định xác kích thước chi tiết hàn, mối hàn - Vẽ tách hình dạng, kích thước, yêu cầu kỹ thuật chi tiết kết cấu - Có ý thức tự giác nghiên cứu tài liệu - Đọc nghiên cứu phân tích vẽ - Xác định kích thước yêu cầu kỹ thuật - Vẽ tách chi tiết Nhận vẽ yêu cầu công việc Các Tiêu Dụng cụ Kiến thức Kỹ Thái độ Các bước chuẩn trang cần có cần có định, tín thực thực thiết bị, cần có hiệu lỗi vật liệu thường gặp công việc - Đảm bảo - Bản vẽ - Kiến thức - Đọc - Cẩn - Nhầm Nghiên hình chi tiết, vẽ kỹ vẽ thận kích thước cứu dáng, kích - Tài liệu thuật thành vẽ, vị vẽ thước tra cứu - Kiến thức thạo xác trí hàn đặc tính kỹ - Bàn đọc vật liệu thuật vẽ, bút - Kiến thức dung sai kết cấu Chì… đo lường Đầy đủ - Xe vận - Kiến thức - Nhận - Cẩn - Nhầm lẫn Chuẩn chuyển thiết bị biết, thận mác bị vật chủng loại - Phơi hàn vận chuyển phân thép, chiều - Vật liệu tư - Kiến thức biệt xác an dày chi hàn vật liệu loại vật tồn tiết, góc khí tư vát, vật - Kiến thức liệu hàn vật liệu hàn - Kiến thức an toàn lao động vận chuyển cất phôi Đầy đủ - Dụng cụ - Kiến thức Phân Cẩn Nhầm lẫn Chuẩn hợp lý gá kẹp đồ gá biệt thận công dụng đồ gá bị dụng cụ chủng loại, phù hợp với cơng việc - Kính hàn, kìm hàn, búa gõ xỷ - Thước dây,thước dẹt, thước đo vạn - Kiến thức cơng cơng dụng xác nghệ hàn hồ quang loại tay dụng cụ - Kiến thức hàn, đồ dụng cụ gá hàn hàn hồ quang - Kiến thức dung sai đo lường Chọn máy - Thiết bị - Kiến thức Phân Cẩn Nhầm lẫn Chuẩn hàn, dụng gá kẹp đồ gá biệt thận công dụng bị thiết cụ hàn, đồ - Máy hàn - Kiến thức đồ gá, bị gá hồ quang công công xác cách đấu hàn hợp lý tay nghệ hàn dụng kìm hàn hồ quang tay loại máy - Kiến thức hàn hồ máy hàn quang hồ quang tay - Kiến thức dung sai đo lường Đọc nghiên cứu phân tích vẽ + Phân tích vẽ: - Đọc vẽ kỹ thuật khí hiểu rõ hình dạng Khối chi tiết theo hình biểu diễn vẽ, xác định kích thước chi tiết, dung sai kích thước lắp ghép, nhám bề mặt, Vật liệu chế tạo chi tiết, số lượng, số liệu khác có vẽ Bước 1: Đọc khung tên vẽ: xác định thông số tên gọi chi tiết, vật liệu chế tạo, Số lượng, tỷ lệ biểu diễn, ký hiệu vẽ Bước 2: Đọc phân tích hình biểu diễn: Xác định xem vẽ có hình chiếu hình chiếu hình chiếu Phân tích hình chiếu liên quan chúng xác định hình dạng chi tiết cách tỉ mỉ Bước 3: Đọc phân tích thơng số kích thước: Phân tích theo vẽ kích thước chi tiết phần tử xác định đâu kích thước lắp ghép, kích thước u cầu gia cơng xác, chuỗi kích thước Bước 4: Xác định độ nhám bề mặt chi tiết gia công hình biểu diễn khơng ghi độ nhám chúng ghi góc bên phải vẽ Việc xác định thơng số dung sai kích thước độ nhám bề mặt quan trọng, Thông qua ta phải chọn phương pháp gia cơng biện pháp công nghệ để gia công đảm bảo kích thước độ nhám yêu cầu Bước 5: Đọc yêu cầu kỹ thuật Bước 6: Mục tiêu cuối việc đọc vẽ kỹ thuật xác định hình dáng thực chi tiết, bước chế tạo, biện pháp công nghệ, phương pháp gia công để đạt thông số mà vẽ yêu cầu Trong trình đọc vẽ lên tự đặt câu hỏi chi tiết dùng để làm gì, vị trí có dung sai kích vậy, lại yêu cầu dung sai vị trí tương quan, độ nhám vị trí làm thể để chế tạo chi tiết Khi giải câu hỏi đó, thực hiểu hết yêu cầu vẽ kỹ thuật + Phân tích hình vẽ vẽ lắp Bước 1: Tìm hiểu khái quát vẽ - Xét phương pháp sử dụng, khung tên, bảng kê yêu cầu kỹ thuật, để bước đầu nắm nguyên lý, tính làm việc vật lắp Bước 2: Phân tích hình vẽ vẽ lắp - Nghiên cứu hình biểu diễn trình bày vẽ lắp qua hình cắt, mặt cắt… hiểu rõ quan hệ lắp ráp làm việc chi tiết máy Từ bước đầu hình dung hình dạng chi tiết lắp Bước 3: Nghiên cứu kỹ chi tiết cần phải vẽ tách - Từ ký hiệu vị trí, kích thước lắp chung với phân tử lắp, hình dạng sẵn có tương đương lắp, kết hợp với tài liệu tra khảo, thiết kế (sổ tay)… vẽ phác chi tiết cần tách Bước 4: Kiểm tra toàn vật lắp - Trong bước cuối này, người đọc lần khái quát toàn vật lắp để tới kết cuối để thực việc vẽ tách chi tiết lập vẽ công nghiệp - Để vẽ tách hiểu chi tiết kết cấu vật lắp thiết người vẽ phải biết đọc nắm vững vẽ lắp, quan hệ lắp ráp chi tiết theo trình tự bước vừa kể - Khi vẽ, người vẽ cần có đầy đủ tay tài liệu, tiêu chuẩn cần thiết liên quan tới việc thiết kế chi tiết cần tách - Hình dung chi tiết cần tách, chọn phương pháp biểu diễn hình biểu diễn tối ưu mặt kỹ thuật biểu diễn số lượng hình biểu diễn - Ghi rõ ràng kích thước cho chi tiết tách cần ý công nghệ chế tạo, đặc biệt quan hệ chi tiết tách với chi tiết liên quan khác vật lắp Cuối ghi yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết - Để đọc vẽ kỹ thuật ngồi việc trang bị cho kiến thức nắm vững vẽ Bạn cần có tìm hiểu học hỏi thêm chun gia giỏi để có hiểu biết xác Và đặc biệt nên có trải nghiệm thực tế nhà máy chế tạo khí Vẽ tách chi tiết, xác định kích thước yêu cầu kỹ thuật - Trên sở kích thước phân tích vẽ chi tiết Ta thấy rằng, chi tiết tiến hành cắt từ thép có kích thước tiêu chuẩn, sau tiến hành lốc phơi lại thành hình dạng chi tiết (với chi tiết dạng ống), đem khoan lỗ với mặt bích Cuối ta sử dụng máy vát mép, để vát mép chi tiết theo kích thước vát mép yêu cầu - Tất chi tiết phải khai triển phơi cách xác, cho ta lốc chúng lại, chúng có hình dạng kích thước phơi u cầu, ta việc tiến hành hàn chúng lại với sử dụng phương pháp khai triển phơi theo: phương pháp diện tích (đề đảm bảo diện tích miếng phơi với diện tích chi tiết) Dưới phương án triển khai phơi cho chi tiết: Diện tích miếng phơi: - Diện tích phơi chi tiết số là: F1 = π.3502 = 384845 mm2 - Diện tích phơi chi tiết số (giống chi tiết 11) là: F2 = F11 = π.2002 = 125663 mm2 - Diện tích phơi chi tiết số là: F3 = π.350.575 = 1099 x 575 = 631925 mm2 - Diện tích phơi chi tiết số là: F4 = π.500.1000 = 1570 x 1000 = 1570796 mm2 - Diện tích phơi để chế tạo chi tiết số 5, 6, 7, 8, 9, 10 ta sử dụng phần mềm khai triển phôi “ plate and sheet”, ta tính diện tích phơi là: o Diện tích phơi thứ là: F5 = π.500.400 = 1570 x 400 = 628000 mm2 o Diện tích phơi thứ 6, 10 là: F6 = F10 = π.350.154 = 1099 x 154 = 169246 mm2 o Diện tích phơi thứ 7, 8, là: F7,8,9 = π.350.308 = 1099 x 308 = 338492 mm2 - Diện tích phơi chi tiết số 12 là: F12 = π.250.255 = 785 x 255 = 200175 mm2 - Diện tích phơi chi tiết số 13 là: F13 = π.350.1000 = 1099 x 1000 = 1099000 mm2 Diện tích phơi chi tiết số 14 là: F14 = π.2502 = 196250 mm2 Hình vẽ khai triển kích thước cụ thể miếng phôi: - Tấm phôi chi tiết số 1: Hình 1.2 (1): Tấm phơi chế tạo chi tiết số - Tấm phôi chi tiết số (và 11): Hình 1.2 (2): Tấm phơi chế tạo chi tiết số (11) - Tấm phôi chi tiết số 3: Hình 1.3 (3): Tấm phơi chế tạo chi tiết số - Tấm phôi chi tiết số 4: Hình 1.4 (4): Tấm phơi chế tạo chi tiết số - Tấm phôi chi tiết số 5: (Chuẩn bị bởi) THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORTS No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Company Name CVCOT II- 01-2012 Revision: WPS No: (Sửa đổi) ( Quy trình hàn số) CVCOT2-PQR Type Supporting PQR 01 FCAW (Loại) : No: Welding AWS D 1.1– 2006 Process: Applicable Code: NGUYEN LONG BIEN (Tiêu chuẩn áp dụng) Prepared by: (Người chuẩn bị) JOINT DESIGN USED: Manual (tay) 27th, May, 2012 Date (Ngày): JOINT DETAILS(Chi tiết mối ghép) Type(Loại) : Single V Butt Weld Backing (đệm lót): N/A Backing material: N/A (Vật liệu đệm lót) Root Opening: 2.5 ± 0.5 mm (Khe hở) Root Face: (Độ tù) Groove Angle: 600 (Góc rãnh hàn) Back Gouging: N/A (Tẩy mặt sau) BASE METALS (Kim loại bản): Material Specification: Group (Đặc điểm vật liệu): A 106 Gr.B to Group Type or Grade (Loại thứ hạng): Groove: 3.0 mm to 22 mm Fillet: All (Độ dày) Fillet: All Groove: Unlimited FILLER METALS (Kim loại điền đầy – Vật liệu hàn): AWS Specification: (Kí hiệu theo AWS) AWS A 5.18 AWS Classification: ER70S F No (Số F – tra ASME IX): A No (Số F – tra ASME IX): Size of filler metal(Kích cỡ que, dây hàn: Ø 1.2 mm Trade name (Tên thương mại) : KISWEL SHIELDING (Khí bảo vệ) Gas (Khí): Percent Composition(Thành phần cấu tạo): Flow rate (Lưu lượng): Gas cup Size (Cỡ chụp khí): Electrode – Flux (Que hàn – thuốc hàn) CO2 99,90% CO2 (10 ÷ 15) litre/min (10 ÷ 15)mm N/A PREHEAT(Gia nhiệt sơ bộ): Preheat Temperature (Nhiệt độ gia nhiệt): N/A Interpass Temperature (Nhiệt độ đường hàn) Max 2500C Preheat Maintenancemethod(Biện pháp nung nóng) : N/A POSTWELD HEAT TREATMENT (Xử lý nhiệt sau hàn) Temperaturerange (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range (Phạm vi thời gian): N/A POSITION: (Vị trí hàn) Position of Groove (Vị trí giáp mối): 3G Position of Fillet (Vị trí góc): F, H, V Welding Progression (Up/Down)(Hướng hàn lên từ xuống dưới)): UP ELECTRICAL CHARACTERISTICS(Những đặc trưng dòng diện hàn) Ampe(Dòng hàn) : See below table (Tra bảng) Polarity (Loại cực tính) : DCEP (phân cực nghịch) Volts(Điện áp hàn) : See below table (Tra bảng) TECHNIQUE (Biện pháp kỹ thuật) Travel speed (Phạm vi tốc độ hàn) : Stringer or Weave Bead : Stringer and Weaving (Chuyển động thẳng ngang Multi-Pass cưa) Multi-pass or Single Pass: (Hàn nhiều đường hàn) N/A (Có không) Number of Electrodes: Grinding and Brushing (Búa bàn chải (Số điện cực hàn) thép) Peening(Rèn định hình trước N/A hàn): Interpass Cleaning : (10 ÷ 15)mm (Làm kẽ hàn mối hàn) Contact tube to work distance: (Tầm với điện cực) WELDING PROCEDURE Weld Welding Vo l t s Trav e l FillerMetal Current layer Proces s Ra n g e S p ee d (Vật liệu) (Hiện hành) No (Phạm vi (Tốc độ di (Quy (Số lớp điện chuyển) trình hàn) áp)(V) (mm/ min) hàn) Class D ia Po l a rity Ampe (mm) (Cực tính) (Dịng hàn) (A) 2.4 DCE P 65- 85 20-26 65-95 st SMAW E7016 Hea t In pu t (K j/ m m) 0.8–2.0 nd SMAW E7016 3.2 DC E P 65 - 90 22-28 65-95 0.8–2.0 nd SMAW E7016 3.2 D C EP 65 - 90 22-28 65-95 0.8–2.0 E7016 3.2 DCEP 65 - 90 22-28 65-95 0.8–2.0 An d SMAW E7016 ove r 4.0 DCEP 65 - 95 23-30 55 -90 0.8–2.0 nd TEST RESULTS VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Comments:………………… Comments:………………… TENSILE TEST Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Specimen Width Thickness Area Ultimate Ultimate Failure Type No (Chiều (Chiều (Khu Total Load Unit Stress and Location (Mẫu thử rộng) dày) vực) (kN) (N/mm ) (Loại thử thất số) (mm) (mm) (mm ) bại vị trí) 16 12 360 18.5 490 Satisfactory 16 12 360 18.5 500 Satisfactory GUIDED BEND TESTS (QW-160) (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory TOUGHNESS TESTS (QW- 170) (Kiểm tra độ dai) Specimen Notch Specimen Test Impact Values No Location Size temp (Các giá trị ảnh hưởng) (Mẫu thử (Kích (Kiểm Ft-lb %Shear Mils số) thước mẫu tra nhiệt thử) độ) Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu): Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính): Yes Marco Result (Kết vĩ mơ) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Drop Weight break (Y/N) Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: BÀI TỔ CHỨC SẢN XUẤT Mã bài: MĐ 23 – 04 Giới thiệu: - Bài học giúp người học có khả nghiên cứu quy trình cơng nghệ gia cơng , quy mơ sản xuất xác đầy đủ; Đánh giá tình hình thực tế thiết bị, dụng cụ, mặt sở sản xuất từ lập kế hoạch sản xuất đầy đủ hợp lý Mục tiêu: - Trình bày kế hoạch sản xuất; - Kiểm tra xác khả cung cấp vật tư, vật liệu, thiết bị sở sản xuất; - Lập kế hoạch sản xuất đầy đủ hợp lý; - Nghiên cứu phiếu giao việc quy trình - Kiểm tra sở vật chất, nhân lực, cung ứng Phân loại trình sản xuất Quá trình sản xuất sản phẩm chia thành: - Q trình sản xuất chính; - Q trình phù trợ Q trình sản xuất làm nhiệm vụ chế biến, gia công chế tạo sản phẩm doanh nghiệp thực phân xưởng sản xuất Q trình phù trợ q trình phục vụ cho sản xuất Trong tổ chức sản xuất cần đặc biệt ý đến sản xuất Nội dung q trình sản xuất q trình cơng nghệ, q trình đươc chia thành nhiều giai đoạn công nghệ Mỗi giai đoạn bao gồm nhiều bước cơng việc (Ngun cơng) việc nghiên cứu q trình cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng tổ chức sản xuất sản phẩm: - Q trình cơng nghệ định loại lao động nào? (Ngành nghề, bậc thợ, chuyên mơn ?) - Q trình cơng nghệ định loại vật liệu nào? Tiêu chuẩn vật liệu ? - Q trình cơng nghệ, định tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm - Q trình cơng nghệ, định suất định mức tiêu hao vật tư - Q trình cơng nghệ, định độ dài thời gian sản xuất + Nơi làm việc; + Công nhân; + Đối tượng lao động.(Sản phẩm) Một ba yếu tố thay đổi bước cơng việc thay đổi Ví dụ: Tiện sản phẩm T theo cơng nghệ tiện lần ; Nếu trình tiện diễn công nhân A đảm nhiệm nơi làm việc A với sản phẩm T tiện lần bước cơng việc: Bước tiện Cịn sản phẩm T cơng A tiện lần địa điểm A chuyển sang công nhân B tiện lần địa điểm B, sau chuyển sang công C tiện lần địa điểm C, sau chuyển sang cơng D tiện lần địa điểm D Như với lần tiện công nhân chỗ làm việc với máy tiện sản phẩm, tức bước công việc Vậy bước công việc chi phối yếu tố: + Diện tích sản xuất phải tăng lên;Tổng lượng máy phải tăng lên;Số lao động phải tăng lên;Năng suất lao động tăng lên kèm theo thay đổi tổ chức dây chuyền sản xuất: Phải bố trí lại, phải định mức cho cơng nhân, quản lý chất lượng công nhân trả lương cho cơng nhân Việc nghiên cứu q trình sản xuất có ý nghĩa lớn: - Q trình sản xuất ( Phù trợ, phục vụ) định việc xây dựng cấu sản xuất, xây dựng phân xưởng - Vì hoạt động cơng nghiệp bao gồm nhiều q trình; Sản xuất phục vụ sản xuất điều hành tổ chức sản xuất phải đảm bảo ăn khớp thống kỹ thuật trình: Từ khâu khởi đầu đến kết thúc - Tổ chức tốt trình sản xuất định tiêu giai đoạn tạo sản phẩm: + Năng suất cá nhân,năng suất chung; + Chi phí tồn phân xưởng; + Chất lượng sản phẩm cuối Các phận trình sản xuất Mục tiêu: - Hiểu phân loại phận trình sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Cơ cấu sản xuất phản ánh bố cục tạo lập phận sản xuất phục vụ sản xuất, hình thức xây dựng phận phân bố không gian mối liên hệ chúng với Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp phản ánh sở vật chất kỹ thuật doanh nghiệp đó, phản ánh qui mơ doanh nghiệp, phản ánh trình độ cơng nghệ kỹ thuật doanh nghiệp - Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp bao gồm: 2.1 Những phận sản xuất chimh: Là phận trực tiếp tạo sản phẩm doanh nghiệp Đặc điểm phận sản xuất là: Ngun vật liệu vào phải trở thành sản phẩm doanh nghiệp 2.2 Những phận sản xuất phù trợ: Đây phận trực tiếp phục vụ sản xuất chính, đảm bảo cho sản xuất tiến hành bình thường liên tục có thống cao mặt kỹ thuật với sản xuất 2.3 Bộ phận sản xuất phụ: Là phận lợi dụng phế liệu, phế phẩm sản xuất để tạo sản phẩm khác Ví dụ: Bộ phận sản xuất rượu công ty đường Bộ phận sản xuất giấy công ty đường Không phải doanh nghiệp có sản xuất phụ; Một doanh nghiệp có sản xuất phụ hay khơng phụ thuộc vào: - Qui mô phế liệu, phế phẩm; - Khả tái chế phế liệu ,phế phẩm: + Đặc tính khơng cho phép tái chế ; + Đầu tư công nghệ tốn không hiệu Khi qui mô sản xuất phụ lớn đến trình độ khơng sản xuất phụ mà sản xuất chính, doanh nghiệ trở thành doanh nghiệp liên hợp qui mô lớn sư dụng tổng hợp nguyên liệu Ví dụ: Doanh nghiệp sản xuất đường từ mía, sản phẩm đường, thải ra: - Rỉ đường sản xuất rượu; - Bã mía sản xuất giấy ; - Đường không tốt sản xuất bánh kẹo Ở qui mô lớn phận sản xuất rượu, sản xuất giấy, sản xuất bánh kẹo trở thành sản xuất doanh nghiệp gọi Xí nghiệp liên hợp: Các xí nghiệp (Bộ phận sản xuất rượu, giấy, bánh kẹo) hoạch tốn nội nằm xí nghiệp liên hợp đường Các loại hình sản xuất Mục tiêu - Trình bày khái niệm loại hình sản xuất, hiểu phân loại loại hình sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Khái niệm loại hình sản xuất: Loại hình sản xuất đặc tính tổ chức – kỹ thuật tổng hợp sản xuất qui định chủ yếu trình độ chuyên mơn hóa nơi làm việc, số chủng loại tính ổn định đối tượng chế biến nơi làm việc Thực chất loại hình sản xuất dấu hiệu biểu thị trình độ chun mơn hóa nơi làm việc 3.1 Sản xuất mang tính thực nghiệm * Sản xuất mang tính thực nghiệm: Là loại hình sản xuất đơn chiếc, thuộc sản xuất gián đoạn Các nơi làm việc thực chế biến nhiều loại chi tiết khác nhau, nhiều bước công việc khác trình cơng nghiệp sản xuất sản phẩm * Đặc điểm thực nghiệm: Mỗi loại chi tiết chế biến với khối lượng ít, chí có Các nơi làm việc khơng chun mơn hóa bố trí theo ngun tắc cơng nghệ Máy móc thiết bị vận thường sử dụng nơi làm việc Công nhân thành thạo nghề biết nhiều nghề Thời gian gián đoạn lớn Loại hình sản xuất thực nghiệm có tính linh hoạt cao * Sản xuất mang tính thực nghiệm chia thành: - Sản xuất thực nghiệm để kiểm tra chất lượng - Sản xuất thực nghiệm để hồn thiện qui trình cơng nghệ - Sản xuất thực nghiệm để thăm dò nhu cầu, thị hiếu thị trường tiêu thụ - Sản xuất thực nghiệm để thực sản xuất theo yêu cầu khách hàng * Phương pháp sản xuất thực nghiệm: Sản xuất thực nghiệm thường áp dụng phương pháp sản xuất đơn Trong hệ thống sản xuất đơn chiếc, người ta tiến hành sản xuất nhiều loại sản phẩm, với sản lượng nhỏ, thực lần,trình độ chun mơn hóa nơi làm việc thấp Để tiến hành sản xuất, người ta không lập qui trình cơng nghệ cách tỉ mỉ cho chi tiết, sản phẩm mà qui định bước cơng việc chung (Thí dụ: Tiện, phay, bào, mài…) Công việc giao cụ thể cho nơI làm việc phù hợp với kế hoạch, tiến độ sở tài liệu kỹ thuật vẽ, chế độ gia cơng… Kiểm sốt q trình sản xuất yêu cầu chặt chẽ nơi làm việc vốn bố trí theo nguyên tắc Công nghệ, nhằm đảm bảo sử dụng hiệu máy móc thiết bị Hơn nữa, sản xuất thực nghiệm cịn yêu cầu giám sát khả hoàn thành mẫu hàng 3.2 Sản xuất mang tính kinh doanh Sản xuất kinh doanh trình từ khâu chuẩn bị mua sắm vật tư, kỹ thuật, tổ chức trình sản xuất đến khâu cuối tiêu thụ sản phẩm hang hóa để có tích lũy tiền tệ Có thể chia loại hình sản xuất kinh doanh thành loại như: Sản xuất khối lượng lớn, sản xuất hàng loạt có sản xuất hàng loạt lớn, sản xuất hàng loạt vùa, sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất đơn sản xuất dự án * Đặc điểm loại hình sản xuất kinh doanh: - Sản xuất khối lượng lớn: Biểu rõ đặc tính hệ thống sản xuất liên tục Đặc điểm sản xuất khối lượng lớn nơi làm việc tiến hành chế biến chi tiết sản phẩm Hay bước cơng việc qui trình cơng nghệ chế biến sản phẩm, với khối lượng lớn Với loại hình sản xuất này, người ta hay sử dụng máy móc, dụng cụ chuyên dùng Các nơi làm việc bố trí theo nguyên tắc đối tượng Cơng nhân chun mơn hóa cao Đường sản xuất ngắn Ít quanh co, sản phẩm dở dang Kừt sản xuất hạch toán đơn giản xác Sản xuấ hàng loạt: Trong sản xuất hàng loạt, nơi làm việc phân công chế biến số loại chi tiết, bước công việc khác Các chi tiết, bước công việc thay chế biến theo định kỳ Nếu chủng loại, chi tiết, bước công việc phân công cho nơi làm việc với số lượng loại lớn gọi sản xuất hàng loạt lớn Trái lại chủng loại, chi tiết, bước công việc qua nơi làm việc lớn, mà khối loại nhỏ người ta gọi sản xuất hàng loạt nhỏ Loại hình sản xuất nằm hai loại hình sản xuất gọi sản xuất hàng loạt vừa Ở nơi làm việc sản xuất hàng loạt Quá trình sản xuất liên tục chế biến loại chi tiết đó, chuyển từ loại chi tiết sang loại chi tiết khác phải có thời gian tạm ngừng sản xuất Trong khoảng thời gian tạm ngừng sản xuất này, người ta thực điều chỉnh máy móc thiết bị, thay đổi dụng cụ thu gọn nơi làm việc Như vậy, thời gian gián đoạn chiếm tỷ lệ đáng kể toàn thời gian sản xuất Điều ảnh hưởng đến mức độ sử dụng cơng suất máy móc thiết bị, đến xuất lao động công nhân, ảnh hưởng tới dòng dịch chuyển liên tục đối tượng - Sản xuấ đơn chiếc: Sản xuất đơn chiếc, thuộc sản xuất gián đoạn Các nơi làm việc thực chế biến nhiều loại chi tiết khác nhau, nhiều bước cơng việc khác q trình cơng nghiệp sản xuất sản phẩm Mỗi loại chi tiết chế biến với khối lượng ít, chí có Các nơi làm việc không chuyên mơn hóa bố trí theo ngun tắc cơng nghệ Máy móc thiết bị vận thường sử dụng nơi làm việc Công nhân thành thạo nghề biết nhiều nghề Thời gian giấn đoạn lớn Loại hình sản xuất đơn có tính linh hoạt cao - Sản xuấ dự án: Sản xuấ dự án loại sản xuất gián đoạn, nơi làm việc tồn khoảng thời gian ngắn theo q trình cơng nghệ sản xuất loại sản phẩm hay đơn hàng Sự tồn nơi làm việc ngắn, nên máy móc thiết bị, công nhân thường phải phân công theo công việc cơng việc kết thúc phải giải tán lực lượng lao động di chuyển đến nơi làm việc khác Vì thế, người ta có thẻ sử dụng công nhân từ phận khác tổ chức để phục vụ dự án Trong loại hình sản xuất này, hiệu sử dụng máy móc thiết bị thấp, cơng nhân máy móc thiết bị thường phải phân tán cho dự án khác nhau, để nâng cao hiệu hoạt động tổ chức, cần phải tổ chức theo cấu ma trận Cơ cấu có khả tập chung điều phối sử dụng hợp lý nguồn lực hệ thống, cấu ngang hình thành theo dự án có nhiệm vụ phối hợp hoạt động khác phù hợp với tiến độ dự án * Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất Mỗi loại hình sản xuất có đặc tính riêng ảnh hưởng lớn đến công tác quản lý sản xuất Việc lựa chọn loại hình sản xuất khơng thể tiến hành cách tùy tiện, loại hình sản xuất ln chịu ảnh hưởng nhân tố có tính khách quan ảnh hưởng Trình độ chun mơn hóa xí nghiệp: Mỗi xí nghiệp có trình độ chun mơn hóa cao thể chủng loại sản phẩm sản xuất số lượng sản phẩm loại lớn Điều kiện chun mơn hóa xí nghiệp cho phép chun mơn hóa cao nơi làm việc phận sản xuất Chun mơn hóa cịn dẫn tới khả tăng cường hiệp tác sản xuất xí nghiệp làm giảm chủng loaijvaf gia tăng khối lượng chi tiết phận chế biến xí nghiệp nâng cao loại hình sản xuất Mức độ phức tạp kết cấu sản phẩm: Sản phẩm có kết cấu phức tạp sản phẩm gồm nhiều chi tiết hợp thành u cầu kỹ thuật cao, q trình cơng nghệ gồm nhiều dạng gia công khác nhau, nhiều bước công việc khác Sản phẩm cành phức tạp phải trang bị nhiều loại máy móc thiết bị, dụng cụ chun dùng Đây khó khăn chun mơn hóa nơi làm việc nâng cao loại hình sản suất Qui mơ sản xuất xí nghiệp: Qui mơ xí nghiệp biểu sản lượng sản phẩm sản xuất, số lượng máy móc thiết bị, số lượng cơng nhân Qui mơ xí nghiệp lớn dễ có điều kiện chun mơn hóa nơi làm việc phận sản xuất Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất khách quan, chúng gây tác động tổng hợp lên loại hình sản xuất Kết cấu trình sản xuất Mục tiêu - Trình bày phương án bố trí cấp sản xuất, hiểu phân loại cấp sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 4.1 Các phương án bố trí cấp sản xuất ( có phương án ) Có bốn phương án bố trí cấp sản xuất sau: Hình 3-1 Phương án ( I ) áp dụng điều kiện Doanh nghiệp qui mơ lớn, sản phẩm có kết cấu phức tạp, qui trình cơng nghệ qua nhiều giai đoạn Phương án ( II ) ( III ) áp dụng với doanh nghiệp vừa nhỏ ( Doanh nghiệp chế biến, gia cơng, cơng nghiệp nhẹ.) sản phẩm có kết cấu đơn giản, qui trình cơng nghệ khơng phức tạp Phương án ( IV ) áp dụng cho doanh nghiệp có đặc thù mặt kỹ thuật sản xuất Ví dụ: Doanh nghiệp Điện: Nhiệt điện, Thủy điện; Doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng qui mô nhỏ…Cấp sản xuất định đến hệ thống huy cấp quản lý Điều liên quân đến hiệu quản lý tác nghiệp điều hành Sau ta nghiên cứu cấp quản lý: 4.2 Các cấp sản xuất 4.2.1 Phân xưởng Là đơn vị sản xuất chủ yếu, có nhiệm vụ sản xuất loại sản phẩm thực giai đoạn cơng nghệ q trình tạo sản phẩm Phân xưởng đơn vị kinh tế, khơng phải đơn vị hành chính, khơng có tư cách pháp nhân mà phận cấu thành doanh nghiệp Quyền trách nhiệm quản lý mặt phân xưởng phụ thuộc vào phân cấp quản lý cấp doanh nghiệ cấp phân xưởng: - Phân cấp quản lý kế hoạch đến đâu ? - Quản lý kỹ thuật, chi phí đến đâu ? - Quản lý quĩ lương đến đâu ? Mỗi doanh nghiệp có phân cấp quản lý khác Nhiệm vụ phân xưởng thục sản xuất vài loại sản phẩm hoạc thực giai đoạn công nghệ tùy thuộc vào nguyên tắc bố trí phân xưởng: Nếu bố trí theo ngun tắc cơng nghệ phân xưởng đảm nhiệm giai đọa công nghệ tồn qui trình (Phân xưởng Tiện,phay,bào,mài…) Cịn bố trí theo nguyên tắc sản phẩm nghĩa thực tồn qui trình từ A đến Z chế tạo hai loại sản phẩm Vi dụ: Phân xưởng bánh xe nhà máy khí làm tiện, phay, bào, mài, nhiệt luyện Tùy thuộc vào phân cấp quản lý mà có quyền tổ chức hoạch toán kinh tế nội mức độ, trình độ hoạch tốn cao hay thấp Điều kiện thần lập phân xưởng áp dụng cho doanh nghiệp có qui mơ lớn có cơng nghệ phức tạp 4.2.2.Ngành sản xuất Ngành tổng hợp khu vực nhiều nơi làm việc có quan hệ mật thiết với công nghệ doanh nghiệp có qui mơ lón ngành đơn vị nằm phân xưởng: Ví dụ: Phân xưởng khí doanh nghiệp khí Duyên Hải gồm ngành Tiện,ngành phay, ngành bào… ởnhững doanh nghiệp qui mô vừa nhỏ tổ chức cấp phân xưởng ngành có chức nhiệm vụ phân xưởng 4.2.3 Nơi làm việc Là phần diện tích sản xuất mà cơng nhân thực bước công việc cá biệt Trong doanh nghiệp có nhiều nơi làm việc: - Nơi làm việc thủ công, nơi làm việc khí;Nơi làm việc tập thể, nơi làm việc cá nhân;Nơi làm việc rộng, nơi làm việc hẹp…Tổ chức sản xuất cần dựa vào đặc điểm loại nơi làm việc để trang bị, bố trí phục vụ cho tốt BÀI SẢN XUẤT THỬ Mã bài: MĐ 23 -06 Mục tiêu: - Lập kế hoạch chế tạo thử sản phẩm hợp lý - Bố trí nhân lực, thiết bị - Thực chế tạo thử quy trình - Kiểm tra đách giá chất lượng sản phẩm - Kiểm tra bất hợp lý quy trình cơng nghệ thiết kế - Báo cáo kết công việc sản xuất thử - Tuân thủ tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng - Lập kế hoạch sản xuất thử - Bố trí nhân lực, thiết bị - Tổ chức sản xuất thử - Kiểm tra, đánh giá chất lượng - Hoàn thiện quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm * Điều kiện thực mô đun: - Vật liệu: + Các loại que hàn, dây hàn, vảy hàn, thuốc hàn, khí bảo vệ, khí cháy, điện cực khơng nóng chảy + Các loại thép tấm, thép hợp kim, thép định hình có tiết diện khác - Dụng cụ trang thiết bị: + Dụng cụ đo (Thước lá, thước cặp, thước dây, thước góc) + Các dụng cụ thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn + Các loại đồ gá hàn + Các loại thiết bị hàn dụng cụ hàn - Học liệu: + Đĩa hình + Máy vi tính + Máy chiếu projector + Tranh treo tường + Mơ hình thiết bị, dụng cụ hànGiáo trình + Tài liệu hướng dẫn người học - Nguồn lực khác: + Phòng học, xưởng thự tập + Các sở sản xuất khí * Phương pháp nội dung đánh giá: Phương pháp đánh giá: Được đánh giá kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành q trình thực học có mơ-đun kiến thức kỹ học có mô-đun Nội dung đánh giá: - Về kiến thức: + Tính tốn định mức tiêu hao vật liệu cho kết cấu hàn xác + Phân tích đầy đủ tính cơng nghệ loại thiết bị dụng cụ hàn, loại đồ gá hàn + Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn hợp lý khoa học - Về kỹ năng: + Tra cứu tài liệu xác + Tổng hợp kiến thức đầy đủ có hệ thống + Vẽ vẽ kết cấu hàn, vẽ quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn xác + Chế tạo sản phẩm đặt yêu cầu kỹ thuật + Tổ chức sản xuất khao học, an toàn - Về thái độ: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn + Cẩn thận , xác cơng việc Phạm vi áp dụng chương trình: Chương trình mơ-đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng nghề, trung cấp nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun: - Đây mô-đun giúp cho sinh viên hệ thống lại tương đối đầy đủ kiến thức sở, kiến thức chuyên ngành, kỹ nghề trước lúc thi tốt nghiệp, đồng thời trang bị thêm cho sinh viên kỹ thiét kế quy trình cơng nghệ hàn - Giáo viên giảng dạy lữa chọn kết cấu hàn tiêu biểu phù hợp với điêù kiện sản xuất trình độ tay nghề sinh viên, hay mặt hàng nghề hàn, giao vẽ, yêu cầu sinh viên tự vẽ yêu cầu phải thực hiện, hướng dẫn tìm tài liệu liên quan - Chia nhóm 3-4 sinh viên thực đề tài bố trí nhóm có sinh viên sinh viên yếu để em kèm cặp lẫn phải tránh tượng làm thay cho bạn - Tổ chức cho sinh viên thực hành lập kế họach sản xuất, tổ chức sản xuất sản xuất thử, có đánh giá kết công việc - Giáo viên thường xun hộ trợ kỹ tính tốn, kỹ tra cứu tài liệu 5.Những trọng tâm cần ý: - Thiết kế quy trình cơng nghệ - Lập kế hoạch sản xuất - Tổ chức sản xuất nhóm tổ - Thực tập sản xuất thử - An toàn lao động vệ sinh phân xưởng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn thiết kế cơng nghệ hàn nóng chảy- Trường ĐHBK HàNội 1984 [2] Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch- Đồ gá hàn-NXBKHKT- 1999 [3] Hoàng Tùng - Sổ tay hàn- NXBKHKT Hà Nội 2006 [4] Hoàng Tùng - Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn NXBKHKTt Hà Nội 2001