Nhung dac trung co ban cua qua trinh nghien xi 68284

Đồ án tốt nghiệp Mục lục Trang mở đầu Phần I Tỉng quan Ch¬ng I: Giíi thiƯu chung vỊ Xi măng I Tóm tắt lịch sử phát triển nghành công nghiệp sản xuất xi măng II loại xi măng II.1 Xi măng poóc lăng thờng II.2 Xi măng poóc lăng hỗn hợp III Nguyªn liƯu phơ gia nhiên liệu để sản xuất xi măng poóc lăng III.1 Nguyên liệu dùng để sản xuất xi măng III.1.1 Các loại đá chứa cacbonnat III.1.2 §Êt sÐt III.1.3 Các loại phụ gia điều chỉnh sản xuất xi măng III.2 Các yêu cầu kỹ thuật, chất lợng phối liệu để sản xuất xi măng III.3 Nhiên liệu dùng công nghiệp sản xuất xi măng IV Clinker IV.1 Thành phần hoá học clinker IV.1.1 Oxyt canxi (CaO) IV.1.2 Oxyt nh«m (Al2O3) IV.1.3 Oxyt silÝc (SiO2) IV.1.4 Oxyt s¾t (Fe2O3) IV.1.5 Oxyt magiª (MgO) IV.1.6 Oxyt kiỊm (K2O vµ Na2O) IV.2 Thành phần khoáng cliker xi măng IV.3 hệ số đặc trng cho thành phÇn clinker V Quy trình công nghệ sản xuất xi măng công nghiệp V.2 Quá trình nung, ñ Clinker V.3 Quá trình nghiền đóng bao xi măng VI Qúa trình đóng rắn xi măng VII Mét sè tiêu để đánh giá chất lợng xi măng Chơng II: đặc trng trình nghiền xi măng I Nghiền xi măng I.1 M¸y nghiỊn xi măng I.2 Bi đạn máy nghiền I.3 TÊm lãt II C«ng suÊt tiêu thụ máy nghiền III Đối tợng nghiền III.1 Clinker III.2 Th¹ch cao III.3 C¸c phơ gia kh¸c IV Các yếu tố ảnh hởng đến trình nghiền Chơng III: vấn đề bảo quản xi măng I Độ kÕt khèi cđa vËt liƯu Líp QT–TB.K44 §å ¸n tèt nghiƯp II §é hót Èm cđa vËt liÖu ξ III BiÕn tÝnh bỊ mỈt cho hƯ đa phân tán Chơng IV: Phụ gia trợ nghiền bảo quản trongsản xuất xi măng I Chất trợ nghiền bảo quản II Một số phụ gia trợ nghiền bảo quản sản xuất xi măng Phần II sở khoa học nghiên cứu I Cơ chế trợ nghiền phụ gia trợ nghiền bảo quản II Cơ chế bảo quản phụ gia trợ nghền bảo quản III ChÊt ho¹t ®éng bỊ mỈt III.1 Chất hoạt động bề mặt anion III.2 Chất hoạt động bề mặt cation III.3 C¸c chÊt hoạt động bề mặt lỡng tính III.4 Các chất hoạt động bề mặt không ion IV Nguyên liệu thử nghiệm điều kiện nghiªn cøu IV.1 Nguyªn liƯu thư nghiƯm IV.1 Phèi liÖu IV.1.2 Phụ gia thí nghiệm tính trợ nghiền bảo quản IV.2 Điều kiƯn nghiªn cøu Phần III Phơng pháp nghiên cứu I.1 Phơng pháp đánh giá hiệu trợ nghiền bảo quản I.1.1 Đánh giá dựa kích thớc hạt I.1.2 Đánh giá dựa thời gian nghiÒn I.1.3 Đánh giá dựa độ mịn xi măng II Phơng pháp đánh giá tính bảo quản II.1 Đánh giá độ kỵ nớc xi măng dùng chất trợ nghiền bảo quản II.2 Đánh giá mức độ hút ẩm xi măng dùng trợ nghiền bảo quản III Đánh giá độ linh động xi măng có chất trợ nghiền bảo quản IV Đánh giá tốc độ suy giảm chất lợng xi măng V Đánh giá độ ổn định xi măng VI Xác định cờng độ chịu nén ( mác xi măng) xi măng VII Xác địn thời gian đông kÕt phần IV kết thực nghiệm nhận xét I Thùc nghiÖm II KÕt qu¶ II.1 Hiệu trợ nghiền II.2 HiƯu qu¶ b¶o qu¶n II.2.1 Độ hút ẩm II.2.2 Độ kỵ nớc KÕt luËn Tài liệu tham khảo Líp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp Phần I Tổng quan Chơng I: Giới thiệu chung Xi măng I Tóm tắt phát triển nghành công nghiệp sản xuất xi măng Việt nam Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đà đời cách 100 năm Từ điều kiện sản xuất thô sơ ban đầu số sở sản xuất nh: Xi măng Sài sơn tổng cục hậu cần, xi măng Cầu đớc Nghệ an, xi măng 3/2 Thanh hoá, Hà tiên I Ngày công nghiệp xi măng Việt Nam đà bớc sang giai đoạn phát triển Rất nhiều nhà máy với công suất lớn đà đời với công nghệ sản xuất đại nh xi măng Bỉm Sơn, xi măng Hoàng Thạch với công suất nhà máy 1.000.000 tấn/năm nhiều nhà máy xi măng lò đứng khác Các năm trở lại sản lợng xi măng liên tục tăng, năm 1990 tổng sản lợng xi măng sản xuất đợc 2.608.127 tấn, năm 1995 6.000.000 tấn, năm 2000 sản lợng xi măng đạt khoảng 20.000.000 Dự kiến tăng trởng tiêu thụ xi măng từ 2000 - 2005 tăng 11%, từ 2005 2010 tăng trởng bình quân 7% dự kiến đến năm 2010 sản lợng xi măng đạt đợc vào khoảng 44.000.000 Trên thị trờng Việt Nam có nhiều loại xi măng khác nh: Xi măng bền sulfat, xi măng chịu nhiệt, xi măng xỉ với loại mác khác PC30, PC40, PC50 Tuy nhiên phổ biến có hai loại xi măng đ Tuy nhiên phổ biến có hai loại xi măng đ ợc sản xuất tiêu thụ rộng rÃi là: Xi măng poóc lăng thờng xi măng poóc lăng hỗn hợp * Xi măng poóc lăng thờng ( Ký hiệu PC) Ra đời vào năm 1812, chất kết dính thuỷ lực đợc tạo cách nghiền mịn clinker xi măng poóc lăng với thạch cao phụ gia khác *Xi măng poóc lăng hỗn hợp ( Ký hiệu PCB) Xi măng poóc lăng hỗn hợp đợc chế tạo cách nghiền clinker xi măng poóc lăng với thạch cao phụ gia khác Nó khác xi măng poóc lăng thông thờng tỷ lệ phụ gia Theo tiêu chuẩn Việt nam, xi măng poóc lăng hỗn hợp tỷ lệ phụ gia khoáng cho phép sử dụng 40 % phụ gia hoạt tính phụ gia trơ phụ gia trơ không 20% II Nguyên liệu, phụ gia nhiên liệu dùng sản xuất xi măng Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp II.1 Nguyên liệu Để sản xuất xi măng Poóc lăng ngời ta dùng loại nham thạch trầm tích nh đá vôi, đất sét, loại nguyên liệu nhân tạo nh xỉ lò cao phụ gia II.1.1 Đá vôi Hàm lợng thành phần chứa cacbonnat hỗn hợp nguyên liệu xi măng lớn, tính chất hoá lý thành phần gây ảnh hởng định đến việc chọn công nghệ sản xuất xi măng thiết bị dùng cho sản xuất Đá vôi: nguyên liệu cung cấp CaO cho phối liệu để sản xuất clinker xi măng Độ cứng đá vôi độ tuổi địa lý định, độ cứng đá vôi nằm khoảng 1,8-3 Màu đá vôi phụ thuộc vào tạp chất, đá vôi thờng có màu trắng Theo tiêu chuẩn Việt nam TCVN 6072:1996, đá vôi sử dụng làm nguyên liệu sản xuất xi măng phải thoả mÃn: hàm lợng CaCO3 85%, MgCO3 5%, Na2O + K2O 1% Ngoài có loại đá khác nhng đợc sử dụng nớc ta nh: đá phấn, đá mắc nơ, chúng nham thạch trầm tích có độ cứng bé đá vôi Hầu hết nhà máy, xí nghiệp xi măng nớc ta dùng nguyên liệu đá vôi canxi Khi chọn đấ vôi làm xi măng tốt chọn đá vôi sét có tạp chất sét 20% phân tán loại đá phù hợp cho nguyên liệu sản xuất xi măng Bảng Thành phần đá vôi số sở sản xuất xi măng níc ta [1] Thø tù Nhà máy, xi nghiệp xi măng Thành phần hoá học MKN SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Xi măng Bỉm sơn Xi măng Hoàng thạch Xi măng Hồng gai Xi măng Mỹ đức Xi măng Hải phòng Xi măng Hà tiên Xi măng Nguyên bình Xi măng Sài sơn Xi măng Cầu đớc 42,40 42,30 42,30 42,34 42,40 42,00 42,74 42,73 42,60 0,30 0,30 0,20 1,15 0,20 3,20 0,02 0,15 0,68 0,10 0,20 0,10 0,10 0,10 0,02 0,16 0,20 54,30 54,60 54,40 52,90 54,60 53,20 53,10 53,10 53,80 0,60 0,60 0,30 2,84 0,60 1,40 3,92 1,18 2,20 0,10 0,20 0,24 0,20 0,10 0,10 0,21 0,76 0,24 II.1.2 Đất sét Đất sét nguyên liệu quan trọng khác dùng cho việc sản xuất xi măng, thành phần silicat nhôm ngậm nớc, cung cấp SiO2, Al2O3, Fe2O3 cho phối liệu sản xuất xi măng Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6071 : 1996, đất sét dùng làm nguyên liệu sản xuất xi măng phải thoả mÃn điều kiện sau: SiO2 = 55 - 70% Al2O3 = 10 - 24% Na2O + K2O ¿ 3% nớc ta đất sét phân bố khắp nơi, với trữ lợng lớn, số nơi sử dụng đất sét ruộng đất phù sa để làm nguyên liệu Những loại đất th ờng có hàm lợng SiO2 thấp, hàm lợng Al2O3 cao hơn, để khắc phục đặc điểm sử dụng phụ gia điều chỉnh hàm lợng oxyt cho phù hợp Bảng Thành phần đất sét số sở sản xuất xi măng [1] Lớp QTTB.K44 Đồ ¸n tèt nghiÖp Thø tù Nhà máy, xi nghiệp xi măng Xi măng Bỉm sơn Xi măng Sài sơn Xi măng Hồng gai Xi măng Hải phòng Xi măng Núi voi Xi măng Hữu lũng Xi măng Bố hạ MKN SiO2 7,20 12,60 8,10 6,10 7,10 6,70 64,1 59,7 64,4 60,2 62,54 64,26 63,40 Thành phần hoá học Al2O3 Fe2O3 CaO 16,20 19,50 19,40 15,90 16,85 15,50 16,50 5,80 5,90 2,80 6,80 7,60 6,67 7,30 MgO 0,10 2,70 1,80 1,40 0,70 1,60 - II.1.3 Các loại phụ gia sử dụng sản xuất xi măng Các loại phụ gia dùng để điều chỉnh hỗn hợp phối liệu thành phần hoá học phối liệu khôngđủ tiêu chuẩn quy định Tuỳ theo thiếu hụt ô xyt mà sử dụng phụ gia khác nh: Ô xyt magiê, chất kiềm, lu huỳnh, clorua, florua, phốt pho, sắt - Phụ gia điều chỉnh modul aluminát: Thờng sử dụng phụ gia cao silíc (chứa nhiều oxyt silíc) nh cát mịn, đất đá (có chứa hàm lợng SiO2 > 80%) Phơ gia cao nh«m (chøa nhiỊu oxyt nh«m) nh quặng bôxít (44 58% Al2O3 ), cao lanh, tro xØ… Tuy nhiªn phỉ biÕn hiƯn cã hai loại xi măng đPhụ gia cao sắt (chứa nhiều sắt) nh xØ pirit L©m Thao (55 – 68% Fe 2O3), quặng sắt Thái Nguyên (65 68% Fe2O3) Tuy nhiên phổ biến có hai loại xi măng đ - Phụ gia khoáng hoá thờng đợc sử dụng nhà máy xi măng lò đứng nhằm làm giảm nhiệt độ phân huỷ nguyên liệu ban đầu thành ô xyt có hoạt tính cao Loại phụ gia thờng đợc sử dụng phổ biến hợp chất florua nh CaF2 tinh khiết, khoáng thiên nhiên, phế thải công nghiệp phân phốt phát dới dạng phôt thạch cao, thạch cao thiên nhiên hay cao nung - Thạch cao: dùng làm phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết cho xi măng, hàm lợng thạch cao tuỳ thuộc vào yêu cầu, tính chất sản phẩm công suất nhà máy - Ngoài nhiều loại phụ gia khác đợc sử dụng để sản xuất loại xi măng khác Một số phụ gia hoạt tính thiên nhiên hay nhân tạo đợc sử dụng là: xỉ lò cao, quặng màu thiên nhiên, tơrepen hàm lợng chúng tuỳ thuộc vào yêu cầu chủng loại xi măng Bảng Thành phần hoá học số phụ gia điều chỉnh phối liƯu [1] Thø tù Tªn phụ gia Đất cao silic Pháp cổ Quặng zít phong hoá Xỉ pirít Lâm thao Bô xít Cao Bô xít Lạng sơn Thành phần hoá học MKN SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 4,03 13,80 10,10 91,80 89,70 18,76 0,40 4,20 3,26 3,20 3,52 50,00 59,00 1,30 2,00 65,54 25,50 25,40 0,70 0,80 2,50 0,50 0,40 0,16 0,30 0,35 0,78 0,23 II.2 Nhiên liệu dùng công nghiệp sản xuất xi măng Chất lợng nhiên liệu ảnh hởng trực tiếp đến trình nung, phải lựa chọn nhiên liệu đảm bảo đáp ứng đợc nhu cầu luyện clinker Nhiên liệu nhà máy xi măng dùng để: - Vận hành lò: phơng pháp khô 83%, phơng pháp ớt 96% - Sấy nguyên liệu: phơng pháp khô 11%, phơng pháp ớt 1% Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp Trong công nghiệp sản xuất xi măng nhiên liệu đợc sử dụng ba dạng: rắn, lỏng, khí + Nhiên liệu rắn Đây nhiên liệu đợc dùng phổ biến nớc ta mà chủ yếu than Than chứa khoảng 60 90% bon lại hyđrô, ôxy, nitơ có nhiệt lợng riêng 5300 7400Kca/kg Khi than cháy để lại lợng tro chiếm khoảng 10 30%, thành phần tro than gần gièng víi ®Êt sÐt ®· nung ®ã nã cịng đợc coi nh nguyên liệu cần khống chế theo tỷ lệ Khi sử dụng than làm nhiên liệu cần phải sấy nghiền nhỏ phun vào lò (đối với lò quay) nghiền phối liệu (đối với đứng) + Nhiên liệu lỏng Thờng đợc sử dụng dầu, loại nhiên liệu có nhiệt lợng cao, tro chứa 85 90% bon, -10% hyđrô Tuy nhiên muốn sử dụng dầu làm nhiên liệu bắt buộc phải có thiết bị đốt, hầm sấy lọc dầu Việt nam dùng loại nhiên liệu + Nhiên liệu khí Phần lớn nhiên liệu dạng khí sử dụng công nghiệp xi măng khí thiên nhiên chứa thành phần là: Mêtan, Etan Ưu điểm loại nhiên liệu tro thiết bị đốt đơn giản nhiều so vơi thiết bị đốt nhiên liệu dạng lỏng Tuy nhiên nớc ta việc khai thác nhiên liệu khí gặp nhiều khó khăn nên nhiên liệu loại đợc dùng IV thành phần hoá học thành phần khoáng Clinker Clinker sản phẩm sau nung hỗn hợp phối liệu làm cho kết khối có thành phần khoáng xác định nh: Can xi aluminat, Alumôferit can xi, Can xi silicát Clinker thành phần chủ yếu định đến tính chất xi măng IV.1 Thành phần ho¸ häc cđa clinker * Oxyt canxi (CaO) Oxyt canxi tham gia phản ứng với tất oxyt Fe 2O3, Al2O3, SiO2 để tạo thành khoáng clinker Clinker chứa nhiều CaO tạo thành nhiều khoáng C 3S làm cho xi măng phát triển cờng độ nhanh, mác cao nhng xi măng có nhiều CaO clinker bền môi trờng nớc môi trờng xâm thực khác Nếu canxi nằm dạng tự làm cho đá xi măng bị nở thể tích phá vỡ cấu kiện xây dựng * Oxyt nhôm (Al2O3) Oxyt nhôm chủ yếu phản ứng với Cao Fe 2O3 tạo khoáng họ aluminat canxi alumôphêrit canxi Ximăng chứa nhiều Al 2O3, ninh kết đóng rắn nhanh nhng toả nhiệt lớn, bền môi trờng sunfat nớc, không bền nhiệt độ cao * Oxyt silÝc (SiO2) Oxyt silÝc t¸c dơng chđ yếu với CaO để tạo khoáng silicat canxi (C 2S C3S) Khi nhiều SiO2 xi măng đóng rắn chậm , cờng độ ban đầu thấp toả nhiệt đóng rắn, nhng bền môi trờng xâm thực * Oxyt sắt (Fe2O3) Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp Oxyt sắt tham phản ứng với CaO Al 2O3 tạo thành khoáng canxi alumôferit nóng cháy nhiệt độ thấp Clinker chứa nhiều Fe 2O3 làm xi măng bị giảm mác, tốc độ đóng rắn chậm, tạo nhiều chất chảy gây bám dính lò, khó nung, nhng lại bền môi trờng sulfát Nếu hàm lợng thấp không đủ chất nóng chảy, khó phản ứng tạo thành khoáng * Oxyt magiê (MgO) Oxyt magiê tạo thành dung dịch rắn với khoáng C3S làm tăng hoạt tính khoáng Hàm lợng MgO lớn tạo khoáng pêriclaz phản ứng chậm với nớc, gây nở thể tích phá vỡ cấu trúc xi măng * Oxyt kiềm (K2O Na2O) Oxyt kiềm tạp chất có hại đất sét đa vào, làm giảm cờng độ xi măng Nếu hàm lợng Oxyt kiềm lớn 1% chúng gây ăn mòn Trong xi măng thờng tồn khoảng 0,5 1% oxyt kiềm Ngoài oxyt xi măng có lợng nhỏ oxyt khác nh: TiO2, P2O5, SO3 nhiên chúng ảnh hởng không đáng kể đến chất lợng xi măng Nhìn chung hàm lợng oxyt clinker ảnh hởng đến trình hình thành khoáng chất lợng xi măng Do tỷ lệ oxyt cần đợc khống chế chặt chẽ nguyên liệu đầu vào Đối với clinker xi măng hàm lợng oxyt thờng nằm giới hạn sau: CaO = 58 – 67 MgO = 0,5 – Al2O3 = – Fe2O3 = – SO3 = 0,1 – 0,5 K2O = 0,1 – 0,3 Na2O = 0,1 – 0,3 SiO2 = 18 - 26 TiO2 = 0,1 0,3 IV.2 Thành phần khoáng cliker xi măng Bốn loại oxyt CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 phản ứng tạo nên hai loại khoáng chÝnh clinker - Kho¸ng silicat canxi 3CaO.SiO2 ký hiƯu C3S gäi lµ alit 2CaO.SiO2 ký hiƯu C2S gäi lµ bêlit Bản chất khoáng silicat canxi theo giản đồ hai cÊu tư CaO - SiO ta cã c¸c kho¸ng: + Vôlastônít - CaO.SiO2 giả Vôlastônít + Octôsilicat canxi gồm có loại thù hình dạng β α α - CaO.SiO2 , β , γ vµ α ’ - C2S Trong ®ã - C2S kÐm bền tồn nhiệt độ 675 0C Nếu lu lâu nhiệt độ 675 0C - C2S chun thµnh γ - C2S lµm në thĨ tÝch lµm cho clinker tự tả thành bột mịn Do phải khống chế để - C2S không chuyển thành - C2S xi măng đóng rắn phát triển cờng độ + Răngkinít C3S2 hỗn hợp không bền trình phản ứng, dễ bị phân huỷ để tạo thành C2S bÃo hoà C2S thành C3S Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp + Alít (3CaO.SiO2) khoáng nhiều clinker, tạo cho xi măng poóc lăng có cờng độ cao, đóng rắn nhanh, toả nhiệt nhiều đóng rắn, nhiên lại không bền môi trờng sulfát - Kho¸ng aluminat canxi 3CaO.Al2O3 ký hiƯu C3A 4CaO.Al2O3.Fe 2O3 ký hiệu C4AF gọi xêlit + C3A chiếm khoảng 15% chất trung gian mầu trắng, khoáng quan trọng với alít tạo cờng độ ban đầu đá xi măng Xi măng chứa nhiều C 3A toả nhiều nhiệt đóng rắn làm cho xi măng không bền môi trờng sulfát + Xêlit (C4AF) có thành phần chiếm khoảng 10 15% Khoáng nóng chảy nhiệt độ 12500C trở thành pha lỏng tạo môi trờng cho phản ứng tạo thành khoáng C3S Khi có nhiều khoáng clinker làm cho xi măng có cờng độ thấp, thời gian đông kết chậm, toả nhiệt đóng rắn bền môi trờng sulfát Ngoài khoáng clinker chứa pha thuỷ tinh chất lỏng nóng chảy bị đông đặc lại làm lạnh cliker Nếu trình làm lạnh nhanh pha thuỷ tinh nhiều đóng rắn xi măng toả nhiệt nhiều IV.3 hệ số đặc trng sản xuất xi măng - Nh đà biết thành phần clinker gồm oxyt lµ CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 chóng cã quan hƯ với tạo nên hệ số đặc trng: a Hệ số bÃo hoà vôi theo công thức Kin Jun CaO−1 , 65 A−0 ,35 F−0,7 SO KH = 2,8 SiO2 b Hệ số môđun silicat SiO n= Al O + Fe2 O c Môđun aluminat Al O p= Fe O - Các hệ số tính theo thành phần khoáng Hệ số bÃo hoà vôi C S+0 , 885 C S KH = C3 S+1, 33 C2 S Môđun silicat C3 S+1 , 33 C2 S n= , 434 C A +2 , 046 C AF Môđun aluminat ,15 C A p= +0 ,64 C AF Bảng So sánh tính chất xi măng phụ thuộc vào hệ số KH, n p [1] TT Hệ số KH, n,p Trị số nghiên cứu Cờng độ chịu nén, uốn sau 28 ngày (kG/cm2) Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp 10 11 12 KH N P Cêng ®é nÐn 291 264 269 273 183 203 273 259 267 231 251 255 1,0 0,96 0,91 0,86 0,82 4,0 3,0 2,5 1,7 3,0 2,0 1,0 Cêng ®é uèn 25,56 29,56 26,7 26,22 23,94 24,42 27 26,88 27,78 24,41 27 27 V Quy trình công nghệ sản xuất xi măng công nghiệp Hiện nớc áp dụng loại dây truyền công nghệ sản xuất xi măng chính: - Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng ( phơng pháp bán khô) - Công nghệ sản xuất xi măng lò quay phơng pháp ớt - Công nghệ sản xuất xi măng lò quay phơng pháp khô Trong hai loại hình công nghệ sản xuất xi măng, xi măng lò quay chiếm 84% tổng sản lợng sản phẩm xuất Các công ty xi măng lò quay có công suất lớn, dây truyền thiết bị đại, nên chất lợng xi măng tốt, mác cao Ngợc lại công ty xi măng lò đứng có kết cấu đơn giản, công nghệ số khâu thủ công nên xuất chất lợng bị hạn chế V.1 Quá trình gia công nguyên liệu nhiên liệu Các phối liệu đá vôi, đất sét, thạch cao, loại phụ gia, than Tuy nhiên phổ biến có hai loại xi măng đđ ợc gia công sơ đến kích thớc độ ẩm yêu cầu sau đợc định lợng đa vào nghiền mịn Đối với công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô bán khô : Phối liệu đa vào nghiền không có: đá vôi , đất sét, phụ gia điều chỉnh mà nhiên liệu than đợc nghiền mịn phun vào lò trình nung Đối với công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp ớt bột phối liệu đợc trộn với nớc nghiền máy nghiền bi ớt V.2 Quá trình nung, ủ Clinker Công đoạn nung Clinker công đoạn quan trọng định đến chất lợng sản phẩm Phối liệu sau đà đợc nghiền mịn đợc đa vào nung lò nung Đối với lò quay phơng pháp ớt bột liệu vào lò dạng bùn pát, với phơng pháp khô bột liệu sau nghiền đợc qua hƯ thèng xyclon trao ®ỉi nhiƯt nh»m gia nhiƯt phối liệu trớc vào lò, nhiệt độ phối liệu lúc lên tới 700 0C nh phối liệu trớc vào lò dạng bột khô đợc nung lò quay dôn nung khoảng 1350 1450 0C Sau nung xong clinker đợc làm nguội nhanh nớc không khí sau vận chuyển vào silô chứa Với hệ thống lò nung clinker theo phơng pháp bán khô sử dụng lò đứng lò quay phối liệu trớc nạp vào lò đợc trộn đến độ ẩm 12 14% đợc vê thành viên có kích thớc 12mm sau đa nung Quá trình nung phối liệu lò dới tác dụng nhiệt độ cao cấu tử phối liệu phản ứng với tạo thành khoáng có thành phần clinker xi măng là: 3CaO.Al2O3 ( C3A ), 2CaO.SiO2 ( C2S ), 3CaO.SiO2 ( C3S ) vµ 4CaO.Al2O3.Fe2O3 ( C4AF ) Để tăng nhanh trình nung clinker biện pháp có Lớp QTTB.K44 Đồ án tốt nghiệp hiệu hay đợc dùng nh: Dùng chất khoáng hoá, giảm độ ẩm bùn pát, hồi lu bụi trở lại lò quay, dùng thiết bị làm lạnh, tăng tốc độ quay lò nung, sử dụng thiết bị đốt nhiên liệu đại cháy hoàn toàn cho nhiệt lợng tối đa Sau qua giai đoạn làm lạnh, nhiệt độ clinker khoảng 50 150 0C clinker đợc ủ kho silo chứa khoảng 10 15 ngày để CaO tự lại clinker phản ứng với nớc không khí tạo thành Ca(OH) nở thể tích làm cho clinker dễ nghiền xi măng không nở nữa, nh làm tăng chất lợng xi măng V.3 Quá trình nghiền đóng bao xi măng Clinker đợc phối trộn với loại phụ gia xi măng nh đá bazan, đá vôi, thạch cao theo công thức phối trộn tuỳ thuộc vào yêu cầu tính chất xi măng mà công thức phối trộn khác Thông thờng pha thêm 4% thạch cao để điều chỉnh thời gian đông kết khoảng 15 20% phụ gia khác để tăng sản lợng cải thiện tính chất xi măng Độ nghiền mịn thờng đạt 12% lợng lại sàng 008 bề mặt riêng 2900 3200cm2 /g qua thiết bị phân ly, phần cha đạt độ mịn cho quay lại vào máy nghiền Sau nghiền xong xi măng đợc gầu tải đa vào silo chứa đợc đảo trộn để đồng tránh tợng vón cục Xi măng sau đợc đóng bao ( thông thờng bao có trọng lợng 50kg ) đợc xe chuyên chở tiêu thụ Đá vôi Than §Êt sÐt Phơ gia CaF2,Na2Si F6 XØ pyrit Apatit Đập búa Máy sấy Máy sấy Kẹp hàm Máy sấy Trộn nghiền Máy phân ly Làm ẩm, vê viên Nung clinker(lò đứng) 10 ủ clinker Thạch cao, phụ gia Trộn Líp QT–TB.K44