Đồ Án Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ Gia Công Giá Chỉnh.pdf

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp Mục lục CHƯƠNG - XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .4 1.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo: .4 1.2 Khối lượng chi tiết: CHƯƠNG – PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng chi tiết: 2.2 Điều kiện làm việc: 2.3 Yêu cầu kó thuật: .5 2.4 Vaät liệu chi tiết: 2.5 Yêu cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt ta dùng dụng sau để kiểm tra: CHƯƠNG 3: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 3.2 3.3 3.4 Chọn dạng phôi: Chọn phương pháp chế tạo phôi: Tra lượng dư sơ bộ: Bản vẽ phôi: .7 CHƯƠNG 4: LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ .9 4.1.Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: 4.2.Chọn chuẩn: .10 4.3.Chọn trình tự gia công bề mặt: .10 CHƯƠNG 5:THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ 12 5.1 Nguyên 5.2 Nguyên 5.3.Nguyên 5.4.Nguyên 5.5.Nguyên 5.6.Nguyên 5.7.Nguyên 5.8.Nguyên 5.9.Nguyên công công công công công công công coâng coâng 1: 12 2: 13 3: 14 4: 15 5: 15 6: 17 7: 18 8: 19 9: 20 CHƯƠNG6: TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 21 6.1 Tính lượng dư phương pháp tính toán cho lỗ 5: 21 6.2 Xác định lượng dư cách tra bảng cho bề mặt lại: 24 6.2.1 Tra bảng cho mặt 1-6 12-8 : 24 6.2.2 Tra baûng cho maët – 9 : .25 6.2.4 Xác định lượng dư cho phay rãnh: 26 6.2.5 Xác định lượng dư cho xọc rãnh then : .27 SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp PHẦN : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG CƠ BẢN 28 7.1 Xác định chế độ cắt theo phương pháp phân tích cho mặt 28 7.2 Tính chế độ cắt phương pháp tra bảng cho: 31 CHƯƠNG 8:THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN KHOÉT DOA 39 8.1 8.2 8.3 8.4 8,5 Nhiệm vụ đồ gá: 39 Kết Cấu Và Nguyên Lý Làm Việc: 39 Xác Định Yêu Cầu Kỹ Thuật: .39 Tính Lực Cắt Và Moment Cắt Khi Khoan: 39 Tính Giá Trị Lực Kẹp : .40 CHƯƠNG 9:BIỆN PHÁP KIỂM TRA SAI SỐ 44 LỜI KẾT .47 TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng cần đạt yêu cầu độ nhám bề mặt, độ song song tâm lỗ với Từ yêu cầu trên, ta phải thiết kế qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.Trên sở ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt xác định thời gian gia công cho nguyên công cách hợp lý để đạt hiệu kinh tế, kỹ thuật cao Những yêu cầu trình bày trong: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG GIÁ CHỈNH Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu tham khảo kinh nghiệm thầy cô hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, tốn thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án kiến thức hạn hẹp nên không chọn xác số thông số cần thiết tránh khỏi sai sót trình thiết kế ,tính toán Em mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức em vững vàng Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa khí, đặc biệt thầy HUỲNH NGỌC HIỆP tận tình giúp đỡ,hướng dẫn bỏ nhiều thiều gian giúp đỡ chúng em hoàn thành tập đồ án Nhóm sinh viên thực Nguyễn Phạm Xuân nh 20200097 Trần Minh Cầu 20200189 Nguyễn Tứ Điền Phúc Châu 20200206 SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp CHƯƠNG - XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo: Mục đích xác định hình thức tổ chức sản xuất ( đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ cho chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết Sản lượng chế tạo năm nhà máy xác định theo công thức 2.1 (TL1-Trang 23): (chiếc/năm) +Trong đó: N0 = 10000 chiếc/năm : Số sản phẩm năm theo kế hoạch (được cho nhiệm vụ thiết kế) m = : Số lượng chi tiết sản phẩm  = 10 – 20% : Số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn  = 10%  = – 7% : Số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo, chọn =5% Từ ta có: chiếc/năm 1.2 Khối lượng chi tiết: Xác định gần khối lượng chi tiết cách chia chi tiết làm phần thể tích: V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 +Với: V1 (mm3) V2 (mm3) V3 (mm3) V4 (mm3) V5 (mm3) →V (mm3) Trọng lượng riêng vật liệu: kg/m3 Vậy khối lượng chi tiết là: →M= =7200.64414.0,000001 = 463,78 g = 0,464 kg → M < kg theo bảng 2.1 (TL1-Trang 24) ta xác định sản xuất hàng loạt vừa SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp CHƯƠNG – PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng chi tiết: Đây chi tiết dạng càng, công dụng điều khiển hoạt động chi tiết khác gắn vào Nó chuyển động nhờ trục gắn vào lỗ làm việc có đường kính Φ = 30 mm, trục lỗ liên kết với then Nhờ trục điều khiển chi tiết khác gắn vào hai lỗ hai đầu có đường kính  = 16 mm rãnh dài có  = mm Ta bắt gặp giá chỉnh nhiều cụm chi tiết khí tùy theo trường hợp mà có hình dạng khác tương đối thông dụng giá chỉnh thường sử dụng hộp bánh thay máy công cụ để điều chỉnh ăn khớp giũa bánh trung gian với cặp bánh thay để khử độ rơ cặp bánh thay thay đổi tỉ số truyền 2.2 Điều kiện làm việc: Chi tiết làm việc môi trường bôi trơn, chịu mài mòn, chịu va đập nhiệt Cụ thể hộp bánh thay thế… 2.3 Yêu cầu kó thuật: + Kết cấu chi tiết tương đối hợp lý nhiên phải bổ sung thêm góc lượn để dễ dàng lấy phôi + Yêu cầu chi tiết dạng đòi hỏi lỗ phải gia công với cấp xác cao + Độ không song song tâm lỗ + Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng + + + + + + Rãnh then gia công với độ nhám Rz = 20 Loã Φ = 30 mm, Φ = 16 mm đòi hỏi Ra = 2,5 Rãnh Φ = mm đòi hỏi Rz = 20 Các bề mặt đầu lỗ có độ nhám Rz = 20 Các bề mặt lại không gia công có Rz = 80 Các kích thước lại chế tạo theo cấp xác ± 2.4 Vật liệu chi tiết: -Do làm việc với tải trọng không lớn nên gang xám (GX15-32) thỏa mãn yêu cầu kó thuật - Tổ chức tế vi: graphic dạng - Thành phần hóa học: nhiều C, Si, Mn SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp - Cách chế tạo: Đúc làm nguội chậm - Cơ tính: thấp nên phù hợp cho chi tiết chịu lực chịu va đập nhiệt tốt Độ cứng từ 150 ÷ 350 HB, GX1532 có MPa, MPa → Tính chất lý phù hợp với yêu cầu chế tạo 2.5 Yêu cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt ta dùng dụng sau để kiểm tra: * Kiểm tra đường kính lỗ thước cặp đồng hồ so * Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ đồng hồ so với đồ gá * Kiểm tra độ không vuông góc lỗ mặt đầu đồ gá chuyên dùng đồng hồ so * Tùy theo sản lượng độ xác chi tiết mà ta thiết kế đồ gá chuyên dùng hay đồ gá vạn SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp CHƯƠNG 3:CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phôi: Đây chi tiết dạng có cấu tạo gang xám nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi: -Do sản xuất loạt vừa, vật liệu GX15-32 nên ta chọn đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn máy(cấp xác II) Phôi có cấp xác kích thước từ IT15 – IT16, độ nhám Rz = 80 μm Tất kích thước lại có dung sai đối xứng IT 3.3 Tra lượng dư sơ bộ: +Do kích thước lớn lấy chẵn 120mm, nên ta chọn lượng dư cho bề mặt sau:([1] trang 252) - Lượng dư cho bề mặt 1,4,6 3,5 mm - Lượng dư cho bề mặt 8,9,12 2,5 mm - Lượng dư cho bề mặt mm - Góc thoát khuôn 1o đến 1,5o - Bán kính góc lượn R = mm 3.4 Bản vẽ phôi: - Từ kích thước vẽ chi tiết ta có kích thước cho vẽ phôi : - Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư - Các góc lượn lấy R = mm - Góc thoát khuôn lấy 1o đến 1,5o - Dung sai kích thước phôi theo cấp xác đối xứng Theo bảng phụ lục 17.([1]) SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp - Theo hướng dẫn đồ án CNCTM dung sai kích thước (ghi vẽ phôi) -Độ nhám +Bản vẽ đúc: - Đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn máy -Đặt đậu chỗ cao -Đậu ngót tùy vào vị trí thiếu hụt mà đặt vào -Việc chọn vật liệu làm khuôn kỹ SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp Theo sách [5] trang 63 ta tính thời gian gia công sau: L2 = mm 0,3(phút) 0,23(phút) +Tra chế độ cắt cho lỗ: mm Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1.2001 bảng 3-131 Mũi khoan Mũi khoét Mũi doa với cấp xác Nếu sử dụng mũi khoan ,khoét doa hợp kim cứng vận tốc máy lớn gây nên hao tốn kinh phí đầu tư Do sử dụng mũi khoan ,khoét doa thép gió sử dụng máy Việt Nam sản xuất cụ thể sử dụng máy 2M53 a)Khoan: (mũi khoan nhóm I chiều dài gia công ngắn)( trang 319[1]) Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.2003 bảng 589 t=15,8/2=7,9mm S=0,7 mm/vòng V=25m/vòng vg/phút (thỏa) Công suất máy 1,7 kW Công suất yêu cầu máy 2,8.0,85=2,38>1,7 L=16 L2 = mm T0 = 0,065 phút b)Khoét: SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang 37 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.2003 , bảng 5-104 sổ tay II t=(15,85-15,8)/2=0,025mm S=0,75 mm/vòng V=27,5 m/vòng ( bảng 5-106 [2]) vg/phuùt L=16 mm L2 = mm T0 = 0,047 phút c)Doa: Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.2003 bảng 5-112,5-114 t=(16-15,85)/2=0,075 mm S=2,4 mm/vòng V=6,5 m/vòng vg/phút L=16 mm L2 = mm T0 = 0,063 phút +Tra chế độ cắt cho rãnh : : -Khoan Mũi khoan ruột gà thép gió ,loại đuôi trụ ngắn (bảng 4-40 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1.2001),dụng cụ P18 -Phay Dao phay ngón thép gió P18 D=9mm,Z=4răng,l=19,L=69(bảng 4-65 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1.2001) +Khoan: t=7,8/2=3,9 mm S=0,4 mm/vòng (bảng 5-89 [2]) V=28 m/vòng SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang 38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp vg/phút (hay S=0,4x1120 =448 mm/ph) L=16 mm L2 = mm T0 = 0,049 phút bảng 5-160: +Phay rãnh: Tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.2003 t=16mm Sz=0,05 mm/răng (bảng 5-153 trang 138 [2]) V=24 m/phút (bảng 5-155 trang 139 [2]) vg/phút S =Sz.Z.n=0,05.4.850=170 mm /phút phút Chọn máy :Do công suất không yêu cầu cao nhiên an toàn chọn máy phay đứng 6H12 SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang 39 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp +Tính chế độ cắt cho xọc rãnh 10 Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2.2003 bảng 583 t=2,8 mm S=0,24 mm/hành trình kép V=6,9m/ph (5-84 [2]) Số hành trình kép n = = 58(htk/phut) phút( [4] trang 109) Sử dụng máy 430,và dao thép gió SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU Trang 40 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp LẬP BẢNG KẾT QUẢ [t(mm), s(mm/vòng), v(m/ph), n(vòng/ph), T 0(phút)] Mặt Bước -Tiện thô - Tiện bán tinh - Tiện tinh - Tiện thô -Tiện bán tinh - Tiện thô -Tiện bán tinh 195 248 1550 1973,5 0,016 0,017 0,4 0,3 174 195 1390 1550 0,018 0,021 216 216 690 690 0,043 0,034 274 274 880 880 0,3 0,23 25 27,5 6,5 28 24 500 550 130 1120 850 58(ht/ ph) 0,065 0,047 0,063 0,049 0,88 0,3 0,3 0,2 2,35 0,75 3,05 1,05 4,84 4,84 6-8 1-12 -Phay tinh -Phay tinh 2 -Khoan -Khoeùt -Doa -Khoan -Phay 7,9 0,025 0.075 3,9 16 -Xọc 2,8 10 0,4 0,3 1,597 0,4215 0,3025 -Phay thô -Phay thô T0(phú t) S 6-8 1-12 n(vg/ ph), 992,64 109,94 1408 134,3 1989,6 153 t(mm) SVTH:ÁNH-CẦU-CHÂU 1104(mm/ ph) 1104(mm/ ph) 1408(mm/ ph) 1408(mm/ ph) 0,7 0.75 2,4 448(mm/ph) 170(mm/ph) 0,24(mm/ htk) V(m/ ph) 6,9 Trang 41 0,225 0,153 0,162 0,414 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁYGVHD:Thầy Huỳnh Ngọc Hiệp CHƯƠNG 8:THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN KHOÉT DOA I.Nhiệm vụ đồ gá: +Đồ gá có nhiệm định vị kẹp chặt chi tiết theo yêu cầu đề ra: -Đảm bảo vị trí rương quan lỗ khoan lỗ -Đảm bảo độ xác lỗ khoan -Thao tác nhanh lẹ,an toàn +Đồ gá khống chế bậc tự do: Mặt phẳng khống chế bậc tự Trụ ngắn khống chế bậc tự Khối V khống chế bậc tự (chống xoay) II.Kết Cấu Và Nguyên Lý Làm Việc: Thân đồ gá cố định trực tiếp lên bàn máy nhờ hai bulông hai đầu nhờ hai then dẫn hướng cố định nhanh đồ gá Chốt trụ gắn chặt lên thân đồ gá nhờ bulông làm mặt định vị cho trình gia công Chốt tỳ phụ dùng để tránh công vênh chi tiết trình gia công,chốt tỳ góp phần tăng cứng vững không hạn chế thêm bậc tự Khối V có tác dụng chống xoay tạo vị trí tương quan mặt lỗ mặt lỗ Việc kẹp chặt thực nhờ vít M12 (kích thước vít thay đổi tùy theo vật liệu vít) Cơ cấu dẫn hướng(bạc dẫn thay nhanh) góp phần dẫn hướng dụng cụ cắt nâng cao độ cứng vững III Xác Định Yêu Cầu Kỹ Thuật: Khoảng cách tâm chốt trụ tâm bạc dẫn hướng : mm Độ không song song tâm chốt trụ tâm lỗ gia công tâm lỗ định vị