Bài giảng chế tạo phôi hàn bài 4 cắt phôi bằng ngọn lửa khí cháy

TRƯỜNG CAO ĐẲNG XÂY DỰNG KHOA CƠ KHÍ Học phần:  CHẾ TẠO PHƠI HÀN Mã số mơ đun: MĐ10 Tên bài học:  Bài 4 Cắt phơi bằng ngọn lửa khí cháy Giảng  viên:      Quảng Ninh, năm 2020 A. Mục tiêu Học xong bài này người học có khả năng:  ­ Nêu được quy trình cắt phơi đường thẳng, đường trịn ­  Nêu  được  cấu  tạo,  ngun  lý  làm  việc  của  một  số  máy  cắt  chun dụng, máy cắt CNC ­ Chọn chế độ cắt (chiều dài ngọn lửa , cơng suất ngọn lửa, tốc  độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý ­  Cắt  kim  loại  tấm  đường  thẳng,  đường  trịn  đúng  kích  thước  bản vẽ ít pavia, khơng cháy cạnh, mạch cắt phẳng ­  Rèn  luyện  tính  cẩn  thận,  nghiêm  túc,  đảm  bảo  an  tồn  cho  người và thiết bị khi cắt B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 1. Chuẩn bị phơi cắt ­ Làm sạch chất bẩn, dầu mỡ, gỉ sắt, …bằng cách dùng giẻ  lau để làm sạch ­ Với thép cacbon thấp khơng cần nung nóng sơ bộ ­ Thép đã tơi thì nhiệt luyện trước khi cắt, nếu khơng ứng  suất khi tơi cộng ứng suất khi cắt sẽ làm cho kim loại bị nứt B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 4.1: Chế độ cắt dùng gas, mỏ gas Áp lực khí Chiều dày vật  Số hiệu  cắt (mm) bép cắt 5 – 10 10 – 15 15 – 30 30 – 40 40 – 50 50 – 100 100 – 150 150 – 250 250 ­ 300 00 Tốc độ cắt Lưu lượng khí (kg/cm )  (mm/ph) O2 Gas O2 cắt O2 thổi 1.5 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 0.2 0.2 0.2 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 690 1200 2100 3400 4300 6500 11000 15000 22000 28000 1180 1180 1180 1370 1370 1860 1860 3040 3720 3720 Gas   310 310 310 360 360 490 490 800 980 980 660 660 – 550 550 – 490 490 – 400 400 – 350 350 – 320 320 – 200 200 ­ 150 150 – 80 80 ­ 45 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 4.2: Chế độ cắt dùng gas, mỏ axetylen Chiều dày vật  cắt (mm)   Số hiệu  bép cắt   Áp lực khí  (kg/cm2) Lưu lượng khí O2 Gas O2 cắt O2 thổi Gas Tốc độ cắt  (mm/ph)   00 0.2 750 520 470 750 5 – 10 0.2 1100 520 470 750 – 680 10 – 15 0.2 2500 600 550 680 –600 15 – 30 0.2 3800 600 550 600 – 500 30 – 40 0.2 5400 600 550 500 – 450 40 – 50 0.2 7300 750 680 450 – 400 50 – 100 0.25 10000 860 780 400 – 260 100 – 150 0.3 14000 950 860 260 ­ 180 150 – 250 7 0.3 22000 1330 1210 180 – 100 250 ­ 300 0.4 35000 1600 1450 100 ­ 70 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 4.3: Chế độ cắt thép các bon và thép hợp kim Chỉ tiêu suất  3 Áp  ôxy  KG/cm2 Cỡ  đầu  1 Cỡ  đầu  1 Tốc  độ  cắt  540 ­ 550 (mm/phút) Chiều  rộng  cắt (mm) 3 10 12 14 3,5 3,5 3,5 Chiều dày tấm (mm) 16 18 20 22 24 4 5 26 28 30 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 440 ­ 450 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 380 ­ 390 4  310 ­ 320 4 250 ­ 260 4 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 4.4: Khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt vật cắt Chỉ tiêu suất  3 Áp  ôxy  KG/cm2 Cỡ  đầu  1 Cỡ  đầu  1 Tốc  độ  cắt  540 ­ 550 (mm/phút) Chiều  rộng  cắt (mm) 3 10 12 14 3,5 3,5 3,5 Chiều dày tấm (mm) 16 18 20 22 24 4 5 26 28 30 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 440 ­ 450 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 380 ­ 390 4  310 ­ 320 4 250 ­ 260 4 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 4.4: Khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt vật cắt Chiều  dày  kim  3 ÷ 10 loại (mm) Khoảng  cách  từ  đầu  mỏ  cắt  đến  chi tiết (mm) 2 ÷ 3 10 ÷ 25 25 ÷ 50 50 ÷ 100 3 ÷ 4 3 ÷ 5 4 ÷ 6 100 ÷ 200 5 ÷ 8 200 ÷ 300 7 ÷ 10 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 3. Gá phơi cắt:  ­ Do khơng có tác dụng lực trong q trình cắt nên phơi thường  được đặt ở các vị trí ngay trên phân xưởng nhưng phải đảm bảo ­ Tránh xa nơi có các vật dễ cháy nổ ­ Mặt dưới của phơi phải được che chắn tránh xỉ bắn ra khi thổi  ơxi ­ Nếu cắt trên mặt bê tơng phải dùng tấm kê tránh nổ B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 4. Kỹ thuật cắt ­ Q trình cắt: Trong khi cắt mỏ cắt nghiêng góc 20÷300 về  phía ngược hướng cắt, bằng cách này cho phép nâng cao năng  suất cắt khi tấm dày 20÷30mm B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 4. Kỹ thuật cắt ­ Q trình cắt: Trong khi cắt mỏ cắt nghiêng góc 20÷300 về phía ngược  hướng cắt, bằng cách này cho phép nâng cao năng suất cắt khi tấm dày  20÷30mm Đối với tấm mỏng (S