Bài giảng chế tạo phôi hàn bài 5 cắt phôi bằng máy cắt plasma

TRƯỜNG CAO ĐẲNG XÂY DỰNG KHOA CƠ KHÍ Học phần:  CHẾ TẠO PHƠI HÀN Mã số mơ đun: MĐ10 Tên bài học:  Bài 5 CẮT PHƠI BẰNG MÁY CẮT PLASMA Giảng  viên:      Quảng Ninh, năm 2020 A. Mục tiêu Học xong bài này người học có khả năng:  ­  Nêu  được  quy  trình  cắt  phơi  bằng  máy  cắt  Plasma,  Plasma  CNC ­ Khai triển, tính tốn phơi đúng hình dáng và kích thước của chi  tiết ­ Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày và tính chất của vật  liệu ­  Cắt  được  phơi  đúng  kích  thước  bản  vẽ,  mạch  cắt  phẳng,  thẳng, ít pa via ­ Rèn luyện tính cẩn thận, nghiêm túc, tiết kiệm vật liệu, đảm  bảo an tồn cho người và thiết bị khi cắt B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 1. Chuẩn bị phơi cắt ­ Dùng thước đo, dùng mũi vạch để vạch dấu trên phơi, vạch  dấu phải nhỏ và rõ nét đúng với hình dạng và kích thước  trong bản vẽ, tiết kiệm được phơi ­ Với những tấm trịn dùng compa để vạch đảm bảo độ trịn,  rõ nét B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Trong lý lịch máy có ghi đầy đủ các thơng tin kỹ thuật của  máy nên khi cắt phải căn cứ theo chiều dày vật cắt và hướng  dẫn của nhà sản xuất để chọn chế độ cắt cho phù hợp. Hai  thơng số quan trọng nhất là cường độ dịng điện và áp lực khí  nén B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt Bảng 5.1. Chế độ cắt máy cắt Plasma của hãng SAF (Pháp) Kiểu Đặc tính Điện áp lưới (V) Dịng điện vào (A) Điện áp cắt (V) Chế độ làm việc  (chu kỳ 10 phút) Chiều dày cắt (mm) Mỏ cắt  Khí tiêu thụ  Áp suất khí  Trọng lượng (kg) NERTAZIP  207 NERTAZIP 215 NERTAZIP 225 220 16 100 30% 235 16/14 125 70% 230 24/22 125 60% CP 25R 75 l/ph 5 atm 35 15 CP 40R 110 l/ph 5 atm 74 25 CP 40R 110 l/ph 5 atm 76,5 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2. Chọn chế độ cắt  Bảng 5.2. Khả năng cắt của máy cắt plasma Cường độ dịng điện 100A 50A Thép cacbon (mm) 30 15 Thép hợp kim cao (mm) 25 13 Nhơm (mm) 13 B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 3. Kỹ thuật cắt ­ Do cơng suất lớn và tốc độ nung chảy cao, vận tốc cắt lớn nên  khi cắt phải có compa và thước làm dưỡng tránh lệch đường  vạch dấu ­ Năng lượng cột plasma lớn nến khi cắt từ trong ra khơng cần  khoan lỗ như cắt khí Hình 5.1: Cắt đường thẳng Hình 5.2: Cắt đường trịn bằng compa B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 3. Kỹ thuật cắt 3.1. Cắt tiếp xúc Khi cắt vật liệu tấm mỏng có chiều dày nhỏ hơn 9 ÷ 12mm, tốt  nhất là sử dụng bép cắt loại “S”. Góc độ thích hợp của mỏ cắt  với tấm cắt là 900 ± 50 ­ Bấm cơng tắc trên mỏ sẽ phát sinh hồ quang dẫn sau 1,5s ­ Đưa đầu bép cắt cách điểm bắt đầu cắt khoảng 1 ÷ 3mm, khi  đó hồ quang plasma sẽ phát sinh ­ Để bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt theo đường vạch dấu một  cách nhẹ nhàng và tiến hành di chuyển mỏ cắt ­ Khi cắt gần đến điểm cuối đường cắt, nhấc đầu bép cắt lên  cách tấm cắt khoảng từ 1 ÷ 3mm và tiếp tục cắt đến hết đường  cắt B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan hå quang dẫn 1ữ3 3.Kthutct 3.1.Cttipxỳc cắt tiếp xúc hồ quang plasma Hình 5.3: Sơ đồ cắt tiếp xúc B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 3. Kỹ thuật cắt 3.1. Cắt tiếp xúc Nếu bấm cơng tắc mỏ cắt khi mỏ cắt tiếp xúc vng góc với  tấm cắt thì khí nén sẽ khơng thổi ra ngồi được và hồ quang sinh  ra đốt cháy bên trong bép cắt. Vì lý do đó nên phải bấm cơng tắc  trước khi cho bép cắt tiếp xúc với vật cắt và cho đầu bép cắt  tiếp xúc nhẹ nhàng với bề mặt tấm cắt.    Tốc độ cắt chính xác thì hồ quang plasma thổi nhẹ nhàng. Nếu  tốc độ cắt lớn sẽ xảy ra hiện tượng thổi ngược lại, cịn khi tốc  độ cắt chậm thì sẽ làm kim loại trên bề mặt tấm cắt bị chảy  nhiều B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan hå quang dÉn 2ữ4 3.Kthutct 3.2.Ctkhụngtipxỳc Khictcỏctmcúchiudylnhoctrungbỡnh(lnhn 9mm)cniuchnhmctsaochokhongcỏchgiaubộp ctvibmttmctt2ữ4mm.SdngbộpctloiH, cỏcbcthchinnhcttipxỳc cắt không tiếp xóc hå quang plasma Hình 3.7: Sơ đồ cắt khơng tiếp xúc B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 4. Kỹ thuật cắt ­ Q trình cắt: Trong khi cắt mỏ cắt nghiêng góc 20÷300 về phía ngược  hướng cắt, bằng cách này cho phép nâng cao năng suất cắt khi tấm dày  20÷30mm Đối với tấm mỏng (S