Công ty phân đạm và hóa chất hà bắc

BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU PHẦN I:VỀ CÔNG TY PHÂN N ĐẠM VÀ HÓA CH HÓA CHẤT HÀ HÓA CH BẮC PHẦN II:CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ ĐI TỪ KHÍ HĨA THAN HĨA THAN II.1-TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT URÊ TẠI CÔNG TY .5 II.2-PHÂN N XƯỞNG TẠO KHÍ HĨA THAN II.3-PHÂN N XƯỞNG TINH CHẾ KHÍ HĨA THAN 13 II.4- PHÂN N XƯỞNG TỔNG HỢP NH3 19 II.5- PHÂN N XƯỞNG TỔNG HỢP URÊ 24 PHẦN III:CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY 34 III.1-HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG 34 III.2-CÁC NGUỒN THẢI GÂN Y Ô NHIỄM 36 III.3-CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ,PHÒNG NGỪA,GIẢM THIỂU Ô NHIỄM 42 KẾT LUẬN 53 * * * LỜI NÓI ĐẦU Thực tập chuyên nghành mnh lành m chương trình đành mo tạo khơng thể thiếu sinh viên trường Đại học Bách Khoa nói chung sinh viên viện Khoa học vành m Công nghệ Mơi trường nói riêng BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO Được quan tâm liên hệ Nhành m trường Viện,chúng em thực tập Cơng ty Phân đạm Hóa chất Hành m Bắc,một công ty đầu nghành mnh thuộc Tổng cơng ty Hóa chất Việt Nam Trong đợt thực tập nành my,chúng em có hội tiếp xúc vành m hiểu biết thêm công nghệ sản xuất hoá chất quan trọng phục vụ cho nông nghiệp nước nhành m vành m mang lại nhều lợi ích cho kinh tế quốc dân Bản báo cáo hoành mn thành mnh thời gian tìm hiểu vành m tành mi liệu sử dụng hạn chế nên tránh khỏi thiếu sót.Mong thầy hướng dẫn vành m bảo thêm Hà n nội 12/7/02 Sinh viên: Đinh Khắc Cường Lớp CNMTB-K43 PHẦN I: VỀ CƠNG TY PHÂN N ĐẠM VÀ HỐ CH HỐ CH CHẤT HÀ HỐ CH BẮC Cơng ty Phân Đạm n Hoá chất Hà n Bắc Nhà n nước phê chuẩn thiết kế xây dựng ngà ny 20-7-1959 Quý 1-1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Ngày 18-02-1961 đổ mể bê tông xây dựng cơng trình Ngày 03-011963 Bác Phạm Văn Đồng thăm cơng trình xây dựng Nhà máy phân đạm Hà Bắc nhà nước Trung Quốc giúp đỡ xây dựng viện trợ khơng hồn lại Tồn máy móc thiết bị chế tạo mang từ Trung Quốc Theo thiết kế ban đầu Nhà Máy bao gồm ba khu vực chính: Xưởng Nhiệt Điện : Cơng xuất thiết kế 12.000 Kw Xưởng Hố : Cơng xuất thiết kế 100.000 ure/năm BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO Xưởng Cơ khí : Cơng xuất thiết kế 6.000 tấn/năm Ngồi cịn có phân xưởng phụ khác, xong chủ đạo sản xuất phân đạm -Ngày 3-2-1965 khánh thành xưởng Nhiệt Điện -Ngày 19-5-1965 phân xưởng tạo khí đốt than thành cơng -Ngà ny 01-06-1965 xưởng khí no hoạt động Dự định ngà ny 0209-1965 khánh nnh nhà n máy chuẩn bị no sản xuất Xong chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, ngà ny 20-08-1965 phủ định ngừng sản xuất chuyển xưởng Nhiệt Điện nnh Nhà n máy Nhiệt Điện (trực thuộc sở Điện lực Hà n Bắc) kiên cường bám trụ để sản xuất điện Chuyển xưởng Cơ khí nnh nhà n máy Cơ khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế n quốc phòng Thiết bị xưởng Hoá chất tháo dỡ n sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01-03-1973 Thủ Tướng Chính Phủ định phục hồi Nhà máy, trước sản xuất Nitrat amon (NH 4NO3)nay chuyển sang sản xuất ure (NH2)CO có chứa 46,6% Nitơ với công xuất  6,5 vạn NH3 /năm, 1011 vạn ure/năm Ngày 01-05-1975 Chính phủ định hợp Nhà Máy Nhiệt Điện, Nhà Máy Cơ Khí xưởng Hố Chất thành Nhà Máy Phân Đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hoá chất Tháng 06-1975 việc xây dựng lắp đặt nhà máy hoàn thành tiến hành thử máy đơn động liên động thử máy hố cơng Ngày 28-11-1975 : sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12-12-1975 : sản xuất thành công bao đạm Ngà ny 30-10-1977 : Đồng chí Đỗ Muời phó Thủ Tướng Chính Phủ, cắt băng khánh nnh Nhà n Máy Phân Đạm Hà n Bắc Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc nước ta phải tự chạy máy Trong năm từ 1977 đến 1990 sản lượng ure thấp thấp vào năm 1981 (9890 ure năm) Tháng 10-1988, nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân Đạm Hoá Chất Hà Bắc theo quy định số 445/HB – TCCBTLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục Hoá chất với phương thức hoạch toán kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hoá Từ 1991 đến nay, với việc tăng cường quản lý, XN nối lại quan hệ với Trung Quốc cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng ure tăng lên rõ rệt Từ năm 1993 đến sản lượng ure liên tục vượt công suất thiết kế Năm 1996 dự án mở rộng Nhà máy phân đạm công suất 278.400 ure / năm phê duyệt Năm 1997 BQLDA thành lập thức vào hoạt động dự kiến đến năm 2001 đưa dây chuyền vào sản xuất Sản lượng ure qua năm: BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO Năm 1991 44.891 Năm 1996 120.470 Năm 1997 130.000 Năm 1998 63.800 Năm 1999 48.790 Năm 2000 76.140 Năm 2001 98.970 * Các sản phẩm cơng ty _Oxy đóng bình _ Ure 46% N2 _ CO2 lỏng rắn _ Amôniăc lỏng (99,8%) * Các sản phẩm phụ công ty _ Điện, nước, NPK than hoạt tính Trong q trình phát triển Cơng ty, cấu tổ chức quản lý điều chỉnh phù hợp yêu cầu tổ chức sản xuất, theo giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện cấu quản lý công ty tổ chức theo mơ hình trực tuyến chức Ngồ ni ra, Công ty đẩy mạnh n nâng cao chất lượng sản phẩm, tập trung đầu tư nhân tố người có kiến thức, có lực lao động, sáng tạo cao Cơng ty có khoảng 2300 cơng nhân với số kỹ sư 150 người Có thể nói n lực lượng nịng cốt, mạnh n n yếu tố quan trọng, định phát triển bền vững công ty giai đoạn Năm 1993 để phù hợp thực tế đất nước, ngày 13/2/1993 XNLH phân đạm & hoá chất Hà Bắc đổi tên thành công ty Phân đạm hố chất Hà Bắc theo định số 73/CNNG-TCT Cơng ty trực thuộc tổng cơng ty phân bón hố chất (nay thuộc Tổng Cơng Ty hố chất Việt Nam ) mặt sản xuất kinh doanh trực thuộc công nghiệp nặng(nay công nghiệp) quản lý nhà nước PHẦN II : CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ ĐI TỪ KHÍ HĨA THAN HOÁ CH THAN II.1-TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT URÊ TẠI CƠNG TY  Sơ đồ khối Cơng nghệ sản xuất Urê từ khí hố than Than từ kho Hơi nước từ xưởng nhiệt điện Phân xưởng tạo khí BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO  Thuyết minh sơ : Với đặc điểm công nghệ sản xuất u-rê từ khí hố than,q trình khí hố khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu than cục,hơi nước khơng khí ngun liệu để chế khí than ẩm 2C + O2 = 2CO + Q1 C + O2 = 2CO2 + Q2 2CO + O2 = 2CO2 + Q3 C + H2 O = CO + H2 + Q4 C + H2 O = CO2 + 2H2 + Q5 Phân xưởng Phân xưởng Kho cầu hợp thànhnh tinh chế Mục đích q trình khí hoá than nhằm thu H N2 theo tỷ lệ thích hợp H2:N2 =3:1 làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH 3.Vì hỗn hợp khí than ẩm cần làm sạchk bụi nhờ cơng đoạn rửa lọc bụiđiện;làm khí bất lợi cho trình tổng hợp NH U-rê nhờ cơng đoạn tinh chế Cơng đoạn làm khí H2S sử dụng dung dịch ADA-antraquinon disunfuric axit (hiện dùng dung dịch ta-nanh) có tính O-xy hố khử mạnh hấp thụ khí này.Sau q trình nhả hấp thụ,dung dịch ADA tái sinh đưa trở lại trình hấp thụ ,bọt lưu huỳnh thu lại chế thành sản phẩm phụ lưu huỳnh rắn Đặc điểm trình hấp thụ trình ngược chiều:khí thổi từ lên,dịch hấp thụ dội từ xuống.Quá trình hấp thụ tiến hành áp suất cao nhiẹt độ thấp,quá trình nhả hấp thụ ngược lại tiến hành áp suất thấp nhiệt độ cao Theo đường dẫn,hỗn hợp khí đoạn I máy nén đoạn để nâng áp.Ra đoạn III máy nén,hỗn hợp khí có P=20,5 at vào cơng đoạn chuyển hoá CO thành CO2 nhờ nước cao áp (P=35at).Phản ứng trình: CO + H2O = CO2 +H2 Sau chuyển hoá phần lớn CO chuyển thành CO 2,hỗn hợp khí tiếp tục đưa đến cơng đoạn khử CO2.Tại CO2 tiếp tục hấp thụ dung dịch MEA(Monoethanol Amin) có tính hoạt hố cao.Sau q trình nhả hấp thụ diễn ra:khí CO2 thu hồi để dùng cho trình tổng hợp urê sau,dd MEA tái sinh trở lại trình hấp thụ Đến hỗn hợp khí cịn lại N2 H2 phần nhỏ CO,CO 2,H2S gọi khí tinh chế Q trình tổng hợp NH đòi hỏi hàm lượng chất gây ngộ độc xúc tác CO,CO2,H2S nhỏ nhất.Công đoạn rửa đồng rửa kiềm nhằm khử tối BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO đa chất Cơng đoạn sử dụng muối Axetat amoniac đồng dung dịch kiềm để khử CO,CO 2,H2S Ra khỏi cơng đoạn khí trinh chế lượng nhỏ H2S ,CO,CO2 (12-20;20-40 n >40, loại dùng cho loại lò khác để áp dụng cơng nghệ thích hợp cho cỡ hạt than * Lưu trình lị khí than sau:  Giai đoạn thổi gió: Chiếm 22-26% thời gian tuần hoà nn nm việc với mục đích n tăng nhịêt cho lị khí hố Khơng khí ngồ ni tr ời quạt hút đưa no BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO đường ống chung Khơng khí thổi no đáy lị để đốt cháy nguyên liệu Nhiệt lượng toả cung cấp cho phản ứng C n nước giai đoạn chế khí Khí thổi gió đưa qua lò đốt để tận dụng nhiệt đồng thời phối lượng khơng khí lần hai để đốt CO nhằm mục đích thu hồi nhiệt n để tránh nhiễm mơi trường Nhiệt tầng gạch chịu lửa tích lại lị Sau khỏi lị đốt khí thổi gió no lị nhiệt thừa theo hướng từ xuống qua ống khói phóng khơng lên khí  Chế khí thổi lên lần : Chiếm khoảng 25-28% thời gian Hơi nước at từ nhiệt điện qua lưu lượng kế cấp sang khu lò qua giảm áp n phân đoạn cấp cho lị Hỗn hợp nước qua tầng than nóng đỏ chế tạo khí than ẩm qua lị đốt, qua lò nhiệt thừa van ba ngả đến túi rửa no đường ống chung: khí than qua tháp rửa, khí than từ lên, nước tuần hồ nn rội xuống nm lạnh tiếp khí than ẩm n no thuỷ phong cửa no két khí  Chế khí thổi xuống : Sau giai đoạn chế khí thổi lên, để tránh tầng lửa dịch lên gây kết tảng, bám vách lò, người ta cho nước cộng khơng khí no lị đốt để tận dụng nhiệt lò đốt n đưa no lị phát sinh khí than Khí than sau qua tầng xỉ mũ gió qua van ba ngả no túi rửa, đường ống chung khí than  Chế khí thổi lên lần : Sau thổi xuống khí than cịn lưu lại đáy lị, đường ống phía đáy lị, người ta dùng hỗn hợp khơng khí n nước thổi lên để đảm bảo an nn trước no giai đoạn thổi gió, lưu trình thổi lên lần  Thổi : Để tận dụng lượng khí than ẩm cịn lưu lại thiết bị người ta có giai đoạn thổi van ống khói đóng để thu hồi khí than đường ống chung b Cơng đoạn rửa lọc bụi tĩnh điện + Rửa bụi: Hỗn hợp khí than ẩm đưa qua van ngả no thuỷ phong túi rửa phần bụi giữ lại sau no tháp rửa đệm, tháp rửa đồng để tách hạt bụi có kích thước lớn trước no lọc bụi tĩnh điện + Lọc bụi điện: Có thể thu khí với độ 90 – 99%, mà n lượng tiêu hao nhỏ Dưới tác dụng điện trường phân tử khí bị ion hố nnh ion Các ion nà ny va ch ạm với hạt bụi nm hạt bụi tích điện n lắng điện cực trái dấu Hỗn hợp bụi sau nm đưa no két khí BÁO CÁO THỰC TẬP HANICHEMCO c.Cơng đoạn thu hồi khí thổi gió(phần III.) II.2.3-Một số thiết bị Lị khí hố UGI : 2745 mm & 3000 mm Lị bao gồm phần sau : + Nồi vỏ kép : H : 2961 mm; FTN : 13 m2; lượng nước chứa : 12 m3 Tác dụng : Chống tượng tâng nhiên liệu cao nm cho xỉ chảy bám dính no nnh lị gây tượng treo liệu, đồng thời sản xuất nước thấp áp 0,5 – 0,8 at + Mũ gió : gang, cao 1400 mm Tác dụng : phân phối khí cho tầng than đường kính nnh lớn  = 1200, gần tăng lên = 1400 mm Mũ gió tầng khoan 20 lỗ  = 20, diện tích thơng gió : 0,9m2 + Ghi lị: tốc độ quay : 0,6 – 1v/l + Mâm tro : đỡ nn trọng lượng tầng tro xỉ, n tầng nhiên liệu, mâm tro cố định đỡ gạt tro hình cong lưỡi liềm gọi n gờ đẩy tro Tác dụng : đẩy tro xỉ khỏi mâm tro Lò đốt : Tổng chiều cao lị : H = 10.880 mm; đường kính  = 3.354mm + Tác dụng : - Trữ nhiệt nhằm gia nhiệt cho hỗn hợp nước n không khí giai đoạn chế khí thổi xuống - Loại bỏ phần bụi khí thổi gió n than ẩm thổi lên + Cấu tạo: Chóp trên, chóp n phần hình trụ trịn Vỏ lị nm thép dà ny 8mm, phần hình trụ xếp gạch chịu nhiệt, phần chóp n hình trụ xây gạch chịu lửa Lò đốt khống chế nhiệt độ : Tmax = 8500C; Tmin = 6000C Nồi nhiệt thừa : + Tác dụng: - Thu hồi nhiệt lượng khí thổi gió n khí than ẩm thổi lên để sản xuất nước - Là nm nguội khí thỏi gió trước phóng khơng, nm nguội khí than ẩm thổi lên trước đưa no thuỷ phong túi rửa - Tách lượng bụi khí thổi gió n khí than ẩm giai đoạn chế khí thổi lên