Hướng dẫn công việc thi công khoan cọc nhồi

Hướng dẫn công việc thi công Gồm các HDCV sau: 1. HDCV Lắp đặt cốt thép 2. HDCV Lắp đặt cốt pha 3. HDCV Bê tông 4. HDCV Tô tường 5. HDCV Cán nền 6. HDCVLát gạch nền 7. HDCV Ốp gạch tường 8. HDCV Sơn 9. HDCV Khoan cọc nhồi 10. HDCV Đào đất

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG DŨNG TIẾN DUNGTIEN CONSTRUCTION CO., Ltd Trụ sở chính: 314 Bàu Cát, P.11, Q Tân Bình VPGD: 40/4 Nguyễn Văn Đậu, P5, Q.Phú Nhuận HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC THI CÔNG CÔNG TÁC: KHOAN CỌC NHỒI Giám đốc / Phê duyệt Biên soạn KS Huỳnh Nguyên Tú Tp.HCM, Ngày …… tháng …….năm…… Ban hành lần:…… Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KHOAN CỌC NHỒI I.MỤC ĐÍCH : Hướng dẫn công việc cần thực công tác khoan cọc nhồi II.PHẠM VI : Áp dụng cho tất công trường thi công công tác khoan cọc nhồi III.TÀI LIỆU THAM KHẢO : - TCXDVN 326:2004 “Cọc khoan nhồi – tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” - TCXD 269:2002 “ Cọc – phương pháp thí nghiệm tỉ trọng tĩnh ép dọc trục” - TCVN 4453:1995 “Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối – Qui phạm thi công nghiệm thu “ - TCXDVN 305:2004 “Bê tông khối lớn – Qui phạm thi công nghiệm thu” - TCXDVN 356:2005 “Kết cấu bê tông bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế” - TCXDVN 374:2006 “Hổn hợp bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu đánh giá chất lượng nghiệm thu” - Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho hợp đồng thi công IV.TRÁCH NHIỆM : Ban huy cơng trường (BCHCT) phải có trách nhiệm hướng dẫn yêu cầu công nhân kể thầu phụ phải tuân thủ V.HƯỚNG DẪN : Công tác khoan cọc nhồi 1.1 Tổng quát: - Cọc khoan nhồi : Là loại cọc tiết diện trịn, thi cơng cách khoan tạo lỗ đất sau lấp đầy Bêtông cốt thép - Thiết bị, kinh nghiệm nhà thầu tay nghề cơng nhân có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cọc - Khi thi công phải tiến hành kiểm tra giai đoạn, đạt yêu cầu tiến hành thi công giai đoạn 1.2 Công tác chuẩn bị: - Để có đầy đủ số liệu cho thi cơng cọc đại trà, điều kiện địa chất phức tạp, cơng trình quan trọng, cọc chịu tải trọng lớn Chúng ta nên tiến hành thí nghiệm việc giữ thành hố khoan, thi công cọc thử tiến hành thí nghiệm cọc tải trọng Tĩnh Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi - Trước thi công cọc cần tiến hành kiểm tra công tác chuẩn bị để thi công cọc theo biện pháp thi công duyệt, cơng việc chuẩn bị sau: + Hiểu rõ điều kiện địa chất thuỷ văn cơng trình, chiều dày đặc trưng lý lớp đất, kết quan trắc mực nước ngầm; áp lực nước lỗ rỗng, tốc độ dòng chảy nước đất, khí độc khí dễ gây cháy nổ v.v + Chúng ta chuẩn bị phương án loại bỏ chướng ngại vật đất gặp phải, phịng ngừa ảnh hưởng xấu đến cơng trình lân cận cơng trình ngầm + Chúng ta phải yêu cầu Chủ đầu tư tiến hành công tác khảo sát, đo vẽ lập hồ sơ + Kiểm tra chất lượng vật liệu (Thép, Xi măng, phụ gia, cát, đá, nước, …) + Đảm bảo máy móc, thiết bị tình trạng sẵn sàng hoạt động tốt + Thi cơng lưới trắc đạc định vị trục móng toạ độ cọc cần thi công + San ủi mặt làm đường phục vụ thi công + Lập phương án vận chuyển chất thải, tránh gây ô nhiễm môi trường + Lập biểu kiểm tra nghiệm thu công đoạn thi công theo mẫu in sẵn thu + Kiểm tra đường ống dẫn Bentonite, hố đào cạnh cọc để chứa Bentonite hồi + Lập biên nghiệm thu công tác chuẩn bị trước thi công - Lập bảng vẽ mặt thi công tổng thể bao gồm vị trí cọc, bố trí cơng trình phụ tạm trạm bê tơng có, hệ thống sàn công tác, dây chuyền công nghệ thiết bị thi công máy khoan, thiết bị đồng kèm, hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét, hệ thống cấp xả nước, hệ thống cấp điện, hệ thống đường công vụ - Chúng ta tiến hành công việc theo biện pháp thi công TVGS chấp thuận trước Biện pháp thi công phải bao gồm không chiều dài ống vách, chi tiết thành phần vật liệu dung dịch dùng cho việc khoan dùng cho việc gia cố thành vách, biện pháp kiểm tra, chi tiết cấp phối bê tông, phương pháp đổ bê tơng, thời gian tối thiểu hồn tất cọc bắt đầu cọc khác trình tự thi công - Chúng ta phải lập biện pháp thi công để đảm bảo không xảy hư hại cac cọc hồn tất q trình thi cơng - Chúng ta phải trình cho TVGS kế hoạch thi cơng khoan đúc cọc, trình tự thời gian khoan đúc cọc dự kiến phải thực cho công tác khoan đúc cọc không gây tổn hại cho cọc kế bên Lưu ý: Công tác khoan cọc không Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi tiến hành phạm vi mét cọc bê tông đổ chưa đủ 24 - Chúng ta phải xếp việc trộn thử bê tông chứng kiến TVGS (Trial mix) trước tiến hành thi công trường Công tác phải thực theo cấp phối trình cho TVGS 1.3 Biện pháp thi công 1.3.1 Định vị cọc - Căn vẽ thiết kế địa hình thực tế công trường mà ta định vị tim cọc - Trong q trình thi cơng dấu định vị cọc dễ bị bùn lầy, thiết bị di chuyển - Cách định vị cọc nên làm: + Chọn trục vẽ vng góc tạo thành hệ toạ độ khống chế móc hệ trục gởi lên chỗ an tồn bên ngồi khu vực xây dựng Từ hệ toạ độ triển khai xác định vị trí tim cọc Khi bắt đầu khoan cọc phải kiểm tra lại + Sai số định vị tim cọc sau thi công khơng lệch q 1/3 đường kính cọc + Tim cọc xác định tim mốc kiểm tra A B (xem hình) vng góc với cách tim cọc khoảng L 1.3.2 Khoan tạo lỗ: - Trước khoan phải kiểm tra độ thẳng đứng theo dây dọi thân dẫn hướng cần khoan để lỗ khoan không bị xiên lệch độ nghiêng cho phép (1/100) - Để kiểm tra độ lệch xiên trường tiện lợi xem việc lắp ráp đoạn ống đổ bêtông Khi lỗ khoan bị lệch nghiêng khơng thể đưa ống đổ xuống đáy hố được, tự thân ống kim loại xuống theo đường dây dọi trọng lượng thân - Khoan gần cọc vừa đổ bêtơng xong: Khoan đất bão hồ nước -khoảng cách mép lỗ khoan < 1.5 m nên tiến hành cách quảng lỗ; khoan lỗ nằm cọc đổ bêtông nên tiến hành sau 24 từ kết thúc đổ bêtông - Cao độ dung dịch khoan lỗ phải cao mực nước ngầm 1.5 m Khi có tượng thất dung dịch hố khoan phải có biện pháp xử lý kịp thời - Đo đạc khoan: Gồm kiểm tra tim cọc, đo đạc độ sâu lớp đất qua mùn khoan lấy độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất theo chiều sâu khoan phải ghi chép nhật ký khoan hồ sơ nghiệm thu cọc Cứ khoan m lấy mẫu đất lần Nếu phát thấy địa tầng khác Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi so với hồ sơ khảo sát địa chất báo cho thiết kế chủ đầu tư để có biện pháp điều chỉnh, xử lý kịp thời - Sau khoan đến chiều sâu thiết kế, dừng khoan 30 phút để đo độ lắng Độ lắng xác định chênh lệch chiều sâu lần đo lúc khoan xong sau 30 phút Nếu độ lắng vượt giới hạn cho phép tiến hành hút đạt yêu cầu - Dung dịch khoan: + Dung dịch khoan: Là dung dịch gồm nước hoá chất khác Bentonite, Polime …, có khả tạo màng cách nước gữa thành hố khoan đất xung quanh, đồng thời giữ ổn định thành hố khoan +Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ngầm để chọn phương pháp giữ thành hố khoan dung dịch khoan thích hợp Dung dịch khoan chọn dựa tính tốn theo nguyên lý cân áp lực ngang cột dung dịch hố khoan áp lực đất nước quanh vách lỗ Khi khoan địa tầng dễ sụt lở, áp lực cột dung dịch phải lớn áp lực ngang đất nước bên - Dung dịch Bentonite dùng giữ thành hố khoan nơi địa tầng dễ sụt lỡ Khi mực nước ngầm cao (lên đến mặt đất) cho phép tăng tỷ trọng dung dịch chất có tỷ trọng cao Barit, cát Magnetic … - Kiểm tra dung dịch Bentonite từ chế biến kết thúc đổ bêtông cọc, kể việc điều chỉnh để đảm bảo độ nhớt tỷ trọng thích hợp Dung dịch tái sử dụng thời gian thi cơng đảm bảo tiêu thích hợp, không tháng - Nhiệm vụ dung dịch: Chuyển bùn tự nhiên lên hố lắng, cân thuỷ tĩnh để thành vách hố khoan không bị sập - Trong trường hợp ngừng thi công (do thời tiết hay hết làm) người kỹ thuật phải đảm bảo hố khoan có đầy dung dịch khơng bị thấm thời gian ngưng thi công 1.3.3 Kiểm tra địa tầng: - Kỹ thuật viên phải đọc kỹ hồ sơ khảo sát địa chất để nắm rõ chiều dày lớp đất mà cọc phải qua, tính chất lớp đất - Tại lỗ khoan: Dựa vào tốc độ xuống mũi khoan, màu sắc dung dịch, thành phần bùn kỹ thuật viên xem ghi rõ “Hồ Sơ Lý Lịch Cọc” Nếu địa tầng thực tế có khác nhiều so với hồ sơ khảo sát địa chất giám sát thi cơng báo cáo cho bên tư vấn biết 1.3.4 Kiểm tra độ sâu hố khoan: Dùng thước dây có treo dọi thả xuống hố khoan sau vệ sinh hố khoan, đo chiều dài cần khoan để xác định độ sâu hố khoan 1.3.5 Vệ sinh hồ khoan: Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi Đây cơng đoạn quan trọng q trình thi công cọc khoan nhồi Sau khoan đến độ sâu thiết kế lượng phôi khoan trồi lên hết Khi ngừng khoan, phôi khoan lơ lửng dung dịch lắng trở lại đáy hố khoan, phơi khoan có kích thước lớn mà dung dịch đưa lên khỏi hố khoan Các công đoạn xử lý sau: + Dùng ống PVC ống kim loại có đường kính từ 60 – 100 mm (càng lớn dễ bơm) đưa xuống tới đáy hố khoan, dùng khí nén bơm ngược bùn tự nhiên hố khoan ngồi, phơi khoan có xu hướng lắng xuống bị đẩy ngược lên thoát ngồi lỗ khoan khơng cịn cặn lắng lẫn lộn đạt yêu cầu + Trong trình bơm khí nén, hố khoan phải ln ln cấp đầy dung dịch để xác định độ hố khoan Có thể làm cụ thể sau: Đổ vào hố khoan số đá 1x2, bơm lên dùng lưới hứng lại để kiểm tra Nếu lượng đá 1x2 bơm lên gần với lượng đá bỏ xuống cơng đoạn vệ sinh hố khoan đạt u cầu 1.3.6 Công tác cốt thép: - Căn vào vẽ thiết kế để gia công thép cho cọc - Con kê: Là phụ kiện thép Xi măng – Cát (hình trịn) dùng định vị lồng thép lỗ khoan Chiều dày lớp bảo vệ 50 mm - Số lượng kê cần buộc đủ để hạ lồng thép tâm - Nối đoạn lồng thép chủ yếu dây buộc, chiều dài nối theo quy định thiết kế Khi cọc có chiều dài lớn, cần phải nối Bulon đảm bảo đoạn lồng thép không bị tụt lắp - Gia công lồng cốt thép: + Lồng cốt thép phải gia công đảm bảo yêu cầu thiết kế : qui cách, chủng loại cốt thép, phẩm cấp que hàn, qui cách mối hàn, độ dài đường hàn v.v + Cốt thép chế tạo sẵn nhà máy công trường hạ xuống hố khoan Lồng cốt thép phải gia công thiết kế Các cốt dọc ngang ghép thành lồng cốt thép cách buộc hàn Các cốt thép đặc biệt như�: vòng đai giữ cỡ lắp dựng, khung quay dựng lồng v.v phải: vòng đai giữ cỡ lắp dựng, khung quay dựng lồng v.v phải hàn với cốt thép chủ Cốt thép dùng cho cọc phải thép chịu hàn - Cốt thép chủ: + Đường kính cốt thép theo định đồ án thiết kế + Số lượng cốt thép theo định đồ án thiết kế Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi + Chiều dài cốt thép chủ phụ thuộc vào đoạn chia Lồng cốt thép phải chế tạo thành đoạn vào chiều dài tổng thể cọc Thông thường đoạn chia 12 14m, lớn 15m chiều cao móc cẩu thường khơng vượt qua 15m Lồng cốt thép cọc có chiều dài lớn (lớn 15m) phải phân thành đốt, sau tổ hợp lại cơng trường hạ lồng vào hố khoan Cần lưu ý ghép lồng, đốt dài phải đặt phía để việc hạ lồng cốt thép xuống lỗ khoan dễ dàng + Mối nối đoạn lồng cốt thép nên dùng hàn phương pháp dập ép ống nối theo tiêu chuẩn TCXD 234-1999 Chỉ sử dụng mối nối buộc cốt thép cọc có đường kính nhỏ 1,2m chiều dài tồn lồng thép không 25m - Cốt thép đai: + Đường kính vịng đai hay vịng lị xo lồng cốt thép theo định đồ án thiết kế Khi gia công cốt thép đai cần lưu ý điểm sau : >Đường kính danh định vịng thép đai nhỏ đường kính cọc 10 cm (2x5 cm lớp bê tơng phịng hộ) cọc thi cơng khơng ống vách >Đường kính danh định vịng cốt thép đai nhỏ đường kính cọc 6cm cọc khoan có ống vách >Đường kính cốt thép đai từ 6-16 mm, khoảng cách vòng đai thực theo đồ án thiết kế + Để dễ dàng cho việc tạo lồng, cần phải sử dụng cốt thép đặc biệt làm vòng đai lắp dựng vịng cỡ Đường kính vịng đai phải tn thủ theo hồ sơ thiết kế Vòng đai phải đảm bảo độ cứng để giữ vững lồng thép ống thăm dò khuyết tật nâng chuyển Vịng đai nối kín hàn chồng hàn đối đầu - Thiết bị định vị tâm lồng thép: + Khi lắp đặt lồng thép lỗ khoan, để định vị xác tâm tránh va chạm lồng cốt thép vào thành vách, cần sử dụng thiết bị định tâm lồng thép đệm : >Các cữ (Tai định vị): Con cữ làm cốt thép trơn, hàn vào cốt thép dọc gọi trượt Kích thước trượt chọn vào kích thước lồng cốt thép đường kinh lỗ khoan thực tế Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi >Các đệm bê tông: Để đảm bảo tầng phòng hộ lồng cốt thép định tâm lồng thép dùng đệm, hình trịn xi măng Để tránh thâm nhập nước gây gỉ cốt thép dọc, không cố định đệm cốt thép dọc Nên hàn cố định đệm vào cốt thép dọc cạnh thép nhỏ - Cốt thép tăng cường độ cứng lồng thép: + Trong trường hợp toàn hệ thống cốt thép vành đai không đủ làm cứng lồng nâng chuyển, cần phải gia công tăng cường lồng cốt thép đặc biệt Các cốt thép nằm lại tháo dỡ dần hạ lồng vào hố khoan gây cản trở việc hạ ống đổ bê tông Cốt thép tăng cường gồm loại sau : >Các giằng để chống lại làm méo ô van lồng cốt thép >Các cốt thép giữ cho lồng cốt thép không đổ nghiêng bị xoắn - Gio chân lồng cốt thép: Phần cốt thép dọc đầu mũi cọc uốn vào tâm cọc gọi giỏ chân lồng cốt thép Việc gia công giỏ chân lồng cốt thép phải tuân thủ hồ sơ thiết kế - Móc treo: Móc treo phải bố trí cho cẩu lồng cốt thép khơng bị biến dạng lớn Cần phải chọn cốt thép chuyên dùng làm móc cẩu phải gia cơng móc treo theo vị trí móc cẩu tính tốn trước - Ống thăm dị: + Để kiểm tra khơng phá huỷ cọc thi công xong, cần phải đặt trước ống thăm dò thép nhựa có nắp đậy đáy, có kích thước phù hợp với phương pháp thăm dò suốt chiều dài cọc : dùng ống 50/60 mm để thăm dò siêu âm ống 102/114 mm để khoan lấy mẫu bê tông đáy hố khoan Đối với cọc khoan nhồi đường kính lớn 1,5m có chiều dài lớn 25m cần phải sử dụng ống thăm dò thép + Các ống thăm dò hàn trực tiếp lên vành đai dùng thép hàn kẹp ống vào đai + Đối với ống 102/114mm dùng để khoan mẫu phải đặt cao chân lồng thép 1m khơng trùng vào vị trí cốt thép chủ + Phải đặc biệt lưu ý đến vị trí ống thăm dò mối nối đoạn lồng cốt thép đảm bảo cho ống chắn, liên tục Đối với cọc khoan sâu không 20m với đường kính cọc khơng q 0,80m khơng cần đặt ống thăm dị Lưu hành nội Cơng ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi - Nâng chuyển xếp dỡ lồng thép: + Đối với cọc có đường kính lớn, khơng nâng chuyển lồng cốt thép điểm, phải giữ lồng cốt thép nhiều điểm để hạn chế biến dạng + Lồng cốt thép phải tập kết bãi láng bê tông khu bãi sẽ, khô Lồng cốt thép phải xếp nhiều kê gỗ để tránh biến dạng không chồng lên -Dựng đặt lồng thép vào lỗ khoan + Trước hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạt kiểm tra lại cao độ điểm xung quanh điểm đáy lỗ khoan Cao độ đáy không sai lệch vượt qui định cho phép (h   100 mm).h   100 mm)  100 mm) 100 mm) + Các thao tác dựng đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan phải thực khẩn trương để hạn chế tối đa lượng mùn khoan sinh trước đổ bê tông (không kể từ thu dọn xong lỗ khoan) + Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía để đổ bê tơng lồng cốt thép không bị uống dọc đâm thủng đất đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phải giữ cách đáy hố khoan 10cm + Các bước để lắp đặt hạ đoạn lồng cốt thép sau : >Nạo vét đáy lỗ >Hạ từ từ đoạn thứ vào hố khoan cao độ đảm bảo thuận tiện cho việc kết nối đốt >Giữ lồng cốt thép giá đỡ chuyên dụng chế tạo cốt thép đường kính lớn thép hình > Đưa đoạn thực công tác nối lồng cốt thép (hàn cốt dọc với nối buộc chỗ hay bắt nối cóc nối dây ép ống nối ) > Tháo giá đỡ hạ tiếp lồng cốt thép xuống >Lặp lại thao tác việc nối đoạn đoạn cuối >Kiểm tra cao độ phía lồng cốt thép Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú Công Ty TNHH XD Dũng Tiến HDCV Khoan cọc nhồi >Kiểm tra đáy lỗ khoan > Neo lồng cốt thép để đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên + Lồng cốt thép sau kết nối phải thẳng, ống thăm dị phải thẳng thơng suốt ; Độ lệch tâm ống vị trí nối lồng cốt thép không vượt 1cm 1.3.7 Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan trước đổ Bêtông: - Sau hạ xong cốt thép mà cặn lắng quy định phải bơm hút bùn để làm đáy Trong trình xử lý cặn lắng phải bổ sung dung dịch đảm bảo cao độ dung dịch theo quy định - Cơng nghệ khí nâng dùng để làm hố khoan Khí nén đưa xuống gần đáy hố khoan ống thép (đk 60 mm), cách đáy khoảng 60 cm Khí nén trộn với bùn nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lên theo ống đổ Bêtơng ngồi Qúa trình thổi rửa tiến hành tiêu dung dịch khoan độ lắng đạt yêu cầu quy định 1.3.8 Công tác Bêtông: - Đáy ống đổ bêtông phải ngập bêtông ≥ 1.5 m - Dùng nút dịch chuyển tạm thời (nút cao su hay nhựa có vát côn) đảm bảo cho mẻ bêtông không tiếp xúc trực tiếp với dung dịch khoan ống đổ bêtông loại trừ khoảng chân không đổ bêtông - Bêtông không gián đoạn thời gian dung dịch khoan giữ thành hố khoan (khoảng giờ) - Mac Bêtông thường dùng 250, 300, 350 - Cấp phối đá, cát, xi măng, nước, phụ gia (nếu có) phải với mac bêtơng - Chất lượng vật liệu bêtông phải đảm bảo, tránh tạp chất - Độ sụt bêtông khoảng 180 mm - Khối lượng bêtơng thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lý thuyết không > 20 % Khi tổn thất bêtông lớn phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành hố khoan - Lấy mẫu bêtông để kiểm tra chất lượng bêtông - Ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau : +Ống phải kín đủ chịu áp lực q trình bơm bê tông, ống phải nhẵn bên bên ngồi, mối nối ống khơng lồi móc vào lịng thép đỗ bê tơng + Mỗi đốt ống nối dài khoảng m, mối nối phải cấu tạo để dễ tháo lắp (có ren vng, mối nối hình thang) Lưu hành nội Công ty – 05/2012 Page 10 Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú